NotasDeClase CNC

NOTAS DE CLASE - Curso CNC

Máquinas convencionales y máquinas con CNC ETAPAS ETAP AS GENERALE S DEL PROYECTO

Planos - dimensiones y tolerancias Entorno - magnitud de la pieza Herramienta de corte - remover - remover material Parámetros tecnológicos - condiciones - condiciones NOTA IMPORTANTE

FACTORES FA CTORES DE COMPARACIÓN

REPETITIVIDAD: Asegurar REPETITIVIDAD: Asegurar la consistencia de la calidad (piezas iguales) TOLERANCIA: Margen TOLERANCIA: Margen de error admisible en la fabricación de un producto

A la hora de elegir debo considerar las especificacioespecificaciones nes deldel pedido. pedido. SonEséstas éste las el que que meme vanvaaaindicar indicarcuál cuáles es máquina la la máquina adecuada. adecuada.

TIEMPO DE SETEO: Tiempo necesario de preparación previo al comienzo de la producción EXPERTISE: Habilidades/conocimientos necesarios para el desempeño de una tarea COSTO DE ADQUISICIÓN: Valor a pagar por la compra de un bien o servicio TIEMPO DE MECANIZADO: Tiempo MECANIZADO: Tiempo en completar el proceso de mecanizado de la pieza ERROR HUMANO: Desvíos HUMANO: Desvíos generados por el accionar humano FLEXIBILIDAD: Capacidad de adaptación

COMPARACIÓN MÁQUINA CONVENCIONAL

MÁQUINA CON CNC

REPETITIVIDAD REPETITIVIDAD

REPETITIVIDAD

TOLERANCIA TOLERANCIA

TOLERANCIA

FLEXIBILIDAD FLEXIBILIDAD

FLEXIBILIDAD

TIEMPO DE SETEO

TIEMPO DE SETEO

EXPERTISE TIEMPO DE SETEO

EXPERTISE TIEMPO DE SETEO

COSTO DE ADQUISICIÓN EXPERTISE

COSTO DE ADQUISICIÓN EXPERTISE

TIEMPO DE MECANIZADO COSTO DE ADQUISICIÓN

TIEMPO DE MECANIZADO COSTO DE ADQUISICIÓN

ERROR HUMANO TIEMPO DE MECANIZADO

ERROR HUMANO TIEMPO DE MECANIZADO

ERROR HUMANO

ERROR HUMANO

aspectos

+

aspectos

-


Elementos constituyentes de una máquina con CNC

M OR DA ZA S

Nú m ero d e mord aza s

Sujetan la pieza a la máquina.

3 ideal para sólidos de revolución 4 ideal para piezas geometricamente geometricamente complejas

PLATO

Contiene las mordazas.

Logra gran precisión por medio de rodamiento.

TORNILLO BOLA RECIRCULANTE

Transforma el movimiento rotacional del motor en uno de avance. CARRO

Apoyo de la torreta. TORRETA

Porta las herramientas de corte.

herramienta inserto de corte BANCADAS

Soportan el peso del carro durante la fuerza del mecanizado.

¿QUIÉN/QUÉ CONTROLA LOS MOVIMIENTOS DE LA MÁQUINA? El CNC (Control Numérico por Computadora) hace uso del encoder, sus “ojos”,


Elementos constituyentes de una máquina con CNC

M OR DA ZA S

Nú m ero d e mord aza s

Sujetan la pieza a la máquina.

3 ideal para sólidos de revolución 4 ideal para piezas geometricamente geometricamente complejas

PLATO

Contiene las mordazas.

Logra gran precisión por medio de rodamiento.


Transforma el movimiento rotacional del motor en uno de avance. CARRO

Apoyo de la torreta. TORRETA

Porta las herramientas de corte.

herramienta inserto de corte BANCADAS

Soportan el peso del carro durante la fuerza del mecanizado.

¿QUIÉN/QUÉ CONTROLA LOS MOVIMIENTOS DE LA MÁQUINA? El CNC (Control Numérico por Computadora) hace uso del encoder, sus “ojos”,

CADENA C INEMÁ INEMÁTICA TICA

POR EL LADO DE LA HERRAMIENTA

POR EL LADO DE LA PIEZA

TORRETA CARRO

MORDAZA BANCADAS

RODAMIENTO TUERCA

HUSILLO PLATO


HUSILLO

MOTOR

RODAMIENTO

PIEZA

PLATO


Sistemas de Coordenadas Son muy importantes porque describen las posiciones y movimientos de la máquina en el


Sistemas de Coordenadas Son muy importantes porque describen las posiciones y movimientos de la máquina en el código del CNC.

Tipos de sistemas de coordenadas:

ABSOLUTAS

INCREMENTALES

La posición de los puntos es relativa a la POSICIÓN ACTUAL

La posición de los puntos es relativa al ORIGEN

6 5 4 3 2 1

(último punto en el que se estuvo)

ORIGEN

(4,5)

(2,3) (5,2)

6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 6

ORIGEN

(2,3)

(2,-3) (2,2)

1 2 3 4 5 6

Punto de referencia físico utilizado para setear la máquina

REFERENCIA FÍSICA SISTEMA DE COORDENADAS ORIGINAL

(2,4)

SISTEMA DE COORDENADAS REFERENCIADO

Se utiliza el PUNTO DE REFERENCIA FÍSICO para localizar el sistema de coordenadas de la máquina en función de un punto cuya ubicación conozco, llamado “referencia física”. De esta manera me aseguro que el sistema de coordenadas está en su posición correcta.

¿CÓMO SE APLICA A LA MÁQUINA?

¿CÓMO SABE DÓNDE ESTÁ? Los “ojos” de la máquina son los encoders


Selección de herramienta de corte El proceso de mecanizado consta de transformar una pieza en bruto en el diseño del plano. Para lograr esto debo ser capaz de seleccionar qué herramientas son las adecuadas para realizar el trabajo en base a las condiciones y parámetros de trabajo.

MECANIZAR

PIEZA EN BRUTO

PIEZA DISEÑADA

HERRAMIENTA DE CORTE

CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LA HERRAMIEN TA DE CORTE

1

MATERIAL DE LA PIEZA No es lo mismo trabajar un aluminio que una fundición. El material de la herramienta a utilizar está directamente relacionado al material de la pieza.

2

PARÁMETROS T ECNOLÓGICOS Las herramientas de corte trabajan entre ciertos rangos de velocidad de avance, profundidad de corte, temperaturas, etc. Debemos entonces asegurarnos de seleccionar una herramienta de corte que se adecúe a las condiciones de trabajo que buscamos.

3

TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES El plano de la pieza a trabajar nos da información de crítica importancia, ya que determina cómo es la pieza que se quiere lograr.

4

TIEMPO DE CICLO Y COSTO DE PRODUCCIÓN Al seleccionar la herramienta de corte hay que balancear entre la velocidad de producción (o tiempo de ciclo) y el costo asociado. Mayor velocidad requiere mejores materiales. Mejores materiales implica mayor costo. Comparar costo y beneficio

OPERACIONES DE MECANIZADO

Dependiendo del material, el inserto estará sometido a MÁS o MENOS fuerzas. DESBASTE

ACABADO

TRONZADO

PROCESO DE SELECCIÓ N DE LA HERRAMIENTA DE CORTE Para esto se clasifica el proceso de selección de la herramienta de corte en dos etapas: Material y Geometría. MATERIAL Se debe considerar el material de la pieza a la hora de elegir el material de la herramienta de corte. MATERIAL DE LA PIEZA

da una idea del tipo de fuerzas a las que se someterá el inserto

MATERIAL Y RECUBRIMIENTO DEL INSERTO

delimitan la velocidad de mecanizado

CLASIFICACION DE MATERIALES SEGÚN LA NORMA ISO ACABADO

DESBASTE

ACERO

(ISO P ) ACERO INOXIDABLE

(ISO M ) FUNDICIÓN

(ISO K ) MATERIALES NO FÉRRICOS

(ISO N ) SUPERALEACIONESY TITANIO

(ISO S ) OTROS MATERIALES

(ISO H ) MATERIALES P INSERTOS PARA ACEROS AL CARBONO

El acero es el grupo de materiales más grande del área de mecanizado, abarca materiales no aleados y de alta aleación, e incluye acero fundido y aceros inoxidables ferrítico y martensítico. Son materiales que generan viruta larga y su maquinabilidad suele ser buena, pero puede ser muy distinta según la dureza y contenido de carbono del material.

MATERIALES M INSERTOS PARA ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables son materiales aleados con un mínimo de 12% de cromo; otras aleaciones pueden incluir níquel y molibdeno. Los distintos estados, como ferrítico, martensítico, austenítico y austenítico-ferrítico (dúplex), crean una amplia gama. Un factor común de todos estos tipos es que los filos quedan expuestos a gran cantidad de calor, desgaste en entalladura y filo de aportación.

MATERIALES K INSERTOS PARA FUNDICIÓN

La fundición es, al contrario que el acero, un tipo de material que produce viruta corta. La fundición gris (GCI) y la fundición maleable (MCI) son muy fáciles de mecanizar, mientras que la fundición nodular (NCI), la fundición compactada (CGI) y la fundición austemperizada (ADI) presentan más dificultades. Todas las fundiciones contienen carburo de silicio (SiC), que resulta muy abrasivo para el filo de los insertos.

MATERIALES N INSERTOS PARA NO FERROSOS

Los metales no férreos son más blandos, como aluminio, cobre, latón, etc. El aluminio con un contenido de Si del 13% es muy abrasivo. Por regla general, se puede obtener alta velocidad de corte y prolongada vida útil de la herramienta con plaquitas de filos agudos.

MATERIALES S INSERTOS PARA SUPERALEACIONES TERMORRESISTENTES

Este tipo de superaleaciones incluyen un gran número de materiales de alta aleación con base de hierro, níquel, cobalto y titanio. Son pastosos, crean filo de aportación, se endurecen durante el mecanizado (endurecimiento mecánico) y generan calor. Son similares a los del área ISO M pero mucho más difíciles de mecanizar y acortan la vida útil de la herramienta y del filo de la plaquita.

MATERIALES H INSERTOS PARA MATERIALES ENDURECIDOS

Este grupo incluye aceros templados con una dureza entre 45-65 HRc y también la fundición en coquilla de alrededor de 400-600 HB. Esta dureza hace que todos ellos sean difíciles de mecanizar. Estos materiales generan bastante calor durante el mecanizado y resultan muy abrasivos para el filo.


Diseño de Código CNC

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE CÓDIGO CNC La norma ISO o código G determina el lenguaje de comunicación entre el operador y el CNC. A través del código CNC determino: Trayectoria Coordenadas Parámetros tecnológicos ETAPAS DEL ARMADO DEL CÓDIGO CNC

1

TRAYECTORIA DE CORTE

2

CÁLCULO DE COORDENADAS

3

DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS TECNOLÓGICOS

4

CÓDIGO

1

TRAYECTORIA DE CORTE Trayectoria y trabajos que deberá ir realizando la herramienta para lograr la pieza final. Incluye: desbastes, empalmes, recorridos, roscados, taladrados.

ESTRUCTURA DEL CÓDIGO CNC

El código CNC es en esencia una lista secuencial de instrucciones de mecanizado que serán ejecutadas por la máquina. Las instrucciones deben contener toda la información para el maquinado de la pieza.

El código CNC está compuesto por bloques 1

ordenados en forma secuencial y dejando lugar para insertar líneas de corrección

N01

ESTRUCTURA DE UN BLOQUE

2

N05

N01

N10

dirección

N15

G00

X10

Y5

F5

dato palabra (función) (coordenada)

CASO DE APLICACIÓN (ejemplo)

numeración de los bloques ordenados

N05 G90;

Coordenadas absolutas

N10 M03 S1250;

Prender el husillo a 1250 rpm CW

N15 M05;

Apagar el husillo

N20 M30;

Fin del programa

RESTRICCIONES

Reglas para el armado del código CNC.

Deben contener un solo movimiento de herramienta (no puedo realizar al mismo tiempo una línea y una circunferencia, porque va a dar “Error”). Debe contener una única velocidad de corte. Debe contener únicamente una herramienta o velocidad de husillo. El número de bloque debe ser secuencial. ERRORES (ejemplo)

N05 G01 G03 X100 Z132;

Debe contener un sólo movimiento

N10 G01 X100 Z50 F30 F60;

Debe contener una única velocidad de corte

N20 M03 S900 S1200;

Debe contener una única velocidad de husillo

N15 G01 X100 Z132 F30;

El número de bloque debe ser secuencial


Comandos, ciclos y dimensiones

INTRODUCCIÓN A LOS COMANDOS G

Las funciones G definen el movimiento que debe realizar la máquina para producir la pieza. MOVIMIENTOS NO PRODUCTIVOS

Son aquellos que nos llevan de un movimiento productivo a otro (movimientos de posicionamiento). Se debe intentar reducir los movimientos no productivos.

G00 - AVANCE RÁPIDO

Se lo utiliza para llevar la herramienta a las posiciones de mecanizado. ESTRUCTURA

N05 G00 X100 Z103 NÚMERO DE BLOQUE

COORDENADAS DE POSICIÓN FINAL

FUNCIÓN

Esta función tiene como parámetros de entrada las coordenadas del punto final. No se debe ingresar la velocidad ya que está definida por el fabricante y es la máxima velocidad posible. MOVIMIENTOS PRODUCTIVOS

Son aquellos que realizan el mecanizado.

G01 - AVANCE DE MECANIZADO Se lo utiliza para realizar movimientos lineales a velocidad constante (interpolación lineal). ESTRUCTURA

N05 G01 X100 Z103 F50 NÚMERO DE BLOQUE

FUNCIÓN


VELOCIDAD DE MECANIZADO

Es una interpolación con velocidad controlada ya que al realizar las operaciones hay fuerzas que se oponen y tienden a frenar la máquina. El CNC varía la fuerza de los motores para mantener una velocidad constante.

G02 - INTERPOLACIÓN CIRCULAR (SENTIDO HORARIO) Se lo utiliza para realizar movimientos circulares en sentido horario. ESTRUCTURA

N05 G02 X100 Z103 R5 F50 NÚMERO DE BLOQUE

FUNCIÓN


RADIO


Puedo definir el radio o el centro del arco por medio de coordenadas.

G03 - INTERPOLACIÓN CIRCULAR (SENTIDO ANTIHORARIO) Se lo utiliza para realizar movimientos circulares en sentido antihorario. ESTRUCTURA

N05 G03 X100 Z103 R5 F50 NÚMERO DE BLOQUE

FUNCIÓN


RADIO


Puedo definir el radio o el centro del arco por medio de coordenadas.

G33 - ROSCADO Se lo utiliza para realizar roscas. ESTRUCTURA

N05 G33 X100 Z103 K5 F50 NÚMERO DE BLOQUE

FUNCIÓN


PASO DE LA ROSCA



Cálculo de coordenadas ETAPAS DEL ARMADO DEL CÓDIGO CNC

1

TRAYECTORIA DE CORTE Definir la trayectoria que deberá realizar la herramienta para lograr la pieza especificada.

2

CÁLCULO DE COORDENADAS Identificar los puntos de quiebre necesarios para definir la trayectoria.

(X11,Y11)

(X1,Y1) (X2,Y2) (X3,Y3) (X4,Y4) (X5,Y5)

(X10,Y10) (X9,Y9)

3

(X6,Y6) (X7,Y7) (X8,Y8)

DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS TECNOLÓGICOS Determinar la información necesaria para completar la estructura de las funciones de movimiento.

4

ARMADO DE CÓDIGO En base a los puntos anteriores se puede armar el código CNC. ESTRUCTURA DE LAS LÍNEAS DE CÓDIGO

TRAYECTORIA

G(__)

COORDENADAS

X(__)Z(__)

PARÁMETROS TECNOLÓGICOS

F(__)/R(__)/K(__)

COMANDOS PARA SISTEMA DE COORDENADAS

G90 - SISTEMA DE COORDENADAS ABSOLUTAS En este caso todas las coordenadas son medidas desde el cero pieza. ESTRUCTURA

N05 G90 NÚMERO DE BLOQUE

FUNCIÓN

G91 - SISTEMA DE COORDENADAS INCREMENTALES En este caso todas las coordenadas son medidas desde el último punto. ESTRUCTURA


FUNCIÓN

COMANDOS PARA UNIDADES DE MEDIDA

G70 - UNIDADES EN PULGADAS ESTRUCTURA


FUNCIÓN

G71 - UNIDADES EN MILÍMETROS ESTRUCTURA


FUNCIÓN


Funciones Misceláneas INTRODUCCIÓN A LAS FUNCIONES M

Las funciones M son aquellas que si bien no están directamente relacionadas con el movimiento de la herramienta, complementan el proceso operativo. COMANDOS PARA HUSILLOS

M03 - ENCENDIDO (SENTIDO HORARIO) ESTRUCTURA

N05 M03 S1200 NÚMERO DE BLOQUE

VELOCIDAD DE GIRO DEL HUSILLO

FUNCIÓN

Esta función tiene como parámetros de entrada la velocidad de giro del husillo.

M04 - ENCENDIDO (SENTIDO ANTIHORARIO) ESTRUCTURA

N05 M04 S1200 NÚMERO DE BLOQUE

VELOCIDAD DE GIRO DEL HUSILLO

FUNCIÓN

Esta función tiene como parámetros de entrada la velocidad de giro del husillo.

M05 - APAGADO ESTRUCTURA

N05 M05 NÚMERO DE BLOQUE

FUNCIÓN

Esta función no contiene el parámetro de velocidad de giro ya que frena el husillo.

COMANDOS PARA LÍQUIDO REFRIGERANTE

M08 - PRENDER EL LÍQUIDO REFRIGERANTE Esta función es de vital importancia para controlar la temperatura de proceso de mecanizado y así reducir el desgaste de la herramienta. ESTRUCTURA


FUNCIÓN

M09 - APAGAR EL LÍQUIDO REFRIGERANTE Siempre que se utilice la función M08, recordar utilizar la función M09 para cuando el líquido refrigerante ya no sea necesario. ESTRUCTURA


FUNCIÓN

COMANDOS PARA FIN DE PROGRAMA

M02 - TERMINAR EL PROGRAMA (SIN RETORNO A INICIO) Se utiliza cuando se desea que el programa termine y se pare el proceso. ESTRUCTURA


FUNCIÓN

M30 - TERMINAR EL PROGRAMA (CON RETORNO A INICIO) Se utiliza en los casos que se desea que el programa continúe y tenga cierto ciclo. Retorna al inicio del programa o retorna al programa que llamó a la subrutina. ESTRUCTURA


FUNCIÓN

PROGRAMA SUBPROGRAMA

00002

00003 00003 M30 M02

COMANDOS PARA TORRETA

M06 - CAMBIO DE HERRAMIENTA Se utiliza para posicionar la herramienta indicada, en la posición de mecanizado. ESTRUCTURA

N05 T03 M06 NÚMERO DE BLOQUE

FUNCIÓN

FUNCIÓN

INTRODUCCIÓN A LAS FUNCIONES T

Las funciones T son aquellas que indican las diferentes posiciones en la torreta.

T01 - T02 - T03 - T04 - T05 - T06 - POSICIÓN EN LA HERRAMIENTA Trabaja en conjunto con la función M06 para indicarle al CNC qué herramienta debe ubicar en la posición de mecanizado. ESTRUCTURA

N05 T03 M06 NÚMERO DE BLOQUE

FUNCIÓN

FUNCIÓN

COMPENSACIÓN DE RADIO

La herramienta de corte tiene un radio de punta (R).

R

HERRAMIENTA DE CORTE

Si defino la trayectoria sobre el perfil de mi pieza la herramienta maquinará parte de esta, obteniendo una pieza resultante "menor" a la pieza especificada. R

TRAYECTORIA SIN COMPENSAR PIEZA ESPECIFICADA PIEZA RESULTANTE

Para resolver esto realizo la compensación de radios. Que consiste en mover la trayectoria de la pieza una distancia R. De esta manera logro la pieza especificada. R

TRAYECTORIA COMPENSADA PIEZA ESPECIFICADA PIEZA RESULTANTE


IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

DISEÑO DEL PROGRAMA PARA LA PRODUCCIÓN DE LA PIEZA

Pasos a seguir para la verificación e implementación del código en la máquina.

DISEÑO DEL CÓDIGO

TAREA DEL PROGRAMADOR

Imaginar cual será la interpretación del código en la máquina.

CONTROL DEL CÓDIGO

TAREA DEL PROGRAMADOR

1) Detectar errores en computadora o papel. 2) Revisar el código en la máquina.

IMPLEMENTACIÓN DEL CÓDIGO Carga del código en la máquina.

TAREA DEL OPERARIO


Carga de herramientas La carga de herramientas es esencial para el correcto desempeño de la máquina.

PROCEDIMIENTO PARA LA CARGA DE HERRAMIENTAS

1

Prender el torno.

2

Referenciar el torno. Tecla de retorno a punto de referencia (RETURN MACHINE ZERO)

3

Posicionar la herramienta de acuerdo al programa. POSICIONAR LA HERRAMIENTA

Al desarrollar el programa asigne una posición a cada herramienta. EJEMPLO:

T01 Herramienta de desbaste T02 Herramienta de acabado T03 Herramienta de tronzado

En base a eso posiciono la herramienta

4

De acuerdo a la posición, indicar al CNC las dimensiones de cada herramienta. DIMENSIONES DE LA HERRAMIENTA

Determinar las medidas características de la herramienta: Lx, Lz Determinar si las medidas deben estar en mm o pulgadas. Introducir los valores al CNC. LA PRECISIÓN EN LA TOMA DE DIMENSIONES ES CLAVE

PANEL DE LA MÁQUINA

Lz Lx T01 T02 T03

La tabla de geometría sirve para cargar las dimensiones características de las herramientas. La tabla de desgaste sirve para cargar las variaciones de las dimensiones debido al desgaste de las mismas.


Seteo de ejes El referenciamiento de la torreta y la carga de dimensiones son necesarios para que la máquina pueda posicionarse en el espacio y lograr realizar con precisión el proceso de mecanizado.

SETEO DEL EJE Z

1

PRIMER PASO Seleccionar una herramienta de corte cuyas dimensiones conozcamos. Maquinar el frente de la pieza.

2

SEGUNDO PASO Alejar la herramienta de corte sin moverse del eje Z. De este modo nos aseguramos mantener la posición de la máquina en el eje que queremos determinar.

3

TERCER PASO Medir el largo de la pieza, con la mayor exactitud posible y realizar el cálculo.

L

L+Lz

Lz

X

101.400

Z

98.700

Z=98.700

Debo comparar los valores: L + Lz con el valor Z. De ser iguales el eje Z está correctamente referenciado. De ser distintos debo referenciar correctamente (ver cuarto paso).

4

CUARTO PASO Corregir en caso de que sea necesario. CÓMO SE CORRIGE

1. Presionar el botón Offset. 2. Seleccionar sistema de coordenadas G54. 3. Posicionarse en la coordenada Z. 4. Presionar la flecha derecha. 5. Introducir el valor ____ (el resultado de la cuenta) y apretar el botón Insert. 6. Apretar el botón Measure. X101.400 Z102.90

X101.400 Z98.700

L

Lz

SETEO DEL EJE X

1

PRIMER PASO Pulir la superficie de la pieza para remover imperfecciones y centrarla.

2

SEGUNDO PASO Alejar la herramienta sin moverse en el eje X.

3

TERCER PASO Medir el diámetro de la pieza y realizar el cálculo.

D/2

X

101.400

Z

98.700

Lx

D+2Lx

X=101.400

Debo comparar los valores: D + Lx con el valor X. De ser iguales el eje X está correctamente referenciado. De ser distintos debo referenciar correctamente (ver cuarto paso).

4

CUARTO PASO Corregir en caso de que sea necesario. CÓMO SE CORRIGE

1. Presionar el botón Offset. 2. Seleccionar sistema de coordenadas G54. 3. Posicionarse en la coordenada X. 4. Presionar la flecha derecha. 5. Introducir el valor ____ (el resultado de la cuenta) y apretar el botón Insert. 6. Apretar el botón Meassure.

X135.200 Z98.700

X101.400 Z98.700

D/2

Lx


El Panel de Control Una vez cargadas las herramientas y seteados los ejes veremos algunas funciones importantes.

PANEL DE OPERACIONES

X

101.400

Z

98.700

PANEL DE CNC

PANEL DE LA MÁQUINA

1

PANEL DE C NC Sirve para interactuar con las funciones y parámetros del control. Éste varía según el modelo. PANEL TECLADO ALFANUMÉRICO

Nos permite ingresar la información al CNC de manera directa. El panel puede ser completo o abreviado. TECLA CURSOR

Permite desplazarse dentro de los distintos valores ya ingresados en el CNC. TECLA POSICIÓN DE TRABAJO

Muestra en la pantalla del CNC la posición actual de la punta de la herramienta con respecto al cero pieza, cero máquina, etc. TECLA PROGRAMA

Permite visualizar el programa a utilizar, el listado de los programas cargados en el CNC y según corresponda el modo de CNC activado, editarlos, renombrarlos y borrarlos. TECLA OFFSET

Permite visualizar y editar todos los desplazamientos del trabajo existentes, es decir, la ubicación del cero pieza, punta de herramienta, diámetro de herramienta, etc. TECLA RESET

Actualiza el estado de las alarmas e interrumpe todas las operaciones que se estén realizando.

2

PANEL DE LA MÁQUI NA TECLA DE COMIENZO DE CICLO

Inicia la ejecución del programa seleccionado en el CNC (usualmente de color verde). TECLA MODO DE EDICIÓN (MDI)

Permite escribir el programa por ejemplo 00001, el cual no queda guardado en la memoria del CNC. Se utiliza para escribir programas de prueba. TECLA DE MODO AUTOMÁTICO

Permite ejecutar secuencialmente un programa previamente seleccionado al apretar la tecla de comienzo de ciclo. TECLA DE INGRESO DE DATOS MANUAL (EDIT)

Permite ingresar bloques de programa utilizando el teclado alfanumérico. TECLA RETORNO A PUNTO DE REFERENCIA

Permite envíar los carros a su punto de referencia al presionar las teclas +Z y +X. Se utiliza cuando se enciende la máquina o al volver de una parada de emergencia. TECLA DE MODO MANUAL (JOG)

Permite mover los ejes uno por vez desde la posición actual en sentido positivo o negativo. Normalmente, los CNC poseen 2 tipos de JOG. INCREMENTAL: permite mover un eje a pasos. DE VELOCIDAD: permite mover un eje de modo continuo. BOTÓN DE EMERGENCIA

Interrumpe todas las funciones de la máquina, incluyendo movimientos de ejes y activa la alarma de emergencia de la máquina. Para resetear esta alarma se debe soltar el botón y apretar reset.


Controles de las Herramientas en la Máquina Es necesario controlar todos los equipos auxiliares para asegurar que la máquina esté en condiciones de arrancar.

1

CONTROL DE LAS HERRAMI ENTAS DE LA MÁQUINA CONTROLAR EL NIVEL DEL LÍQUIDO DE LUBRICANTE

Verificar que el tanque que contiene el líquido de lubricación esté lleno con el lubricante correcto. CONTROLAR EL NIVEL DEL LÍQUIDO REFRIGERANTE

Consiste en verificar que el tanque del líquido refrigerante esté completo. VERIFICAR LA PRESIÓN DE MORSAS Y CONTRAPUNTAS

Verificar que estén conrrectamente ajustadas. En caso de que el plato sea manual, la fuerza de apretado dependerá del operador de la máquina. REFERENCIAR LA MÁQUINA

Asegurarse que la máquina sea referenciada a cero antes de comenzar el trabajo. CONTROLAR LA PRESIÓN DE AIRE

Verificar que haya suficiente presión en el sistema de aire.

2

CONTROL DE PROTECCIONES DE LA MÁQUINA

Necesario controlar que el setup realizado sea el adecuado y que no haya ningún elemento de riesgo en el espacio de trabajo. CONTROLAR EL SETUP DE LA MÁQUINA

Asegurarnos que el setup realizado durante la carga de herramientas y seteo de ejes sea el correcto. VERIFICAR EL VOLADIZO

El voladizo es la distancia entre el frente de la pieza al frente del plato. Tenemos que establecer una medida de seguridad que consta en definir hasta qué distancia se puede acercar la herramienta de corte al plato. De esta manera nos aseguramos de no dañar la pieza o la herramienta.

3

VERIFICAR LOS PARÁMETROS DE CONTROL

Se realiza una pasada de prueba, de tal manera que podamos poner a prueba todos los elementos del proceso en condiciones controladas y así asegurarnos de que todo está acorde a lo diagramado.

NotasDeClase CNC

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