perawatan belt bucket elevator

Laporan Kerja Praktek BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang

Perkembangan teknologi yang semakin pesat menuntut tersedianya tenaga kerja – tenaga kerja yang siap untuk langsung diterjunkan dalam kegiatan industri. Perusahaan yang berwawasan ke depan memang telah mendirikan divisi atau departemen khusus yang bertugas mengadakan training atau diklat, baik bagi karyawan baru maupun karyawan lama. Beberapa perusahaan yang lain meskipun tidak membentuk divisi atau departemen khusus juga telah menerapkan training bagi para karyawannya. Namun demikian, apabila setiap perusahaan harus mendidik sendiri calon karyawan maupun karyawannya, tentu saja sangat membebani perusahaan – perusahaan tersebut. Di sisi lain, perguruan tinggi yang diharapkan dapat melahirkan tenaga – tenaga profesional di bidangnya masih belum mempunyai kolerasi yang jelas dengan dunia industri. Ilmu yang didapatkan mahasiswa di kampus berbasis industri negara – negara maju di Eropa, Amerika, maupun Asia semisal Jepang. Tentu saja kondisi industri dan berbagai sistem yang terintegrasi di negara – negara negara maju tersebut sangat berbeda dengan kondisi yang ada di dalam negeri, baik soal infrastrukturnya, kebijakan pemerintah dan intervensinya, ataupun budaya kerja karyawannya. Untuk menjembatani adanya jurang pemisah itulah kemudian dalam kurikulum pendidikan tinggi, khususnya pada Program Studi Teknik Mesin Universitas Negeri Padang diselenggarakan mata kuliah Kerja Praktik Industri yang wajib ditempuh oleh semua mahasiswa dan menjadi syarat kelulusan

seorang

mahasiswa

yang

hendak

menempuh

ujian

akhir

(pendadaran). PT. Semen Padang (Persero) adalah salah satu perusahaan terkemuka di Indonesia yang merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Tahun

RINI PUTRI NIATI/1307837

1

Laporan Kerja Praktek demi tahun operasionalnya telah mengalami berbagai kemajuan disamping itu tentu saja mengalami pasang surut sebagaimana lazimnya sebuah usaha. Penulis memilih untuk melaksanakan Kerja Praktik di PT. Semen Padang (Persero) disamping untuk menimba ilmu keteknikan industri secara praktis dari perusahaan, juga untuk mencoba menerapkan idealisme ilmu yang didapat di bangku kuliah untuk mencoba mengidentifikasi berbagai permasalahan perusahaan dan memberikan saran rekomendasi rekomendasi perbaikan. 1.2 Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktik 1.2.1 Tujuan Umum

Mahasiswa dapat mengamati proses dan operasi produksi secara langsung sehingga dapat mengetahui dan menyesuaikan diri dengan situasi dan kondisi sebenarnya di industri dan pada akhirnya akan menambah wawasan dan pengetahuan tentang teknologi baru yang belum pernah didapatkan di bangku kuliah. Mahasiswa dalam hal ini sekaligus sebagai pengemban tugas baik baik di lembaga maupun industri. 1.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan khusus yang ingin dicapai dalam Kerja Praktik adalah agar praktikan mampu: 1. Memahami penerapan ilmu Teknik Mesin dalam dunia industri, khususnya industri PT. Semen Padang. 2. Mendapatkan gambaran nyata tentang pengoperasian kerja dan penerapannya dalam upaya mengoperasikan suatu sarana produksi termasuk diantaranya management pengelolaan dan peraturan kerja. 3. Mendapatkan

gambaran

nyata

tentang

alat

proses

dan

pengoperasiannya yang berfungsi sebagai sarana produksi. 4. Mengetahui dan mempelajari proses kerja Bucket Elevator sebagai salah satu alat pemindah material di Raw Mill Indarung V PT. Semen Padang. 5. Untuk menyelesaikan studi program Diploma (D-3) Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.


2

Laporan Kerja Praktek demi tahun operasionalnya telah mengalami berbagai kemajuan disamping itu tentu saja mengalami pasang surut sebagaimana lazimnya sebuah usaha. Penulis memilih untuk melaksanakan Kerja Praktik di PT. Semen Padang (Persero) disamping untuk menimba ilmu keteknikan industri secara praktis dari perusahaan, juga untuk mencoba menerapkan idealisme ilmu yang didapat di bangku kuliah untuk mencoba mengidentifikasi berbagai permasalahan perusahaan dan memberikan saran rekomendasi rekomendasi perbaikan. 1.2 Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktik 1.2.1 Tujuan Umum

Mahasiswa dapat mengamati proses dan operasi produksi secara langsung sehingga dapat mengetahui dan menyesuaikan diri dengan situasi dan kondisi sebenarnya di industri dan pada akhirnya akan menambah wawasan dan pengetahuan tentang teknologi baru yang belum pernah didapatkan di bangku kuliah. Mahasiswa dalam hal ini sekaligus sebagai pengemban tugas baik baik di lembaga maupun industri. 1.2.2 Tujuan Khusus

Tujuan khusus yang ingin dicapai dalam Kerja Praktik adalah agar praktikan mampu: 1. Memahami penerapan ilmu Teknik Mesin dalam dunia industri, khususnya industri PT. Semen Padang. 2. Mendapatkan gambaran nyata tentang pengoperasian kerja dan penerapannya dalam upaya mengoperasikan suatu sarana produksi termasuk diantaranya management pengelolaan dan peraturan kerja. 3. Mendapatkan

gambaran

nyata

tentang

alat

proses

dan

pengoperasiannya yang berfungsi sebagai sarana produksi. 4. Mengetahui dan mempelajari proses kerja Bucket Elevator sebagai salah satu alat pemindah material di Raw Mill Indarung V PT. Semen Padang. 5. Untuk menyelesaikan studi program Diploma (D-3) Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.


2

Laporan Kerja Praktek 1.3 Manfaat Kerja Praktik

Manfaat yang diharapkan dari pelaksanaan Kerja Praktik adalah sebagai berikut: 1.3.1 Bagi Mahasiswa

a.

Mengetahui kondisi nyata suatu perusahaan baik dari segi manajemen yang diterapkan, kondisi fisik, teknologi yang digunakan, kinerja para karyawan serta proses produksi di industri.

b.

Memperoleh pengalaman untuk meningkatkan keterampilan teknik yang relevan dengan jurusan yang kami tekuni.

c.

Mengetahui dan dapat mengikuti perkembangan ilmu dan teknologi sesuai dengan tuntutan perkembangan industri.

d.

Dapat

membina

hubungan

baik

dengan

industri

sehingga

memungkinkan untuk dapat bekerja di industri tempat pelaksanaan Kerja Praktik tersebut setelah lulus dari perkuliahan. 1.3.2 Bagi Universitas

a.

Terjadinya hubungan baik antara Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang dengan PT. Semen Padang (Persero), sehingga memungkinkan kerjasama ketenagakerjaan dan kerjasama lainnya.

b.

Mendapatkan umpan balik untuk meningkatkan kualitas pendidikan sehingga selalu sesuai dengan perkembangan dunia industri.

1.3.3 Bagi Perusahaan

a.

Memungkinkan untuk memperoleh masukan – masukan yang baru dari lembaga pendidikan melalui mahasiswa yang sedang dan telah melakukan Kerja Praktik.

b.

Dapat menjalin hubungan baik dengan lembaga pendidikan khususnya Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang, sehingga semakin dikenal oleh lembaga pendidikan sebagai pemasok tenaga kerja dan masyarakat sebagai konsumen.


3

Laporan Kerja Praktek 1.4 SEJARAH DAN PERKEMBANGAN PT. SEMEN PADANG (PERSERO) 1.4.1 Sejarah Singkat PT. Semen Padang (PERSERO)

PT. Semen Padang didirikan pada tahun 1910 dan merupakan pabrik semen tertua di Indonesia. Pabrik berlokasi di Indarung, Padang, Sumatra Barat, Indonesia sekitar 200 meter diatas permukaan laut (dpl) dan kurang lebih 13 kilometer dari pelabuhan Teluk Bayur, Padang. PT. Semen Padang memiliki lima pabrik dengan total kapasitas 5.240.000ton per tahun dengan jumlah karyawan sebanyak 2.376 2.376 orang terhitung pada pada bulan April 2003. PT Semen Padang (Perusahaan) didirikan pada tanggal 18 Maret 1910 dengan nama NV nama NV Nederlandsch Indische Portland Cement Maatschappij (NV Maatschappij (NV NIPCM) yang merupakan pabrik semen pertama di Indonesia. Kemudian pada tanggal 5 Juli 1958 Perusahaan dinasionalisasi oleh Pemerintah Republik Indonesia dari Pemerintah Belanda. Selama periode ini, Perusahaan mengalami

proses

kebangkitan

kembali

melalui

rehabilitasi

dan

pengembangan kapasitas pabrik Indarung I menjadi 330.000 ton/ tahun. Selanjutnya pabrik melakukan transformasi pengembangan kapasitas pabrik dari teknologi proses basah menjadi proses kering dengan dibangunnya pabrik Indarung II, III, III, dan IV. Pada tahun 1995, Pemerintah mengalihkan kepemilikan sahamnya di PT Semen Padang ke PT Semen Gresik (Persero)Tbk bersamaan dengan pengembangan pabrik Indarung V. Pada saat ini, pemegang saham Perusahaan adalah PT Semen Gresik (Persero)Tbk dengan kepemilikan saham sebesar 99,99% dan Koperasi Keluarga Besar Semen Padang dengan saham sebesar 0,01 %. PT Semen Gresik (Persero) Tbk sendiri sahamnya dimiliki mayoritas oleh Pemerintah Republik Indonesia sebesar 51,01%. Pemegang saham lainnya sebesar 48,09% dimiliki publik. PT Semen Gresik (Persero) Tbk. merupakan perusahaan yang sahamnya tercatat di Bursa Efek Indonesia. Awalnya dua orang Belanda, Ir. Carel Christopher Lau dan Ir. Koninjberg menemukan batuan di daerah Ngalau dan Karang Putih yang


4

Laporan Kerja Praktek diduga dapat dijadikan sebagai bahan baku pembuatan semen. Setelah diperiksa di laboratorium voor material landerzoekdi Negeri Belanda menunjukkan bahwa bantuan tersebut merupakan bahan baku pembuatan semen yaitu batu kapur (Lime Stone) dan bantuan silika (Silica Stone). Sejarah PT. Semen Padang secara umum dapat dilihat dalam beberapa periode yaitu: a. Periode I tahun 1910-1942 PT.Semen Padang yang merupakan pabrik semen tertua di Indonesia, dibangun oleh Belanda pada tahun 1910. Dipimpin oleh Christoper dengan satu Kiln dengan kapasitas 50 ton perhari. Produksi yang tertinggi pernah dicapai, yaitu pada tahun 1939 dengan jumlah 170.000 ton, yang merupakan produksi tertinggi pada periode itu. b. Periode II tahun 1942-1945 Pada periode ini terjadi perang dunia kedua dimana antara Jepang menguasai Indonesia, dan pabrik ini diambil alih oleh pemerintah Jepang. Pada saat itu segala kegiatan perusahaan diserahkan pada Asano Cement, dimana perang terus bergejolak dan perusahaanpun tak luput dari pihak musuh (Sekutu). Yang mengakibatkan mesin – mesin banyak yang rusak sehingga produksi sangat kurang sekali. c. Periode III tahun 1945-1947 Periode ini merupakan masa perang kemerdekaan Republik Indonesia (Masa Revolusi). Pabrik pada saat itu dikuasai oleh rakyat Indonesia sendiri, perusahaan diambil alih oleh pemerintah Indonesia dan berganti nama menjadi “ Kilang Semen Indarung”. Produksi saat itu boleh dikatakan tidak ada karena pemerintah sibuk melakukan perbaikan dan pergantian semen yang rusak akibat perang. d. Periode IV tahun 1947-1958 Pada tahun 1947 pabrik ini ambil alih NV.NIVCM dengan nama “ Padang Portland Maatschappy “ (NV.PPCM). pabrik baru mulai berproduksi isi tahun 1949 karena banyaknya kerusakan yang dialami, dan pada tahun 1957 menghasilkan produksi tertinggi sebesar 154.000 ton.


5

Laporan Kerja Praktek e. Periode V tahun 1958-1961 Pabrik semen kembali diambil alih pemeritah Indonesia yang dikelola oleh suatu Badan Perindustrian Tambang (BPPT), sesuai dengan Keputusan Presiden RI No. 50/1958 pada tanggal 5 Juli 1958. Selama periode ini produksi semen adalah sebagai berikut: Tahun 1958 : 80.828 ton Tahun 1959 : 120.714 ton Tahun 1961 : 107.695 ton f. Periode VI tahun 1961 – 1972 Pada tanggal 17 April 1961 sesuai dengan PP No. 19/1960 atau LNL No. 59 dalam rangka menciptakan ekonomi terpimpin, perusahaan ini dijadikan perusahan Negara dengan nama PN Semen Padang. Kemudian didasarkan oleh PP No.7/1971 menyatakan bahwa pada tanggal 4 Juli 1972 diadakan perubahan dari PN Semen Padang menjadi PT. Semen Padang (Persero) oleh direksi yang disetujui oleh Presiden, yang seluruh sahamnya dimiliki oleh Republik Indonesia produksi tertinggi periode ini adalah 172.071 ton setahun. g. Periode VII tahun 1972-1995 Pada tanggal 19 Juli 1973 rehabilitas tahap pertama diresmikan oleh Presiden Soeharto dengan kapasitas produksi naik dari 120.000 ton per tahun menjadi 220.000 ton per tahun. Rehabilitas kedua diresmikan oleh Menteri Pertambangan dan Energi M.Yusuf dan produksi meninggkat menjadi 330.000 ton per tahun. Pada tangal 18 Maret 1980 Presiden Soeharto meresmikan pabrik Indarung II dengan produksi 660.000 ton per tahun. Kemudian dilanjutkan dengan proyek Indarung III a dan III b yang selain tahun 1983. Indarung III a diresmikan menjadi Indarung III pada tanggal 29 Desember 1983 sedangkan Indarung IV yang diresmikan pada 23 Juli 1987. h. Periode VIII tahun 1995 sampai sekarang Pada periode ini PT. Semen Padang mulai merealisir program peningkatan kapasitas produksi dengan dibangunnya pabrik Indarung V.


6

Laporan Kerja Praktek PT. Semen Padang pada saat ini telah menjadi perusahaan publik dengan penjualan saham melalui PT. Semen Gresik. PT.Semen Padang mempunyai lima unit pabrik dengan kapasitas 3.270.000 ton per tahun atau dua puluh satu kali lipat dibandingkan produksi tahun 1958 yang hanya 154.000 ton per tahun. 1.4.2

Visi dan Misi PT Semen Padang (PERSERO)

a. Visi (Vision) : "Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggul dan berwawasan lingkungan di Indonesia bagian barat dan Asia Tenggara. "To become a reliable, leading and environtment friendly cement industry" b. Misi (Mission) :  Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk tekait

lainnya yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.  Mengembangkan

SDM

yang

kompeten,

profesional

dan

berintegritas tinggi.  Meningkatkan

kemampuan rekayasa dan engineering untuk

mengembangkan industri semen nasional.  Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber

daya perusahaan yang berwawasan lingkungan.  Meningkatkan

nilai

perusahaan

secara

berkelanjutan

dan

memberikan yang terbaik kepada stakeholder. c. Meaning Semen Padang :“Giving the Best to Build a Better Live” d. BudayaPerusahaan (Corporate Culture) :"CHAMPS" ompete with a clear & synergized Vision  C  H ave a High Spirit for Continuous Learning  A ct with High Accountability  M eet Customer Expectation

erform ethically with high Integrity  P trengthening Teamwork  S


7

Laporan Kerja Praktek 1.5 Sruktur Organisasi PT. Semen Padang ( Persero )

Struktur

organisasi

mempunyai

peranan

yang

penting

dalam

perusahaan karena menggambarkan adanya pembagian pekerjaan sebagai penjanbaran tugas sehingga setiap orang dalam organisasi bertanggung jawab untuk melakukan tugas tertentu dan menguasai bidangnya sendiri. Melalui struktur organisasi perusahaan, dapat diketahui garis pertanggungjawaban di dalam perusahaan. Setiap unit akan mempertanggungjawabkan semua kegiatan dan usaha yang telah dijalankan sesuai dengan batas wewenang yang diberikan. Makin tinggi tingkatan suatu unit tertentu, maka makin luas bidang tanggung jawab. Struktur organisasi PT. Semen Padang Pada tanggal 26 Pebruari 2014 dilakukan perombakan kepengurusan dalam struktur organisasi PT. Semen Padang. SKD penyempurnaan struktur

organisasi dan alih tugas karyawan

eselon 1, 2 & 3No016/SKD/DESDM/02.2014. Bentuk struktur organisasi PT. Semen Padang berbentuk garis staf karena PT. Semen Padang memiliki karyawan yang begitu banyak memakai staf ahli, spesialis dan deskripsi kerja yang sudah jelas. Kekuasaan tertinggi terletak di tangan Dewan Komisaris yang bertanggung jawab penuh terhadap pemegang saham dan pemerintah, kebijaksanaan ditetapkan oleh Dewan Komisaris Rapat Pemegang Saham (RUPS). Dalam struktur organisasinya pemimpin mempunyai kekuasaan tertinggi untuk melaksanakan kegiatannya yang dibantu oleh staf, yang bertugas memberi nasehat/ide dan saran kepada pemimpin perusahaan. PT Semen Padang dipimpin oleh Dir ektur U tama dibantu oleh 4 orang Direksi. Direktur Utama membawahi 4 Direktur lainnya yaitu :

1.5.1. Direktur Pemasaran

Bertanggung jawab atas beberapa Departemen, yaitu : Departemen penjualan, terdiri dari : 1. Departemen Penjualan Terdiri dari beberapa Biro : a.

Biro Penjualan Wilayah I


8

Laporan Kerja Praktek b.

Biro Penjualan Wilayah II

c.

Biro Penjualan Wilayah III

2. Departemen Perencanaan & Pengembangan Pemasaran Terdiri dari beberapa Biro : a. Biro Perencanaan Pemasaran b. Biro Promosi & Pelayanan Pelanggan

3. Departemen Distribusi & Transportasi Terdiri dari beberapa Biro : a. Biro Pengantongan b. Biro Distribusi & Transportasi I c. Biro Distribusi & Transportasi II d. Bidang Pabrik Kantong e. Bidang Evaluasi & Perencanaan Distribusi & Transportasi 1.5. 2. Direktur Produksi

Bertanggung jawab atas beberapa Departemen, yaitu : 1. Departemen Tambang Terdiri dari beberapa Biro, yaitu : a.Biro Evaluasi & Analisa Tambang b. Biro Penambangan c.Biro Pemiliharan Alat Tambang d. Biro Pemiliharaan Alat Berat Tambang e.Biro Perintisan Tambang


9

Laporan Kerja Praktek 2. Departemen Produksi II & III Terdiri dari beberapa Biro, yaitu : a. Biro Produksi II & III b. Biro Pemeliharaan Mesin II & III c. Biro Pemeliharaan Listrik & Instrumen II & III 3. Departemen Produksi IV Terdiri dari beberapa Biro, yaitu : a. Biro produksi IV b. Biro Pemeliharaan Mesin IV c.

Biro Pemeliharaan Listrik & Instrumen IV

4. Departemen Produksi V Terdiri dari beberapa Biro, yaitu ; a. Biro Produksi V b. Biro Pemeliharaan Mesin V c. Biro Pemeliharaan Listrik & Instrument V 5. Departemen Utilitas Terdiri dari beberapa Biro, yaitu : a. Biro Laboratorium Proses b. Biro Tenaga & Bengkel c. Biro Pelayanan Umum


10

Laporan Kerja Praktek d. Biro Keselamatan Kerja & Lingkungan Hidup 1.5.3. Direktur Litbang & 0perasi

Bertanggung Jawab atas beberapa Departemen, yaitu : 1. Departemen Penelitian & Pengembangan 2. Departemen Rancang Bangun & Rekayasa Terdiri dari beberapa Biro, yaitu : a. Biro Rancang Bangun b. Biro Workshop c. Biro Konstruksi

3. Departemen Jaminan Kualitas & Perwakilan Manajemen Terdiri dari beberapa Biro, yaitu : a.Biro Jaminan Kualitas b.

Biro Pengelolaan Sistem Manajemen

4. Departemen Perbekalan Terdiri dari beberapa Biro, yaitu : a.

Biro Pengadaan Jasa

b.

Biro Pengadaan Barang

c.

Biro Pengelolaan Persediaan

1.5.4. Direktur Keuangan

Membawahi dan bertanggung jawab atas beberapa Departemen, yaitu : 1. Departemen Perbendaharaan Terdiri daribeberapa Biro: a.

Biro Pengelolaan Kas


11

Laporan Kerja Praktek b.

Biro Penagihan & Pendanaan

2. Departemen Akuntansi & Pengendalian Keuangan a.

Biro Akuntansi Keuangan

b.

Biro Akutansi Manajemen

c.

Biro Evaluasi Kinerja Perusahaan & APLP

3. Departemen SDM a.

Biro Pembinaan, Pendidikan & Latihan

b.

Biro Personalia

c.

Biro Perencanaan & Pengembangan SDM

Disamping itu Direktur Utama juga membawahi langsung beberapa Departemen yaitu : 1. Satuan Pengawasan I ntern (SPI) a. Biro Pengawasan Kepatuhan b. Biro Pengawasan Keuangan & Operasional

2. Sekr etar i s Per usahaan a. Biro Humas b. Biro Umum c. Biro Hukum & GCG d. Biro Pembinaan Lingkungan & PUKK e. Biro Satuan Pengamanaan f. Biro Workshop Biro Workshop (bengkel fabrikasi) PT. Semen Padang telah aktif memproduki peralatan pabrik sejak tahun 1986. Pada tahap awal Workshop masih terbatas dalam memfabrikasi alat – alat transport material,seperti Rubber Belt Conveyor, Screw Conveyor, Bucket Elevator dan Pneumatic Gravity Conveyor. Ditahun 1988 Workshop mulai melaksanakan pekerjaan untuk peralatan proses produksi seperti pembuatan Cyclone Preheater dan alat


12

Laporan Kerja Praktek penangkap debu disamping pekerjaan rutin untuk mendukung kegiatan operasional pabrik. Sejak 1993 Bengkel Fabrikasi (Workshop) PT. Semen Padang telah mengerjakan peralatan produksi seperti Shell Kiln dan Cement Mill Tube. Peralatan produksi selain dipakai untuk lingkungan sendiri juga di fabrikasi untuk pabrik semen lain, seperti PT. Semen Baturaja, PT. Semen Tonasa, dan Lambda Cemex Bangladesh Pada tahun 1994 seiring dengan proses pembuatan semen (Cement Manufacturing) yang mendapatkan pengakuan jaminan mutu melalui sertifikat ISO 9002, Workshop PT. Semen Padang juga mendapatkan pengakuan International, berupa Sertifikat ISO 9001 yang dikeluarkan oleh Badan Akreditasi International QCB dari Kanada. Pada tahun 1997 dilakukan pembangunan Pabrik Indarung V (PT. Semen Padang) Workshop memfabrikasi lebih dari 75% dari total (weight base) peralatan produksi pabrik tersebut, mulai dari area penambangan sampai ke unit pengantongan. Pengalaman ini telah membuktikan bahwa Workshop PT. Semen Padang dengan didukung oleh fasilitas peralatan produksi dan tenaga kerja telah mampu membangun sebuah pabrik semen berkapasitas ± 17.000 ton/hari. Bengkel fabrikasi (Workshop) PT. Semen Padang terus berbenah mengembangkan diri untuk memproduksi peralatan – peralatan produksi pabrik, tidak selalu untuk pabrik semen tapi juga untuk pabrik non semen. Seperti Pabrik Kelapa Sawit, Pabrik Bubur Kertas, Pembangkit Listrik Tenaga Uap, sampai ke Solyvent Ventech France, dll. Bengkel Fabrikasi (Workshop) PT. Semen Padang mampu untuk pabrik yang telah diproduksi oleh Bengkel Fabrikasi (Workshop) PT. Semen Padang adalah : a. Peralatan Transport Material Rubber Belt Conveyor Screw Conveyor Pneumatic Gravity / Fluxo Slide


13

Laporan Kerja Praktek Bucket Elevator Drag Chain Conveyor b. Peralatan Proses Cyclone Preheater Shell Kiln Tube Mill Body Vertical Mill Body Grate Cooler & Kiln Hood Sepax Separator c. Peralatan Penangkap Debu Electrostatic Precipirator (EP) Dust Filter d. Peralatan Pendukung Ducting Fan Casing e. Hard Facing Roller Tire Table Liner  Kemampuan Produksi

Sesuai dengan peralatan yang tersedia, bangunan dan fasilitas tempat, pengalaman tenaga kerja, Biro Workshop (bengkel fabrikasi) PT. Semen Padang telah mampu untuk memfabrikasi peralatan sebagai berikut : Maks . Berat Produk : 162 Ton/Unit Maks. Tebal : 100 mm Kapasitas Pertahun : 760 tons / year  Fasilitas Tempat

Area Bengkel Tertutup : 4.964 m² Area Terbuka : 2.550 m² Halaman : 2.268 m² Perkantoran : 450 m² Fasilitas Lainnya Gudang: 1.085 m² Sand Blasting & Painting: 576 m²


14

Laporan Kerja Praktek  Jalan Masuk Dan Pengiriman

Jalan Darat Batas Beban : 40 Ton Lebar : 7 m Jalan Laut Nama Dermaga : PT. Semen Padang Lokasi : Pelabuhan Teluk Bayur Jarak : ± 14 Km dari Workshop Kapasitas : 10.000 DWT Bandara Nama Bandara : BIM Jarak : 32 Km dari workshop Kelas Bandara : Standar Internasional  Kemampuan Peralatan Utama  Cutting Machine And Bevelling

CNC Flame Cutting Cutting Width : 5000 mm Cutting Length : 15.000 mm Max. Cutting Thickness : 100 mm Plasma Cutting Machine Plasma Star: Max. Cutting Thickness : 25 mm Plasma Cutting CNC (Kjellberg): Max. CuttingThickness : 30 mm Hydraulic Shearing Machine BEYELER Cutting Length : 2400 mm Max. Thickness : 16 mm HYDRACUT Cutting Length : 2400 mm Max. Thickness : 6 mm PEDDINGHAUS Max. Thickness : 12 mm


15

Laporan Kerja Praktek Gas Cutting Portable BUG-O Cutting Chyoda Cutting Quicky-E Cutting Mesin Ketam Plat (HAND BEVELER)  Peralatan Pengelasan  Automatic Welding Machine for Hard Facing  Column and Boom Submerged Arc Welding

- Effective Size 6000 x 6000 - Effective Size 4000 x 4000  Power Source for Submerged Arc Welding Cap 1000 Amp  Gas Metal Arc Welding Complete With Power Source Cap 500 Amp  Generator Welding DC machine for Shielded Metal Arc Welding Cap

500 Amp  Powet Source DC for SMAW Cap 400 Amp  Power Source DC for SMAW Cap 500 Amp  Generator Welding DC Machione for Shielded Metal Arc Welding

Cap 400 Amp  Power Source DC for SMAW Cap 1.200 Amp  Power Source AC for SMAW Cap 400 Amp

1.6 Proses Produksi Semen

1.6.1

Jenis Proses Ada dua macam proses produksi semen yang dipergunkan di PT.

Semen Padang, yaitu: 1) Proses Basah (Wet Process) Pembuatan semen dengan menggunakan proses basah adalah dengan menambahkan air sewaktu penggilingan bahan mentah, sehingga hasil gilingan bahan mentah berupa lumpur yang disebut dengan Slurry dengan kadar air seitar 30 sampai 36 %.


16

Laporan Kerja Praktek 1. 2. 3. 4.

Batu Kapur Batu Silika Tanah Liat Pasir Besi

WATER VAPOUR RAW 1. 2. 3. 4.

AI RAW

SLURRY

KIL

GRINDING MIXING CORRECTION HOMOGENIZIN G

CLINKE

GYPSUM

CEME NT MILL 1. GRINDIN G 2. MIXING 3. COOLING

FUEL

1. GRYING 2. GRINDING 3. COMPRESSING

4.

HEATING

Gambar 1.1 Diagram aliran pembuatan semen proses basah (Wet Process)

2) Proses Kering ( Dry Process) Pembuatan semen dengan menggunakan proses kering adalah dengan pengeringan bahan mentah pada saat penggilingannya, sehingga hasil gilingan bahan mentah berupa tepung /bubuk yang di sebut dengan Raw Mix, dengan kadar air yang kecil sekitar 1 %. Dalam pemilihan proses yang akan dipakai tergantung dari beberapa faktor, antara lain: 

Kondisi bahan mentah yang meliputi kadar air bahan mentah, komposisi bahan mentah, grindability.



Lokasi pabrik dan biaya operasi



Jenis produk



Standar teknik dari satuan dae


17

CEMENT

PACKI

Laporan Kerja Praktek

1. Batu 2. Kapur 3. Batu Silika 4. Tanah Liat Pasir Besi

WATER VAPOUR

RAW MILL

RAW MIX

KIL

1. GRINDING 2. MIXING 3. HOMOGENIZIN G

RAW FUEL

kLINKE R

GYPSUM

CEMEN T MILL

CEMENT

1. GRINDIN G 2. MIXING 3. COOLING

PACKI NG

FUEL 1. GRYING 2. GRINDING 3. COMPRESSING

4.

HEATING

Gambar 1.2 Diagram aliran pembuatan semen proses kering (Dry Process)

a. Tahapan Proses Pembuatan Semen Secara umum, proses pembuatan semen dapat dibagi menjadi 4 tahapan, yaitu: 1.Penyediaan Bahan Mentah Penyediaan bahan mentah dimulai dari aktvitas quarry ( Penambangan ), pemecahan /crushing dan transportasi sampai bahan mentah berada di storage pabrik. Bahan mentah industri semen adalah berupa batu kapur, batu silika, clay dan pasir besi (Irond Sand). Biasanya pada pemasukan (Penumpukan) bahan mentah ke storage dilakukan pengaturan pencampuran awal (


18

Laporan Kerja Praktek Preblending) bahan mentah sejenis agar kualitas bahan mentah tersebut lebih seragam. 2.Pengolahan Bahan Mentah Pengolahan bahan mentah meliputi kegiatan / proses dalam hal : 

Pencampuran sesama bahan mentah sesuai dengan perbandingannya.



Pemecahan dan penggilingan bahan mentah.



Homogenesi.

Pada

proses

basah,

terjadi

penambahan

air

sewaktu

proses

penggilingan sedangkan pada proses kering menggunakan udara panas untuk pengeringan bahan mentah. Mesin penggilingan bahan mentah ini disebut dengan Raw Mill. 3. Pembakaran Raw Mix / Sluryy menjadi Klinker. Pada proses pembakaran ini, raw mix (Slurry pada Proses Basah) melalui beberapa tahapan proses yang menghasilkan produk semen setengah jadi yang disebut Klinker. Tujuan utama dari proses pembakaran ini adalah untuk menghasilkan reaksi kimia dan pembentukan senyawa di antara oksidaoksida yang terdapat pada bahan mentah. Pembakaran ini dilakukan sampai mencapai suhu maksimum, yaitu 1400°C. Pada proses pembakaran ini terjadi beberapa proses, yaitu: 

Pengeringan (Untuk Proses Basah).



Pemanasan pendahuluan (Per Heating).



Kalsinasi (Calcination).



Pemijaran (Sintering).



Pendinginan (Cooling).

Proses pembakaran dilakukan dalam sebuah alat yang disebut dengan Kiln. Kiln ini berbentuk Silinder dengan diemeter 5 m dan panjang 80 m dengan kekeringan 3° tangen. Kiln ini beroperasi selama pembakaran agar material terbakar merata. Bahan bakar untuk proses pembakaran ini adalah batu bara yang telah dijadikan Serbuk.


19

Laporan Kerja Praktek Raw mill atau Slurry yang telah mengalami pemijaran di dalam Kiln selanjutnya di dinginkan di dalam Cooler. Material yang keluar dari Kiln ini disebut sebagai Klinker dengan temperatur yang mencapai 140° C.

4.Penggilingan Klinker dan Penambahan Gypsum menjadi Semen Jadi. Semen setengah jadi (Klinker) yang dihasilkan selanjutnya mealui proses penggilingan sampai dengan kehalusan tertentu. Pada tahap ini klinker yang telah didinginkan di dalam silo diumpankan bersama gypsum sekitar 4% sampai 6% ke dalam Cement Mill (Tromol Cement ). Fungsi gypsum dalam semen

adalah

sebagai Retarder ,

yaitu

sebagai

bahan

yang

dapat

mengendalikan reaksi sewaktu pengerasan semen, sehingga semen tidak terlalu cepat mengeras. Di dalam Cement Mill klinker yang berukuran 1 – 40 mm3 digiling bersama Gypsum sampai tingkat kehalusan tertentu dengan menggunakan peralatan Grinding Media yang terbuat dari bola-bola baja.

Gambar 1.3 Cement Mill

5.Pengantongan Proses pengantongan dilakukan sesuai dengan distribusi yang dibutuhkan, jadi tidak ada penumpukan. Semen yang diambil dari silo semen langsung menuju unit pengantongan dengan menggunakan alat transportasi Air Slide Conveyor. Setelah dikantongkan langsung dibawa dengan Belt Conveyor ke atas Truck .


20

Laporan Kerja Praktek Ada delapan unit paket di pabrik ini, yaitu 2 unit di Indarung I, 6 unit di Packing Plant Indarung dan 4 unit di Teluk Bayur (1 Unit merupakan Rotary Packet dengan Kapasitas 80 ton per jam). 1.7 Pemasaran Produk Semen

Daerah pemasaran PT. Semen Padang meliputi berbagai wilayah di Indonesia, yaitu: 1. Nangro Aceh Darussalam 2. Sumatera Utara 3. Sumatera Barat 4. Bengkulu 5. Riau Kepulauan 6. Jambi 7. Sumatera Selatan 8. Lampung 9. DKI Jakarta 10.Jawa Barat 11.Banten 12.Jawa Tengah 1.8 Produk Semen Padang

PT. Semen Padang mengeluarkan beberapa produk diantaranya adalah: A. SEMEN PORTLAND TIPE I (Ordinary Portland Cement) 1)

2)

Memenuhi : 

SNI 15-2049-2004



ASTM C 150-07



BS 12-1996



JISR5210-1981

Semen ini digunakan untuk keperluan konstruksi umum yang tidak memerlukan persyaratan khusus yaitu : 

Tidak memerlukan ketahanan sulfat


21

Laporan Kerja Praktek 

Tidak memerlukan persyaratan panas hydrasi



Tidak memerlukan kekuatan awal yang tinggi

Kegunaan : Gedung, jembatan, jalan raya, rumah pemukiman, landasan pacu pesawat terbang B. SEMEN PORTLAND TIPE II ( Moderate Sulphate Resistance) 1) Memenuhi: 

SNI 15-2049-2004



ASTM C 150-07

2) Semen ini digunakan untuk keperluan konstruksi yang memerlukan persyaratan : Tahan terhadap sulfat sedang yaitu terhadap air tanah yang mengandung sulfat antara 0,08 - 0,17 % atau yang dinyatakan mengandung SO3 + 125 ppm.Tahan terhadap panas hydrasi sedang 3) Kegunaan : Dermaga, bendungan, bangunan ditanah berawa, bergambut dan tepi pantai, soil cement. C. SEMEN PORTLAND TIPE III (High Early Strength Cement) 1) Memenuhi : 

SNI 15-2049-2004



ASTM C 150-07

2) Semen ini digunakan untuk keperluan konstruksi yang memerlukan kekuatan awal yang tinggi pada fase permulaan setelah pengikatan terjadi. 3) Kegunaan: Pembuatan Jalan beton, landasan lapangan udara, bangunan tingkat tinggi, bangunan dalam air yang tidak memerlukan ketahanan terhadap sulfat. D. SEMEN PORTLAND TIPE V (High Sulphate Resistance)


22

Laporan Kerja Praktek 1) Memenuhi : 

SNI 15-2049-2004



ASTM C 150-07

2) Semen ini cocok dipakai untuk konstruksi bangunan yang memerlukan persyaratan : 

Tahan terhadap sulfat tinggi



Air tanah yang mengandung sulfat 0,17 -1,67 % (mengandung SO3125 - 250 ppm).

3) Kegunaan : Bangunan instalasi pengolahan limbah pabrik, konstruksi dalam air, jembatan, terowongan, dermaga. E. SEMENPORTLAND CAMPUR (S M C) 1) Memenuhi : 

SNI 15-3500-2004



ASTM C 91 - 05 Type M

2) Semen

ini

cocok

digunakan

untuk

bahan

pengikat

dan

direkomendasikan untuk penggunaan : 

Konstruksi ringan ( K < 225 kg/cm2 atau fc setinggi tingginya 20 mpa)



Pembuatan bahan bangunan ( hollow brick, batako, paving block, genteng, polongan, ubin dll)



Pemasangan keramik, hollow brick, bata dll.

3) Keuntungan : 

Mudah pengerjaannya (lebih workable )



Kedap air



Pengerutan / penyusutan kecil (lower shrinkage)



Panas hydrasi rendah

4) Kegunaan :

Bangunan RS & RSS, plesteran dan acian


23

Laporan Kerja Praktek F. SEMEN PORTLAND POZZOLAN (P P C) Moderate Sulphate Resistance 1) Memenuhi : 

SNI 15-0302-2004



ASTM C 595 – 08

2) Jenis semen ini untuk konstruksi umum dan tahan terhadap sulfat dan panas hidrasi sedang. 3) Kegunaan : 

Perumahan



Plesteran dan acian



Bendungan, dam dan irigasi



Bangunan tepi pantai dan daerah rawa/gambut



Bahan bangunan seperti : Genteng, hollow brick, polongan, ubin, paving block, batako dll

G. SEMEN PORTLAND KOMPOSIT (P C C) 1) Memenuhi : 

SNI 15 – 7064 – 2004.

2) Semen PCC cocok untuk bahan pengikat dan direkomendasikan untuk penggunaan keperluan konstruksi umum dan bahan bangunan 3) Kegunaan : 

Digunakan untuk konstruksi umum untuk semua mutu beton



Struktur bangunan bertingkat



Struktur jembatan



Struktur jalan beton



Bahan bangunan



Beton pratekan dan pracetak, Pasangan bata, plesteran dan acian, Panel beton, Paving block, Hollow brick, batako, genteng, polongan, ubin dll.

4) Keunggulan :


24


Lebih mudah dikerjakan



Suhu beton lebih rendah sehingga tidak mudah retak



Lebih tahan terhadap sulphat



Lebih kedap air



Permukaan acian lebih halus

H. SEMEN PEMBORAN OWC (Kelas G-HSR) 1) Memenuhi : 

SNI 15-3044-1992



API Spec. 10A-2002

2) Semen ini khusus dipakai untuk pembuatan sumur minyak bumi dan gas alam dengan konstruksi sumur minyak dibawah permukaan laut dan bumi (lepas pantai). 3) OWC yang diproduksi adalah Class G - HSR disebut juga sebagai “BASIC OWC” karena dengan menambahkan Additive dapat digunakan untuk berbagai tingkat kedalaman dan temperatur I. SEMEN PORTLAND CAMPUR (S M C) 1) Memenuhi : 

SNI 15-3500-2004



ASTM C 91 - 05 Type M

2) Semen

ini

cocok

digunakan

untuk

bahan

pengikat

dan

direkomendasikan untuk penggunaan : 

Konstruksi ringan ( K < 225 kg/cm2 atau fc setinggi tingginya 20 mpa)



Pembuatan bahan bangunan ( hollow brick, batako, paving block, genteng, polongan, ubin dll)



Pemasangan keramik, hollow brick, bata dll.

3) Keuntungan : 

Mudah pengerjaannya (lebih workable )



Kedap air



Pengerutan / penyusutan kecil (lower shrinkage)


25


Panas hydrasi rendah

4) Kegunaan : Bangunan RS & RSS, plesteran dan acian 1.9 Sifat Sifat Semen

Beberapa sifat semen yang utama adalah: 

Sifat Hidrasi Semen Huidrasi Semen adalah reaksi yang terjadi antara komponen atau senyawa semen dengan air yang menghasilkan senyawa hidrat. Reaksi ini di pengaruhi oleh kehalusan semen, jumlah air, suhu, dan sebagainya, reaksi hidrasi semen itu akan mempengaruhi kualitas (Mutu) beton.



Setting dan Hardening (Pengikatan dan Pengerasan) Setting (Pengikatan) pada adonan semen dengan air adalah sebagai gejala terjadinya kekakuan semen yang biasa dinyataan dengan waktu pengikatan (Setting Time), yaitu dimulai dari terjadinya

adonan

sampai

semen

mulai

kaku.

Herdening

(Pengerasan) yaitu proses semen mulai mengeras dan memberikan kekuatan. 

Keuatan tekan (Compressive Strength) Yaitu yang harus dipunyai oleh semen untuk dapat menahan (memikul) beban tean. Biasanya tekanan dinyatakan pada umur beton 28 hari.



Penyusutan (Skrinkage) Penyusutan (Skrinkage), yaitu terjadinya penyusutan volume beton karena adanya penguapan air yang ada dalam adonan semen tersebut. Semen yang baik adalah jika penyusutannya sekecil mungkin.



Ketahanan (Durability) Ketahanan (Durability), yaitu ketahanan beton terhadap pengaruh kondisi sekitarnya yang merusak sehingga tidak dapat


26

Laporan Kerja Praktek menimbulkan penurunan kekuatan tekan.Kerusakan beton biasanya disebabkan oleh pengaruh asam, sulfat, dan abrasi (Kikisan). 1.10 Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Kerja praktik ini dilaksanakan di PT. Semen Padang ( Persero ) yang beralamat di Jl. Raya Indarung, Padang, Sumatera Barat, dan berlangsung dari tanggal 18 Februari sampai 15 Maret 2016.


27

Laporan Kerja Praktek BAB II PEMELIHARAAN DAN PERAWATAN BELT BUCKET ELEVATOR

2.1 Pengertin Belt Bucket Elevator Belt Bucket Elevator adalah suatu alat untuk memindahkan material

yang arahnya vertical. Belt Bucket elevator digunakan untuk mentransfer material dari permukaan tanah ke ketinggian tertentu dengan menggunakan bucket secara berkesinambungan. Sifat material yang dibawa belt bucket elevator adalah material yang berbentuk serbuk yang bersifat tidak lengket dan dengan suhu diatas 100°C tergantung dari bahan bucket. Belt bucket elevator menggunakan “ Belt ” dan “ Bucket ” untuk mengangkut material keatas dengan mnggunakan motor sebagai penggerak utama untuk memutar Gear Unit dan diteruskan ke poros (shaff) yang memutar drive pully

sehingga belt bucket terangkat keatas membawa

material sampai di atas pully, dan material akan jatuh ke arah cute outlet elevator menuju ke cf. silo. Di area raw mill indarung V terdapat tiga unit belt bucket elevator yaitu 5R1 U20 yang digunakan untuk mentransfer material dari raw mill menuju inlet top cf. silo Raw Mill, bucket ini termasuk kedalam bagian PM. Raw Mill indarung V. 5R1 U25 ini juga digunakan untuk mentransfer material dari Raw Mill yang bisa menuju cf.silo dan juga langsung pengumpanan material ke cyclon preheater, bucket ini merupakan bucket standby yang mana apabila ada bucket yang rusak / stop maka bucket ini akan beroperasi dan akan berhenti apabila bucket yang rusak / stop telah beroperasi kembali. 5W1 A15 digunakan untuk mentransfer material dari cf.silo ke cyclon preheater untuk melakukan proses pembakaran sampai ke kiln, bucket ini termasuk ke dalam bagian PM. Kiln dan Coal Mill indarung V.

2.2 Sistem Kerja Belt Bucket Elevator


28

Laporan Kerja Praktek 2.2.1 Sistem Kerja Cara kerja dari belt bucket elevator , yaitu memanfaatkan putaran dari penggerak dengan menggunakan pulley sebagai penghubungnya. Dimana material masuk ke corong pengisi ( feed hopper ) pada bagian bawah elevator (bottom). Material ditangkap bucket yang bergerak, kemudian oleh bucket di angkat ke atas. Setelah sampai pada pelley bagian atas, material akan dikeluarkan kearah corong keluar atau (chute outlet ). Berikut gambar prinsip kerja bucket elevator :

Gambar 2.1 Prinsip Kerja bucket Elevator

Berdasarkan prinsip kerjanya bucket elevator dibagi menjadi empat bagian: 1. Centrifugal discharge elevator Pada saat bucket berada diatas, material tidak tumpah karena adanya gaya sentrifugal pada bucket dan material keluar pada saat bucket menghadap ke bawah yang dipengaruhi oleh gaya gravitasi. Pada jenis ini biasanya bucket memiliki jarak atau ruang dengan bucket berikutnya dan cocok untuk memindahkan material yang mudah mengalir, seperti bentuk powder, granula sampai bongkahan kecil. Kecepatan bucket untuk jenis ini sekitar 1,3 – 2 m/s, sedangkan untuk material yang mudah mengalir kecepatannya adalah 3,5 m/s. 2. Continous bucket elevator Digunakan untuk material yang sulit ditranspor karena bucketnya berdekatan. Pada saat berada diatas bucket mengalami gaya gravitasi yang


29

Laporan Kerja Praktek lebih dominan daripada gaya sentrifugalnya, sehingga tidak menambah penempelan material. Untuk memperkecil gaya sentrifugal maka kecepatan bucket diperlambat, biasanya 1 – 1,3 m/s, sehingga cocok untuk material halus, ringan atau yang mudah mengalir. 3. Privoted Elevator Pada bucket jenis ini bucket digantungkan pada satu poros dan pada sisi lainnya terdapat roller yang akan tersentuh cam dan mengarahkan bucket untuk menuangkan pada posisi discharge. 4. Profiled belt elevator Merupakan jenis rubber belt yang didesain untuk dapat mentransport material hingga sudut operasi bertahap sampai 90 ⁰, ini dimungkinkan dengan adanya dinding samping yang berlekuk dan pada tengah belt terdapat sekat yang melintang yang mencegah material balik saat ditransport. 2.2.2 Gerakan pada bucket Elevator Sebelum mencapai pulley penggerak, bucket bergerak dengan serempak (uniform) sepanjang lintasan lurus (rectilinier patch) dan bekerja gaya gravitasi P = m.g yang beraksi pada muatan, jika bucket mulai berputar pada pulley gaya sentrifugal di tambahkan pada gaya gravitasi Berikut gambar gerakan bucket elevator :

Gambar 2.2 Gerak belt bucket elevator


30

Laporan Kerja Praktek 2.3 Komponen Belt Bucket Elevator

Secara garis besar bucket elevator terbagi atas t iga bagian, yaitu: a. Structure 

Head casing



Intermediate casing



Buttom casing

b. Drive Unit 

Drive motor



Coupling



Gear unit



Drive Pulley



Back stop / hold back

c. Transport component 

Bucket



Belt

komponen bucket elevator :

Gambar 2.3 . Komponen Belt Bucket Elevator


31

Laporan Kerja Praktek Keterangan gambar : 1. Motor 2. Hydraulic Coupling 3. Gear unit 4. Gear unit 5. Coupling 6. Drive Pulley Complete 7. Fixed bearing 8. Floating Bearing 9. Tension drum 10. Bucket elevator tension bearing 11. Pillow block unit 12. Supporting roller 13. Bucket elevator steel wire belt cpl 14. Bucket elevator belt clamping con 15. Buckets 16. Filling level monitor 17. Motion detector 17.1 proximity switch 18. Limit switch 19. Limit switch


32


Gambar 2.4

Head belt bucket elevator

Gambar 2.5

Boot belt bucket elevator

Gambar 2. 6 Head Casing


33


Gambar 2.7 Intermediate Casing

Gambar 2.8 Casing take-up


34


Gambar 2.9 Gear Unit

Gambar 2.10 inlet chute

Gambar 2. 11 Outlet Chute


35


Gambar 2.12 Belt dan Bucket 2.4 Deskripsi Teknis Belt Bucket Elevator Beumer 5R1 U20

2.4.1 Spesifikasi Belt Bucket Elevator a) Kondisi Lingkungan 

Ketinggian instalasi < 1000 m



Temperatur lingkungan minimal 0 ⁰C



Temperatur lingkungan maksimal + 45 ⁰C

b) Daya Suplai 

Operating voltage 380 V



Frekuensi 50 Hz



Control Voltage ....V



Necessary protection by fuses..... A



Armissible voltage fluctuation ± 5 %

c) Material yang dipindahkan 

Raw mix



Kerapatan curah 0,7 t/m³



Granulasi bahan 0 – 1 mm (floury = tepung)



Temperatur material maksimal 100 – 150 ⁰C



Kelembaban material 5 %



Conveying capasity 1143 t/h



Conveying capasity 800 m³/h


36

Laporan Kerja Praktek 2.4.2 Power Data 

Kecepatan memindahkan 1,8 m/s



Daya penggerak PA/PM 2x109/2x132 KW



Kecepatan drive shaft 28 min⁻ ¹



Center distance 98200 mm



Lebar bucket 1600 mm



Bucket spacing 580 mm



Volume bucket 62,0 l



Tingkat pengisian bucket 76,1%

2.5 Permasalahan Yang Sering Terjadi Pada Belt Bucket Elevator

2.5.1 Belt Sway Belt sway adalah keadaan dimana belt tidak berada pada posisi /center ( lari ke kiri atau kanan) yang menyebabkan bergeser atau bersinggungan dengan casing. Penyebab: 1.

Karna adanya penumpukan material di take up pada waktu awal start. Solusinya adalah dengan membersihkan/ kosongkan take up dari material sebelum start.

2.

Counter weight tidak bekerja dengan baik / terhalang material. Solusinya adalah cek kerusakan dan bersihkan counter weight jika ada material yang menghalangi.

3.

Adanya kerusakan di segment pulley ( baut putus, karet lagging lepas). Solusinya adalah apabila baut putus maka lakukan penggantian baut. Untuk baut segment pada belt bucket elevator 5R1 U20 telah dilakukan inovasi dari menggunakan baut M16 diganti menjadi baut M18 great 10.9. dan apabila karet lagging yang lepas lakukan proses pengeleman karet legging sesuai standar.


37

Laporan Kerja Praktek 2.5.2 Coupling Current motor satu dan dua tidak sama. Penyebabnya: 1. Oil coupling kurang. Solusinya adalah dengan menambah oil coupling. 2. Adanya kebocoran seal as hydraulic coupling. Solusinya adalah dengan mengganti seal as hydraulic coupling. 2.5.3 Baut segment / bucket 1. Baut segment putus. Solusinya adalah dengan melakukan penggantian pada baut yang putus tersebut. 2. Segment bucket pecah. Solusinya adalah ganti segment bucket yang pecah. 3. Bucket bengkok. Solusinya adalah dengan mengganti bucket yang bengkok, setelah diganti bucket yg bengkok diperbaiki. 2.6 Sistem Pemeliharaan Belt Bucket Elevator

2.6.1 Pengertian Pemeliharaan Pemeliharaan adalah kombinasi dari berbagai kegiatan yang dilakukan untuk memelihara fasilitas produksi termasuk mesin dan alat-alat produksi lainnya atau untuk memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. 2.6.2 Sistem pemeliharaan peralatan Sistem ini merupakan bagian yang sangat penting dalam proses produksi, karena sistem pemeliharaan sangat berpengaruh terhadap kinerja proses produksi perusahaan, untuk itu harus disempurnakan sehingga proses produksi dapat berjalan sesuai dengan perencanaan. Pada saat ini biro pemeliharaan mesin telah melaksanakan dua system pemeliharaan yaitu : a. Preventive Maintenance Control (PMC)


38

Laporan Kerja Praktek Pada sistem ini disusun laporan keluaran (output) secara periodik (mingguan dan bulanan) sebanyak order, untuk menghasilkan laporan ini sebelumnya harus memasukkan data file (input) yang disebut master file yang terdiri dari : 

Daftar instalasi mesin.



Daftar sub mesin.



Daftar pemeliharaan.

Sistem pemeliharaannya berupa suatu sistem perawatan berdasarkan jadwal yang terencana sesuai dengan desain dari peralatan tersebut. Program dari PMC ini disusun oleh komputer berdasarkan data-data setiap peralatan, pemeliharaannya berupa : 1. Pelumasan ( Lubrication). 2. Pembersihan (Cleaning). 3. Pemeriksaan dan penyetelan ( Inspection and Adjustment). 4. Pemeriksaan keadaan (Cheking Condition). 5. Penggantian ( Replacement ). 6. Pengetesan fungsi (Testing of Condition). Keuntungan yang diperoleh dari sistem Preventive Maintenance Control (PMC) ini adalah :  Dapat mencegah terjadinya ganggungan yang tidak terduga ( Trouble

Shooting).  Memudahkan pengaturan kerja pada saat stop normal yang agak lama.  Dapat membantu penyusunan rencana anggaran pengeluaran perusahaan.  Membantu pencetakan historis pemeliharaan sistematis dan efisien.

Untuk Belt Bucket Elevator Pemeliharaan preventivenya adalah sebagai berikut :


39

Laporan Kerja Praktek Daftar Inspeksi Belt Bucket Elevator

No

Belt Bucket Elevator

Pemeliharaan dan list inspeksi

Yang dikerjakan

Ukuran variabel dan tes statistic

keterangan

Perhatikan instruksi untuk motor

Saat bekerja perhatikan instruksi dari pembuat mesin

1.

Drive Unit

1.1

Drive motor -Kontrol bunyi dari motor - suhu

1.2

Hydraulic Coupling Acc. Untuk Kontrol: persyaratan coupling - Jalannya coupling maksimal 2/3 sehubungan dengan dari tegangan ketahanan dan tear - Alat proteksi di kotak cairan coupling Suhu operasi - Bunyi saat dioperasikan maksimal 85⁰ - Proteksi beban yang terlalu berat C - Level oli - Suhu

1.3

Gear unit Kontrol : - Shaft outlet - Level oli - Bunyi saat dioperasikan - Suhu - Venting screws

1.4

Couplings Kontrol : Kerja coupling Ketahanan coupling Kesejajaran Alat pelindung

2

Drive Return Station

2.1

Drive pulley dengan bearing Kontrol :


Acc. Untuk persyaratan coupling maksimal 2/3 dari tegangan

40


2.2

3

-

Kebersihan pulley Ketahanan lagging Suhu dan bunyi bearing Penyegel bearing Pelumasan

Take-up Device Kontrol: - Gerakan - Tegangan path bebas Alat Transpor

3.1

3.2

Belt Kontrol: - Kelurusan jalan belt ( cek limit switches) - Bagian atas sehubungan dengan kerusakan, penetrasi, dll - Keretakan di tepian belt - Suhu Belt clamping connection Kontrol: pengencangan torsi baut yang menempel di bagian sisi bucket, interval waktu pengontrolan adalah setelah 3 hari setelah 2 minggu setelah 3 bulan setelah 3 bulan selanjutnya setelah 6 bulan.   

Tegangan Torsi 500 Nm Kontrol dilakukan On On On On

Baut yang digunakan adalah baut M18 great 10.9



3.3



Buckets Kontrol: - untuk perbaikan perhatikan ketahanan. - Perhatikan prnumpukan kotoran.

Tabel 2.1 Inspection list belt bucket elevator


41

Laporan Kerja Praktek b. Corrective maintenance (pemeliharaan korektif) Sistem pemeliharaan ini dilakukan untuk mengerjakan peralatan atau pemeliharaan yang belum terjadwal secara rutin atau pemeliharaan yang dilakukan jika telah terjadi/telah terdapat tanda-tanda kerusakan. Sistem ini dikembangkan sebagai umpan balik dari pelaksanaan sistem PMC. Semakin efektif pemeliharaan PMC maka pemeliharaan korektif semakin berkurang, begitu pun sebaliknya. Ukuran yang digunakan menilai beban sistem korektif adalah : 1. Man hours, yaitu jumlah pelaksanaan dikali dengan l amanya pekerjaan. 2. Biaya, berupa upah pelaksanaan dikali dengan lamanya pekerjaan. 3. Biaya

material,

yaitu

jumlah

material

dikalikan

dengan

harga

persatuannya. Semakin tinggi ukuran-ukuran di atas berarti semakin tinggi beban kerja

sistem

pemeliharaan

korektif,

yang

sekaligus

menunjukkan

pemeliharaan PMC kurang efektif. Oleh karena itu sistem PMC harus selalu disempurnakan sehingga beban kerja pemeliharaan korektif berkurang. Adapun pelaksanaan pemeliharaan ini diatur sedemikian rupa sehingga sesuai dengan jadwal dan personil yang telah ditentukan pengaturan dari jam kerja karyawan. 2.7 Trouble Shooting Belt Bucket Elevator

Trouble Shooting pada belt bucket elevator dijelaskan dalam tabel berikut: Masalah Bucket elevator tidak mau bekerja dan berhenti

Penyebab masalah Keluaran dari material yang dipindahkan tidak berfungsi sepenuhnya Kontrol belt telah bereaksi

Tindakan Pastikan alat pengangkut dan perbaiki yang rusak Jalan dan atur ulang kontrol belt

Indikator level pengisian Cek penyebab dan telah bereaksi perbaiki, kosongkan bagian boot bucket elevator


42

Laporan Kerja Praktek Belt atau bucket tidak dapat tanpa halangan

Belt bucket elevator memintahkan sedikit material

Gear unit, coupling atau drive shaft rusak

Kontrol dan pastikan jarak antara belt dan bucket Kontrol fungsi, perbaiki dan pastikan kembali

Three phase motor rusak

Cek dan perbaiki

Bucket tidak terisi sempurna

Cek persediaan material

Discharge plate tidak diatur dengan sempurna

Tekan discharge plate dan bucket secara bersamaan Cek bentuk material yang dipindahkan/diangkut

Bucket tidak kosong menyeluruh diatas discharge plate Material menempel di bucket Di Boot cassing material melimpah

Motion detector tidak berfungsi

Indikator level yang terisi tidak berfungsi

Cek bentuk dari material yang diangkut dan kecepatan bucket Kontrol fungsi dan perbaiki

Blok di outlet bucket elevator

Cek penyebab dan kosongkan outlet

Discharge material tidak sepenuhnya

Pastikan pengangkutan

Persediaan material melimpah menyebabkan akumulasi material Proximity switch atau alat monitor rusak

Kontrol tingkat dosis dan atur ulang

Stasiun take-up tidak berfungsi

Kontrol pergerakan dan tension path, jika memungkinkan perpendek belt Cek kemunduran dan getaran.

Bagian bucket atau belt, yang melintang elemen berputar

Siapkan fungsi, lihat operasi manual mesin

Tabel 2.2 Trouble Shooting Belt Bucket Elevator

BAB III


43

Laporan Kerja Praktek PENUTUP 3.1 Kesimpulan Syukur Alhamdulliah penulis ucapkan atas Kehadirat Allah SWT

berkat limpahan rahmat dan karunia-Nya penulis telah dapat menyelesaikan Praktek Lapangan Industri ( PLI ) di PT.SEMEN PADANG ( Persero ) bagian Pemeliharaan Mesin Raw Mill V yang beralamat di Jl. Raya Indarung – Padang mulai tanggal 18 Januari – 15 Maret 2016. Adapun kesimpulan dari Laporan Praktek Lapangan Industri

yang berjudul Pemeliharaan dan

Perawatan Belt Bucket Elevator adalah sebagai berikut : 

Program kerja praktek sangat bermanfaat, sebab kerja praktek adalah sarana bagi mahasiswa untuk belajar langsung dilapangan dan bisa mengukur sejauh mana ilmu yang sudah di peroleh di bangku kuliah dapat di terapkan di lapangan atau indistri.



Program kerja praktek bertujuan untuk meningkatkan SDM yang ada diperguruan tinggi terutama dibidang teknik, dengan kerja praktek ilmu yang didapat secara teori di bangku kuliah dapat dilihat bagaimana aplikasinya di dunia industri.



Dengan membuka kesempatan untuk kerja praktek bagi mahasiswa berarti perusahaan telah memberikan andil dalam meningkatkan mutu SDM dibidang tenaga teknik di Indonesia.



Dengan kerja praktek perusahaan sedikit banyak memberikan masukan yang berguna bagi mahasiswa sebagai pembandingan ilmu praktek dan teori.



Belt Bucket Elevator adalah suatu alat/mesin yang di fungsikan untuk pengangkutan material secara vertikal.



Belt Bucket Elevator terdiri dari beberapa komponen diantaranya : Stuctur ( Head Casing, Intermediate Casing, dan Buttom Casing) Drive Unit (Drive motor ,Coupling , Gear unit , Drive Pulley , Back stop / hold back ) Transport component ( Belt dan Bucket)


44

perawatan belt bucket elevator

Recommend Documents