PISOS DERIVADOS DEL CEMENTO
1.- PISO CON ACABADO CEMENTO.-
El acabado del contrapiso depende del material a utilizar como acabado final; puede quedar frotachado o pulido. Para pulir el acabado, se agrega cemento a la superficie del vaciado y se frota con una paleta metálica sellando todo el piso y logrando una superficie muy homogénea y lisa.
2.- PISO CEMENTO PULIDO CON ENDURECEDOR
Son pisos de cemento pulido a los cuales se les ha agregado aditivos endurecedores que
se aplican en la última etapa de las losas para obtener
superficies con alta resistencia a la abrasión y al impacto, superficies duras, antideslizantes y económicas. Su uso va desde peldaños de escaleras, rampas, pasadizos de tránsito intenso hasta plataformas de carga y descarga, tránsito pesado de vehículos y acueductos y canales que conducen líquidos con alto contenido granular.
FOTO 1.- PISO 1.- PISO DE CEMENTO PULIDO CON ENDURECEDOR
3.- PISO DE CONCRETO ESTAMPADO
Sistema compuesto por un endurecedor, un desmoldante, moldes y sellador. Son pisos semejantes en color y forma a los pisos naturales de piedra, adoquín, cantera, loseta, etc. Su alta resistencia al desgaste, durabilidad, dureza, bajo costo, facilidad de limpieza, colocación y mantenimiento los ponen por encima de los pisos naturales, ya que al ser monolitos, evitan que las piezas de muevan, se aflojen, o propicien el crecimiento de vegetación entre las mismas.
Puede aplicarse en áreas verticales u horizontales (pisos, muros, escaleras,
etc.)
Ideal
para
áreas
de
alto
tránsito,
interiores
y/o
exteriores. La tonalidad del acabado la brindará la clase de cemento utilizado.
a.-Procedimiento:
El cliente deberá entregar la losa a nivel terminado y pulida fresco , el operario de la Subcontrata empezará a estampar cuando el concreto tenga la consistencia adecuada, previo espolvoreado del polvo desmoldante inmediatamente después de cubrir el área, se procede a colocar los moldes de forma continua ya sean armados como rompecabezas o traslapados . Venticuatro horas después, cuando el concreto esté seco, se procede con el barrido y lavado de desmoldante. Se deja secar y se aplica el sellador para proteger toda el área estampada.
4.- PISOS DE CONCRETO COLOREADO
Los pisos de concreto se pueden colorear en dos momentos: En la etapa fresca y en el concreto endurecido.
En el primer caso, el pigmento de color se espolvorea sobre el concreto fresco. Los componentes de dicho producto son cemento blanco o gris, arena silícea de granulometría especial, aditivos dispersantes y reductores de agua y el pigmento. Una vez eliminado por evaporación el exceso de humedad de la superficie del concreto, se alisa antes de espolvorear el producto coloreado, mismo que se añade en dos partes. En la primera, se usa 2/3 del total, y después de unos minutos se alisa con llana, para finalmente añadir el resto del producto. Es conveniente recordar que los pavimentos coloreados, también deben someterse a un curado adecuado. En el segundo caso, el pigmento es de base ácida que al contacto con el concreto seco reacciona químicamente, brindando un color permanente de apariencia marmoleada, resistente a la abrasión. Contiene ácidos diluidos que brindan efectos patinados u oxidados a la superficie de concreto, de manera tal que, los ingredientes del tinte penetran profundamente tiñendo el concreto pulido. Ideal para áreas interiores y exteriores, verticales u horizontales a.- Cualidades.-
- Produce efectos tornasolados. - Variados colores e ilimitadas posibilidades de diseño. - Económico y fácil de aplicar. - Puede ser aplicado sobre el Estampado Natural creando una superficie diferente y novedosa. b.- Proceso de aplicación.-
1- Verificamos que la superficie de concreto este uniforme. 2- La superficie debe de ser entregada por el cliente libre de tierra, grasa, manchas de pintura, etc.
3- Luego de verificar lo anterior, se procede a lijar finamente la superficie para una mejor absorción del pigmento. 4- Se inicia el teñido aplicando el pigmento con brocha o escobillas creando así un efecto diferente. 5- Se aplica la primera mano en forma pareja. 6- Al día siguiente se aplica la segunda mano, se deja secar por completo. 7- Luego se limpia la superficie para quitar cualquier exceso del material aplicado. 8- Para terminar aplicamos dos capas del sellador con un rodillo y una mano de Cera.
5.- LOSETAS DE CEMENTO
Baldosa de concreto vibro prensado y antideslizante fabricados con cemento de alta resistencia, polvo de mármol, áridos silíceos y colores de la más alta calidad. Esta línea está basada en un innovador proceso que permite la fabricación de pisos sin límites de creatividad conjugando los diferentes colores y texturas. Son para uso exterior de gran belleza y múltiples diseños posibles. Esta baldosa se caracteriza por presentar 2 acabados: Acerado Empastado y Acerado Pulido. El Empastado presenta una textura mate con una ligera rugosidad, El acabado pulido presenta un superficie completamente lisa y con un ligero brillo debido al pulido con abrasivos finos que se le da para su acabado final. El comportamiento antideslizante se logra por el efecto de las ranuras en bajo relieve, ofreciendo amplias posibilidades de diseño. Económica y especialmente indicado para Plazas. Parques, Aceras, Centros Comerciales, Bulevares etc. Las Baldosas de concreto se fabrican en los siguientes formatos:
FORMATOS: 20 X 20 CM FORMATOS: 30 X 30 CM FORMATOS: 40 X 40 CM
6.- ADOQUINES DE CONCRETO:
Los adoquines de concreto por su aspecto estético y fácil mantenimiento son una alternativa cada vez más usada en pavimentos peatonales y vehiculares. Todas las características del Adoking están de acuerdo a la norma técnica peruana 399.611 “Adoquines de concreto para pavimentos”.
a.-Usos:
Pavimentos peatonales como veredas, plazas, parques, boulevards, y pavimentos vehiculares ligeros y pesados como estacionamientos y accesos, vías urbanas, patios de contenedores en puertos, etc.
b.-Tipos: PAVIMENTOS PEATONALES: 4 y 6 cm. VEHICULAR LIGERO: 6 cm. VEHICULARES PESADO: ≥ 8 cm.
FORMAS
MEDIDAS
RENDIMIENTO
COLORES
Rectangular u
Estriado o
“Holandés”
“Londres”
Ancho 10cm, largo 20
Ancho 11.25 cm,
cm, espesor 4, 6 y 8
largo 22.50 cm,
cm.
espesor 4 y 6 cm.
50 unid/m2
40 unid/m2
Gris/natural, rojo,
Gris/natural, rojo,
negro, amarillo, gris
negro, amarillo, gris
claro y otros a pedido.
claro y otros a pedido.
7.- GRASS BLOCK
Son rejillas de concreto ideales para estacionamientos.
a.- Usos:
Estacionamientos vehiculares, Exteriores residenciales y vías de acceso. b.-Ventajas:
Mantenimiento simple y económico. Medidas exactas. Resistencia al desgaste. Rápida instalación. Mayor durabilidad. Decorativos.
c.- Formas:
Michi #:
35x35xo cm (14.8 Kg/Und). Rendimiento: 8 unid/m2
Ocho "8": 21.5 x 43 x 9 cm (11.8 Kg/Und). Rendimiento: 11 unid/m2
8.- MICROCEMENTO.-
Es un concreto ultra fino para el revestimiento de pisos y paredes. Una vez aplicado adquiere características de adhesión, de cohesión y de solidez a la luz solar. Es un concreto formulado que contiene: Cemento, agregados finos, resinas, flexibilizantes y endurecedores. La resistencia a la compresión y la dureza del material está dada por la compactación a que es sometido el microcemento en el momento de su aplicación. El microcemento contiene Biocidas que inhiben la formación de bacterias u hongos. Así mismo, se fabrica en diferentes tipos de acabados, tanto para paredes como para pisos. a.- Ventajas.-
-Puede aplicarse sobre casi cualquier tipo de superficie. -Es apto para el revestimiento de paredes nuevas o antiguas. -Hay una amplia gama de colores. b.- Procedimiento.-
-Preparación de la superficie a revestir. -Aplicación de base niveladora ( si fuera necesario). -Preparación y aplicación del Microcemento. -Eliminación de marcas de plancha. -Lustrado final del concreto. -Sellado final del Microcemento.
9.- PISO DE TERRAZO.-
El terrazo es un compuesto formado de cemento, marmolina (polvo de mármol pulverizado) , granallas y pigmentos. Existen 2 tipos de terrazo: Lavado ( acabado rústico y antideslizante) y pulido (acabado liso). a.- Usos.-
Puede ser utilizado en exteriores e interiores y esta indicado para zonas de alto tránsito por su gran resistencia a la abrasión. b.- Ventajas.-
- Variedad infinita de colores y combinaciones. - Fácil mantenimiento y limpieza. - Mayor vida de revestimiento ya que se puede pulir. -Económicos y duraderos. c.- Procedimiento.-
-El cliente entregará una superficie frotachada. - Limpieza y humectación de la zona. - Se expande la mezcla sobre la superficie a trabajar y se frotacha. - Si se desea un acabado rústico, se procede al lavado del cemento de la superficie cuando esta haya exudado por completo. Se usas esponjas densas para un acabado parejo, se deja secar por 12 horas y se lava con acido. Luego de 24 horas se procede a la aplicación del sellador. - Si se busca un acabado liso, se deja secar 12 horas, luego del frotachado y se pule la superficie con pulidoras de terrazo. Luego de 24 horas se procede a la aplicación del sellador.
