Procedimiento Corte y Biselado Javp

PROCESO DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE DE CORTE Y BISELADO

Código: Fecha: 11-10-2012

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1. OBJETIVO Destacar los pasos del procedimiento correcto para el corte y biselado de tuberías de acero, con base en los estándares de calidad y de seguridad requeridos para garantizar un mínimo de incidentes y alta calidad durante la ejecución de las actividades. 2. ALCANCE Este procedimiento aplica para todo corte y biselado que se realice para garantizar un óptimo, seguro y eficaz desarrollo de las obras a ejecutar. 3. LOCALIZACIÓN Este procedimiento se efectuar en las instalaciones d COSMPETROL LTDA y /o según especificaciones del contrato.

3. RESPONSABLES -Ingeniero residente -Supervisor de obra -Obreros . 4. PERSONAL Y EQUIPOS

4.1 PERSONAL * Un operador de la biseladora. * Un ayudante técnico para limpieza final del bisel mediante uso de pulidora. * Supervisor para la dirección y toma de decisiones. 4.2 EQUIPOS: Las herramientas utilizadas para el desarrollo de la operación son las siguientes: * Diferencial * Palancas. * Equipo de oxicorte * Moto soldador / generador eléctrico * Caja de herramientas manuales. * Pulidoras. * Carro porta cilindros

PROCESO DE CALIDAD PROCEDIMIENTO DE CORTE Y BISELADO



* Escuadras * Niveles * Decámetro.

DEFINICIÓN DE TERMINOS Corte oxiacetilénico: proceso de corte para separar metales, mediante la reacción química entre el oxígeno y el metal base a temperaturas elevadas. La temperatura necesaria se mantiene mediante la llama resultante de la combustión del acetileno con el oxigeno El biselado o corte en bisel: proceso preparatorio para posteriores soldaduras. En la industria nos encontramos con dos tipos de trabajo bien definidos, uno de ellos es el biselado en línea recta y el segundo, un poco más complejo, es el biselado de contornos interiores o exteriores con cualquier forma. Desbaste:

5. PROCEDIMIENTO DE CORTE Y BISELADO 5.1. Antes de iniciar la alineación, se debe adecuar el derecho de vía o el área del trazado de la Lamina . 5.2. Se debe inspeccionar el estado de la herramienta y el área donde serán realizados los trabajos, con el objeto de establecer condiciones sub estándar o inseguras que permitan tomar las medidas de acción respectivas para el control de los riesgos. 5.3. En vías vehiculares se deben ubicar señales de prevención y de advertencia tales como: " Peligro, disminuya la velocidad, obreros en la vía" 5.5. Se debe verificar el sitio exacto donde se ubicarán las láminas para determinar e inspeccionar el área donde se ubicarán los trípodes. La ubicación de las patas del trípode debe hacerse sobre terreno firme ó madera para evitar el enterramiento de las mismas. Una vez asegurado el trípode se debe instalar la diferencial del gancho central; verificar que el gancho de la diferencial entre adecuadamente en el gancho del trípode. Sujetar el tubo con cable de acero, cadenas, manilas y/o eslingas. 

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Asegurar el cable, cadena, manila y/o eslingas del gancho de la cadena de la diferencial. Izar el tubo con la diferencial; se eleva de acuerdo al giro que le dé el paso de la cadena impulsora ó el impulso y giro de la palanca hasta obtener la altura necesaria. 5.6. En el caso de no utilizar diferencial para izar el tubo; el extremo del tubo se levanta entre cuatro personas o las requeridas según la longitud del tubo y se ubica debajo un marco H o polines. 

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5.7. Una vez se tenga el tubo a la altura requerida se procede a instalar la biseladora teniendo en cuenta todas las precauciones de ángulo de inclinación y mezclador de corte. 5.8. Teniendo debidamente instalada la biseladora, se prende la boquilla y se realiza el corte perimetral al tubo, dando una velocidad de avance adecuada para evitar socavones y mala presentación al corte. 5.9. Tan pronto se termine de hacer el corte, se desacopla y retira la biseladora para proceder a hacer limpieza del bisel mediante el uso de pulidora, Con este paso se busca obtener una superficie lisa y un hombro adecuado para poder hacerse una junta soldada a tope. 5.10. Tan pronto se termine de hacer el pulido se procede a levantar el tubo para sacar el marco H o polín y repetir el procedimiento en otro corte. 5.11. Por último, se deberá consignar la ubicación final, en los documentos (planos y/o memorias) de entregables del proyecto.

6. MEDIDAS HSE 6.1 Las personas que maniobran con tubería deben estar concentradas en la actividad, con el objeto de responder en forma oportuna y coordinada a cualquier movimiento brusco durante el movimiento realizado. 6.2 La tubería debe ser descargada sobre un medio de elevación del suelo; ya sea sobre polines, sacos de tierra o marcos " H " de acuerdo a las condiciones del terreno. 6.3 El levantamiento de cargas debe realizarse de manera coordinada, distribuyendo en forma equilibrada el peso de la tubería en cada uno de los trípodes con diferenciales. 6.4 No se debe emplear los músculos de la espalda para realizar el levantamiento de la tubería, el esfuerzo debe ser realizado con los muslos de las piernas; siempre y cuando la carga sea inferior a 25 Kg.




6.5 El derecho de vía debe estar libre de obstáculos que puedan generar tropezones y caídas al personal que realiza la alineación de la tubería. 6.6 El vehículo que movilice la tubería debe poseer avisos que indiquen el nivel de peligro de la carga transportada. 6.7 Para el cargue con grúa ó retro excavadora se deben tener en cuenta los siguientes parámetros: * Verificar capacidad del equipo. * Verificar peso de la carga. * Verificar radios de giro y área de operación. * Ubicar y asegurar el tubo del centro ó mitad de la longitud. * Utilizar guía de apoyo. * El vehículo debe estar en perfectas condiciones mecánicas. * Se debe maniobrar a baja velocidad. * Se debe utilizar alarma de reversa y luces encendidas. * Para tubos ≥ de 10” Se debe tomar de a un tubo.

* Se debe utilizar manilas guías en los dos extremos del tubo. 6.8 El vehículo grúa y/ó carro macho deberá tener todos sus documentos en regla y vigentes; además poseer certificado de aceptación de elementos para izar cargas. 6.9 En presencia de lluvia torrencial no se debe realizar movimientos de tuberías. 6.10 Se deben utilizar diferenciales con capacidades superiores a 1.0 Toneladas. 6.11 El personal se debe encontrar en perfectas condiciones de salud y sobriedad. 6.12. Los equipos de oxicorte deben poseer elementos atrapa llamas para evitar una posible explosión o incendio. 6.13. Antes de realizar cualquier actividad se deben practicar todas las inspecciones de equipos, herramientas, áreas de trabajo y EPP. 6.14 EPP necesarios -Casco -botas -gafas de seguridad -Protección facial para soldadura y pulido (careta para pulir). -Kit invernal.



-Protectores auditivos

7. ANEXOS -Permisos de trabajo -Certificado de apoyo -Ats -Matriz RAM


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