Protocolo de La Textilera

FUNDAMENTOS DE INVESTIGACIÒN

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÒN

ÍNDICE INTRODUCCION........ ................ ................ ............... ............... ................ ............... ............... ................ ................ ............... ............... ............... ........... .... 3 1 TITULO......................... TITULO.................................................... ...................................................... .............................................................. ................................... 4 2 RESU RESUMEN. MEN. ........................ ................................................... ...................................................... ......................................................... .............................. 4 3 PROBLEMA............................ PROBLEMA....................................................... ...................................................... ................................................... .......................... .. 4 3.1. Descripción Del Problema........................... Problema............................................................. ............................................. ............... .... 4 3.2 Preguntas de investigación ........ ............... ............... ................ ................ ............... ........... ........ ........ ........ ........ ........ ........ .... 5 4 OBJETIVOS.......................... OBJETIVOS..................................................... ...................................................... ....................................... ........................ ................ .... 5 4.1 Objetiv Objetivos os gener generales. ales. ............................................................... ........................................................................... ..................... ......... 5 4.2 Objetivos específicos........ ............... ................ ............... ............... ................ ............... ............... ................ ................ ............. ....... .. 6 5 JUSTI JUSTIFICACI FICACIÓN. ÓN. ......................... .................................................... ................................................................. ................................................ .......... 6 6 MARCO TEORICO.......................... TEORICO..................................................... ...................................................... .............................................. ...................7 7 HIPOTE HIPOTESIS. SIS. ........................ ................................................... ...................................................... ...................................................... ........................... 28 7.1 Hipótesis independientes........ ............... ............... ................ ................ ............... ............... ............ ........ ........ ........ ........ ...... .. 28 7.2 Hipótesis dependientes .......... .. ............... ............... ................ ............... ............... ................ .............. .......... ........ ........ ....... ... 28 8. VARIABLES........ ............... ............... ................ ............... ............... ................ ................ ............... ............... ................ ............... ........... ........ ........ ......28 9 METODOLOGÍA............................ METODOLOGÍA....................................................... ...................................................... ............................................. .................. 28 9.1 Sujeto u Objeto a Estudiar........................ Estudiar................................................... .................................................. ....................... 29 9.2 Diseño....... ............... ................ ............... ............... ................ ............... ............... ................ ................ ............... ............... ................ ............. ..... 29 9.3 Instrumento....... ............... ................ ................ ............... ............... ................ ............... .............. ........... ........ ........ ........ ........ ........ ....... ... 29 9.4. Muestra.......................... Muestra..................................................... ...................................................... ................................................. ...................... 30 9.4.1 Tipo.......................... Tipo..................................................... ...................................................... ..................................................... ..........................30 Involucrados con la distribución de la planta, como las costureras.................... costureras. ...................30 30 9.4.2 Tamaño........ ................ ............... ............... ................ ................ ............... ............... ................ ............... ............... ................ ............ ....... ... 30 10. CRONO CRONOGRAM GRAMA. A. .......................... ..................................................... ............................................................. .......................................... ........ 30 11 PRESUPUESTO........ ................ ................ ............... ............... ................ ............... ............... ................ ................ ............... ............... .............. ...... 30 IND C-5

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12 PLANEACION DE ANALISIS DE RESULTADOS........ ................ ............... ............... ................ ............ ........ ........ ....... ... 31 13 PROGRAMA PROGRAMA A UTILIZAR PARA ANALISIS........ ................ ............... ............... ................ .............. .......... ........ ........ ....... ... 32 14 REFERENCIAS REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS BIBLIOGRAFICAS....... ............... ............... ............... ................ ................ ............... ............. .......... ........ ........ ...... .. 32 15 ANEXOS....... ............... ................ ............... ............... ................ ................ ............... ............... ................ ............... ........... ........ ........ ........ ........ ........ .... 33

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INTRODUCCION El presente trabajo tiene como finalidad revelar la importancia de la distribución de planta en la Textilera de la Moncada, como algo tan insignificante para algunos, marca una gran diferencia que se ve reflejada en los tiempos de producción, tiempos muertos muertos las horas de trabajo invertidas para un cierto cierto lote de producto. producto. Actualmente Actualmente es un tema tema cono conoci cido do y empl emplea eado do por por much muchas as empre empresa sas, s, resp respal alda dado do con con los los resultados resultados que ha aportado, aportado, facilitando facilitando la producción producción ya que no se pierde tiempo en traslado muy al contrario disminuye las distancias recorridas por la materia prima entre maquina y maquina. Para empresas que tiene poco tiempo trabajando, no hay una distribución correcta de la maquinaria la mayoría de las veces; por la falta de experiencia, creatividad o limitación económica. Esto arroja un amplio campo de análisis para un ingeniero indus industr tria ial,l, cuan cuando do se trat tratara ara de una una empre empresa sa de mucho muchoss años años y éxit éxito, o, no es impo imposi sible ble enco encont ntrar rar fall fallas as pero pero esta estass esta estaría rían n reduc reducid idas as a auto automa matitiza zació ción n de maquinas e inspección en la mayoría de los casos, no es común encontrar una distribución errónea de la empresa.

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1 TITULO. Distribución de la Textilera de la Moncada S.A de C.V

2 RESUMEN. Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información: de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado al tema en planta que, en ocas ocasio iones nes,, es difí difíci cill disc discer ernir nir cuál cuáles es de las las mejo mejoras ras conse consegui guida dass en una una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método de trabajo ligada a la mism misma a (inc (inclu luso so hay hay vece vecess en que que la mejo mejora ra en el méto método do se limi limita tará rá a una una reordenación o redistribución de los elementos implicados).

3 PROBLEMA. 3.1. Descripción Del Problema. Cuando no se tiene conocimiento de que es una distribución de planta, para sirve y como implementarla, no se le asigna importancia a este tema, que nos ayuda mucho tien tiende de a redu reduci cirr tiem tiempo poss muer muerto tos, s, aume aument ntar ar la prod produc ucci ción ón,, mejo mejora rarr en si el funcionamiento de la empresa y lo más importante más dinero. Se revisara revisara dicha dicha

estruct estructura ura para identifi identificar car los posible posibless errores errores que pudier pudieran an

generar retrasos en la producción, al igual ubicar cuales son correctas y si se pueden mejorar para lograr un mejor rendimiento. rendimiento. Ya que del proceso, dependen las ganancias del la empresa, es de vital importancia que la distribución sea la adecuada para el tipo de manufactura con el cual se trabaja. Por lo tanto el problema actual a analizar es:

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¿Qué efecto efecto tiene tiene en tiempos de producción producción y tiempos tiempos muertos muertos cambiar cambiar la dist distri ribu buci ción ón actua actuall a una una dist distri ribu buci ción ón por por proc proces esos os en la Text Textil iler eraa de la Moncada S.A de C.V? 3.2 Preguntas de investigación ¿Definición del estudio del trabajo? ¿Qué es el estudio de métodos? ¿Qué el estudio de tiempos? ¿Qué es un tiempo muerto? ¿Qué es un tiempo de producción? ¿Cuáles son las técnicas utilizadas en los estudios de tiempos y movimientos? ¿Qué es justo a tiempo? ¿En qué consiste la distribución planta? ¿Cuáles son las características de una adecuada distribución de planta? ¿Cuáles son los parámetros para una adecuada distribución de planta? ¿Cuáles son los tipos de distribución de planta que existen? ¿Cómo es la descripción de la planta? ¿Cómo es el proceso de producción de los jeans de mezclilla? ¿Cuál es el orden de uso de las maquinas?

4 OBJETIVOS. 4.1 Objetivos generales. Mostrar Mostrar cómo es que la distribución distribución que posee posee la empresa tiene tiene influencia influencia en los tiempos muertos y tiempos de producción.

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Compartir con los estudiantes de ingeniería industrial del instituto tecnológico de Celaya, conceptos básicos de la carrera. Lograr un sistema de lograr un sistema de producción justo a tiempo óptimo. 4.2 Objetivos

específicos. Diseñar Diseñar una propuesta sobre, sobre, cómo debe ser la distribució distribución n de la Textilera Textilera de la Moncad Moncada a S.A de C.V para para que su funciona funcionamie miento nto sea óptimo, óptimo, aumenta aumentando ndo su tiempo de producción y por consecuencia disminuyendo su tiempo muerto.

5 JUSTIFICACIÓN. La presen presente te invest investiga igación ción analiz analizara ara la distri distribuci bución ón de la planta planta Textil Textilera era de La Moncada, ya que actualmente las exigencias de cualquier empresa son muchas y van aumentando con el tiempo, teniendo como propósito primordial producir más con menos; implica implica que el proceso de producción producción sea perfecto, perfecto, conseguir los materiales materiales bara barato toss y de buen buena a cali calida dad, d, que que no haya haya pérdi pérdida dass de tiem tiempo po.. Por Por lo cual cual es substancial estudiar cómo se encuentran distribuidas las maquinas, distancia que existe entre ellas para así obtener los tiempos de transportación de materia prima, de esa manera se lograra corregir los fallos. Conocer el efecto que provoca mover alguna maquina una cierta distancia con referencia a otra, las cuales tienen relación de continuidad en la producción. Con Con vita vitall impo import rtan ancia cia para para la empre empresa sa este este tipo tipo de inves investitiga gaci cion ones es ya que que se pretende resolver un problema que aumentaría su producción del día y esto tiene beneficios financieros, producir más en un lapso de tiempo menor. Para el estudiante de ingeniería industrial, ayudaría a formarse estrategias para la distribución de la planta, conocer conceptos de este tema, aprender más sobre el proceso de producción de los jean de mezclilla, ver los diferentes problemas a los que se puede enfrentar y como buscarles soluciones. Con esto se podrán mejoraran los tiempos de producción; reduciendo las distancias, movimientos movimientos y por consecuenc consecuencia ia los tiempos. tiempos. En cuanto cuanto a nuestro nuestross recursos, recursos, se IND C-5

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cuenta con los conocimientos adecuados para la investigación ya que estos serán nuestra mayor herramienta en este trabajo. Si se lograr mejorar mejorar la distribució distribución n de la empresa esto, se vería reflejado en nuestro tiempo de producción por o tanto en las ganancias y en la competitividad que pide la globalización. Al mejorar en las ganancias debido a la buena distribución, la empresa puede establecer mejores precios en sus productos para así facilitarlos a la sociedad y adema superar a las demás empresas a la vista de sus clientes. Para esto hay que seguir seguir el método método que asegura que la investigació investigación n es completa y deta detallllad ada, a, tambi también én si se pued puede e repro reprodu duci cirr el méto método do se obte obtendr ndrán án los los mism mismos os resu resultltad ados os,, y así así los los resu resultltad ados os tend tendrá rán n mayo mayorr vali valide dezz pues pues esta estará rán n mejo mejor r organizados y completos.

6 MARCO TEORICO. a) Estu Estudio dio del del trab trabaj ajo o Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio estudio de métodos métodos y la medición medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus

contextos contextos y que llevan sistemáticament sistemáticamente e a investigar investigar todos los factores factores que influyen influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. Objetivos del estudio del trabajo •

Investigar y perfeccionar las operaciones

•

Da resultados por ser sistemático

Procedimiento básico para el estudio del trabajo Seleccionar trabajo o proceso que estudiar. Examinarlos hechos registrados con espíritu crítico. Que, donde, quien y como. IND C-5

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Idear el método más económico. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente. Implementar el nuevo método como práctica general aceptada. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos de control adecuados. b) Estudio de tiempos Es una técnica técnica de medición medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida. c) Tiem Tiempo po muer muerto to El tiempo muerto es el tiempo que transcurre desde el instante en que se produce un cambio en una variable de entrada al proceso hasta el instante en que el efecto de dicha variación comienza a observarse en la variable de salida. d) Tiem Tiempo po de pro produ ducci cción ón Tiempo

necesario

para

realizar

una

o

varias

operaciones.

Se de desc scom ompo pone ne en tie iem mpo de es espe pera ra,, de pre repa para raci ción ón,, de op oper erac ació ión n y de transferencia. Tiempo de espera: tiempo que está el producto hasta que comienza la operación. Tiempo de preparación: tiempo que se necesita para disponer adecuadamente los recursos

q ue

van

a

efectuar

la

operación.

Tiempo de operación: tiempo consumido por los recursos en efectuar la operación Tiempo de transferencia: tiempo necesario para transportar una cantidad de producto que ya ha sido sometido a una operación a otra nueva. e) Técnicas utilizadas en el estudio de tiempos y movimientos Estudio de tiempos con cronometro

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El reloj es la herramienta más importante en el estudio de tiempos. Un reloj de pulso ordinario puede ser el adecuado para los tiempos totales y/o ciclos largos; pero, el cronómetro es el más adecuado para la mayoría de los estudios de tiempos. El cronóme cronómetro tro manual manual (mecáni (mecánico) co) propor proporcion ciona a una exacti exactitud tud y facili facilidad dad de lectur lectura a razo razona nable ble (par (para a cicl ciclos os de 0.03 0.03 minut minutos os y más). más). La mayo mayoría ría de los los relo reloje jess de representación numérica o de lectura directa, comúnmente conocidos como relojes digitales, utiliza cristales de cuarzo que proporcionan una exactitud de ±0.00005. Tiempos predeterminados De unos años a la fecha, los ingenieros industriales se han visto beneficiados en cuanto a la disponibilidad y el uso creciente de computadoras personales en donde se desarrolla software en varias versiones a la medida de las necesidades de cada empresa o aplicación. Estos software ayudan al análisis y la documentación de cada aplicación y permiten comparar diversos sistemas predeterminados tales como el Methods Time Measurement (MTM) y el Sistema de Disposición Modular de Tiempos Predeterminado (MODAPTS). En detalle, se han efectuado pruebas para automatizar los movimientos manuales mediante los sistemas predeterminados existentes pero; aprovechando el impacto de la nueva ueva tecnol nología, en cuant uanto o a sistemas de informa rmación y paqu paque etes computacionales se refiere, la medición de tiempos en las actividades, utilizando estas herramientas, se vuelve más precisa Análisis de película Este paquete computacional automatiza los estudios de tiempos y de movimiento así como el análisis ergonómico de actividades visualmente discernidas usando una inte interf rfaz az gráf gráfica ica.. Tamb Tambié ién n perm permitite e a los los usua usuari rios os iden identitififica carr acon aconte teci cimie miento ntoss recíprocamente con el uso de los puntos de desempate que existen durante todo el video (identificando el comienzo y el final de un acontecimiento). El video se puede analiz analizar ar en cualquie cualquierr veloci velocidad dad y secuen secuencia cia (tiempo (tiempo real, real, movimi movimient ento o rápido rápido y reta retarda rdado do,, o cuad cuadro ro por por cuad cuadro ro en dire direcci cción ón adel adelan anta tada da y reve reversa rsa.. El MVTA MVTA™ ™

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proporciona el estudio de tiempo y cuantifica la frecuencia de ocurrencia de cada acontecimiento así como el análisis de la postura f) Estudio de métodos Es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces y de reducirlos costos. g) Método justo a tiempo El método método justo a tiempo tiempo (tradu (traducció cción n del inglés Just in Time) es un sistema de orga organiz nizac ació ión n de la produ producc cció ión n para para las las fábricas, fábricas, de orig orige en japonés. japonés. Tambié También n conocido como método Toyota o JIT , permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición definición del objetivo objetivo del Justo a Tiempo sería «producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan».

Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entrega Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción. Se trabaja acorde a los tiempos de trabajo, nada más. Se reduce el tiempo de terminación (lead time) de un producto, el cual está integrado por cuatro componentes: El tiempo de movimiento movimiento, que se reduce acercando las máquinas, simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas más racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales. El tiempo tiempo de espera espera, que puede mejorarse programando mejor la producción e instalando más capacidad.

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El tiempo de adaptación de las máquinas : es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reducción constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT. El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamaño de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios. Tolerancia cero a errores Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, pues los defectos tienen un coste importante y además con los defectos se tiene entregas tardías, y por tanto se pierde el sentido de la filosofía JIT h) Distribución de planta La dist distrib ribuc ució ión n de plan planta ta es un conc concep epto to relac relacio iona nado do con con la dispo disposi sició ción n de las las máq máquinas, los departament mento os, las esta staciones nes de trabajo, las áreas de almace almacenami namient ento, o, los pasill pasillos os y los espaci espacios os comune comuness dentro dentro de una instal instalaci ación ón productiva propuesta o ya existent e. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del del fluj flujo o de trab trabaj ajo, o, mate materi rial ales es,, perso persona nass e infor informa maci ción ón a trav través és del del sist sistem ema a productivo. Características de una adecuada Distribución de Planta: Minimizar los costes de manipulación de materiales. Utilizar el espacio eficientemente. Utilizar la mano de obra eficientemente. Eliminar los cuellos de botella. Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores y con los clientes. Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente. IND C-5

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Eliminar los movimientos inútiles o redundantes. Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas. Incorporar medidas de seguridad. Promover las actividades de mantenimiento necesarias. Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades. Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes. Parámetros para la elección de una adecuada Distribución de Planta: El tipo de distribución elegida vendrá determinado por: La elección del proceso. La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar. El grado de interacción con el consumidor. La cantidad y tipo de maquinaria. El nivel de automatización. El papel de los trabajadores. La disponibilidad de espacio. La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue. Las Las deci decisi sion ones es de dist distri ribuc bució ión n en plan planta ta puede pueden n afec afecta tarr sign signifific icat ativ ivam amen ente te la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo productivo ante los cambios cambios en el diseño de los productos, productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda. Tipos de distribución Distribución por procesos IND C-5

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También llamada taller de empleos o distribución funcional. Agrupa máquinas m áquinas similares en departamentos o centros de d e trabajo según el proceso o la func funció ión n que que dese desemp mpeñ eñan an.. Por Por ejem ejempl plo, o, la orga organi niza zaci ción ón de los los gran grande dess almacenes responde a este esquema. El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de

confección.

Características:

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Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí. El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro. Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están

muy

calificados

para

poder

trabajar

con

ellas.

Ventajas:

Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias. Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número número de ellas ellas (de cada cada tipo), tipo), es genera generalme lmente nte necesa necesario rio para para la producc producción ión normal. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento. Fácil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los los prod product uctos os ó en el orde orden n en que se ejec ejecut uten en las las opera operaci cione ones. s. Fácil Fácilme ment nte e adaptable a demandas intermitentes. Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, especiales, calibrar el trabajo, trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos más simples simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales. Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas respectivas clases de máquinas máquinas y pueden dirigir la preparación preparación y ejecución ejecución de todas las tareas en éstas máquinas. Los costos de fabricación pueden mantenerse mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán menores IND C-5

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que en una disposición por producto, cuando la producción sea baja. Los costos unitarios por gastos generales serán más bajos con una fabricación moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no está fabricando a su máxima capacidad ó cerca de ella. Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta tras trasla lada darr el trab trabaj ajo o a otra otra máqu máquin ina, a, si está está disp dispon onib ible le ó alte altera ra lige ligera rame ment nte e el programa, si la tarea en cuestión es urgente y no hay ninguna máquina ociosa en ese momento. Desventajas:

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El movimiento movimiento de unos departamentos departamentos a otros puede consumir períodos períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular. La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual. Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus resp respec ectitiva vass tare tareas as.. A menu menudo do hay hay que que inst instru ruir ir a los los oper operar ario ioss en un ofic oficio io determinado. Cuando se recomienda: Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos. IND C-5

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Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente. Distribución por producto o en línea También llamada taller de empleos o distribución funcional. Agrupa máquinas m áquinas similares en departamentos o centros de d e trabajo según el proceso o la func funció ión n que que dese desemp mpeñ eñan an.. Por Por ejem ejempl plo, o, la orga organi niza zaci ción ón de los los gran grande dess almacenes responde a este esquema. El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de

confección.

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Características: Esta distribución es común en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes entre sí. El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para fabricarlo varía considerablemente de uno a otro. Las máquinas en una distribución por proceso son de uso general y los trabajadores están

muy

calificados

para

poder

trabajar

con

ellas.

Ventajas: Menor inversión en máquinas debido a que es menor la duplicidad. Sólo se necesitan las máquinas suficientes de cada clase para manejar la carga máxima normal. Las sobrecargas se resolverán por lo general, trabajando horas extraordinarias. Pueden mantenerse ocupadas las máquinas la mayor parte del tiempo porque el número número de ellas ellas (de cada cada tipo), tipo), es genera generalme lmente nte necesa necesario rio para para la producc producción ión normal. Una gran flexibilidad para ejecutar los trabajos. Es posible asignar tareas a cualquier máquina de la misma clase que esté disponible en ese momento. Fácil, adaptable a gran variedad de productos. Cambios fáciles cuando hay variaciones frecuentes en los los prod product uctos os ó en el orde orden n en que se ejec ejecut uten en las las opera operaci cione ones. s. Fácil Fácilme ment nte e adaptable a demandas intermitentes. Los operarios son mucho más hábiles porque tienen que saber manejar cualquier máquina (grande o pequeña) del grupo, como preparar la labor, ejecutar operaciones especiales, especiales, calibrar el trabajo, trabajo, y en realidad, tienen que ser mecánicos más simples simples operarios, lo que proporciona mayores incentivos individuales. Los supervisores y los inspectores adquieren pericia y eficiencia, en manejo de sus respectivas respectivas clases de máquinas máquinas y pueden dirigir la preparación preparación y ejecución ejecución de todas las tareas en éstas máquinas. IND C-5

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Los costos de fabricación pueden mantenerse mantenerse bajos. Es posible que los de mano de obra sean más altos por unidad cuando la carga sea máxima, pero serán menores que en una disposición por producto, cuando la producción sea baja. Los costos unitarios por gastos generales serán más bajos con una fabricación moderna. Por consiguiente, los costos totales pueden ser inferiores cuando la instalación no está fabricando a su máxima capacidad ó cerca de ella. Las averías en la maquinaria no interrumpen toda una serie de operaciones. Basta tras trasla lada darr el trab trabaj ajo o a otra otra máqu máquin ina, a, si está está disp dispon onib ible le ó alte altera ra lige ligera rame ment nte e el programa, si la tarea en cuestión es urgente y no hay ninguna máquina ociosa en ese momento. Desventajas:

Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a través del sistema productivo de una manera ordenada. Es frecuente que se produzcan retrocesos. El movimiento movimiento de unos departamentos departamentos a otros puede consumir períodos períodos grandes de tiempo, y tienden a formarse colas. Cada vez que llega un lote a un nuevo centro de trabajo, suele ser necesario configurar las máquinas para adaptarlas a los requerimientos del proceso particular. La carga de trabajo de los operarios fluctúa con frecuencia, oscilando entre las colas que se forman en algunas ocasiones y el tiempo de espera se produce en otras. Sistemas de control de producción mucho más complicados y falta de un control visual. Se necesitan más instrucciones y entrenamiento para acoplar a los operarios a sus resp respec ectitiva vass tare tareas as.. A menu menudo do hay hay que que inst instru ruir ir a los los oper operar ario ioss en un ofic oficio io determinado. Cuando se recomienda: IND C-5

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Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente. Distribución de posición fija Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos : Los barcos, los edificios o las aeronaves. Características:

El producto permanece estático durante todo el proceso de producción. Los trabajadores, las máquinas, los materiales o cualquier otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de producción. La intensidad intensidad de utilizació utilización n de los equipos es baja, porque a menudo resulta resulta menos gravoso abandonar el equipo en un lugar determinado. Donde será necesario de nuevo en pocos días, que trasladarlo de un sitio a otro. Con frecuencia frecuencia las máquinas, máquinas, ya que solo se utilizan utilizan durante un período limitado limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan. Los trabajadores trabajadores están especialmente especialmente cualificados cualificados para desempeñar desempeñar las tareas que de ellos se esperan, por este motivo cobran salarios elevados. Distribuciones hibridas: Las células de trabajo Las formas híbridas de distribución en planta intentan combinar los tres tipos básicos que acabamos de señalar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres: La Distribución Celular. IND C-5

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La deno denomin minaci ación ón de dis distri tribuci bución ón cel celula ularr es un tér términ mino o rel relati ativam vament ente e nue nuevo, vo, sin embargo, el fenómeno no lo es en absoluto. En esencia, la fabricación celular busca poder beneficiarse beneficiarse simul simultánea táneamente mente de las ventajas derivadas de las distribuciones distribuciones por producto y de la distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Esta consiste en la aplicación de los principios de la tecnología de grupos a la produ pro ducc cció ión, n, ag agru rupa pando ndo ou outp tput utss co con n la lass mi mism smas as ca cara ract cter erís ístitica cass en fa fami mililias as y asignando grupos de máquinas y trabajadores para la producción de cada familia. En ocasiones, estos outputs serán productos o servicios finales, otras veces, serán componentes que habrán de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las células que los fabrican deberán estar situadas junto a la línea principal de ensamble (para facilitar la inmediata incorporación del componente en el momento y lugar en que se necesita). Los

Sistemas

de

fabricación

flexible.

Repr Repres esen enta tan n el inte intent nto o de dise diseña ñarr fábr fábric icas as que que sean sean capa capace cess de func funcio iona nar r permane permanente ntement mente e de forma forma automa automatiz tizada ada,, sin necesi necesidad dad de la interv intervenc ención ión de operadores humanos. Se sustentan, por lo tanto, más en la introducción de la automatización que en la reorganización del flujo del proceso. Por sistema de fabricación flexible se entiende un grupo de máquinas-herramientas de control numérico enlazadas entre sí mediante un sistema de transporte de piezas común y un sistema de control centralizado. Para cada pieza a fabricar, se dispone de programas de piezas comprobados y memorizados en una estación de datos central. Varias máquinas-herramientas CN diferentes (complementarias entre sí) o similares (redundantes) realizan los mecanizados necesarios en las piezas de una familia, de manera que el proceso de fabricación tiene lugar de modo automático.

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Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo

Son un intento de superar las limitaciones de las cadenas de montaje clásicas, que se centraban en la elaboración elaboración de un único tipo de producto. producto. Tradicionalmente Tradicionalmente,, este objetivo se lograba elaborando enormes lotes de un tipo de producto, deteniendo la acti activid vidad ad de la cade cadena na,, y reco reconfi nfigu gura rando ndo sus sus elem elemen ento toss para para adap adapta tarl rlos os a la elaboración del nuevo producto. Esto ocasionaba grandes problemas como consecuencia de los desajustes entre producción y demanda. Para resolver esta dificultad, las empresas occidentales se centraron en la mejora de las técnicas de previsión de la demanda, mientras que las japonesas lo hicieron en la mejora de la organización y operatividad de las cadenas. Comenzaron reduciendo el tiempo necesario para adaptar la cadena para elaborar distintos tipos de productos. A continuación, prepararon a los operarios para realizar una una vari varied edad ad mayo mayorr de tare tareas as,, con con el fin fin de perm permititirl irles es funci funcion onar ar en dist distin inta tass estaciones de trabajo si fuera preciso.

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Finalmente, modificaron el modo en que estaba organizada y programada la cadena. Las características de las cadenas de montaje de varios modelos son cuatro: Equilibrado de la Línea. Mano de Obra Flexible. Cadena en forma de U. Secuencia de Modelos.

Equilibrado de la Cadena: Los elementos de trabajo varían de un producto a otro, por lo tanto, al equilibrar la cadena debe tenerse en cuenta esta circunstancia. circunstancia. Se deben diseñar diseñar las estaciones estaciones de trabajo teniendo en cuenta los elementos de los distintos productos. Mano de Obra Flexible: Los Los emple mplead ados os dese desemp mpeñ eñan an tare tareas as dist distin inta tass en la elab elabor orac ació ión n de dive divers rsos os productos, y sus trabajos son bastante flexibles como para que se puedan permitir servir de apoyo a sus compañeros en caso de necesidad. Cadena en Forma de “U”: Para Para comp compen ensa sarr los los reque requeri rimie mient ntos os de trab trabaj ajo o de los los dist distin into toss prod product uctos os es necesario disponer de mano de obra flexible, y además, organizar la cadena de modo que los operarios puedan ayudarse unos a otros. Esta meta la facilita la forma de “U”. Secuencia de Modelos: Al elaborarse distintos tipos de productos, surge un problema adicional, que es decidir la secuencia en la que recorrerán la cadena. La lógica lleva a pensar que deben alternarse distintos tipos de modelos, para asegurar la fluidez de los productos a lo largo de la cadena. IND C-5

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I) Textilera de la Moncada S.A de C.V CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN. Producción diaria: 200 docenas. Producción mensual: 5,000 docenas. Horas de trabajo diario: 8 horas. Días de trabajo al mes: 25 días. Porcentaje de pérdida de tiempo: 30% Tiempo actual de trabajo: 5.6 horas al día. Tiempo total de producción por pieza: 12.4 minutos REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA. Departamento de Administración: 12 personas. Departamento de corte: 10 personas. Departamento de costura: 82 personas. Departamento tudio de de acabado: 20 personas. Departamento de inspección: 6 personas. Departamento de empaque: 8 personas. Total: 138 personas. AREA Y TERRENO DE LA PLANTA. El área total requerida es aproximadamente de 9,000 m2. GASTOS GENERALES DE PLANTA. Consumo de electricidad: 30 Kw/hora. IND C-5

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Consumo de agua: 2,000 toneladas por hora. Descripción del proceso. 1.

Costura Costura del bolsillo bolsillo de la parte parte posterior posterior izquier izquierda. da. Se Se utiliza utiliza una máquina máquina de

cose coserr de dobl doble e punt puntad ada. a. La prod produc ucci ción ón diar diaria ia es de 1,26 1,260 0 piez piezas as (bol (bolsi sillllos os izquierdos). Se requerirá de dos trabajadores para realizar esta operación y cumplir con la producción diaria. 3.

Costur Costura a del bolsi bolsillo llo de de la parte parte post posteri erior or derech derecha a y unión unión de ésta ésta a la part parte e

posterior derecha del pantalón. 5.

Despué Despuéss se va a cose coserr la crema cremalle llera ra utili utilizan zando do una máquin máquina a de punta puntada da de

cerrado y va a ser realizada por tres operarios los cuales generarán una producción diaria de 876 cremalleras cerradas. 7.

Unión de la cremallera a la parte delantera delantera del pantalón. Se utiliza una máquina

de doble puntada de cerrado. La producción diaria de esta operación es de 775 uniones y es realizada por tres operarios. 9.

Costura Costura de basta y elevacione elevacioness de la la parte parte trasera trasera del del pantalón pantalón,, utilizand utilizando o una

máquina de coser de triple puntada para realizar una producción diaria igual a 840 costuras con un requerimiento de tres operarios. 11. Unión de la parte parte delantera delantera y trasera, la cual es realizada realizada en una máquina máquina de puntada de cerrado de cinco hilos. La producción diaria es de 504 uniones y se requiere de cinco trabajadores para realizar esta operación. 13. Unión Unión de la tira de la cintura cintura al pantalón. pantalón. Para esta operaci operación ón se utiliz utiliza a una máquina de coser de puntada de cerrado. Su producción diaria es de 448 uniones. Esta operación es realizada por cinco operadores. 15. Costura Costura del botón. Realizada Realizada en una máquina máquina abotonadora, abotonadora, la cual tiene una producción de 1,120 costuras y es realizada por dos operarios.

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17. Después de haber cosido la etiqueta, etiqueta, el siguiente paso será realizar el planchado tanto de la parte de la cintura como de las piernas, para que luego pase a través de una inspección manual y finalmente sea embolsado y almacenado. Diagrama de flujo

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7 HIPOTESIS. 7.1 Hipótesis independientes El cómo está distribuida la empresa se debe a que no se hizo un diagrama para su distribución antes de la instalación de maquinas. La falta de capacitación de los empleados encargados de organizar la empresa. Variaciones en la concentración de los trabajadores Cambios de clima y medio ambiente (temperatura, luz, etc.) Estado de ánimo

7.2 Hipótesis dependientes Debido al espacio reducido del local no fue posible una adecuada distribución. Por el mal estado del local donde se ubica la Textilera se acomodaron las maquinas evitando goteras, sol o distracciones.

8. VARIABLES Tiempo de distribución. Distancias. Costos de producción. Tiempo de traslado. Espacio reducido Malas instalaciones Maquinaria errónea

9 METODOLOGÍA.

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Esta investigación es de tipo descriptiva ya que busca especificar componentes, dimensiones dimensiones y característi características cas importantes importantes de la empresa. empresa. Este tipo de investigació investigación n analiza, analiza, describe y evalúa los datos de manera independien independiente te sobre los conceptos conceptos variables a los que se refiere.

9.1 Sujeto u Objeto a Estudiar. Textilera de la Moncada S.A de C.V que se ubica en la calle Zaragoza num.43 colonia San Antonio.

9.2 Diseño Se realiza una encuesta sobre la distribución de planta y como esta afecta la producción, además de su relación con los tiempos muertos y de producción.

9.3 Instrumento Considerando el entorno donde se llevara acabo la investigación, se decidió usar una entrevista que se le aplicara a una pequeña muestra del personal relacionado con la distribución de planta.. Preguntas

Si

No

¿Consideras que la distribución actual de la planta es adecuada, para un que el proceso sea optimo? ¿Es ¿Es muy muy tard tardad ado o el tras trasla lado do de mate materi ria a prim prima a de maqu maquin ina a a máquina? ¿La ubicación actual de las maquinas es cómoda para realizar tus tareas? Durante tu turno, ¿tienes más de 3 descansos entre un paso y otro del proceso de producción? ¿Existe un orden de secuencia en la línea de producción? IND C-5

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A su criterio, si se presentara un cambio en la distribución de maquinaria, según el proceso ¿haría más sencillo su trabajo? ¿Consideras que la distribución de planta debe cambiar, para que aumente la producción?

9.4. Muestra. Serán seleccionados una parte de los trabajadores que son afectados con la actual distribución de la planta

9.4.1 Tipo. Involucrados con la distribución de la planta, como las costureras.

9.4.2 Tamaño El tamaño de la muestra será de un 20 % de la población , la cual se ve afectada por la distribución de la planta..

10. CRONOGRAMA.

11 PRESUPUESTO Actividad IND C-5

Precio

Total 30



Transportes

27

108

Comidas

25

100

Impresiones

50

50

Artículos de papelería

40

40

Otros

100

100

Total

398

12 PLANEACION DE ANALISIS DE RESULTADOS La Textilera de la Moncada presentaba un desorden es su maquinaria no existía armonía entre los niveles de producción, con un cambio a distribución por proceso, es decir que según el orden en el va a realizarse realizarse las operaciones operaciones así va ordenada ordenada la maquinaria a una distancia no tan larga, solo la necesaria para de que una pase directamente a la otra máquina. De este modo los tiempos muertos disminuyen debido a que las distancias se acortan y siempre e va a estar trabajando sin retrasos como anteriormente se tenían por las distancias existentes entre las maquinas. De igual manera el tiempo de producción aumenta ya con el cambio en la distribución la línea de producción no se detienes por cuestiones fuera de mal funcionamiento de las maquinas.

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13 PROGRAMA A UTILIZAR UTILIZA R PARA ANALISIS Paint Microsoft world Open proj Microsoft Excel Prezi

14 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Distribución de planta, articulo consultado el 28 de mayo del 2012 en la página http://materias.fi.uba.ar/7628/Produccion2Texto.pdf Estudio dio del del trabajo I, consul sultado el 27 de mayo del 2012 2012 en la pagi pagina na http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/ cadenasmontaje.htm M.C.Lázaro Rico, M.C. Aide Maldonado, M.C.Maria Teresa Escobedo, Dr Jorge de la Riva,”Técnicas Utilizadas para el Estudio de Tiempos: un Análisis Comparativo”, IND C-5

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Instituto Tecnológico de Cd. Juárez, articulo consultado 27 de mayo del 2012 en la pagina http://www2.uacj.mx/IIT/CULCYT/noviembre-diciembre2005/4Tiempos.pdf , A.M. Genaidy, A. Agrawal, A. Mital, Mital, Computerized predetermined motion – time systems in manufacturing industries. Vol 18, Issue 4, published by Elsevier Science Ltd, 2003, pp. 571-584. Niebel B. Ingenieria Industrial, metodos, tiempos y movimientos. Esp.: Alfaomega; 1990, pgs. 317-323 Jackson DF, DePorter EL, A knowledge-based system for the selection of appropriate work measurement techniques. Vol 17, Issues 1-4, published by Elsevier Science Ltd, 2003, pp 474 - 479. Schmeidler NF, et a.. Technique to evaluate impact of new technology on operator time loading . Vol 35, Issues 1 – 2, 23rd International Conference of Computers and Industrial Engineering, 1998, pp 133 - 136. R.G. Radwin; T. Yen, Multimedia Video Task Analysis, The Wisconsin Alumni Research Foundation ( WARF ). NexGen Ergonomics Inc. Copyright, 1997 – 2005. R.M. Wygant, “A comparison of computerized predetermined time systems”, 1ra ed. Vol 17, published by Elsevier Science Ltd, 2003, pp. 480 – 485 Hodson WK. Manual del Ingeniero Industrial, Mex.: Mc Graw Hill, 2001, pgs. 4.154.18

15 ANEXOS

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Malas instalaciones

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Protocolo de La Textilera

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