RESUMEN Desde hace mas de 50 años de existir en Costa Rica Laminadora, fue hasta en el año 2006 que Arcelor-Mittal quienes son dueños de más de 300 plantas dedicadas a la “tra “transf nsform ormac ación ión de acero acero”” alred alrededo edorr del del mund mundo, o, decid decidió ió compr comprar ar en su totalidad totalidad las acciones acciones de laminadora laminadora quien hasta hasta entonces era propiedad propiedad de una asociación entre los Puyol-Martí y grupo Arcelor-Mittal. En la actualidad dicha laminadora ha sido capaz de triplicar la producción de metal, logrando así producir 300 mil toneladas de acero anuales, además se ha hecho participe de grandes mercados por medio de la elaboración de varilla, Vigas U y I y angu angula lare res; s; todo todos s esto estos s en gran gran cant cantid idad ad de espe espeso sore res s los los cual cuales es cont contra rarr rres esttan y sati satisf sfac ace e la dema demand nda a inter nterna na del paí país y gra gran part parte e de Cent Centroa roamér mérica ica abarc abarcan ando do país países es como como Guat Guatem emal ala, a, Hond Hondura uras, s, El salv salvado ador, r, Nicaragua y Panamá. El avance fructífero que experimento esta gran empresa a partir del 2006 fue graci gracias as a la inve inversi rsión ón en cuant cuanto o capi capita tal, l, tecno tecnolog logía ía y la impl implem emen enta taci ción ón de profesionales en el tema. Usando una técnica técnica de un reabastecimiento que se ha mantenido mensualmente entre las 15 mil y 18 mil toneladas durante varios años, es como la laminadora ha podido hacer frente a las demandas del mercado, hasta la fecha sus costos por ordenar y mantener no sobrepasan cifras cuantiosas ya que el material activo “acero” no lo implica; Por esa razón hemos trabajado con esta empresa para optimizar sus ordenes en cuanto a la verificación de la estabilidad de la forma en cómo proceden a pedir sus materias primas, por ello aplicamos EOQ, PMP, ABC, (Economic Order Quantity , media móvil ponderada y clasificación de materiales)
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ÍNDICE
Tabla de contenido General MÉTODOLOGIA................................................. ............................................................................................. .................................................... ............... ............. ...... 5 REVISIÓN DE LITERATURA................................................... .......................................................................................... .......................................... ...6 SITUACIÓN ACTUAL................................................ ........................................................................................... ................................................... .............. ...... 8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................... ................................................................... ............. 33 Anexos................................................... .......................................................................................................... ............................................................................... ........................ 35 Contenido de tablas Tabla numero 1, Distribución de Lingotes en el programa de producción Tabla numero 2, Costos de Materiales Tabla numero 3, Demanda del mes de Febrero Tabla numero 4, Clasificación ABC. Tabla numero 5, Clasificación 123 y αβγ Tabla numero 6, Historiales de Producción Tabla numero 7, Promedio Móvil Ponderado Tabla numero 8, Eventual Stock Periodo 2012 Tabla numero 9, Información Básica para EOQ Tabla numero 10, Comparación de Pronósticos Tabla numero 11, Punto de Reordenar
15 15 16 16 19 20 22 23 24 25 32
Contenido de figuras Figura numero 1, Organigrama Figura numero 2, Diagrama de flujo de Lingotes
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INTRODUCCIÓN Actualmente ante el constante cambio debemos estar anuentes a optar opciones que que permi permita tan n adat adatarn arnos os a estos estos camb cambio ios s y al ento entorn rno o comp compet etit itiv ivo o en el que que estamos rodeados, y que este crecimiento acelerado no afecten las bases de las empresa empresas, s, en el present presente e proyecto proyecto desarro desarrolla llamos mos técnic técnicas as que permit permiten en ser adaptadas adaptadas por la empresa Arcelor Arcelor Mittal y que gracias gracias a los resultados resultados de estas técnicas y herramientas usadas ayudamos a que se maneje de una manera ópti óptima ma y corr correct ecta a los los inve invent ntari arios os de mate materi rias as prim primas as que exis existe ten n en dich dicha a compañía, ya que los mismos son de un alto costo, como es el caso del acero, en esta empresa los lingotes ( barras de acero de 12 m de largo ) son la principal materia prima que da vida al proceso de la fabricación de varillas y sus derivados , la fluctuante variación en el precio internacional del acero, hace que esta empresa tenga tenga que tomar tomar medidas medidas a la hora de manten mantener er inventar inventarios ios y cuando cuando realiza realiza pedidos a sus proveedores tienen que tener mucho cuidado ya ya que cada vez son lastimados por las alzas en los precios del acero y este mineral tiene costo muy alto alto a nive nivell mund mundia ial, l, de allí allí nace nace la opció opción n de impl implem emen enta tarr herra herrami mien enta tas s de ingeniería ingeniería para analizar analizar y definir la manera o crear una serie de alternativ alternativas as para manejar manejar este inventario inventario que por su costo es de vital importancia importancia para la empresa, esta materia prima está ubicada como el tercer gasto de mayor importancia a nivel de empresa con un monto aproximado a los 10 millones de dólares por mes aproximadamente, de allí nace la expectativa de investigar a fondo y aplicar el análisis de la situación actual de Arcelor Mittal. Pretendemos analizar el estado actual de estos inventarios y a forma en que son mane maneja jado dos s
en el área área de bode bodega ga de mat materia eria prim prima a y así así mism mismo o hace hacer r
recomendacion recomendaciones es importantes importantes para mejorar mejorar el manejo de estas materias materias primas y que sea de benefi eficio direc recto para la empre mpresa sa ante un futu uturo ajust ustes organizacionales en la parte de logística de inventarios.
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OBJETIVOS GENERALES
Analizar y evaluar los métodos de pronósticos y manejo de inventarios utilizados por Arcelor Mittal ya que no existe una distribución adecuada ni un pronóstico para la compra de la materia prima utilizada por la empresa.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS •
Realizar una distribución adecuada de los lingotes en la bodega de materia prima mediante los modelos ABC, 123 y αβγ.
•
Evaluar los métodos de pronósticos que utiliza la empresa actualmente para la compra de materia prima.
•
Determinar un patrón (recomendación) mediante el modelo EOQ para la compra de materia prima en la empresa.
•
Comparar los pronósticos que utiliza la empresa contra los resultados de las herramientas usadas (PMP, EOQ )
ALCANCES Mediante la realización de este proyecto pretendemos dar alternativas al departamento de logística de materia prima para el manejo y control de inventarios, ya que actualmente se presentan muchos problemas sobre desabastecimiento de la bodega, problemas de entrega con los proveedores y demás, en síntesis el objetivo de este proyecto es que la empresa cuente con una distribución adecuada de su bodega de materia prima y un aprovechamiento del espacio al máximo ya que en ocasiones no se hace por la falta de planificación , además que los lingotes se ubique en posiciones estratégicas de acuerdo al ritmo de producción y que se minimicen los movimientos erróneos por parte del departamento, en este caso el gruero es quien moviliza los lingotes, así mismo pretendemos dar un punto de equilibrio a la hora de mantener los inventarios ya que se han presentado paros importantes en la línea de producción por falta de materia prima causado por problemas con los proveedores o por la mala planificación.
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LIMITACIONES Algunas de las limitaciones que tuvimos a la hora de realizar este proyecto fue coincidir en los horarios de los supervisores de planta para la recolección de los datos ya que en su mayoría se encontraban fuera del país y se tuvo que hacer las entrevistas o preguntas vía correo electrónico, limitándonos así de la rapidez en la que podríamos obtener dichos datos, igualmente la empresa cuenta con una serie de restricciones para brindar datos económicos acerca de sus costos por adquirir materia prima, esta limitación logro ser evadía gracias al entendimiento por parte de la gerencia y mediante una explicación detallada del objetivo general de este proyecto, se llegó a un acuerdo de beneficiar directamente a la empresa mediante nuestro análisis desarrollado y al mismo tiempo poniendo a prueba los análisis hechos, sin embargo obtuvimos limitaciones de información ya que la empresa no cuenta con el registro de algunos costos importantes que necesitábamos tener para este proyecto lo cual nos llevo a usar supuestos en algunos modelos empleados.
MÉTODOLOGIA En el presente proyecto pretendemos cumplir nuestro objetivo principal es cual es Analizar y evaluar los métodos actuales utilizados por la empresa en el control de inventarios y pronósticos de los mismos, con el fin de satisfacer las necesidades y buscar la mejora continua de la empresa. Para ello aplicaremos herramientas de ingeniería, como el análisis ABC, 123 y αβγ, promedio móvil ponderado (PMP) y además el EOQ para poder analizar las causas que perjudican el control del inventario que tiene la empresa actualmente. El EOQ analizará toda la palanquilla por igual sin importar el tipo ya que por características propias del proyecto decidimos emplearlo así, logrando concretar soluciones que ayuden a eliminar o disminuir las fallas que se encuentren. Primeramente, con la guía de actividades, (ver anexo 1), se dio inicio al presente proyecto, preguntando un poco sobre problemas existentes en la parte de inventarios
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REVISIÓN DE LITERATURA Proceso: Es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden bajo ciertas circunstancias con un fin determinado.
Producción: La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor.
Métodos: Modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un resultado o fin determinado: las investigaciones científicas se rigen por el llamado método científico, basado en la observación y experimentación, recopilación de datos y comprobación de las hipótesis
Herramientas: Son todos los sistemas, aplicaciones, controles, soluciones de cálculo, metodología, etc., que ayudan a la gestión de una empresa.
Materia Prima: Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo. Las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se denominan productos semielaborados, productos semiacabados o productos en proceso, o simplemente materiales.
Lámina: En ingeniería estructural, una lámina es un elemento estructural que geométricamente es una superficie, llamada superficie media, a la que se añade un cierto espesor, de tal manera que este espesor sea pequeño comparado con las dimensiones de la lámina y a su vez pequeña comparada con los radios de curvatura de la superficie.
Acero: Es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono
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Lingote: Se le llama lingote o palanquilla a las barras de acero que se utilizan en los procesos de laminación en caliente, cuyas barras se transforman mediantes esfuerzos físicos hasta obtener diámetros solicitados.
Análisis ABC: Se una metodología mediante la cual los materiales se clasifican en tres categorías de acuerdo a su valor monetario.
Análisis 123: Es una metodología mediante la cual la utilización de materiales puede generar algún aspecto crítico que no tiene que ver en forma directa con aspectos de índole económica
Análisis αβγ: Es la combinación del Análisis ABC y del Análisis 123. Modelo EOQ: Modelo básico de cantidad económica del periodo económico utilizado para considerar los costos de mantenimiento de inventario y los costos de pedido de los mismos.
Promedio Móvil Ponderado: Es un modelo de media móvil que incorpora algún peso a la demanda anterior distinto a un peso igual para todos los periodos anteriores bajo consideración.
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SITUACIÓN ACTUAL
Historia de la organización Antiguamente existía una empresa llamada Laminadora ubicada en Colima de Tibás en los años 1970 a 1980 aproximadamente, esta empresa inicia con lo que se conoce como el proceso de laminación en caliente, en esos años Laminadora era la única empresa dedicada a la fabricación de productos de acero como varillas, angulares únicamente, por la tecnología de esos años la producción era muy limitada obteniendo producciones de 100 mil toneladas por año, conforme pasaron los años la organización encargada la cual era los Pujol-Martí se dieron a la tarea de crear una planta más grande y con más capacidad productiva la cual está ubicada en Anita Grande de Jiménez y también llamada Laminadora, esta planta dio inicios de producción en el año 2002-2003 obteniendo una capacidad de producción de 300 mil toneladas de acero por año aproximadamente, en el año 2006 el grupo Arcelor-Mirtal, dueños de más de 300 plantas a nivel mundial dedicadas al mismo principio transformación de acero, compró el total de las acciones al grupo Pujol-Martí, pasando a ser actualmente ArcelorMittal, normalmente las personas la conocen como la antigua Laminadora por cariño a las personas que les dio origen a esta fábrica, esta empresa actualmente abastece al mercado nacional e internacional teniendo presencia en los mercados del Caribe, y Centro América, cuenta con 120 empleados y labora en dos turnos de aproximadamente de 8 a 12 horas por día, actualmente el grupo ArcelorMittal cuenta con dos plantas en Costa Rica las cuales son , la que está ubicada en Anita Grande de Jiménez llamada Laminadora y la que está en Caldera, esta se dedica a los productos trefilados como clavos , grapas, tubo galvanizado, malla electro soldada entre otros. Arcelor Mittal Costa Rica en la actualidad es una organización constituida por dos empresas; Laminadora costarricense S.A ubicada en Jiménez de guápiles y Trefilería colima ubicada en Caldera Puntarenas, estas dos son las líderes en la fabricación de aceros largos y trefilados en el país.
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Organigrama A continuación se muestra la representación gráfica de la estructura orgá nica de la empresa , que refleja, en forma esquemática, la posición de las áreas que la
integran, sus niveles jerárquicos, líneas de autoridad y de asesoría (Figura 1)
Gerente General Gerente Producción pppppppppppppProdu cción
Gerente procesos Gerente Mercadeo
Gerente de RRHH
Supervisor Procesos
Supervisor Producción Gerente Mantenimiento
Supervisor Mantenimiento Figura 1. Organigrama de Empresa Arcelor Mittal.
Productos En la planta ubicada en Guápiles se fabrican productos como varilla, Vigas U e I y angulares, pletinas, todos estos en gran cantidad de espesores. En la planta ubicada en Caldera se
fabrica mayas electro soldadas, clavos, tachuelas y
alambre de púas.
Mercado Los productos de estas dos organizaciones cumplen con toda la demanda de todo el mercado interno y gran parte de centro América abarcando países como Guatemala, Honduras, El salvador, Nicaragua y Panamá.
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Proceso productivo En la planta de Laminadora como comúnmente es llamada se fabrican productos para la construcción civil tales como varillas corrugadas, varillas lisas, angulares, platinas y vigas I y vigas U, la descripción del proceso que se lleva a cabo para obtener estos productos es la siguiente: La materia prima usada para el proceso son barras de acero de aproximadamente 130x130 mm por 12 metros de largo, estas barras son llamadas lingotes, una vez que se tiene la materia prima almacenada respectivamente se ingresa al proceso como tal , el cual es ingresar las barras de acero en un horno , el mismo se encuentra a 1180° de temperatura para así tener el punto óptimo de transformación del acero y lograr el objetivo, luego hay una serie de rodillos que reducen el área de la barra de acero hasta lograr mediante la calibración de las maquinas el diámetro requerido por producción , por ejemplo varilla 3/8 estamos pasando una barra de acero de 130x130 mm a una varilla de apenas 3/8 de pulgada , este proceso se conoce con el nombre de laminación en caliente, una vez que sale la varilla se corta a la medida que el cliente requiere o también llamada la medida comercial el cual es 6,9 o 12 metros de largo. La empresa actualmente trabaja en términos de pulgadas, siendo así los tipos de varilla: Varilla #3= 3/8 pulgadas, varilla #4= 1/2 pulgadas, varilla #5= 5/8 pulgadas, varilla #6= 6/8 pulgadas, varilla #7= 7/8 pulgadas, varilla #8= 1 pulgada, varilla #9= 1
1/8
pulgadas Varilla #10 = 1
1/4
pulgadas. Varilla # 11= 1
3/8
pulgadas.
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Crecimiento Esta corporación Arcelor Mittal a nivel mundial tiene grandes objetivos y metas que se realizan según la alta gerencia, una de las principales visiones que tiene la corporación a nivel mundial es ser lideres en el mercado del país donde están instaladas, ser competitivamente poderosos de tal manera que se cumplan las necesidades del cliente con productos de alta calidad y que cumplan con todas las normativas correspondientes, con sus diferentes plantas ubicadas en más de 60 países, Arcelor Mittal Costa Rica como se denomina en nuestro país, tiene una serie de proyectos a mediano y largo plazo de tal forma que ayudan al acondicionamiento continuo en el mercado debido a la alta importación de productos similares a los que fabrica la empresa, la misma ha crecido y se ha dado a conocer en el medio como una empresa que cumple con la calidad de sus productos dado esto a la importancia crítica que tienen en la obra gris de una construcción. Como principales proyectos que tiene la empresa a corto plazo en nuestro país es dar accesoria técnica acerca de las resistencias mecánicas de los productos en las construcciones, este proyecto fue planteado por el gerente general de mercadeo externo ya que la idea surgió a raíz de una reunión gerencial en la cual salió a relucir la competitividad que enfrenta actualmente Arcelor Mittal y la necesidad de innovar con algo que las demás empresas que están tratando de incorporarse al mercado nacional no ofrecen a sus clientes , de ahí se origino este proyecto , el cual consiste en tener a un ingeniero a cargo del puesto de asesor técnico en la parte mecánica de resistencias de aceros laminados, el objetivo principal de la creación de este puesto es dar soporte en información sobre los productos que vende la empresa a sus clientes principalmente manteniendo así la satisfacción de los mismos en una área que no se tomaba en cuenta a la hora de vender el producto, esto consiste por ejemplo el ICE, es uno de los principales clientes a nivel nacional,
para la construcciones
de todas las represas
hidroeléctricas que tiene el ICE, como proyectos a futuro o corto plazo cuenta con el soporte técnico de Arcelor Mittal acerca de las resistencias del acero a grandes presiones, allí es donde entra el objetivo principal del proyecto de la empresa, el
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ingeniero a cargo de dar el soporte técnico les brinda los cálculos correspondientes con ecuaciones donde se demuestra las diferentes resistencias que pueden tener los productos a emplearse en la represa y el grado de fallo que podrían tener, al igual el margen de productos que se pueden utilizar para que los ingenieros del ICE tengan una gama de opciones en donde queda a criterio de ellos las recomendaciones que hace el proveedor
del producto en este caso
Arcelor Mittal, además la empresa tiene como metas en nuestro país ser líderes del mercado nacional con productos de calidad y con un buen precio, mantener a los clientes existentes e incorporar nuevos clientes externos e internamente en nuestro país. Generalmente cuando en Arcelor Mittal se habla de crecimiento se relaciona directamente con el proceso ya que la planta cuenta con una maquinaria moderna que ha sufrido modificaciones principalmente por los requerimientos del mercado principalmente de los clientes externos que solicitan nuevos productos con dimensiones nuevas para la empresa, es allí donde el crecimiento de la empresa es continuo, anteriormente cuando un cliente externo pedía un producto que no estaba en el repertorio de la empresa la misma le decía que no al cliente, esto ocurría en los inicios de operación de la empresa, actualmente hay un departamento a cargo llamado procesos que tiene como objetivo innovar y crear esos productos que los clientes solicitan manteniendo la calidad de los mismos y las dimensiones especificas que requiere el cliente, todo esto es parte del crecimiento continuo que tienen Arcelor Mittal para mantenerse en el mercado y satisfacer a sus clientes. Todo esto son inversiones que la empresa hace para mejorar continuamente, el enfoque organizacional permite tener a su personal capacitado, esto se toma como inversiones que hace la empresa para asegurar la calidad de operación en todos sus departamentos, en infraestructura la empresa no tiene proyectos ya que cuenta con una capacidad de instalaciones apropiadas que amortiguan toda modificación que se haga dentro de la misma. En síntesis la empresa tiene una visión en el futuro con metas realistas y proyectos ambiciosos que les permite mantenerse en el mercado competitivamente.
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Estrategia Visión: Ser líder de mercado en América Central y contar con presencia en mercado del Caribe siendo benchmarking de Arcelor Mittal en seguridad y gestión de negocio.
Misión: comercializar competitivamente productos Arcelor Mittal enfocados en la construcción civil, atravez de la gestión integral de los procesos, capitalizando las sinergias con Arcelor Mittal mundial
Diagnóstico de situación actual En el presente proyecto emplearemos herramientas de ingeniería que nos van a permitir determinar el estado del manejo y control de los inventarios en el departamento de materia prima de Arcelor Mittal y así mismo crear alternativas que nos permitan hacer la mejora continua del departamento, para ello utilizaremos el análisis ABC, 123, αβγ, promedio móvil ponderado (PMP) y el modelo EOQ ( Costo de mantenimiento de inventario y costo de pedido ), con estas herramientas determinaremos la criticidad de la materia prima implicada en el proceso productivo, cuál de los tipos de lingote es el que se debe tener más control ya que es el más consumido por el proceso y de allí partir con el modelo EOQ basado en el tipo de lingote de consumo masivo que tiene actualmente la planta ya que sería el enfoque del proyecto sin dejar de lado los demás tipos de lingote, este análisis se basa en el presente año ya que decidimos tomar datos actuales para ser más precisos, en el anexo número 2 se muestra el programa de producción para el mes de febrero del presente año, a partir de este plan de producción nace el análisis del proyecto, antes de comenzar a emplear las herramientas, analizamos el plan de producción y hicimos la distribución de palanquillas que va tener el presente mes , porque en el programa de producción solo viene los tipos de productos que se van hacer pero en la siguiente tabla se muestra la distribución del lingote a lo largo del mes de febrero, a continuación la tabla de distribución de palanquillas para el mes de Febrero
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M es de Febrero Tipos de lingote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1 1 2 1 3 14 1 5 1 7 1 8 19 20 2 1 2 2 2 3 24 2 5 26 2 7 28 2 9 To ta l d e to n e l A 36
1875
A 706
8020
A615 To ta l d e to ne laj e p ar a e l m e s d e Fe b re ro 13025 t o n e lad as
3130
Tabla número 1. Distribución de lingotes en el programa de producción.
Gracias a esta información obtenida y analizada de acuerdo al programa de producción y a la distribución de lingotes en el presente mes, se muestra a continuación el análisis del costo que conlleva estas materias primas para la empresa, resaltando que es el costo del mes de febrero del presente año.
Tiposdeling ote A36 A706 A615
Costox tonelada $ $ $
672.00 672.00 672.00
Costotoaldem ateriaprim a
Toneledas requeridas 1875 8020 3130
Costototal x m es $ $ $
1,260,000 5,389,440 2,103,360
$
8,752,800
Tabla número 2. Costos de materia
Con esta información damos inicio al análisis y elaboración de las primeras herramientas, tomando en cuenta todos los datos disponibles por parte de la empresa, a continuación se muestra el análisis de la clasificación ABC.
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Clasificación ABC
Tipo de lingote
unddemedida
Costo x unidad
A 36 A706 A 615
Ton Ton Ton
$672.00 $672.00 $672.00
Demandamensual
Costos x demanda
% Utilización
1875 8020 3130 13025
$1,260,000 $5,389,440 $2,103,360 $8,752,800
14.4% 61.6% 24.0% 100.0%
Totales
Tabla número 3. Demanda del mes de Febrero.
A continuación se representa la clasificación ABC, en donde los lingotes tipo A serán aquellos cuya inversión es la más alta, los lingotes tipo B se encuentran en una posición intermedia, y los lingotes tipo C serán los de inversión más baja. % % Utilización Clasificación Utilización acumulada
Tipodelingote
unddemedida
Costo x unidad
Demandamensual
Costosx demanda
A706
Ton
$672.00
8020
$5,389,440
61.6%
61.6%
A
A 615
Ton
$672.00
3130
$2,103,360
24.0%
85.6%
B
A 36
Ton
$672.00
1875
$1,260,000
14.4%
100.0%
C
13025
$8,752,800
100.0%
Totales
.Tabla número 4. Clasificación ABC
Análisis de la clasificación ABC Según la clasificación anterior mediante el modelo ABC, nos permite determinar la importancia económica de los tres tipos de materia prima que utiliza la empresa, el lingote A706 es el más relevante por el su costo y además por su importancia para el proceso, según la clasificación ABC ocupa el lugar de A, ya que representa el 61% del total de la materia prima almacenada para el consumo del mes de Febrero, este lingote es utilizado principalmente para la fabricación de varillas de alta resistencia mecánica,
por ende es lo que más demanda tiene para la
empresa y representa un costo de $5 389 440 en el mes de Febrero, cabe señalar que es una suma importante de dinero y que este costo de materia prima se
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encuentra entre los 3 costos principales que tiene la compañía. Sin embargo el tipo de lingote A615, utilizado para varillas no tan resistentes mecánicamente como la anterior, pero igualmente cumplen con las normas establecidas por la INTECO ocupa la clasificación B dentro este análisis lo cual representa el 24% del total de la materia prima destinada para el presente mes y equivale en un costo de $2 103 360, claramente se nota la diferencia entre la clasificación A y la B donde hay aproximadamente $3 millones de allí la contundente posición A para el anterior tipo de materia prima, finalmente la clasificación C la obtiene el tipo de lingote A36, equivale cerca del 14 % del total de inventario destinado para el mes de Febrero, esta materia prima equivale a un costo de $1 260 000 a diferencia de los materiales tipo A y B es de bajo costo para la empresa pero altamente costoso por lo que significa esta cantidad de dinero. A continuación algunas reseñas importantes para la clasificación
dada
anteriormente:
Materiales tipo A Se debe tener un control estricto de inventario ya que un exceso de materia prima genera una cantidad importante de millones de colones al mes que están lo que llamamos estancados y por la alta variabilidad del precio del acero se puede ver incurrida la empresa en pérdidas millonarias, por ejemplo el mes anterior el precio por tonelada estaba a $600, según el encargado de costos de Arcelor Mittal, un mes después (Febrero) el precio por tonelada esta a $672, esto quiere decir que no existe una estabilidad en el precio y que de pronto se puede caer
y las
bodegas pueden quedar llenas de materia prima de alto costo, lo cual es una pérdida económica muy grande. Con esta clasificación A se debe conocer previamente el programa de producción del mes siguiente para hacer un pedido acorde con la cantidad de toneladas que se van a producir usando este tipo de lingote, ya que son muchos millones de colones los que están almacenados y una mala planificación puede provocar un sobrante o faltante de esta materia prima. Como medidas preventivas se debe tomar un método de pronóstico que se ajuste al sistema de producción para tener un dato respaldado mediante un modelo de
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ingeniería, ya que actualmente la empresa no cuenta con ningún procedimiento a seguir de compra de esta materia prima determinada en la clasificación como A, cabe señalar que en ocasiones la empresa ha perdido millones de colones por caer en las famosas ofertas que le hacen los proveedores y por ganarse unos dólares de más, al final del mes de producción se dan cuenta que las bodegas están llenas
y que el precio del acero bajo considerablemente, esto conlleva a
que se tenga que producir con esa materia prima de alto costo y vender a precio bajo, en otras palabras pérdidas económicas, de allí la importancia de mantenerle un estricto control a este tipo de lingote A 706.
Clasificación B El tipo de lingote A 615 ocupa la clasificación B, algunas recomendaciones que se pueden tomar en cuenta para esta categoría es que al tener un costo mucho más bajo con respecto al material tipo A, pero a su vez representa una inversión de $ 2 103 360, que es una importante cantidad de dinero pero mucho más baja que la anterior, la empresa debe considerar en este caso esas ofertas que le hacen los proveedores ya que al incurrir en un costo medio, la empresa puede crear un margen de inventario que no va ser exceso, simplemente mediante un análisis de costo-beneficio se puede determinar con la implementación de una herramienta de ingeniería por ejemplo el EOQ o el descuento por volumen de pedido que muestre los costos que conllevan tener esas palanquillas de más en el inventario pero aprovechando el precio de compra, de esta manera se puede crear un beneficio siempre y cuando se le de seguimiento y analizando todas las variables implicadas en este tipo de material B, ya que representa el 24% del total de la producción.
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Clasificación C La materia prima ubicada como categoría C, es de bajo costo con respecto a las dos anteriores, tiene un costo de $ 1 260 000, por su precio se puede mantener un mínimo de inventario siempre y cuando hayan producciones que requiera de este lingote, para la compañía esta materia prima no es de importancia económica porque se maneja poco volumen de inventario y así su costo es menor a comparación de los otros dos tipos d lingote.
Análisis de la Clasificación 1, 2,3 y αβγ A continuación se presenta la tabla con las clasificaciones correspondientes.
Tipo de lingote
und Costox de unidad medida
% Demanda Costosx % Utilización mensual demanda Utilización acumulada
A,B,C
1,2,3
αβγ
A706
Ton
$672.00
8020
$5,389,440
61.6%
61.6%
A
1
α
A 615
Ton
$672.00
3130
$2,103,360
24.0%
85.6%
B
2
β
A 36
Ton
$672.00
1875
$1,260,000
14.4%
100.0%
C
3
γ
13025
$8,752,800
100.0%
Totales
Tabla 4, clasificaciones 1, 2,3 y αβγ
Analizando los datos correspondientes de la tabla anterior nos damos cuenta que la clasificación 1 y α es para el tipo de lingote A706, el cual es de suma prioridad para el proceso productivo de la empresa, un faltante del mismo provocaría paros importantes en la línea por lo que se debe manejar un estricto control sobre el inventario que se maneja en de este lingote, como clasificación 2 o β tenemos el tipo de lingote A615 que en menor proporción comparándolo con el tipo de lingote anterior es importante para el proceso pero un faltante del mismo no provocaría paros en la línea ya que se maneja poco tonelaje de este tipo, sin embargo no lo
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podemos descuidar ya que ocupa una importancia en el proceso para productos especiales que no se pueden descuidar, por ultimo en la clasificación 3 o γ tenemos el tipo de lingote A 36, usado únicamente para los llamados perfiles (angulares, vigas, pletinas) este lingote no tiene importancia significativa en el proceso ya que son productos contra pedidos, lo cual permite a la empresa ubicar la fecha de entrega a conveniencia del cliente y así da un margen a que llegue el pedido del lingote ya que no se maneja inventario de este tipo, en la fabrica por el bajo tonelaje que representa la producción de perfiles en los meses de producción un faltante no pararía la línea no obstante se debería mantener un margen de seguridad para evitar que causas externas provoquen faltantes en las bodegas de la empresa ya que en ocasiones por ser poco tonelera los proveedores no mandan la cantidad solicitada y la empresa tienen que esperar meses para recibir el pedido.
Análisis promedio móvil ponderado Historial de producción en toneladas periodo 2003-2011. MUESTRA DE LA PRODUCCION MES A MES PERIODO2003 -2011 2003
2004
2005
AÑOS 2006
JAN
8581
7888
11021
7512
17001
13449
13695
17387
14687
FEB
1280
4693
7949
15010
19043
28550
19539
10880
11281
MAR
5602
12557
5090
16896
20083
25266
13695
10817
17917
ABR
13350
7888
7714
4862
16722
26627
12148
12101
16295
MAY
11891
13315
3634
22001
13575
26380
12451
15317
19384
JUN
16365
3233
7417
24339
13550
28226
7132
14842
10961
JUL
8581
12409
13960
25048
10152
28086
10147
14508
13616
AGO
8581
6304
2054
16958
18027
23347
13695
12282
21259
SET
8581
10971
6506
22545
20396
17739
17403
10591
14687
OCT
8917
4429
12451
15652
27656
3609
11556
12282
14915
NOV
6338
4594
7900
22440
26142
22128
19183
9942
11120
DEC
4905
6372
9103
9489
11036
22128
13695
6432
10118
Total 102972 Producido
94653
94799
202752
213383
265535
164339
147381
176240
Promedio
7888
7900
16896
17782
22128
13695
12282
14687
MES
8581
2007
2008
2009
2010
2011
Tabla 5, Historiales de producción, Fuente: Arcelor Mittal
19
De manera oportuna se brindaron datos relevantes que se han registrado en la empresa a nivel de productividad, de manera que visiblemente no se han identificado estacionalidades durante estos años, todo lo contrario, la producción o el ritmo de demanda es dinámico en torno al tiempo. Estas herramientas numéricas fueron puntos muy claves, ya que fácilmente nos permite determinar un aproximado real de la producción para el año en curso, medida que es de gran utilidad a la hora de girar órdenes de pedido al extranjero, porque, se harán en base a datos reales que permitan satisfacer las líneas de producción además de poder mantenerse en la empresa un stock idóneo para algún tipo de eventualidad inesperada. La forma a proceder, fue con base a los últimos 4 historiales (2008-2011) con los cuales se pudo hacer una estimación de producción mensual para este 2012, implementándoles un peso de 0.40 a los meses de año 2011, 0.30 a los meses del año 2010, 0.20 a los meses del año 2009 y 0.10 a los meses del año 2008; preparando de manera colectiva y constructiva a los encargados de girar los pedidos al extranjero mensualmente, disminuyendo considerablemente así cualquier tipo de error en cuanto a faltantes y sobrantes cuantiosos de materiales. Según
el análisis del
promedio móvil ponderado, observamos que
el
comportamiento de los últimos dos años 2010 y 2011 tienen una tendencia similar a lo producido mes a mes, (mostrado en la tabla anterior) , con diferencias no muy significantes al tonelaje producido, cabe resaltar que esta herramienta nos permitió establecer una comparación del comportamiento que tuvo la compañía en los últimos tres años donde los resultados son favorables ya que comparándolos con el pronóstico que se estima para este año 2012 la probabilidad de acertar es máxima por ende el objetivo principal de aplicar este PMP, la idea fue establecer una parámetro que tome en cuenta el comportamiento pasado de las producciones para determinar cuál sería el posible comportamiento para el presente año.
PRODUCCION CONTABILIZADA MUESTRA DE L APRODUCCION MES A MES PERIODO
20
2008-2011
2008
PERIODO 2009 2010
2011
Proyección 2012 PMP (0,40,0,30,0,20,0,10)
JAN
13449
13695
17387
14687
15175
FEB
28550
19539
10880
11281
14539
MAR
25266
13695
10817
17917
15678
ABR
26627
12148
12101
16295
15241
MAY
26380
12451
15317
19384
17477
JUN
28226
7132
14842
10961
13086
JUL
28086
10147
14508
13616
14637
AGO
23347
13695
12282
21259
17262
SET
17739
17403
10591
14687
14307
OCT
3609
11556
12282
14915
12323
NOV
22128
19183
9942
11120
13480
DEC
22128
13695
6432
10118
10929
Total Producido
265535
164339
147381
176240
174132
Promedio
22128
13695
12282
14687
14511
MES
Tabla 6, Promedio Móvil Ponderado Fuente: propia.
Dichas cifras de proyección presentan un comportamiento dinámico dentro de un rango normal si lo comparamos con años anteriores; sin embargo solo representan un aproximado de lo que podría ser el comportamiento del 2012 en su totalidad. Como ya mencionamos anteriormente, buscamos optimizar los pedidos, permitiéndole a la fábrica producir sus necesidades y además mantener el mínimo de reservas en bodega. Si se sigue aplicando un reabastecimiento de 18000 toneladas mensuales según la directiva de logística de Arcelor Mittal para este año 2012 las cifras de stock sería relativamente grandes con
un promedio mensual de 3489 toneladas
disponibles para hacer frente a variables externas e incontrolables como lo son: picos en el mercado y atrasos en la llegada de los pedidos del extranjero, dichas reservas
dan para poder suplir la producción durante 1 semana completa, esta
21
modalidad se ha venido manejando en los últimos dos años de producción, cabe resaltar que al mantener un stock de esta magnitud la empresa está expuesta a obtener perdidas por la variabilidad en el precio de la tonelada, si bien es cierto este stock funciona como un colchón para amortiguar los atrasos de los proveedores en los diferentes países como los son Cuba, Ucrania, EEUU, Canadá, México, Argentina y Trinidad y Tobago Representación de stock disponible para el 2012 con abastecimiento de 18 000 toneladas mensuales. NIVELES DE STOCK
promedio móvil ponderado (0,40,0,30,0,20,0,10
Abaste. Mensual 2012
Stock 2012
15175 14539 15678 15241 17477 13086 14637 17262 14307 12323 13480 10929
18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000
2825 3461 2323 2759 523 4914 3363 738 3693 5677 4520 7071
TOTAL
174132
216000
41868
Promedio
14511
18000
3498
Tabla 7, Eventuales cifras de stock, 2012 Fuente: propia.
Análisis EOQ 22
Para esta herramienta utilizaremos los siguientes datos reales y solamente un supuesto tomando en cuenta la consideración del departamento de logística de Arcelor Mittal. Cabe resaltar que el Q que averiguamos a continuación se va a mantener durante el 2012 ya que la empresa pronostica mantener un pedido constante de 18000 toneladas mensuales esto queda sujeto a el comportamiento del mercado según lo indico el departamento de ventas que pronostica mantener un promedio de 18000 toneladas mensuales en revisión bimensual, para determinar si los próximos 2 meses se van a solicitar las mismas 18000 toneladas o se tiene que hacer un ajuste en la cantidad a pedir, esto es considerando el modo de pronostico que utiliza la empresa actualmente, para nuestro EOQ, vamos a tomar la demanda de 18000 toneladas mensuales para todos los meses del 2012. A continuación los datos empleados en el EOQ.
Datosreales Costo por tonelada Costo de ordenar Demandamensual Tiempo de entrega
Supestosutilizados $672 $200 18000ton 7 dias
Costo de mantener
0,004%
Tabla 8, información para el EOQ; fuente Arcelor Mittal.
Con estos datos dimos inicio al cálculo del EOQ para el año 2012 que se muestra a continuación. •
Cantidad a ordenar:
Q = Q = 16366 toneladas.
•
Punto de reorden: 18000*7 / 30 = 4200 toneladas
Para este EOQ se toma en cuenta que la empresa solamente pide una vez al mes la cantidad de 18000 toneladas. Analizando los resultados que deja la ecuación la
23
cantidad optima de pedido es de 16366 toneladas mensuales y el punto de reorden es de 4200 toneladas, esto quiere decir que cuando en stock quede esta cantidad de tonelaje se tiene que mandar a pedir al proveedor tomando en consideración los días que dura el barco en atracar al país, por lo general los proveedores rondan de 7 a 14 días en duración a entregar la materia prima, seguidamente compararemos los resultados del promedio móvil ponderado (PMP) contra el EOQ y el pronóstico actual de 18000 toneladas mensuales por Arcelor Mittal, a continuación se muestra a tabla de comparación entre los diferentes pronósticos de demandas.
Recomendaciones estratégicas Para control de Materiales de Acerlor-Mittal 2012 o s d i o e r P
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
Promedio Móvil Ponderado (0, 40, 40,0,30,0,20 0, 30, 0, 2 0,0,10 0, 10
EOQ Estimado
15175 14539 15678 15241 17477 13086 14637 17262 14307 12323 13480
16366 16366 16366 16366 16366 16366 16366 16366 16366 16366 16366
10929
16366
Pronostico De Acerlor Mittal 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000 18000
Tabla 9, comparación de pronósticos. Fuente propia.
Teniendo en cuenta los resultados de la tabla anterior enfocándonos en el EOQ, observamos que existe gran diferencia con respecto al pronóstico que hace Arcelor Mittal para todos los meses con un dato de 18000 toneladas, y el promedio
24
móvil ponderado da una gama de resultados retadores que nos ponen a pensar en la proximidad de la realidad con respecto a esta herramienta ya que en la tabla se muestra la comparación que existe entre el PMP y el EOQ y solamente en los meses de Mayo y Agosto
sobrepasa el Q optimo calculado por el modelo,
analizando esta situación nos basamos en las revisiones que hace la empresa bimensualmente de esta forma se podría ajustar el Q y no incurriríamos en un faltante que pare la línea de producción, como futuros ingenieros es retador ver el comportamiento de los datos y hacer el análisis correspondiente ya que con un poco de seguimiento del desarrollo de este proyecto podríamos dar mejores y más justas recomendaciones a la empresa para evitar al máximo el exceso de inventario. Este Q que calculamos mediante la ecuación del modelo podría ajustarse mes a mes dándole seguimiento al comportamiento de la demanda que tendría este año 2012 y para el próximo año sería un pronóstico más concreto y con mejores bases, es importante que la empresa seleccionada tome en consideración estos resultados ya que en termino de 1 años estaríamos teniendo un pronóstico mas real del comportamiento que tendría la materia prima en la empresa.
Detalle de funcionamiento del proceso o área seleccionada En el área de bodega de materia prima es el departamento que se encarga de almacenar, descargar y controlar de manera cuantitativa los inventarios en Arcelor Mittal, este departamento cuenta con un encargado quien es el responsable directo de mantener la zona ordenada y de llevar los reportes actualizados sobre cuantas palanquillas se consumen por turno, cuantas quedan y de acuerdo a esto llevar paralelamente el programa de producción ya que para cada producto que se fabrica en la planta existe una materia prima diferente, esta diferencia es química, no visual porque los lingotes todos van a tener el mismo tamaño la variedad va ser en la composición química por ejemplo para fabricar la varilla 3/8 que todos conocemos se utiliza lingotes con la siguiente denominación A615 caso contrario es para fabricar lo que se le llaman perfiles ( viga, pletinas y angulares ) para esta gama de productos se usa el acero llamado A36, la diferencias que tienen
25
químicamente es por su composición de acuerdo a la cantidad de carbono que tiene los lingotes así se emplea a la hora de programar la producción ya que no todos los lingotes sirven para todos los productos esto se da por las pruebas que se le hacen a los productos terminados, entre esas pruebas están las de tención , torsión y doblado, si el lingote es el adecuado de acuerdo a su composición química estas pruebas muestran resultados satisfactorios y estos productos pueden salir al mercado sin ningún problema, estas pruebas son estipuladas por las normas de la INTECO quien es que regula las normas de peso, dimensiones , esfuerzos físicos y mecánicos de los productos de acero a nivel nacional. El área de bodega de materia prima consta de su encargado y 4 personas más quienes son los que descargan la materia prima del tren, cabe resaltar en este caso los barcos llegan al muelle de Moin o Limón centro y de allí los lingotes son cargados y trasladados en tráiler o en tren, estos dos medios de transporte se dirigen a la fabrica y pasan a ser descargados, contados y revisados de acuerdo al plan de carga que lleva cada uno , esta revisión la hacen las personas del departamento de materia prima ( bodega de lingote ) ya que es en este momento donde se debe ir apartando los diferentes tipos de lingote para que no hayan errores a la hora de seguir el plan de producción, recordando que visualmente todos los lingotes son iguales y ante una confusión se puede dar un paro de la línea de producción ya que el producto que se está produciendo con lingote erróneo simplemente es chatarra, esto es pérdida para la empresa y un paro de la línea de aproximadamente 4 a 5 horas por ende es que este control se hace una vez que llega el tren o los camiones, cuando el personal identifica la composición química del lingote recibido los estiban de una forma no planificada , mejor dicho donde hay campo allí se colocan hasta después que pasa todos los camiones el gruero se encargan de hacer nuevamente estos movimientos para reordenar el área, a continuación vemos un diagrama de flujo donde se representa la secuencia de acciones que se realizan con los lingotes de Arcelor Mittal.
Barcos llegan a los puertos de Limón y Moin
26
Coordinación con camioneros
Coordinación con Incofer
Lingotes trasladados hasta la fábrica
Conteo de lingote
Revisión del plan de carga y de las ro iedades uímicas
Revisión de las longitudes del lin ote
Distribución del material en la bodega de materia prima Figura número 2. Diagrama de flujo del manejo de lingote.
Análisis de debilidades/oportunidades de mejora El parte de bodega de materia prima es el departamento en el cual se va enfocar este proyecto debido a situaciones que se han venido presentando a lo largo de los últimos años, Uno de los mayores problemas que se dan en este departamento es la mala planificación de la compra de la materia prima, en este caso los lingotes de acero, faltantes y excesos de inventarios son frecuentes en el departamento, todo esto se da a raíz de una mala planificación de compra y se adjunta el motivo de que la empresa no cuenta con un modelo de pronóstico para realizar los cálculos pertinentes y así tener un aproximado de lo que se va a consumir de materia prima en el mes de producción, cabe resaltar que se deben mejorar los siguientes puntos.
•
Implementar el uso de un modelo de pronóstico que se ajuste al tipo de proceso para evitar excesos y faltantes de inventarios en el departamento.
27
•
Demarcar la zona de bodega de lingote para identificar los tipos de lingote por estiba.
•
Realizar una distribución adecuada de movimientos para evitar que se esté movilizando la materia prima constantemente.
Si se toman medidas correctivas para mejorar estos puntos indicados anteriormente se lograrían resultados positivos ya que actualmente no se ha hecho un análisis de esta situación que tiene la compañía, mediante este proyecto vamos a implementar herramientas de ingeniería que permitan hacer una comparación del pronostico que la empresa utiliza actualmente con el pronóstico que vamos hacer para determinar cuánto margen de error presentan y así dar las respectivas recomendaciones para que la empresa pueda optar a usarlo y así estaremos atacando uno de los principales problemas que se dan en el departamento, por parte de la demarcación y distribución de movimientos tomamos unas fotografías de la bodega de materia prima ver anexo número 3 para mostrar la forma en la que esta demarcada actualmente la bodega de materia prima.
Conclusiones de la situación actual
28
•
La forma en que la empresa hace los pronósticos de compra de lingotes no tienen bases técnicas, lo hacen mediante formas rudimentarias en base a criterios de encargados de ventas, sin tomar en cuenta la producción real.
•
La empresa como tal no utiliza una herramienta formal que le permita hacer los pronósticos correspondientes para calcular la producción y la compra de los lingotes.
•
Con el empleo de esta técnica de mantener un cierto sobrante de inventario la empresa está
incurriendo en perdidas si tenemos en
consideración la variabilidad en el precio de la tonelada, por ejemplo si hay un sobrante de 2000 toneladas a un precio de $700 y al mes siguiente por la inestabilidad del precio baja a $600 la empresa está incurriendo en pérdidas de aproximadamente $100 por tonelada, de allí es que se debe de mejorar esta parte de manejo de sobrantes de inventario.
Como conclusión de la situación actual, se debe hacer un análisis de los métodos que se están empleando para el manejo de inventario y tomando en consideración los resultados de las herramientas de este proyecto proponer como futuras recomendaciones a ser tomadas por parte del departamento de logística. Estos puntos que fueron mencionados serán tratados con soluciones que se adapten al tipo de proceso que tiene la empresa con respecto al manejo de su materia prima, ya que actualmente no se ha hecho ningún análisis en el departamento desde que la empresa comenzó a operar en el año 2002 aproximadamente.
29
Propuesta de valor, Solución al problema planteado Los números obtenidos en los modelos aplicados (ordenamiento ABC - 1,2,3 αβγ, Promedio Móvil Ponderado y EOQ), nos han demostrado que el sistema actual de reabastecimiento de los materiales que maneja Arcelor-Mittal es y seguirá siendo perjudicial, ya que 18 000 toneladas mensuales no va hacer la cantidad optima que le permita producir mensualmente sus productos, porque se han llegado a señalar
sobrantes en cantidades considerables, además
no
permite que la empresa maneje un inventario favorable desde el punto de vista económico ya que la variabilidad del precio por tonelada cambia radicalmente, son dos eventualidades que representan riesgos considerables para la fabrica, por ello la solución es usar modelos que enfoquen lo que aún no sucede pero que les sirva como material de respaldo para actuar. Con un modelo de clasificación ABC los encargados saben cuáles son sus materiales de prioridad e importancia económica , a la vez sabrán cuanto y cuando pedirlo para tenerlos a tiempo en sus líneas trabajándolos; con el modelo de promedio móvil ponderado en base a producciones anteriores podrán percibir o visualizar los comportamientos futuros de su negocio, conociendo cuales de sus materias primas son clasificadas como 1,2 o 3 así
crear planes estratégicos
(punto de reorden) para tener al alcance materia prima en disponibilidad una vez que se presente la eventualidad inesperada (faltantes principalmente); con EOQ optimizaran sus pedidos en cantidades más favorables económicamente, tomando como punto de partida el promedio móvil ponderado que revela el posible comportamiento de la producción del año; el EOQ cubrirá la demanda planteada y a la vez permitirá a la empresa manejar recursos en disponibilidad (inventario de seguridad).
30
Requerimientos de la solución esperada
En la siguiente tabla se presenta de manera visual el proceder del área logística en cuanto a el reordenamiento mensual que debe seguir la compañía como tal, sería perjudicial si ignora el nivel de reorden, ya que en el mejor de los casos la carga de material solicitado dura solamente 7 días, dependiendo el país proveedor el pedido puede durar unos 14 días, de no ser así se sufriría un paro de línea producción.
Toneladas 18000
16336
4200
7 días Tabla 10, punto de reorden. Fuente: propia.
Y también se observa claramente según el
análisis realizado del EOQ y el
promedio móvil ponderado que la cantidad de pedido que brinda el departamento de logística sobrepasa por una cantidad de 18000 toneladas según el ideal 16336 toneladas por esta herramienta y esto conlleva a un exceso de inventario de materia prima; Por esto recomendable aplicar y respetar el promedio móvil
31
ponderado y el EOQ ya que optimiza pedidos, mejorando solvencia económica de la fabrica.
Mecanismo de control y evaluación de desempeño del proceso Conociendo los resultados de las herramientas usadas
podemos emplear
mecanismos de control que permitan mantener los resultados mostrados y evaluarlos periódicamente para conocer el nivel de error que se pueda presentar en los pronósticos, por parte del pronostico seguir usando el modelo EOQ para establecer las cantidades optimas a pedir y para hacer una comparación podríamos seguir empleando el PMP para ver que tan real son las proyecciones de un promedio en comparación con los Q óptimos, como mecanismos de control planteamos las siguientes ideas.
•
Establecer y capacitar al personal responsable de la compra de la palanquilla en cuanto a el uso del EOQ para tener un respaldo de una herramienta de ingeniería que permita hacer ese alto a la hora de establecer el monto a pedir por ejemplo antes de pensar en 18000 toneladas se haría el cálculo para conocer cuál sería el pronóstico
y
tomarlo en cuenta para no incurrir en excesos ni faltantes de inventarios. •
Analizar el comportamiento del mercado correspondiente al mes siguiente para tener un margen de seguridad a la hora de hacer los pronósticos correspondientes ya que si se hacen con periodos tiempo muy cortos la precisión de los datos pueden ser erróneos, estos análisis se recomiendan hacerlos la segunda semana del mes en el que se está produciendo.
•
Crear y mantener un registro de los datos para establecer comparaciones y afinamientos de los resultados, para crear el ciclo de mejora continua correspondiente a la compra de materia prima para la empresa. Estos datos deben de ser concretos y verdaderos para que los resultados reflejados sean confiables, y no se cumpla el refrán que dice “si basura entra basura sale”
32
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones Como conclusión general a la situación encontrada en el desarrollo del presente informe esperamos que los puntos propuestos sean valorados y tomados en cuenta a mediano plazo en la empresa
Arcelor Mittal ya que son posibles
soluciones que al darle seguimiento pueden traer futuros beneficios, cabe resaltar que nuestras propuestas quedan plasmadas en papel y que no tenemos los recursos para implementar este proyecto en la empresa y mostrarles a la parte de logística que verdaderamente son herramientas diseñadas para el pronóstico, manejo y control del inventario, ya que nunca han utilizado nada sobre esto y cada vez que se hacían cálculos para determinar estimaciones el personal de la fábrica se mostraba dudoso de la funcionabilidad de estas herramientas. En síntesis la situación actual no es crítica pero si necesita unas implementaciones para la mejora continua y que este proyecto puede ayudar a encaminar ese ciclo de mejora.
Recomendaciones •
Valorar la oportunidad de capacitar al personal encargado de la logística del lingote (compra y almacenamiento en bodega) sobre herramientas y modelos tales como (EOQ, PMP, ABC, 1, 2,3,) que permitan mejorar esta parte en la empresa.
•
Actualmente la empresa cuenta con personas graduadas en ingeniería industrial, este recurso no se está aprovechando principalmente en esta área de bodega de almacenamiento, la cual el encargado es un estudiante de Ing. Industrial, como recomendación se debería dar un mayor enfoque a la capacidad del personal en implementar herramientas que mejoren la situación de la empresa correspondiente al manejo y compra del inventario.
33
5. BIBLIOGRAFÍA Toda la información fue tomada de la base de datos de ArcelorMittal Costa Rica, esto a partir desde el año 2003 hasta la actualidad.
34
Anexos
Anexo número 1, Cronograma de actividades.
Nombre de latarea Comienzo Fin Duración Visita a la empesa selecionada. 23/01/2012 29/01/20121 semana Recoleccion de información 30/01/2012 05/02/20121 semana Entrevistas a supervisores 06/02/2012 12/02/20121 semana Analisis de la situacion de la empr 13/02/2012 19/02/20121 semana Aplicación de las herramientas 20/02/2012 26/02/20121 semana Concluciones planteadas 27/02/2012 04/03/20121 semana Recomendaciones propuestas 05/03/2012 11/03/20121 semana Revision de presentacion final 12/03/2012 14/03/20121 semana Tabla, cronograma de actividades
Semana
35
Anexo número 2, Programa de producción del mes de Febrero.
PROGRAMACION FEBRERO
8-feb-12
T CAMBIOS TIPO PROD
VEL. PROD. TONS / HR
TONS
T. PROD HRS
T CAMBIO HRS
CALIBRE HRS
INICIO
FIN
Cuad 12,7
425
40
10.6
0.0
0
20:00
31-ene-12
22:00
1-feb-12
Cuad 11
265
45
5.9
2.0
0
0:00
2-feb-12
6:00
2-feb-12
Cuad 10
345
40
8.6
2.0
0
20:00
2-feb-12
6:00
3-feb-12
Cuad 12
180
40
4.5
0.0
0
20:00
3-feb-12
1:00
4-feb-12
Cuad 15,88
55
40
1.4
2.0
0
3:00
4-feb-12
6:00
4-feb-12
160
65
2.5
0.0
0
20:00
5-feb-12
23:00
5-feb-12
8 x 60 W
1685
65
25.9
2.0
0
1:00
6-feb-12
21:00
8-feb-12
8 x 40 V
55
65
0.8
0.5
0
21:30
8-feb-12
22:30
8-feb-12
7 x 60 W
895
65
13.8
2.0
0
0:30
9-feb-12
4:00
10-feb-12
A30 x 5
75
35
2.1
0.5
0
20:00
10-feb-12
23:00
10-feb-12
135
25
5.4
2.0
0
1:00
11-feb-12
6:00
11-feb-12
A25 x 6
55
35
1.6
2.0
0
20:00
12-feb-12
22:00
12-feb-12
A25 x 3
160
25
6.4
2.0
0
0:00
13-feb-12
6:00
13-feb-12
P40 x 6
60
50
1.2
0.0
0
20:00
13-feb-12
22:00
13-feb-12
P40 x 5
55
50
1.1
0.5
0
22:30
13-feb-12
0:00
14-feb-12
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