Industrial Coating
PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELICULA SECA EN ESTRUCTURAS DE ACERO
Procedimiento para Prueba de Adhesión de Recubrimientos por el Método de Corte
ASTM D 3359-02 ASTM (American Society for Testing
Materials) 1
Industrial Coating
PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE Código: PP-PI-02 ADHESIÓN DE RECUBRIMIENTOS POR EL Fecha: 10 Feb 2014 Pagina 2 de 8 MÉTODO DE CORTE
1. ALCANCES
.Los ensayos de adherencia a películas de pinturas, son métodos que determinan el grado de fijación que tiene un sistema de recubrimientos aplicado sobre un sustrato.
Esta prueba es destructiva, es decir daña la película de pintura, por lo que en algunos casos se preparan probetas de prueba para el ensayo.
Solo se realizará la prueba de adherencia a un elemento pintado de la obra si se encuentra detallado en la Especificación o el Usuario Final lo autoriza,
2. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA ASTM D 3359-02
Método estándar de medición de adherencia por el método de la cinta
ASTM E 337-02
Medición de las condiciones ambientales
3. EQUIPOS Y MATERIALES
Un psicrómetro manual
Un termómetro de superficie
Un medidor de espesor de película seca
Marcador
Trapo industrial
1 cuchilla nueva o en buen estado
1 cinta permacel o similar
Lupa de aumento
4. ASPECTOS PREVIOS
La prueba se realizará sobre una película de pintura que haya curado completamente en elementos no sometidos a servicio.
Esta prueba se clasifica en dos métodos.
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Método de prueba A (para espesores de película seca mayores a 5 mils): se hace un corte en X (aspa) a la película de pintura hasta que llegue al sustrato, luego se coloca la cinta adhesiva la cual se retira después
Método de prueba B (para espesores de película seca menores a 5 mils): se hacen 6 u 11 cortes perpendiculares a la película de pintura hasta que llegue al sustrato, luego se coloca la cinta adhesiva la cual se retira después.
Estos ensayos de adherencia son cualitativos y no cuantitativos.
Registrar las condiciones ambientales al momento de realizar la prueba.
5. PROCEDIMIENTO 5.1 Determinar la zona y el elemento a evaluar entre el usuario final y las partes interesadas. 5.2 Seleccionar una superficie que no presente imperfecciones y se encuentre limpia. 5.3 Para realizar este método verificar que los espesores de la zona a evaluar cumplan con los rangos indicados en cada método. 5.4 Registrar las condiciones ambientales para la prueba, estas no deben ser extremas pues podrían afectar la adhesión de la cinta sobre el sustrato. 5.5 Las condiciones ambientales óptimas para la prueba son:
T. superficie – T. roció
Mayor a 3 °C
Temp. De superficie
4 a 49 °C
5.6 Método de prueba “A” o de corte en X 5.6.1
Para realizar este método verificar que los espesores de la zona a evaluar superen los 5 mils secos.
5.6.2
Usando una cuchilla y ayudado de una regla metálica realizar dos cortes que formen un aspa X de aproximadamente 4cm. de largo por corte, estos dos cortes deberán formar un ángulo entre 30° y 45°. 3
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5.6.3
Verificar con ayuda de una lupa de aumento que los cortes hayan llegado al metal, caso contrario se realizará un nuevo corte en otra zona.
5.6.4
Se tomará un tramo aproximado de 7.5 cm de largo de la cinta, el centro de esta cinta se colocará en la intersección de los cortes y se presionará la cinta siguiendo el ángulo menor con ayuda de un borrador, hasta lograr un buen contacto (poder observar el color debajo de la cinta es un buen indicador). Dejar un extremo de la cinta libre para su remoción.
5.6.5
Luego de 1.5 a 2 minutos sujetar la cinta del extremo libre y retirarla paralelamente a la superficie (no movido de un tirón), formando un ángulo de 180° hacia uno mismo.
5.6.6
Observar el corte en X y la remoción de pintura al sustrato o entre capas.
5.6.7
Realizar otros cortes adicionales de manera que sean representativos respecto al área de prueba.
5.7 Método de prueba “B” o de c orte en cuadriculas 5.7.1
Para realizar este método verificar que los espesores de la zona a evaluar sean menores a los 5 mils secos.
5.7.2
Si el espesor es igual o menor a 2 mils, los espacios entre los cortes deben ser de 1 mm y se realizarán 11 cortes.
5.7.3
Si el espesor esta entre 2 y 5 mils, los espacios entre cortes serán 2 mm y se realizarán 6 cortes.
5.7.4
Los cortes deben de ser de 2 cm de largo.
5.7.5
Realizar el primer corte con la cuchilla múltiple, verificar con ayuda de una fuente de luz (p. ej. Linterna) que estas incisiones hayan llegado al metal, caso contrario se realizará un nuevo corte en otra zona.
5.7.6
Luego hacer un segundo corte formando un ángulo de 90° sobre el corte inicial. Verificar que el corte haya llegado hasta el metal, caso contrario realizar un nuevo corte en otra zona
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5.7.7
Se tomará un tramo aproximado de 7.5 cm de largo, el centro de esta cinta se colocará en la intersección de los cortes y se presionará la cinta siguiendo el ángulo menor con ayuda de un borrador o el extremo de un lápiz, hasta lograr un buen contacto (poder observar el color debajo de la cinta es un buen indicador). Dejar un extremo de la cinta libre para su remoción.
5.7.8
Luego de 1.5 a 2 minutos quitar la cinta agarrando el extremo libre y tirando de él rápidamente (no movido de un tirón) formando un ángulo de 180° hacia uno mismo.
5.7.9
Observar en el corte, el grado de remoción de pintura al sustrato o entre capas.
5.7.10 Realizar otros cortes de manera que sean representativos respecto al área de prueba.
6. REGISTRO E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 6.1 La evaluación de los resultados para ambos métodos se realiza de manera comparativa con las siguientes tablas:
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CLASIFICACIÓN DE RESULTADOS DE ADHESIÓN PARA EL METODO “A”
SEGÚN NORMA ASTM D 3359-02
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CLASIFICACIÓN DE RESULTADOS DE ADHESIÓN PARA EL METODO “B” SEGÚN NORMA ASTM D 3359-02
Nota: El n ivel m ínim o d e aceptación es tará definid o en la Es pecific ación o previo acuerdo con el usuario final. 7
PROCEDIMIENTO PARA LA MEDICIÓN DE ESPESORES DE PELICULA SECA EN ESTRUCTURAS DE ACERO
Código: PP-PI-01 Fecha: 04 Feb 2014 Pagina 2 de 8
6.2 Deben registrarse el número de pruebas, las condiciones ambientales, el tipo de estructura, zona, el sistema de pintura, el tiempo de curado y tipo de falla (1° y 2° capa, respecto al sustrato), tiempo de duración de la prueba. 6.3 El informe con los resultados de la prueba y registrados fotográficos, se elaborará si está especificada de lo contrario se reportaran los resultados en el reporte diario de Asesoría Técnica.
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