Reactor Batch
símbolo reactor Batch
Vista de un recipiente de agitación esmaltado Trabajan en estado no estacionario y el más sencillo sería un tanque agitado. Este reactor tiene la ventaja de que su costo de instrumentación es bajo, además de ser flexible en su uso (se le puede detener de modo fácil y rápido). Tiene la desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de obra debido a la gran cantidad de tiempo que se pasa parado debido a la carga, descarga y limpieza; Además no siempre es posible implementar un sistema de control adecuado. Este reactor suele usarse en pequeñas producciones o pruebas piloto. Asumiendo que en un reactor batch la composición es uniforme en cualquier instante y basándose en la selección de un componente limitante; Las ecuaciones de diseño para este tipo de reactor en estado estacionario se deducen de la siguiente forma (se toma como ejemplo la especie molar A):
Entrada−Salida+ Salida +Generacion −Consumo=0 Consumo =01
0−0+Generacion −Consumo=0 Consumo =0
(−r AV )− )−dN Adt =0 =0
Siendo V el volumen del fluido en el reactor y (−r A) la velocidad de reacción para el componente limitante. Evaluando los términos de la ecuación anterior se puede calcular el tiempo de residencia necesario para alcanzar la conversión deseada.
(−r AV )=dN Adt
(−r AV )= N A0dX Adt
∫ X A0 N A0−r AVdX =t
donde X representa la conversión lograda y está relacionada con la concentración, están relacionadas por:
C A0 X A=C A0−C A X toma un valor entre 0 y 1
Para aquellas reacciones en las que el volumen de la mezcla cambia proporcionalmente a la conversión la ecuación se transforma en
t =∫ba N A0−r AV A(1+εX A)dX
Siendo ε una constante representativa del cambio del volumen en relación con la conversión, en términos matemáticos:
ε=V x A=1−V x A=1V x A=1
para cambios en otros componentes se tiene:
ε A X A=ε B X B
Aparte del tiempo de reacción, en un proceso industrial debe añadirse el tiempo de carga, descarga y limpieza para un este tipo de reactores y en general procesos en lotes. El balance de energía para este tipo de reactor ofrece 3 posibilidades que dependen del modo de operación y de las exigencias de producción requeridas.
modo politrópico:
modo isotérmico:
modo adiabático:
m⋅C p⋅dTdt =U ⋅ A⋅(T servicio−T reactor )+ R⋅−Δr H ⋅V 0=U ⋅ A⋅(T servicio−T reactor )+ R⋅−Δr H ⋅V m⋅C p⋅dTdt = R⋅−Δr H ⋅V
Al mencionar servicio se hace referencia a los se rvicios térmicos, como ejemplo se puede mencionar el sistema de calentamiento por vapor, o el uso de un intercambiador de chaqueta en un recipiente.
Reactor continuo tipo tanque agitado (CSTR)
Símbolo usado para representar un reactor CSTR
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir, que sus propiedades no varían con el tiempo. Este modelo ideal supone que la reacción alcanza la máxima conversión en el instante en que la alimentación entra al tanque. Es decir, que en cualquier punto de este equipo las concentraciones son iguales a las d e la corriente de salida. Además para este tipo de reactor se considera que la velocidad de reacción para cualquier punto dentro del tanque es la misma y suele evaluarse a la concentración de salida. Para este reactor suele asumirse
que existe un mezclado perfecto, en la práctica esto no es así, pero puede crearse un mezclado de alta eficiencia que se aproxima a las condiciones ideales. El balance de materia para este reactor en términos molares es el siguiente.
dN idt = F io− F i+Vνir i
F i representa el flujo molar de la especie indicada en el subindice, esta relacionado con el flujo volumétrico
F i=v∗C A
suponiendo que el sistema opera en estado estacionario, el cambio de concentración molar tiende a cero. En términos de conversión molar y tomando como ejemplo la especie reaccionante A de coeficiente estequiométrico igual a 1. El balance se reduce a
F A0− F A0(1− X A)−(−r AV )=0
una posterior simplificación matemática muestra:
F A0 X A=(−r AV )
El diseño de operaciones tanto en sistemas CSTR como en reactores PFR usualmente es deseado determinar el “tiempo de residencia” (representado por la letra τ y dimensionalmente se mide en segundos ) y el factor de escala (representado por la letra S), este último expresado como el volumen por unidad de masa del producto, los problemas de
optimización se enfocan en reducir tanto τ como S, esto se logra manipulando la relación de concentración entre los reactantes. para CSTR
C A0 X A−r A=C A0VF A0=τ
Este tipo de reactor resulta muy atractivo para estudios cinéticos deb ido a su simplicidad del cálculo característica. La configuración óptima para este tipo de reactor depende de parámetros. La inversión en capital en equipo es importante, pero los costos d e energía y el costo del producto es factor determinante, el uso de reactores en batería es muy común en la industria debido a que suele ser rentable. Balance de energía:
0= ρ⋅C p⋅V ˙⋅(T entrada−T reactor )+U ⋅ A⋅(T servicio−T reactor )+ R⋅−Δr H ⋅V
Reactores en flujo pistón (PFR)
Schematic diagram of a Plug Flow Reactor (PFR) Estos reactores trabajan en estado estacionario. Es decir, las propiedades en un punto determinado del reactor son constantes con el tiem po. Este modelo supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función de la posición. En este tipo de reactor la composición del fluido varia de un punto a otro a través de la dirección del flujo, esto implica que el balance
para un componente dado de la o las reacciones químicas implicadas o debe realizarse en un elemento diferencial de volumen. Balance de materia:
Entrada− salida+ generacion−consumo=0
F A−( F A+dF A)−(−r AdV )=0
pero
F A= F A0(1− X A)
y
dF A=− F A0dX A
A fin de encontrar la ecuación de diseño, es necesario integrar la expresión, considerando que la velocidad de alimentación es constante, sustituyendo las ecuaciones anteriores en el balance general, agrupando términos y después integrando, se obtiene:
τ =C A0∫ X A0dX −r A
Se puede observar que, a diferencia de la ecuación de diseño para el reactor MFR, la velocidad de reacción es variable, por lo general para mecanismos de reacción complejos suelen usarse métodos de integración gráfica, como series de Simpson, método de sumas de
trapecios, cuadratura gausiana, etc., el uso d e software computacional suele ser útil para estos procedimientos. Respecto al balance de energía, también se basa en un modelo diferencial. Balance de energía (reactor cilíndrico):
m˙⋅C p⋅dTdV =U ⋅dA⋅(T servicio−T reactor )+ R⋅−Δr H
Reactores heterogéneos Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza obedece leyes cinéticas diferentes, además de que por su complejidad los balances de materia y energía son más complejos, la diferencia radica en el número de fases físicas involucradas, los mecanismos de transferencia tanto de calor como de energía son más complejos debido a que están presentes más de un mecanismo, pudiendo ser de naturaleza conectiva o conductiva.
Reactor catalítico Suelen ser de dos tipos: fluidizado o de lecho empacado, la elección depende de la reacción de interés y del mecanismo cinético observado
Diagrama básico de un reactor lecho fluidizado Los reactores de lecho fluidizado poseen las siguientes propiedades:
El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma aproximada los mecanismos de transferencia de masa, desde el punto de vista de transferencia el contacto no es muy eficiente debido a la diferencia de varias barreras físicas, esto obliga a usar una mayor cantidad de catalizador.
El control de temperatura se realiza de forma más fácil, comparado con el reactor de lecho empacado. La reactivación del catalizador en caso de ser necesaria es más fácil y eficiente debido a la fluidización presente debido a que es posible bombear y transportar el catalizador. Este tipo de flujo es adecuado para partículas de tamaño pequeño, ideal para reacciones rápidas en donde se necesita una área de contacto grande.
El reactor de lecho empacado posee las siguientes características:
La regeneración del catalizador requiere del uso de gases; Es común usar un sistema de re-circulación a fin de aumentar la eficiencia de reactivación Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a la formación de zonas calientes y frías en el interior del lecho. No se puede usar un tamaño de catalizador pequeño debido a la formación de tapones y caídas de presión.
Balance de materia: Al igual que el PFR, el balance es diferencial, además se toma en cuenta la difusión radial, el balance se realiza tomando en cuenta una geometría radial.
