RIEGO POR GOTEO QUIMIGACIÓN CAPITULO X QUIMIGACIÓN1,2 Megh R. Goyal y Luis E. Rivera Martínez 1.0 Introducción 2.0 Métodos de Inyección 2.1 Selección de la bomba para Inyectar Químicos 2.2 Métodos de inyección de los químicos 2.2.1 Inyección con bombeo a presión 2.2.2 Inyección por diferencia de presión 2.2.3 Inyección por el principio de Venturi 2.2.4 Inyección en la línea de succión de la bomba de riego 3.0 Fertigación 3.1 Nitrógeno 3.2 Fósforo 3.3 Potasio 3.4 Micronutrimentos 4.0 Plaguigación 4.1 Insectigación 4.2 Fumigación 4.3 Nemagación 4.4 Hebigación 5.0 Cloración
6.0 Instalación, Operación y Mantenimiento del sistema 6.1 Instalación 6.2 Operación 6.3 Mantenimiento del sistema 6.4 Calibración del equipo 7.0 Seguridad 8.0 Identificación de fallas 9.0 Bibliografía __________________ 1
Este capitulo fue preparado para el libro “Manejo de Riego Por Goteo”. Autor. Dr. Megh R. Goyal, Profesor de Ingeniería Agrícola y Biomédica, Universidad de Puerto Rico – Recinto de Mayagüez, PO Box 5984, Mayagüez, Puerto Rico 00681-5984. Para más detalles puede comunicarse por correo electrónico:
[email protected] o visitar la página de internet: http://www.ece.uprm.edu/~m_goyal/home.htm 2
Esta publicación es propiedad pública. Ejemplares pueden reimprimirse con la debida referencia al autor y el Servicio de Extensión Agrícola – Universidad de Puerto Rico, Mayagüez – Puerto Rico, EEUU. 1.0 INTRODUCCION Hace varias décadas que surgió la idea de aplicar abono mediante el sistema de riego. En los últimos años se adoptó la aplicación de químicos por medio del sistema de riego por goteo. Esta forma de aplicación originó la terminología fertigación, cloración, plaguigación, insectigación, fungigación, nemagación y herbigación. Como consecuencia el término quimigación se adoptó para incluir la aplicación de los químicos por medio de los sistemas de riego. La quimigación ofrece una serie de ventajas económicas en comparación con los demás métodos convencionales a saber: 1. Provee uniformidad en la aplicación de los químicos permitiendo la distribución de éstos en cantidades pequeñas durante la época de crecimiento cuando y donde son necesarios. 2. Reduce la compactación del suelo y el daño químico a la cosecha. 3. Disminuye la cantidad de los químicos usados en las cosechas y el peligro de aplicarlos. 4. Reduce la contaminación del ambiente.
5. Reduce los costos de labor, equipo y energía. Para conseguir una mayor eficacia y disminuir los problemas de obstrucción en las líneas de gotero, filtros o cualquier otra parte del sistema, se recomienda efectuar un análisis químico y mecánico de la fuente de agua que se ha de utilizar. Si el análisis químico muestra una alta concentración de sales, también puede haber problemas de obstrucción. Por tanto, se recomienda evitar usar materiales químicos que puedan causar precipitados. Para una mayor eficacia en la aplicación, los químicos deben distribuirse uniformemente alrededor de las plantas. La uniformidad de la distribución depende de: 1. La eficacia de la mezcla. 2. La uniformidad de la aplicación del agua. 3. Las características del flujo. 4. Los elementos o compuestos químicos presentes en el suelo. 2.0 METODOS DE INYECTAR 2.1 Selección de la bomba para inyectar químicos Conviene seleccionar cuidadosamente la bomba que se ha de utilizar para inyectar los compuestos químicos. Primero, debe uno tener en cuenta las piezas que establecen contacto directo con las sustancias químicas. Estas piezas deben ser de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión. Ente los componentes básicos para medir e inyectar compuestos químicos se pueden mencionar la bomba, el regulador de presión, las llaves de paso, los indicadores de presión, las mangas, los tanques de abastecimiento y la válvula de seguridad. La bomba de inyección debe ser precisa, fácil de ajustar para grados diferentes de inyección, resistente a la corrosión, duradera, recargable, con piezas de repuesto disponibles. Los materiales recomendados son: Acero inoxidable, plásticos resistentes, caucho (goma) y aluminio. Los materiales no aceptables son: Bronce, hierro y cobre. La bomba de inyección propulsada por motores auxiliares debe tener una presión de descarga mayor que la bomba de riego. De esta forma, la presión retrocederte del agua en el sistema de riego ejerce un efecto mínimo en el rendimiento de la bomba de inyección. 2.2 Métodos para inyectar los químicos La eficacia de la inyección de sustancias químicas depende del volumen del tanque de inyección, de la proporción del químico diluido en el agua, de la exactitud de la dilución, la
potabilidad, los costos y la capacidad de unidad, en el método de operación y de las necesidades del operador. Los compuestos químicos que han de aplicarse con el equipo de inyección deben ser líquidos emulsionables o polvos secos solubles. El inyector debe introducir las sustancias en el sistema adecuadamente. Además, debe ser del tamaño adecuado para suplir la cantidad necesaria del químico por unidad de flujo, volumen y área. Normalmente, la inyección se lleva a cabo con una bomba eléctrica auxiliar o interconectando de la bomba de inyección a la bomba de riego. Los métodos más comunes para inyectar los químicos al sistema de riego son los siguientes: (Véase figura 1) 2.2.1 Inyección con bombeo a presión Una bomba individual de tipo rotativo, de diafragma o de pistón se puede utilizar para forzar los químicos a fluir desde el tanque de reserva hacia los ramales de riego. La bomba que se utilice debe desarrollar una presión mayor que la existente en los ramales de riego. Las partes internas de la bomba deben ser resistentes a la corrosión. Este método es bastante preciso para inyectar los químicos que se aplican al sistema de riego por goteo. 2.2.2 Inyección por diferencia de la presión Este es uno de los métodos más fáciles de operar. En este sistema se tiene un tanque bajo presión. Este tanque se interconecta con la línea de descarga en dos puntos, uno de los cuales sirve de entrada de agua, y el otro es la salida de la mezcla de químicos. Una diferencia de presión se crea con una válvula o llave de pase en la línea principal. La diferencia de la presión en esta conexión es suficiente para causar un flujo de agua a través del tanque. Este flujo de agua inyecta los químicos disueltos al ramal de riego.
Figura 1A. Métodos de inyección de químicos: (a) Método mediante bombeo a presión, y (b) Inyector tipo Venturi.
Figura 1B. Métodos de inyección de químicos: (c) Usando la línea de succión de la bomba, y (D) método de diferencia en presión. La proporción de inyección en este sistema es difícil de calcular. Por esta razón conviene disponer de válvulas de control precisas para mantener un grado de inyección precalibrado. 2.2.3 Inyección por el principio de Venturi Un sistema de Venturi se puede utilizar para inyectar a presión los químicos hacia los ramales de riego. El sistema se basa en el principio de que una disminución en la presión se acompaña con un cambio en velocidad del agua a través de un venturi. La diferencia en
presión que el venturi crea es suficiente para ocasionar un flujo por succión de las soluciones químicas contenidas en un tanque. 2.2.4 Inyección en la línea de succión de la bomba de riego Una manga o tubo se puede conectar al tubo de succión de la bomba de riego para inyectar los químicos. Otra manga o tubo se conecta a la línea de descarga para suplir agua y mezclar los químicos en el tanque. Este método no se debe utilizar con substancias peligrosas debido a la probabilidad de contaminación de la fuente de agua es mayor. Una válvula de pie o válvula de seguridad al final de la línea de succión ayuda a evitar la contaminación. 3.0 Fertigación Todo fertilizante que ha de aplicar por medio del sistema de riego por goteo debe ser soluble (Ver cuadro 1). Los compuestos químicos parcialmente solubles causan problemas de obstrucción y además crean problemas operacionales. 3.1 Nitrógeno El nitrógeno es comúnmente el nutrimento más deficiente en el cultivo agrícola. Este es el elemento que con mayor frecuencia se aplica en los sistemas de riego por goteo. El mismo se puede aplicar en varias formas, tales como anhidro de amonio, amonia líquida, sulfato de amonia, urea, nitrato de amonia y nitrato de calcio. El anhidro de amonia o la amonia líquida inyectadas en el agua de riego pueden causar un aumento de pH y posiblemente una precipitación de sales de calcio y magnesio. Si el agua de riego tiene concentraciones altas de bicarbonatos, además de calcio y magnesio, se pueden formar precipitados que obstruyan los ramales de riego. Las sales de amonia son bastantes solubles en agua y causan poco problema, con excepción de las sales de fosfato de amonia. El fosfato en estas sales tiende a precipitarse en forma de fosfatos de calcio y magnesio, si hay abundancia de esto elementos en el agua de riego. Sales como el sulfato de amonia causan pocos problemas de obstrucción o cambios de pH en el agua. La urea es una fuente de nitrógeno bien soluble y no reacciona con el agua de riego para formar iones, a menos que el agua contenga la enzima ureasa. Esta enzima puede estar presente si el agua tiene grandes cantidades de algas u otra actividad biológica. El filtro no remueve la ureasa. Esta puede causar la hidrólisis de urea. Debido a que las concentraciones de la enzima son generalmente bajas en comparación con el suelo, la urea no hidrolizará a grados significativos en el agua de riego.
Las sales de nitrato, como por ejemplo, nitrato de calcio, son relativamente solubles en el agua de riego y no causan grandes cambios en el pH dentro del sistema. Los fertilizantes de Nitrógeno en el agua de riego son más eficaces que la aplicación de la mecánica de los mismos, especialmente en los suelos arenosos. Además Fertilizante
Solubilidad
Amonia Nitrato de amonia Sulfato de amonia Nitrato de calcio Sulfato de calcio Fosfato di-amónico Fosfato di-cálcico Sulfato de magnesio Sulfato de manganeso Fosfato mono-amónico Fosfato mono-cálcico Cloruro de potasio Nitrato de potasio Sulfato de potasio Urea
(gramos/litros) 97 1185 700 2670 Insoluble 413 Insoluble 700 517 225 Insoluble 277 135 67 1190
Cuadro 1. Solubilidad de los fertilizantes comerciales. en el agua de riego son más eficaces que le abonamiento mecánico en suelos de textura fina. 3.2 Fósforo El fósforo se puede aplicar en este sistema de riego, como compuesto de fosfato orgánico y glicerofosfatos. Los glicerofosfatos forman con el calcio un compuesto de solubilidad moderada. El problema mayor con la aplicación del fósforo es la obstrucción que puede causar en los ramales. Ocurre cuando se aplican fertilizantes fosfóricos en agua de riego con un alto contenido de calcio-magnesio, dando paso así a la formación de precipitados insolubles que pueden obstruir los ramales de riego y los goteros. El fósforo se mueve con lentitud en el suelo y en la zona radical de las plantas. Además, las partículas de la mayoría de los suelos absorben el fósforo y se pueden formar los precipitados insolubles.
Entre los fosfatos de mayor movimiento en el suelo se encuentran los fosfatos orgánicos (ortofosfatos) y la urea fosfatada. Los fosfatos orgánicos no se precipitan, y la hidrólisis que tiene que haber para pasar a fosfato orgánico requiere mucho tiempo, lo cual no ocurre en el sistema de riego. En el sistema de riego por goteo no se recomienda aplicar fósforo continuamente durante el período de cultivo, sino que se debe aplicar antes de sembrar, durante la siembra, y un tiempo después. La planta utiliza el fósforo temprano en su crecimiento. En los cultivos se puede combinar la aplicación de fósforo en riego por goteo con otro método de aplicación de fertilizantes. El sistema de riego por goteo es eficiente en la aplicación de fósforo debido a que el agua se aplica en la zona radical de las plantas, lo que facilita la disponibilidad del fósforo. 3.3 Potasio Las plantas necesitan mucho potasio. Este se puede administrar en forma de sulfato de potasio, cloruro de potasio y nitrato de potasio. Todos estos elementos tienen una buena solubilidad en agua y causan pocos problemas de precipitación. 3.4 Micro nutrimentos Los micro - nutrimentos se suministran en forma de quelatos. Así se aumenta su solubilidad en el agua y no ocasionan muchos problemas de obstrucción y precipitación. Si no se aplican los micro nutrimentos de la forma señalada, aquellos como hierro, zinc, cobre y magnesio reaccionan con las sales del suelo, causando precipitados y obstrucción de los ramales. Los quelatos tienen que disolverse antes de inyectarlos al sistema. Aplicar los micro nutrimentos en riego por goteo beneficia la planta para lograr un buen crecimiento. Además, el costo de operación es menor en comparación con las aplicaciones foliares. 4.0 PLAGUIGACIÓN Aunque existe bastante información sobre la aplicación de plaguicidas por medio del sistema de riego por goteo en diferentes zonas del mundo, los datos no se adaptan necesariamente a las condiciones del clima y suelos de Puerto Rico. 4.1 Insectigación Cuando se usan emulsiones o formulaciones dispersas en agua, éstas forman parte de la fase acuosa y se pueden distribuir equitativamente. Para controlar insectos foliares, los insecticidas aplicados por medio del sistema de riego por goteo deben ser sistemáticos y de alta solubilidad. 4.2 Fumigación
Los hongos arrastrados por el viento son difíciles de controlar. Estos hongos producen numerosas esporas que muchas veces se localizan en el envés de las hojas lo que hace difícil el control. Mediante la inyección de fungicidas solubles y sistemáticos por medio del riego por goteo se puede aumentar la eficacia de ciertos fungicidas. 4.3 Nemagación La aplicación de fumigantes y nematicidas por medio del sistema de riego por goteo es conveniente y segura. Mediante este método se puede fumigar el suelo mediante una forma eficiente para controlar los nemátodos y otros organismos perjudiciales. El éxito de la operación dependerá de muchas condiciones tales como: Temperatura, humedad del suelo, contenido de materia orgánica, aereación y uniformidad en la aplicación. 4.4 Herbigación En lugares donde la precipitación pluvial es limitada, la aplicación de herbicidas mediante el riego por goteo sirve no sólo como riego, sino también para activar los plaguicidas aplicados. Esta acción elimina la necesidad de la incorporación mecánica y reduce los costos. Como el sistema de riego por goteo lleva la solución de agua y herbicidas directamente al lugar donde se van a controlar las malezas, se obtiene una distribución uniforme y una disminución significativa de pérdidas del químico no disponible como consecuencia de la inactivación por escombros o materia orgánica. Así se puede maximizar el uso del sistema de riego y aumentar la eficiencia de los herbicidas. 5.0 CLORACIÓN (Ver capítulo XI) El cloro es el tratamiento más barato y eficaz para el control de bacterias, algas y limo en el agua de riego. El cloro se puede introducir en bajas concentraciones (1 ppm) a intervalos necesarios, o a una mayor concentración (10-20 ppm) durante pocos minutos. El cloro se puede inyectar en forma de hiperclorito de sólido y en forma de gas (Véase capítulo XI). El tratamiento de gas es el más costoso, y peligroso para el operador. El hiperclorito de calcio se puede utilizar también, pero el calcio tiende a formar precipitados. El cloro destruye también las bacterias que causan la precipitación del hierro lo cual previene los problemas de obstrucción del sistemas. 6.0 INSTALACION, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 6.1 Instalación Para se eficaz, todo sistema de riego debe instalarse adecuadamente. Todas las piezas eléctricas que se instalen deben resistir las inclemencias del tiempo. Además, todos los componentes, válvulas y tuberías deben resistir las presiones con las que opera el sistema.
Conviene sobre-estimar un poco la presión para tener un margen de seguridad. Muchos químicos son muy corrosivos. Los compuestos y las concentraciones de los químicos deben ser compatibles con el sistema de inyección. Los materiales del sistema deben ser anticorrosivos, y se deben lavar con agua limpia después de cada aplicación. 6.2 Operación El procedimiento en la aplicación de químicos mediante el sistema de riego por goteo debe seguir un orden preestablecido. En primer lugar, se debe aplicar riego hasta que el suelo sature su capacidad. Después se aplican los químicos. Una vez que se termina la quimigación, se deja fluir el agua en el sistema durante un período de una hora o más para remover todos los residuos de los químicos fuera de los ramales de goteo. 6.3 Mantenimiento del sistema El mantenimiento debe ser rutinario. Se debe inspeccionar todos los componentes del sistema de inyección después de cada aplicación. Conviene reemplazar los componentes defectuosos antes que dejen de funcionar por completo. Para lavar los residuos en el sistema de inyección, conviene colocar una toma de agua accesible cerca del sistema. Después de cada aplicación se recomienda lavar todas las partes exteriores con agua y detergente y enjuagarlas con agua limpia. El sistema de fertilizantes se puede limpiar de dos formas: 1. Mediante aire con presión 2. Mediante el uso de ácidos u otras sustancias químicas El método de aire a presión se utiliza para limpiar los ramales de acumulación de materia orgánica. También se pueden limpiar los ramales usando ácido clorhídrico en el tanque de fertilizantes en una concentración de 33-38 por ciento. Cuando se usa este ácido, conviene vestir ropa protectora para evitar quemaduras. Antes de usar el ácido, conviene dejar fluir el agua por el sistema durante 15 minutos aproximadamente. Es prudente llenar el tanque a 2/3 partes de su capacidad y luego añadir el ácido. El sistema trabajará con una presión de 0.8 a1.0 atm más o menos para aplicar el ácido. Con este tratamiento se previene la formación de precipitados y limo en el sistema. Después de finalizar el tratamiento, se debe fluir el agua por el sistema para remover los residuos de ácido. Otras prácticas para un buen funcionamiento son: 1. Lubricar los tornillos y las partes movibles, después de utilizar el sistema. 2. Lubricar los tornillos y las partes móviles si el sistema utilizado para la fertigación estuvo inactivo durante un período prolongado. Conviene activar el sistema y asegurarse que todas las partes tienen un buen funcionamiento.
6.4 Calibración del equipo La calibración del equipo consiste en ajustar el quipo para descargar la cantidad de químicos que desea. El ajuste es necesario para asegurarse que se aplica la dosis recomendada. Un exceso de plaguicida es muy peligroso, mientras que una cantidad muy pequeña no tendría ningún efecto. El exceso de fertilizantes no sería económico, y si se aplica menos cantidad que lo necesario, el rendimiento baja. Sólo mediante una calibración precisa se pueden obtener los mejores resultados. Una calibración sencilla consiste en la coordinación del volumen de químicos que se inyectan con la zona de riego que se desea cubrir y la duración del riego. Se puede calcular el grado de inyección de los compuestos químicos que se aplican mediante el sistema de riego por goteo, usando la siguiente ecuación: g= ( F x A ) / ( c x t 2 x t r ) ----------------------------------------------------------- /1/ donde: g = Grado de inyección (litros/horas) f = Cantidad de químico (Kg./hectáreas) A = Área de riego (hectárea) C = Concentración del químico en la solución (Kg./litro) t2 = Tiempo de la quimigación (horas) tr = Duración del riego (horas) 7.0 SEGURIDAD La seguridad en la aplicación de sustancias químicas mediante el riego por goteo es de mucha importancia. Es prudente utilizar equipo especializado para proteger la fuente de agua, a los manejadores del sistema y evitar daños. La protección de los cuerpos de agua y de los manejadores del sistema depende del uso de todas las piezas de seguridad. Es preciso instalar una válvula de seguridad en el ramal principal entre la bomba de riego y el sistema de inyección. Una llave de pase manual no es adecuada para proteger la fuente de agua contra la contaminación. La válvula de seguridad permite el flujo de agua en una sola dirección. Si esta debidamente instalada, evita el flujo de los químicos hacia la fuente de agua.
Conviene instalar un rompe vacío al ramal principal entre la bomba de riego y la válvula de seguridad. Este regulador rompe vacío permite la entrada de aire cuando se apaga la bomba. Así se evita que el flujo de agua del sistema succione los químicos hacia la fuente de agua. Si el sistema utiliza una bomba para inyectar químicos, se puede interconectar la bomba de inyección con la bomba de riego. Esta interconexión tiene el propósito de apagar la bomba de inyección cuando se apaga la bomba de riego. Es así importante cuando las dos bombas son eléctricas. Las fuentes de energía se interconectan de tal forma que si una se apaga, automáticamente se apaga la otra. Es preciso instalar una válvula de seguridad en la línea de inyección de los químicos. Esta válvula evita el flujo de agua de riego a través de la bomba de inyección hacia el tanque, diluyendo el químico y causando derrames y roturas. Los derrames de plaguicidas son sumamente peligrosos porque pueden contaminar la fuente de agua. Se recomienda localizar el tanque de los químicos alejados de los cuerpos de agua. En el caso de los pozos profundos, el plaguicida puede lixiviarse a través del suelo y contaminar el pozo. Además, el manejador y el ambiente se exponen al peligro de la contaminación. Las válvulas de seguridad para inyectar sustancias químicas por lo general tienen resortes y requieren presión para que el agua fluya a través de ellas. Estas válvulas permiten el flujo solamente cuando existe una presión adecuada en la bomba de inyección. Cuando la bomba de inyección no está operación, no hay escape del líquido a la pequeña presión estática que el nivel de sustancias en el tanque crea. Conviene instalar una válvula para cerrar la línea de inyección de químicos cuando el sistema de inyección no está operando. Esta válvula puede ser una llave de pase manual, válvula esférica o solenoide. La válvula se debe instalar cerca del tanque de químicos. Además debe estar abierta solamente cuando está operando la bomba de inyección. También debe ser resistente a la corrosión. Una pequeña válvula tipo solenoide se puede requerir en algunos sistemas de inyección. La válvula solenoide automática se interconecta eléctricamente con la bomba de inyección. Esta interconexión provee el cierre automático de la válvula en la línea de suministro del químico evitando así el flujo de agua en cualquier dirección cuando la bomba de inyección no está operando. El tanque de abastecimiento de químicos se debe proveer con aperturas grandes que permitan llenarlos y limpiarlos con facilidad. Además, el tanque debe de estar provisto con un cedazo o filtro. La estructura del tanque debe ser de un material anticorrosivo tal como, el acero inoxidable o plástico reforzado con fibra de vidrio.
Las salidas deben ser de un tamaño que corresponda a la capacidad de la bomba. Todos los tanques deben tener un indicador que registre el nivel del líquido. La bomba debe funcionar adecuadamente sin importar la presión que utilice. Así mismo, conviene que la bomba permita un margen en caso de que se reduzca el flujo como consecuencia del desgaste. Es prudente reconocer que la bomba debe resistir la corrosión y el desgaste. Las bombas centrifugas proveen un volumen alto a baja presión. Las bombas de pistón y diafragma proveen volúmenes entre moderado y alto en alta presión. Las bombas de rodillo y engranaje proveen un volumen moderado a baja presión. Si una bomba se hace funcionar en seco o con una entrada pequeña, sufrirá desperfectos. Es prudente seguir las instrucciones del fabricante respecto al buen funcionamiento de la bomba. Conviene mantener todos los protectores en su lugar. Las bombas de inyección de volumen alto se utilizan para aplicar plaguicidas, pero es necesario hacerlo con la solución en agua. Las bombas de inyección de volumen bajo pueden inyectar la formulación concentrada del plaguicida o mezclas de bajo volumen. Así se evita el problema de agitar constantemente la mezcla en el tanque. Además se hace más fácil la calibración. Uno debe seleccionar mangueras y tubos sintéticos o plásticos que resistan la presión, las condiciones climáticas y los solventes presentes en algunos compuestos químicos. Conviene evitar que las mangueras y tubos se doblen o rocen con otro elemento. Es prudente lavarlas por dentro y por fuera con frecuencia para que duren más. Se deben quitar y guardar durante la temporada cuando no se están utilizando. Por lo menos, se pueden guardar la unidad completa en un lugar que no reciba el sol. Tan pronto las mangueras o tubos muestran deterioros en la superficie exterior, se deben cambiar. Las zonas donde se va a regar químicos debe anunciar con un rótulo que se aplican sustancias toxicas por medio del sistema de riego. El operador del sistema de inyección debe asegurarse con medidas de precaución tales como: Utilizar ropa, botas, gafas protectoras y guantes. Se deben observar intervalos de espera y tener en cuenta que humanos o animales no entren al campo durante la aplicación de sustancias tóxicas. 8.0 IDENTIFICACION DE FALLAS Causa 1. No hay uniformidad -- Goteros tapados con precipitados o con arcilla .
Remedio --- Reemplazar goteros. Inyectar HCL según se recomienda. Usar agentes dispersantes coma Na y Al.
-- Goteros Tapados con microorganismos
--- Usar biocides, algacidas y bactericidas.
-- Líneas tapadas
--- Dejar fluir el agua por la línea abriéndola al final.
-- Filtros tapados --- Limpiar los filtros. Abrir las llaves de pase pertinentes.
2. Tanque de abastecimiento del químico
-- Abrir llaves.
se desborda
-- Limpiar los filtros.
-- Llave de pase entre puntos de inyección cerrada. Llave de pase de línea de inyección cerrada. -- Filtros totalmente quemados. 3. Clorosis en el campo -- No se una dosis adecuada.
-- Usar dosis recomendada. -- Mejorar la uniformidad. Cambiar los goteros.
-- No hay uniformidad en la aplicación. -- Formulaciones de nitrógeno que se precipita. 4. Goteo en las uniones del sistema -- Corrosión del sistema 5. Color púrpura en las hojas jóvenes:
-- Usar ácido para limpiar las líneas. Hacer análisis químico para determinar si es preciso.
-- Reemplazar anticorrosivas.
las
piezas
con
piezas
-- Usar formulaciones de fósforo que no se precipiten.
-- Pérdida de fósforo debido a la precipitación en las líneas
-- Aplicar el fósforo en bandas, no por el sistema.
9.0 BILBLIOGRAFÍA 1. Aplique los plaguicidas correctamente: Guía para usuarios comerciales de plaguicidas, 1967. Versión al español. EPA (Agencia de Protección Ambiental Federal. 2. BAR-RAM Irrigation Systems: Instructions for the operation and maintenance. Pages 35. 3. Goyal, M.R, J. Román, F. Gallardo Covas, L.E. Rivera and R. Otero Dávila, 1983. Chemigation via trickle systems in vegetables and fruit orchards. Paper presented at 1983 meeting of the American Society of Agricultural Engineers. Montana States University, Montana. 4. Harrison, D.S., 1974. Inyection of liquid fertilizer materials into irrigation systems. University of Florida, Gainesvile, pp. 3-6, 10-11. 5. Proceedings of the National Symposium on Chemigation. Rural Development Center of University of Georgia, Tifton-CA., August 1982. 6. Rolston, D.E., R.S Rauschkolb, C.J. Phene, R.J. Miller, K. Uriu, R.M. Carlson and D.W. Henderson, 1979. Applying nutrients and other chemicals to trickle irrigated crops. University of California. Pages 3-12. 7. Smajtrla, A.G., D.S. Harrison, J.C. Good and W.J. Becker, 1982. Chemigation Safety. Agricultural Engineering Fact Sheet, Florida Cooperative Extension Service, Institute of Food and Agricultural Sciences, University of Florida.
