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PROYECTO GRUPAL GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION.

CASO FORTIPASTA.GRUPO 5

Vargas Gaitan Johon Alexander [email protected] Tijaro José Alexander [email protected] Torres Abaunza Yony Alexander [email protected] Daza Domínguez Liceth Alexandra [email protected] Villalobos Santana Katerin Alexandra [email protected]

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO FACULTAD DE INGENIEROIA Y CIENCIAS BASICAS

TECNOLOGIA EN LOGISTICA INDUSTRIAL NOVIEMBRE 12 DE 2018

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

Contenido

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 3 2. JUSTIFICACION ........................................................................................................... 4 3. OBJETIVO GENERAL.................................................................................................... 5 3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 5 4. DESCRIPCION GENERAL DEL PROBLEMA ALTERNATIVAS DE SOLUCION ……….6 7. CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION …………………………….…….…7 …………………………………………………………………………………………….….8

8. CRITERIOS DE EVALUACION D E LAS ALTERNATIVAS……………..……...…9

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INTRODUCCIÓN

Fortipasta en el año 2005 deciden implementar Werenhause Management System (WMS). El proceso de implementación duro alrededor de año y medio y durante los dos últimos meses en vivo con WMS las ventas habían disminuido un 40%.

Al implementar WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales entre bodegas de producto terminado. La lógica básica de un WMS utiliza una combinación de un SKU, localización, cantidad, unidad de medida, e información de la orden para determinar dónde almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo. La lógica básica de un WMS se utiliza una combinación de un SKU, localización, cantidad, unidad de medida, e información de la orden para determinar donde almacenar y recoger materiales y en qué frecuencia hacerlo.

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2.

JUSTIFICACION.

Podemos analizar que cuando la compañía decide implementar este WMS, se ven reflejados resultados poco alentadores, lo cual indica que hizo falta de capacitación para ver los resultados esperados con este nuevo sistema. Existen conflictos entre Roles de seguridad del Sistema S AP R/3 y WMS. Los usuarios están compartiendo claves con el fin de garantizar la operación. El sistema WMS menciona posiciones vacías listas para ubicar producto proveniente de las plantas de producción, pero físicamente estas ya están ocupadas con producto igual o diferente al que sistema menciona. También se presenta la situación que los productos que se asignan para despachos no son encontrados.

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3. OBJETIVO GENERAL 

Implementar el WMS, SAP teniendo en cuenta los cambios que deben tener en cuenta que se van a ver reflejados al no a ver una capacitación de alta calidad para evitar caos en la producción y todo lo que esto puede llegar alterar en la organización que llevaba la empresa. 3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Asegurar un plan de capacitación a todo el personal de la empresa acerca de todo el sistema WMS, dirigido a los líderes de cada área y a la totalidad del personal de la bodega.  Tener personal capacitado idóneo para ejecutar con responsabilidad las nuevas implementaciones, ya que todos estos pueden afectar de alguna manera el cómo se lleva el control, de producción .inventarios y bodega.  Generar compromiso, responsabilidad, competitividad a través de la disciplina de realizar las actividades e informes de nuevas opciones que permitan adaptarse a los nuevos entornos del mercado. 

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DESCRIPCION GENERAL DEL PROBLEMA ALTERNATIVAS DE SOLUCION.

Revisando el caso Fortipasta se evidencia errores en la forma de implementación de WMS, fueron varias entre ellas la renuncia del encargado del proyecto, como se observó el dejo el toda la información sobre lo que se había adelantado y dejo su puesto, la siguiente falla fue ascender a una persona que no tenía las aptitudes profesionales para desempeñar esa labor y terminar el proyecto. Se evidencio también que la capacitación que recibió el personal no fue la suficiente para que empezaran a ejecutar y no se vieran tantos errores que afectaron la organización en los temas de sistematización y parametrización del WMS esto género que el sistema arrojara datos erróneos, faltantes, duplicidades entre otros; que no fueron bien vistos y ocasionaron tiempos improductivos y demoras en el proceso. También se percibió que las personas que estaban encargadas en el 100% del proyecto que tenían cargos fundamentales en la empresa no fueron reemplazadas sus posiciones para dedicarse de tiempo completo a este, y tenían que dividir su tiempo en las tareas del día a día laboral y responder con el proyecto esto deja muchos interrogantes y dudas en los dos ambientes en los que tenían que responder la flexibilidad de la gerencia. Al ver todas las fallas que se dieron en esta implementación que debía favorecer a la empresa y no afectarla se propone primero antes dar a conocer el producto que se va adquirir para mejorar las estrategias y así se podrá llegar a dar una alta capacitación al personal para evitar errores, renuncias, , parametrización del sistema para evitar fallos y duplicidades, que el personal que esté a cargo de proyectos de este nivel sea el adecuado profesionalmente tenga con ocimiento total de este de esta manera se puede llegar al objetivo esperado con excelencia.

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CONJUNTO DE ALTERNATIVAS DE SOLUCION

1. CAPACITAR CON ALTO CONOCIMIENTO LA IMPLEMENTACION Y EJECUCION DEL PROGRAMA WMSTENIENDO ENCUENTA LO SIGUIENTE.

¿Cuánto tiempo tarda la implementación?, ¿Qué factores son determinantes a la hora de decidir por uno o por otro? Y ¿cuál es el impacto que tienen estos sistemas sobre la productividad? son algunas de las interrogantes que debemos despejar si queremos adoptar alguna forma de mejorar los procesos productivos.

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Es para Fortipasta indispensable implementar un sistema de control veraz y coherente que permita garantizar mejoras continuas (WMS). Para la planta de producción ubicada en la ciudad de Cali (Colombia) representaría mayores costos seguir trabajando un método convencional como lo es (SAP) recordemos que para esta sede se triplico la demanda, ahora está encargada de la producción y despachos a Perú, Bolivia y Ecuador. Para la implementación y puesta en marcha de este nuevo proyecto es indispensable entender, socializar y delegar funciones de la siguiente manera Para el caso Fortipasta siempre fue indispensable contar con un auditor interno para todo el proceso de implementación y puesta en marcha de (WMS), la presencia de Ana Lucia Rodríguez habría permitido que se cumpliera a cabalidad con los siguientes criterios: • •

•

Evaluación o diagnóstico para cada una de las etapas, implementación y puesta en marcha de (WMS) Capacitar y calificar al recurso humano involucrado en cada etapa del proceso Producción, almacenamiento, distribución y facturación para garantizar la coherencia en los datos arrojados por (WMS) y así su buen funcionamiento. Establecer sistema de control periódico para el inventario físico, existiría un paralelo con lo virtual, esto con la finalidad de hacer confiable a (WMS)(Ministerio de salud Perú, s.f.) (OIT, s.f.) SEGUIMIENTO

1. 2. 3. 4.

5.

Implementar capacitación a todos los niveles de la compañía Implementar una metodología denominada “Polivalencia” a partir de la

capacitación de todo el personal de planta y supervisores que intervienen en el proceso Revisar los perfiles del personal operativo y supervisión. Establecer reuniones diarias y semanales así: Grupos primarios: diarios. En estas reuniones se deben presentar de manera informal, todas las actividades realizadas el día anterior novedades, anomalías, cambios, información oportuna, resultados de productividad, etc. reuniones de aproximadamente 1 hora Grupos gerenciales: semanales. En estas reuniones de presentan las conclusiones del estado tanto productivo, administrativo. Puede realizarse por videoconferencia.

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CRITERIOS DE EVALUACION DE LAS ALTERNATIVAS

indicador conocimiento previo WMS

capacitación n recurso humano en WMS

presentación de informes

descripción

objetivo

directivos encargados saber a que cambios se va a ver enfrentada la Compañía. cantidad de personas capacitadas en implementació n, y manejo de WMS

se debe dar capacitación eficiente y efectiva al personal sobre la implementac ion de WMS

se realizaran reuniones periódicas de las que cada área presentara informe

mantener controlado el proceso de implementac ion de WMS para poder tomar medidas oportunas

minimizar factores de alteración al momento de implementar WMS

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formula personal técnico y tecnológico, de alto nivel de experiencia nº personas capacitada s total empleados

nº reuniones realizadas reuniones programad as

periodicidad ad de medición semanal

mensual

mensual y/o trimestral (dependiendo del área encargada)

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