2013 SEGURIDAD E HIGIENE AMBIENTAL
Ingeniería Mecatrónica Universidad Nacional de Trujillo 06/05/2013
Universidad Nacional de Trujillo
Ingeniería Mecatrónica
Uni ver sidad Nacional de Tr uj illo FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERIA MECATRÓNICA
Asignatura:
“Seguridad e Higiene Industrial”
Profesor: Tema:
“Calzado de Seguridad ”
Integrantes: -
Bernuy de la Cruz Rurick Cajo Flores Nilo Herrera German Julio Silvestre Acosta Steven Vásquez Cabanillas Iván Vergara Asmat Arnaldo
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INDICE 1) Introducción ----------------------------------------------------2) Objetivos -------------------------------------------------------3) Definición ------------------------------------------------------4) Check List ------------------------------------------------------5) ¿Para qué hacer inspecciones? --------------------------------6) Principios Generales -------------------------------------------7) Normativa Legal -----------------------------------------------8) Tipo de inspecciones ------------------------------------------9) Características ------------------------------------------------10) ¿A quién observar? -------------------------------------------11) Categorías a considerar para la ejecución de una inspección 12) Modelo operativo para el desarrollo de la inspección -------13) Informe de la inspección -------------------------------------14) Aspectos a seguir en la ejecución de la inspección ---------15) Conclusiones --------------------------------------------------16) Bibliografía ----------------------------------------------------
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INSPECCIONES DE SEGURIDAD Mirar es una cosa. Ver lo que se está mirando es otra. Entender lo que se ve, aun otra. Llegar a aprender de lo que se entiende es algo más. Pero llegar a actuar en base a ello que se ha aprendido, es todo lo que realmente importa. Winston Churchill
1) INTRODUCCION: Las inspecciones de seguridad son consideradas como un elemento fundamental para los programas preventivos de las organizaciones, pues su realización permanente permiten al equipo de inspecciones y a las directivas una mirada real y actualizada de las formas de trabajo, las costumbres de las personas en el lugar de trabajo, las condiciones de salud de los trabajadores y la forma como impactan las políticas, los programas y los planes en el entorno laboral y en el medio ambiente; es decir, permiten evaluar la gestión del riesgo realizado por los responsables dentro de las empresas de la salud y la seguridad.
2) OBJETIVOS:
Objetivo general Identificar Analizar y evaluar los riesgos de las áreas de trabajo, por medio de investigaciones sistemáticas para determinar desviaciones en las disposiciones de seguridad.
Objetivos específicos Generar herramientas de inspecciones de seguridad que permitan a las empresas obtener información de riesgos preexistentes en las áreas de trabajo. Diseñar una metodología de seguimiento y supervisión frente a los comportamientos de seguridad y auto cuidado de los empleados. 3
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3) DEFINICION: La Inspección de Seguridad es una técnica analítica de seguridad que consiste en el análisis realizado mediante la observación directa de las instalaciones, equipos y procesos productivos (condiciones, características, metodología del trabajo, actitudes, aptitudes, comportamiento humano…) para identificar los
peligros existentes y evaluar los riesgos en los diferentes puestos de trabajo.
La inspección de seguridad tiene tres partes diferenciadas:
Trabajo de oficina Análisis documental: búsqueda y estudio de la información sobre la actividad en revistas, libros, documentos, estudios realizad. Análisis estadístico: búsqueda, recopilación y estudio de información contenida en estudios estadísticos, peligros presentes y origen, estudios sobre accidentes e incidentes.
Trabajo de campo: Análisis directo, se realiza en la visita al centro de trabajo y constituye la inspección propiamente dicha.
Explotación de los resultados Elección de la persona que puede llevar a cabo la inspección, la cual debe tener conocimiento y experiencia Recoger y estudiar la información previamente tanto en los aspectos humanos, como las características técnicas de las instalaciones. Confeccionar un Check-list que sirva de recordatorio de los puntos que deben ser inspeccionados. 4
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4) CHECK-LIST Es una lista de comprobación que sirve para servir de guía y recordar los puntos que deben ser inspeccionados en función de los conocimientos que se tienen sobre las características y riesgos de las instalaciones. Es un cuestionario de preguntas en el que se responderá SI o NO, es una lista de comprobación de determinadas condiciones de trabajo compuesta por varios ítems que pueden contener. Se referirse a cuatro aspectos distintos de la prevención de riesgos laborales:
Agente material: instalaciones, máquinas, herramientas, sustancias peligrosas, suelos, paredes, objetos.
Al entorno ambiental: orden y limpieza, ruido, iluminación, temperatura, condiciones higrométricas, corrientes de aire.
A las características personales de los trabajadores: conocimientos, aptitudes, actitudes, grado de adiestramiento, comportamiento.
A la organización: gestión de la prevención, formación, métodos y procedimientos, sistema de comunicaciones…
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5) ¿PARA QUÉ HACER INSPECCIONES?
Identificar peligros y eliminar / minimizar riesgos.
Prevenir lesiones / enfermedades al personal.
Prevenir daños, pérdidas de bienes y/o la interrupción de las actividades de la empresa.
Registrar las fuentes de lesiones / daños.
Establecer las medidas correctivas.
Ser proactivos gerenciando seguridad: Prevención.
Evaluar la efectividad de las prácticas y controles actuales (auditorías de cumplimiento).
6) PRINCIPIOS GENERALES
Tener un panorama general de toda el área (todo está interconectado).
Cubrir toda el área en forma sistemática (ir al detalle).
Describa y documente cada observación en forma clara; guarde la información obtenida para respaldar las recomendaciones.
Hacer un seguimiento inmediato a las observaciones más urgentes.
Reporte toda observación, incluso si parece innecesaria.
El corregir sólo los síntomas genera un costo reiterativo e innecesario.
Personal que inspecciona otra área pueden dar una opinión imparcial. 7
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7) NORMATIVA LEGAL: Decreto Supremo que aprueba el Nuevo Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en Defensa Civil DECRETO SUPREMO Nº 066-2007-PCM
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8) TIPOS DE INSPECCION a) Inspecciones planificadas y no planificadas: Las inspecciones de este tipo se refieren a la planificación de la inspección (Día, Hora) donde se establecen parámetros previos, alternativamente.
b) Inspecciones informales o espontaneas: En estas son los mismos trabajadores, quienes identifican nuevas situaciones de riesgo, generalmente por circunstancias puntuales.
c) Inspecciones generales y críticas: Están relacionadas con el control de aspectos como la limpieza, el uso de productos químicos, el empleo de equipos de protección personal entre otras.
d) Inspecciones de seguridad en el lugar de trabajo: Deben de examinar las relaciones entre personas, equipos y procedimientos para determinar si se están cumpliendo y manteniendo las normas.
e) Encuestas de seguridad: Son las inspecciones detalladas. Las encuestas deben usarse para examinar un componente específico del entorno laboral y puede surgir una inspección en el lugar o una auditoria de seguridad.
f) Auditorias de seguridad: Es la revisión detallada del lugar de trabajo o de un proceso. El sistema de trabajo incluye tanto el entorno laboral como el de gestión.
g) Tareas de alto riesgo: Reconocer la importancia de implementar sistemas de permisos que permitan identificar las etapas y herramientas de un proceso, donde se determina algunos factores. 9
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9) CARACTERISTICAS La inspección no planeada o incidental:
Actividad que efectúa de modo natural y constante.
Ejecutada no solo por la línea de supervisores.
Se detecta sólo lo que “salta a la vista”.
Este tipo de inspección tiene sus limitaciones. Tiende a pasar por alto condiciones que requieren un esfuerzo extra para ser advertidas.
No llega a los lugares que están fuera de recorrido.
No ve lo que está dentro debajo o arriba de las cosas.
Su efectividad disminuye cuando un supervisor se ve absorbido por un problema mientras hace sus rondas.
Pasa por alto muchas condiciones inseguras.
La inspección planeada:
Actividad operativa que se realiza de modo sistemático y permanente.
Su objetivo consiste en: detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a equipos, materiales y ambiente; que pueden afectar el funcionamiento de los procesos productivos
No deja nada a la casualidad, los ítems que son marcados para inspección regular, se inspeccionan como se requiera.
Es una actividad cuidadosa con un listado de los ítems que requieren inspección regular
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La actividad es desarrollada por el personal más capacitado para hacer la inspección.
10) ¿A QUIÉN OBSERVAR? a) El trabajador sin experiencia
Es más fácil corregir al principio, los defectos operativos de un trabajador, que convencerlo después que su práctica es incorrecta e insegura. b) El trabajador repetidor de accidentes Una observación de seguimiento sobre el repetidor de accidentes puede orientar hacia el origen del problema y por lo tanto ofrece la alternativa de soluciones. c) El trabajador inseguro crónico Hay personas que tienen tendencia a olvidarse de las normas o procedimientos, desarrollando sus propios métodos inadecuados de trabajo. d) El trabajador con problemas físicos o mentales Todos los trabajos que demanden esfuerzo físico, requieren salud y contextura compatible con dicho esfuerzo. El observar a las personas permite apreciar si hay o no compatibilidad entre su condición física y/o mental y el trabajo que realiza.
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11) LAS CATEGORIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DE UNA INSPECCION Las siguientes categorías son típicas de lo que habría que considerar cuando se prepara un listado de inspección. Las categorías son generales y cada una deberá ser dividida en ítems específicos según sea aplicable: 1) Estructura de edificios o la infraestructura en general. 2) Ascensores, escaleras mecánicas 3) Equipos contra incendios 4) Dispositivos de seguridad 5) Herramientas manuales 6) Materiales y accesorios peligrosos 7) Equipos para trabajo en altura 8) Equipos de Protección personal 9) Piques, pozo, resumideros, aberturas del piso 10)Medios para el almacenamiento de herramientas, equipos y accesorios 11) Áreas de tránsito para peatones y equipos
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12) MODELO OPERATIVO PARA EL DESARROLLO DE LA INSPECCION a) PLANEAMIENTO: El planeamiento permite construir un Puente entre el punto donde nos encontramos y el lugar al que deseamos llegar. El apoyo que presta el INVENTARIO DE ITEMES CRITICOS es fundamental para el desarrollo de la actividad, considerando que entrega orientación sobre qué áreas, equipos o materiales requieren mayor atención, en función del valor esperado de la pérdida que podrían generar ciertos riesgos asociados a esos ítems críticos. b) PREPARACION: La estructuración de cartillas de inspección o “ check list” juega un papel
fundamental en la detección de condiciones subestándares en terreno, toda vez que entregan una orientación sobre todos los aspectos críticos que no deben pasarse por alto. Es conveniente que las cartillas de inspección de equipos críticos, establezcan estándares que ellos deben cumplir para un correcto funcionamiento. c) EJECUCION: El hecho que las inspecciones estén básicamente orientadas a detectar condiciones subestándares, NO LIBERA a la supervisión de aplicar “MEDIDAS DE CONTROL” Sobre los actos subestándares que pueden estar co-existiendo con esas condiciones. d) REGISTRO Y REPORTE: De la inspección realizada, es el medio con que cuenta la línea de supervisión para retroalimentar el sistema de control administrativo-operativo con información relevante y permitir el seguimiento a la efectividad del control aplicado sobre los riesgos. La tarea de registrar y reportar inspecciones no 13
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debe transformarse en una carga difícil de sobrellevar; si así ocurriera, significa que será necesario revisar lo adecuado del sistema burocrático que se ha establecido (formularios y flujos de información). e) SEGUIMIENTO: “Cualquiera sea la acción” que realice la supervisión, si no hay seguimiento
sobre el resultado, es imposible comprobar si las medidas de control fueron puestas en práctica y lograron el control requerido sobre el riesgo ya identificado. f) EVALUACION: Es un mecanismo esencial para producir el mejoramiento de la actuación directiva en estas actividades y hacer rentable el tiempo que se dedican a ellas.
Identificar las debilidades en el planeamiento de la actividad. Verificar lo adecuado del estándar, en lo que a frecuencia de inspección se refiere Saber si han generado vacíos en el control, debido al desempeño subestándar del supervisor. Identificar fortalezas y debilidades de índole técnica en la labor del supervisor. Proporcionar asesoría, en función de las debilidades detectadas, a cada supervisor.
13) INFORME DE LA INSPECCION Especificación de las condiciones subestándares que se detectaron.
Clasificación del riesgo en cada caso. Definición de los factores de trabajo que están comprometidos en la generación de las condiciones subestándares detectadas. Medidas de control requeridas. Indicación de la acción tomada por el supervisor. Aprobación de la inspección por el jefe superior del Supervisor que la ejecutó. 14
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14) ASPECTOS A SEGUIR EN LA EJUCION DE LA INSPECCION
Instalaciones generales: estado de los locales, suelos, escaleras, pasillos, puertas y salidas, aberturas en paredes y huecos en suelos, separación entre máquinas, orden y limpieza, iluminación natural y artificial, condiciones climáticas (temperatura y humedad), ventilación, aire acondicionado y otras instalaciones. Condiciones ambientales: contaminantes químicos, físicos y biológicos, tiempo de exposición a los contaminantes, niveles de exposición y concentración de contaminantes Instalaciones de servicio: instalaciones eléctricas, de aire comprimido, de gas, agua, aire acondicionado y calefacción, comprobando en cada una estado, niveles máximos, protecciones, mantenimiento. Instalaciones de seguridad: extintores, bocas de incendio equipadas, sistemas automáticos de extinción, columnas secas, salidas de emergencia, vías de evacuación. De todo esto habrá que controlar cantidad, tipo, estado, mantenimiento y revisiones, y si existen programas de ensayo, planes de emergencia y autoprotección y personal idóneo para el equipo. Mantención: manual (transporte de cargas: forma y carga máxima; levantamiento de cargas: frecuencia y forma; almacenamiento: sistema y ubicación), mecánica (carretillas elevadoras, dumpers, grúas, ascensores, montacargas, cabestrantes, plataformas elevadoras de trabajo.) Maquinaria: características técnicas, fecha de adquisición, marcado CE, modificaciones y limitaciones, estado de las protecciones, sistemas de seguridad, métodos de trabajo, accesibilidad al punta de operación, frecuencia de operación, número de operarios afectados, mantenimiento y uso adecuados. Herramientas portátiles: manuales (estado, calidad, utilización, mantenimiento y almacenaje), eléctricas (estado, tensión de alimentación, protecciones, mantenimiento, uso adecuado.) 15
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Recipientes a presión: estado de conservación, instalación, mantenimiento, utilización adecuada. Trabajos con riesgos especiales: trabajos en altura, soldadura, manejo de sustancias corrosivas o tóxicas, espacios confinados, atmósferas inflamables. Equipos de Protección Individual: marcado CE, categoría, existencias, utilización, estado, calidad, caducidad, adecuación del riesgo.
15) CONCLUSIONES Las inspecciones dentro de un Sistema de Gestión de Seguridad son importantes porque reflejan:
Interés de la empresa por la seguridad y salud de su personal y el medio ambiente.
El alcance hasta donde se enfocan los peligros y riesgos.
La calidad del control de los riesgos.
Una evaluación de las áreas problemas y planes de acción adecuados para resolverlos.
16) BIBLIOGRAFIA
http://www.prosafetysoftware.com/inspecciones-de-seguridad
http://www.docstoc.com/docs/74218494/Observaciones-e-Inspecciones-Control-deFactores-de-Riesgos
http://www.mutual.cl/portals/0/pdf/comiteparitario/107300219.pdf http://www.munioyon.gob.pe/wp-content/uploads/2012/03/ritsdc.pdf
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http://www.indeci.gob.pe/contenido.php?item=Mw== http://es.scribd.com/doc/59705855/INSPECCIONES-DE-SEGURIDAD
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