Administração da Produção Produção e Operações Autoria: Leonardo Ferreira
Tema 05
Arranjo Físico e Layout
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Tema 05
Arranjo Físico e Layout Autoria: Leonardo Ferreira
Como citar esse documento:
FERREIRA, Leonardo. Administração da Produção e Operações: Arranjo Físico e Layout . Caderno de Atividades. Anhanguera Publicações: Valinhos, 2014.
Índice
CONVITEÀ LEITURA LEITURA
PORDENTRODOTEMA
Pág. 3
Pág. 4
ACOMPANHENA WEB WEB Pág. 6
Pág. 7
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CONVITEÀ LEITURA LEITURA Este Caderno de Atividades foi elaborado com base no livro Administração da Produção e Operações, do autor Petrônio G. Martins e Fernando Piero Laugeni, editora Saraiva, 2009, Livro-Texto Livro-Texto 242. Conteúdo
Nesta aula você estudará: • O arranjo físico e o layout dentro dentro de um processo produtivo. • As formas mais usuais de classicação classicação de layout industrial. industrial. • Limitações e capacidade produtiva de uma planta industrial. Habilidades
Ao nal, você deverá ser capaz de responder as seguintes seguintes questões: • O que é o arranjo físico físico e layout ? • Quais as formas mais usuais de classicação de layout industrial? industrial? • O que é gargalo? • Como é possível balancear balancear um processo processo produtivo?
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PORDENTRODOTEMA Arranjo Físico e Layout
O layout corresponde corresponde ao arranjo físico dos diversos postos de trabalho dentro de uma organização. O estudo sobre o layout pode pode contemplar uma nova planta fabril ou um novo processo, ou até mesmo, a alteração de uma estrutura já existente. Tem como objetivo a racionalização dos uxos de fabricação ou de tramitação de processos, a disposição física dos postos de trabalho aproveitando todo o espaço disponível. Além de minimizar a movimentação de pessoas, produtos, materiais e documentos dentro do ambiente organizacional. No entanto, a decisão pelo melhor layout muitas muitas vezes esbarra no tipo de sistema produtivo, o qual, muitas vezes, é predominante sobre o arranjo físico. Dentro dessas condições, os layouts podem ser classicados por processo, por linha, por célula, por posição física, e combinados. Porém, os estudos sobre determinação do número de equipamentos/ postos de trabalho e de balanceamento da linha de produção são instrumentos que possibilitam a busca por melhores condições junto ao layout . Para tanto é necessário conhecer dados preliminares do processo buscando um melhor alinhamento principalmente do uxo de materiais. A denição denição do layout é é um micro processo incorporado a um processo maior (macro) que esta relacionado a fatores de localização da unidade industrial (conforme você viu no capitulo 2), e a capacidade produtiva (quanto é possível produzir) na unidade em função dos turnos disponíveis, decididos estrategicamente. Sob esse aspecto é possível identicar quais e quantos equipamentos (máquinas) e postos de trabalhos serão necessários e qual será sua distribuição física dentro da planta produtiva. Algumas etapas podem ser consideradas pra a elaboração do layout : a) Calcular a área (necessária ou existente); b)
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PORDENTRODOTEMA Layout em linha: Os
equipamentos e postos de trabalhos são colocados de forma sequencial, conforme uxo do processo. Geralmente aplicado a produto único ou de pequena variedade, produção em larga escala, e equipamentos dedicados (exclusivos) posicionados na sequência do processo. Exemplos: linha de montagem, restaurante self-service.
Possibilita o agrupamento em um mesmo lugar (célula) de equipamentos diversos, possibilitando realizar todo o processo produtivo e resultando o produto nal. Caracterizam-se por possibilitar uma melhor utilização dos recursos, principalmente os recursos humanos. Exemplo: Pizzaiolo Pizzaiolo – numa mesa prepara a massa, em outra, monta a pizza e opera o forno em outro local.
Layout celular:
Layout por por posição fxa: Material/Produto permanece imóvel e os equipamentos e
recursos se deslocam para realizar o processo. Geralmente utilizado em um produto único em quantidade pequena ou unitária, e não repetitivo. Exemplo: Estaleiros (construção de navios), restaurante rodízio.
É a utilização de mais de um tipo de layout anteriormente anteriormente descrito, possibilitando adequar a empresa aos mais diversos produtos e tipos de produção. Exemplo: Produção de avião, onde o avião é montado em um layout em em linha ou xo, no entanto, suas partes são fabricadas por processo e/ou células. Layouts combinados:
Não existe um layout certo certo ou errado, existem as necessidades organizacionais e o enquadramento das mesmas. O importante é que o arranjo físico seja o mais apropriado considerando as condições que agregam valor ao processo e produto, possibilitando processos mais ecientes e eliminando possíveis desperdícios. Recomenda-se que para os processos em linha seja feito um estudo especíco dos tempos das atividades e que estas sejam distribuídas de forma a equilibrar os tempos entre os postos de trabalho, trazendo uma maior estabilidade ao processo. Essa metodologia é conhecida como balanceamento de linha. Já para os layouts em células recomenda-se trabalhar com famílias de produtos (produtos similares e/ou processos similares).
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ACOMPANHENA WEB WEB Apostila da disciplina - Arranjo Físico Industrial
• Leia o texto: ROCHA, ROCHA, Henrique M. Apostila da disciplina disciplina - Arranjo Físico Industrial Industrial . Faculdade de Tecnologia Tecnologia - Departamento de Engenharia de Produção. Link para acesso: . Acesso em: 2 maio 2014.
Metodologia utilizada no detalhamento de projetos de plantas industriais
• Leia o texto: SILVA, SILVA, Eduardo G. Metodologia utilizada no detalhamento de projetos de plantas industriais. Trabalho de conclusão de curso de Engenharia da Produção da Universidade Anhembi Morumbi, 2003. Este Este trabalho tem como objetivo demonstrar demonstrar a metodologia de gestão de projetos aplicada ao detalhamento de plantas industriais. Link para acesso: . Acesso em: 2 maio 2014.
Análise e melhoria de layout de processo na indústria de benefciamento de couro
• Leia o texto: TREIN, TREIN, Fabiano Fabiano André. Análise e melhoria de layout de processo processo na indústria de benefciamento de couro. Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Escola de Engenharia.
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ACOMPANHENA WEB WEB A Meta
• Assista o lme: A Meta, baseado no livro de mesmo mesmo nome. Links: > > Acesso em: 2 maio 2014
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SUA VEZ AGORA ÉA SUA VEZ Questão 2 Qual seria o tipo de layout mais mais adequado para um restaurante self-service? a) Layout por por processo. b) Layout em em inha. c) Layout ceuar. ceuar. d) Layout por por posição xa. e) Layout combinado. combinado.
Questão 3
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SUA VEZ AGORA ÉA SUA VEZ Questão 4 Pode-se armar sobre balanceamento em um layout em em linha: a) É atender toda a demanda de forma a eiminar o gargao. b) É distribuir as atividades de forma a equiibrar os tempos entre os postos de trabaho, trazendo uma maior estabiidade ao
processo. c) É o mapeamento do processo de forma a equiparar cada atividade de forma a baancear em função da restrição. d) É criar estoques de segurança entre todas as etapas do processo produtivo, garantindo assim que as máquinas não parem
de produzir. e) É o atendimento sistêmico da produção em função do tipo de layout .
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SUA VEZ AGORA ÉA SUA VEZ Questão 6 Identique o tipo de arranjo físico que deveria ser adotado pelas seguintes organizações: a) Uma fazenda de gado leiteiro. b) Uma farmácia. c) Um banco. Justique levando em consideração as implicações de variedade e volume do uxo.
Questão 7 Uma empresa fabricante de tratores aumentou sua demanda por produtos sob encomenda dos clientes e está considerando al-
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FINALIZANDO É importante que você como gestor tenha uma visão ampla do processo de Administração da Produção e Operações, possibilitando a criação de novos cenários de desempenho mais promissores e ecientes, atendendo às novas condições e necessidades, englobando as novas demandas de um cenário industrial competitivo. O Livro-Texto assim como os links importantes apresentam mais detalhes os assuntos abordados nesse caderno.
REFERÊNCIAS
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GABARITO Questão 1
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Questão 8 Resposta:
corresponde Layout corresponde
ao arranjo físico dos diversos postos de trabalho e tem como objetivo: racionalizar os uxos de
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