3.4.
PERSYARATAN TEKNIS KHUSUS PEKERJAAN FIRE FIGHTING
3.4.1. Standar dan Peraturan-peraturan / persyaratan yang di berlakukan : Untuk material / peralatan serta pengerjaan sistem dan instalasi Fire Figthing dan sub-sistem yang menjadi lingkup pekerjaan dalam babini, harus memenuhi dan mengikuti bebearapa referensi, standar material dan pengerjaannya, begitupula Peraturan Daerah terkait namun tidak terbatas kepada apa yang disebutkan di bawah ini : Standar Nasional Indonesia/SNI 03-1745-2000 perihal Tata Cara Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak dan Slang untuk pencegahan bahaya kebakaran pada bangunan Gedung. Standar Nasional Indonesia/SNI 03-6570-2001 tentang Instalasi Pompa yang dipasang tetap untuk Proteksi kebakaran. Standar Nasional Plambing 2000
Indonesia/SNI
03-6481-2000
tentang
Sistem
Standar Nasional Indonesia/SNI 03-0255-2000 atau Persyaratan Umum Instalasi Listrik ( PIUL tahun 2000 ) khusus untuk pekerjaan listrik subpekerjaan system fFire Fighting ini Beberapa standar internasional /negara lain yang tidak bertentangan dengan SNI terkait seperti : NFPA, National Plumbing Codes, dll Pedoman Peraturan Plumbing Indonesia yang dikeluarkan oleh Direktorat Teknik Penyehatan Dit.Jen.Cipta Karya Departemen Pekerjaan Umum Pemeriksaan Umum untuk Pemeriksaan bahan-bahan bangunan NI-3 (PUBB) 1956 NI-31963. PUBB 1969
Peraturan Beton Indonesia PBI-NI-2/1955, PBI-NI-2/1971
Peraturan Perburuhan Indonesia tentang penggunaan tenaga kerja harian, mingguan, bulanan dan borongan Sebagai Referensi : Perda DKI-Jakarta Raya No.3 tahun 1975 tentang Tata Cara Penanggulangan Bahaya kebakaran pada bangunan Gedung sebagai tambahan persyaratan pada proyek ini.
SK.Menteri Negara PU No.28 tahun 2000
3.4.2. Material/Bahan-bahan yang digunakan : Material atau bahan yang digunakan pada system dan instalasi Fire Fighting ( Fire Hydrant dan Fire Sprinkler ), yaitu : Bahan pipa Hydrant dan Sprinkler menggunakan pipa Black Steel Pipe ( BSP) schedule 40 atau ASTM A.53-A dan diusahakan dari satu merk ( standard merk: Bakrie pipe, PPI, SPS, Spindo ) Fitting-fittings yang digunakan dari bahan Black Steel Pipe class 20 K, steel butt-welding pipe fittings JIS.B.2311 Peralatan utama ( Electric Hydrant Pump, Jockey Pump, Diesel Hydrant Pump dan panel kontrol ) harus memenuhi standar, peraturan dan persyaratan NFPA, UL,FM, NEMA2
3.4.3. Pengujian : 3.4.3.1.
Pengujian Sistem Pemipaan : a) Seluruh sistem pemipaan Fire Figthing harus mempunyai lubanglubang yang dapat di tutup ( plugged) agar semua sistem pemipaan tersebut dapat diisi dengan air sampai lubang ”vent” tertinggi. b) Sistem tersebut harus dapat menahan tekanan air hingga 20 Kgf/cm2 yang diisikan sesuai yang ditetapkan, dan apabila MK, PT.(Persero) Angkasa Pura II dan Perencana menginnginkan pengujian disamping pengujian diatas, penyedia jasa/pemborong harus melakukannya tanpa tambahan biaya.
3.4.3.2.
Pengujian Instalasi Sistem Distribusi : a) Penyedia Jasa/pemborong diwajibkan untuk melakukan pengujian secara partial terhadap seluruh jaringan pipa Fire Fighting dan peralatan bantu seperti : valve-valve, flexible joint, jointing pipe dan termasuk pompa utama, pompa bantu , panel kontril , instalasi pengkabelan dan lain-lain : Pengujian yang wajib dilakukan pada sistem dan instalasi pemipaan, adalah ; Pengujian pada pipa Black Steel Pipe schedule 40 atau ASTM A.53-A hingga tekananan 20 kgf/cm2 selama 24 jam, dimana tekanan air tidak mengalami penurunan atau berubah.
Pengujian dilakukan secara partial pada setiap jarak 150 m panjang pipa. Hasil pengujian harus dicatat oleh Penyedia Jasa/Pemborong dan dilaporkan kepada MK, PT.( Persero) Angkasa Pura II dan perencana untuk dimintakan persetujuannya.
b) Pengujian terhadap performasi peralatan utama sesuai sistem dan instalasi yang telah difungsikan secara penuh : Pengujian ini meliputi :
Kapasitas pompa, Debit aliran air, putaran pompa
Tekanan pompa, arus kerja motor
Tekanan air pada fixture terjauh dan lain-lain. Hasil pengujian ini harus dicatat oleh Penyedia Jasa/Pemborong dan dilaporkan kepada MK, PT.(Persero) Angkasa Pura II dan Perencana untuk dimintakan persetujuannya. 3.4.3.3.
Kerusakan dan kegagalan Uji :
Apabila pada waktu pemeriksaan atau pengujian ternyata ada kerusakan atau kegagalan dari suatu bagian dari instalasi atau bahan dari instalasi, maka Penyedia Jasa / Pemborong harus mengganti bagian atau bahan yang rusak atau gagal tersebut dan pemeriksaan/pengujian dilakukan kembali sesuai dengan persyaratan yang berlaku yang disaksikan oleh MK,PT. (Persero) Angkasa Pura II dan perencana 3.4.4. Sistem Pemipaan : 3.4.4.1.
sistem Penyambungan Pipa :
Pipa Fire Fighting : Penggunaan sambungan / fitting pipa Fire Fighting diameter 50 mm ( Ø 2”) ke bawah type malleable cast iron ANSI B.16.3 class 300 lb, screwed and dan untuk pipa diameter 65 mm ( Ø 2 ½ ” ) ke atas, wrought steel butt-welding pipe fittings ANSI B.16.9 schedule 40, Flanged black malleable cast iron RF class 300 lb, Forged steel RF class 300 lb, welding joint. Untuk memperkuat terhadap kebocoran,penyambungan pipa dengan ulir terlebih dahulu harus diberi lapisan Primatone Eponxy Adhesive & Sealants,
sedangkan untuk sambungan flanged harus dilengkapi ring dari karet yang dikencangkan secara homogen. 3.4.4.2.
Pemasangan Fixtures, fittings dan sebagainya : a. Seluruh fixtures dan fittings harus dipasangkan dengan baik dan di dalamnya bebas dari kotoran yang menganggu aliran atau kebersihan air serta harus terpasang dengan kokoh ( rigid) ditempatnya dan tidak mudah bergerak. b. Seluruh pemasangan fixtures, fittings dan pipa-pipa fire fighting harus rapih tidak menganggu waktu pemasangan dinding lapis granit/keramik, pekerjaan sipil, mekanikal dan elektrikal lainnya. Pemasangan fixtures harus kuat pada dudukannya untuk menahan atau memegang fituress, fittings karenanya Penyedia Jasa/Pemborong harus bertanggungjawab untuk melengkapi komponen tersebut dalam sistem jaringan instalai pekerjaan Fire Figthing ini. c. Untuk pipa-pipa yang tekanan airnya tinggi/pipa induk, dipasangkan balok-balok dari adukan beton ( K.225-U.24 atau 1 M 3 beton = 250 kg baja ), termasuk pada setiap ada sambungan pipa,T-Way , Elbow , Valve dan sebagainya.
3.4.4.3.
Penggantung / Penumpu Pipa : a) Seluruh pipa harus diikat/ ditetpkan dengan kuat dengan penggantung atau angker yang kokoh ( rigid), agar inklinasinya tetap untuk mencegah timbulnya getaran dan untuk pipa-pipa yang menembus dinding harus diberi sleeves. b) Pipa horizontal harus digantung dengan penggantung yang dapat di atur ( adjuster ) tinggi rendahnya sistem pemipaan dengan jarak tidak lebih dari 2,5 m, bahan penggantung produksi pabrik ( standar Ramco . c) Seluruh pipa yang melewati daearah atau lokasi dipergunakan flexible joint untuk mencegah patahnya pergeseran gedung.
bangunan, pipa dari
d) Penggantung atau penumpu pipa harus disekrup/terikat pada konstruksi bangunan dengan insert/angker yang dipasang pada waktu pengecoran beton atau dengan Ramset/Dynabolt yang dimensinya disesuaikan kebutuhan. e) Pipa – pipa vertikal harus ditumpu dengan clamp yang kuat dan dibuat pada setiap jarak tidak lebih dari 3 m.
3.4.4.4.
Valve – valve : a) Water valve sampai diameter 50 mm ( Ø 2”) adalah jenis ”screwed bronze body dengan external spendle ”. b) Water valve lebih besar dari diameter 65 mm ( Ø 2 ½ ”) adalah jenis ”flanged steel body dengan external spendle yoke ”. c) Tekanan kerja dari valve-valve harus disesuaikan dengan fingsinya, menggunakan valve dengan tekanan kerja 300 psi, bahan cast iron.
3.4.4.5.
Pipa – pipa untuk pemasangan didalam tanah : a) Galian pipa dalam tanah harus dibuat dengan kedalaman minimum 600 mm untuk pipa diameter 100 mm ( Ø 4”) ke bawah dan 800 mm – 1000 mm untuk pipa diameter 125 mm ( Ø 5”) ke atas. Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak, tertumpu dengan baik dan merata. Khusus untuk pemasangan pipa-pipa air bersih, pipa-pipa air kotor dan air bangunan tidak boleh diletakkan pada lubang galian yang sama dengan pipa fire figthing. b) Galian tanah harus dibersihkan dari kotoran-kotoran/puing-puing, setelah bersih diurug dengan pasir urug setebal 5 cm dipadatkan, kemudian pipa dipasang dalam lubang galian dan diperiksa oleh MK, ditimbun kembali dengan pasir urug dan tanah bekas galian dari puingpuing. c) Patokan atau pedoman yang ditetapkan untuk dalamnya galian tanah, diukur dari garis tengah pipa ( as pipa ) sampai ke permukaan jalan/tanah asli atau di sesuaikan gambar rencana. d) Persyaratan untuk pipa yang melintasi jalan atau saluran drainase harus diperlakukan secara spesifik ( dilihat gambar rencana ). e) Pada jalur pipa yang dipendam harus dibuatkan tanda-tanda dari balok beton diatas tanah untuk memudahkan identifikasi pipa di dalam tanah.
3.4.4.6.
Pengecatan :
Pipa Fire Figthing diluar bangunan ( site plan ) sebelum diletakkan dalam tanah harus di coating/dilapisi anti karat dimana pekerjaan tersebut dilakukan di pabrik. Bila pekerjaan di lakukan di lapangan bahan proteksi anti karat menggunakan jenis cat zinchromate atau dilapisi bahan bitumen yang diperkuat dengan lapisan polyethene dan untuk mendapatkan jaminan kualitas, permukaan akhir dari pipa dilapisi bahan sheet plastic tapes ( Denso
Tapes ), cara digunakan.
pengerjaannya
harus
mengikuti
standar
produk
yang
Sedangkan untuk pipa-pipa yang terlihat ( exposed ) harus di coating bahan zinchromate, kemudian di cat warna merah minimal 3 x jalan, standar mutu produk cat : ICI, Dana paints atau Nippon paints. Untu pipa-pipa diatas/dalam ceiling agar mudah dikenali, harus diberikan tanda cat/warna pada setiap jarak 3 m pada pipa-pipa induk dan cabang begitu pula pipa-pipa dalam shaft dimana terletak pintu pemeriksaan, untuk mengetahui arah aliran. Sebagai patokan dipakai warna cat sebagai berikut :
3.5. SPESIFIKASI TEKNIS PERALATAN UTAMA 3.5.1. Fire Fighting Pump System : Pompa Fire Fighting merupakan satu kesatuan system dan instalasi yang terdiri dari pompa utama penggerak electric ( Electric Hydrant Pump/EHP ), pompa pembantu ( jockey pump/JP ), pompa penggerak diesel ( Diesel Hydrant Pump/DHP )sesuai standar NFPA-20,18, 16, 13, UL/FM dan NEMA2.
3.5.2. Electric Hydrant Pump ( EHP ) : TYPE Pompa : Horizontal split casing pump Kapasitas : 1.000 US gpm Head pompa : 150 meter Putaran : 2.960 rpm Power/Daya : ± 150 kW Karakteristik listrik : 380 – 415 volt, 3 Ph, 50 Hz Jumlah : 1 ( satu ) set Controller : UL/FM system micropocessor, logic control, pressure sensor tranducer, enclosure NEMA2. 3.5.3. Pompa bantu / Jockey Pump ( JP ) : Type pompa : Vertikal ....Pump Kapasitas : 25 Head pompa : 160 meter Putaran : 2.960 rpm
Power/Daya : ± 7,5 kW Karakteristik listrik : 380 – 415 volt, 3 pH, 50 Hz Jumlah : 1 ( satu ) set Controller : UL/FM System micropocessor, Logic control, pressure sensor tranducer, enclosure NEMA2. 3.5.4. Diesel Hydrant Pump ( DHP ) : Type Pompa : Horizontal split casing pump Kapasitas : 1.000 US gpm Head pompa : 150 meter Putaran : 2.960 rpm Power/Daya : ± 201 HP Type Engine : UL/FM, starter electric/dual battery System Coupling : heta Exchanger with cooling loop, couplig flexible shaft, direct connection Power /Daya : Accu 24 Volt, 80 Apm, minimum 2 buah, maintenance free type. Jumlah : 1 (satu) set Controller : UL/FM System Micropocessor, logic control, pressure sensor tranducer, enclosure NEMA2. Perlengkapan Engine : -
Flexible coupling
-
Coupling guard
-
Heat exchanger loop
-
Batteries
-
Battery rack
-
Battery cable
-
Battery charger
-
Silencer
-
Flexible ex hose connector
-
Cooling water heater dan thermostat
Perlengkapan pemipaan : -
Coumpond suction gauge
-
Discharge pressure gauge
-
Automatic air release valve
-
Main relief valve
-
Enclosed waste cone
-
± 135 gallon fuel tank ( ± 500 liter )
-
Fuel system accessories
-
Fitting packaged
-
Dan lain – lain
Kelengkapan pompa : Pompa harus sudah terkopel dengan diesel engine diatas base plate,lengkap dengan radiator, muffer, flexible pipe, fuel tank, panel listrik, battery chager, yakni bahan bakar untuk keperluan 2 jam operasi, sistem operation automatic dan manual. Sistem Pengoperasian Pompa : Pelayanan Hydrant Pillar ( HP ) diluar gedung mengggunakan satu set pompa yang terdiri dari jockey Pump. Electric Hydrant Pump dan Diesel Hydrant Pump dengan tekanan kerja minimal ± 10 kgf/cm2. Pengaturan kinerja pompa melalui trigger Pressure Switch (PS), pump dan valve serta panel pengoperasian, pompa bekerja secara automatic system microppcessor, logic control, pressure sensor tranducer dan harus memenuhi NFPA-20,UL/FM , sesuai sistem dan kinerja pompa yang dipersyaratkan dalam spesifikasi teknis. 3.5.5. Panel Kontrol dan Pengaturan system : Panel kontrol merupakan kelengkapan unit sistem Fire Figthing yang mengatur kinerja pompa secara automatic, baik Jockey Pump sebagai pompa pembantu dan pompa utama penggerak Elektic Hydrant Pump (EHP) maupun pompa penggerak Engine ( Diesel Hydrant Pump/DHP ). Khusus pompa penggerak Engine akan bekerja secara automatic bila saluran daya listrik terputus dan pada saat terjadinya kebakaran. Panel control dan instalasinya harus memenuhi NFPA 20 dan NFPA 13, sistem bekerjanya pompa diatur oleh panel khusus system micropocessor, Logic contol, pressure sensor tranducer yang memenuhi peraturan-peraturan NFPA 20, UL/FM,NEMA2.
3.5.5.1.
Pengaturan Kinerja Hydrant Pump Set, sebagai berikut :
a)
Apabila tekanan air pada jaringan pipa turun disebabkan oleh adanya kebocoran, uji coba sprinkler flushing, sampai ambang batas yang telah ditentukan maka Pompa Jockey (JP) akan start dan akan berhenti/stop secara otomatis sesuai ambang batas yang ditetapkan.
b)
Apabila tekanan air dalam jaringan pipa terus menurun karena terbukanya salah satu atau lebih dari katup Hydrant atau bekerjanya beberapa kepala sprinkler, pompa utama electric ( Electric Hydrant Pump ) Start secara otomatis dan berhenti/stop secara automatis atau manual oleh operator apabila uji coba atau pemadaman telah selesai.
c)
Bekerjanya pompa karena pada jalur pemipaan utama dari setiap sistem, dipasangkan minimal 3 (tiga) buah pressure switch yang masingmasing dihubungkan ke panel kontrol jockey pump (JP) , Electric Hydrant Hydrant Pump ( EHP ) DAN Diesel Hydrant Pump ( DHP ).
d)
Pressure switch pertama berfungsi untuk mendeteksi penurunan tekanan air dalam pipa dan memberikan signal ke panel kontrol jockey pump ( JP) bila tekanan menurun mencapai tingkat yang lebih rendah dari batas bawah, dan menghidupkan jockey pump sampai tekanan kembali mencapai batas atas dari Pressure Switch tersebut dan secara automatis panel kontrol akan mematikan kerja Jockey Pump,
e)
Bila tekanan menurun terus sampai mencapai ambang batas/level Pressure Switch kedua, maka panel kontrol Electric Hydrant Pump ( EHP ) akan menghidupkan / kerja pompa electric (utama) secara automatis namun mematikan pompa utama ini harus dapat juga dilakukan dengan cara manual.
f)
Disamping hal diatas pompa kebakaran penggerak Engine ( Diesel Hydrant Pump ) juga akan bekerja secara automatis jika terjadi perbedaan tekanan pada pipa vertikal atau horizontal karena sesuatu hal penurunan tekanan terjadi.
Kinerja ini secara automatis akan memberikan signal ke system Fire Alarm atau ke panel MCFA dan sebaliknya pompa kebakaran penggerak g)
Bila sumber daya listrik dari PLN terputus, pompa kebakaran penggerak Engine ( Diesel Hydrant Pump ) akan bekerja secara automatis dengan mentriger tekanan dibawah tekanan pompa utama penggerak electric ( Electric Hydrant Pump /EHP ).
h)
Daya listrik untuk Electric Hydrant Pump ( EHP ) disediakan melalui panel khusus yang mendapatkan sumber daya listrik dari PLN atau Generator Set.
3.5.5.2.
Hydrant Pump Set Electric Driven :
a)
Hydrant Pump set harus mampu memasok kebutuhan air untuk pemadam kebakaran sampai batas maksimum kemampuan pompa dan bekerja secara automatis.
b)
Hydrant Pump set harus terdiri dari satu atau lebih pompa utama electric ( Electric Hydrant Pump ), pompa bantu ( Jockey Pump/JP ) dan Engine ( Diesel Hydrant Pump/DHP ).
c)
Unit pompa type Horizontal Split Casing Pump Type dengan flanged connection dan komponen, kecuali jockey pump menggunakan type vertical in-line pump, material pompa adalah :
Cast Iron Casing, broze Impeller
Heavy duty steel shaft, mechanical seal
Heavy duty grease lubricat bearing
d)
Motor pompa mendapat sumber daya listrik ( PLN/Genset dan bekerja secara automatis ).
e)
Sumber daya dari PLN harus diambil dari switching khusus sebelum main switch
f)
Peralatan hydrant pump set minimal harus terdiri dari dari :
Jockey pump c/w motor, main pump switch motor
Outlet heder, inlet and outlet valve
Check valve againts water hammer, inlet strainer
Power and cntrole panel, pressure switch, pressrure gauge
Flexible connection, hydrauli connections, electric connetions, base frame/plate
g)
Announciating pump status : Jockey PumpOn, Indicating lamp, Main Pump with motors Water level drop, Alarm horn and Indicating lamp Water level to low, Alarm horn and Indicating lamp 3.5.5.3.
Engine Driven Hydrant Fire Pump :
a)
Engine driven hydrant fire pump berfungsi untuk memasok kebutuhan air untuk pemadaman kebakaran pada saat pompa electric gagal atau diperlukan lebih banyak air untuk pemadaman
b)
Engine driven hydrant fire pump harus diuji coba minimal sekali seminggu selama satu jam operasi
c)
Engine driven hydrant fire pump harus merupakan satu paket yang dirancang
khusus
untuk
keperluan
pemadaman
kebakaran
menggunakan jenis/type :
Horizaontal split casing fire pump, diesel engine
Starting device with pully or motor starter
Battery starter and outside battery charger
Engine speed controle, fuel oil tank, hydraulic connections
Electric connections, controle board, instrumentations
Seamese Connection ( SC ) a) Menggunakan jenis two-way type Y terbuat dari baja tuang dilengkapi pondasi beton ( mutu K.225-U.24 atau 1 M3 beton = 250 kg baja ) sebagai dudukan b) Seamese connection di cat merah ex ICI atau Danapaints c) Coupling disesuaikan dengan standar coupling PMK setempat d) Setiap pemasangan seamese connection dilengkapi outlet dengan ukuran diameter 100 mm x 65 mm x 65 mm dan check valve e) Dudukan hydrant box menggunakan pondasi beton bertulang ( mutu K.225-U.24 atau 1 M3 beton = 250 kg baja ) sesuai gambar rencana f) Lokasi penempatan seamese connection harus mudah di lihat, dekat dengan lalu lintas mobil pemadaman kebakaran serta mudah di gunakan bila diperlukan ( lihat gambar rencana ) sesuai standard ANSI.
Hydrant Main Valve : Jenis : Hydrant underground Gate Valve cast-iron Ukuran : 150 mm ( Ø 6”) Standard / kelas : ANSI, 300 psi WOG Landing Valve :
Jenis : Oblique cast – iron landing valve di cat merah Ukuran : 65 mm ( Ø 2 ½ ”) Kelengkapan : cap and chain, hose coupling, hand wheel operated, cadmium plated escutcheon Standard / kelas : ANSI. 300 psi WOG Gate Valve ( GV ) : Type : Bronze body non rising steam, screwed bonnet, solid wedge disk, female thread Dimension / ukuran : Type screwed and untuk valve sampai dengan diameter 50 mm 9 Ø 2” ) atau type flanged or lugged body, stainless steel disk, stainless steel shaft, hand wheel operated with position indicator, cast iron body, henged and untuk valve diameter 65 mm
( Ø 2 ½ ) s/d
200 mm ( Ø 8”). Tekanan Kerja : ANSI 300psi WOG Check Valve : Type : Swing type, material bronze body, Y pattern, screwed cup, metal disk Dimension / ukuran : Screwed and untuk valve sampai dengan diameter 50 mm ( Ø 2” ) dan swing silent type sampai dengan diameter 50 mm ( Ø 2” ) dan swing silent type, stainless steel disk dengan body material cast iron flanged end, Y pattern untuk ukuran lebih besar dari diameter 65 mm ( Ø 2 ½ ’) s/d 200 mm ( Ø 8” ) Tekanan kerja : ANSI 300psi WOG Strainer : Type : Valve body, steam disc broze material female thread screwed cap, stainless steel mesh Dimension / ukuran : Screwed end untuk strainer sampai dengan diameter 50 mm ( Ø 2” ) dan type Y
pattern, cast iron body, stainless steel
perforated screen, bolted bonnet, flanged end, Y type untuk strainer lebih dari diameter 65 mm ( Ø 2 ½ ’) s/d 200 mm ( Ø 8” ) Tekanan kerja : ANSI 300psi WOG Air Realese Valve ( ARV ) :
JENIS : Cast – iron ( besi tuang ) floating Ball Ukuran : 0.75 inch connection, 1.625 inch valve Material : Floating dari bahan stainless steel Standard / kelas : ANSI 300 psi WOG pada temperatur air sampai dengan 800 C. Fungsi alat : dipasang pada setiap ujung akhir dari pipa tegak hydrant dalam bangunan, berfungsi untuk mengeluarkan kandungan udara pada jalur pemipaan secara automatic, Air Realese valve yang digunakan diemeter 40 mm. Pressure Reducing VALVE ( PRV ) : Type : CL-101 Material body : Cast Iron, disc & seat cast bronze,diaphragm SS Inlet pressure : Maximum 20 Kgf/cm2 ( 294 psi ) Maximum reducing rate : 10 : 1 Lock up pressure : maximum 0,2 Kgf/cm2 g Offset pressure : within 0,5 Kgf/cm2 g Min.adjustable flow : 5 % of rated flow Applicable temperature : below 2200 C End connection : Flaned KS 10 Kgf/cm2 RF Hydraulic pressure test : 20 Kgf/cm g Pemasangan : dipasangkan pada posisi horizontal Tekanan sisi masuk dan tekanan sisi keluar yang diperlukan harus sesuai persyaratan atau ketentuan dan dilengkapi peralatan untuk melakukan by-pass Pressure Gauge ( PG ) : Type : Bourdon-Tube Pressure Gauge Size of Dial : 100 mm Satuan ukuran : psi dan Kgf/cm2 Skala ukuran : 0 s/d 50 Kgf/cm2 ANSI 300 psi Connection nominal : Ø 15 mm ( Ø ½ )
Sight Glass ( SG ) : Material : steel / bronze and glass, sight glass harus dapat menahan tekaan minimum 10 Kgf/cm2 Penempatan : mudah dilihat /jelas dan tidak mudah pecah Dimension : Diameter 25 mm ( Ø 1 ”) Flexible Connection ( FC ) : Menggunakan synthetic rubber material flanged and double sphare yang dapat menahan tekanan sampai dengan 20 Kgf/cm2. Relief Valve ( RV ) : Type : Orifice dari stainless steel Material : Casing dari cast iron, Isolation valve dari Nickel plated brass, Strainer dari brass, Flow control dari brass c/w pilot valve dari brassbronze, check valve. Fungsi alat : Untuk mengontrol dan menjaga besaran aliran dan tekanan yang diperlukan sehingga tidak terjadi perbedaan yang sangat besar yang akan mengakibatkan terjadinya tekanan balik ( back pressure ), Tekanan kerja 300 psi Peralatan bantu ( accessories ) : Pemakaian accessories pipa seperti : elbow, tee, cross tee, reducer, socket untuk diameter 15 mm ( ½”) sampai dengan 50 mm (2”) menggunakan type ulir dan diameter 65 mm ( 2 ½ ”) ke atas type flenged, standard ANSI / 300 psi. Foot Valve : Type : Bronze body type, plastic ball, male thread Fungsi alat : Filterisasi sand or sluge Float Valve ( FIV ) : Type : Ball Float Valve Material body : Gun metal Material float : Copper Material ball float lever : Brass Max.working pressure : 10 Kgf/cm2 ( 147 psi )
Pemasangan : Float valve dipasang pada posisi horizontal Water Level Control ( WLC ) : Type : Stick dan electroda control Material : SS-304 for electrode Fungsi alat :
sebagai electrode control elevasi muka air dan untuk
mengaktifkan kinerja pompa, standar Omron or Fanal.
3.6. MASA JAMINAN, PEMELIHARAAN DAN SERAH TERIMA 3.6.1. Masa Jaminan : Seluruh pekerjaan instalasi maupun pengadaan peralatan Fire Fighting harus di jamin akan bekerja dengan baik dan sempurna. Semua pengadaan dan pemasangan peralatan/material dalam lingkup pekerjaan ini harus diberi jaminan selama 1 (satu) tahun setelah masa penyerahan pekerjaan tersebut 3.6.2. Masa Pemeliharaan : Masa pemeliharaan ditetapkan selama 180 (seratus delapan puluh ) hari kalender sejak tanggal penyerahan pertama pekerjaan dengan disertai Berita Acara Penyerahan. Selama masa pemeliharaan Penyedia Jasa/Pemborong harus memperbaiki segala kerusakan, cacat pekerjaan atau kekurangan yang disebabkan karena kurang sempurnanya pelaksanaan dan atau bahanbahan yang digunakan. Pekerjaan perbaikan ini harus segera dikerjakan oleh Penyedia Jasa/Pemborong untuk memperbaiki segala kerusakan-kerusakan yang diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan ini. Jika Penyedia Jasa/Pemborong melalaikan peringatan yang diberikan 3 kali berturut-turut, MK dapat meminta Penyedia Jasa/Pemborong lain untuk memperbaiki dan atau mengganti peralatan yang rusak/tidak sesuai spesifikasi teknis dan atas biaya Penyedia Jasa/Pemborong ini. Setelah jangka waktu pemeliharaan berakhir dan segala kerusakan atau kekurangan itu telah diselesaikan dengan baik oleh Penyedia Jasa/Pemborong ini, maka pekerjaan dapat diserahkan untuk kedua kalinya dan MK membuat berita acara serah terima kedua.
3.6.3. Serah Terima Pekerjaan :
Pekerjaan System Fire Fighting ini harus selesai seluruhnya dan diserahkan untuk pertama kalinya sesuai jadual waktu yang telah ditetapkan. Penyerahan pekerjaan harus dinyatakan secara tertulis dengan menyebutkan tanggal, bulan dan tahun. Penyerahan dan dalam waktu 1 (satu) minggu sebelum penyerahan pekerjaan, Penyedia Jasa/Pemborong harus menyampaikan perihal tersebut kepada MK, PT. (Persero) Angkasa Pura II untuk diproses lebih lanjut. Jika pekerjaan telah memenuhi syarat dan seluruh proses yang diberlakukan dalam spesifikasi teknis ini dipenuhi, maka MK dan PT.(persero) Angkasa Pura II akan menerima pekerjaan tersebut untuk pertama kali, yang disertai dengan dibuatnya Berita Acara Penyerahan Pertama.
3.7. PERSYARATAN BAHAN / MATERIAL 3.7.1. Umum : - seluruh material yang disuplai dan dipasang oleh Penyedia Jasa /Pemborong harus dalam keadaan baru ( new product ) dan material tersebut sesuai atau cocok untuk digunakan di daerah tropis. - Material – material tersebut harus dari produk dengan kualitas baik dan dari produksi terbaru. Untuk material-material yang disebutkan dibawah ini harus dapat dijamin oleh Penyedia Jasa /Pemborong bahwa material tersebut adalah baik dan baru dengan jalan menunjukkan surat order pengirimin dari dealer / agen / pabrik. - Penyedia Jasa / Pemborong harus bersedia mengganti material yang tidak disetujui karena menyimpang dari spesifikasi teknis atau hal lainnya, dimana penggantian tersebut tanpa biaya tambahan ( extra ).
3.7.2. Daftar Material : Untuk semua material yang ditawarkan, penyedia jasa / pemborong wajib mengisi daftar material yang menyebutkan merk, type, kelas lengkap dengan brosur / catalog, diberi tanda (stabilo) yang turut dilampirkan pada waktu tender/ pemasukan penawaran. Tabel daftra material ini diutamakan untuk komponen-komponen berupa barang-barang produksi pabrik ( terlampir ). 3.7.3. Penyebutan Merk / Produk Pabrik - Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk tertentu atau kelas mutu ( quality preformance ) dari
material atau komponen tertentu terutama untuk material yang mempunyai taraf mutu / pabrik disebutkan maka hal itu harus diikuti dan menjadi acuan Penyedia Jasa /Pemborong ini. - Apabila nantinya atau selama proyek berjalan dan terjadi bahwa material yang disebutkan pada tabel material tidak dapat diadakan oleh penyedia jasa / pemborong yang diakibatkan oleh sesuatu alasan yang kuat dan dapat diterima PT.( Persero) Angkasa Pura II, MK dan Perencana, maka hal ini akan dipikirkan penggantian merk/type tersebut dengan sanksi bahwa material tersebut mempunyai klasifikasi teknis yang sama dengan harga yang tinggi serta menguntungkan PT. (Persero) Angkasa Pura II.
3.7.4. Daftar Material / Standar / Merk yang direkomendasikan : No .
Uraian Peralatan
Spesifikasi Teknis
Merk
1.
ELECTRIC FIRE PUMP
Pump : Horizontal Split Casing Pump
ITT-Goulds, AURORA, FLOWSERVE, PATTERSON. FIREBANKMO USE
UL/FM Casing : Cast Iron/Ductile Iron Impeller : Bonze ( Vacuum Cast ) Shaft : Carbon Steel ( Holding 0,002” deflection), shaft sleeve : Bronze Shaft Seal : Gland Packing Bearing : design for 250.000 hour lifetime Outboard : Double Ball Bearing Cooling Pipe/Flushing : Internanal in casing bore Bearing Housing : Integral with lower casing Capasity = 1.250 US gpm Head = 295 meter, speed = 2.960 rpm
2.
ELECTRIC MOTOR
NFPA – 20, UL/FM TYPE : Open Drip Proof or totally Enclosed
US MOTOR, MARATHON,
Fan Cooled, speed 1450 – 2.960 rpm
SIEMENS
Coupling : Flexible Non Rubber (’Falk’Coupling) UL/FM,Pressure Sensor : Transducer 3.
CONTROLLER
Enclosure : NEMA2 UL/FM, System : Microprosessor logic Control, pressure sensor : Transducer
CUTTLER HAMMER, METRON, FRIRETROLL
Enclosure : NEMA2 4.
DIESEL ENGINE
Starter : Electric/Dual Battery, cooling System : heat exchanger with cooling loop
5.
CONTROLLER
Coupling : flexible shaft UL/FM, system : microprosessor logic, control, pressure sensor : transducer
6.
ASSEMBLY ACCESSORIES
Enclosure : NEMA2 By Manufacturer
CLARKE, CUMMINS,CATTER PILLAR
CUTTLER HAMMER, METRON, FIRETROLL
Compond suction gauge :-30-0-150 psi Discharge : 0 – 600 psi Automatic air relief valve (electric drive) : Spring operated,main relief valve : pilot Operarated ( UL Listed ) Enclosed waste cone : 250 flange Flowmeter ventury/annular : presso/gerand Fuel tank : as per NFPA – 20 ( 1hp=1 gallon+5% for sump and + 5 + for expantion )
7.
JOCKEY PUMP
NFPA-20, UL/FM Model : Horizontal split casing pump, casing/impeller/shaft/shaft sleeve, all stainles
ITT-Goulds, AURORA,
Steel, shaft seal : mechanical seal Electric motor : as per factory assembled and recommended Type : open drip proof or totally enclosed Fan Cooled ( NEMA ) Speed : 1400 – 2.960 rpm Controller UL/FM, System Relay Logic Pressure sensor : pressure switch Enclosure : NEMA2 Capasity = 25 US gpm Head = 160 meter 8.
9.
CONTROLLER
HYDRANT BOX •
BOXES
NFPA-20, UL/FM UL/FM, System : microprosessor logic
CUTTELER
control, pressure sensor : Transducer,
HAMMER, METRON,
Enclosure : NEMA2 Cover (tutup boxes) bahan stainles
FIRETROLL Yamato, Oseki,
steel tebal 1,5 mm, tulisan hydrant
Hoozeki
dicetak timbul dicat merah, boxes bahan plat tebal min 2mm, dicat •
•
HOSE
Nozzle
Spray •
Landing
warna merah, standar ICI, danapaints Rubber hose synthetic sesuai standa
OSW/Jerman, Q
ANSI, panjang minimal 30 meter
Fire/UK,
Test pressure minimal 20 Kgf/cm2
Ashimori/cold-line
Nozzle dilengkapi dengan coupling,
(jepang)
set spray diameter 1 ½ ”
Yamato, Oseki,
Diameter 2 ½ ” ( dia.65mm)
Hoozeki
Valve KITZ, SOCLE, 10.
HYDRANT
Jenis two-way terbuat dari baja tuang,
CRANE Yamato, Oseki,
PILLAR (HP)
pondasi beton ( mutu K.225-U.24,
Hoozeki
1m3 beton = 250kg baja) sebagai dudukan.
Pillar dicat merah dengan cat duco ex ICI atau danapaints. Setiap pemasangan hydrant pillar (HP), dilengkapi outlet ukuran dia.100mm x 65mm x 65mm dan SEAMESSE
check valve
CONNECTION (SC)
Jenis two-way type Y terbuat dari baja tuang, pondasi beton (mutu K.225U.24,1m3 beton = 250 kg baja ) sebagai dudukan. Seamese connection dicat merah dengan cat duco ex ICI atau danapaints. Setiap pemasangan seamese connection dilengkapi outlet ukuran dia.100mm x 65mm x 65mm dan
11.
PERALATAN
check valve. Standard / class 300 psi
PENUNJANG :
CRANE, KITZ, SOCLA
GATE VALVE, CHECK VALVE, FOOT VALVE, 12.
SAVETY VALVE BUTTERFLY
Bronze body non rising steam,
CRANE, KITZ,
VALVE,
screwed bonnet, solid wedge disk,
SOCLA
STRAINER
female thread. Dimension / ukuran :
diameter 50mm
type screwed end untuk valve sampai
(2”) ke bawah
dengan diameter 50 mm ( Ø 2”) atau Type flanged or lugged body, stainless
CRANE, KITZ,
Diameter 65mm
steel disk, stainless steel shaft, hand
SOCLA
( 2 ½ ”) ke atas
wheel operated with position indicator, cast iron body, henged end
untuk valve diameter 65mm ( Ø 2 ½ ”) s/d 200mm ( Ø 8”), standar tekanan kerja 300 psi valve fitting, strainer, pilot reducer dan coloum control PRESSURE
valve.
SOCLA, TOZEN,
REDUCING
Pressure Reducing Valve ( PRV), type
KITZ
VALVE
( PRV ) CL-101, material body Cast Iron, disc& seat cast bronze, diaphragm SS, Inlet pressure maximum 20 Kgf/cm2 ( 294 psi). Maximum reducing rate : 10 : 1, Lock up pressure maximum 0,2 Kgf/cm2 g Offset pressure within 0,5 Kgf/cm2 g Minimal adjustable flow 5 % of rated flow, Applicable temperature below 2200 C,
GATE VALVE or
End Connection Flaned KS 10 Kgf/cm2
CHECK VALVE
RF
CRANE, KITZ,
Hydraulic pressure test : 20 Kgf/cm g
SOCLA
Dipasangkan pada posisi horizontal Screwed end untuk valve sampai dengan diameter 50mm ( Ø 2”) dan swing silent type, stainless steel disk dengan body material cast iron flanged end, Y pattern, Untuk ukuran lebih besar dari diameter 65mm ( Ø 2 ½ ”) s/d diameter 200mm ( Ø 8”). 12.
PEMIPAAN
Standar tekanan kerja 300 psi Black Steel Pipe ( BSP ) schedule 40,
Bakrie Pipe, PPI,
ASTM A.53
SPS, Spindo
Dicat zinchromate / bitumen
Denso Tapes 13.
FLEXIBLE
Rubber sheet seal, anti korosi/karat Synthetic rubber material flanged end
14.
CONNECTION FLOW SWITCH
double spare, 300 psi Indicating for flow water in line pipe,
SOCLA, TOZEN, KITZ USA or JERMAN
material plastic c/w bracket for 15.
16.
17.
PRESSURE
pressure 20 K or 300 psi Dial type diameter 100mm ( Ø 4”),
AEG, SIEMENS,
GAUGE (PG)
indicating to water pressure in line
JEPANG
PRESSURE
pipe, pressure Range : 0 – 50 kg/cm2 Type Electronic Indicator, Indicating to
AEG, SIEMENS,
SWITCH (PS)
water pressure in line pipe, pressure
HONEY WELL
HEAD
Range : 0 – 15, 0 – 30 kg/cm2 Sprinkler head yang dipergunakan
VIKING,
jenis Glass
3.7.5. 3.8.
