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HOT TAP. Conocido tambien como Hot tapping, Es un método utilizado para hacer reparación, mantenimiento y servicio a tuberías y recipientes de alta presión, sin interrupción de flujo ni derrames (petróleo, gas, gasolina, agua, entre otros), es decir, que el sistema puede seguir en operación mientras se hace la intervención intervención o modificaciones modificaciones a la misma. Se puede aplicar este servicio hasta tuberías de Ø 60”. Tambien se puede decir que Es la instalación de una interconexión en vivo que involucra soldar una sección metálica envolvente, weldolet, sockolet, solapa o threadolets y barrenar la línea sin degradar o interrumpir el servicio mediante Derivación (Bypass).
VENTAJAS: • Elimina los paros de planta • Sin presiones de tiempo • Seguridad, orden y limpieza • Reducción de costos • Menos personal externo • Mínimo tiempo de ejecución
ESTAS PERFORACIONES SE REALIZAN CUANDO EL CLIENTE LO REQUIERE: • Crear una derivación sobre la tubería presurizada • Hacer cambios en seccio nes de tuberías • Instalación de instrumentos • Cambio de válvulas y otros accesorios
Derivación (Bypass). Una conección de tubería alrededor de una válvula u otro mecanismo de control que esta instalado, para permitir el paso de fluidos a través de una línea mientras se efectúan ajustes o reparaciones en las instalaciones. La entrega de gas a un cliente (customer) por medio de una tubería diferente al suministro tradicional a clientes. Por ejemplo, entrega de gas a un usuario final directamente del gasoducto principal de transmisión sin mover el gas a través de la compañía de distribución local tradicional (suministrador, supplier).
SECCIÓN 2: MÁQUINAS TAPINADORAS Las máquinas tapinadoras pueden ser accionadas en forma manual, por aire, fluído hidraúlico, o electricidad. Estas máquinas deberán ser capaces de retener y remover el material cortado.
SECCIÓN 3: DISEÑO Y METALURGIA DEL HOT TAP Y LA SOLDADURA El enfriamiento rápido puede ser causado por el flujo dentro de la tubería, el cual ocasiona una pérdida de calor muy rápida.
3.4 Espesores de pared Los requisitos de espesor de pared mínimo se deberán estipular por escrito en la orden de trabajo. Para la mayoría de las soldaduras y Hot Tapping se recomienda un espesor depared mínimo de 3/16" (4.8 mm). El espesor mínimo real esta en función del espesor requerido por presión, mas un factor de seguridad, normalmente 3/32" (2.4 mm) para prevenir las quemaduras. Se permiten excepciones al espesor de pared recomendado, cuando se conozcan los requerimientos metalúrgicos y limitaciones de presión (vacío) evaluados por una compañía especialista calificada.
3.5 Accesorios Muchos tipos de accesorios soldados y mecánicos están disponibles, tales como "Welded Outlet", "WeldEnds", "Tees", "Silletas" y "boquillas". El accesorio adecuado para la conexión debe ser seleccionado por una persona calificada. Los accesorios deben ser dimensionados correctamente para el acomodamiento de la maquina, para permitir la penetración completa de la cortadora y para permitir la interrupción del cierre de la válvula del Tapping cuando la cortadora y la rebaba del corte son retiradas
ACCESORIOS Máquina Tapinadora (Tapping machine): Es el equipo con el que se realiza el barrenado. Envolvente: Secciones de Tee bi-partida envolvente que se sueldan a la línea de proceso en operación, para realizar una interconexión en vivo, las placas envuelven una sección de la línea y permiten la instalación del dispositivo de acceso para instalar la maquina tapinadora (Tapping machine) Weldolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.) Sockolet: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.) Threadolets: Conexión soldable a recipientes a presión (líneas de proceso, tanques etc.)
3.7 Temperatura del metal
Normalmente, no se debe permitir soldar en líneas o equipos cuando la temperatura atmosférica se encuentra por debajo de -50° F (-45°C), al menos que se lleven a cabo precauciones especiales, recubrimientos temporales o calentadores. El precalentamiento es requerido por el procedimiento de soldadura para evitar el agrietamiento aunque el metal base tenga una equivalencia de alto carbón o un alto esfuerzo a la tensión.
SECCION 4.- PREPARACIONES 4.1 Planes escritos Antes de realizar el Hot Tapping o la soldadura en la tubería o equipo, se debe preparar un plan escrito que incluya lo siguiente: a).- Diseño de la conexión. b).- Procedimiento del Hot Tap. c).- Procedimiento detallando de soldadura (calificado de acuerdo con el código aplicable). d).- Procedimientos y recomendaciones de salud, seguridad, protección C, respuestas de emergencia. IST presentó equipo Hot Tap único en Bolivia La empresa Ingeniería y Servicios Técnicos (IST), afiliada a la CBHE, presentó este un nuevo equipo de Hot Tap para realizar derivaciones de ductos de gas, de hasta 36 pulgadas de diámetro, considerado el único en Bolivia de esta capacidad. Recientemente se realizó un Hot Tap en el gasoducto de 32 pulgadas a Brasil (Gasbol), para construir un gasoducto alterno de 2.700 metros por debajo del Río Grande (Santa Cruz), con el objetivo de prevenir daños que puedan ocasionar las crecidas del afluente.
INTRODUCCIÓN Las compañías de transmisión y distribución de gas natural necesitan hacer conexiones a las tuberías muchas veces al año para expandir o modificar sus sistemas existentes. Históricamente, esto ha requerido sacar de servicio una porción del sistema y purgar el gas a la atmósfera para garantizar la seguridad al momento de hacer la conexión. Este procedimiento, llamado interrupción e interconexión, causa emisiones de metano, pérdida de producto y ventas, molestias ocasionales a los consumidores y el costo de la evacuación del sistema de la tubería existente.
Existe un procedimiento alternativo llamado “hot tapping” el cual realiza la conexión nueva de tubería mientras la tubería permanece en servicio, con flujo de gas natural bajo presión. El procedimiento “hot tapping” consiste en adherir una conexión derivada y una válvula a la parte externa de una tubería en funcionamiento, y después se corta la pared de la tubería dentro de la derivación y se quita la sección de pared a través de la válvula. El uso de “hot taps” evita la pérdida de producto, las emisiones de metano y la interrupción del servicio a los consumidores.
OBJETIVOS
Explicar el proceso para reemplazar y mejorar una sección determinada de tubería. Dar a conocer los equipos y accesorios que se utiliza en este Proceso. Evitar sacar de servicio la tubería sin interrupción del flujo.
Definición de Hot Tapping. Hot Tapping o también llamada Perforación en caliente, básicamente es un proceso mediante el cual se permite reemplazar, mejorar o adherir un equipo o una sección determinada de tubería que ya no cuente con las condiciones necesarias para operar, sin tener que detener el fluido que pasa a través de él o ellos, es decir sin tener que interrumpir el proceso. Esto significa que una tubería o equipo puede continuar en funcionamiento, mientras que el mantenimiento o modificaciones, se realizan a los mismos. Consiste en cortar uno o unos agujeros en la tubería "en vivo" teniendo en cuenta la no interrupción de flujo del producto o pérdida de producto que circula por la tubería. Para ellos se utilizan básicamente las válvulas de sándwich, las split tee (te partida) y el hot tapping machine (perforadora). El equipo para realizar hot taps está disponible para casi cualquier tamaño de tubería, materiales de tuberías y tasas de presión en los sistemas de transmisión y distribución. Máquina para taladrar. La máquina para taladrar generalmente consiste en una barra giratoria o fija telescópica accionada mecánicamente que controla la herramienta de cortado. La herramienta de cortado se usa para producir un agujero piloto en la pared de la tubería para poder centrar una sierra perforadora que corta el “cupón” o la sección curva de la pared de la tubería.
Accesorio. La conexión a la tubería existente se hace dentro de un accesorio, el cual puede ser un simple tubo corto soldado para una conexión pequeña (por ejemplo, una pulgada) a una tubería más grande, o una T de manga dividida de envoltura completa para brindar apoyo adicional cuando la derivación sea del mismo tamaño que la tubería principal. La T se envuelve completamente alrededor de la tubería, y cuando se suelda, ofrece el refuerzo mecánico de la derivación a la tubería portadora.
Válvula. La válvula de la conexión hot tap puede ser una válvula de bloqueo o una válvula de control para una nueva conexión, y debe ser capaz de permitir que el cupón (la sección de la pared de tubería cortada con una sierra perforadora) pueda quitarse después de la operación de cortado. Algunas válvulas adecuadas incluyen las válvulas de globo o compuerta, pero no los tapones ni las válvulas de mariposa.
Figura 1.- Esquema de una máquina para hacer Hot Taps El figura 2 muestra un esquema general de un procedimiento de hot tap. Los pasos básicos para realizar un hot tap son: 1. Conectar el accesorio a la tubería existente con soldadura (acero), pernos (hierro fundido) o adhesiones (plásticas) e instalar la válvula. 2. Instalar la máquina de hot taps a través de la válvula permanente. 3. Llevar a cabo el hot tap cortando el cupón de la tubería a través de la válvula abierta. Un dispositivo especial sostiene el “cupón” para quitarlo después de la operación del hot tap. Sacar el cupón a través de la válvula y cerrar la válvula. 4. Quitar la máquina de hot tap y añadir la tubería derivada. Purgar el oxígeno, abrir la válvula y la conexión nueva estará en servicio.
Figura 2.- Esquema de Procedimiento de Hot Taps Los hot taps pueden ser verticales, horizontales o en cualquier ángulo alrededor de la tubería siempre que exista espacio suficiente para instalar la válvula, el accesorio y la máquina para hacer el hot tap. La tecnología actual permite que las derivaciones se hagan en todo tipo de tubería, a todas las presiones, los diámetros y las composiciones, incluso en tuberías viejas que se fusionan a una nueva. Ahora se encuentran disponibles máquinas para realizar hot taps nuevas de peso ligero que permiten realizar el trabajo con un solo operador, sin bloqueo ni reforzamiento adicional. Los manuales de seguridad y las directrices de procedimiento están disponibles a través del American Petroleum Institute (API), American Society of Mechanical Engineers (ASME) y otras organizaciones para el soldado en tuberías en servicio de todos tamaños, tasas de flujo y ubicaciones. Esos manuales ofrecen información sobre qué considerar cuando se suelda, incluyendo la prevención de aberturas por quemadura, el flujo en las líneas, el grosor del metal, los accesorios, el tratamiento de calor posterior al soldado, la temperatura del metal, la conexión hot tap y el diseño de la soldadura, y el contenido de la tubería y el equipo. Los códigos industriales y federales y las normas deben consultarse para encontrar especificaciones más precisas (por ejemplo, ASME B31.8, API 2201, API 1104, API D12750, 49 CFR 192). LOS BENEFICIOS CLAVE ECONÓMICOS Y AL MEDIO AMBIENTE.- al emplear los procedimientos de hot taps en lugar de conexiones con tubería fuera de servicio incluyen: La operación continua del sistema – se evita sacar de servicio la tubería y las interrupciones.
No se libera gas a la atmósfera. Se evitan los cortes, la realineación y volver a soldar las secciones de tubería. La reducción del costo relacionado con la planificación y la coordinación, reuniones, programas, documentación, producción perdida y mano de obra directa. Seguridad mejorada para los trabajadores. Eliminación de la obligación de notificar a los consumidores de gas sobre las interrupciones de servicio. Al garantizar que se sigan las mejores prácticas cuando se realiza un hot tap, se reduce el tiempo necesario para realizar el procedimiento así como el potencial de que falle.
Insumos de Hot Tapping. o
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Información requerida acerca de las características y condiciones de operación de la línea, así como la ubicación de los segmentos donde se aplicará el hottapping. Programa donde se detalle totalmente la instalación del hottapping. Equipo para izaje y maniobras. Personal capacitado. Procedimientos de soldaduras calificados. Equipo de seguridad. Material requerido Equipo y herramienta para realizar el barrenado.
CONCLUSIONES El Hot Tapping nos facilita los procesos de operación corte instalación y desvió de tuberías en redes sin interrupción del flujo. En este tipo de operación se utiliza equipos y accesorios como ser máquina perforadora que saca cupón, accesorios que facilitan la instalación de una válvula y la interconexión entre la tubería. Este método de interconexión evita cortar el suministro a la demanda debido a su sofisticada operación de trabajo
