Torque de ajuste y fuerza generada (referencial) Llave DIN 272 Normal
Para tuercas
M 2
4
M 2.3 M 2.6
Cal: 4.6 Allen
1.5
F [N]
Cal: 5.6
M [Nm]
F [N]
Cal: 6.9
M [Nm]
F [N]
Cal: 8.8
M [Nm]
F [N]
Cal: 10.9
M [Nm]
F [N]
Cal: 12.9
M [Nm]
F [N]
M [Nm]
284
0.12
378
0.16
731
0.31
8 63
0 .3 7
1.216
0.52
1.461
4.5
4 07
0 .2 0
5 44
0.27
1.049
0.51
1.245
0.60
1 .7 5 5
0.84
2.099
1.01
5
5 25
0 .2 8
70 1
0.37
1.353
0.73
1.598
0.86
2.246
1.21
2.697
1.45
726
0.44
966
0.59
1.863
1.13
2.206
1.34
3.109
1 .8 8
3.727
2 .2 6
9 71
0 .6 8
1.294
0.90
2.501
1.74
2.962
2.06
4 .1 6 8
2.89
5.001
3.48
1.255
1.00
1.677
1.34
3.226
2.60
3.825
3.04
5.374
4 .3 2
6.453
5 .1 5
2.5
0.63
M 3
5.5
M 3.5
6
M 4
7
M 5
7, 8 , 9
4
2.059
1.96
2.736
2 .6 5
5.286
5.10
6.257
6.03
8.806
8.48
10.591
10.20
M 6
8, 10
5
2.903
3.43
3.864
4.51
7.543
8.73
8.836
10.30
1 2 .4 0 5
1 4 .7 1
14.906
17.63
M 7
11
6
4 .2 3 6
5.59
5.649
7.45
10.885
14.22
12.945
17.16
18.191
24.52
21.771
28.44
M 8
10, 13
6
5 .3 1 5
8.24
7.09
10.79
13.68
21.58
16.23
2 5 .5 0
22.751
35.30
27.36
42.17
M 10
13, 15, 17
8
8.473
16.67
11.278
21.58
21.771
42.17
25.791
5 0 .0 1
36.284
70.61
43.541
85.32
M 12
15, 18, 19, 21
10
1 2 .3 5 6
2 8 .4 4
16.475
38.25
31.773
73.55
37.657
87.28
5 2 .9 5 6
122.60
63.547
147.10
M 14
22, 23, 24
12
12.965
4 5 .1 1
22.653
60.80
43.639
116.70
51.681
1 3 8 .3 0
72.667
194.20
87.279
235.40
M 16
21, 24, 26
14
23.34
69.63
31.087
9 3 .1 6
60.016
178.50
71.196
210.80
100.027
299.10
120.131
357.90
M 18
27
14
2 8 .3 4 1
9 5 .1 2
37.853
127.50
72.961
245.50
86.494
2 8 9 .3 0
1 2 1 .6 0 2
411.90
146.118
490.30
M 20
27, 30, 34
17
36.481
135.3
48.641
180.45
93.849
384.10
111.305
411.90
156.415
578.60
187.796
696.30
M 22
32, 34, 36, 41
17
4 5 .6 0 1
182.4
60.801
2 4 5 .1 6
117.189
470.70
139.254
559.00
195.642
7 8 4 .5 0
234.378
941.30
M 24
36, 41
19
5 2 .5 6 3
230.5
70.019
308.91
135.331
598.20
160.338
711.00
225.552
1,000.00
270.662
1,196.00
M 27
41, 46
19
6 9 .2 3 5
343.2
9 2 .2 8
460.90
177.99
887.50
210.842
1,049.00
296.159
1,481.00
355.98
1,775.00
M 30
46, 50
22
8 4 .0 4 3
465.8
112.286
6 2 2 .7 2
215.745
1,206.00
255.952
1,422.00
3 5 9 .9 0 2
2,010.00
432.471
2,403.00
M 33
50, 55
24
104.931
6 3 2 .5
1 3 9 .7 4 4
848.30
269.682
1,628.00
319.695
1,932.00
449.142
2,716.00
539.363
3,266.00
M 36
55, 60
27
123.073
814.00
164.261
1,089.00
316.753
2,099.00
374.612
2,481.00
527.595
3,491.00
632.526
4,197.00
3
M 39
60, 65
30
148.08
1,059.00
1 9 7 .1 1 3
1,412.00
380.496
2,716.00
451.104
3,226.00
633.506
4,531.00
760.992
5,443.00
M 42
65
32
169.164
1,304.00
225.552
1,746.00
435.413
3,364.00
515.827
3,991.00
725.688
5,609.00
870.826
6,727.00
M 45
70
36
198.093
1,638.00
264.778
2,177.00
509.943
4,207.00
604.087
4,992.00
850.232
7,012.00
1,019,886
8,414.00
M 48
75
36
222.61
1,981.00
297.14
2,683.00
573.686
5,080.00
679.597
6,021.00
9 5 6 .1 4 4
8,473.00
1,147,372
10,150.00
M 52
80
41
267.72
2,540.00
356.96
3,393.00
688.423
6,541.00
815.909
7,747.00
1,147,372
10,885.00
1,377,827
13,092.00
M 56
85
46
308.908
3,168.00
411.877
4,227.00
793.354
8,149.00
940.453
9,650.00
1,323,891
13,582.00
1,588,669
16,279.00
M 60
90
50
360.883
3,932.00
481.504
5,247.00
927.704
10,101.00
1,098,339
11,964.00
1,544,540
16,867.00
1,853,447
20,202.00
M 64
95
55
407.955
4,737.00
544.266
6,306.00
1,049,306
12,160.00
1,245,438
14,416.00
1,750,478
20,300.00
2,098,612
24,320.00
Torque de ajuste y fuerza generada (referencial) Llave DIN 272 Normal
Para tuercas
Cal: 4.6 Allen
F [N]
Cal: 5.6
M [Nm]
F [N]
Cal: 6.9
M [Nm]
Cal: 8.8
Cal: 10.9
F [N]
M [Nm]
F [N]
M [Nm]
F [N]
M [Nm]
Cal: 12.9 F [N]
M [Nm]
M 68
100
60
467.836
5,780.00
668.338
8,257.00
1,203,008
14,863.00
1,425,787
17,615.00
2,005,013
24,771.00
2,406,016
29,725.00
M 72
105
65
531.574
6,917.00
759.392
9,882.00
1,366,905
17,787.00
1,620,036
21,081.00
2,278,175
29,645.00
2,733,810
35,575.00
M 76
110
599.377
8,194.00
856.253
11,706.00
1,541,255
21,071.00
1,826,672
24,973.00
2,568,758
35,118.00
3,082,510
42,141.00
M 80
115
671.244
9,618.00
958.921
13,741.00
1,726,057
24,733.00
2,045,697
29,314.00
2,876,762
41,222.00
3,452,115
49,467.00
M 90
130
868.696
13,953.00
1,240,994
19,934.00
2,233,789
35,880.00
2,647,453
42,525.00
3,722,982
59,801.00
4,467,578
71,761.00
M100
145
1,091,549
19,425.00
1,559,355
27,750.00
2,806,839
49,950.00
3,326,624
59,200.00
4,678,066
83,250.00
5,613,679
99,990.00
Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas Recuerde:
De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar considerablemente el torque de ajuste Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información. El estado de la rosca influye en el valor de ajuste
Torque de ajuste recomendado para roscas Whitworth (torque en seco, sin lubricación) Tamaño del perno
Grado A 62,720 psi
Grado B Grado S 62,720 psi 112,000 psi Unidades: libras-pulgada
Grado T 123,200 psi
Grado V 145,600 psi
1/4
-
20
5.0
5.0
7.0
9.0
10.0
5/16
-
18
9.0
9.0
15.0
18.0
21.0
3/8
-
16
15.0
15.0
27.0
31.0
36.0
24.0
43.0
51.0
58.0
64.0
79.0
89.0
7/16
-
14
24.0
1/2
-
12
36.0
36.0
9/16
-
12
52.0
52.0
94.0
111.0
128.0
73.0
128.0
155.0
175.0
5/8
-
11
73.0
3/4
-
11
118.0
118.0
213.0
259.0
287.0
7/8
-
9
186.0
186.0
322.0
407.0
459.0
1
-
8
276.0
276.0
497.0
611.0
693.0
Nota 1: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas Nota 2: la rosca Whitworth también es conocida como la rosca de tubos Nota 3: tenemos las herramientas y además los accesorios para ajustar tubos Recuerde: De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar considerablemente el torque de ajuste Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor i nformación. El estado de la rosca influye en el valor de ajuste
Torque de ajuste recomendado para varios materiales (torque en seco, sin lubricación) Tamaño del perno
Acero inoxidable
Latón común
Latón al sílice
Aluminio 2024-T4
Acero inoxidable
Monel
Nylon
Unidades: libras-pulgada #2-56
2.5
2.0
2.3
1.4
2.6
2.5
#2-64
3.0
2.5
2.8
1.7
3.2
3.1
0.4
#3-48
3.9
3.2
3.6
2.1
4.0
4.0
#3-56
4.4
3.6
4.1
2.4
4.6
4.5
#4-40
5.2
4.3
4.8
2.9
5.5
5.3
#4-48
6.6
5.4
6.1
3.6
6.9
6.7
#5-40
7.7
6.3
7.1
4.2
8.1
7.8
#5-44
9.4
7.7
8.7
5.1
9.8
9.6
#6-32
9.6
7.9
8.9
5.3
10.1
9.8
#6-40 #8-32 #8-36 #10-24 #10-32
12.1 19.8 22.0 22.8 31.7
9.9 16.2 18.0 18.6 25.9
11.2 18.4 20.4 21.2 29.3
6.6 10.8 12.0 13.8 19.2
12.7 20.7 23.0 23.8 33.1
12.3 20.2 22.4 25.9 34.9
1/4" - 20
6.3
5.1
5.7
3.8
6.6
7.1
1.3
1/4" - 28
7.8
6.4
7.3
4.8
8.3
8.8
1.7
5/16" - 18
11.0
8.9
10.3
6.7
11.5
12.4
2.9
5/16" - 24
11.8
9.7
10.9
7.2
12.3
13.3
1.2
2.1 4.3 6.6 8.2
Unidades: libras-pié
3/8" - 16
19.7
16.0
18.3
11.9
20.6
22.2
3-8" - 24
21.6
17.7
20.0
13.1
22.6
24.5
7/16" - 14
31.3
26.4
29.1
19.0
32.8
35.6
7/16" - 20
33.3
29.8
30.9
20.2
34.8
37.6
1/2" - 13
43.1
35.2
40.0
26.1
45.2
48.7
1/2" - 20
45.1
36.9
41.8
27.3
47.1
51.1
9/16" - 12
56.8
46.5
52.7
34.4
59.4
64.5
Torque de ajuste recomendado para varios materiales (torque en seco, sin lubricación) Tamaño del perno 9/16" - 18
Acero inoxidable
Latón común
Latón al sílice
Aluminio 2024-T4
62.7
51.3
58.1
38.0
5/8" - 11
92.5
75.6
85.8
5/8" - 18
103.7
84.7
96.2
3/4" - 10
127.5
104.1
3/4" - 16
124.2
101.7
7/8" - 9
194.0
158.8
Acero inoxidable
Monel
Nylon
65.6
71.3
59.6
96.7
110.8
66.5
108.4
123.5
118.0
81.7
131.8
152.7
115.2
79.8
129.8
149.2
178.3
124.6
202.5
231.3
7/8" - 14
193.2
157.9
177.5
124.2
201.7
229.6
1" - 8
286.7
234.6
265.4
183.8
299.6
344.2
1"- 14
259.2
212.1
240.4
166.3
270.8
310.8
1.1/8" - 7
413.0
337.0
383.0
265.0
432.0
499.0
1.1/8" - 12
390.0
318.0
361.0
251.0
408.0
470.0
1.1/4" - 7
523.0
428.0
485.0
336.0
546.0
627.0
1.1/4" - 12
480.0
349.0
447.0
308..0
504.0
575.0
1.1/2" - 6
888.0
727.0
822.0
570.0
930.0
1064.0
1.1/2" - 12
703.0
575.0
651.0
450.0
732.0
840.0
Nota: valores referenciales, sin lubricación, roscas nuevas Recuerde: De no tener la herramienta de ajuste adecuada, puede reducir el torque de ajuste usando el lubricante adecuado, vaya a la pagina de grasas.al usar lubricantes puede variar considerablemente el torque de ajuste Tenemos otras soluciones mas para sus problemas de apriete. Contacte nuestras oficinas para mayor información. El estado de la rosca influye en el valor de ajuste
Identificación de Pernos Grado de Dureza SAE 2
SAE 5
SAE 7
SAE 8
Marcas
Sin Marcas
3 lineas
5 lineas
6 lineas
Material
Acero al carbono
Acero al carbono
Acero al carbono templado
Acero al carbono templado
Capacidad de Tensión Mínima
74 libras por 120 libras por 133 libras por 150 libras por pulgada pulgada pulgada pulgada
Apriete de Pernos Grado
2
2
5
5
7
7
8
8
Diámetro Pulgadas
Hilos por pulgada
SECO
con Aceite
SECO
con Aceite
SECO
con Aceite
SECO
con Aceite
1/4
20
4
3
8
6
10
8
12
9
1/4
28
6
4
10
7
12
9
14
10
5/16
18
9
7
17
13
21
16
25
18
5/16
24
12
9
19
14
24
18
29
20
3/8
16
16
12
30
23
40
30
45
35
3/8
24
22
16
35
25
45
35
50
40
7/16
14
24
17
50
35
60
45
70
55
7/16
20
34
26
55
40
70
50
80
60
1/2
13
38
31
75
55
95
70
110
80
1/2
20
52
42
90
65
100
80
120
90
9/16
12
52
42
110
80
135
100
150
110
9/16
18
71
57
120
90
150
110
170
130
Apriete de Pernos Grado
2
2
5
5
7
7
8
8
Diámetro Pulgadas
Hilos por pulgada
SECO
con Aceite
SECO
con Aceite
SECO
con Aceite
SECO
con Aceite
5/8
11
98
78
150
110
140
140
220
170
5/8
18
115
93
180
130
210
160
240
180
3/4
10
157
121
260
200
320
240
380
280
3/4
16
180
133
300
220
360
280
420
320
7/8
9
210
160
430
320
520
400
600
460
7/8
14
230
177
470
360
580
440
660
500
1
8
320
240
640
480
800
600
900
680
1
12
350
265
710
530
860
666
990
740
Variaciones del Torque (Apriete que se debe aplicar según el tipo de perno y la condición de lubricación) Tipo de Perno Corriente Lubricado con Aceite Corriente con Teflon o Grasa Cromado Lubricado Plateado Cadmio Lubricado Plateado Zinc Lubricado
Variación del Torque Reducir 15 a 25% Reducir 50% Sin Cambio Reducir 25% Reducir 15%
Fuerza de Torsión El torque o par es el nombre que se da a las fuerzas de torsión. Para que la torsión exista se requieren 2 fuerzas (par), que se ejercen en sentido opuesto. Ver la figura.
El valor del par depende del radio de acción de la fuerza (brazo). La mayor o menor torsión que genera una fuerza depende de la distancia al punto de pivote. A mayor brazo mayor par.
Par de Torsión El par o torque es un número que expresa el valor de la fuerza de torsión. Se expresa en kilos x metros. Es decir, si ejercemos una fuerza de 1 kilo con un un brazo de 1 metro el torque o par será de 1 kilo x metro (1 kilográmetro). En un motor de pistones la capacidad de ejercer fuerza de torsión es limitada. Depende de la fuerza de expansión máxima que logran los gases en el cilindro. El torque máximo se consigue cuando el rendimiento volumétrico es máximo y por lo tanto se dispone de mayor temperatura para expandir los gases. El par motor también depende del largo del brazo del cigüeñal.
Los motores de mayor tamaño están equipados con cigüeñal de brazo más largo. Esto les da la posibilidad de ejercer igual par de torsión con menos fuerza de expansión de los gases.
Conversión de unidades de torque Unidades
cN.m
Nm
ozf.in
lbf.in
lbf.ft
kgf.cm
kgf.m
1 cN.m =
10,000
0.0100
14,156
0.0885
0.0074
0.1019
0.0010
1 Nm =
1,000,000
10,000
1,415,612
88,476
0.7373
101,937
0.1019
1 ozf.in =
0.7064
0.0071
10,000
0.0625
0.0052
0.0720
0.0007
1 lbf.in =
113,025
0.1130
160,000
10,000
0.0833
11,521
0.0115
1 lbf.ft =
1,356,304
13,563
1,920,000
120,000
10,000
138,257
0.1383
1 kgf.cm =
98,070
0.0981
138,872
0.8679
0.0723
10,000
0.0100
1 kgfm =
9,807,000
98,070
13,887,153
867,947
72,329
1,000,000
10,000
Ejemplo: 1 lbf.ft (libras*pié) = 1.356 N
Características de los pernos milimétricos La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones del perno están La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie milimétrica usados en mecánica están fabricados según las normas DIN 931 (y otros); mientras que los pernos usados en estructuras están
Designaciones para pernos según DIN Clase Denominación antigua Resistencia estática 2 Rm = σB en N/mm Límite de fluencia 2 Rel = σS en N/mm Límite 0.2 % 2 Rp0.2 = σ0.2% en N/mm Trabajo de resilencia en Joule Alargamiento de rotura (probeta corta) en % Dureza Brinell HB Dureza Vickers HV Dureza Rockwel HRB Dureza Rockwell HRC
nom mín.
3.6 4A 300 330
4.6 4D 400 400
4.8 4S 400 420
5.6 5D 500 500
5.8 5S 500 520
6.8 6S 600 600
6.9 6G 600 600
nom mín.
180 190
240 240
320 340
300 300
400 420
480 480
540 540
nom mín. mín.
mín. máx. mín. máx. mín. máx. mín. máx.
25
22
14
25 20
10
8
12
90 209 95 220 52 95
114 209 120 220 67 95
124 209 130 220 71 95
147 209 155 220 79 95
152 209 160 220 82 95
181 238 190 250 89 99
183 238 194 250 90 99
Otras marcas en los pernos se refieren mayormente al fabricante.
8.8 8G 800 800
10.9 10K 1 1.04
12.9 12K 1.2 1.22
14.9
640 640
900 940
1.08 1.1
1.26
30 12
20 9
15 8
219 285 230 300
295 363 310 382
353 412 372 434
20 30
31 39
38 44
1.4
7
Material para pernos y tuercas Fabricación del perno en:
Clase
Caliente
Frío
Fabricación de la tuerca en:
Torno
Clase
Caliente
Torno
Clase
3.6
St34
St34
St34KG
4.6
St37, C15
St34, St37
9S20KG
St37
9S20KG
4
5.6
St 50, C35
Cq22, Cq35
35S20KG
St50, C35
35S20KG
5
St50K, C35K
C35, C45
St50K, C35K
6
C35, C45
Cq35, Cq45
35S20
8
6.8 8.8 10.9
41Cr4
41Cr4
12.9
42CrMo4
42CrMo4
C35, C45
Combinación ideal de pernos y tuercas Perno
3.6
4.6 4
4.8
5.6
5.8 5
6.8 6
8.8 8
10.9 10
12.9 12
Convenciones Pernos La primera cifra da el 1 % de la resistencia mínima a la tracción R m (equivale a la resistencia estática σB) en N/mm La segunda cifra da el décuplo de la relación entre la fluencia mínima R el (equivalente al límite de fluencia σS) y la resistencia mínima a la tracción Ambas cifras multiplicadas entre sí dan el 10% del límite de fluencia mínima Aparte de llevar estos dos grupos de números (separados por un punto), puede llevar la marca y/ó logotipo del fabricante Tuercas 2
La única cifra da el 1% de la tensión de prueba σ L en N/mm , que equivale a la resistencia mínima a la tracción Rm (resistencia estática σB) de un perno que se puede emparejar con esta tuerca, sin destruir la rosca durante la prueba. La mayor capacidad de carga (al menor costo) de un conjunto perno-tuerca está dada cuando coinciden el primer grupo de las marcas del perno y el de la tuerca.
14.9 14
Dimensión de las cabezas hexagonales y Allen Llave
DIN 272 Normal
D
F
Llave
DIN 272
Para tuercas
Allen
F
Normal
M 30 1.5
Para tuercas
46, 50
Allen
22
M
2
4
M
2.3
4.5
M
2.6
5
M
3
5.5
M
3.5
6
M
4
7
3
M 48
75
36
M
5
7, 8, 9
4
M 52
80
41
M
6
8, 10
5
M 56
85
46
M
7
11
6
M 60
90
50
M
8
10, 13
6
M 64
95
55
2.5
M 33
50, 55
24
M 36
55, 60
27
M 39
60, 65
30
M 42
65
32
M 45
70
36
M 10
13, 15, 17
8
M 68
100
60
M 12
15, 18, 19, 21
10
M 72
105
65
M 14
22, 23, 24
12
M 76
110
M 16
21, 24, 26
14
M 80
115
M 18
27
14
M 90
130
M 20
27, 30, 34
17
M100
145
M 22
32, 34, 36, 41
17
M 24
36, 41
19
M 27
41, 46
19
Características de los pernos imperiales La resistencia del perno está determinada por su diámetro y por el material del cual está hecho. Las dimensiones de los pernos están descritas más abajo. La resistencia y tipo de acero del perno están marcados en alto relieve en la cabeza de los pernos. Los pernos de la serie imperial (pulgadas) usados en mecánica están fabricados según la SAE, norma J429; mientras que los pernos usados en estructuras están fabricados según las normas de la ASTM. Dimensiones del perno según información de: ANSI B18.2.1 (Hexagonal y Heavy Hex) ASTM A325 and A490 (Pernos estructurales) AISC Manual of Steel Construction (Todos)
Designaciones para pernos según SAE Grado SAE No. 1 2
3
5
5.1
Diámetros de min. max.
Resistencia a la tracción psi
Material
Acero de poco carbono
1/4
1 1/2
60.000
1 5/8
4
55.000
1/4
3/4
74.000
7/8
1 1/2
60.000
1/4
1/2
110.000
9/16
5/8
100.000
1/4
1
120.000
1 1/8
1 1/2
105.000
3/8
85.000
Acero de poco carbono Acero con contenido mediano de carbono y trabajado en frío
Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido; montado con washer
Marca
Designaciones para pernos según SAE 1/4
1
120.000
Acero martensítico con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido
1/4
1 1/2
133.000
Acero aleado con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido
1/4
1 1/2
150.000
Acero aleado con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido
1/4
1
150.000
Acero martensítico con pequeño contenido de carbono, bonificado y revenido
5.2
7
8
8.2
Designaciones para pernos según ASTM Grado SAE No.
Diámetros de min. max.
Resistencia a la tracción psi
Material
Acero de poco carbono
1/4
1 1/2
60.000
1 5/8
4
55.000
1/2
1
120.000
A325 Tipo 1
1 1/8
1 1/2
105.000
1/2
1
120.000
A325 Tipo 2
1 1/8
1 1/2
105.000
1/2
1
120.000
1 1/8
1 1/2
105.000
1/4
1
120.000
1 1/8
1 1/2
105.000
1 3/4
3
90.000
1/4
1 1/2
150.000
Acero aleado, bonificado y revenido
1/4
1 1/2
150.000
Acero resistente al tiempo, bonificado y revenido
A307
A325 Tipo 3
A449
A490 Tipo 1
A490 Tipo 3
Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido Acero martensítico con pequeño contenido de carbono, bonificado y revenido Acero resistente al tiempo, bonificado y revenido
Acero con contenido mediano de carbono, bonificado y revenido
Marca
Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex)
D
F
C
H
1/2
7/8
1
3/8
5/8
1 1/16
1 1/4
7/16
3/4
1 1/4
1 7/16
1/2
7/8
1 7/16
1 11/16
9/16
1
1 5/8
1 7/8
11/16
1 1/8
1 13/16
2 1/16
3/4
1 1/4
2
2 5/16
7/8
1 3/8
2 3/16
2 1/2
15/16
1 1/2
2 3/8
2 3/4
1
1 3/4
2 3/4
3 3/16
1 3/16
2
3 1/8
3 5/8
1 3/8
2 1/4
3 1/2
4 1/16
1 1/2
2 1/2
3 7/8
4 1/2
1 11/16
2 3/4
4 1/4
4 15/16
1 13/16
3
4 5/8
5 5/16
2
3 1/4
5
3 1/2
5 3/8
3 3/4
5 3/4
4
6 1/8
Cabezas hexagonales, serie pesada (Heavy Hex) Todas las dimensiones en pulgadas
Pernos estructurales
D 1/2
F 7/8
H 5/16
5/8
1 1/16
25/64
3/4
1 1/4
15/32
7/8
1 7/16
35/64
1
1 5/8
39/64
1 1/8
1 13/16
11/16
1 1/4
2
25/32
1 3/8
2 3/16
27/32
1 1/2
2 3/8
15/16
Todas las dimensiones en pulgadas
