TS32-compresor sullair

COMPRESOR DE AIRE INDUSTRIAL DE TORNILLO ROTATIVO

TS-3 32

200 a 350 CV/149 - 261 kW REFRIGERACIÓN POR AIRE Y POR AGUA ESTÁNDAR Y 24KT MANUAL DE INSTRUCCIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO GUARDAR PARA CONSULTAS POSTERIORES Referencia: 02250137-117(S) © Sullair Corporation

EL OPERADOR DEBERÁ CONOCER COMPLETAMENTE EL MANUAL DE INSTRUCCIONES

ÍNDICE Capítulo 1

Pagina

SEGURIDAD

1

1.1

GENERALIDADES

1

1.2

EQUIPOS DE PROTECCIÓN DEL PERSONAL

1

1.3

LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN

2

1.4

INCENDIO Y EXPLOSIÓN

3

1.5

PIEZAS EN MOVIMIENTO

3

1.6

SUPERFICIES CALIENTES, ARISTAS Y ÁNGULOS AFILADOS

3

1.7

SUSTANCIAS TÓXICAS E IRRITANTES

4

1.8

ELECTROCUCIÓN

4

1.9

ELEVACIÓN DEL COMPRESOR

5

1.10

PERSONAS ENCERRADAS

7

2.1

INTRODUCCIÓN

7

2.2

DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES

8

2.3

BLOQUE DE TORNILLO SULLAIR - DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

8

2.4

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y DE LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR –

10

2.5

SISTEMA DE DESCARGA DEL COMPRESOR –

13

2.6

SISTEMA DE CONTROL - DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

19

2.7

SISTEMA DE ADMISIÓN DE AIRE - DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

Capítulo 2

DESCRIPCIÓN

DESCRIPCIÓN FUNCIONAL DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

Capítulo 1

CARACTERÍSTICAS 21

3.1

CARACTERÍSTICAS TS-32 SERIE SULLAIR

21

3.2

GUÍA DE LUBRICACIÓN - COMPRESORES ESTÁNDAR

21

3.3

GUÍA DE LUBRICACIÓN – COMPRESORES 24KT

21

3.4

GUÍA DE APLICACIÓN

21

3.5

22 23 24 25 26

LUBRICANTE Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Figura 3-2A Identificación TS-32 Modelos Refrigerados por Aire 200-250CV/149-186 KW Figura 3-2B Identificación TS-32 Modelos Refrigerados por Agua 200-250CV/149-186 KW Figura 3-2C Identificación TS-32 Modelos Refrigerados por Aire 300-350CV/224-261 KW Figura 3-2D Identificación TS-32 Modelos Refrigerados por Agua 300-350CV/224-261 KW Figura 3-3 Tubería y de la Instrumentación

ÍNDICE Capítulo 1

Pagina

INSTALACIÓN 31

4.1

MONTAJE DEL COMPRESOR

31

4.2

VENTILACIÓN Y REFRIGERACIÓN

31

4.3

RED DE AIRE COMPRIMIDO

31

4.4

CONTROL DEL ALINEAMIENTO DEL ACOPLAMIENTO

32

4.5

CONTROL DEL NIVEL DE FLUIDO

32

4.6

RED DE FLUIDO (REFRIGERACIÓN POR AIRE A DISTANCIA SOLAMENTE)

33

4.7

PREPARACIÓN ELÉCTRICA

33

4.8

CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACIÓN DEL MOTOR

35

5.1

DISPOSICIÓN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR

35

5.2

PANTALLA PRINCIPAL

35

5.3

MENÚ DE FUNCIONES

36

5.4

ESTADO - PRESIÓN, TEMPERATURA ENTRADAS Y SALIDAS EN USO

36

5.5

PARÁMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y

37

5.6

MANTENIMIENTO - INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y

Capítulo 5

SUPERVISOR

CRONÓMETRO CRONÓMETROS 38

5.7

SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN

39

5.8

PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE MODOS DE MÁQUINAS EN UN

39

5.9

CALIBRACIÓN - FACTORES DE CORRECCIÓN PARA PRESIONES

39

5.10

AJUSTES DE FÁBRICA - Ajustes del modelo

40

5.11

PRUEBA

40

5.12

BÚSQUEDA DE AVERÍAS- INTRODUCCIÓN

40

5.13

GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER

SISTEMA DE SECUENCIAMIENTO

44

Tabla 5-1 Alarmas

Capítulo 6

FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR 45

6.1

GENERALIDADES

45

6.2

FUNCIÓN DE LOS MANDOS

46

6.3

PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA

46

6.4

PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES

46

6.5

PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR

ÍNDICE Capítulo 1

Pagina

MANTENIMIENTO 47

7.1

GENERALIDADES

47

7.2

UTILIZACIÓN DIARIA

47

7.3

MANTENIMIENTO DESPUÉS DE LAS 50 PRIMERAS HORAS DE SERVICIO

47

7.4

MANTENIMIENTO CADA 1.000 HORAS

47

7.5

REEMPLAZO DEL FLUIDO

47

7.6

MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR

47

7.7

PROCEDIMIENTOS DE REEMPLAZO Y DE AJUSTE DE LAS PIEZAS

47

- MANTENIMIENTO DEL FILTRO PRINCIPAL

48

- MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE

49

- REEMPLAZO DE LOS CAJETÍNES DEL SEPARADOR

50

- MANTENIMIENTO DEL CRISTAL DE INSPECCIÓN DE RETORNO DEL

51

- PARA AJUSTAR EL DIFERENCIAL DEL REGULADOR

52

- INSTALACIÓN Y ALINEAMIENTO DEL ACOPLAMIENTO DEL ÁRBOL

ACEITE

(200-350CV/ 149-261KW) 53

7.8

BÚSQUEDA DE AVERÍAS

54

7.9

GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS

Capítulo 1

ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 59

8.1

PROCEDIMIENTO PARA PEDIR LAS PIEZAS DE REPUESTO

59

8.2

LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS (200-250CV/149-186KW)

61

8.3

LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS (300-350CV/224-261KW)

62

8.4

MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES

66

8.5

MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO

70

8.6

SISTEMA DE ADMISIÓN DE AIRE

74

8.7

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE

78

8.8

SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE

DIRECTO

200-250CV/ 149-186KW 300-350CV / 224-261KW 80

8.9

CANALIZACIONES DEL REFRIGERADOR DE AGUA 200-250CV/ 149-261KW

82

8.10

SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261KW

86

8.11

SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/149-261KW

ÍNDICE Capítulo 1

Pagina

ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO (CONT.) 90

8.12

SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE- REFRIGERADOR REMOTO

92

8.13

SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE

300-350CV/224-261KW Y REFRIGERADO POR AGUA 200-250CV/ 149-186KW 96

8.14

SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR AGUA 300-350CV/ 224-261KW

98

8.15

SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV/224-261KW

102

8.16

SEPARADOR Y PIEZAS - 200-250CV/ 149-186KW

104

8.17

SEPARADOR Y PIEZAS - 300-350CV/ 224-261KW

106

8.18

CONTROL SULLICON

108

8.19

ACTIVADOR DEL COMPRESOR

110

8.20

SEPARADOR DE PURGA DE HUMEDAD

112

8.21

CONTROLES NEUMÁTICOS

118

8.22

CAJA DE MANDOS - ESTADO SÓLIDO

120

8.23

CAJA DE MANDOS - TENSIÓN TOTAL

122

8.24

CAJA DE MANDOS - TIPO ESTRELLA-TRIÁNGULO

124

8.25

ENVOLTURA- REFRIGERADO POR AIRE 200-250CV/ 149-186KW

126

8.26

ENVOLTURA- REFRIGERADO POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW

130

8.27

ENVOLTURA- REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW

134

8.28

GRUPO DE PICTOGRAMAS

140

8.29

UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS

142

8.30

UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - ENVOLTURA

144

8.31

UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - CAJA DE MANDOS

146

8.32

DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ TENSIÓN TOTAL

147

8.33

DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ TENSIÓN TOTAL

148

8.34

DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ TIPO ESTRELLA-TRIÁNGULO

149

8.35

DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ TIPO ESTRELLA-TRIÁNGULO

150

8.36

DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ ESTADO SÓLIDO

151

8.37

DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ ESTADO SÓLIDO

152

8.38

DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE REFRIGERADOR A REMOTO

Capítulo 1 SEGURIDAD 1.1 GENERALIDADES Sullair Corporation y sus filiales diseñan y fabrican todos sus productos con la finalidad de ratificar su seguridad de empleo. Sin embargo, la responsabilidad de esta seguridad de empleo queda en manos de quienes utilizan y realizan el mantenimiento de los productos. Las precauciones de seguridad indicadas a continuación se proponen bajo la forma de instrucciones que, si son respetadas escrupulosamente, permitirán reducir los riesgos de accidentes a lo largo de todo el tiempo de vida útil del equipo. La utilización del compresor deberá quedar reservada a las personas que han sido formadas y nombradas especialmente para este efecto y que han leído y entendido el presente manual de instrucciones. Cualquier incumplimiento de las instrucciones, de los procedimientos o de las precauciones de seguridad del presente manual es susceptible de provocar un accidente y heridas. NO poner nunca el compresor en marcha si no es con total seguridad. NO intentar hacer funcionar el compresor después de haber notado una falla de seguridad. Colocar una etiqueta en el compresor y bloquear su funcionamiento desconectando y bloqueando la alimentación en la fuente o colocando fuera de servicio su motor principal, para impedir que otras personas, que pudieran no estar al corriente de la falta de seguridad, intenten poner la máquina en marcha antes de que la falla en cuestión haya sido corregida. Instalar, utilizar y emplear este compresor exclusivamente en conformidad con la reglamentación aplicable y con el conjunto de códigos y prescripciones vigentes a nivel nacional o regional. NO modificar este compresor y/o sus controles fuera de los límites aprobados por escrito por la fábrica. Aunque no sean específicamente aplicables a todos los tipos de compresores con todos los tipos de máquinas motrices, la mayoría de las precauciones de seguridad del presente manual pueden aplicarse a la mayoría de los compresores y los conceptos subyacentes a estas precauciones son aplicables generalmente a todos los compresores. 1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN DEL PERSONAL Antes de instalar o de hacer funcionar este compresor, los operadores, los empresarios y los usuarios deben familiarizarse obligatoriamente con el mismo y respetar la reglamentación ISO que sea aplicable, y actuar del mismo modo con el conjunto de los códigos, normas y reglas vigentes a nivel

estatal o regional que se refieran a los equipos de protección del personal, como los equipos de protección de los ojos y de la cara, los equipos de protección respiratorios, los equipos diseñados para la protección de las extremidades, las vestimentas de protección, las pantallas y las barreras de protección y el equipo de protección eléctrica, así como a nivel de los controles administrativos y/o técnicos de exposición al ruido y/o a las protecciones acústicas individuales. 1.3 LIBERACIÓN DE LA PRESIÓN A. Instalar una válvula adecuada de regulación de caudal entre la salida hacia la red de aire y la válvula de retención (mariposa) en el compresor o en cualquier punto de la canalización de aire, cuando se deba conectar un tubo flexible de más de 13 mm de diámetro interior a la válvula de retención (mariposa) para poder reducir la presión en caso de falla del tubo flexible, en conformidad con las normas y reglamentos vigentes tanto a nivel nacional como regional. B. Cuando el tubo flexible debe servir para alimentar un distribuidor de aire comprimido, instalar una nueva válvula de regulación de caudal entre el distribuidor y cada tubo de aire que sobrepase 13 mm de diámetro interior, que debe conectarse al distribuidor, para poder reducir la presión en caso de falla del tubo. C. Prever una válvula de regulación de caudal para cada 23 metros suplementarios de tubo, para los tubos flexibles con diámetro interior superior a 13 mm, para poder reducir la presión en caso de falla del tubo. D. Las válvulas de regulación de caudal están catalogadas en función del tamaño de la canalización y del caudal nominal en pies cúbicos por minuto (CFM). Escoger la válvula apropiada respetando las recomendaciones del fabricante. E. NO utilizar herramientas neumáticas con características nominales inferiores a las del compresor. Seleccionar las herramientas neumáticas, los tubos de aire, los conductos, las válvulas, los filtros y demás elementos de conexión relacionados. NO sobrepasar las presiones nominales de servicio estipuladas en las precauciones de seguridad del fabricante de estos artículos. F. Fijar las conexiones por medio de alambres metálicos, de cadenas o cualquier otro dispositivo adecuado para evitar la desconexión y la expulsión de aire accidentales de las herramientas o de los tubos.

1

Capítulo 1 SEGURIDAD G. Abrir únicamente el tapón de llenado de fluido sólo cuando el compresor está fuera de servicio y no esté bajo presión. Parar el compresor y purgar el cárter (colector) hasta una presión interna nula antes de retirar el tapón. H. Descargar toda la presión interna antes de abrir un conducto, una conexión, un tubo flexible, una válvula, un tornillo de descarga o cualquier otro componente, como los filtros y lubricantes de conductos, y antes de intentar la recarga del nivel de los sistemas opcionales de desescarche de las canalizaciones de aire con anticongelante. I. Mantener al personal fuera del alineamiento y a distancia prudente de las aberturas de descarga de los tubos o de cualquier otro punto de descarga del aire comprimido. J. Utilizar presiones de aire inferiores a 2,1 bares para las operaciones de limpieza, utilizando un equipo adecuado de protección contra salpicaduras diversas y de protección individual, en conformidad con el conjunto de la reglamentación, notificación y normas vigentes a nivel nacional y regional. K. NO jugar con los tubos de aire: pueden provocarse accidentes graves o incluso mortales. L. NO interfiera con el separador ni con las válvulas de seguridad (si se incluyen). Revise la válvula de seguridad según lo recomendado en la sección Mantenimiento de este manual o por lo menos semanalmente para asegurarse que no esté bloqueada, atascada, obstruida o averiada en cualquier forma, NO cambie el ajuste de fábrica de la válvula de seguridad. M . Si el compresor está instalado en un lugar cerrado, es necesario descargar la válvula de seguridad hacia el lado externo de la estructura o hacia un lugar sin riesgo 1.4 INCENDIO Y EXPLOSIÓN

ATENCIÓN Para evitar cualquier falla del circuito de puesta en parada provocado por un retorno de la alimentación del otro compresor, es conveniente retirar los cables de conexión entre 16 - 17 y 18 19 (Compresores de control doble) al instalar un sistema de transferencia de carga en la base.

2

fumar cerca de la misma en los procesos de control o al añadir lubricante. C. PROHIBIR toda clase de acumulación de líquido o de película lubricante sobre el aislante acústico, debajo o alrededor del mismo, sobre cualquier superficie externa del compresor o sobre las superficies internas de la envoltura. Limpiar con un detergente industrial acuoso o expulsar el vapor, según sea el caso. Si es necesario retirar el aislante acústico, limpiar todas las superficies y volver a montar el aislante. Reemplazar inmediatamente cualquier aislante que tenga su envoltura protectora desgarrada o perforada para evitar la acumulación de líquidos o de película lubricante en el interior del aislante. NO utilizar disolventes inflamables para las operaciones de limpieza. D. Desconectar y bloquear cualquier alimentación en su origen antes de intentar reparar o limpiar el compresor o intervenir en el interior de la envoltura, según sea el caso. E. Procurar mantener la instalación eléctrica, incluyendo los bornes y los engastes, en buen estado. Reemplazar los cables que estén resquebrajados, cortados, desgastados o que tengan un aislamiento degradado así como los bornes que estén desgastados, descoloridos u oxidados. Cuidar el estado de limpieza de los bornes y de los engastes y la solidez de las conexiones. F. Mantener los objetos conectados a tierra y/o a los conductores, como determinadas herramientas, lejos de los componentes eléctricos recorridos por la corriente, como los bornes, para evitar las formaciones de arcos que pueden constituir una fuente de encendido. G. Antes de efectuar operaciones de reparación por soldadura, desmontar el aislante acústico y retirar todos los materiales que pudieran ser dañados por el calor o que pudieran mantener la combustión, que se encuentren cerca de la máquina. H. Mantener apropiadamente uno o varios extintores llenos cerca cuando se repara o se utiliza el compresor.

A. Limpiar inmediatamente todas las huellas de lubricante u otras sustancias combustibles vertidas.

I. Los paños grasientos, los desperdicios, las hojas, las recortaduras y demás materiales combustibles que pudieran encontrarse en las proximidades deben ser puestos lejos del compresor. Cerciorarse de que ninguno de estos materiales ha quedado atrapado en el interior del compresor.

B. Parar el compresor y dejarlo enfriar. Mantener lejos de la máquina cualquier fuente de chispas, de llamas u otra fuente de inflamación y PROHIBIR

J. No utilizar el compresor con un caudal insuficiente de aire o de agua de refrigeración, o con un caudal insuficiente de lubricante, o con un lubri-

Capítulo 1 SEGURIDAD cante de calidad mediocre. K. NO intentar poner en funcionamiento el compresor en un entorno clasificado como peligroso, salvo si el compresor está específicamente diseñado y construido para ser utilizado en dicho entorno. 1.5 PIEZAS EN MOVIMIENTO A. Mantener las manos, los brazos y las demás partes del cuerpo así como las prendas de vestir, lejos de las correas, de las poleas y de las demás piezas en movimiento. B. NO intentar hacer funcionar el compresor cuando el ventilador, el acoplamiento u otro dispositivo de protección está desmontado. C. Usar ropa adecuadamente ajustada, acomodar y cubrir el cabello largo al trabajar cerca del compresor, especialmente al estar expuesto a piezas calientes o en movimiento. D. Si es el caso, mantener todas las portezuelas de acceso cerradas, salvo cuando se procede a la reparación o ajustes. E. Comprobar que todos los miembros del personal han salido y/o están a distancia del compresor antes de ponerlo en marcha o de utilizarlo. F. Antes de proceder a reparaciones o ajustes, desconectar y bloquear cualquier alimentación en su origen y comprobar que todos los circuitos estén desenclavados en el compresor para reducir al mínimo los riesgos de arranque o de funcionamiento accidental. Esta precaución deberá ser respetada especialmente cuando los compresores puedan ser controlados a distancia. G. Procurar conservar las manos, los pies, los suelos, los mandos y las superficies de marcha exentos de toda huella de aceite, de agua, de anticongelante o demás líquidos para reducir al mínimo los riesgos de resbalones o de caídas. 1.6 SUPERFICIES CALIENTES, ARISTAS Y ÁNGULOS AFILADOS A. Evitar todos los contactos del cuerpo con el aceite, el refrigerante y con las superficies calientes, así como con las aristas y los ángulos afilados. B. Mantener todas las partes del cuerpo alejadas de los puntos de descarga de gas. C. Cuando se trabaja en el compresor o alrededor de él, llevar equipos de protección individual, incluyendo guantes y un casco de protección. D. Mantener un botiquín de primeros auxilios al alcance de la mano. Comunicarse rápidamente con un médico en caso de heridas. NO menospreciar

los cortes o las heridas leves: pueden infectarse. 1.7 SUSTANCIAS TÓXICAS E IRRITANTES A. NO utilizar el aire de este compresor para fines respiratorios (respiraderos), bajo reserva de conformidad íntegra con los códigos y reglas vigentes a nivel estatal y regional.

PELIGRO La inhalación de aire comprimido sin utilizar el equipo de protección adecuado puede originar la muerte o perjuicios corporales de gravedad.

B. NO utilizar NUNCA sistemas de desescarche en los conductos de aire que alimentan los respiraderos o demás equipos de toma de aire. No descargar NUNCA el aire de estos sistemas en el interior de locales cerrados o mal ventilados. C. Utilizar el compresor solamente en una zona no confinada o bien ventilada. D. Instalar el compresor de tal manera que se reduzcan los riesgos de ingestión de los gases de escape o de otros gases o sustancias tóxicas, nocivas o corrosivas. E. Los refrigerantes y los lubricantes utilizados en el compresor son característicos de la industria. Evitar la ingestión y/o el contacto accidental con la piel. En caso de ingestión, consultar rápidamente a un médico. En caso de contacto con la piel, lavar con agua y jabón. Consultar las fichas técnicas de seguridad de los fluidos de relleno. F. Llevar gafas de protección o una máscara facial al añadir anticongelante en los sistemas de desescarche. G. En caso de contacto accidental de los ojos con el anticongelante o cuando los vapores irriten los ojos, aclarar abundantemente con agua durante 15 minutos. Consultar inmediatamente con un médico, preferentemente un oftalmólogo. H. NO almacenar NUNCA el anticongelante de los sistemas de desescarche de los conductos de aire en locales cerrados. I. El anticongelante utilizado en los sistemas de desescarche de los conductos de aire contiene metanol, producto tóxico, nocivo o mortal en caso de ingestión. Evitar el contacto con la piel y los ojos y no respirar las emanaciones. En caso de ingestión, provocar vómitos administrando vasos de agua caliente con una cucharada sopera de bicarbonato de sodio. Tender al paciente y cubrirle los ojos para evitar la luz. Llamar inmediatamente a un médico.

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Capítulo 1 SEGURIDAD 1.8 ELECTROCUCIÓN A. Este compresor deberá ser instalado y mantenido en total conformidad con el conjunto de los códigos, normas y reglas vigentes a nivel estatal o regional, incluyendo las normas del Código Nacional de Equipos de Electricidad y las normas referentes a los conductores de puesta a tierra. Esta instalación sólo debe hacerla un personal calificado, habilitado y nombrado para este efecto. B. Mantener todas las partes del cuerpo y las herramientas manuales o demás objetos conductores, a distancia de las piezas expuestas del sistema eléctrico en tensión. Mantener los pies en seco, mantenerse sobre superficies aislantes y NO tocar ninguna otra parte del compresor al efectuar ajustes o reparaciones en las partes expuestas del sistema eléctrico en tensión. Efectuar todos estos ajustes o reparaciones con una sola mano para reducir al mínimo los riesgos de provocar un paso de corriente que atraviese el corazón.

C. Cerciorarse de que ha sido comprobada la totalidad de la estructura de elevación, de enganche y de soporte y que está en correcto estado y que tiene una capacidad nominal por lo menos igual al peso del compresor. Si no está seguro de este peso, pesar el compresor antes de proceder a su elevación. D. Cerciorarse de que el gancho de elevación está bien provisto de un trinquete de seguridad o de un dispositivo equivalente y que está introducido a fondo en la empuñadura o las eslingas. E. Utilizar cuerdas de guiado o un dispositivo equivalente para impedir toda clase de rotación o de oscilación de la máquina en su elevación. F. NO intentar proceder a la elevación de la máquina con vientos fuertes.

C. Las operaciones de reparación sólo deben efectuarse en lugares limpios, secos, bien iluminados y bien ventilados.

G. Alejar a los miembros del personal de debajo de la máquina y de las cercanías de la misma cuando está colgando.

D. NO dejar el compresor sin vigilancia con las cubiertas eléctricas abiertas. Si esto fuera inevitable, desconectar entonces correctamente todas las fuentes de alimentación, bloquearlas y poner una etiqueta para que nadie pueda poner el equipo en tensión por inadvertencia.

H. No levantar el compresor más arriba de lo necesario.

E. Desconectar, bloquear y poner una etiqueta en todas las fuentes de alimentación antes de efectuar reparaciones o ajustes en los dispositivos rotativos y antes de manipular cables conductores que no estén conectados a tierra. F. Después de instalar el compresor es conveniente probar en seco todos los circuitos de puesta en parada. 1.9 ELEVACIÓN DEL COMPRESOR A. Si el compresor está provisto de una empuñadura de elevación, levantarlo por dicha empuñadura. Si no ha sido prevista ninguna empuñadura, efectuar la elevación de la máquina con una eslinga. Los compresores que deban ser transportados por helicóptero, no deben ser sujetados por la empuñadura de elevación sino mediante eslingas. En todos los casos, efectuar la elevación del compresor en conformidad con los reglamentos vigentes, tanto a nivel nacional como regional. B. Antes de proceder a la elevación, comprobar que no hay soldaduras fisuradas y elementos fisurados, torcidos, oxidados o degradados así

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como la presencia de pernos o de tuercas flojas en la empuñadura de elevación y los puntos de fijación.

I. Mantener el compresor bajo la vigilancia permanente del operador de elevación cuando esté suspendido en el aire. J. Colocar el compresor exclusivamente sobre superficies planas capaces de aguantar su peso y la carga de la unidad. K. Cuando se proceda al desplazamiento del compresor por medio de una carretilla elevadora, utilizar las entradas de la horquilla presentes eventualmente. Si no hay ninguna entrada prevista para horquilla o paleta, cerciorarse de que la máquina está sujeta y en buen equilibrio sobre las horquillas antes de intentar levantarla o transportarla sobre una distancia significativa. L. Cerciorarse de que las horquillas de la carretilla elevadora están introducidas a fondo e inclinadas hacia atrás antes de levantar o de transportar el compresor. M. Si utiliza una carretilla elevadora, no levantar la máquina más de lo necesario por encima del suelo; transportar la máquina y tomar las curvas respetando la velocidad mínima usual. N. Comprobar que los compresores montados sobre paletas estén bien atornillados o fijados a la paleta antes de intentar levantarlos o transportarlos con una carretilla elevadora. NO intentar trans-

Capítulo 1 SEGURIDAD portar NUNCA en una carretilla elevadora un compresor no fijado en una paleta ya que las irregularidades del suelo o las paradas bruscas podrían hacer volcar el compresor y causar graves perjuicios corporales o materiales. O. No utilizar el tornillo del anillo de elevación (si se suministra) situado sobre el motor del compresor para levantar el conjunto del compresor. 1.10 PERSONAS ENCERRADAS A. La envoltura del compresor, si la máquina la

tiene, es lo bastante grande para que una persona quepa adentro. Si es necesario penetrar en la envoltura para efectuar determinados ajustes, advertir antes a los demás miembros del personal, bloquear bien y marcar la portezuela de acceso en posición abierta para evitar cualquier riesgo de cierre y de bloqueo de la misma cuando alguien se encuentra en el interior. B. Comprobar que no haya nadie en el interior del compresor antes de cerrar y de bloquear las portezuelas de acceso.

5

NOTAS

6

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN 2.1 INTRODUCCIÓN Consultar las Figuras 2-1A y 2-1B. Su nuevo compresor de aire Sullair es del tipo de Tornillo Rotativo de engrase forzado. Su fabricación es sinónimo de mayor confiabilidad y de mantenimiento muy reducido.

bloque de tornillo, un sistema de descarga del compresor, un sistema de refrigeración y de lubricación, un sistema de control de capacidad, un sistema Supervisor™ Controller y un starter que están todos montados en un chasis de acero.

En comparación con los demás tipos de compresores, el Sullair de Tornillo Rotativo es único por su confiabilidad mecánica, las piezas internas han sido diseñadas "sin desgaste" y "sin inspección".

En los modelos refrigerados por aire, un ventilador aspira el aire sobre el motor del mismo forzándolo a través de la combinación del refrigerante secundario y fluido refrigerante, retirando, de esta manera, el calor de la compresión del fluido refrigerante

La lectura del capítulo 6 le permitirá descubrir la sencillez del mantenimiento de este producto Sullair. En el caso de tener dudas sin respuesta con relación al texto siguiente, comuníquese con el representante más cercano del servicio post-venta de Sullair Corporation.

En los modelos refrigerados por agua el fluido es empujado dentro del cambiador tubular donde pierde el calor de compresión. Se utiliza un ventilador para suministrar la cantidad de aire de ventilación necesaria en los compresores provistos de un capó.

2.2 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES Consultar las Figuras 2-1A y 2-1B. Los componentes y los conjuntos que constituyen el compresor de aire se describen claramente en la misma. La máquina completa consta de un bloque de tornillo, un motor eléctrico, un sistema de admisión del

Las dos versiones de refrigeración por aire y de refrigeración por agua disponen de elementos de acceso fácil, como los filtros de fluido y las válvulas de control. Los filtros de admisión también están montados para un acceso fácil para las operaciones de mantenimiento.

Figura 2-1A Compresor de Tornillo Rotativo Sullair, Serie TS-32 (version refrigerada por aire) REFRIGERADOR DE FLUIDO REFRIGERADOR FINAL

SEPARADOR DE HUMEDAD

PURGADOR DE CONDENSACIÓN

PANEL DE MANDOS FILTRO DE ADMISIÓN DE AIRE VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA DEPÓSITO/ SEPARADOR

VÁLVULA DE AISLAMIENTO

FILTRO DE FLUIDO

7

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-1B Compresor de Tornillo Rotativo Sullair, Serie TS-32 (version refrigerada por agua) REFRIGERADOR FINAL PANEL DE MANDOS

VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA

FILTRO DE ADMISIÓN DE AIRE

DEPÓSITO/ SEPARADOR




FILTRO DE FLUIDO

REFRIGERADOR DE FLUIDO

2.3 BLOQUE DE TORNILLO SULLAIR– DESCRIPCIÓN FUNCIONAL Los compresores de aire tándem Sullair se caracterizan por la unidad compresora Sullair, un compresor de dos etapas, desplazamiento positivo y de tipo lubrificado. Este tipo de bloque de tornillo suministra un vacío sin impulsos, para responder a sus necesidades. En los compresores Sullair no se autoriza, en conformidad con la garantía, ninguna intervención o inspección de las piezas internas del bloque de tornillo. El fluido se inyecta en el bloque de tornillo en grandes cantidades y se mezcla directamente con el aire, mientras que los tornillos giran para comprimir el aire. La corriente de fluido tiene tres funciones principales: 1. Refrigeración. Controla la elevación de la temperatura del aire asociada normalmente al calor de la compresión. 2. Estanqueidad de las líneas de fuga entre los tornillos y el estator y entre los tornillos entre sí. 3. Lubricación. Se trata de una película lubricante entre los tornillos, lo que permite que uno de los tornillos accione directamente al otro (tornillo

8

VÁLVULA TERMOSTÁTICA

libre). Después de la descarga de la mezcla aire / fluido fuera del bloque de tornillo, el fluido se separa del aire. En este momento, el aire fluye hacia la línea de servicio y el fluido es refrigerado preparándolo para la nueva inyección.

NOTA En los compresores Sullair no se permite ningún mantenimiento o inspección de las piezas internas del elemento, en conformidad con la garantía.

2.4 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y DE LUBRICACIÓN DEL COMPRESOR- DESCRIPCIÓN FUNCIONAL Véase las Figuras 2-2, 2-3A, 2-3B, 2-4A 2-4B, 25A, 2-5B, 2-5C y 2-5D. El sistema de refrigeración y de lubricación está formado por un refrigerador de fluido, un filtro de aceite de caudal pleno, una válvula de aislamiento, una válvula termostática. La presión en el depósito / separador provoca el flujo expulsando el fluido de la zona de alta presión del cárter hacia una zona de presión más baja en el bloque de tornillo. El flujo va desde el depósito/separador hacia la válvula termostática. La válvula termostática está

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-2 Esquema de las Tuberias y de los Instrumentos del Compresor (200, 250, 300 CV /150, 187, 225 KW)

FILTRO DE AIRE EN LÍNEA DE CONTROL

REGULADOR DE PRESIÓN

REGULADOR DE PRESIÓN

CHAPELETA DE RETENCIÓN

VÁLVULA DE LANZADERA


CHAPELETA DE RETENCIÓN ORIFICIO

MANÓMETRO

FILTRO DE AIRE

CAPTADORES DE PRESIÓN DEL FILTRO DE FLUIDO

VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA / CHAPELETA ANTIRRETORNO

ELECTROVÁLVULA TAMIZ VÁLVULA CRISTAL DE DE PUESTA INSPECCIÓN EN VACÍO /ORIFICIOS VACUOST ATO DE ADMISIÓN CHAPELETA DE

VÁLVULA DE ADMISIÓN DE AIRE CONTROL SULLICON

RETENCIÓN DE DESCARGA

VÁLVULA ESPIRAL

FILTRO DE FLUIDO

VÁLVULA DE SEGURIDAD


CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEPÓSITO

MOTOR


CRISTAL DE INSPECCIÓN DEL NIVEL DE FLUIDO

AIRE/FLUIDO FLUIDO AIRE AGUA

COMPRESOR

REFRIGERADOR DE FLUIDO (REFRIGERADO POR AGUA)

REFRIGERADOR FINAL (REFRIGERADO POR AGUA)


FILTRO DE FLUIDO

PARA MANOCONTACTO DE PARADA BAJO NIVEL DE AGUA

CAPTADOR DE PRESIÓN DE LÍNEA

REFRIGERADOR FINAL/ REFRIGERADOR DE FLUIDO (REFRIGERADO POR AIRE)

FILTRO DE AIRE EN LÍNEA DE CONTROL

SALIDA DE AGUA

ENTRADA DE AGUA

PURGADOR DE CONDENSACIÓN SEPARADOR DE HUMEDAD

9

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-3A Sistema de Refrigeración y de Lubricación del Compresor (300 y 350 CV /224 – 261KW refrigeradors por Aire)


FILTRO DE FLUIDO



completamente abierta hacia el bloque de tornillo cuando la temperatura de descarga está bajo 170°F (77°C) para todos los compresores, excepto los modelos 24KT refrigerados por agua, está completamente abierta hasta 195°F (91°C). El fluido pasa a través de la válvula termostática, la válvula de aislamiento del fluido, el filtro principal de fluido y directamente al bloque de tornillo. Cuando la temperatura de descarga es superior a 170°F (77°C) para todos los compresores (195°F [91°C] para los modelos 24KT refrigerados por agua), la válvula termostática comienza a cerrarse debido al calor generado por la compresión y una parte del fluido pasa a través del refrigerador. Desde el refrigerador, el fluido se dirige hacia el filtro principal, la válvula de aislamiento del fluido, y hacia el bloque de tornillo. El filtro de fluido tiene un cajetín reemplazable y una válvula integral de derivación de presión (by-pass). La válvula de aislamiento del fluido impide que el fluido llene el bloque de tornillo cuando el compre10

sor está parado. Cuando el compresor está en funcionamiento, la válvula de aislamiento se mantiene abierta gracias a la presión del aire procedente del bloque de tornillo, lo que permite de nuevo la libre circulación del fluido del depósito separador hacia el bloque de tornillo. En el momento de la parada, la presión del bloque de tornillo es baja, lo que provoca el cierre de la válvula de aislamiento y el aislamiento del bloque de tornillo en relación con el sistema de refrigeración. Los modelos refrigerados por agua poseen un manocontacto de agua que impide el funcionamiento de la máquina si la presión de agua es insuficiente. 2.5 SISTEMA DE DESCARGA DEL COMPRESOR DESCRIPCIÓN FUNCIONAL Consultar las Figuras 2-2, 2-4A y 2-4B. El bloque de tornillo descarga la mezcla aire comprimido / fluido a través de una chapeleta de retención de fluido de descarga en el conjunto depósito / separador. Esta una chapeleta de retención de fluido que impide la

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-3B Sistema de Refrigeración y de Lubricación del Compresor (300 y 350 CV /224 – 261KW refrigerados por agua)


FILTRO DE FLUIDO



vuelta del aire del separador hacia la cámara de compresión cuando el compresor ya está parado. El separador tiene tres funciones principales: 1. Actúa como separador principal de fluido. 2. Sirve de cárter de fluido del compresor. 3. Tiene dentro el separador de fluido final. La mezcla aire comprimido / fluido penetra en el separador y es dirigida contra un deflector dentro del tanque. Su sentido de desplazamiento se modifica y su velocidad se reduce considerablemente, lo que provoca la caída de las mayores gotas de fluido al fondo del depósito separador. El porcentaje fraccionario de fluido que queda en el aire comprimido se recoge en la superficie de los dos cajetines del separador cuando el aire comprimido los atraviesa. Dos circuitos de retorno (o tubos de aspiración) unen el fondo de cada cajetín de separación con la zona de admisión del bloque de tornillo. El fluido recogido en el fondo de cada cajetín del separador se envía hacia el compresor gracias a la diferencia de presión existente entre el separador y

la admisión del compresor. Los cristales de inspección, situados en los circuitos de retorno, permiten observar este transporte de fluido. dP1 en el microprocesador de control del Supervisor™ Controller que monitorea la condición de los cajetines del separador por la lectura de la diferencial de presión en la pantalla digital. A una diferencial de 10 PSIG (0.7 bar), o mayor, se le pedirá al operador que de mantención a los cajetines del separador. En este caso es necesario reemplazar el elemento filtrante del separador. El separador es un depósito a presión que ha sido diseñado y fabricado en conformidad con los códigos vigentes en cada país. Una válvula de presión mínima / chapeleta de retención, situada después del separador, mantiene todas las condiciones y una presión mínima de 3,4 bares en el depósito / separador durante el funcionamiento en plena carga. Esta presión es necesaria para permitir una separación adecuada aire / fluido y una correcta circulación de fluido en la alimentación de aire del sistema. Esta válvula también desempeña la función de chapeleta de retención para impedir que el

11

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-4A Sistema de Descarga del Compresor (200- 350 CV / 149 – 261KW refrigerados por aire)


DEPÓSITO/SEPARADOR

REFRIGERADOR FINAL


CHAPELETA DE RETENCIÓN DE DESCARGA PURGADOR DE CONDENSACIÓN

Figura 2-4B Sistema de Descarga del Compresor (200- 350 CV / 149 – 261KW refrigerados por agua) VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA

DEPÓSITO/SEPARADOR

REFRIGERADOR FINAL


CAJETÍN DEL SEPARADOR CHAPELETA DE RETENCIÓN DE DESCARGA

12


Capítulo 2 DESCRIPCIÓN aire comprimido del circuito de servicio vuelva al separador durante el funcionamiento en vacío del compresor o en el momento de la parada. Una válvula de seguridad (situada del lado húmedo del separador) está ajustada para abrirse cuando la presión del separador sobrepasa el valor establecido para la presión del depósito. Todos los modelos de compresores Sullair llevan una parada de protección contra las sobretensiones que para el compresor a 9,3 bares. Este dispositivo impide que la válvula de seguridad funcione en condiciones normales evitando así los desperdicios de aceite. Un termocontacto provoca la parada del compresor si la temperatura de descarga alcanza 113°C.

ATENCIÓN NO retirar las tapas, los tapones o demás componentes cuando el compresor está en marcha o bajo presión.

Parar el compresor y liberar toda la presión interna antes de realizar cualquier intervención. El fluido se agrega al separador por medio de una abertura con tapa para el llenado de fluido, que está ubicada en la parte inferior del depósito receptor para prevenir el sobrellenado del separador. Dos cristales de inspección permiten al operador monitorear visualmente el nivel de fluido del separador. 2.6 SISTEMA DE CONTROL- DESCRIPCIÓN FUNCIONAL Véase las Figuras 2-5A, 2-5B, 2-5C y 2-5D. La finalidad del sistema de control del compresor es regular la cantidad de aire comprimido para que se adapte a la cantidad consumida. El sistema de control de la capacidad está formado por una válvula espiral y una válvula de admisión del tipo mariposa. El funcionamiento del sistema de control se describe a continuación según cuatro fases diferentes de funcionamiento del compresor. Lo que sigue es válido para todos los compresores de la serie TS-32, desde el modelo 200 CV hasta los modelos de 350 CV. Para fines explicativos, esta descripción se refiere a un compresor con una gama de funcionamiento de 6,9 a 7,6 bares. Los compresores que trabajan con otras gamas de presión funcionan del mismo modo salvo en lo referente a los valores de las presiones indicadas. MODO ARRANQUE: 0 A 3,4 BARES Al pulsar la tecla "

" MARCHA (ON) del com-

presor, la presión del cárter sube rápidamente de 0 a 3,4 bares. Durante este tiempo, tanto los reguladores de presión como la electroválvula están cerrados y el control Sullicon y la válvula espiral no funcionan. El muelle de mando mantiene la válvula tipo mariposa totalmente abierta, mientras que la válvula espiral está totalmente cerrada (posición máxima) y el compresor bombea a plena capacidad nominal. La presión se eleva y, durante esta fase, está aislada de la línea de servicio por la válvula de presión mínima ajustada aproximadamente a 3,4 bares. Se entrega un sistema estándar de admisión cerrada que utiliza presión de aire para cerrar la válvula tipo mariposa y abrir la válvula espiral para reducir la fuerza de torsión del motor para el arranque. MODO PLENA CARGA: 3,4 A 6,9 BARES Cuando la presión del aire comprimido en el cárter sobrepasa 3,4 bares, la válvula de presión mínima se abre y deja pasar el aire hacia la línea de servicio. A partir de este punto, la presión de la línea de aire es vigilada de forma permanente por el Supervisor. Los reguladores de presión y la electroválvula quedarán cerrados durante esta fase y mantienen inactivos el control Sullicon y la válvula espiral. Tanto la válvula espiral como válvula de admisión tipo mariposa se mantienen en posición de plena carga mientras el compresor funcione a 6,9 bares o menos. MODO MODULACIÓN: 6,9 A 7,6 BARES Si las necesidades de aire caen por debajo de la capacidad nominal del compresor, la presión de la línea acaba por sobrepasar 6,9 bares. En este momento, el regulador de presión diferencial de la válvula espiral se abre progresivamente y aplica una presión al activador de la válvula espiral. La presión de aire enviada al activador dilata el diafragma. Como la cremallera está unida al piñón montado en el árbol de la válvula espiral, se provoca un movimiento de rotación. Por esta rotación, la válvula espiral empieza a abrir progresivamente los orificios de derivación. El exceso de aire se envía entonces de forma interna del lado de admisión del elemento de compresión. En este caso, el compresor ya comprime sólo la cantidad de aire consumida. Si las necesidades de aire siguen bajando, la válvula espiral se abre más aún hasta que los orificios de derivación estén abiertos totalmente. En este punto, la válvula espiral se encuentra en su posición de descarga (posición mínima). La válvula espiral asegura una gama de modulación del 100 al 50%. Durante este tiempo, la pre-

13

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN sión pasa de 6,9 a 7,4 bares aproximadamente. Si la presión sobrepasara 7,4 bares, el regulador de presión diferencial que pilota el control Sullicon se abre. Esto permite que la presión dilate la membrana de la cámara del control Sullicon que empieza a cerrar parcialmente la válvula admisión tipo mariposa. La válvula de admisión tipo mariposa asegura la gama de modulación del 50 al 40%. Durante este tiempo la presión pasa progresivamente de 7,4 a 7,6 bares. En esta gama, la válvula espiral se queda en posición de descarga. MODO DESCARGA: MÁS DE 7,6 BARES Cuando la cantidad de aire consumido es muy baja o nula, la presión de la línea de servicio sigue aumentando. Cuando sobrepasa 7,6 bares, el Supervisor corta la alimentación de la electroválvula y deja pasar la presión directamente a la membrana del control Sullicon, que mantiene cerrada la válvula tipo mariposa. La válvula espiral está en posición de plena abertura (mínimo). Al mismo tiempo, la electroválvula envía una señal neumática a la válvula de puesta al aire libre. Esta válvula de puesta al aire libre pone el cárter en la atmósfera. Esta operación lleva la presión del cárter a 2,1 bares aproximadamente lo que provoca una reducción del consumo de potencia. La chapeleta antirretorno de la línea de servicio impide que la presión de la línea vuelva al cárter mientras el compresor funciona en modo descarga. La válvula espiral y la válvula tipo mariposa siguen ambos en posición de descarga. Cuando la presión de la línea cae por debajo de 6,9

14

bares debido a un aumento del consumo de aire, el Supervisor restaura la alimentación de la electroválvula, lo que provoca la puesta en atmósfera por el orificio de escape de la válvula de la presión que hay detrás de la membrana del control Sullicon. La válvula de puesta al aire libre se cierra y la válvula de admisión tipo mariposa se abre. La presión ejercida en la membrana del activador de la válvula espiral se reduce también gracias a un orificio de puesta en atmósfera del regulador de presión diferencial de la válvula espiral y un muelle del activador fuerza la válvula espiral a volver a la posición de plena carga (máximo). FUNCIONAMIENTO AUTOMÁTICO Para las aplicaciones que suponen grandes períodos sin consumo de aire, el modo automático del Supervisor autoriza la parada (temporizada) del compresor cuando no hay consumo y su arranque en cuanto se vuelve a consumir aire. OPERACIÓN CARGA/ SIN CARGA Si las aplicaciones llaman la operación carga/sin carga, la modulación puede ser desactivada en el Supervisor™ Controller en el menú “Parámetros de Control”. Si la modulación está desactivada, la presión de descarga debe ser reajustada al valor de presión de carga establecido para la máquina. Por ejemplo, un modelo L con un valor establecido para 6,9 bares para la operación de plena carga y 7,6 bares para descarga debe tener la presión de descarga reajustada en 6,9 bares. Esto asegura que el motor no funcione en una condición de sobrecarga.

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-5A Sistema de Control de Compresor – Arranque (200-350 CV / 149-261 KW)

SALIDA DE AIRE DEL CIRCUITO

ELECTROVÁLVULA

CONTROL SULLICON


PARA EL FILTRO DEL FLUIDO

VÁLVULA DE ADMISIÓN DE AIRE

FILTRO EN LÍNEA DE CONTROL


PARA LA VÁLVULA ESPIRAL REGULADOR DE PRESIÓN

MANOSTATO VALVULA DE LANZADERA

REGULADOR DE PRESIÓN ELECTROVÁLVULA



CHAPELETA DE RETENCIÓN ELECTROVÁLVULA

VÁLVULA DE PUESTA EN VACÍO DEPÓSITO DE ARRANQUE CON ADMISIÓN CERRADA

PRESIÓN DE AIRE DEL CIRCUITO MODULACIÓN DE AIRE AIRE LADO SECO

15

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-5B Sistema de Control de Compresor – Modulación (200-350 CV / 149-261 KW)


ELECTROVÁLVULA

CONTROL SULLICON




FILTRO EN LÍNEA DE CONTROL PARA LA VÁLVULA ESPIRAL REGULADOR DE PRESIÓN






16




Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-5C Sistema de Control de Compresor – Descarga (200-350 CV / 149-261 KW)


ELECTROVÁLVULA

CONTROL SULLICON













17

Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-5D Sistema de Control de Compresor – Plena Carga (200-350 CV / 149-261 KW)


ELECTROVÁLVULA

CONTROL SULLICON










18




Capítulo 2 DESCRIPCIÓN Figura 2-6 Sistema de Admisión de Aire

FILTRO DE AIRE


BLOQUE DE TORNILLO

2.7 SISTEMA DE ADMISIÓN DE AIR- DESCRIPCIÓN FUNCIONAL Véase la Figura 2-6. El sistema de admisión del compresor está formado por uno o dos filtros de aire secos, un vacuostato y una válvula de admisión. El vacuostato, situado en el sistema de control Supervisor del compresor indica el estado del filtro de aire. Cuando aparece el mensaje "MANT. FILTRO DE AIRE" es necesario realizar un mantenimiento. La válvula de admisión de aire, del tipo mariposa, controla la cantidad de aire aspirada por el compresor, en reacción al funcionamiento del control Sullicon (Apartado 2.6).

19

NOTAS

20

Capítulo 3 CARACTERÍSTICAS 3.1 CARACTERÍSTICAS TS-32 SERIE SULLAIR MODELO 60HZ (R.aire y R.agua) MODELO 50HZ (R.aire y R.agua)

LONGITUD (MM) 392 LONGITUD (MM) 392

ANCHO (MM) 198 ANCHO (MM) 198

ALTURA(I) (MM) 218 ALTURA(I) (MM) 218

PESO (KG) (II) PESO (KG) (II)

(I) Agregar 7 in./18 cm para la envoltura. Agregar 27.5 in./70 cm (200-350HP/149-261KW) para dar servicio técnico al separador. (II) Para información sobre el peso de los paquetes, consulte al Departamento de Ventas de la Fábrica Sullair.

NOTA Para información sobre el nivel de ruido, comuníquese con el Departamento de Servicio Técnico de la Fábrica Sullair.

3.2 GUÍA DE LUBRICACIÓN COMPRESORES ESTÁNDAR Consultar la Figura 3-1. Los compresores TS-32 estándar Sullair se suministran con el lleno Sullube en fábrica.

ATENCIÓN La mezcla de otros fluidos en el compresor anula todas las garantías

3.4 GUÍA DE APLICACIÓN Sullair alienta al usuario a participar en un programa de análisis de fluido con los proveedores. Esto podría resultar en un período de cambio de fluido diferente de los indicados en el manual. Para más detalles, comuníquese con el representante Sullair. 3.5 LUBRICANTE Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

La periodicidad normal de cambio de fluido Sullube es de 8.000 horas o una vez al año, según el hecho que primero se presente. En condiciones de utilización más rigurosas, como temperaturas ambientales elevadas, asociadas con una humedad fuerte o cuando hay gases corrosivos o muy oxidantes, con niveles altos de partículas en el aire, los cambios de fluido deberán ser más frecuentes.

LUBRICANTE

El mantenimiento de todos los demás componentes deberá realizarse respetando las instrucciones de la Guía del Usuario.

E - El reemplazo no es necesario en condiciones normales de servicio.

Sullube 24KT

VACIADO FLUIDO

CAMBIO DEL FILTRO DE FLUIDO

CAMBIO DE SEPARADOR

A,D E,D

F,B F,B

A,C A,C

A - 8.000 horas o una vez al año B - Si la pérdida de carga anotada es superior a 1,3 bares C - Si la pérdida de carga anotada es superior a 0,7 bares D - Si el análisis de fluido o la contaminación conocida lo exigen

F - Cada 1000 horas.

3.3 GUÍA DE LUBRICACIÓN- COMPRESORES 24 KT Consultar la Figura 3-1. Los compresores Sullair 24 Figura 3-1 Localización para el llenado de fluido KT se suministran con una carga de lubricante que no necesita generalmente cambio de fluido. Cuando es necesario hacerlo, utilizar exclusivamente fluido 24 KT.

ATENCIÓN La mezcla de otros fluidos en el compresor anula todas las garantías

Sullair aconseja tomar una muestra de 24KT en el primer reemplazo del filtro y enviarlo a la fábrica para su análisis. Este servicio es gratuito. Su representante Sullair le suministra un conjunto de muestreo con las instrucciones correspondientes así como un recipiente con su destinatario ya inscrito al poner en servicio el aparato. El usuario recibirá un informe de análisis con las recomendaciones correspondientes.

LOCALIZACIÓN TÍPICA PARA EL LLENADO DE FLUIDO

OBSERVACIÓN Se debe enviar una muestra del fluido 24KT una vez al año después del primer año.

21

02250126-371R00

22

ENTRADA DE AIRE

RETIRADA DEL FILTRO DE AIRE


VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA/ CHAPELETA ANTIRRETORNO REFRIGERADO R DE ACEITE

FILTRO DE FLUIDO

1/2” NPT CONEXIÓN PARA EL PURGADOR DE CONDENSACIÓN

NOTAS: 1. PERMITIR UN MÍNIMO DE 123CM ALREDEDOR PARA EL ACCESO 2. TODAS LAS DIMENSIONES SON +/- 12,7 MM


SALIDA AIRE RIBETE R.F

REFRIGERADOR FINAL

ÁREA RECOMENDADA PARA LA ENTRADA DE ENERGÍA

TAPA PARA INTEMPERIE (NO SE ENTREGA CON LA OPCIÓN CON ENVOLTURA) FLUJO DE AIRE

ORIFICIO DE LLENADO DE FLUIDO

ENVOLTURA OPCIONAL

AGREGAR 640 KG PARA

3/4” NPT DRENAJE DEL DEPÓSITO RECEPTOR

CAJA DEL STARTER CON CONTROLES DEL SUPERVISOR



RETIRADA DEL ELEMENTO SEPARADOR

PANELES REMOVIBLES CON BISAGRAS

PANEL DE ACCESO AL SEPARADOR

Capítulo 3 CARACTERÍSTICAS Figura 3-2A Identificación – TS-32 Modelos Refrigerados por Aire 200-250CV/149-186 KW


10” Ø ENTRADA DE AIRE

VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA/ CHAPELETA ANTIRRETORNO


FILTRO DE FLUIDO


SALIDA AIRE RIBETE R.F 3” - 150#

REFRIGERADOR FINAL


7/8” Ø ORIFICIOS DE FIJACIÓN DEL CHASIS (8)

TAPA PARA INTEMPERIE NO SE ENTREGA CON LA OPCIÓN CON ENVOLTURA)



IRE DE A

AGREGAR 640KG PARA ENVOLTURA OPCIONAL

ENTRADA AGUA 2" NPT UNIÓN

SALIDA AGUA 2" NPT UNIÓN

8 72.8 EL RA D RTU ABE TILADOR N E V

O FLUJ



CAJA DEL STARTER CON CONTROLES DEL SUPERVISOR CONEXIÓN PARA EL PURGADOR DE CONDENSACIÓN





1 AB ER 9.00 VE TUR NT ILA A DE DO L R

Capítulo 3 CARACTERÍSTICAS

Figura 3-2B Identificación – TS-32 Modelos Refrigerados por Agua 200-250CV/149-186 KW

02250134-047R01

23

02250126-376R01

24



7/8” Ø ORIFICIOS DE FIJACIÓN DEL CHASIS (6)

LIMPIEZA DEL REFRIGERADOR (4 LUGARES)

REFRIGERADOR DE AIRE INTEGRAL

FILTRO DE FLUIDO



ENTRADA DE AIRE

VALVULA DE SEGURIDAD

VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA/CHAPELETA ANTIRRETORNO


DRENAJE DEL DEPÓSITO RECEPTOR


SALIDA AIRE RIBETE R.F 3”-150#

FLUJO DE AIRE

AGREGAR 640 KG PARA ENVOLTURA OPCIONAL








Figura 3-2C Identificación – TS-32 Modelos Refrigerados por Aire 300-350CV/224-261 KW

02250126-378R01


ORIFICIOS DE FIJACIÓN DEL CHASIS



FILTRO DE FLUIDO


ENTRADA DE AIRE


VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA/ CHAPELETA ANTIRRETORNO

ORIFICIO DE LENADO DE FLUIDO



ENTRADA AGUA 2" NPT UNIÓN

SALIDA AGUA 2" NPT UNIÓN


SALIDA AIRE RIBETE R.F 3” - 150#

REFRIGERADOR FINAL

EL AD TUR OR R E AB TIL AD VEN

AGREGAR 640 KG PARA ENVOLTURA OPCIONAL






PANELES REMOVIBLES CON BISAGRAS \(II)

19. 0 DE 0 AB LV E EN RTU R TIL AD A OR


Figura 3-2D Identificación – TS-32 Modelos Refrigerados por Agua 300-350CV/224-261 KW

25

Capítulo 3 CARACTERÍSTICAS Figura 3-3 Conductos y de la Instrumentación

TUBO

ELECTROVÁLVULA TUBO

TUBO

TUBO

ELECTROVÁLVULA 1

TUBO

TUBO

MANGUERA DE PRESIÓN MEDIA TUBO

TUBO

TUBO

CILINDRO TUBO

TUBO ELECTROVÁLVULA 2

SALIDA AIRE 3" - 150# RIBETE RF

TUBO TUBO

AJUSTE @ 113°C

TUBO

AJUSTE @ 113°C AJUSTE @ PRESIÓN ESTIMADA + 2 BAR

AJUSTE @ 113°C

ENTRADA AIRE

DRENAJE DE HUMEDAD 1/2" NPT UNIÓN

PREAJUSTE @ 22" WC TUBO

TUBO

TUBO

TUBERÍA DE AGUA CON SEÑAL DE CALOR TUBERÍA ENTREGADA POR EL CLIENTE TUBERÍA DE AGUA TUBERÍA DE CONTROL

TUBO

TUBERÍA DE CONTROL CON SEÑAL DE CALOR OPCIONAL TUBERÍA DE FLUIDO TUBERÍA DE AIRE/FLUIDO SONDA DE CONTROL DE TEMPERATURA

SISTEMA DE ADMISIÓN CERRADO C & D

NOTA : 1. LOS NÚMEROS DE PIEZA SÓLO SON PARA REFERENCIA. CONSULTAR LA LISTA DE MATERIALES Y/O EL CONTENIDO DE LA ORDEN PARA LAS PIEZAS REALES. 2. LA SECCIÓN ENTRE LOS PUNTOS DENOMINADOS CON LETRAS DEBEN SER SUSTITUIDOS CON LA OPCIÓN CORRESPONDIENTE DEL CUADRO SIGUIENTE COMO REQUERIDO POR LA ORDEN.

ELECTROVÁLVULA 3

3. CALENTADOR DE RASTREO MOSTRADO COMO OPCIONAL. VERIFICAR LA ORDEN PARA LOS REQUERIMIENTOS SOBRE SEÑAL DE CALOR. 4. LAS PUERTAS DE CONEXIÓN DE LOS RECALENTADORES 1.50 NPT ETIQUETADOS COMO CANTIDAD “R” DE DOS UBICACIONES. 02250133-234R03

26

Capítulo 3 CARACTERÍSTICAS Figura 3-3 Tubería y de la Instrumentación número clave

descripción

número pieza

cantidad

250006-718

1

02250126 -220

1

1

filtro, conj.admisión de aire (trabajo pesado)

2

válvula, admisión mariposa 10"

3

control, sullicon ls25s

011682-003

1

4

válvula, lanzadera 1/4"

408893

2

5

válvula, espiral

-

1

6

válvula, reg. dif. pres. 1/4" npt

406929

1

7

electroválvula, 3w no 1/4" 115v ca

02250125-657

1

8

filtro, control 1 /4" npt

02250112 -032

2

9

válvula, reg. pres.

408275

1

10

orificio, .032"

02250125-774

1

11

orificio, .03"

02250101-191

1

409783 047226

113 1

12 13

válvula, puesta en vacío 1/2" nc 2- vías calentador, separador

14

electroválvula , 1 /4" 2 - vías

02250125 -679

2

15

transductor de presión n4

02250078-933

4

16

orificio, .094

02250125-776

1

17

cristal, inspección 1 /4"

02250126 -129

2

18

filtro, en línea sae

02250117-782

2

250033-821

1

041111

1

250034-129

1

250034-123

1

19

válvula, seguridad pres.mín. 3" npt

20

válvula, purga de humedad

21 22

elemento, secundario separador elemento, primario separador

23

manómetro

02250117-009

1

24

sonda, 100 ohm rtd 20'

02250044-985

4

25

válvula, alivio 1/2" 150psi

02250092 -138

1

26

válvula, alivio 1 -1/2" 210#

02250048-966

1

27

depósito, sep. fluido

02250132-854

1

28

cristal, inspec. nivel de fluido

02250097-611

2

29

válvula, bola 3/4"

02250125-221

1

30

válvula, alivio 60# 2" x 2 -1/2"

250029-330

1

31

depósito, acumulador 415 pulg.cúb.

242221

1

32

válvula, conj. termostático c/puertas sae

02250127-962

1

33

filtro, fluido

02250128-717

1

34

sifón, condensado 3/4"

042034

1

35

refrig., fluido c/ puertas aceite 1-7/s"-12 sae

02250122-217

1

36

refrig. secundario, aire a aire

02250133-021

1

(Continúa en página 29)

27

Capítulo 3 CARACTERÍSTICAS Figura 3-3 Conductos y de la Instrumentación

TUBO

ELECTROVÁLVULA TUBO

TUBO

TUBO

ELECTROVÁLVULA 1

TUBO

TUBO

MANGUERA DE PRESIÓN MEDIA TUBO

TUBO

TUBO

CILINDRO TUBO

TUBO ELECTROVÁLVULA 2

SALIDA AIRE 3" - 150# RIBETE RF

TUBO TUBO

AJUSTE @ 113°C

TUBO

AJUSTE @ 113°C AJUSTE @ PRESIÓN ESTIMADA + 2 BAR

AJUSTE @ 113°C

ENTRADA AIRE

DRENAJE DE HUMEDAD 1/2" NPT UNIÓN

PREAJUSTE @ 22" WC TUBO

TUBO

TUBO

TUBERÍA DE AGUA CON SEÑAL DE CALOR TUBERÍA ENTREGADA POR EL CLIENTE TUBERÍA DE AGUA TUBERÍA DE CONTROL

TUBO

TUBERÍA DE CONTROL CON SEÑAL DE CALOR OPCIONAL TUBERÍA DE FLUIDO TUBERÍA DE AIRE/FLUIDO SONDA DE CONTROL DE TEMPERATURA

SISTEMA DE ADMISIÓN CERRADO C & D

NOTA : 1. LOS NÚMEROS DE PIEZA SÓLO SON PARA REFERENCIA. CONSULTAR LA LISTA DE MATERIALES Y/O EL CONTENIDO DE LA ORDEN PARA LAS PIEZAS REALES. 2. LA SECCIÓN ENTRE LOS PUNTOS DENOMINADOS CON LETRAS DEBEN SER SUSTITUIDOS CON LA OPCIÓN CORRESPONDIENTE DEL CUADRO SIGUIENTE COMO REQUERIDO POR LA ORDEN.

ELECTROVÁLVULA 3

3. CALENTADOR DE RASTREO MOSTRADO COMO OPCIONAL. VERIFICAR LA ORDEN PARA LOS REQUERIMIENTOS SOBRE SEÑAL DE CALOR. 4. LAS PUERTAS DE CONEXIÓN DE LOS RECALENTADORES 1.50 NPT ETIQUETADOS COMO CANTIDAD “R” DE DOS UBICACIONES. 02250133-234R03

28

Capítulo 3 CARACTERÍSTICAS Figura 3-3 Tubería y de la Instrumentación (continuación) número clave

descripción

número pieza

cantidad

37

separador, sifón combinado

02250111-105

1

38

válvula, retenc. aceite c/puertas sae

02250122-004

1

39

válvula, bola 1/2" npt

047117

1

02250078-249

1

02250087-631

1

-

1

40

interruptor, v ca. 22" w. c. n4

41

calentador, separador de humedad

42

bloque de tornillo

43

electroválvula, 3w no 1/4" secuenciam.

02250125-657

1

44

válvula, seguridad1/4"

02250110-557

2

45

regulador, presión 2-150#

046556

2

46

manómetro 0-200psi (0-13,8)

02250117-009

1

29

NOTAS

30

Capítulo 4 INSTALACIÓN 4.1 MONTAJE DEL COMPRESOR Se requiere una fundación o instalación capaz de soportar el peso del compresor y lo suficientemente rígida para mantener el nivel de la estructura del compresor y el compresor mismo alineados. La estructura del compresor debe estar nivelada y asegurada con pernos de fundación, y se debe mantener un contacto completo y uniforme entre la estructura y la fundación. Es recomendable que la estructura esté anclada a la fundación. El bloque de tornillo Y el accionador deben estar alineados después de la instalación como está especificado en el Manual de Operador. No se deberán transmitir cargas de tuberías al compresor o al conjunto de refrigeración en las conexiones externas. 4.2 VENTILACIÓN Y REFRIGERACIÓN Para los compresores refrigerados por aire, escoger un lugar que permita la libre circulación del flujo de aire en la entrada y en la salida del compresor, para asegurar la estabilidad de la temperatura de servicio. La distancia mínima entre la máquina y las paredes circundantes debe ser de, como mínimo, 914 mm. Para evitar el aumento excesivo de la temperatura ambiental es imperativo asegurar una ventilación adecuada. Para los compresores refrigerados por agua es necesario comprobar la alimentación de agua de refrigeración. El sistema de agua deberá ser capaz de suministrar los siguientes caudales:

OBSERVACIÓN Las cantidades de agua necesarias se definen aquí para una temperatura de admisión de agua de 27°C al 29°C. La presión de agua debe estar entre 2,8 y 5,2 bares. La velocidad del caudal de agua variará en función de las condiciones de explotación. Para conocer los caudales y velocidades relativos a otros criterios de los indicados, consultar con el representante Sullair local.

Tabla 4-2 Alimentación de Agua de Refrigeración MODELO-CV/KW CAUDAL DE AGUA (l/m) TS-32 TS-32 TS-32 TS-32

200CV/150KW 250CV/187KW 300CV/225KW 350CV/260KW

180 216 260 30

El Tabla 4-1, Necesidades de Ventilación, indica las necesidades de ventilación para asegurar el buen funcionamiento del compresor a una temperatura normal de servicio. La necesidad de aire de ventilación es el volumen de aire que debe atravesar el compresor y/o el conjunto de refrigeración para tener una ventilación adecuada. Los datos indicados para la expulsión del calor corresponden a la cantidad de calor difundida por el compresor. Este calor debe ser eliminado para tener una temperatura normal de servicio. Con compresores refrigerados por aire es posible utilizar este calor para la calefacción de los locales, a condición de que no se produzca ninguna carga adicional a nivel del ventilador. Consultar con un representante Sullair que les aconsejará sobre la utilización de este calor. NO INSTALAR NUNCA un compresor refrigerado por agua o un compresor refrigerado por aire con refrigerador final en un lugar en el que podría estar expuesto a temperaturas inferiores a 0°C. 4.3 RED DE AIRE COMPRIMIDO Los tubos del aire de servicio deben montarse según la Figura 4-1. Llegado el caso, puede ser útil instalar una válvula de aislamiento para aislar el compresor del circuito / línea de servicio. Tener en cuenta también que se aconseja encarecidamente equipar el conjunto del circuito / línea de servicio con purgas de agua y drenajes de condensación. 4.4 CONTROL DEL ALINEAMIENTO DEL ACOPLAMIENTO Como preparación para la prueba de fábrica, el acoplamiento suministrado con el compresor está

Tabla 4-1 Necesidades de Ventilacion CONJUNTO REFRIGERACIÓN POR AIRE CON MANDO A DISTANCIA MODELO

MOTOR CV/KW

EXPULSIÓN DE CALOR (Kcal/h)

CAUDAL DEL (II) VENTILADOR (M3/min)

TS-32-200 TS-32-250 TS-32-300 TS-32-350

200/150 250/187 300/225 350/260

11.947 14.456 16.172 18.730

117.50 117.50 117.50 117.50

CONJUNTO REFRIGERACIÓN POR AIRE (I) EXPULSIÓN DE CALOR CAUDAL DEL AIRE (Kcal/h) (M3/min) 141.179 170.060 202.142 234.123

510 510 793 878

(I) Se aplica solamente a los compresores con refrigeración por aire. (II) Se aplica solamente a los compresores con envoltura.

31

Capítulo 4 INSTALACIÓN Figura 4-1 Red de Aire Comprimido (Instalación clásica)

VÁLVULA DE AISLAMIENTO (GRIFOS VÁLVULA RECOMENDADA)

SALIDAS DE AIRE (No tomar nunca aire por debajo del tubo principal)

GRIFOS VÁLVULA (BY-PASS)

PURGA DE AGUA SECADOR SULLAIR GRIFOS DE AGUA

alineado apropiadamente para la operación. Después de montar y anclar el conjunto del compresor a una fundación, es necesario verificar nuevamente el alineamiento del acoplamiento. Tome como referencia el procedimiento de Alineamiento del Acoplamiento que está explicado en la sección de Mantenimiento de este manual. 4.5 CONTROL DEL NIVEL DE FLUIDO El compresor de aire se suministra también con la cantidad apropiada de fluido. Sin embargo, es necesario verificar el nivel de fluido durante la instalación. El nivel se verificar mirando el cristal de inspección que está ubicado sobre el separador. Si el separador se ha llenado apropiadamente, el nivel del refrigerante debiera alcanzar 1/2 del cristal de inspección superior cuando el compresor está

32

GRIFOS VÁLVULA

parado. Cuando el nivel cae cerca del centro del cristal de inspección inferior, se debe agregar fluido. 4.6 RED DE FLUIDO (REFRIGERACIÓN POR AIRE A DISTANCIA SOLAMENTE) Para permitir la puesta en despresurización del conjunto refrigerador y del conducto de conexión situado entre el compresor y el refrigerador después de la parada del compresor es necesario instalar una línea de puesta en despresurización (13 mm) entre la parte superior del refrigerador y la conexión del depósito / separador, situada en el soporte de conexión del conducto de alimentación y de retorno de fluido. Esta línea deberá ser mantenida a un nivel más alto que la tubería de alimentación y de retorno para el refrigerador de flui-

Capítulo 4 INSTALACIÓN do.

1.

La tubería de alimentación y de retorno para el refrigerador de fluido debe estar correctamente dimensionada para impedir una pérdida de carga demasiado importante. La pérdida de carga total en la tubería de alimentación y de retorno y en los accesorios de fijación no debe sobrepasar 0,7 bares. Instalar una bomba si la pérdida de carga es superior a 0,7 bares. Consultar con el servicio postventa de Sullair para más amplias informaciones. Para facilitar el mantenimiento de los componentes del compresor, se recomienda instalar válvulas de aislamiento en el conducto de alimentación y de retorno. Debido a las múltiples posibilidades de instalación, el fluido necesario para el llenado de la tubería de llegada y de retorno del refrigerador de fluido no está incluido en el suministro entregado con el compresor. Este fluido puede solicitarse ante el representante Sullair más cercano o ante el distribuidor Sullair que vendió el compresor. Para determinar la cantidad de fluido necesario para llenar la tubería consultar el cuadro de abajo. DIMENSIONES DEL TUBO 2 2 1/2 3 4 6

LITROS DE FLUIDO PARA 304, 8 mm DE TUBO 0,62 0,97 1,39 2,48 5,57

4.7 PREPARACIÓN ELÉCTRICA El cableado eléctrico interno se realiza en fábrica. El cableado que corre por cuenta del cliente es mínimo pero deberá ser realizado por un electricista calificado, en conformidad con las normas ISO, y las normas y códigos vigentes a nivel regional o nacional sobre los conmutadores de aislamiento, los seccionadores de fusibles, etc. Sullair tiene un esquema de cableado a la disposición del instalador. Es conveniente realizar una serie de verificaciones eléctricas para evitar los problemas en la primera puesta en marcha.

ATENCIÓN

Comprobar la tensión de alimentación. Comprobar que el compresor está bien cableado, en función de la tensión de la red.

2. Comprobar las características del relé de arranque y de los relés térmicos (Véase las piezas eléctricas en el manual de piezas de repuesto). 3. Comprobar que todas las conexiones eléctricas están bien sujetas. 4. Hacer una prueba del circuito eléctrico "EN BLANCO" desconectando los tres (3) cables del motor de arranque. Accionar el botón PARADA DE EMERGENCIA del cuadro de mandos y pulsar "

"

NOTA Ya que algunos starters de estado sólido poseen mando de monitoreo incluido, una partida "en blanco" sólo indicará la sobrecarga del compresor cuando la máquina posea este tipo de starter.

5. Volver a conectar los tres (3) cables del motor y hacer funcionar el motor por impulsos para comprobar el sentido de rotación, en conformidad con las explicaciones de la Sección 4.8. 4.8 CONTROL DEL SENTIDO DE ROTACION DEL MOTOR Después de realizar el cableado eléctrico, es necesario comprobar el sentido de rotación del motor. En el modo MANUAL del sistema de control, pulsar dos veces seguidas las teclas “ ”y “ ” MARCHA / PARADA para dar un impulso de arranque al compresor. Mirando el motor desde el lado opuesto al compresor, El árbol debiera girar en el sentido horario en todos los modelos accionados por engranajes y en el sentido anti-horario en los modelos de accionamiento directo. Si el árbol no gira en el sentido correcto, desconectar la alimentación eléctrica del motor de arranque y cambiar dos de los tres cables de alimentación. Un diagrama "Sentido de rotación" indica el sentido correcto de rotación compresor / motor y está colocado en la protección del acoplamiento montada entre el motor y el compresor.

Peligro mortal de electrocución en el interior. Desconectar todas las fuentes de alimentación antes de abrir o de realizar cualquier intervención.

33

Capítulo 5 SUPERVISOR Figura 5-1 Cuadro de mandos del Supervisor

EN TENSIÓN

34

EN MARCHA

AUTOMÁTICO

REMOTO

Capítulo 5 SUPERVISOR 5.1 DISPOSICIÓN DEL TECLADO DEL SUPERVISOR Tome como referencia la Figura 5-1. El módulo junto a la pantalla tiene once teclas agrupadas en dos filas. En la fila superior se encuentran las siguientes siete teclas : Tecla de Ayuda (Help), se usa para mostrar en pantalla las posibles causas y la corrección para una alarma o falla. Retorno a la pantalla principal. Utilizada para editar texto o números (mueve el cursor a la izquierda). Utilizada para editar texto o números (mueve el cursor a la derecha). Utilizada para cambiar texto o números, o para desplazamiento. Utilizada para cambiar texto o números, o para desplazamiento. Utilizada para seleccionar un ítem de un menu, o comenzar o terminar la edición de un parámetro La fila inferior posee cuatro teclas : Parada (Stop), para la máquina. Limpia y elimina las condiciones de falla y advertencia si la máquina ha parado. Arranque (Run), arranca la máquina. Limpia las asvertencias si la máquina está funcionando. Cambia en secuencia el modo automático. Cambia en secuencia el modo Local/Remoto. Esta tecla se puede utilizar para desactivar la secuencia. 5.2 PANTALLA PRINCIPAL Línea 1 - Estado de la máquina : E-Parada (Stop-urg)- Botón E- Parada presionado, o E-parada auxiliar presente. Parada (En parada)- La máquina no está funcio-

nando. Descargado (En vacio) - La máquina está funcionando sin carga. Cargado (En carga) - La máquina está funcionando, cargada y modulando. Plena Carga - La máquina está forzada a su plena carga. Parada Remota - El compressor está apagado pero armado para arrancar. La máquina arrancará cuando el contacto de arranque remoto esté cerrado. NOTA : la máquina puede arrancar en cualquier momento. Parada Sec. - El compressor está apagado pero armado para arrancar. La máquina arrancará cuando las condiciones de secuencia se ajusten al criterio establecido para el arranque. NOTA: la máquina puede arrancar en cualquier momento. Línea 2 - Falla o Advertencia, en blanco significa que no hay fallas ni advertencias presentes. Si existen alarmas múltiples, estas se mostraran durante 2 segundos cada una. Si una alarma está activa, al presionar la tecla ‘?’ entregará la información de Búsqueda de Averías para esa alarma. Línea 3 - P2 - Presión de línea. Línea 4 - T1 -Temperatura de descarga. 5.3 MENU DE FUNCIONES Estando en la pantalla principal, al presionar cualquiera de las teclas con flechas, se mostrará el menú de funciones. Este menú se utiliza para ver el estado o editar parámetros. El menú de funciones posee las siguientes entradas : Estado (Estatuto) - Estados de la presión, temperatura, entradas y salidas en uso. Parámetros de Control (Parametros controles)- Muestra los ajustes de presión, temperatura y del cronómetro. Mantenimiento - Información de mantención preventiva y cronómetros. Registro de fallas (Diario errores)- Registro de fallas previas. Registro del sensor (Diario captadores)- Registro de las lecturas del sensor conducentes hacia una falla. Secuenciamiento (Puesta en sequencia)- Parámetros de secuenciamiento. Pantalla del sistema (Visualizaciones)- Pantalla de modos de máquinas en un sistema de secuen-

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Capítulo 5 SUPERVISOR ciamiento. Calibración (Calibrado)- Factores de corrección para presiones. Ajuste de fábrica (Instalar en fabrica)- Ajustes del modelo. Prueba (Test)- Utilizado por el personal de Sullair para la Búsqueda de Averías.

El orden de la pantalla es : Temperaturas - T1 hasta T5 dependiendo del modelo. Presiones - P1 hasta P4 dependiendo del modelo

Para seleccionar una función use las teclas con flechas hacia arriba y abajo para desplazarse hasta la función deseada como se indica en la última línea de la pantalla, después presione la tecla de

Presiones delta - dp1 hasta dp3 dependiendo del modelo.

entrada (enter) “

Horas de funcionamiento (Hrs funcn)- Horas que la máquina está funcionando cargada o descargada.

“.

Despues de ingresar una función, la información puede ser visualizada utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo. Si la función muestra el estado entonces los valores no se pueden cambiar. Si la función muestra parámetros, entonces los valores se pueden cambiar.

Horas de carga (Hrs n crga)- Horas que la máquina esta funcionando cargada

Ciclos de carga (Puest n crg)- Numero de ciclos de carga/descarga. Arranques - Número de veces que la máquina ha arrancado.

Para cambiar un valor, debera deplazarse hasta la línea que se cambiará utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo, y presionar el botón de entrada (enter). El valor se puede cambiar utilizando las teclas con flechas hacia arriba o abajo. Al finalizar la edición, el valor se fijará al presionar la tecla de entrada (enter). Si durante una modificación se presionara la tecla ESC, se finalizará la edición y se restablecerá el valor original.

Secuencia E-Parada (Circuito Stop-urg)- Botón E-Parada.

Las teclas con flechas a la izquierda y derecha se pueden utilizar para moverse hacia otros dígitos o letras dentro de un determinado valor. Por ejemplo para cambiar un valor de 100 a 500, la tecla con flecha hacia la izquierda se puede usar para posicionar el cursor en el dígito 1 dentro del valor 100, y la tecla con flecha hacia arriba se puede usar para increntar el dígito a 5.

5.5 PARÁMETROS DE CONTROL - AJUSTES DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y CRONÓMETRO Los parámetros que controlan la operación de la máquina se visualizan y ajustan utilizando esta pantalla. Esos parámetros pueden variar según el modelo de la máquina.

Los campos de texto se pueden editar de la misma manera. Presione la tecla de entrada (enter) para comenzar la edición, use las teclas con flechas a la izquierda para mover la letra que se desea cambiar, después use las teclas con flechas hacia arriba y abajo para cambiar la letra. . Presione la tecla de entrada (enter) para completar la edición. A continuación hay descripciones detalladas de las diversas pantallas. 5.4 ESTADO - PRESIÓN, TEMPERATURA ENTRADAS Y SALIDAS EN USO Todas las entradas y salidas se muestran incluyendo el designador y la descripción (ej. T1-Descarga) junto con la temperatura seleccionada (C o F) o las unidades presión (psi, bar, kpa). Las entradas y

36

salidas digitales se muestran como un ‘0’ (cero) o ‘1’ (uno). Cero es apagado (off) y uno es encendido (on). Esta es sólo una pantalla de visualización.

E-Parada auxiliar (Stop-urg.auxiliar), cableado realizado por el cliente. Entradas Digitales - D1 hasta D10, dependiendo del modelo. Salidas del relé - K1 hasta K8, dependiendo del modelo.

Los Parámetros de Control son : Presión de descarga - Presión a partir de la que la máquina se descarga. Por ejemplo, si este parámetro está ajustado a 7,6 bares, la máquina se descarga cuando la presión de la línea sobrepasa 7,6 bares. Delta de carga (Carga Delta)- Diferencial de presión por debajo de la presión de descarga a partir del que la máquina se carga. Por ejemplo, si la presión de descarga está ajustada a 7,6 bares y que el diferencial de carga está ajustado a 0,7 bares la máquina se cargará cuando la presión de la línea cae abajo de 6,9 bares. Duración de descarga (Temp. de dscrga)- Si la máquina está funcionando en el modo AUTO (automático), este parámetro especifica la cantidad

Capítulo 5 SUPERVISOR de tiempo que la máquina funcionará descargada antes de la desconexión. Si se ajusta una duración inferior a 15 minutos (por ejemplo 5), puede haber momentos en que la máquina funcionará descargada durante más de 5 minutos. Esto sucede porque existe otro cronómetro que evita que la máquina arranque más de cuatro veces por hora. Intervalo de purga (Intrvlo d purga)- Si la máquina posee un sistema de purga eléctrico opcional, Este parámetro y el parámetro siguiente (Duración de purga) se usan para activar la purga. El intervalo es la duración entre las activaciones de la purga y la Duración de purga es la cantidad de tiempo que está en tensión. Esto no se aplica al sistema Sullair SCD de pérdida cero de purga, el que no está controlado o monitoreado por el Supervisor. Duración de purga (Duracn de purga)- cantidad de tiempo que la purga está en tensión. Duración de la partida (Temp. arranque) -

ATENCIÓN Habilitar esta función también habilita la partida automática después de la recuperación de energía. Asegúrese de presionar el botón de Parada de Emergencia para cancelar esta función cuando se deba prevenir la partida automática.

Tiempo de espera después del encendido antes del arranque de la máquina. Este parámetro se usa para evitar que varias máquinas arranquen al mismo tiempo después del encendido, o para diferir la partida hasta que otros equipos arranquen. Si el parámetro cero es desabilitado, la máqina no arrancará automáticamente después del encendido. Si este parámetro es un número mayor que cero, la máquina arrancará después de un tiempo diferido definido por este parámetro. Por ejemplo, si se ajusta el tiempo de duración de la partida en 10 segundos, entonces la máquina estará habilitada para arrancar después de 10 segundos. Cronómetro de transición tipo estrella-triángulo - Utilizado también para controlar la válvula de partida de admisión cerrada. Se deshabilita ajustándolo a cero (0)-partida en tensión total (estándar para la partida en tensión total). Necesita aproximadamente 4-6 segundos para la partida tipo estrella triángulo o de estado sólido. Modulación - Si está ajustada en “No” la válvula espiral y el control de modulación de la válvula de admisión están deshabilitados, y la máquina funciona en el modo carga/ sin carga. Si la modulación está ajustada en “No”, se debe ajustar nue-

vamente la presión de descarga a la presión de carga establecida para la máquina. Por ejemplo, para un modelo L establecido para una operación de carga total de 100 psig, la presión de descarga se debe ajustar a 100 psig. Esto asegura que el motor no funcionará con sobrecarga. Selección de Idioma - Se puede seleccionar Inglés, Alemán, Español, Italiano y Francés como Idioma para la pantalla. Unidades de Temperatura (Unidades Temp.)Las unidades de temperatura se pueden ajustar a grados F o grados C. Unidades de Presión (Unidades presion)- Las unidades de presión se pueden ajustar a psi, bar, o kPa. 5.6 MANTENIMIENTO- INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVA Y CRONÓMETROS Las siguientes líneas están en la pantalla de Mantenimiento Información - Las dos líneas superiores se pueden cambiar para avisar que se debe hacer cuando hay una advertencia de mantención. Por ejemplo un distribuidor podrá colocar aquí su nombre y número de télefono. No Ser. (Num Ser)- Número de serie de la máquina Advert. en - Cuando cualquiera de lo siguiente cae bajo este número, se emite una advertencia. Horas del filtro de aceite - Horas antes del cambio del filtro de aceite PN - Número de la pieza del filtro de aceite Horas del separador - Horas antes del cambio del separador Prim. - Número de la pieza del separador principal Horas del filtro de aire - Horas antes del cambio del filtro de aire Prim. - Número de la pieza del filtro de aire Sec. - Número de la pieza del filtro de aire secundario Horas aceite - Horas antes del cambio de aceite PN - Número de la pieza del aceite Anal. aceite (Analis aceit)- Horas antes del análisis de aceite Estas horas y números de pieza se pueden cambiar utilizando las teclas con flechas y la tecla de entrada.

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Capítulo 5 SUPERVISOR Registro de fallas (Diario errores)- Registro de fallas previas. El registro de fallas muestra las últimas 16 fallas que ocurrieron. La línea superior de la pantalla muestra las horas de funcionamiento donde ocurrió la falla, y la segunda línea muestra la falla. Se puede desplazar utilizando las teclas con flechas hacia arriba y abajo para ver las fallas. Están ordenadas mostrando primero la falla más reciente. (ej. Cuando se introduce la función se muestra la falla más reciente. Al presionar la flecha hacia abajo se muestra la próxima falla y así sucesivamente). Registro del sensor (Diario captadores)Registro de las lectiras del sensor que llevaron hacia una falla. El registro del sensor muestra las lecturas del sensor que llevaron hacia una falla. La línea superior muestra la última falla. LA ssiguientes líneas muestran T1, T2, P1 y P2. Cada línea representa lecturas separadas por 5 segundos durante 1 minuto, después separadas por 1 minuto durante 10 minutos. Existe un segundo conjunto de lecturas para T3, T4, P3 y P4. 5.7

SECUENCIAMIENTO - SECUENCIAMIENTO Y PARÁMETROS DE COMUNICACIÓN

NOTA El secuenciamiento requiere de un módulo opcional de comunicaciones.

Los siguientes parámetros se pueden visualizar y editar. Para más detalles sobre secuenciamiento ver el Secuenciamiento de Supervisor y el Manual de Protocolos. Sequencia por (Pst SecuenPor)- El modo de secuenciamiento se puede ajustar en: Desact. (Desactivado) - No controla secuenciamiento alguno. Remoto (A distancia)- Habilita Partida/Parada remota, Carga/ Descarga remota y entradas Local/Master. Horas - Usa el parámetro Hrs Sec. Para determinar el orden del secuenciamiento. Número - Usa el Número Com. para determinar el orden del secuenciamiento. Hrs Sec. (HrsSecuen)- Este es un contador de horas utilizado cuando el parámetro ‘Sequencia por’ está ajustado en ‘Horas’. Este contador se incrementa a cada hora que la máquina está funcionando. Cuando el parámetro ‘Sequencia por’

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está ajustado en ‘Horas’, la máquina con la menor cantidad de Hrs Sec. Arranca primero, y la máquina con la mayor Hrs Sec. Se detiene primero. Id. Com. (Num maquina)- Número de comunicaciones. Cuando dos o más máquinas están conectadas juntas usando la red (canal RS-485), cada máquina debe tener un número o dirección única. Estas se deben asignar en órden numérico. Por ejemplo en un sistema compuesto por tres máquinas los números de comunicación de las máquinas debieran ser 1,2 y 3. Máquinas - Este es el número total de máquinas conectadas a la red (canal RS-485). Por ejemplo en un sistema compuesto por tres máquinas, este parámetro debiera estar ajustado en 3. Pres Min (Baja presion)- Esta es la presión mínima permitida inmediatamente antes de la partida de una máquina. Recuper (Tiempo d rcuprc)- Este parámetro evita que varias máquinas carguen, descarguen, y arranquen al mismo tiempo. Por ejemplo si una condición de presión baja hace que una máquina arranque, la próxima máquina no arrancará a menos que transcurra el Tiempo de Recuperación, y que la presión no se haya recuperado (ha ascendido sobre ‘Presión Baja’). Rotación - Este parámetro se utiliza sólo en casos muy especiales.

NOTA Dejar deshabilitado este parámetro a menos que el personal de servicio técnico de Sullair entregue instrucciones precisas.

La única vez que debiera utilizarse este parámetro es en una situación en la que, una vez que una máquina ha arrancado, esta nunca se para (ej. El cronómetro de descarga no expira nunca). Esto puede suceder cuando la carga iguala la salida de la máquina, durante todo el tiempo. En este caso la máquina nunca se descargará ni se desconectará. Las rotación obliga a la máquina a parar después que sus Hrs. Sec. son mayores que las de las otras máquinas. Por ejemplo en un sistema compuesto por dos máquinas, con la Rotación ajustada en 100 hrs. La máquina que está funcionando se desconectará cuando sus Hrs. Sec. sean 100 más que la máquina que ha parado. Minuto, Hora, Día, Mes, Año- Si el Módulo de Comunicaciones está presente en el sistema, se puede ajustar la hora y fecha utilizando estos parámetros.

Capítulo 5 SUPERVISOR 5.8

PANTALLA DEL SISTEMA - PANTALLA DE MODOS DE MÁQUINAS EN UN SISTEMA DE SECUENCIAMIENTO Observe que esta pantalla se aplica sólo cuando existen dos o más máquinas conectadas a la red de comunicaciones (RS-485) y la Secuencia por Parámetros de cada máquina está ajustada en ‘Horas’ o ‘Número’. Las columnas se decriben abajo Número de Comunicación Estado E - Parada - E M - Parada manual R – Parada remota B - En espera S - Arranque U - Descargada L - Cargado T - Equilibrado ( cargado y en modulación ) F - Plena carga Horas de puesta en secuencia Capacidad - No se usa esta vez Presión Local del Sistema - Lectura de la presión del sensor de presión de las máquinas. La línea superior es una inscripción que describe cada columna. El número de la derecha en la línea superior es la presión del sistema. La presión del sistema es la lectura de la presión más alta de todas las máquinas. Observe que las lecturas de presiones locales se pueden utilizar para determinar cuales son las máquinas que pudieran necesitar ser calibradas. Los sensores de presión del sistema en todas las máquinas debieran tener una lectura dentro de .07 bares el uno al otro. La función de calibración se puede utilizar para ajustar que las lecturas sean las mismas.

5.9 CALIBRACIÓN - FACTORES DE CORRECCIÓN PARA PRESIONES La primera línea de esta pantalla es la contraseña. Si la contraseña es 0 entonces los siguientes parámetros no están protegidos y se pueden cambiar. Si la contraseña no es cero, entonces introducir el número en pantalla más 4 para habilitar el cambio de parámetros. Por ejemplo si el número mostrado es 10 entonces al cambiar la contraseña a 14 se habilitará la edición. Las cuatro presiones P1, P2, P3 y P4 así como la presión diferencial dP1 se pueden calibrar. El

número a la derecha de la línea se agrega a la lectura del sensor para dar la lectura calibrada. La lectura calibrada se muestra en el medio de la línea. También existen otros dos parámetros en la función de calibración : Protección (Proteger)- Cuando se ajusta en si, protege los parámetros de control de un posible cambio. Falla por Advertencia (Fallo/Alerta)- Fuerza a una falla en la advertencia. Forzar Descarga - Cuando ajustado en si, obliga la máquina a descargar. 5.10 AJUSTES DE FÁBRICA - Ajustes del modelo La pantalla de ajustes de fábrica es utlizada por el personal de Sullair para ajustar inicialmente la máquina. Los siguientes valores pueden ser ajustados. Ajustar Valores Predefinidos (Defaults) -

NOTA No cambie este parámetro a menos que sea requerido por el Departamento de Servicio Técnico de Sullair. Este parámetro se utiliza para borrar todas las entradas y parámetros del usuario o específicos del modelo, así como cualquier dato sobre horas acumuladas.

Esto se puede utilizar para ajustar todos los parámetros de fábrica, de control y de secuenciamiento a los ajustes predefinidos de fábrica. Si esta es la primera vez que el Supervisor se ha encendido (como en la instalación inicial en la fábrica o en una sustitución en terreno) entonces debiera estar ajustado en ‘Si’. Después de ser ajustado en ‘Si’ los parámetros se ajustarán a los valores predefinidos de fábrica y el parámetro regresará a ‘No’.

ATENCIÓN Cualquier uso subsecuente de este ajuste borrará todas las entradas y parámetros del usuario o específicos del modelo, así como cualquier dato sobre horas acumuladas.

Modelo (Lst Mdl)- Número del modelo de la máquina. Refrigeración (Rfrigeracion)- Aire o Agua. Sensor de Presión (Cptdr de pres.) - Rango del Sensor de Presión 200, 250, 500. P1 Max. - Presión máxima de descarga. Manocontacto de agua (Cnutdr d agua)- Mano-

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Capítulo 5 SUPERVISOR contacto de agua, Si o No. Conmutador de Aceite (Cnmtdr d aceit)Conmutador diferencial de presión del aceite, Si o No. Cronómetro de parada (Miutr d parada)- Tiempo de funcionamiento de la máquina antes de la parada. Protección (Prteger)- Parámetros de control de protección. Horas de carga (Hrs n crga)- Horas que la máquina funcionó cargada. Horas de funcionamiento (Hrs funcn)- Horas que la máquina funcionó cargada y descargada.

Búsqueda de Averías están basadas en situaciones reales y en pruebas exhaustivas efectuadas en fábrica. Indican los síntomas más corrientes para los problemas descritos. EN NINGÚN CASO debe considerarse que estos problemas son los únicos que pueden plantearse. Todos los datos disponibles referentes a un incidente deberán ser objeto de un análisis sistemático antes de emprender cualquier operación de reparación o de reemplazo de un componente. Vale la pena hacer una inspección visual escrupulosa para casi todos los problemas y puede evitar daños inútiles en la máquina. No olvidar nunca: a. Comprobar que no haya cables sueltos.

Ciclos de carga (Puest n crg)- Número de ciclos cargada/ descargada.

b. Comprobar que los conductos no estén deteriorados.

Arranques - Número de arranques de la máquina.

c. Comprobar que no haya ninguna pieza deteriorada por el calor o por un cortocircuito eléctrico (Estas piezas se identifican generalmente por el cambio de color o un olor a quemado).

Capacidad - Capacidad máxima de la máquina. 5.11 PRUEBA Utilizado por el personal de Sullair para búaqueda de averías. 5.12 BÚSQUEDA DE AVERÍAS- INTRODUCCIÓN Las informaciones contenidas en el Cuadro de

Si el problema persiste después de realizados los controles que aconsejamos no dude en comunicarse con el concesionario Sullair más cercano o llamar a la fábrica Sullair.

5.13 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER MENSAJE MANUT. FILTRO AIRA

HABILITAR SIEMPRE

TODOS

SIEMPRE

TODOS

SIEMPRE

TODOS

SIEMPRE

TODOS

SIEMPRE

PARADA - E

TODOS

SIEMPRE

PULSANTE-STOPURG

TODOS

SIEMPRE

PARADA - E

TODOS

SIEMPRE

CIRCUITO STOPURG

TODOS

SIEMPRE

MOT AUS SOVRACCA

40

MODELO TODOS

CAUSA PROBABLE Presión alta a través del filtro de admisión

ACCIÓN CORRECTIVA Reemplazar el filtro. Verificar el manocontacto del filtro de admisión.

Motor Auxiliar trabado en el ventilador de enfriamiento, Bomba de aceite u otro motor

Ajustar la sobrecarga auxiliar después que se enfríe el elemento calentador. Verificar la operación adecuada del contacto del starter del motor. Verificar la tensión de la línea, si es baja consulte con la compañía de electricidad.

Botón de Parada-E Activo

Soltar el botón. Verificar el cableado.

Secuencia Auxiliar de Parada-E Abierto

Verificar los dispositivos auxiliares de Parada-E. Verificar el cableado.

Capítulo 5 SUPERVISOR 5.13 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER MENSAJE

MODELO

HABILITAR

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN CORRECTIVA

PRESIÓN AGUA BASSA

TODOS

Refrigerado por agua

Presión de Agua Refrigerante debajo de 10 psi (0.7bar)

COMPLET NIVEL ACEITE, REEMPL. FILTRO ACEITE, REEMPL SEPARADOR, REEMPL. FILTRO AIRE, ANALIZAR ACEITE

TODOS

SIEMPRE

Mantenimiento Conveniente

MOT. PRINCPL SOBRECA

TODOS

SIEMPRE

Sobrecarga del Motor Principal

TODOS

SIEMPRE

Asegúrese que la presión de descarga esté ajustada bajo el límite del compresor

TODOS

SIEMPRE

Verificar la operación adecuada del contacto del starter del motor.

TODOS

SIEMPRE

Verificar la tensión de la línea, si es baja consulte con la compañía de electricidad.

TODOS

SIEMPRE

TODOS

SIEMPRE

TODOS

SIEMPRE

FALLO MODULE E/S, FALLO MODULO COMUN, FALLO MODULO MOTOR

MANT. FILTRO ACEITE, DP2 FILT ACEITE ALTO

P3 FALLO PRES ACEITE, dP3 PRES ACEITE BAJA

Verificar la existencia de válvulas cerradas o tuberías averiadas. Seleccionar Mantenimiento desde el menú para ver la conveniencia de dar servicio técnico y los números de las piezas.

Ajustar la sobrecarga después que el elemento calentador se enfríe.

Verificar el cableado. Error del Módulo de Red; La red que conecta el módulo de pantalla, Módulo de E/S y otros módulos opcionales No está trabajando correctamente Recolocar el módulo al que hace referncia el mensaje de error, si el problema persiste recoloque el módulo de pantalla. Presión a través del Filtro de Aceite sobre 20 psi (1.4 bar) mientras funciona

Filtro de aceite atascado, recolocar el filtro de aceite.

DESBORDADO SIEMPRE

Temperatura ambiental baja, debe ser requerido el calentador del separador en ambientes bajo 40°F (4°C).

TODOS

SIEMPRE

Falla del sensor, verificar el sensor, cableado y tubería.

TODOS

SIEMPRE

Presión de Aceite Baja

Falla de la bomba de aceite, consulte el departmento de servicio técnico de Sullair.

41

Capítulo 5 SUPERVISOR 5.13 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER (CONTINUACIÓN) MENSAJE P3 FALLO PRES ACEITE, dP3 PRES ACEITE BAJA (CONTINUACIÓN)

MODELO

HABILITAR

CAUSA PROBABLE

TODOS

SIEMPRE

Presión de Aceite Baja (Continuación)

DESBORDADO

SIEMPRE

Nivel de aceite del separador bajo, volver a lllenar el aceite al nivel apropiado.

DESBORDADO

SIEMPRE

Temperatura ambiental baja, debe ser requerido el calentador del separador en ambientes bajo 40°F (4°C).

DESBORDADO

SIEMPRE

Es posible que necesite una bomba de aceite para enfriadores remotos.

TODOS P1 MAN. FUN. SENSORE, P2 MAN. FUN. SENSORE, P3 MAN. FUN. SENSORE, P4 MAN. FUN. SENSORE, T1 MANC. FUNZ. SONDA, T2 MANC. FUNZ. SONDA, T3 MANC. FUNZ. SONDA, T4 MANC. FUNZ. SONDA, T5 MANC. FUNZ. SONDA DP1 MANT. DEL SEPARADOR P1-P2

DESBORDADO

SIEMPRE

Falla del Sensor o del Cableado

ACCIÓN CORRECTIVA Filtro de aceite atascado, recoloque el filtro.

Verificar el cableado del sensor. Verificar el sensor.

SIEMPRE

Presión a través del Separador Alta

Elementos del separador bloqueados o atascados, recolocar. Falla de presión del sensor, verificar el cableado del sensor.

42

FAL INSTAL EN FABRIC

TODOS

SIEMPRE

La Información de Ajuste Si el problema persiste de Fábrica Debe ser recoloque el Supervisor. Revisada para Valores Correctos

P1 FUERTE PRES/CART

DESBORDADO

SIEMPRE

Presión del Separador Alta

TODOS

SIEMPRE

Electroválvula, verificar la operación y el cableado

TODOS

SIEMPRE

Válvula de seguridad, verificar el ajuste y la operación.

TODOS

SIEMPRE

Verificar la válvula de verificación de presión mínima.

Falla de las válvulas Sullicon, espiral o de puesta en vacío, verificar las válvulas.

Capítulo 5 SUPERVISOR 5.13 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS - SUPERVISOR CONTROLLER (CONTINUACIÓN) MENSAJE P1 FALLO PRES. CARTER

T1 INTERMED. ALTA, T2 DESCARGA ALTA, T3 ACEITE ALTA, T4 INTERMED. ALTA, T5 DESCARGA ALTA, T1 DESCARGA ALTA, T2 LACO SECO ALTA, TE TEMP. ACEITE ALTA, T4 INTERM. ALTA

MODELO

HABILITAR

CAUSA PROBABLE

ACCIÓN CORRECTIVA

DESBORDADO

SIEMPRE

DESBORDADO

SIEMPRE

TODOS

SIEMPRE

DESBORDADO

SIEMPRE

Nivel de fluido demasiado bajo, recargar al nivel apropiado.

DESBORDADO

SIEMPRE

Válvula termostática, verificar la operación.

TODOS

Refrigerado por aire Refrigerado por agua

Aspas del ventilador sucias, limpiar las aspas y el ventilador. Flujo de agua demasiado bajo, verificar una válvula cerrada, bomba desconectada o tubería averiada.

TODOS


Temperatura del agua demasiado alta, aumentar el flujo o bajar la temperatura del agua.

TODOS


Refrigerador bloqueado, limpiar los conductos y la armazón, si persiste el atascamiento, use agua para limpiar.

TODOS

SIEMPRE

Falla del sensor, verificar el sensor y el cableado.

TODOS

Presión del Separador Baja

Falla del sensor, verificar el sensor, cableado y tubería. Es posible que la máquina haya fallado al arrancar

Falla de Temp. Alta

Ambiente sobre 105°F (41°C), mejorar la ventilación local.

43

Capítulo 5 SUPERVISOR Tabla 5-1 Alarmas RETARDO TIPO

DEL

SENSOR

RETARDO LÍMITE

ARRANQUE FUNCION.

VERIFICAR (*)

COMENTARIO Ajuste Fábrica Verificar Falla de suma Falla de comunicaciones Módulo E/S Falla de comunicaciones Módulo Com Falla de comunicaciones Módulo Motor

Verificar Sistema

En Falla

0

0

0

Constantemente

Verificar Módulo E/S

En Falla

0

0

0

Constantemente

Verificar Módulo Com.

En Falla

0

0

0

Constantemente

Verificar Módulo Motor

En Falla

0

0

0

Constantemente

D_1 D_2

En Falla En Falla

0 0

1 1

1 1

Constantemente Constantemente

D_3

En advert.

0

5

5

Funcionando

D_4 E_1 E_2 MANT. FILTRO AIRE

En Falla En Falla En Falla Adv. de Mant.

0 0 0 0

5 0 0 0

5 0 0 0

Funcionando Constantemente Constantemente Si habilitado

Verificar ANÁLISIS DE ACEITE

Adv. de Mant.

0

0

0

Si habilitado

Verificar CAMBIO DE ACEITE

Adv. de Mant.

0

0

0

Si habilitado

MANT. FILTRO DE ACEITE

Adv. de Mant.

0

0

0

Si habilitado

CAMBIO DEL SEPARADOR Verificar

Adv. de Mant.

0

0

0

Si habilitado

dP_1 dP_2

Advert. Alta Advert. Alta

10 20

5 5

55 2

Sobre Min. Psi Funcionando

dP_3

Falla Baja

1

5

55

Funcionando

dP1Max. dP1Max. P_1

Falla Alta Advert. Alta Vedar Alta

0 3 5

5 5 0

0 0 0

Funcionando Funcionando Al arrancar

P_1 P_1 P_2 P_3 P_4 T_1 T_1

Falla Baja Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Alta Falla Baja Advert. Alta

5 500 500 500 500 -40 225

5 0 0 0 0 0 5

0 0 0 0 0 0 30

Funcionando Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente

T_1

Falla Alta

235

5

30

Constantemente

T_1 T_1 T_1 T_2 T_2

Advert. Alta Falla Alta Falla Alta Falla Baja Advert. Alta

245 255 500 -40 225

0 0 0 0 5

0 0 0 0 30

Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente Constantemente

T_2

Falla Alta

235

5

30

Constantemente

T_3

Advert. Baja

-40

0

0

Constantemente

T_3

Advert. Alta

500

0

0

Constantemente

T_4 T_4

Falla Baja Falla Alta

-40 500

0 0

0 0

Constantemente Constantemente

(*) En la columna ‘Verificar’ arriba, Se verifican las alarmas : Constantemente – Si la máquina está funcionando o parada Funcionando – Si la máquina está funcionando Si habilitado – Si el parámetro no es cero En el arranque – no permitirá arrancar si la alarma está presente Sobre Min Psi – La máquina está cargada y sobre el mínimo de presión de carga

44

Sobrecarga del motor Sobrecarga del motor aux. Mantenimiento del filtro de aire Baja presión de agua Botón Parada-E Parada-E auxiliar Conviene cambiar Filtro de Aire Conviene Análisis de Aceite Conviene Cambio de Aceite Conviene Cambio de Filtro de Aceite Conviene cambiar el Separador Mant. separator P1-P2 Mant. filtro de aceite P4-P3 psi aceite bajo P3(P1/2.5) dP1Max = P1Max - P1 dP1Max = P1Max - P1 Psi separador alto al arrancar Falla Inmediata Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Falla del Sensor Retardado por picos de temp. Retardado por picos de temp. Advertencia Inmediata Falla Inmediata Falla del Sensor Falla del Sensor Retardado por picos de temp. Retardado por picos de temp. Advertencia falla del sensor Advertencia falla del sensor Falla del Sensor Falla del Sensor

Capítulo 6 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR 6.1 GENERALIDADES Sullair ha contruido dentro del conjunto de la Serie TS-32 toda una gama de controles y de indicadores que le permitirán controlar el correcto funcionamiento de su máquina. Es preciso conocer e interpretar las indicaciones que señalan la necesidad de intervención o que indican el principio de una falla. Antes de poner en marcha su compresor Sullair, debe leer detenidamente este capítulo y familiar6.2 FUNCIÓN DE LOS MANDOS MANDO O INDICADOR

izarse con los controles y los indicadores - su función, su ubicación y su utilización. 6.2 FUNCIÓN DE LOS MANDOS Todas las funciones e indicadores relacionados con el Supervisor Controller se presentan en la Sección 5.2, por favor refiérase a esa sección para informarse al respecto. Las funciones e indicadores adicionales incluidas en este paquete son las siguientes:

FUNCIÓN

CONMUTADOR PULSADOR DE EMERGENCIA

Al accionar este interruptor, que se encuentra adyacente al Supervisor, se cortan todas las salidas de CA desde el Supervisor y se desenergiza el starter. El Supervisor muestra un mensaje de falla (PARADA-E) hasta que se desconecte el botón y se presione el botón “O”.

NUEVO AJUSTE TERMOSTATICO O/L

Al presionar momentaneamente este botón, que se encuentra sobre la carcaza del elemento de sobrecarga térmica del starter, se cierran nuevamente los contactos del starter después que ocurra una sobrecarga de corriente. Se debe ser cauteloso para permitir que los elementos se enfrien lo suficiente antes del nuevo ajuste.

MANDO SULLICON

Activa la válvula de admisión tipo mariposa la que empuja el flujo de aire hacia la admisión del compresor, para igualar el suministro de aire en función de la demanda.

VÁLVULA ESPIRAL

Desvía y controla internamente la capacidad de flujo de aire del compresor, para igualar el suministro de aire en función de la demanda.

REGULADOR DE PRESIÓN (SULLICON)

Abre un circuito de presión entre el separador y el Control Sullicon, lo que permite regular la cantidad de aire en función de la demanda.

REGULADOR DE PRESIÓN (CON VÁLVULA ESPIRAL)

Abre un circuito de presión entre la línea de servicio y el mando activador de la válvula espiral permitiendo que la válvula espiral pueda regular la cantidad de aire entregada en función de la demanda.

ELECTROVÁLVULA Nº 1

Válvula de 3 vías activada eléctricamente que controla el flujo de señales lógicas neumáticas. Utilizada en todo el conjunto para: ·Abrir la válvula de puesta en vacío. ·Cargar el dispositivo Sullicon/cerrar la válvula de admisión tipo mariposa durante la operación de parada. ·Abrir la válvula espiral.

ELECTROVÁLVULA Nº 2

Se abre al arrancar el compresor; se cierra cuando el compresor se desconecta. Esto previene cualquier pérdida del sistema de aire y despresuriza los controles cuando se desconecta el compresor.

CHAPELETA DE RETENCIÓN DE DESCARGA

Bloquea el caudal inverso aire / fluido en el compresor al parar la máquina.


Mantiene 50 psig (3.5 bar) en el depósito receptor cuando el compresor está funcionando cargado. También incorpora una válvula de seguridad, que evita caudal inverso de aire comprimido desde el sistema cuando está descargado o desconectado.


Abre el depósito/separador a la atmósfera antes que el aire comprimido supere la presión establecida para el depósito. Su operación indica una falla en la presión de descarga operación del Supervisor, ajuste de presión de descarga muy alto o falla de la electroválvula N°1.

45

Capítulo 6 FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR 6.2 FUNCIÓN DE LOS MANDOS (CONTINUACIÓN) MANDO O INDICADOR FUNCIÓN CONJUNTO VÁLVULA DE PUESTA EN VACÍO

Abre el depósito/separador del separador a la atmósfera durante la descarga o desconexión.

VÁLVULA TERMOSTÁTICA DE MEZCLA

Desvía el flujo de fluido alrededor del refrigerador hasta que el fluido alcance una temperatura de 77°C (90.6°C para KT refrigerado por agua y > 150 psi/ 10.3 bar). Muy útil para el calentamiento rápido durante el arranque. Maintiene una temperatura mínima durante períodos de carga baja o de bajas temperaturas ambientales.

VÁLVULA DE AISLAMIENTO DE FLUIDO

Bloquea el flujo de fluido hacia el compresor durante la desconexión, previniendo así la descarga de fluido a través de las canalizaciones de admisión del compresor.

CRISTAL DE INSPECCIÓN DEL SEPARADOR`

Indica el nivel de lubricante en el separador. Ubicado al lado del separador, el nivel de fluido se debe mantener en un nivel entre el cristal de inspección superior e inferior.

CRISTAL DE INSPECCIÓN DEL CIRCUITO DE RETORNO DEL SEPARADOR

Permite comprobar el caudal del fluido en el circuito de retorno. Cuando el compresor funciona a plena carga el caudal del fluido debe verse por el cristal. Cuando el compresor funciona en vacío, el caudal del fluido debería ser muy bajo o nulo. Sin embargo, un caudal lento a plena carga indica que es necesario limpiar el filtro del circuito de retorno.

MANOCONTACTO DE AGUA

Desenergiza el starter, por medio del Supervisor, si la presión de agua cae debajo de 10 psig (0.7 bar). Este interruptor no es ajustable. Sólo se utiliza en conjuntos refrigerados por agua.

VÁLVULAS DE PURGA

Válvula de purga del lubricante del separador.

6.3 PROCEDIMIENTO PARA LA PRIMERA PUESTA EN MARCHA Respetar el siguiente procedimiento para realizar la primera puesta en marcha del compresor: 1. Leer detenidamente las páginas anteriores. 2. Empujar el motor para verificar la rotación corecta del ventilador (Ver Sección 4.8). 3. Comprobar que todos los controles y las operaciones previas descritas en el capítulo Instalación han sido realizadas. 4. Abrir la válvula de aislamiento hacia el circuito de servicio.

8. Abrir la válvula de aislamiento hacia el circuito de servicio. 9. Al día siguiente, comprobar de nuevo la temperatura del compresor y que no haya fugas en los tubos. 6.4 PROCEDIMIENTO PARA LOS ARRANQUES POSTERIORES Para los arranques siguientes, comprobar el nivel de fluido en el cristal de inspección y poner el botón

5. Comprobar que no haya ninguna fuga en los tubos.

ARRANQUE (START) “

6. Cerrar suavemente la válvula de corte para asegurar el ajuste correcto de descarga indicado en la placa de identificación. El compresor se descargará a la presión indicada en la placa. Si fueran necesarios nuevos ajustes, ver Ajustes de Control del Sistema.

TICO” “ ”. Cuando el compresor está en funcionamiento observar el panel de mandos y los indicadores de mantenimiento.

7. Observe la temperatura de operación. Si la temperatura de operación sobrepasa los 200°F (93°C) [215°F (102°C)] para modelos refrigera-

46

dos por agua 24KT y > 150 psi (10,3 bares)], se debe revisar el sistema de refrigeración y el ambiente de la instalación.

” o modo “AUTOMÁ-

6.5 PROCEDIMIENTO PARA PARAR EL COMPRESOR Para detener el compresor sólo debe presionar el botón "STOP" “

”.

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO 7.1 GENERALIDADES Al leer este capítulo, se dará cuenta rápidamente de que el programa de mantenimiento de su compresor ha sido reducido al mínimo pero es importante. La utilización de los indicadores de servicio previstos para el filtro de fluido, el filtro de aire y los cajetines del separador señalan que es necesario intervenir en estos aparatos por visualización en el Supervisor Controller del mensaje de mantenimiento apropiado. Consultar la Sección 7.7 relativo a las instrucciones necesarias para el reemplazo de las piezas y los ajustes. 7.2 UTILIZACIÓN DIARIA Antes de poner en marcha el compresor, es indispensable controlar el nivel de fluido del separador. Si el nivel es insuficiente, basta añadir la cantidad necesaria de fluido. Si debe añadirse fluido con demasiada frecuencia, se ha producido seguramente una anomalía, que origina una pérdida excesiva de fluido. Consultar la Sección 7.8 "Búsqueda de averías" en el punto consumo excesivo de fluido, para encontrar la causa probable del problema y la intervención que debe realizarse. Después de un arranque de rutina, comprobar las indicaciones del Supervisor para comprobar que las indicaciones son correctas. Después del aumento de temperatura del compresor se recomienda hacer un control completo del compresor y del Supervisor para asegurar el correcto funcionamiento del compresor de aire.

ATENCIÓN

realizar las siguientes intervenciones: 1. Limpie los filtros del circuito de retorno. 2. Engrase el acoplamiento del mando Sullicon. 3. Reemplace los elementos del filtro de fluido. 7.5 REEMPLAZO DEL FLUIDO Los modelos estándar están cargados con lubricante sullube de larga duración. El sullube debe ser cambiado en las condiciones siguientes, en función de la primera que se produce : 1. cada 8.000 horas. 2. una vez al año. 3. según las indicaciones del análisis de fluido. Se recomienda tomar una muestra de fluido cada 4000 horas. devolver a sullair el fluido en la botella de muestreo suministrada con el compresor para su análisis a título gratuito. 7.6 MANTENIMIENTO DEL SEPARADOR Reemplazar los cajetines cuando aparece el mensaje de mantenimiento del separador o después de un (I) año de servicio, según la condición que se cumpla antes. Los cajetines del separador deben ser reemplazados y no se deben limpiar. 7.7 PROCEDIMIENTOS DE REEMPLAZO Y DE AJUSTE DE LAS PIEZAS MANTENIMIENTO DEL FILTRO PRINCIPAL Consultar la Figura 7-1. El filtro principal (P/N Figura 7-1 Filtro Principal (P/N 02250128-717)

No retire las tapas, los tapones y/o demás componentes cuando el compresor esté en marcha o bajo presión. Parar el compresor y liberar toda la presión interna antes de hacerlo.

7.3 MANTENIMIENTO DESPUÉS DE LAS 50 PRIMERAS HORAS DE SERVICIO Después de las 50 primeras horas de funcionamiento, es necesario realizar algún mantenimiento para limpiar el sistema de elementos ajenos. Lleve a cabo las siguientes operaciones de mantenimiento para prevenir problemas que se pueden evitar.

CABEZA CAJETIN * JUNTAS*

1. Limpie los filtros del circuito de retorno. 2. Limpie los orificios de la línea de retorno. 3. Reemplace los elementos del filtro de fluido.

VASIJA

4. Limpiar los filtros del circuito de mando. 7.4 MANTENIMIENTO CADA 1.000 HORAS Después de 1.000 horas de servicio, es necesario

TAPÓN DE PURGA

Kit de Reparación P/N 02250121-657

47

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO Figura 7-2 Reemplazo del Filtro de Aire (P/N 250006-718)

CAJA

EVACUADOR DE POLVO CAJETÍN SECUNDARIO **

ARANDELA

TUERCA TIPO MARIPOSA CAJETIN PRINCIPAL * TUERCA HEXAGONAL

TAPA TUERCA TIPO MARIPOSA

ARANDELA

* Cajetín de reemplazo P/N 250007-838 (cajetín principal) ** Cajetín de reemplazo P/N 250007-839 (cajetín secundario) 02250128-717) está situado esquemáticamente entre el refrigerador del compresor y la válvula de aislamiento del fluido. Al realizar el mantenimiento del filtro principal, parar el compresor, comprobar que la presión es nula y seguir luego las instrucciones señaladas a continuación. Para el reemplazo del cajetín pedir el kit Nº 02250121-657. 1. Vaciar el fluido desde el frasco retirando el tapón de purga en la parte inferior. 2. Soltar el frasco torciendo con una llave mecánica desde el fondo hexagonal del mismo. 3. Retirar el frasco del cabezal del filtro. El elemento del filtro estará junto al cabezal. 4. Separar el elemento del cabezal. 5. Retirar los sellos del frasco. 6. Limpiar minuciosamente con solvente el cabezal del filtro y el frasco. 7. Lubricar los sellos nuevos con el mismo tipo de fluido utilizado en el compresor y coloque cada sello en su lugar apropiado.

48

8. Deslizar el elemento dentro del frasco. 9. Atornillar el frasco y el elemento de vuelta en el cabezal del filtro drain MANTENIMIENTO DEL FILTRO DE AIRE Consultar la Figura 7-2. El mantenimiento del filtro de aire debe ser realizado cuando aparece el mensaje de mantenimiento correspondiente. El filtro de aire está provisto de un cajetín principal y de un cajetín secundario. Como indicado antes, el Supervisor señala cuándo es necesario reemplazar el cajetín principal. Al retirar el cajetín principal, comprobar que no hay polvo, grasa o deterioros visibles en el cajetín secundario. Este cajetín se deberá cambiar después de la sexta inspección del cajetín primario. NO limpiar el cajetín secundario. DESMONTAJE DEL CAJETÍN 1. Limpiar el exterior de la caja del cajetín. 2. Retirar el conjunto del cajetín aflojando la tuerca mariposa que lo sujeta. 3. Retirar el cajetín de la caja.

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO Figura 7-3 Reemplazo del Cajetín del Separador TORNILLO DE CABEZA ARANDELA DE RETENCIÓN

CAJETÍN SECUNDARIO**

CAJETÍN PRIMARIO*

9. Con el cajetín secundario ya instalado, montar el cajetín principal. NO golpear el cajetín contra una superficie dura para expulsar el polvo para evitar dañar los asientos de la junta de estanqueidad y romper el cajetín. NO "soplar" el polvo del interior de la caja del filtro para evitar que penetre más en el filtro. Utilizar un paño húmedo limpio. NO lubricar el cajetín. INSPECCIÓN DEL CAJETÍN 1. Colocar una bombilla con luminosidad fuerte en el interior del cajetín para comprobar su grado de deterioro y la presencia de orificios de fuga. La luz concentrada brillará a través del elemento, lo que pondrá de manifiesto los orificios o zonas dañadas. 2. Inspeccionar todas las juntas de estanqueidad y sus bases sobre la caja. Si se observa que una junta está defectuosa, reemplazarla inmediatamente. 3. Si piensa guardar el cajetín limpio para utilizarlo más tarde, colocarlo en una caja limpia. 4. Después de la instalación del elemento, comprobar y apretar (si es necesario) todas las conexiones de llegada de aire antes de la nueva utilización. REEMPLAZO DEL CAJETÍN PRINCIPAL 1. Colocar el cajetín por encima del cajetín secundario. Montar la arandela de estanqueidad y la tuerca mariposa. Apretar la tuerca mariposa para colocar perfectamente la junta de estanqueidad en su asiento. 2. Montar el conjunto del cajetín y apretar luego la tuerca mariposa.

5. Aflojar y retirar la tuerca hexagonal que sujeta el cajetín secundario y retirarlo.

REEMPLAZO DE LOS CAJETINES DEL SEPARADOR Consultar la Figura 7-3. Es conveniente realizar una operación de mantenimiento en los cajetines del separador si “el Supervisor lo indica” o una vez al año, según el hecho que primero se presente. Respetar el procedimiento indicado a continuación para el reemplazo de los mismos.

6. Comprobar el cajetín secundario y reemplazarlo si es necesario.

PROCEDIMIENTO PARA REEMPLAZAR LOS CAJETINES (200 a 350 CV / 149 a 261 kW).

7. Limpiar el interior de la caja con un paño húmedo. NO eliminar el polvo con aire del compresor.

1. Liberar toda la presión del depósito - separador y del conjunto de la tubería antes de desconectar las tuberías.

* Cajetín de reemplazo P/N 250034-122 (primario) ** Cajetín de reemplazo P/N 250034-134 (secundario) 4. El interior del cajetín lleva una tuerca mariposa que sujeta el cajetín a la caja. Retirar esta tuerca mariposa y retirar el cajetín principal.

8. Colocar el nuevo cajetín secundario y montar la tuerca hexagonal y la arandela de estanqueidad.

2. Desconectar todas las tuberías conectadas a la tapa del separador (circuitos de retorno, líneas

49

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO Figura 7-4 Cristal de Inspección de Retorno del Aceite TUBO CONECTOR TIPO MACHO

TUBO CONECTOR RECTO CON HILO

CONJUNTO* DEL FILTRO

CONJUNTO* DEL FILTRO

BLOQUE DE ORIFICIOS DELCRISTAL DE INSPECCION

CRISTAL DE INSPECCION/ BLOQUE DE ORIFICIOS

ORIFICIO DEL TAPÓN DE BRONCE (1/8 NTP X 3/32")

ORIFICIO DEL TAPON DE BRONCE

“T” DE BRONCE CODO DE LA CAÑERIA DE 90°

TUBO CONECTOR TIPO HEMBRA HACIA LA UNIDAD

* conjunto de reemplazo del filtro p/n 02250117-782 de servicio, etc.). 3. Aflojar y retirar los doce (12) tornillos hexagonales huecos (3/4" x 3") de la tapa de protección. 4. Levantar la placa de cubierta del separador usando un gato de tornillo de 3/4” bajo el brazo de levantamiento. La cubierta se puede montar hacia el lado sobre un pivote sostenida por el brazo de levantamiento. 5. Retirar los cajetines primario y secundario del separador. 6. Rascar el residuo de la antigua junta de estanqueidad de la tapa y de la brida del depósito, evitando dejar caer fragmentos en el separador. 7. Inspeccionar el depósito - separador para comprobar que no hay formación de óxido o desperdicios, etc. 8. Introducir de nuevo los cajetines del separador con sus juntas de estanqueidad en el separador procurando no deteriorarlos chocando contra la abertura del depósito. NO retirar las garras de puesta a tierra. Comprobar la continuidad entre la brida del cajetín del separador y el depósito

50

después de haber apretado los pernos al par correspondiente. NO utilizar desgripantes en las juntas. 9. Limpiar el fondo exterior de la tapa del depósito - separador y eliminar todo el polvo. 10. Volver a montar la tapa del separador, las arandelas y los tornillos de obturación 3/4-10. Apretar al par de 271 Nm. 11. Conectar de nuevo todos los tubos comprobando que los circuitos de retorno se prolonguen hasta 6 mm del fondo del cajetín del separador. Esto permite el retorno normal del fluido durante el funcionamiento de la máquina. 12. Comprobar el tamiz del circuito de retorno antes de poner de nuevo el compresor en marcha (Debe pedirse el kit de repuesto Nº 02250117782). MANTENIMIENTO DEL CRISTAL DE INSPECCIÓN DE RETORNO DEL ACEITE Ver Figura 7-4. El subconjunto del cristal de inspección de retorno del aceite está unido la la tapa del depósito del separador. El mantenimiento del cristal de inspección de retorno del se debe realizar sobre la base de una rutina paralela al manten-

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO Figura 7-5 Ajustes del Regulador de Presión REGULADOR DE PRESIÓN TÍPICO

TORNILLO DE AJUSTE

imiento del filtro de fluido, o como está indicado en las Secciones de Búsqueda de Averías (tanto la del Supervisor como Mantenimiento) de este manual. El mantenimiento del cristal de inspección de retorno del aceite se refiere principalmente a la condición del conjunto del filtro. Ordenar el conjunto de filtro con el No. 02250117-782, y seguir las siguientes instrucciones como una guía.

NOTA Realizar siempre el mantenimiento en ambos cristales de inspección de retorno de aceite al mismo tiempo.

tratuerca situada en el extremo de la tapa cónica del regulador de presión. Cuando la contratuerca está floja, girar el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas de un reloj o en el sentido contrario para aumentar o reducir respectivamente el valor del ajuste. Figura 7-6 Control Sullicon (P/N 011682-003) TORNILLO DE AJUSTE DE MUELLE

PALANC A

CONTRATUERC A TORNILLO DE RETENCION EN VACIO

1. Desconectar los tubos en las partes superiores de los conjuntos de cristal de inspección. 2. Desatornillar el conector macho (para el cristal del lado izquierdo), o el conector con hilo recto (para el cristal del lado derecho) desde los bloques de orificio del cristal de inspección. 3. Retirar el conjunto del filtro usado y cambiarlo por un nuevo conjunto. 4. Recubrir/lubricar los anillos tipo "O" con grasa de silicona. 5. Reacoplar los conectores a los los bloques de orificio del cristal de inspección. PARA AJUSTAR EL DIFERENCIAL DEL REGULADOR : Consultar las Figuras 7-5 y 7-6. Los reguladores de diferencial de presión se ajustan aflojando la con-

TORNILLO DE RETENCIÓN DE PLENA CARGA

51

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO Tabla 7-1 Datos de Instalación (200-350 CV/ 149-261 KW) TORNILLO DE CABEZA FUERZA DE TORSIÓN NM 271

ACOPLAMIENTO SEPARACIÓN CM

7,5 + 0,08

FALLA DE ALIMIENTO MÁXIMO DE FUNCIONAMIENTO DESFASE ANGULAR PARALELO GRADOS CM CM (I) 0,03

0,03

(I) La falla de alineamiento angular en mm es igual al máximo de A menos el mínimo de B, como indicado en la Figura 7-8. NO sobrepasar los valores indicados en el cuadro de arriba. Sobre 6,9 bares de presión, el regulador de la válvula espiral debe asegurar la puesta en presión de la cámara de mando de la válvula espiral. La válvula espiral debe iniciar entonces su rotación. Más allá de 7,5 bares de presión, el regulador Sullicon debe asegurar la puesta en presión de la cámara de regulación del sistema de regulación Sullicon. El mando del sistema de regulación Sullicon debe empezar a reaccionar en este caso. Hacer varios ciclos del sistema de regulación y controlar de nuevo todos los valores de presión. INSTALACIÓN Y ALINEAMIENTO DEL ACOPLAMIENTO DEL ÁRBOL (200-350CV/ 149-261KW) Consultar las Figuras 7-7, 7-8, y 7-9. Para el montaje y el alineamiento del acoplamiento, es preciso tener una escuadra, una regla graduada, un juego de calces de espesor, un juego de llaves Allen y un juego de llaves de codo.

PELIGRO Desconectar todas las fuentes de alimentación antes de intervenir en operaciones de mantenimiento o de ajuste.

Para el montaje y el mantenimiento del acoplamiento de arrastre, seguir el siguiente procedimiento: FASE 1: MONTAJE DE LOS CUBOS Montar el cubo del motor y el cubo del compresor en sus respectivos árboles. Colocar los cubos de tal forma que se asegure la separación correcta, como indicado en el Tabla 7-1. Fijar cada cubo con dos pasadores roscados.

na aumentando o reduciendo el número de calces de espesor del motor. Aflojar los pernos de fijación del motor y deslizar lateralmente el motor para eliminar la falla de alineamiento horizontal. FASE 3: SEPARACIÓN Y ALINEAMIENTO ANGULAR Colocar los cubos de acoplamiento para obtener la separación apropiada y el alineamiento angular como indicado en el Tabla 7-1. Para determinar la falla del alineamiento angular, medir la separación máxima entre las bridas de los cubos y la separación mínima a 180° y restar luego. Para corregir la falla de alineamiento angular horizontal, aflojar los pernos de fijación del motor y ajustar la posición del motor hasta que el alineamiento angular esté dentro de las tolerancias.

ATENCIÓN NO modificar la falla de alineamiento o de separación entre los cubos cuando se ajusta la posición del motor.

Después de logradas las tolerancias límites indicadas en el Tabla 7-1, apretar los pernos de fijación del motor y comprobar de nuevo la falla de paralelismo y el alineamiento angular. Si el alineamiento angular vertical no está en la tolerancia 0.025 cm calar de forma separada la parte delantera o trasera del motor. Comprobar de nuevo la falla de alineamiento vertical. FASE 4: INSTALACIÓN DEL ELEMENTO FLEXIBLE Colocar las ranuras de chavetas del motor y del Figura 7-7 Acoplamiento de Accionamiento (200-300 CV/150-225 KW) ARANDELA ELEMENTO *

CUBO

FASE 2: FALLA DE ALINEAMIENTO Eliminar todas las huellas de fluido, grasa, polvo o pintura de los cubos de acoplamiento. Girar los PERNO árboles para poder colocar una escuadra perfectamente plana (o que tenga la tolerancia máxima indiARANDELA cada en el Tabla 7-1) en las dos bridas, a un ángu*Elemento de Reemplazo P/N 046999 lo de 90°. La falla de alineamiento vertical se elimi-

52

PERNO

CUBO

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO Figura 7-8 Alineamiento del Acoplamiento del Motor

Vale la pena hacer una inspección visual escrupulosa para casi todos los problemas y puede evitar daños inútiles en la máquina. No olvidar nunca:

ALINEAMIENTO DESFASE DEL ÁRBOL

a. Comprobar que no haya cables sueltos.

GRADOS SEPARACIÓN DESFASE PARALELO DEL ÁRBOL

componente.

ALINEAMIENTO ANGULAR

compresor opuesto a 180°. Incorporar el flector de acoplamiento entre los dos semi-manguitos. El flector se debe comprimir antes de ser incorporado, por ejemplo apretando un collarín de apriete de radiador de dimensiones correctas alrededor del contorno del flector, como indicado en la Figura 7-8. Deslizar los pernos de cabeza de hierro con las arandelas de retención en los orificios de los semimanguitos y del flector. Apretar los pernos a 271 Nm.

b. Comprobar que los conductos no estén deteriorados. c. Comprobar que no hay ninguna pieza deteriorada por el calor o por un cortocircuito eléctrico (Estas piezas se identifican generalmente por el cambio de color o un olor a quemado). Si el problema persiste después de realizados los controles que aconsejamos no dude en comunicarse con el concesionario Sullair más cercano o llamar a la fábrica Sullair. Figura 7-9 Falla de Alineamiento Angular / Falla de Paralelismo ALINEAMIENTO PARALELO

OBSERVACIÓN Los pernos de cabeza 3/4" - 10 x 4" LG ASTM A354 GRADE BD llevan un revestimiento de óxido ferrosulfúrico. No reemplazar estos pernos por otros diferentes.

Después de haber apretado los pernos, apretar los tornillos de fijación del árbol y retirar el collarín de apriete del flector. El acoplamiento está listo para funcionar. 7.8 BÚSQUEDA DE AVERÍAS Las informaciones contenidas en el Cuadro de Búsqueda de Averías están basadas en situaciones reales y en test exhaustivos efectuados en fábrica. Indican los síntomas más corrientes para los problemas descritos. EN NINGÚN CASO debe considerarse que estos problemas son los únicos que pueden plantearse. Todos los datos disponibles referentes un incidente deberán ser objeto de un análisis sistemático antes de emprender cualquier operación de reparación o de reemplazo de un

ALINEAMIENTO ANGULAR SEPARACIÓN DE LAS BRIDAS

MÉTODO ALTERNATIVO

53

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO 7.9 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS (I) SÍNTOMA / MENSAJE EL COMPRESOR NO ARRANCA

CAUSAS PROBABLES

ACCIÓN CORRECTIVA

El interruptor general está abierto

Cerrar el seccionador.

El fusible del circuito está fundido

Reemplazar el fusible.

El fusible del transformador de control está fundido

Reemplazar el fusible.

Sobrecargas de los relé de arranque - motor desactivados

Volver a rearmar. Si el problema continúa, comprobar que los contactos del relé de arranque funcionan correctamente.

Tensión de alimentación insuficiente

Comprobar la tensión. Si la tensión es demasiado baja, consultar con la compañía de electricidad. Reemplazar el controlador del Supervisor si no hay visualización en la pantalla o en caso de visualización irregular.

EL COMPRESOR SE PARA EN DEMANDA DE AIRE

Pérdida de tensión de mando

Comprobar la tensión de alimentación.

Tensión de alimentación insuficiente

Comprobar los fusibles de mando y el cableado. Consultar con la compañía de electricidad. El Supervisor Sullair suministra indicaciones de todos los problemas de mantenimiento si la máquina está en tensión. Las paradas se producen después de un estado defectuoso o un mal estado del emisor de impulsos.

Presión excesiva de servicio

Comprobar el valor de ajuste de presión máxima P2. Pantalla "SOBREPRESIÓN P1". Es posible que la presión máxima P1 esté ajustada demasiado baja. Consultar con fábrica para un nuevo ajuste. Electroválvula defectuosa: la electroválvula debe activar la parada en vacío con la palanca de mando del control Sullicon cuando se sobrepasa el valor de ajuste de la presión en vacío P2A. Reparar si la electroválvula está defectuosa. Válvula de puesta en vacío defectuosa; debe evacuar la presión hasta 2,1 a 3,4 bares cuando se alcanza la presión máxima de servicio. Repararla si es necesario. Mensaje de emisor P1, P2, P3 o P4 abierto o cortado. Reemplazar el emisor indicado.

(I) Consultar la Sección 5.13 para una ayuda adicional del Supervisor para búsqueda de averías.

54

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO 7.9 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS (CONTINUACIÓN) SÍNTOMA / MENSAJE EL COMPRESOR SE PARA EN DEMANDA DE AIRE (CONTINUACIÓN)

CAUSAS PROBABLES

ACCIÓN CORRECTIVA

Presión excesiva de servicio (Continuación)

La palanca de mando de la válvula mariposa de admisión está floja en el eje de la válvula. Colocar en su lugar la placa de la válvula y apretar el tornillo de ajuste de la palanca.

Mensaje "SOBRECALENTAMIENTO T1" o "T3"

Temperatura de agua de refrigeración demasiado alta. Aumentar el caudal de agua (compresor refrigerado por agua solamente). Caudal de agua demasiado bajo. Comprobar los conductos, las válvulas (refrigeración por agua solamente) y el diferencial de presión de agua disponible. Refrigerador taponado. Limpiar los conductos. Si sigue taponado, montar un descalcificador de agua (compresor refrigerado por agua solamente). Caudal de aire muy bajo. Limpiar el refrigerador y comprobar el correcto funcionamiento de la ventilación. La temperatura ambiental es demasiado alta. Prever una ventilación suficiente. Si está instalada una red de conductos de aire de refrigeración, esta puede restringir el flujo del aire. Se debe especificar la instalación de un ventilador estático de altura junto a la red de conductos de aire suministrada al cliente, y la red de conductos de aire debe ser dimensionada para minimizar la restricción del flujo. Nivel de fluido demasiado bajo. Añadir fluido. Filtro taponado. Cambiar el cajetín del filtro de fluido como lo indica el Supervisor. La válvula termostática no funciona correctamente. Reemplazarla (compresor refrigerado por aire solamente). La válvula de regulación del caudal de agua no funciona bien: reemplazarla (compresor refrigerado por agua solamente). Emisor T1 o T2 abierto o en cortocircuito. Comprobar que no hay ningún cortocircuito o circuito abierto y comprobar el cableado.

55

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO 7.9 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS (CONTINUACIÓN) SÍNTOMA / MENSAJE EL COMPRESOR SE PARA EN DEMANDA DEAIRE (CONTINUACIÓN)

CAUSAS PROBABLES

ACCIÓN CORRECTIVA

Mensaje "SOBRECALENTAMIENTO T1" o "T3" (Continuación)

Bajada excesiva de presión en los conductos de alimentación y de retorno del conjunto del refrigerador por aire a distancia. Consultar el párrafo 4.6 del presente manual.

Presión de fluido muy baja (mensaje "SUBPRESIÓN P3")

Comprobar el nivel de fluido Comprobar si el filtro de fluido está atascado.

EL COMPRESOR NO SUMINISTRA TODA LA PRESIÓN DE DESCARGA

LA PRESIÓN DEL CIRCUITO SOBREPASA EL AJUSTE EN VACIO P2 DEL SUPERVISOR

CONSUMO EXCESIVO DE FLUIDO

Presión de agua muy baja (mensaje "DEF REFRIGERACIÓN")

Comprobar el motor del ventilador de refrigeración o el circuito de caudal de agua

Demanda de aire demasiado importante

Comprobar si las válvulas están abiertas o si hay fugas en las líneas de servicio de aire.

Filtro de admisión sucio

Comprobar la eventual visualización de un mensaje de mantenimiento del filtro en el panel del Supervisor y reemplazar el cajetín si es necesario.

Regulador de presión desajustado

Ajustar el regulador según las instrucciones de ajuste de mando indicadas en el capítulo Mantenimiento.

Regulador de presión defectuoso

Comprobar el diafragma y reemplazarlo si es necesario (Kit disponible).

Resorte Sullicon roto

Reemplazar.

Fuga en el sistema de regulación que origina una pérdida de las señales de presión

Comprobar que no hay fugas.

Electroválvula defectuosa

Comprobar que la palanca del Control Sullicon se desplaza con la parada en vacío cuando el Supervisor está en modo EN VACIO. Reparar o reemplazar si es necesario (kit disponible).

Válvula de puesta en vacío defectuosa

Comprobar que la presión del separador se libera en la atmósfera en el funcionamiento en modo FUNC EN VACIO. Reparar o reemplazar si es necesario (kit disponible).

Rotura del diafragma del control Sullicon

Reemplazar.

Filtro del circuito de mando sucio

Limpiar o reparar si es necesario.

Tamiz del circuito de retorno u orificio taponado

Limpiar el tamiz (kit de reemplazo de la rejilla y de la junta tórica disponible). Limpiar el orificio.

56

Capítulo 7 MAINTENIMIENTO 7.9 GUÍA DE BÚSQUEDA DE AVERÍAS (CONTINUACIÓN) SÍNTOMA / MENSAJE

CAUSAS PROBABLES

CONSUMO EXCESIVO DE FLUIDO (CONTINUACIÓN)

Cajetín del separador dañado o defectuoso

ACCIÓN CORRECTIVA Comprobar el diferencial del separador s P1 (taponado). Cambiar el separador.

Fuga en el circuito de lubricación

Comprobar todos los conductos, las conexiones y los componentes.

El fluido forma demasiada espuma

Vaciar y cambiar.

Nivel de fluido demasiado alto

Evacuar el exceso de fluido.

LA VÁLVULA DE SEGURIDAD SE ABRE DE MANERA REPETITIVA

Válvula de seguridad defectuosa

Reemplazar la válvula de seguridad.

PRESENCIA DE AGUA EN LOS CONDUCTOS DE AIRE COMPRIMIDO

Formación natural de condensación de vapor de agua del refrigerador y de la compresión.

Evacuar el vapor de agua del aire comprimido antes de asegurar la distribución en el circuito de aire. Comprobar el funcionamiento del refrigerador secundario y el separador de humedad. Montar un secador de aire comprimido de las dimensiones adecuadas para el caudal y el nivel de vapor seco (Nota: los filtros pueden servir también para eliminar las partículas, la pulverización de aceite líquido o el vapor de aceite. Reemplazar los cajetines según las recomendaciones del constructor de filtros). Comprobar todos los sifones en mantenimiento corriente para asegurar su funcionamiento correcto. Asegurar un mantenimiento regular.

57

NOTAS

58

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.1 PROCEDIMIENTO PARA PEDIR LAS PIEZAS DE REPUESTO Solicitar las piezas de repuesto ante el Distribuidor Sullair más cercano o ante el Distribuidor que vendió el compresor. Si no puede adquirir las piezas de este modo, ponerse directamente en contacto con la fábrica (dirección más abajo). Al solicitar piezas de repuesto, no olvidar indicar el número de serie del compresor. Para encontrar este número consultar los documentos adjuntos al compresor o la placa de datos del compresor. Sólo para piezas de la unidad compresora, ordenar las piezas por el número de serie de la placa de la unidad ubicada en la unidad compresora. Para ordenar partes que no sean de la unidad compresora, use el número de serie ubicado en la placa montada en el panel de control.

SULLAIR ASIA LTD Sullair Road N° 1 Chiwan, Shekou Shenzen, Guangdong PRV. PRC Post Code 518068 Tel: 755-6851686 Fax: 755-6853473 www.sullair-asia.com

SULLAIR CORPORATION 3700 E. Michigan Blvd. Michigan City, IN 46360 U.S.A. Tel: 1-219 879 5451 Fax: 1-219-874-1273 www.sullair.com

SULLAIR EUROPE S.A. Zone des Granges BP 82 42602 Montbrison, Cedex, Francia Tel. 33 4 77 96 84 70 Fax. 33 4 77 96 84 99 www.sullaireurope.com

Piezas de repuesto

1-888-SULLAIR (Los ee.uu. Sólo) Fax: 1-219-874-1835 www.sullair.com

Servicio post-venta

Fax: 1-219-874-1205 www.sullaircompressors.com 8.2 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS DENOMINACIÓN

NÚMERO DE PIEZA

CANTIDAD

Kit de reparación, válvula de aislamiento de fluido 02250113-668

02250116-697

1

Kit de reparación para válvula termostática (175°) 02250127-119

02250105-553

1

Kit de reparación para válvula termostática (195°) 02250127-962 (I)

02250112-709

1

Cajetín para separador con junta (primario)

250034-122

1

Cajetín para separador con junta (secundario)

250034-134

1

Kit de reparación para regulador de presión 406929

041742

1

Kit de reparación para válvula de puesta en vacío 044912

046782

1

250020-353

1

Kit de reparación, filtro de la línea de control 02250112-032

02250112-031

1

Kit de reemplazo para filtro tamiz de la línea de retorno

02250117-782

1

Cajetín filtro de aire 18" 250006-718 (primario)

250007-838

1

Cajetín filtro de aire 18" 250006-718 (secondario)

250007-839

1

Consultar con fábrica

1

Kit de reparación para control Sullicon 011682-003

Kit de reparación para el separador de agua 02250111-105

(Continuación en página 61) (I) Para 24KT refrigerado por agua, y compresores > 150 psig (10,2 bares). OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR 59

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.2 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS (CONTINUACIÓN) DENOMINACIÓN NÚMERO DE PIEZA Kit de reemplazo para filtro de fluido 02250121-658

02250121-657

1

Kit de reparación para electroválvula 02250125-657

02250125-829 (válvula)

1

Bobina de reemplazo para electroválvula 02250125-657

02250125-861 (bobina)

1

02250125-824

1

02250125-861 (bobina)

1


250028-693

1

kit de reparación,válvula de presión mínima 250033-821

250018-262

1

Kit de reparación para junta de estanqueidad de árbol

067329-001

1

046999

1

608311-001

1

02250131-044

1

anillo tipo "o" para instalar tubos de 2 1/2 -12 SAE

250042-649

-

anillo tipo "o" para instalar tubos de 1 7/8 -12 SAE

250042-648

-

Lubricante, Sullube para compresor (19 litres)

250022-669

-

02250051-153

-

250029-008

-

Kit de reparación para electroválvula 02250125-679 Bobina de reemplazo para electroválvula 02250125-679

Elemento para acoplamiento de accionamiento Kit de rep. diafragma cilindro de aire 250016-183 Kit de reparación para SCD de pérdida cero de purga 02250130-866

Fluido 24KT para compresor (19 litres) Fluido CP-4600-32- para compresor (19 litres)

OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

60

CANTIDAD

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.3 LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO RECOMENDADAS - 300 and 350CV/ 224 and 261KW DENOMINACIÓN NÚMERO DE PIEZA

CANTIDAD

Kit de reparación, válvula de aislamiento de fluido 02250122-004

001684

1

Kit de reparación para válvula termostática (170°) 02250120-955

02250120-957

1

Kit de reparación para válvula termostática (195°) 02250127-962 (I)

02250127-963

1

Cajetín para separador con junta 250034-123 (primario)

250034-124

1

Cajetín para separador con junta 250034-129 (secondario)

250034-130

1


041742

1

Kit de reparación para válvula de puesta en vacío 409783

001667

1

250020-353

1

Kit de reparación, filtro de la línea de control 02250112-032

02250112-031

1

Kit de reemplazo para filtro tamiz de la línea de retorno

02250117-782

1

Cajetín filtro de aire 18" 250006-718 (primary)

250007-838

1

Cajetín filtro de aire 8" 250006-718 (secondary)

250007-839

1

Kit de reemplazo para filtro de fluido 02250128-717

02250121-657

1

Kit de reparación para electroválvula 02250125-657

02250125-829 (válvula)

1

Bobina de reemplazo para electroválvula 02250125-657

02250125-861 (bobina)

1

02250125-824

1

02250125-861 (bobina)

1


250028-693

1

Kit de reparación,válvula de presión mínima 250033-821

250018-262

1

Kit de reparación para junta de estanqueidad de árbol

067329-001

1

046999

1

Kit de rep. diafragma cilindro de aire de la válvula espiral 250016-183

608311-001

1

Kit de reparación para SCD de pérdida cero de purga 02250130-866

02250131-044

1

250042-649

1

Kit de reparación para control Sullicon 011682-003

Kit de reparación para electroválvula 02250125-679 Bobina de reemplazo para electroválvula 02250125-679

Elemento para acoplamiento de accionamiento

Anillo tipo "o" para instalar tubos de 2 1/2 -12 SAE

(I) Para 24KT refrigerado por agua, y compresores > 150 psig (10,2 bares). OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

61

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES

02250132-848R01

62

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES Número clave 1

Denominación Rejilla, protección de acoplamiento

Número de pieza

Cantidad

02250113-548

1

02250113-565

1

02250113-566

1

02250122-221

1

046999

1

cntr ts32-200/300 gd/dd adj. 2

Rejilla, protección de acoplamiento l.i. ts32-200/300 gd adj.

3

Rejilla, protección de acoplamiento l.d. ts32-200/300h gd adj.

4

Chasis, principal ts32-300/350

5

Elemento, acoplamiento de arrastre -saga 34 (I)

6

Cubo, acoplamiento saga 34a 2”-3/8 x 5/8”

250004-635

1

7


250005-091

1

8

Soporte motor, toshiba 447tss

250007-215

2

9

Barra, soporte motor 5 x .25 x 23.25”

250007-218

2

10

Tuerca, Conjunto bloque de tornillo 32/25

250024-587

3

11

Tuerca, hex 3/8”-16

824206-337

4

12

Tuerca ,hex 7/8”-9

824214-776

3

13

Tuerca hex. galv. 3/4”-10

825212-665

4

14

Tuerca hex mujer galv. 5/16”-18

825305-283

3

15

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8" 16 x 1” 1/4

829106-125

4

16

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/4-10 x 4”

829112-400

4

17

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 7/8-9 x 3” 1/2

829114-350

6

18

Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16”-18 x 3/4”

829705-075

6

19

Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16”-18 x 1”

829705-100

1

20

Arandela resorte de pico 3/8”

837506-094

4

21

Arandela resorte de pico galv. 3/4”

837812-188

4

22


837814-219

6

23


838205-071

5

24


838206-071

8

(Continuación en página 65)

(I) Para el mantenimiento del elemento para acoplamiento de accionamiento, pedir acoplamiento de accionamiento N° 046999. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

63

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES

02250132-848R01

64

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.4 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO POR ENGRANAJES (CONT.) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

25

Compresor y pieza, ddr321170a (II)

-

1

26

motor, principal (III)

-

1

27

Indicación, advertencia, corte ventilador

049855

1

(II) Existe un programa de intercambio que permite obtener un bloque de tornillo renovado ("intercambio estándar") ante los distribuidores Sullair o la planta a un precio inferior al coste de reparación de su compresor. Para mayores informaciones sobre el programa de intercambio, ponerse en contacto con el distribuidor Sullair más cercano o la empresa Sullair. El dispositivo de estanqueidad del árbol no está cubierto por la garantía de 2 años del compresor. A él se aplica la garantía normal Sullair para las piezas. Para la reparación del dispositivo de estanqueidad del árbol, pida el kit de reparación Nº 067329-001. (III) El tipo de motor puede ser diferente. Consultar con fábrica indicando el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

65

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO DIRECTO

02250131-577R01

66

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO DIRECTO Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

gd.cplg lh ts32 200-300h dd

02250113-546

1

2

Protector, acoplamiento ld ts32-200-300h dd

02250113-547

1

3

Protector, acoplamiento cntr ts32-200/300 gd/dd adj.

02250113-548

1

4

Chassis, principal ts32-300/350

02250122-221

1

5

Tuerca,, montaje compr 32/25

02250135-358

4

6

Elemento, acoplamiento de accionamiento -saga 34 (I)

046999

1

7


250004-635

1

8


250005-091

1

9

Soporte motor, toshiba 447tss

250007-215

2

10

Tuerca,, montaje compr 32/25

250024-587

3

11

Tuerca hex galv. 3/8”-16

825206-337

4

12


825212-665

7

13


825214-776

3

14

Tuerca hex.galv. mujer 5/16”-18

825305-283

2

15


829105-100

6

16


829106-125

4

17


829112-400

4

18


829114-350

6

19

Arandela resorte de pico normal galv. 3/8”

837806-094

8

20


837812-188

4

21


837814-219

6

22


838205-071

4

23


838206-071

4


(I) Para el mantenimiento del elemento para acoplamiento de accionamiento, pedir acoplamiento de accionamiento N° 046999. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

67

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO DIRECTO

02250131-577R01

68

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.5 MOTOR, COMPRESOR, ESTRUCTURA Y PIEZAS - ACCIONAMIENTO DIRECTO (CONTINUACIÓN) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

24

Compresor y pieza, ddr321170a10me57vcb (II)

-

1

25

Motor, principal (III)

-

1

26


049855

1

(II) Existe un programa de intercambio que permite obtener un bloque de tornillo renovado ("intercambio estándar") ante los distribuidores Sullair o la planta a un precio inferior al coste de reparación de su compresor. Para mayores informaciones sobre el programa de intercambio, ponerse en contacto con el distribuidor Sullair más cercano o la empresa Sullair. El dispositivo de estanqueidad del árbol no está cubierto por la garantía de 2 años del compresor. A él se aplica la garantía normal Sullair para las piezas. Para la reparación del dispositivo de estanqueidad del árbol, pida el kit de reparación Nº 067329-001. (III) El tipo de motor puede ser diferente. Consultar con fábrica indicando el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

69

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.6 SISTEMA DE ADMISION DE AIRE

NOTAS 1- REGULADOR DE PRESIÓN UBICADO EN EL CONJUNTO SULLICON USADO SÓLO EN APLICACIONES SOBRE >150psig(10,2 bares). EN PRESIONES MÁS BAJAS TENDRÁ UN CODO DE TUBO COLOCADO DIRECTAMENTE DENTRO DEL CONJUNTO DE MONTAJE. 2- COMPONENTES MONTADOS SOBRE EL LADO DE ADMISIÓN DEL FILTRO SÓLO PARA CONJUNTOS DE MONTAJE CON CAPÓ - ENTRADA DE AIRE REMOTA

HACIA EL INTERRUPTOR DE VACÍO DE ADMISION

DESDE CONTROLES NEUMÁTICOS HACIA LA ADMISIÓN DEL COMPRESOR

02250133-129R01

70

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.6 SISTEMA DE ADMISION DE AIRE Número clave

Denominación

1

Control, Sullicon sin soporte (I)

2

Arandela de resorte de pico hi clr 5/16”

Número de pieza

Cantidad

011682-003

1

02250112-561

2

3

Manómetro 2 1/2” 0-200 psi (0-13,6 bares) (II)

02250117-009

1

4

Adaptador, compresor entrada 10” a 8” w/1”npt p

02250130-375

1

5

Tubo, 10”de x .063”alum x 14”lg

029846

1

6

Vástago, enlace compresor

029910

1

7

Contera de rótula ld 5/16

040136

1

8

Junta de estanqueidad,.06 x 10.5id x 13.25od

041079

2

9

Collarín de apriete con t-tornillo 10”

041902

2

10

Contera de rótula li 5/16”

042004

1

11

Manguito de codo, de goma, 90° entrada aire

043406

1

12

Collarín de apriete 8”

043598

2

13

Regulador de presión -1/4npt 2-150# (II)

046556

1

14

Soporte, 18” diámetro filtro de aire

250003-374

1

15

Filtro de aire 18” diámetro. (III)

250006-718

1

16

Tapa, entrada de aire 10”

250007-712

1

17

Soporte, ctl mtg 32/25

250014-397

1

18

Palanca, válvula de admisión (3/4”arbol) adj

250019-036

1

19

Adaptador, tubo flexible de reducción 10” diáá

250019-721

1

20

Manguito de codo, tubo m, 1/4" x 1/4"

810504-025

1

21

Conexión de tubo -m 1/4” x 1/4”

813604-250

1

22

Tuerca,hex 3/8”-16

824206-337

4

23


825205-273

1

24


825305-283

2

25

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/16”-18 x 1” 3/4

828605-175

2

26


829106-100

2


(I) Para mayores detalles sobre el Control Sullicon, consultar la Sección 8.18, Control Sullicon. (II) Esta pieza se usa sólo en máquinas con presiones sobre 125 psig/ 8.6 bar. En presiones más bajas no tendrá un codo de tubo colocado directamente dentro del conjunto de montaje. (III) Para el mantenimiento del filtro de aire no. 250006-718, pedir el cajetin de repuesto no. 250007-838 (primario) y el cajetin de repuesto no. 250007-839 (secundario) OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

71

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.6 SISTEMA DE ADMISION DE AIRE

NOTAS 1- REGULADOR DE PRESIÓN UBICADO EN EL CONJUNTO SULLICON USADO SÓLO EN APLICACIONES SOBRE >150psig(10,2 bares). EN PRESIONES MÁS BAJAS TENDRÁ UN CODO DE TUBO COLOCADO DIRECTAMENTE DENTRO DEL CONJUNTO DE MONTAJE. 2- COMPONENTES MONTADOS SOBRE EL LADO DE ADMISIÓN DEL FILTRO SÓLO PARA CONJUNTOS DE MONTAJE CON CAPÓ - ENTRADA DE AIRE REMOTA

HACIA EL INTERRUPTOR DE VACÍO DE ADMISION

DESDE CONTROLES NEUMÁTICOS HACIA LA ADMISIÓN DEL COMPRESOR

02250133-129R01

72

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.6 SISTEMA DE ADMISION DE AIRE (CONTINUACIÓN) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

27

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8-16 x 1 ”1/4

829106-125

4

28


829114-400

8

29

Arandela resorte de pico 3/8”

837506-094

4

30

Arandela, resorte de pico galv. 5/16”

837805-078

1

31


837806-094

2

32


837814-219

8

33


838206-071

4

34

Manguito de codo 90° tubo galv. 1/4” (II)

866215-010

1

35

Contratuerca hex l.i. galv. 5/16-24

866605-195

1

36

Tornillo de cabeza ‘ferry’ galv. 5/16”-18 x 1” 1/4

867305-125

1

37

Contratuerca hex l.d. galv. 5/16”-24

868205-195

1

38

Manguito roscado-hex tubo galv. 1/4” x 1/4” (II)

868504-025

3

39

Unión, canalización - fondo bronce 1/4 gal 300#

873530-010

1

40

Válvula de mariposa 10” (IV)

-

1

(II) Esta pieza se usa sólo en máquinas con presiones sobre 125 psig/ 8.6 bar. En presiones más bajas no tendrá un codo de tubo colocado directamente dentro del conjunto de montaje. (IV) La válvula tipo mariposa puede variar. Consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

73

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.7 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 200-250CV/ 149-186KW

02250134-080R00

74


Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Refrigerador final, Refrig.Aire 200/250CV 13,8 bares

02250121-098

1

2

Placa, tapa limpieza

02250121-123

4

3

Panel venturi ventilador 42” ts20-250cvac

02250122-381

1

4

Soporte, motor – ventilador ts20-250cvacac (256t m)

02250122-428

1

5

Echanger, aceite(ac)200/250cv 200psi(13,6 bares)

02250122-858

1

6

Protección, ventilador 42” ts20-150/250cvacac

02250123-366

1

7

Barra, apoyo horizontal paq.refr.

02250123-797

2

8

Adaptador, Panel venturi 200/250cvac part

02250123-920

2

9

Adaptador, Panel venturi 200/250cvac part

02250124-924

2

10

Bisagra, puerta

02250125-402

4

11

Soporte, refrigerador ts32a-200/250 intac

02250126-432

3

12

Soporte, refrigerador ts32a-200/250 intac spcl

02250126-433

1

13

Agarre, levantar paq. refr. - ángulo 90°

02250132-040

4

14

Ojal de goma

040125

16

15


825208-448

14

16


825305-283

44

17


825306-347

12

18

Contratuerca,hex 5/16”-18

825505-166

8

19

Contratuerca,hex 1/2”-13

825508-262

4

20


829108-175

14

21

Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16”-18 x 3/”4

829705-075

50

22


829705-100

10

23


829706-075

4

24


829706-100

16

25

Tornillo hexag. con arandela abanico 3/8”-16 x 1” 1/4

829706-125

22

26

Arandela, resorte de pico normal galv. 3/8”

837806-094

22

27


837808-125

14

28


838205-071

8

29


838206-071

22

30


838208-112

4

31

Perno de ojal, 5/16”-18 x 1” 1/8 galv.

839105-112

8

32

Contratuerca 5/16”-18 .092

861405-092

6

(Continuación en página 77) OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

75


02250134-080R00

76

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.7 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 200-250CV/ 149-186KW (CONT.)

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

33

Manguito reductor (I)

-

1

34

Tornillo hexag. con arandela abanico 1/2-13 x diversos (I)

-

4

35

entilador (I)

-

1

36

motor (I)

-

1

(I) Este ítem puede variar con la máquina. Consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

77


02250128-959R01

78

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.8 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Panel, adaptador 400cv paq.refr.

02250121-117

2

2

Panel, adaptador 400cv paq.refr. w/clean

02250121-118

2

3

Soporte, motor 300/400cv paq.refr.

02250121-119

1

4

Soporte, motor 300/400cv paq.refr.

02250121-120

1

2

Placa, tapa limpieza

02250121-123

4

6

Panel, venturi 48” ts32-300-450

02250121-343

1

7

Refrigerador, aceite 300/350 cv

02250122-218

1

8

Refrigerador final, aire 300/350 cv

02250122-219

1

9

Barra, apoyo horizontal paq.refr.

02250123-797

2

10

Soporte, refrigerador,ts32a-300/350 intac mtrside

02250123-834

2

11

Soporte, refrigerador,ts32a-300/350 intac strside

02250123-835

2

12

Bisagra, puerta

02250125-402

4

13

Agarre, levantar paq.refr. - ángulo 90°

02250132-040

4

14

Ojal de goma

040125

14

15

Protección, ventilador (1600q)

241347

2

16


825208-448

15

17


825305-283

20

18

Contratuerca 5/16”-18

825505-166

8

19


829106-125

14

20


829108-175

12

21


829705-075

32

22


829705-100

12

23


829706-075

6

24


829706-100

16

25

Arandela, resorte de pico normal galv.3/8

837806-094

9

26


837808-125

12

27

Arandela, normal galv. 5/16”

838205-071

8

28


838206-071

9

29


838208-112

8

30

Perno de ojal,5/16”-18 x 1” 1/8 galv.

839105-112

8

31

Contratuerca 5/16”-18 .092

861405-092

10

32

Casquillo (I)

-

1

33

Tornillo hexag gr5 1/2-13 x diversos largos (I)

-

4

34

Casquillo (I)

-

1

35

Motor (I)

-

1

(I) Este ítem puede variar con la máquina. Consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR 79

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.9 CANALIZACIONES DEL REFRIGERADOR DE AGUA- 200-250CV/149-261KW

ENTRADA AGUA SALIDA AGUA 300-350 CV/ 224-261 KW SOLAMENTE ENTRADA/SALIDA DETALLE: PICTOGRAMAS

02250127-756R01 y 02250128-479R01

80

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.9 CANALIZACIONES DEL REFRIGERADOR DE AGUA- 200-250CV/149-261KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Soporte, refrigador final

02250124-430

2

2

Tubo, entrada agua/refrig.final 1”-1/2 d.e

02250124-618

1

3

Tubo, refrig.final /refrig aceite 1-1/2” d.e.

02250124-619

1

4

Soporte, refrig.final ref.ag/tubo descarga refrig.a

02250128-850

1

5

Tubo, ts32-200/250 ref.ag serpp wtrout to

02250134-267

1

•Tubo, ts32-300/350 ref.ag serpp wtrout to

02250134-347

1

6

Soporte, 2” npt oaceite entrada/salida

250008-245

1

7

Manguito de codo reducción 2” x 1” 1/2 150#

801608-060

1

8

Casquillo de reducción, hex 3” x 1” 1/2

802112-060

2

9

Conexión de tubo -m 1” 1/2 x 1” 1/2

810224-150

5

10

Manguito de codo 90°m 1” 1/2 x 1” 1/2

810524-150

1

11

Manguito roscado 1” 1/2 x 6” 1/2

822124-065

1

12

Manguito roscado 2 ”x 13” (250 solamente)

822132-130

1

13


825208-448

16

14

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2”-13 x 1” 1/2

829108-150

16

15

Arandela, resorte normal galv. 1/2”

837808-125

20

16


838208-112

18

17

Manguito de codo 90° galv. 1 1/2”

866215-060

4

18

Manguito roscado galv. 1” 1/2 x 3”

866324-030

1

19

Manguito roscado galv. 1” 1/2 x 5”

866324-050

2

20

Casquillo de reducción galv. 2” x 1” 1/2

867108-060

3

21

Perno en-U ,1/2” x 8” tubo galv.

868308-800

2

22

Refrigerador, fluido (I)

-

1

23

Refrigerador final (I)

-

1

24

Manguito roscardo-xs galv. 2 x cl (300-350 solamente)

866432-000

1

25

Pictograma, entrada - salida de agua

02250056-775

1

26

Pictograma, entrada de agua

02250056-776

1

27

Pictograma, salida de agua

02250056-777

1

(I) Este ítem puede variar con la máquina. Consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

81

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.10 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261KW

200-250 CV/149-186 KW SOLAMENTE


HACIA ADAPTADOR DE ENTRADA DE AIRE

HACIA EL TAPA DEL DEPÓSITO SEPARADOR



HACIA EL TAPA DEL DEPÓSITO SEPARADOR REFRIGERADOR FINAL

02250132-275R01 y 02250128-960R02

82

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.10 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Separador, agua dh ws800 3”npt (I)

02250111-105

1

2

Soporte, ángulo separador

02250121-831

1

3

Junta de dilatación ts32a-200/250ac mpv/intac

02250127-208

1

• Junta de dilatación ts32a-300/350 mpv/intac

02250123-836

1

044912

1

4

Válvula, 2-vía neumática n.c. (II)

5

Junta, asa brida 150# 3”

240621-008

3

6

Flexible presión media. 1” x .068”

249616-015

1

7

Junta, asa brida i3” (spl) (III)

250033-821

1

8

Manguito de codo 90°1/2” 150#

801515-020

1

9

Manguito de codo reducción 1” x 1/2” 150#

801604-020

1

10

Brida, roscada 3” 150# rf

819315-048

3

11

Manguito roscado tubo 1/2” x 1” 1/2

822108-015

1

12

Manguito roscado tubo 1/2” x 3”

822108-030

1

13

Manguito roscado tubo 3” x 3” 1/2 822148-035

2

822148-030

2

822148-070

1

(200-250cv/149-186kw) • Manguito roscado tubo 3” x 3” (300-350hp/224-261kw) 14

Manguito roscado tubo 3 ”x 7” (200-250hp/149-186kw) • Manguito roscado tubo 3” x 5 ”1/2 822148-055

1

15

Manguito roscado tubo 3” x 14”

(300-350hp/224-261kw)

822148-140

1

16


825210-559

12

17

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 3/8-16 x 3/4”

829106-075

4

18


829110-300

4

19

Manguito roscado tubo galv. 1” 1/2 x 5”

866324-050

2

20


837806-094

4

21


837808-125

2

(Continuación en página 85) (I) Para el mantenimiento del separador de agua no. 02250111-105, consulte a la fábrica con el número de serie del compresor. (II) Para el mantenimiento de la valvula neumática no. 044912, pedir kit de reparacion no. 046782. (III) Para el mantenimiento de la valvula de presion minima chapeleta anti-retomo no. 250033-821, pedir kit de reparacion no. 250018-262. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

83

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.10 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261KW








02250132-275R01 y 02250128-960R02

84

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.10 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AIRE 200-350CV/149-261KW (CONT.) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

22


837810-156

12

23


838206-071

4

24


838208-112

2

25

Conexión 37 fl/mpt galv. 1” x 1”

860116-100

2

26

Manguito roscado tubo-xs plt 1/2” x cl

866408-000

1

27

Perno en-U,1/2” x 3” tubo galv.

868308-300

1

28

Válvula de puesta en vacío 1”nc 2-voies #c6654 (IV)

409783

1

29

Manguito roscado tubo1” x 2” 1/2

822116-025

1

30

Manguito roscado tubo-xs 1” x cl

822216-000

2

31

Manguito de codo a 90°, 37fl m 1” x 1”

860216-100

1

32

Manguito de codo a 90° galv. 1”

866215-040

1

33

Unión, canalización - fondo bronce 1” 150#

871615-040

1

(IV) Para el mantenimiento de la válvula de puesta en vacío, no. 409783, pedir kit de reparacion no. 001667. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

85

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.11 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW 300-350CV / 224-261KW SOLAMENTE

200-250CV / 149-186 KW SOLAMENTE

HACIA EL TAPA DEL DEPÓSITO SEPARADOR HACIA EL TAPA DEL DEPÓSITO SEPARADOR

HACIA ENTRADA DE AIRE



02250128-576R01 y 02250128-577R01

86

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.11 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Separador, agua dh ws800 3”npt (I)

02250111-105

1

2

Junta de dilatación mpv a refrig. final 3” dia.

02250124-433

1

3

Válvula, 2-vía neumático n.c. (II)

044912

1

4

Junta, asa brida 150# 3”

240621-008

1

5

Junta, 4” 125# flg full face

242437-010

2

6

Flexible, presión media 1” x .068

249616-015

1

7

Válvula pres. mín/anti-retorno 3” (spl) (III)

250033-821

1

8

Manguito de codo reducción 1” x 1/2” 150#

801604-020

1

9


819315-048

2

10

Brida, roscada de reducción 3” x 9”

819548-090

1

11

Manguito roscado tubo 3” x 8 ” (200-250cv/149-186kw)

822148-080

1

• Manguito roscado tubo 3” x 3” 1/2 (300-350cv/224-261kw)822148-035

1

12

Tuerca,hex galv. 5/8”-11

825210-559

20

13


829110-300

20

14

Arandela resorte normal galv. 5/8”

837810-156

20

15

Connector, 37 fl/mpt pltd 1” x 1”

860116-100

2

16

Manguito de codo 90° galv. 1/2”

866215-020

1

17

Manguito roscado tubo galv. 1/2” x 5

866308-050

1

18A

Manguito roscado tubo galv. 3” x 16 (200-250cv/149-186kw)866348-160

2

• Manguito roscado tubo 3” x 6” 1/2 (300-350cv/224-261kw)822148-065

1

Manguito roscado tubo galv. 3 ”x 16 (200-250cv/149-186kw)866348-160

2

• Manguito roscado tubo 3” x 20 (300-350hp/224-261kw) 822148-200

1

19

Manguito roscado tubo -xs galv. 1/2” x cl

866408-000

2

20

Manguito roscado tubo -xs galv. 3” x cl

866448-000

1

21

Manguito de codo 90° galv. 1”

866215-040

1

22

Unión, canalización - fondo bronce 1” 150#

871615-040

1

23

Válvula de puesta en vacío 4 1”nc 2via #c6654 (IV)

409783

1

18B

(Continuación en página 89) (I) Para el mantenimiento del separador de agua no.02250111-105, consultar con fábrica indicando el número de serie de la máquina. (II) Para el mantenimiento de la valvula neumática no. 044912, pedir kit de reparacion no. 046782. (III) Para el mantenimiento de la valvula de presion minima chapeleta anti-retomo no. 250033-821, pedir kit de reparacion no. 250018-262. (IV) Para el mantenimiento de la válvula de puesta en vacío,no. 409783, pedir kit de reparacion no. 001667. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

87

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.11 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW 300-350CV / 224-261KW SOLAMENTE

200-250CV / 149-186 KW SOLAMENTE

HACIA EL TAPA DEL DEPÓSITO SEPARADOR HACIA EL TAPA DEL DEPÓSITO SEPARADOR

HACIA ENTRADA DE AIRE



02250128-576R01 y 02250128-577R01

88

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.11 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE - REFRIGERADO POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW (CONT.)

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

24

Manguito roscado tubo 1” x 2” 1/2

822116-025

1

25

Manguito roscado tubo -xs 1 x cl

822216-000

2

26

Manguito de codo, 37fl 90m 1” x 1”

860216-100

1


89

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.12 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE- REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV/ 224-261KW

HACIA EL TAPA DEL DEPÓSITO SEPARADOR HACIA ADAPTADOR DE ENTRADA DE AIRE


SALIDA DE AIRE

02250129-126R01

90

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.12 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE AIRE- REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV/ 224-261KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Soporte, refrigador final

02250124-430

2

2

Soporte, refrig.final ref.ag/tubo descarga refrig.a

02250128-850

1

3

Collarin, escape 3” 1/2

040284

2

4

Flexible, presión media 1.00 x .068”

249616-015

1

5

Válvula pres. mín/anti-retorno 3” (spl) (I)

250033-821

1

6

Válvula de puesta en vacío 1”nc 2-via#c6654 (II)

409783

1

7


819315-048

1

8

Manguito roscado 3” x 3”

822148-030

1

9

Manguito roscado 3” x 7” 1/2

822148-075

2

10


822148-200

1

11


822148-960

1

12

Manguito roscado,1/2-xs 1” x cl

822416-000

2

13

Tuerca, hex galv. 1/2”-13

825208-448

10

14


829108-150

10

15


837808-125

10

16


838206-071

4

17


838208-112

2

18

Conexión, 37 fl/mpt pltd 1” x 1”

860116-100

1

19

Manguito de codo, 37fl 90m 1” x 1”

860216-100

1

20


866215-040

1

21


866215-120

1

22

Manguito roscado -xs plt 1 x 2 1/2

866416-025

1

23

Unión, canalización - fondo bronce 1 150#

871615-040

1

24

Unión, canalización - fondo bronce 3 150#

871615-120

2

(I) Para el mantenimiento de la valvula de presion minima chapeleta anti-retomo no. 250033-821, pedir kit de reparacion no. 250018-262. (II) Para el mantenimiento de la válvula de puesta en vacío, no. 409783, pedir kit de reparacion no. 001667. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

91

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.13 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR AGUA 200-250CV/ 149-186KW REFRIGERADO POR AGUA SOLAMENTE

REFRIGERADO POR AIRE SOLAMENTE

DE SALIDA DE REFRIGERADOR

HACIA REFRIGERADOR DE ACEITE

HACIA ENTRADA DEL REFRIGERADOR

REFRIGERADO POR AGUA SOLAMENTE





HACIA UNIDAD

HACIA UNIDAD

02250130-765R01&02250132-477R01

92

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.13 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR AGUA 200-250CV/ 149-186KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Adaptador, sae 1” 7/8-12 x 1” 7/8-12

02250055-014

2

2

Junta,u-cup viton válvula termostática (I)

02250101-372

1

3

Válvula de aislamiento de aciete (II)

02250113-668

1

4

Filtro,1” 7/8-12 sae sin centro (III)

02250121-658

1

5

Caja, válv term 1” 7/8-12 conectar con/ext (I)

02250127-119

1

Compresores refrig. agua régimen > 150 psig) (IV)

02250127-962

1

6

Tubo,1”-1/2 válv term/refrig. ts32a-200/250

02250127-347

1

7

Tubo,1”-1/2 refrig / válv term ts32a-200/250

02250127-349

1

8

Tubo, retorno filtro aceite / conexión 1”-1/2 (refrig;aire)

02250127-351

1

• Tubo, retorno aceite 1”-1/2 (refrig.agua)

02250126-478

1

Tubo, retorno aceite conexión /unidad 1”-1/2

02250127-353

1

• Válvula termostática (195º) (24KT &

9 10

Elemento, válvula termostática 175deg f. (I)

11

Manguito de codo conexión 1” 1/2

12

Manguito de codo roscado derecho 1” 1/2 x 1” 7/8 (refrig. aire)

049542

1

811224-150

1

811624-188

3

811624-188

4

811824-188

3

811824-188

2

• Manguito de codo roscado derecho 1” 1/2 x 1” 7/8 (refrig.agua) 13

Conexión, tubo roscado derecho 1” 1/2 x 1” 7/8 (refrig. aire) • Conexión, tubo roscado derecho 1” 1/2 x 1” 7/8 (refrig. agua)

14

O-ring, viton 2” 1/2 x 3/32” (I)

826502-144

1

15


837806-094

4

16

Tornillo de cabeza "Ferry" hd galvanizado 3/8”-16 x 1” 1/2 867306-150

4

17

Reductor, roscado derecho viton 2” 1/2 x 1” 1/2

1

870032-024

(I) Para el mantenimiento de la válvula termostatica ajuste @ 175º, pedir kit de reemplazo no. 02250105553. (II) Para el mantenimiento de la válvula de aislamiento del fluido, no. 02250113-668, Consultar a la fábrica para la lista de piezas de repuesto. (III) Para mantenimiento del filtro sin núcleo no. 02250121-658, ordenar el elemento de reemplazo no. 02250121-657. (IV) Para el mantenimiento de la válvula termostatica, no. 02250127-962 (24KT y compresores refrigerados por agua sobre > 150 psig (10,2 bares), pedir kit de reparación no. 02250112-709. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

93

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.13 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR AGUA 200-250CV/ 149-186KW REFRIGERADO POR AGUA SOLAMENTE




HACIA ENTRADA DEL REFRIGERADOR






HACIA UNIDAD

HACIA UNIDAD

02250130-765R01&02250132-477R01

94

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.13 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR AGUA 200-250CV/ 149-186KW (CONTINUACIÓN) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

18

Tubo, válv.termos.para refrig.aceite

02250126-426

1

19

Tubo, retorno aceite 1”-1/2

02250126-476

1

20

Tubo, oc/vlv. thrm ts32-200/250 1-1/2”w

02250134-340

1

21

Conexión, tubo hex 1” 1/2

811324-150

1


95

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.14 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO- REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR AGUA 300-350CV/ 224-261KW DE REFRIGERADOR

MODELOS REFRIGERAD OS POR AIRE

DE DEPÓSITO - SEPARADOR

MODELOS REFRIGERADOS POR AGUA

HACIA ENTRADA DE REFRIGERADOR

HACIA UNIDAD

HACIA REFRIGERADOR

MODELOS REFRIGERADOS POR AGUA


02250128-961R1&02250128-481R1

96

MODELOS REFRIGERADOS POR AIRE

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.14 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO- REFRIGERADO POR AIRE Y REFRIGERADO POR AGUA 300-350CV/ 224-261KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Adaptador, sae 2”-1/2-12 x 2”-1/2-12

02250110-661

2

2

Válvula termostática 2.5” sae 170deg (I)

02250120-955

1

02250127-962

1

Filtro,1 7/8-12 sae sin centro (refrig.aire) (III)

02250121-658

1

• Filtro, 2-1/2 sae sin centro 80cn-1 (refrig.agua) (IV)

02250128-717

1

4

Válvula de aislamiento de aciete 2.5” sae (V)

02250122-004

1

5

Tubo filtro aceite/manguito de codo 2” d.e.

02250124-659

1

6

Tubo, manguito de codo /unidad 2” d.e

02250124-660

1

7

Tubo, válv term/intac 2” d.e

02250124-662

1

8

Tubo, intac/, válv term 2” d.e

02250124-663

1

9

Manguito de codo tubo conexión 2

811232-200

1

10

Manguito de codo roscado derecho 2 x 2 1/2

811632-250

5

11

Conexión, tubo roscado derecho 2 x 2 1/2

811832-250

1

12

O-ring, viton 2 3/4 x 1/8”

826502-232

1

13

Arandela, resorte normal galvanizado 1/2

837808-125

4

14

Tornillo de cabeza "Ferry" hd galv. 1/2-13 x 3

867308-300

4

15

Tubo, refrig.aceite/ válv term 2” d.e

02250124-633

1

16

Tubo, válv term / refrig.aceite 2” d.e

02250124-634

1

• Válvula termostática (195º) (24KT y compresores refrig. agua > 150 psig) (II) 3

(I) Para el mantenimiento de la válvula termostatica no. 02250120-955 pedir kit 02250120-957.

de reemplazo no.

(II) Para el mantenimiento de la válvula termostatica, no. 02250127-962 (24KT and water-cooled compressors rated > 150 psig), pedir kit de reparación no. 02250112-709. (III) Para el mantenimiento del filtro sin núcleo no. 02250121-658, pedir el elemento de reemplazo no. 02250121-657. (IV) Para el mantenimiento del filtro sin núcleo no. 02250128-717, pedir el elemento de reemplazo no. 02250121-657. (V) Para el mantenimiento de la válvula de aislamiento del fluido, no. 02250122-004, pedir kit de reparación no. 001684. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

97

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.15 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV / 224-261KW

HACIA DEPÓSITO SEPARADOR

HACIA DEPÓSITO SEPARADOR HACIA UNIDAD

02250129-289R01

98


Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Adaptador, sae 2"-1/2-12 x 2"-1/2-12

02250110-661

2

2

Válvula termostática 2.5" sae 170deg (I) o Válvula termostática (195º) (24KT &

02250120-955

1

02250127-962

1

compresores refrig. agua > 150 psig) (II) 3

Válvula de aislamiento de aciete 2.5" sae (III)

02250122-004

1

4

Tubo filtro aceite/manguito de codo 2" d.e

02250124-659

1

5

Tubo, manguito de codo /unidad 2" d.e.

02250124-660

1

6

inserción de válvula de seguridad sae de 2-1/2"

02250125-617

1

7

Filtro,, 2-1/2 sae sin centro 80cn-1 (IV)

02250128-717

1

8

Tubo, 2"dia ts32-300rc válv term para conexión

02250129-215

1

9

Tubo, 2"dia ts32-300rc conexión para aceite

02250129-219

1

10

Tubo, 2"dia ts32-300rc entrada aceite para conexión

02250129-221

1

11

Tubo, 2"dia ts32-300rc conexión para válv term

02250129-223

1

12

Válvula chapelata 1/2"

042694

1

13

Sonda de temperatura n.a. 115f

043239

1

14

Soporte, 2" npt entrad-salida aceite

250008-245

1

15

Pieza en T de reducción 2" x 2" x 1/2"

802208-082

1

16

Conexión, tubo-m 1/2" x 1/2"

810208-050

1

17

Conexión, tubo-m 2" x 2"

810232-200

2

18

Manguito de codo 90° m 1/2" x 1/2"

810508-050

1

19

Manguito de codo tubo conexión 2"

811232-200

1

20

Conexión, tubo hex 2"

811332-200

2

21

Manguito de codo tubo roscado derecho 2" x 2" 1/2

811632-250

4

22

Manguito roscardo, tubo-xs 2 x cl

822232-000

1

23

Tuerca hex galv. 1/2"-13

825208-448

2

(Continuación en página 101) (I) Para el mantenimiento de la válvula termostatica 02250120-955 pedir kit de reemplazo no. 02250120957. (II) Para el mantenimiento de la válvula termostatica, no. 02250127-962 (24KT y compresores refrigerados por agua sobre > 150 psig (10,2 bares), pedir kit de reparación no. 02250112-709. (III) Para el mantenimiento de la válvula de aislamiento del fluido, no. 02250122-004, pedir kit de reparación no. 001684. (IV) Para el mantenimiento del filtro sin núcleo no. 02250128-717, pedir el elemento de reemplazo no. 02250121-657. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR 99


HACIA DEPÓSITO SEPARADOR

HACIA DEPÓSITO SEPARADOR HACIA UNIDAD

02250129-289R01

100

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.15 SISTEMA DE CANALIZACIONES DE FLUIDO - REFRIGERADOR REMOTO 300-350CV / 224-261KW (CONTINUACIÓN)

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

24

o-ring, viton 2 3/4 x 1/8”

826502-232

1

25

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 1 1/2

829108-150

2

26

Arandel, resorte normal galv. 1/2

837808-125

6

27


838208-112

2

28

Casquillo de reducción galv. 1/2” x 1/4”

867102-010

1

29

Tornillo de cabeza "Ferry" galv.1/2”-13 x 3”

867308-300

4

30

Manguito roscado-hex galv. 1/4” x 1/4”

868504-025

1


101

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.16 SEPARADOR Y PIEZAS - 200-250CV/ 149-186KW

HACIA EL ORIFICIO DE LA UNIDAD DE ETAPA INTERMEDIA

HACIA LA VÁLVULA DE LA UNIDAD DE DESCARGA

HACIA EL ACOPLAMIENTO SOBRE EL CHASIS

REFRIGERADO POR AIRE : CONECTOR SAE REFRIGERADO POR AGUA : SONDA DE LA VALVULA DE SEGURIDAD DE AGUA 02250131-903R03

102

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.16 SEPARADOR Y PIEZAS - 200-250CV/ 149-186KW

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

020169

2

02250097-611

2

1

Manguito, flexible 1/4"t x 1/4"p

2

Tapón, cristal de inspección 1-7/8" sae

3

Válvula de bola 3/4"sae x 3/4"npt

02250125-221

1

4

Junta de dilatación unidad/separador ts32a-200/250cv

02250126-431

1

5

Tubo, purga de separador 3/4"

02250126-483

1

6

Pescante de grúa, levantar tapa

02250127-249

1

7

Subconjunto tubo de retorno aceite/

02250129-876

1

cristal de inspección 8

Elemento separador secundario (I)

02250131-223

1

9

Soporte,ts32-200/350 tubo flex. de

02250136-549

1

10

Tapón, junta tórica sae 1 1/4

040029

1

11

Junta, brida asa 150# 4"

240621-010

1

12

Junta, 6" 125# brida

242437-012

1

13

Elemento separador primario 25-200 (I)

250034-121

1

14

Manguito, tubo roscado derecho 3/4" x 1" 1/16

811812-106

2

15

Tuerca hexagonal galv. 1/2"-13

825208-448

4

16

Tuerca hexagonal galv. 5/8"-11

825210-559

8

17

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 2"

829108-200

4

18

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 1/2-13 x 2" 1/2

829108-250

2

19


829110-325

8

20


829112-250

9

21

Arandela de resorte de pico normal galv. 1/2

837808-125

6

22

Arandela de resorte de pico normal galv. 5/8

837810-156

8

23

Arandela de resorte de pico normal galv.3/4

837812-188

8

24

Arandela normal galv.1/2

838208-112

10

25

Tapón, tubo 1/4" 3000# stl plt

866900-010

1

26


866900-030

1

27

Manguito roscado, tubo-hex galv. 3/4 x 3/4

868512-075

1

28

Depósito, separador aceite 24" vertical (II)

-

1

29

Válvula de seguridad 1-1/2" 1950cfm viton s (II)

-

1

(I) Para el mantenimiento los cajetíns del separador, pedir elemento de reemplazo primario no. 250034122, y de secondario no.02250131-225. (II) Este ítem puede variar con la máquina. Consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

103

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.17 SEPARADOR Y PIEZAS - 300-350CV/ 224-261 KW

HACIA LA UNIDAD

02250128-162R01

104

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.17 SEPARADOR Y PIEZAS - 300-350CV/ 224-261 KW

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Manguito, flexible 1/4t x 1/4p

020169

2

2

Tapón, cristal de inspección 1-7/8" sae

02250097-611

2

3

Junta de dilatación ts32-200/350 4" depósito vertical

02250120-730

1

4

Válvula de bola 3/4"sae x 3/4"npt

02250125-221

1

5

Tubo, 3/4" purga de separador,

02250125-918

1

6

Subconjunto, tubo de retorno aceite/ cristal de inspección 02250126-164

1

7

Pescante de grúa, levantar tapa

02250127-249

1

8

Soporte, tubo de retorno aceite/ cristal de inspección

02250128-598

1

9

Tapón, junta tórica sae 1 1/4

040029

2

10

Junta, brida asa 150# 4"

240621-010

1

11

Junta, 6" 125# brida

242437-012

1

12

Elemento separador primario (I)

250034-123

1

13

Elemento separador secundario (II)

250034-129

1

14

Manguito, tubo roscado derecho 3/4" x 1" 1/16

811812-106

2

15


825210-559

8

16


825212-665

4

17


829108-275

2

18


829110-325

8

19


829112-250

13

20

Arandela, bisel de 3/4"

837012-150

2

21

Arandela de resorte de pico normal galv 1/2"

837808-125

2

22


837810-156

23


837812-188

12

24

Arandela, normal galv 1/2"

838208-112

2

25

Arandela, normal galv 3/4"

838212-112

6

26


866900-010

1

27


866900-030

1

28

Manguito roscado, tubo-hex galv 3/4 x 3/4

868512-075

1

29

Depósito, separador aceite 30"dia (II)

-

1

30

Válvula de seguridad 1-1/2" 1950cfm viton s (II)

-

1

(I) Para el mantenimiento los cajetíns del separador, pedir elemento de reemplazo primario no. 250034124, y de secondario no. 02250134-130. (II) Este ítem puede variar con la máquina. Consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

105

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.18 CONTROL SULLICON

02250134-158R00

106

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.18 CONTROL SULLICON

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Palanca, mando Sullicon

011084

1

2

Embolo

020094

1

3

stop, control

020864

1

4

Arandela de apoyo (I)

021172

1

5

Carcasa,control

021635

1

6

Tapa, control

021654

1

7

Pasador,adj sullicon resorte zinc amarillo

02250112-184

1

8

Pasador, collarín 1/4"

040065

1

9

Collarín, lado vástago

040138

1

10

Tornillo cabeza hierro (I)

041264

1

11

Junta en U (I)

042538

1

12

Resorte, indicador

250006-526

1

13

Diafragma, exterior (I)

250020-028

1

14

Tuerca hex galv. 5/16-18

825205-273

3

15

Tuerca hex galv. 3/8-16

825206-337

7

16

Tuerca hex 5/16"-18

825505-166

1

17

Pasador hendido ep-sc 1/16" x 3/4"

827101-075

1

18

Tornillo Ferry hd 3/8"-16 x 2"

828406-200

1

19

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/16"-18 x 2" 1/4

829105-225

2

20


829105-250

1

21


829106-225

1

22


829106-250

3

23

Tornillo, espaldamiento 3/8 x 2

830506-200

1

24

Tornillo hexagonal mecánico 5/16-24 x 2

831105-200

1

25

Arandela de resorte de pico normal galv 5/16

837805-078

3

26

Arandela de resorte de pico normal galv 3/8

837806-094

5

27

Contratuerca, hex galv. 5/16-24

868205-195

1

(I) Esta pieza se incluye en el kit de reparaciones Sullicon no. 250020-353. Para mantenimiento, pedir kit de reparación no. 250020-353. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

107

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.19 ACTIVADOR DEL COMPRESOR

108

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.19 ACTIVADOR DEL COMPRESOR

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

250030-981

1

1

Arbol, válvula directa o Arbol, válvula condicionada

250030-982

1

2

Válvula equilibrada

250016-193

1

3

Tornillo de cabeza 3/8"-16 x 1"

828906-100

2

4

Anillo de retención

499068-005

1

5

Rodamiento de bolas

499002-207

1

6

Junta de labios

250016-200

1

7

Tornillo de retención 1/2"-13 x 1.62 br

250024-465

1

8

Adaptador, cilindro de aire

250016-182

1

9

Tornillo cabeza tipo 'ferry' 1/2"-13 x 1 1/2"

828408-150

6

10

Guía de cremallera

250016-199

1

11

Angranaje, Piñón

250016-196

1

12

Indicador, activador

250030-983

1

13

Muñón de cilindro bruto 1/4"x 1"

827404-100

1

14

Tornillo de cabeza hexagonal gr8 1/4"-20 x 1/2"

828204-050

4

15

Tapa, adaptador

250016-195

1

16

Arandela normal, regular #8

838201-045

6

17

Tornillo mecánico, vástago #8-32 x 1/2"

831601-050

6

18

Fijación, cilindro de aire

250016-188

1

19

Tornillo cabeza tipo 'ferry' 1/2"-18 x 1 1/4"

828405-125

3

20

Resorte, junta 2 1/4"

250016-394

1

21

Cremallera, engranaje

250016-197

1

22

Contratuerca hex 3/8"-16

824906-227

1

23

Arbol, cilindro de aire

250016-194

1

24

Cilindro de aire (I)

250016-183

1

25

Orificio, .062 x .25m x .25f

028831

1

26

Tuerca hex 1/2"-13

824208-448

1

27

Tornillo hexagonal mecánico 1/4"-20 x 1 3/4"

830104-175

1

28


824904-164

1

29

Pictograma, atención activador

250029-836

1

30

Pictograma, posición válvula de mando

250029-784

1

(I) Para el mantenimiento del Cilindro de aire no. 250016-183, pedir kit de reparación del diafragma no. 608311-001. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

109

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.20 SEPARADOR DE PURGA DE HUMEDAD

ORIENTACIÓN REFRIGERADO POR AIRE (refr. aire)

ORIENTACIÓN REFRIGERADO POR AGUA (refr. agua) HACIA SEPARADOR DE PURGA DE HUMEDAD

HACIA SEPARADOR DE PURGA DE HUMEDAD

HACIA SOPORTE DE AGUA

HACIA LA ESTRUCTURA

02250131-040R02

110

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.20 SEPARADOR DE PURGA DE HUMEDAD

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

02250130-866

2

047117

2

1

Drenaje de condensaciones(electrico)-scd300

2

Válvula de bola 1/2"npt

3

Manguito, tubo-derecho 1/2"mnpt x 1/2"tubo

250024-695

1

4

Manguito, tubo -el 3/8"npt x 1/2"tubo

250024-713

2

5

Manguito, tubo -el 1/2"npt x 1/2"tubo

250024-714

1

6

Tabique, tubo 1/2" npt

841500-008

1

7

Manguito roscado, hex. galv. 1/2 x 1/2

868508-050

2

8

Manguito roscado, hex. galv. 3/4 x 1/2

868512-050

2

9

Pictograma, purga de agua

250022-810

1


111

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.21 CONTROLES NEUMÁTICOS

LECTURAS DE LA TUBERÍA DE CONTROL: A - INTERNA HACIA LOS CONTROLES B - INTERNA HACIA LOS CONTROLES C - VÁLVULA ESPIRAL D - INTERNA HACIA LOS CONTROLES E - VÁLVULA DE PUESTA EN VACÍO F - I INTERNA HACIA LOS CONTROLES G - VÁLVULA DE PRESIÓN MÍNIMA H - AIRE SECO/ TAPA DE PRESIÓN DEL RECEPTOR DEL SEPARADOR J - CONTROLADOR SULLICON O VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN (>125PSIG) K - PRESIÓN DE ACEITE ALTA – DIFERENCIAL DEL FILTRO DE ACEITE L - PRESIÓN DE ACEITE BAJA – DIFERENCIAL DEL FILTRO DE ACEITE M - SALIDA DEL SEPARADOR DE HUMEDAD N - SEPARADOR ALTO/SEPARADOR DE ACEITE LADO HÚMEDO P - FILTRO DE AIRE DE ADMISIÓN Q - CONJUNTO DE MONTAJE DE ADMISIÓN CERRADA – ELECTROVÁLVULA R - CONJUNTO DE MONTAJE DE ADMISIÓN CERRADA – VÁLVULA DE SEGURIDAD O VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN (>125PSIG) 02250128-163R02

112

LECTURAS ELÉCTRICAS : 1 – INTERRUPTOR DE VACÍO DEL FILTRO DE ADMISIÓN 2 – TRANSDUCTOR DE PRESIÓN : P1 3 – TRANSDUCTOR DE PRESIÓN : P2 4 – TRANSDUCTOR DE PRESIÓN : P3 5 – TRANSDUCTOR DE PRESIÓN : P4 6 – PURGA DEL SEPARADOR DE HUMEDAD SCD 7 – MOTOR DEL VENTILADOR REFRIGERADO POR AIRE (INTERRUPTOR DE PRESIÓN DE AGUA REFRIGERADO POR AGUA) 8 – T1 RTD- TEMPERATURA DE DESCARGA DE LA UNIDAD 9 – T2 RTD- TEMPERATURA DEL LADO SECO DEL SEPARADOR 10 – T3 RTD- TEMPERATURA DEL ACEITE DE INYECCIÓN DE LA UNIDAD 11 – T4 RTD- TEMPERATURA DE ETAPA INTERMEDIA DE LA UNIDAD 12 – ELECTROVÁLVULA DE ADMISIÓN CERRADA 13 – CONECTOR DE CABLES DEL MOTOR PRINCIPAL (ORIFICIO ADICIONAL/CONECTOR PARA ESTRELLATRIÁNGULO) 14 – CONTROL DE PERSIANA EES DEL REFRIGERADOR INTEGRAL 15 – TEMPERATURE EES DEL REFRIGERADOR INTEGRAL


Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Fijación, cable n4 .125-.187 x 1/2"

02250071-279

4

2

Contratuerca, n4 junta conducto

02250071-362

5

3

Fijación, cable n4 .250-.375 x 1/2"

02250071-381

6

4

Vacuostato 22"wc n4 6ft cable 5a

02250078-249

1

5

Contactor, presión 0-25psi 1-5vdc n4

02250078-933

4

6

Válvula de puesta en vacía 1/2"npt-150 psig

02250092-138

1

7

Orificio, .031" x .25m x .25m nptf

02250101-191

1

8

Soporte, bracket transducer mounting

02250110-132

1

9

Chapelata. antirretorno 1/4"nptf viton seat

02250110-557

2

10

Filtro, control aire 1/4"npt (I)

02250112-032

2

11

Manómetro 2 1/2" 0-200 psi

02250117-009

1

12

Electroválvula 3 vías na 1/4 235# n4 (II)

02250125-657

2

13

Electroválvula 2 vías nc 1/4 150# n4 (III)

02250125-679

2

14

Soporte, caja de starter ls20s ac

02250127-380

2

15

Conducto, soporte tubo de control

02250127-559

1

16

Angulo, soporte

02250133-550

2

17

Fijacion, soporte

02250133-551

1

18

Fijacion, soporte

02250133-552

1

19

Angulo tubing manifold

02250133-564

1

20

Válvula, de purga de auto cierre 1/8npt

041111

1

21

Anillo de montaje 7" dia

044285

2

22

Regulador de presión-1/4npt 2-150#

046556

1

23

Depósito, aire 415 cu.in.

242221

1

24

Manguito roscado, conducto 1/2" x 1.125"

250007-168

1

25

Manguito roscado, conducto 1/2" x 1.5"

250007-169

3

26

Manguito de codo, conducto 90° 1/4t pls x 1/4 npt m

250018-430

2

27

Fijación, cable so 12/4 st 1/2"

250018-495

1


(I) Para el mantenimiento del filtro de control no. 02250112-032, pedir kit de reparación. 02250112-031. (II) Para el mantenimiento de la electroválvula-3 vias no. 02250125-657, pedir kit de reparación no. 02250125-829, y bobina de reemplazo no. 02250125-861. (III) Para el mantenimiento de la electroválvula-2 vias no. 02250125-679, pedir kit de reparación no. 02250125-824, y bobina de reemplazo no. 02250125-861. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

113



114


Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.21 CONTROLES NEUMÁTICOS (CONTINUACIÓN)

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

28

Válvula reguladora de presión dif 1/4"npt (IV)

406929

1

29

Válvula reguladora 100psi (V)

408275

1

30

Válvula oscilante 1/4" npt (dbl chk)

408893

2

31

Manguito, tubo -f 1/4" x 1/4"

810104-025

2

32

Manguito, tubo -m 1/4" x 1/8"

810204-012

4

33

Manguito, tubo -m 1/4" x 1/4"

810204-025

7

34

Manguito de codo, 90°, 1/4" x 1/4"

810504-025

4

35

Pieza en T, recta macho1/4" x 1/4"

810904-025

2

36

Unión, tubo bhd 1/4"

811104-025

11

37

Manguito, tubo-m 1/4" x 1/8"

813604-125

1

38

Tuerca hex galv. 3/8-"16

825206-337

5

39

Tuerca hex galv 1/2"-13

825208-448

5

40

Tuerca hex galv 5/16"-18

825305-283

12

41

Tornillo de cabeza hexag. gr5 3/8-16 x 1" 1/2

829106-150

4

42

Tornillo de cabeza hexag.gr5 3/8-16 x 1" 3/4

829106-175

1

43

Tornillo de cabeza hexag. gr5 1/2-13 x 1" 1/2

829108-150

4

44

Tornillo de cabeza hexag. ser washer 5/16"-18 x 3/4"

829705-075

6

45

Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16"-18 x 1"

829705-100

6

46

Arandela resorte de pico normal galv 3/8"

837806-094

5

47

Arandela resorte de pico normal galv 1/2"

837808-125

4

48

Arandela normal galv 3/8"

838206-071

10

49

Tabique, tubo 1/8" npt

841500-002

4

50

Manguito, recto lq-tite 1/2"

846400-050

1

51

Manguito de codo, 90°, lq-tite 1/2"

846600-050

1

52

Contratuerca, conducto 1/2"

847200-050

6

53

Codo, entrada 1/2"

847715-050

1

54

Manguito reductor, conducto plastico 1/2"

848815-050

3

55

Manguito de codo, 90° m 1/4” x 1/4”

860504-025

3

56

Manguito de codo, 90°, f1/4” x 1/4”

860604-025

1

57

Manguito de codo, 90°, m/f 1/4” x 1/4”

860704-025

2

(Continuación en página 117) (IV) Para el mantenimiento de la válvula reguladora, presión diferencial no. 406929, pedir kit de reparación no. 041742. (V) Para el mantenimiento de la válvula reguladora, no. 408275, pedir kit de reparación no. 250028-693. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

115



116


Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.21 CONTROLES NEUMÁTICOS (CONTINUACIÓN)

Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

58

Manguito de codo, 90°, m/f 3/8” x 1/2”

860706-050

1

59

Pieza en T 150# galvanizada 1/4”

866815-010

4

60

Tapón, tubo 1/4” 3000# stl plt

866900-010

2

61

Casquillo de reducción, galv. 3/8” x 1/8”

867101-005

1

62

Manguito roscado, hex. galv 1/4” x 1/4”

868504-025

4

63

Manguito roscado, hex. galv 3/8” x 1/4”

868506-025

1

64

Pieza en T, tubo latón macho1/4”

869825-025

4

65

Arranque, montaje ts32a (VI)

-

1

(VI) Este ítem puede variar con la máquina. Consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

117

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.22 CAJA DE MANDOS- ESTADO SÓLIDO

EL CABLE 102 ES DE COLOR BLANCO LOS DEMÁS CABLES 100 SON DE COLOR ROJO ODOS LOS CABLES 200 SON DE COLOR AZUL OSCURO LOS CABLES A TIERRA SON DE COLOR VERDE CON UN TRAZADOR AMARILLO NO AMARRAR EL GRUPO DE 6 CONDUCTORES A LA ENVOLTURA O A LA PUERTA SELLO DE LA ENVOLTURA NEMA 4

UBICACIÓN DE LOS STARTERS AUXILIARES

02250122-005R03

118

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.22 CAJA DE MANDOS- ESTADO SÓLIDO Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Envoltura

02550108-859

1

2

Puerta

02550109-465

1

3

Bisel

02250089-302

1

4

Bisel Junta de estanqueidad

02550090-872

1

5

Módulo de E/S

02250119-331

1

6

Módulo de visualización

02250119-330

1

7

Junta de estanqueidad de visualización

02250048-822

2

8

Fusible principal 305 amp

250026-648

1

9

Fusible principa 5 amp

250019-751

1

10

Transf. univ. 250 va

02250083-189

1

11

Suministro de energía 24v

0250120-644

1

12

Relé

d45496

1

13

Base de relé

46467

1

14

Bus Suelo

02550110-334

1

15

Barra suelo

02550101-721

1

16

Starter 240A IT

02250122-042

1

17

Starter 304A IT

02250120-789

-

18

Starter 360A IT

02250120-792

-

19

Starter 420A IT

02250122-043

-

20

Starter 500A IT

02250122-044

-

21

Starter 650A IT

02250120-645

-

22

Starter 850A IT

02250122-046

-

23

Etiqueta de visualización

02250130-344

1

24

Etiqueta adhesiva de parada-E

02550086-259

1

25

Operador de parada-E

02550085-504

1

26

Bloque de contacto

250027-125

1

27

Placa

02550086-265

1


119

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.23 CAJA DE MANDOS - TENSIÓN TOTAL

EL CABLE 102 ES DE COLOR BLANCO LOS DEMÁS CABLES 100 SON DE COLOR ROJO ODOS LOS CABLES 200 Y 300 SON DE COLOR AZUL OSCURO LOS CABLES A TIERRA SON DE COLOR VERDE CON UN TRAZADOR AMARILLO NO AMARRAR EL GRUPO DE 6-CABLES A LA CAJA O A LA PUERTA SELLO DE LA ENVOLTURA NEMA 4


02250122-511R02

120

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.23 CAJA DE MANDOS - TENSIÓN TOTAL Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Envoltura

02550108-859

1

2

Puerta

02550109-465

1

3

Bisel

02250129-958

1

4

Bisel junta de estanqueidad

02550090-872

1

5

Módulo de E/S

02550119-331

1

6

Transformador 24v

02250135-283

1

7

Fusible principal 3.5 amp

250026-648

2

8

Fusible secundario 5 amp

250019-751

1

9

Transf. univ. 350 va.

02250083-189

1

10

Transf. univ. 500 va.

02250083-192

-

11

Fusible principal 4 amp

250026-649

-

12

Fusible secundario 6 a

250019-762

-

13

Bus Suelo

02550110-334

1

14

Barra suelo

02550101-721

1

15


02550119-330

1

16


02550130-344

1

17

Starter9 tamaño 5

250038-284

1

18

Starter9 tamaño 5dp

02250113-513

-

19

Starter9 tamaño 6

250038-285

-

20

Junta de estanqueidad del módulo de visualización

02250048-822

2

21

Operador de parada -E

02250085-504

1

22

Bloque de contacto I-NC

250027-125

1

23

Etiqueta de parada -E

02250086-259

1

24

Placa

02250086-265

1


121

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.24 CAJA DE MANDOS- TIPO ESTRELLA-TRIÁNGULO

EL CABLE 102 ES DE COLOR BLANCO LOS DEMÁS CABLES 100 SON DE COLOR ROJO ODOS LOS CABLES 200E SON DE COLOR AZUL OSCURO LOS CABLES A TIERRA SON DE COLOR VERDE CON UN TRAZADOR AMARILLO NO AMARRAR EL GRUPO DE 6 CABLES A LA CAJA O A LA PUERTA SELLO DE LA ENVOLTURA NEMA 4


02250122-516R04

122

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.24 CAJA DE MANDOS- TIPO ESTRELLA-TRIÁNGULO Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Bus suelo

02550110-334

2

Trans. univ. 250 va

02250083-188

-

3


250026-646

-

4


250019-758

-

5

Barra suelo

02550101-721

1

6

Trans. univ. 350 va

02250083-190

1

7


250026-648

2

8


250019-761

1

10

Envoltura

02550108-859

1

11

Bisel

02250089-302

1

12

Bisel junta de estanqueidad

02550090-872

1

13

Módulo E/S

02550119-331

1

14


02550119-330

1

15

Transformador 24v

02250135-283

1

16

Contacto tamaño 5

02250083-824

1

17

Contacto tamaño 4

02550083-823

1

18

Contacto tamaño 5dp

02550113-514

-

19

Starter tamaño 5dp

02550113-513

-

20

Starter tamaño 5

250038-284

1

21

Starter tamaño n

250038-283

-

22

Contactos rev tamaño n

250041-589

-

23


02550130-344

1

24

Operador de parada-E

02550085-504

1

25

Bloque de contacto

250027-125

1

26

Placa

02550086-265

1

27

Etiqueta adhesiva de parada-E

02550086-259

1


123

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.25 ENVOLTURA- REFRIGERADA POR AIRE 200-250CV/ 149-186KW

02250128-119R01

124

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.25 ENVOLTURA- REFRIGERADA POR AIRE 200-250CV/ 149-186KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Panel, umbral corto ts32a

02250124-938

1

2

Panel, lateral principal ts32a

02250124-939

2

3

Panel, extremo principal ts32a

02250124-940

4

4

Panel, principal 60" str ts32 env.

02250124-942

1

5

Ángulo, sello cubierta ts32a-200/250ac

02250125-070

4

6

Panel, extremo cubierta ts32a-200/250ac

02250126-923

1

7

Panel, medio cubierta ts32a-200/250ac

02250126-924

1

8

Panel, lateral cubierta ts32a-200/250ac

02250126-925

2

9

Panel, umbral ts32a

02250129-475

5

10

Soporte, centro ts32a

02250129-478

2

11

Bisagra, puerta de acceso al separador

02250129-761

1

12

Panel, divisorio puerta de acceso al separador ts32a

02250129-762

1

13

Panel, divisorio extremo unidad ts32a

02250129-838

1

14

Bisagra, 180° de atornillar y levantar rh

02250129-863

33

15

Soporte, capó ts32a

02250130-219

5

16

Soporte, lateral starter ts32a

02250130-221

1

17

Soporte, esquina ts32a

02250130-222

3

18

Soporte, esquina especial ts32a

02250130-223

1

19

Panel, extremo separador cubierta ts32a

02250130-224

1

20

Tapa, acceso al separador

02250130-226

1

21

Panel, acceso conj. 30" x 57"

02250130-227

11

22

Ojal de goma

040125

4

23

Manilla, capó

042262

1

24


825104-226

2

25


825305-283

13

26


825505-166

2

27

Tornillo de cabeza hexagonal gr8 1/4-20 x 3/4"

827904-075

2

28

Tornillo de cabeza hexagonal gr5 5/16"-18 x 3/4"

829105-075

6

29

Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16"-18 x 1/2"

829705-050

94

30

Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16"-18 x 3/4"

829705-075

60

31

Tornillo, autoperforante 1/4 x 1/2

834504-050

44

32

Rondela, normal resorte de pico galv 1/4"

837804-062

2

33

Tuerca hex galv. 5/16"

838205-071

2

34

Perno de ojal, 5/16"-18 x 1" 1/8 pltd

839105-112

2

35

Contratuerca 5/16"-18 .092

861405-092

16


125

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.26 ENVOLTURA - REFRIGERACIÓN POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW

02250128-122R01

126

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.26 ENVOLTURA - REFRIGERACIÓN POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1


02250124-938

1

2

Panel, lateral principal ts32a

02250124-939

2

3

Panel, principal externo ts32a

02250124-940

4

4

Panel, principal 60" starter ts32 env.

02250124-942

1

5

Panel, central cubierta ts32a-300/350ac

02250127-099

1

6

Panel, lateral cubierta motor ts32a-300/350ac

02250127-100

1

7

Panel, lateral cubierta starter ts32a-300/350

02250127-101

1

8

Panel, extremo cubierta ts32a-300/350ac

02250127-102

1

9


02250127-103

2

10


02250127-104

2

11

Panel, umbral ts32a

02250129-475

5

12


02250129-478

2

13


02250129-761

1

14


02250129-762

1

15


02250129-838

1

16

Bisagra, 180° de atornillar y levantar rh

02250129-863

33

17


02250130-219

5

18


02250130-221

1

19


02250130-222

3

20


02250130-223

1

21


02250130-226

1

22


02250130-227

11

23

Cubierta, ts32-350 refr.sec. rmtinl

02250133-148

1

24

Ojal de goma

040125

4

25

Manilla, capó

042262

1

26

Tuerca, hex. galv. 1/4-20

825104-226

2

27

Tuerca, hex. galv. m 5/16-18

825305-283

13

28

Contrtuerca 5/16-18

825505-166

2

29

Tornillo de cabeza hex. gr5 1/4-20 x 3/4

829104-075

2

30


829105-075

6

31

Tornillo hexag. con arandela abanico 5/16-18 x 1/2

829705-050

94

32

Tornillo hexag.con arandela abanico 5/16-18 x 3/4

829705-075

60

33


834504-050

44


127

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.26 ENVOLTURA - REFRIGERACIÓN POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW

02250128-122R01

128

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.26 ENVOLTURA - REFRIGERACIÓN POR AIRE 300-350CV/ 224-261KW (CONTINUACIÓN) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

34

Arandela, normal resorte de pico galv. 1/4

837804-062

2

35

Arandela, normal galv. 5/16

838205-071

2

36

Perno de ojal galv. 5/16-18 x 1 1/8"

839105-112

2

37

Tuerca, retención 5/16-18 .092

861405-092

16


129

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.27 ENVOLTURA - REFRIGERADA POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW

02250128-124R01

130

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.27 ENVOLTURA - REFRIGERADA POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Soporte, motor del ventilador

014613

1

2

Ventilador, soplador 20"- 30° 185q8f

02250107-474

1

3


02250124-938

1

4

Panel, lateral extremo ts32a

02250124-939

4

5

Panel, principal extremo ts32a

02250124-940

2

6

Panel, principal 60" starter ts32 env.

02250124-942

1

7

Panel, central cubierta ts32a-200/350 refr. agua y aire

02250126-834

1

8

Panel, umbral ts32a

02250129-475

4

9


02250129-478

2

10


02250129-761

1

11


02250129-762

1

12


02250129-838

1

13

Bisagra, 180° de atornillar y levantar refr. aire

02250129-863

33

14

Soporte, capó especial ts32a

02250129-995

1

15

Panel, umbral especial ts32a-200/350 refr. agua y aire

02250130-216

1

16


02250130-219

4

17


02250130-221

1

18


02250130-222

3

19


02250130-223

1

20

Panel, extremo separador cubierta ts32a

02250130-224

1

21

Panel, extremo motor cubierta ts32a-200/350 refr. agua y aire02250130-225

1

22


02250130-226

1

23


02250130-227

9

24


02250130-228

2

25

Panel, divisorio motor extremo ts32a-200/350 refr. por agua02250131-583

2

26

Ojal de goma

040125

4

27

Protección, ventilador 24"

041765

1

28

Manilla, capó

042262

1

29

Abrazadera, tubo acero rápido 1/4"

043357

1

30

Motor, .75hp 230/460v tefc

050288

1

31

Espaciador, soporte del ventilador

227267

3

32

Tuerca,hex galv. 1/4-20

825104-226

2

33


825106-337

7


131

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.27 ENVOLTURA - REFRIGERADA POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW

02250128-124R01

132

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.27 ENVOLTURA - REFRIGERADA POR AGUA 200-350CV/ 149-261KW (CONTINUACIÓN) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

34


825108-448

4

35

Tuerca, hex. galv. m5/16-18

825305-283

14

36

Contratuerca 5/16-18

825505-166

2

37

Tornillo de cabeza hex. gr5 3/8-16 x 1 1/4

828606-125

4

38

Tornillo de cabeza hegr5 3/8-16 x 4

828606-400

3

39

Tornillo de cabeza hex. gr5 1/2-13 x 1

828608-100

4

40


829104-075

2

41

Tornillo de cabeza hex gr5 5/16-18 x 3/4

829105-075

6

42


829705-050

94

43


829705-075

44

44


834504-050

42

45


837804-062

2

46


837806-094

3

47


837808-125

4

48


838205-071

2

49


838206-071

7

50

Perno de ojal, 5/16-18 x 1 1/8" galv.

839105-112

2


133

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.28 GRUPO PICTOGRAMAS

¡ATENCION!

Las palas del ventilador giran. Pueden provocar heridas graves. No poner nunca en marcha sin la protección del ventilador en su lugar 02250056-792

¡ATENCION!

Superficies calientes. Para evitar las quemaduras, alejar las manos y el cuerpo. 02250055-344

¡ATENCION!

Desconectar todas las alimentaciones antes de efectuar las operaciones de mantenimiento o los ajustes 02250058-712

PELIGRO

Riesgo de electrocución mortal en el interior. Desconectar las alimentaciones antes de abrir o de realizar cualquier intervención 02250055-340

¡ATENCION!

EL AIRE PROCEDENTE DE ESTE EQUIPO NO DEBE ESTAR NUNCA EN CONTACTO CON PRODUCTOS ALIMENTICIOS, SALVO SI SU CALIDAD ESTA EN CONFORMIDAD CON LAS NORMAS VIGENTES SOBRE LA HIGIENE.

¡ATENCION!

La caja metálica está bajo la presióndel muelle; Se deben utilisar fuerzas de resistencia mecánica al retirar los tornillos de la caja mecánica. Puede usted procurarse el kit de herramientas n° 606174-001 ante SULLAIR CORPORATION

¡ATENCION!

NO DESMONTAR NUNCA LAS TAPAS, TAPONES O DEMAS COMPONENTES CUANDO EL COMPRESOR ESTA FUNCIONANDO O BAJO PRESION. PARAR EL COMPRESOR Y ASEGURAR LA PUESTA EN VACIO ANTES DE CUALQUIER INTERVENCION.

LA INHALACION DEL AIRE COMPRIMIDO, SIN LA UTILIZACION DE UN EQUIPO DE SEGURIDAD APROPIADO, PUEDE ORIGINAR LA MUERTE O HERIDAS GRAVES. CONSULTAR LOS TEXTOS REGLAMENTARIOS DE SEGURIDAD. 02250055-343

02250055-346 02250059-383

134

PELIGRO

02250055-342

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.28 GRUPO PICTOGRAMAS Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Señal, riesgo de corte - abertura del ventilador

02250056-792

1

2

Señal, advertencia, superficies calientes

02250055-344

1

3


02250058-712

2

4

Indicación, peligro de electrocución

02250055-340

1

5

Señal, atención fluido "calidad alimenticia"

02250055-346

1

6

Pictograma, atención dispositivo de mando

02250059-383

1

7

Señal, atención, tapón de llenado de aceite

02250055-342

1

8

Indicación, peligro de inhalación del aire

02250055-343

1

9

Pictograma, logotipo Sullair

02250059-048

2


135


¡ATENCION!

¡ATENCION!

¡ATENCION! : Esta máquina está provista de un sistema automático de control de parada y de arranque. NO INTENTAR NUNCA hacer ajustes sin haber desconectado previamente la corriente eléctrica del circuito principal y del circuito de control. 02250055-351

Para evitar el peligro de electrocución, utilizar una toma de tierra en conformidad con los textos reglamentarios.

02250055-341

Este compresor está provisto de un sistema automático de puesta en marcha, que arranca el compresor automáticamente en caso de corte de corriente, cuando la presión del carter baja a 10 PSIG y cuando Ilega de nuevo la corriente.

PELIGRO ALTA TENSION 02250055-338

AGUA ENTRADA SALIDA 02250056-775

Al realizar operaciones de mantenimiento, respetar las consignas de seguridad de la empresa relativas a los equipos eléctricos. 02250059-363

ENTRADA DE AGUA 02250056-776

SALIDA DE AGUA EVACUACION DE AGUA

¡ATENCION! LA MEZCLA CON OTROS FLUIDOS ANULA LA GARANTÍA. EL TAPÓN DE LLENADO ESTÁ PROVISTO DE UNA JUNTA TÓRICA. NO UTILIZAR PASTA DE 02250111-049 JUNTAS.

136

02250056-779

02250056-777

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.28 GRUPO PICTOGRAMAS (CONTINUACIÓN) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

10

Indicación, aviso de fallo de puesta a tierra

02250055-341

1

11

Pictograma, atención arranque automático

02250059-363

1

12

Pictograma, arranque automático

02250055-351

1

13

Pictograma, alta tensión

02250055-338

1

14


02250056-775

1

15

Pictograma, entrada de agua

02250056-776

1

16

Pictograma, salida de agua

02250056-777

1

17A

Pictograma,, fluido Sullube

02250069-389

1

17B

Pictograma, fluido 24KT

02250069-395

1

17C

Pictograma, fluido CP-4600-32-F

02250118-342

1

Pictograma, purga de agua

02250056-779

1

19A

18

Pictograma, 460/3/60 voltaje internacional

02250069-399

1

19B

Pictograma, V 575/3/60 voltaje internacional

02250069-400

1

19C


02250069-412

1

19D


02250069-397

1

20


02250055-341

1

21

Pictograma, PE designation

02250075-540

1

22

Pictograma, borne de puesta a tierra

02250055-349

1

23

Pictograma, atención, la mezcla con otros fluidos

02250111-049

1


137


02250055-330

SENTIDO DE ROTACION

02250056-831

SENTIDO DE ROTACION N° DE SERIE MAQUINA : N° DE MODELO : NOMBRE DEL CLIENTE : DIRECCION : CIUDAD/CODIGO POSTAL/PAIS : PRODUCTO CLIENTE : MARCA FLUIDO UTILIZADO : NUMERO DE HORAS EN LA MAQUINA :

FLUIDO : FECHA DE TOMA DE LA MUESTRA : TEMPERATURA DE DESCARGA :

TEMPERATURA AMBIENTAL:

C° C°

CONSUMO DE FLUIDO (LITROS/MES): PUNTO DE TOMA DE MUESTRAS EN LA MAQUINA :

COMENTARIOS:

EXCITADO AL PONER EN TENSIÓN

LEVANTAR ACQUI 02250055-348

138

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.28 GRUPO PICTOGRAMAS (CONTINUACIÓN) Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

24

Pictograma,TS-32

02250061-379

1

25

Pictograma, rotación

02250055-330

1

26

Pictograma, 24 KT fluido

02250061-022

1

27


02250056-831

1

28

Pictograma, ISO 9001

(I)

1

29

Pictograma, muestra de fluido

02250059-373

1

30

Pictograma, elemento eléctrico ID

02250060-296

1

31

Indicación, excitado al poner en tensión

02250061-644

1

32

Pictograma, maniobra de carretilla elevadora

02250055-348

4

(I) La etiqueta adhesiva ISO puede variar con la máquina. Para determinar el número de pieza apropiado de esta etiqueta, consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

139

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.29 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS

140

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.29 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1


02250055-343

1

2


02250055-346

1

3

Pictograma, purga agua

02250056-779

1

4

Señal, advertencia, superficies calientes

02250055-344

1

5


02250055-340

1

6


02250059-363

1

7


02250056-792

2

8


02250055-348

4

9


02250059-048

2

10

Pictograma TS-32

02250061-379

1

11

Pictograma, ISO 9001(I)

02250057-624

1

12


02250055-351

1

13


02250058-712

2

14

Pictograma, atención, la mezcla con otros fluidos

02250111-049

1

15


02250055-342

1

16

Pictograma, fluido (II)

17


02250056-792

1

18


02250055-330

1

-

(I) La etiqueta adhesiva ISO puede variar con la máquina. Para determinar el número de pieza apropiado de esta etiqueta, consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. (II) La etiqueta adhesiva del fluido puede variar con el llenado de la máquina. Para determinar la etiqueta apropiada para el llenado del compresor, consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

141

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.30 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - ENVOLTURA

142

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.30 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - ENVOLTURA Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1


02250055-343

1

2


02250055-346

1

3


02250055-330

1

4

Pictograma, fluido 24KT

02250069-395

1

5


02250055-340

1

6


02250059-363

1

7


02250058-712

2

8


02250055-348

4

9


02250059-048

2

10

Pictograma, TS-32

02250061-379

1

11

Pictograma, ISO 9001(I)

-

1

12


02250055-351

1

13

Pictograma, purga agua

02250056-779

1

14


02250056-775

1

15


02250055-342

1

16


02250056-792

1

(I) La etiqueta adhesiva ISO puede variar con la máquina. Para determinar el número de pieza apropiado de esta etiqueta, consultar a la fábrica con el número de serie de la máquina. OBSERVACION: AL REALIZAR SU PEDIDO, NO OLVIDAR INDICAR EL NUMERO DE SERIE DEL COMPRESOR

143

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.31 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - CAJA DE MANDOS

144

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.31 UBICACIÓN DE LAS ETIQUETAS ADHESIVAS - CAJA DE MANDOS Número clave

Denominación

Número de pieza

Cantidad

1

Pictograma, borne de puesta a tierra

02250075-045

2

2

Pictograma, peligro alta tensión

02250055-338

1

3

Pictograma, 460/3/60 voltaje internacional

02250069-399

1

o Pictograma, V 575/3/60 voltaje internacional

02250069-400

1


02250069-412

1


02250069-397

1

4

Pictograma, PE designation

02250075-540

1

5


02250055-341

1


145

146

NOTA:

P.F. CAPACITADOR

CONDENSADOR OPCIONAL DE FACTOR DE ENERGIA

EL CLIENTE DEBERÁ PROPORCIONAR UN SECCIONADOR DE FUSIBLES O UN CORTACIRCUITO QUE DEBE UBICARSE ANTES DEL RELÉ DE ARRANQUE, EN CONFORMIDAD CON LAS REGLAMENTACIONES Y CÓDIGOS DE CABLEADO VIGENTES

NOTA:PREVER UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN CONTRA LOS CORTOCIRCUITOS EN LA MASA DEL ELEMENTOS CALEFACTORES

HACIA LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN CLIENTE BAJO 120 VAC

OPCIÓN ELEMENTOS CALEFACTORES

T2 T3 T4 PSW1 SOL1 SOL2 SOL3 SOL4 SOL5 1 XF MR 2XF MR KI K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 PMR HRN HCR HTR1 HTR2 HTR3 HTR4

P3 P4 T1

DENOMINACIÓN

MOTOR DEL COMPRESOR SOBRECARGA COMPRESOR ARRANQUE VENTILADOR - REFRIGADOR SOBRECARGA DE MOTOR DEL VENTILADOR - REFRIGADOR FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR DE REFRIGERACION SENSOR DE PRESIÓN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE PRESIÓN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE TORNILLO CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO TEMPERATURA DE INYECCIÓN DEL ACEITE RTD TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIÓN (558,8 MM) R.AG ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE CARGA ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ESPIRAL ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ARRANQUE (OPCIÓN) ELECTROVÁLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIÓN) VÁLVULA DE PURGA DE CONDENSACIÓN SCD TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR. CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES RELÉ DE ERNEGIA DEL MONITOR (OPCIÓN) AVISO ACÚSTICO DE AVERÍA CORRIENTE (OPCIÓN) RELÉ DE REGULACION DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIÓN) ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPÓSITO - CÁRTER CALENTADOR DE RASTREO ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

VERDE

AMRLL

GRIS ROSA

BLNC MRNO

RETIRAR PUENTE PARA DISPOSITIVO DE SECUENCIA AUXILIAR DE PARADA-E

MÓDULO DE VISUALIZACIÓN

1M 1MOL 2M 2MOL 1FU 2FU 3FU P1 P2

SECUNDARIO VOLTIOS CONEXIÓNES

COMPRESOR

02250130-732R00

PRIMARIO VOLTIOS CONEXIÓNES

CONEXIÓNES DE TRANSFORMADOR

AGUA BARES

FILTRO DE AIRE

AUX OL

TIERRA

MOL

PROTECCIÓN

TIERRA

PROTECCIÓN

TIERRA

PARADA-E

PARADA-E

K1-K2 RETORNO

MÓDULO DE E/S

ELECTROVÁLVULA

MARCHA / PARADA A DISTANCIA DESCARGA A DISTANCIA

REAJUSTE DE BAJA DE TENSIÓN

CONTROL MAESTRO

M O TOR COMPRESOR

MOTOR VENTILADOR DEL REFRIGERADOR

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

TENSIÓN DE LÍNEA 3 FASES 50/60HZ

VER LA TABLA DE CONEXIÓNES PARA SABER LA TENSIÓN DE CONEXIÓN ADECUADA

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO

8.32 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ TENSIÓN TOTAL

NOTA:

P.F. CAPACITADOR






T2 T3 T4 PSW1 PSW2 SOL1 SOL2 SOL3 SOL4 SOL5 SOL6 1 XF MR 2XF MR KI K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 PMR HRN HCR HTR1 HTR2 HTR3 HTR4

P3 P4 T1

DENOMINACIÓN

MOTOR DEL COMPRESOR SOBRECARGA COMPRESOR CAPÓ OPCIONAL PARA EL STARTER DEL VENTILADOR PARA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR 2° CAPÓ OPCIONAL DE SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO CAPÓ FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR SENSOR DE PRESIÓN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE PRESIÓN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE TORNILLO CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO TEMPERATURA DE INYECCIÓN DEL ACEITE RTD TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIÓN (558,8 MM) R.AG MANOSTATO DE AGUA (OPCIÓN) ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE CARGA ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ESPIRAL ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ARRANQUE (OPCIÓN) ELECTROVÁLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIÓN) VÁLVULA DE PURGA DE CONDENSACIÓN SCD ELECTROVÁLVULA DE CORTE DE AGUA (OPCIÓN) TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR. CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES RELÉ DE ENERGÍA DEL MONITOR (OPCIÓN) AVISO ACÚSTICO DE AVERÍA CORRIENTE (OPCIÓN) RELÉ DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIÓN) ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPÓSITO - CÁRTER CALENTADOR DE RASTREO ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

VERDE

AMRLL

GRIS ROSA

MRNO

BLNC



1M 1MOL 2M 2MOL 3MOL 1FU 2FU 3FU P1 P2


COMPRESOR

02250130-726R00



AGUA BARES

FILTRO DE AIRE

AUX OL

TIERRA

MOL

PROTECCIÓN

TIERRA

PROTECCIÓN

TIERRA

PARADA-E

PARADA-E

K1 - K2 RETORNO

MÓDULO DE E/S

OPCIÓN

CAPÓ DEL MOTOR DEL VENTILADOR

2° MOTOR DEL VENTILADOR POR é 400CV


CONTROL MAESTRO

DESCARGA A DISTANCIA

MOTOR COMPRESOR


MARCHA / PARADA A DISTANCIA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA




8.33 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ TENSIÓN TOTAL

147

148

NOTA:

P.F. CAPACITADOR


VERDE

AMRLL

GRIS ROSA

MRNO

BLNC







T2 T3 T4 PSW1 SOL1 SOL2 SOL3 SOL4 SOL5 1 XF MR 2XF MR KI K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 PMR HRN HCR HTR1 HTR2 HTR3 HTR4

DENOMINACIÓN

MOTOR DEL COMPRESOR SOBRECARGA COMPRESOR CONTACTO DE MARCHA DEL COMPRESOR ARRANQUE VENTILADOR – REFRIGADOR SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR OPCIÓN : CONTACTOR PARA CONDENSADOR PF CONTACTO DE ARRANQUE DEL COMPRESOR FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR DE REFRIGERACION CAPÓ FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR CAPTADOR DE PRESIÓN DEL DEPÓSITO-CÁRTER DE HUMIDÉDAD CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE PRESIÓN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE TORNILLO CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO TEMPERATURA DE INYECCIÓN DEL ACEITE RTD TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIÓN (558,8 MM) R.AG ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE CARGA ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ESPIRAL ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ARRANQUE ELECTROVÁLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIÓN) VÁLVULA DE PURGA DE CONDENSACIÓN SCD TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR. CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES RELÉ DE ENERGÍA DEL MONITOR (OPCIÓN) AVISO ACÚSTICO DE AVERÍA CORRIENTE (OPCIÓN) RELÉ DE REGULACÓN IDE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIÓN) ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPÓSITO - CÁRTER CALENTADOR DE RASTREO ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO


1M 1MOL 2M 3M 3MOL 4M S 1FU 2FU 3FU 4FU P1 P2 P3 P4 T1

02250130-730R00

COMPRESOR



AGUA BARES

FILTRO DE AIRE

AUX OL

TIERRA

MOL

PROTECCIÓN

TIERRA

PROTECCIÓN

TIERRA

PARADA-E

PARADA-E

K1 - K5 RETORNO

MÓDULO DE E/S

ELECTROVÁLVULA




CONTROL MAESTRO

STARTER BAJA ALTA ALTA

CONEXIÓN MOTOR DE 12 CONDUCTORES

MOTOR COMPRESOR


ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA



Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.34 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ TIPO ESTRELLA-TRIÁNGULO

02250130-728R00


NOTA:

P.F. CAPACITADOR

VERDE

AMRLL

ROSA

BLNC MRNO GRIS




NOTA:PREVER UN DISPOSITIVO DE PROTECCI”N CONTRA LOS CORTOCIRCUITOS EN LA MASA DEL ELEMENTOS CALEFACTORES



MOTOR DEL COMPRESOR SOBRECARGA COMPRESOR CONTACTO DEMARCHA DEL COMPRESOR CAPÓ OPCIONAL PARA EL STARTER DEL VENTILADOR CAPÓ PARA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR 2° CAPÓ DE SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR CONTACTO DEL CAPTADOR PF CONTACTO DE START DEL COMPRESOR FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO CAPÓ FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR SENSOR DE PRESIÓN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE PRESIÓN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE TORNILLO CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO TEMPERATURA DE INYECCIÓN DEL ACEITE RTD TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIÓN (558,8 MM) R.AG MANOSTATO DE AGUA - 10 PSIG (0,7 BARS) ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE CARGA ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ESPIRAL ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ARRANQUE (OPCIÓN) ELECTROVÁLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIÓN) VÁLVULA DE PURGA DE CONDENSACIÓN SCD ELECTROVÁLVULA DE CORTE DE AGUA (OPCIÓN) TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR. CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES RELÉ DE ENERGÍA DEL MONITOR (OPCIÓN) AVISO ACÚSTICO DE AVERÍA CORRIENTE (OPCIÓN) RELÉ DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIÓN) ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPÓSITO - CÁRTER CALENTADOR DE RASTREO ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO


SOL4 SOL5 SOL6 1 XF MR 2XF MR KI K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 PMR HRN HCR HTR1 HTR2 HTR3 HTR4

T2 T3 T4 PSW1 PSW2 SOL1 SOL2 SOL3

P4 T1

P3

1M 1MOL 2M 3M 3MOL 4MOL 5M S 1FU 2FU 3FU P1 P2

COMPRESOR DENOMINACIÓN



A G U A BARES

FILTRO DE AIRE

AUX OL

TIERRA

MOL

PROTECCIÓN

TIERRA

PROTECCIÓN

TIERRA

PARADA-E

PARADA-E

K1 - K5 RETORNO

MÓDULO DE E/S

ELECTROVÁLVULA

OPCIÓN

STARTER BAJA ALTA ALTA


2° MOTOR DEL VENTILADOR POR é 400 CV

CONEXIÓN MOTOR DE 12 CONDUCTORES

MOTOR COMPRESOR

CAP” DEL M O TO R DEL VENTILADOR


CONTROL MAESTRO



ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA




8.35 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ TIPO ESTRELLA-TRIÁNGULO

149

150

NOTA:

P.F. CAPACITADOR


AMRLL VERDE

ROSA

MRNO GRIS

BLNC







T2 T3 T4 PSW1 SOL1 SOL2 SOL3 SOL4 SOL5 1 XF MR KI K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 HRN HCR HTR1 HTR2 HTR3 HTR4 3M

P4 T1

P3

P2

P1

DENOMINACI”N

MOTOR DEL COMPRESOR ENERGÕA PARA IM STARTER SOBRECARGA COMPRESOR REL… DE CONTROL DEL STARTER DEL COMPRESOR ARRANQUE VENTILADOR - REFRIGADOR SOBRECARGA DE MOTOR DEL VENTILADOR - REFRIGADOR FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR DE REFRIGERACION CAPTADOR DE PRESI”N DEL DEP”SITO-C¡RTER DE HUM…DAD CAPTADOR DE PRESI”N DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR CAPTADOR DE PRESI”N DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE PRESI”N ANTES DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE TORNILLO CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO TEMPERATURA DE INYECCI”N DEL ACEITE RTD TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISI”N (558,8 MM) R.AG ELECTROV¡LVULA DE REGULACI”N DE CARGA ELECTROV¡LVULA DE REGULACI”N DE ESPIRAL ELECTROV¡LVULA DE REGULACI”N DE ARRANQUE ELECTROV¡LVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCI”N) V¡LVULA DE PURGA DE CONDENSACI”N SCD TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES AVISO AC⁄STICO DE AVERÕA CORRIENTE (OPCI”N) REL… DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCI”N) ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEP”SITO - C¡RTER CALENTADOR DE RASTREO ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO CONTACTO DEL CONDENSADOR OPCIONAL DE FACTOR DE ENERGIA


1M 1M PS 1MOL 1CR 2M 2MOL 1FU 2FU 3FU

02250130-731R01

COMPRESOR



AGUA BARES

FILTRO DE AIRE

AUX OL

TIERRA

MOL

PROTECCIÓN

TIERRA

PROTECCIÓN

TIERRA

PARADA-E

PARADA-E

K1 - K5 RETORNO

MÓDULO DE E/S CHASIS

ELECTROVÁLVULA

MARCHA / PARADA A DISTANCIA DESCARGA A DISTANCIA


CONTROL MAESTRO

ESTADO MARCHA

MOTOR COMPRESOR

STARTER IT TIPO CUTLER HAMMER

REFIÉRASE AL SECUENCIAMIENTO Y AL MANUAL DE PROTOCOLOS P/N 02250057-696. LA PARADA/PARTIDA REMOTAS SE DEBEN ARMAR PRESIONANDO LA TECLA REMOTA EN EL PANEL DE LA PANTALLA. EL LED REMOTO SE ENCENDERÁ AL ESTAR ARMADO.


ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA



Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.36 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ ESTADO SÓLIDO

NOTA:

P.F. CAPACITADOR


AMRLL VERDE

GRIS ROSA

MRNO

BLNC







HRN HCR HTR1 HTR2 HTR3 HTR4

SOL4 SOL5 SOL6 1 XF MR KI K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8

T2 T3 T4 PSW1 PSW2 SOL1 SOL2 SOL3

P4 T1

P3

4M 1FU 2FU 3FU P1 P2

DENOMINACIÓN

MOTOR DEL COMPRESOR ENERGÍA PARA IM STARTER SOBRECARGA COMPRESOR RELÉ DE CONTROL DEL STARTER DEL COMPRESOR CAPÓ OPCIONAL PARA EL STARTER DEL VENTILADOR CAPÓ PARA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR 2° CAPÓ OPCIONAL DE SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR CONTACTO DEL CAPTADOR PF FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO CAPÓ FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR SENSOR DE PRESIÓN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE PRESIÓN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE TORNILLO CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO TEMPERATURA DE INYECCIÓN DEL ACEITE RTD TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIÓN (558,8 MM) R.AG MANOSTATO DE AGUA - 10 PSIG (0,69 BARS) ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE CARGA ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ESPIRAL ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ARRANQUE (OPCIÓN) ELECTROVÁLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIÓN) VÁLVULA DE PURGA DE CONDENSACIÓN SCD ELECTROVÁLVULA DE CORTE DE AGUA TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES AVISO ACÚSTICO DE AVERÍA CORRIENTE (OPCIÓN) RELÉ DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIÓN) ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPÓSITO - CÁRTER CALENTADOR DE RASTREO ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

1M 1M PS 1MOL 1CR 2M 2MOL 3MOL


COMPRESOR

02250130-727R01



AGUA BARES

FILTRO DE AIRE

AUX OL

TIERRA

MOL

PROTECCIÓN

TIERRA

PROTECCIÓN

TIERRA

PARADA-E

PARADA-E

K1 -K5 RETORNO

MÓDULO DE E/S CHASIS

ELECTROVÁLVULA

OPCIÓN

ESTADO MARCHA

MOTOR COMPRESOR



2° MOTOR DEL VENDILADOR POR é400 CV


CONTROL MAESTRO



REFIÉRASE AL SECUENCIAMIENTO Y AL MANUAL DE PROTOCOLOS P/N 02250057-696. LA PARADA/PARTIDA REMOTAS SE DEBEN ARMAR PRESIONANDO LA TECLA REMOTA EN EL PANEL DE LA PANTALLA. EL LED REMOTO SE ENCENDERÁ AL ESTAR ARMADO.

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

STARTER IT TIPO CUTLER HAMMER




8.37 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AGUA/ ESTADO SÓLIDO

151

152

NOTA:

P.F. CAPACITADOR








T2 T3 T4 PSW1 PSW2 TSWI SOL1 SOL2 SOL3 SOL4 SOL5 1 XF MR 2XF MR KI K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 PMR HRN HCR HTR1 HTR2 HTR3 HTR4

P3 P4 T1

1FU 2FU 3FU 4FU P1 P2

DENOMINACIÓN

MOTOR DEL COMPRESOR SOBRECARGA COMPRESOR STARTER DEL REFRIGERADOR-VENTILADOR SOBRECARGA DE MOTOR DEL VENTILADOR - REFRIGADOR CAPÓ OPCIONAL PARA EL STARTER DEL VENTILADOR CAPÓ PARA SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR 2° CAPÓ OPCIONAL DE SOBRECARGA DEL MOTOR DEL VENTILADOR FUSIBLES DEL TRANSFORMADOR PRINCIPAL FUSIBLE DEL TRANSFORMADOR SECUNDARIO FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR-REFRIGERADOR CAPÓ FUSIBLES AUXILIARES DEL VENTILADOR-REFRIGERADOR SENSOR DE PRESIÓN DEL SEPARADOR DE HUMEDAD CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL GRUPO COMPRESOR CAPTADOR DE PRESIÓN DE DESCARGA DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE PRESIÓN ANTES DEL FILTRO DE ACEITE CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA DEL BLOQUE DE TORNILLO CAPTADOR DE TEMPERATURA DE DESCARGA EN SECO TEMPERATURA DE INYECCIÓN DEL ACEITE RTD TEMPERATURA ETAPA INTERMEDIA RTD INTERRUPTOR DEL FILTRO DE ADMISIÓN (558,8 MM) R.AG MANOSTATO DE AGUA - 10PSIG (0,69 BARS) INTERRUPTOR DE TEMPERATURA DE ACEITE 115°F ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE CARGA ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ESPIRAL ELECTROVÁLVULA DE REGULACIÓN DE ARRANQUE (OPCIÓN) ELECTROVÁLVULA DE PUESTA EN SECUENCIA (OPCIÓN) VÁLVULA DE PURGA DE CONDENSACIÓN SCD. TRANSFORMADOR REGULADOR DE VOLTAJE TRANSFORMADOR 3 ETAPA DEL SUPERVISOR. CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONAMIENTO CONTACTO DEL RELE INTERNO TIPO ESTRELLA-TRIANGULO CONTACTO DEL RELE INTERNO DE CONTROL DE CARGA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE SECUENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE PURGA ELECTRICA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FALLAS COMUNES CONTACTO DEL RELE INTERNO DE ADVERTENCIA CONTACTO DEL RELE INTERNO DE FUNCIONES ESPECIALES RELÉ DE REGULACIÓN DE ENERGÍA DEL MONITOR (OPCIÓN) AVISO ACÚSTICO DE AVERÍA CORRIENTE (OPCIÓN) RELÉ DE REGULACÍON DE ELEMENTO CALEFACTOR (OPCIÓN) ELEMENTO CALEFACTOR 2000W DEL DEPÓSITO - CÁRTER CALENTADOR DE RASTREO ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE PURGA ELEMENTO CALEFACTOR 50W DE ARMARIO DE MANDO

1M 1MOL 2M 2MOL 3M 3MOL 4MOL

02250130-723R00

COMPRESOR

PRIMARIO SECUNDARIO VOLTIOS CONEXIÓNES VOLTIOS CONEXIÓNES


A G U A BARES

FILTRO DE AIRE

AUX OL

TIERRA

MOL

PROTECCIÓN

TIERRA

PROTECCIÓN

TIERRA

PARADA-E

PARADA-E

K1 - K5 RETORNO

SE REQUIERE DE CABLEADO COLOCADO POR EL CLIENTE ENTRE EL MOTOR DEL REFRIGERADOR Y EL STARTER MONTADO EN LA MÁQUINA.

VERDE

AMRLL

GRIS ROSA

MRNO

BLNC

MÓDULO DE E/S

OPCIÓN



2° MOTOR DEL VENTILADOR POR é 400 CV


CONTROL MAESTRO



MOTOR COMPRESOR


ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA

ELECTROVÁLVULA



INDICAR EL CABLEADO DEL CLIENTE

Capítulo 8 ILUSTRACIONES Y LISTA DE PIEZAS DE REPUESTO 8.38 DIAGRAMA DE CABLEADO - REFRIGERADO POR AIRE/ REFRIGERADOR A REMOTO

NOTAS

153

SERVICIO INTERNACIONAL DE VENTA Y POST-VENTA

SULLAIR CORPORATION

SULLAIR EUROPE S.A.

SULLAIR ASIA LTD Sullair Road N° 1 Chiwan, Shekou Shenzen, Guangdong PRV. PRC Post Code 518068 Tel: 755-6851686 Fax: 755-6853473 www.sullair-asia.com

Zone des Granges BP 82 42602 Montbrison, Cedex, Francia Tel. 33 4 77 96 84 70 Fax. 33 4 77 96 84 99 www.sullaireurope.com

SULLAIR CORPORATION 3700 E. Michigan Blvd. Michigan City, IN 46360 U.S.A. Tel: 1-219 879 5451 Fax: 1-219-874-1273 www.sullair.com

Piezas de repuesto

1-888-SULLAIR (Los ee.uu. Sólo) Fax: 1-219-874-1835 www.sullair.com

Servicio post-venta

Fax: 1-219-874-1205 www.sullaircompressors.com

Impreso en Estados Unidos Las Especificaciones Pueden Ser Modificadas Sin Aviso Previo S033WSF

TS32-compresor sullair

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