UNE-EN_10346

norma españo a

U E-EN 10346

Marzo 2010 TÍTULO

Prod ctos planos de acero recubiertos inme sión en caliente

n continuo por

Cond ciones técnicas de suministro

Continuo sly hot-dip coated steel flat products. Technical Technical delivery conditions. conditions. Produits lats en acier à bas carbone revêtus en continu par immersion à c aud. Conditions technique de livraison.

CORRESPONDENCIA

Esta no ma es la versión oficial, en español, de la Norma Euro ea EN 10346:2009.

OBSERVACIONES

Esta no ma anula y sustituye a las Normas UNE-EN 10292:200 8, UNE-EN 10326:2007 y UNE-EN 10327:2007, y junto con la Norma UNE-EN 1015 2:2010 (en elaboración) anulará y sustituirá a la Norma UNE-EN 10336:2008.

ANTECEDENTES

Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/C TN 36 Siderurgia cuya Secreta ía desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.

Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 14225:2010

LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:

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35 Páginas Génova, 6 28004 MADRID-Espa a

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Este documento forma parte de la biblioteca de UNIVERSIDAD POLITECNICA MADRID

Grupo 22

S


NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD ORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 10346 Marzo 2009

ICS 77.140.50

Sustituye a EN 10292:2007, EN 10326:2004, EN 10327:2004, EN 10336:2007

Versión en español

Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en caliente Condiciones técnicas de suministro Continuously hot-dip coated steel flat products. Technical delivery conditions.

Produits plats en acier à bas carbone revêtus en continu par immersion à chaud. Conditions technique de livraison.

Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl. Technische Lieferbedingungen.

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2009-01-31. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las co ndiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de Gestión de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles © 2009 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.


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ÍNDICE Página PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6 1

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN............................................................ ................. 7

2

NORMAS PARA CONSULTA ........................................................... .................................. 7

3

TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................... ............................... 8

4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.2 4.2.1 4.2.2

CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ............................................................ .................... 9 Clasificación ........................................................ ................................................................ .... 9 Generalidades ......................................................................................................................... 9 Aceros bajos en carbono para la conformación en frío ....................................................... 9 Aceros para construcción .................................................................................................... 10 Aceros con un límite de elasticidad elevado para la conformación en frío ...................... 10 Aceros multifásicos para el conformado en frío ......................................................... ....... 10 Designación ........................................................................................................................... 10 Designación simbólica de los aceros....................................................... ............................. 10 Designación numérica de los l os aceros ...................................................................... .............. 10

5 5.1 5.2

INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR EL COMPRADOR...................................... 10 Información obligatoria ....................................................................................................... 10 Opciones ................................................................................................................................ 11

6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3

FABRICACIÓN Y PROCESADO ..................................................................................... 12 Fabricación ........................................................................................................................... 12 Procesado .............................................................................................................................. 12 Envejecimiento ..................................................................................................................... 12 Apariencia del recubrimiento recubri miento ..................................................................... ......................... 12 Protección de la superficie ............................................................... .................................... 12

7 7.1 7.2 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4

REQUISITOS ....................................................................................................................... 12 Composición química ........................................................................................................... 12 Propiedades mecánicas ........................................................................................................ 16 Generalidades ....................................................................................................................... 16 Aceros bajos en carbono para conformado en frío............................................................ 17 Aceros para construcción .................................................................................................... 18 Aceros con un límite convencional de elasticidad elevado para la conformación en frío ............................................................................................................ 18 Aceros multifase para conformado en frío ......................................................... ................ 19 Tipos de recubrimientos y masa de recubrimiento ........................................................... 21 Acabado del recubrimiento ................................................................................................. 23 Generalidades ....................................................................................................................... 23 Productos galvanizados (Z) ................................................................................................. 23 Productos recubiertos con aleación cinc-hierro (ZF) ................................................... ........................................................ ..... 23 Productos recubiertos con aleación cinc-aluminio (ZA) ................................................... 23 Productos recubiertos con aleación de aluminio-cinc (AZ) .............................................. 23 Productos recubiertos con aleación de aluminio-silicio (AS) ............................................ 23 Calidad superficial ............................................................................................................... 23 Generalidades ....................................................................................................................... 23 Tipos de calidades superficiales .......................................................................................... 25 Rugosidad................................................... .............................................................................................................. ........................................................... ................ 25 Tratamiento superficial (protección superficial) ............................................................... 25 Generalidades ....................................................................................................................... 25

7.2.5 7.3 7.4 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.4.5 7.4.6 7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.6 7.6.1


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7.6.2 7.6.3 7.6.4 7.6.5 7.6.6 7.7 7.7.1 7.7.2 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13

Pasivación química (C) ........................................................................................................ 26 Aceitado (O) .......................................................................................................................... 26 Pasivación química y engrasado (CO) ................................................................................ 26 Fosfatado (P) ......................................................................................................................... 26 Sellado (S) ............................................................................................................................. 26 Acostillado y curvado (pliegues).......................................................................................... 26 Ausencia de acostillado ........................................................................................................ 26 Curvados (pliegues) por enrollamiento enrolla miento sobre el tambor de la bobina ............................. 27 Líneas de cedencia ................................................................................................................ 27 Masa de recubrimiento ........................................................................................................ 27 Adherencia del recubrimiento ...................................................... ....................................... 27 Condición superficial ........................................................................................................... 27 Tolerancias sobre las dimensiones y la forma .............................................................. ...... 27 Aptitud para transformaciones ........................................................................................... 28

8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5 8.6

INSPECCIÓN .......................................................... ........................................................... .. 28 Tipos de inspección y documentos de inspección ............................................................... 28 Unidades de inspección ........................................................................................................ 28 Número de ensayos ....................................................... ....................................................... . 28 Toma de muestras ................................................................................................................ 29 Métodos de ensayo ........................................................... ..................................................... 29 Ensayo de tracción ............................................................................................................... 29 Coeficiente de anisotropía plástica y coeficiente de acritud ............................................. 30 Índice de endurecimiento al horno ..................................................................................... 30 Inspección superficial ............................................................... ............................................ 30 Masa de recubrimiento ........................................................................................................ 30 Contra ensayos...................................................................................................................... 30

9

MARCADO........................................................................................................................... 30

10

EMBALAJE.................................................... ........................................................ .............. 31

11

ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE .......................................................... .............. 31

ANEXO A (Normativo)

MÉTODO DE REFERENCIA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA MASA DE RECUBRIMIENTO DE CINC, CINC-HIERRO, CINC-ALUMINIO Y ALUMINIO-CINC ............................................. 32

ANEXO B (Normativo)

MÉTODO DE REFERENCIA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA MASA DE RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO-SILICIO ... 33

ANEXO C (Normativo)

MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA MASA DE LA CAPA DE ALEACIÓN Al-Fe-Si ................................................ 34

BIBLIOGRAFÍA ..................................................... ........................................................ ...................... 35


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PRÓLOGO Esta Norma EN 10346:2009 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 27 Productos planos recubiertos. Tipos y grados, medidas, tolerancias y ensayos específicos, específicos , cuya Secretaría desempeña DIN. Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a ella o mediante ratificación antes de finales de septiembre de 2009, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de septiembre de 2009. Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos derechos de patente. Esta norma anula y sustituye a las Normas EN 10292:2007, EN 10326:2004, EN 10327:2004 y, junto con la Norma EN 10152:2009, anula y sustituye a la Norma EN 10336:2007 De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.


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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea especifica los requisitos para productos recubiertos en continuo por inmersión en caliente fabricados a partir de aceros con bajo contenido en carbono para conformado en frío, de aceros para construcción, de aceros con alto límite de elasticidad para la conformación en frío y recubiertos con cinc (Z), aleaciones de cinc-hierro (ZF), aleaciones de cinc-aluminio (ZA), aleaciones de aluminio-cinc(AZ) o aleaciones de aluminio-silicio (AS), y para productos recubiertos en continuo por inmersión en caliente fabricados a partir de aceros multifase para la conformación y recubrimiento en frío con cinc (Z),aleaciones de cinc-hierro (ZF) o aleaciones de cinc-aluminio (ZA) con espesores entre 0,35 mm y 3 mm a menos que se acuerde de otra ot ra manera. El espesor es el espesor final del producto suministrado después del recubrimiento. Esta norma es de aplicación a las bandas de todos los anchos y a las chapas cortadas a partir de ellas (ancho ≥ 600 mm ) y tiras cortadas a medida (ancho < 600 mm). NOTA 1 Pueden existir productos productos recubiertos con aluminio aluminio (puro) pero no están están cubiertos por esta norma. norma. NOTA 2 Mediante acuerdo en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, esta norma es aplicable a productos planos recubiertos en continuo por inmersión en caliente de espesores < 0,35 mm o > 3 mm con las propiedades mecánicas, adherencia del recubrimiento y requisitos del estado de la superficie acordadas. NOTA 3 Los productos cubiertos cubiertos por esta norma se utilizan cuando la la formación en frío, la alta resistencia, un límite de elasticidad mínimo mínimo definido y la resistencia a la corrosión son los factores más importantes. La resistencia a la corrosión del producto es proporcional al espesor del recubrimiento, y por lo tanto a su masa (véase también 7.3.2). Los productos cubiertos por esta norma pueden utilizarse como sustratos para productos planos con recubrimientos orgánicos especificados en las Normas EN 10169-1 y EN 10169-2 o EN 10169-3 para edificación y aplicaciones de ingeniería en general. NOTA 4 Mediante acuerdo en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, esta norma es aplicable a otros productos planos laminados en caliente y recubiertos en continuo por inmersión en caliente (por ejemplo conforme a la Norma EN 10149-2).

2 NORMAS PARA CONSULTA Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo cualquier modificación de ésta). EN 10002-1:2001 Materiales 10002-1:2001 Materiales metálicos. Ensayos de tracción. Parte 1: Método de ensayo a temperatura ambiente. EN 10020:2000 Definición 10020:2000 Definición y clasificación de los tipos de aceros. EN 10021:2006 Condiciones técnicas de suministro generales para los productos de acero. EN 10049 Medida 10049 Medida de la rugosidad media Ra y recuento de picos RPc en productos metálicos planos. EN 10079:2007 Definición 10079:2007 Definición de los productos de acero. EN 10143 Chapas y bandas de acero con revestimiento metálico en continuo por inmersión en caliente. Tolerancias dimensionales y de forma. EN 10204:2004 Productos 10204:2004 Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección. EN 10325 Acero. Determinación del aumento del límite elástico por efecto de un tratamiento térmico (Índice de endurecimiento al horno). ISO 10113 Materiales 10113 Materiales metálicos. Chapas y bandas. Determinación del coeficiente de anisotropía plástica r. ISO 10275 Materiales 10275 Materiales metálicos. Chapas y bandas. Determinación del coeficiente de acritud n .


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3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas EN 10020:2000, EN 10021:2006, EN 10079:2007 y EN 10204:2004 además de los siguientes: NOTA Las definiciones generales generales y las guías para la protección del hierro hierro y el acero pueden encontrarse encontrarse en la Norma EN ISO 14713. 14713.

3.1 recubrimiento de cinc cinc por inmersión en caliente (Z): (Z): Aplicación de un recubrimiento de cinc mediante la inmersión de la banda preparada en un baño de fundición que tenga un contenido en cinc de al menos el 99% (véase también 7.4.2). 3.2 recubrimiento de aleación de cinc-hierro por inmersión inmersión en caliente (ZF): (ZF): Aplicación de un recubrimiento de cinc mediante la inmersión de la banda preparada en un baño de fundición que tenga un contenido en cinc de al menos el 99% y un recocido posterior que produzca un recubrimiento hierro-cinc con un contenido en hierro de normalmente entre el 8% y el 12% (véase ( véase también 7.4.3). 3.3 recubrimiento de aleación de cinc-aluminio por inmersión en caliente (ZA): (ZA): Aplicación de un recubrimiento de cinc-aluminio mediante la inmersión de la banda preparada en un baño de fundición que está compuesto cinc y aproximadamente un 5% de aluminio y pequeñas cantidades de otros metales (mischmetal) (véase también 7.4.4). 3.4 recubrimiento de aleación de aluminio-cinc por inmersión en caliente (AZ): Aplicación de un recubrimiento de aluminio-cinc mediante la inmersión de la banda preparada en un baño de fundición que está compuesto por un 55% de aluminio, un 1,6% de silicio y el complemento co mplemento de cinc (véase también 7.4.5). 3.5 recubrimiento de aleación de aluminio-silicio por inmersión en en caliente (AS): Aplicación de un recubrimiento de aluminio-silicio mediante la inmersión de la banda preparada en un baño de fundición que está compuesto por aluminio y entre un 8% y un 11% de silicio (véase también 7.4.6). 3.6 aceros endurecidos al horno (B)1): Acero que muestra un aumento en el límite de elasticidad seguido de un calentamiento en la región de los 170 ºC durante 20 min. NOTA Estos aceros son apropiados para la conformación en frío y presentan una alta resistencia a la deformación plástica (que se incrementa en las piezas finales durante el tratamiento tratamiento térmico) y una buena buena resistencia a las abolladuras.

3.7 acero de fases complejas; acero CP: Acero con una matriz ferrítica/bainítica que contiene pequeñas cantidades de martensita, austenita retenida y/o perlita en el que una cristalización retardada o precipitación de elementos micro-aleados causa una finura extrema de la vetas. 3.8 acero bifásicos; acero DP: Acero con una matriz ferrítica que contiene una segunda fase martensítica presente en forma de islas y eventualmente de bainita como fase complementaria. NOTA Conforme a los altos valores de resistencia a la tracción, los aceros bifásicos muestran bajo límite de elasticidad y un coeficiente de conformación elevado.

3.9 aceros ferríticos-bainíticos; aceros FB: Aceros que contienen bainita o bainita endurecida en una matriz consistente en ferrita y/o ferrita endurecida. NOTA El endurecimiento de la matriz se debe a la alta densidad de dislocación, mediante el afinamiento de las vetas y la precipitación de los elementos micro-aleados.

1) Símbolo utilizado utilizado en el nombre del acero (véase la tabla 3).


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3.10 acero libre intersticial (Y)1); acero IF: r- y n-. Acero cuya composición se controla para alcanzar unos valores mejorados de r- y NOTA Estos aceros a ceros tienen tanto una alta resistencia mecánica como una excelente capacidad c apacidad para la conformación c onformación en frío debido a su disolución sólida endurecida y su microestructura intersticial libre.

3.11 acero débilmente aleado/acero micro aleado (LA)1): Acero que contiene uno o más elementos de aleación como Nb, Ti y V para alcanzar los valores requeridos del límite elástico. NOTA Los modos de endurecimiento combinados por precipitación y con afinamiento de vetas permiten alcanzar una alta resistencia mecánica mientras se reduce el c ontenido de elementos de aleación.

3.12 acero martensítico; acero MS: MS: Acero con una matriz martensítica que contiene pequeñas cantidades de ferrita y/o bainita producido por laminado termomecánico. NOTA Dentro del grupo de los los aceros multifásicos, el acero MS presenta presenta el mayor nivel de resistencia resistencia a la tracción.

3.13 acero de plasticidad inducida por transformación; acero TRIP: TRIP: Acero con una matriz principalmente ferrítica que contiene austenita residual cuando durante el proceso de formación, la austenita residual puede transformarse en martensita (efecto TRIP). NOTA Debido a su alto coeficiente de endurecimiento, el acero alcanza alcanza unos valores elevados elevados de alargamiento y resistencia a la tracción.

3.14 masa de recubrimiento: Masa total de recubrimiento (expresada en gramos por metro cuadrado) para ambas superficies (véase 7.9). NOTA En combinación con el símbolo para el tipo de recubrimiento (Z, ZF, ZA, AZ, AS), la masa nominal del recubrimiento se utiliza como designación del recubrimiento.

4 CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 4.1 Clasificación 4.1.1 Generalidades Los aceros amparados por esta norma son aceros de calidad aleados (aceros conforme a las tablas 1, 3 y 4) o aceros de calidad no aleados (aceros conforme a la tabla 2) conforme a la Norma EN 10020.

4.1.2 Aceros bajos en carbono para la conformación conformación en frío Los tipos de acero se clasifican conforme a su aptitud creciente para la conformación en frío como sigue (véase la tabla 6): −

DX51D: calidad para el curvado y perfilado;

−

DX52D: calidad para la embutición;

−

DX53D: calidad para la embutición profunda;

−

DX54D: calidad para para la embutición profunda especial;

−

DX55D: calidad calidad para la embutición embutición profunda profunda especial especial (únicamente +AS);

1) Símbolo utilizado utilizado en el nombre del acero (véase la tabla 3).


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−

DX56D: calidad para la embutición extra-profunda especial;

−

DX57D: calidad para la embutición embutición profunda superior. superior.

4.1.3 Aceros para construcción Los tipos de acero se clasifican en orden creciente del límite elástico convencional mínimo R p0,2 (véase la tabla 7).

4.1.4 Aceros con un límite de elasticidad elevado para la conformación en en frío Los tipos de acero se clasifican en orden creciente del límite elástico convencional mínimo R p0,2 (véase la tabla 8).

4.1.5 Aceros multifásicos para el conformado en frío Los tipos de acero se clasifican en orden creciente de la resistencia a la tracción mínima Rm (véanse las tablas 9 y 10).

4.2 Designación 4.2.1 Designación simbólica de los aceros La designación simbólica de los aceros dados en esta norma se ha establecido conforme a la Norma EN 10027-1.

4.2.2 Designación numérica de los aceros La designación numérica de los aceros dados en este documento se ha establecido conforme a la Norma EN 10027-2.

5 INFORMACIÓN A SUMINISTRAR POR EL COMPRADOR 5.1 Información obligatoria El comprador debe suministrar la siguiente información en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido: a) cantidad a suministrar; b) tipo de producto (bandas, chapas, cortes de longitud longitud determinada); c) número de la norma dimensional (Norma EN 10143); d) las dimensiones nominales y las tolerancias sobre sobre las dimensiones y forma y, si es aplicable, las letras que indiquen las tolerancias especiales correspondientes; e) el término “acero”; f) número de esta norma, es decir Norma EN 10346; g) la designación simbólica del del acero o numérica del acero y símbolo para el tipo de recubrimiento por inmersión inmersión en caliente como se indica en las tablas 1 a 4; h) número que designa la masa nominal del recubrimiento (por ejemplo 275 = 275 g/m 2 incluyendo ambas superficies, véase la tabla 11); i) letra que indica el acabado acabado de recubrimiento (N o M, véase 7.4 y las tablas 12 a 14); j) letra que indica la calidad superficial (A, B o C, véase véase 7.5 y las tablas 12 a 14); k) letra que indica el el tratamiento superficial (C, O, CO, P, PO o S, véase véase 7.6).


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EJEMPLO 1 chapa, suministrada con tolerancias tolerancias dimensionales conforme conforme a la Norma EN 10143 con espesor espesor nominal de 0,80 mm, mm, solicitada con una tolerancia de espesor especial (S), anchura nominal 1 200 mm, solicitada con tolerancias en el ancho especiales (S), longitud nominal 2 500 mm, solicitada con tolerancias de planicidad especiales (FS), en acero DX53D+ZF (1.0355+ZF) conforme a la Norma EN 10346, con una masa de recubrimiento de 100 g/m 2 (100), calidad superficial B, tratamiento superficial engrasado (O); 1 chapa EN 10143-0,80S×1200S×2500FS-acero EN 10346-DX53D+ZF100-B-O 10346-DX53D+ZF100-B-O o: 1 chapa EN 10143-0,80S×1200S×2500FS-acero EN 10346-1.0355+ZF100-B-O 10346-1.0355+ZF100-B-O

5.2 Opciones En esta norma se especifican varias opciones y se enumeran a continuación. Si el comprador no indica su deseo de implementar ninguna de estas opciones, los productos deben suministrarse conforme a las especificaciones base de este documento (véase 5.1). 1)

especificación de los espesores de producto con desviaciones desviaciones respecto a las generales generales cubiertas en el campo de aplicación (es decir, espesores < 0,35 mm o > 3 mm) (véase la NOTA NOT A 2 del capítulo 1);

2)

especificación de los productos laminados en caliente con desviaciones respecto respecto a las generales cubiertas en el campo de aplicación (véase la NOTA 4 del capítulo 1);

3)

verificación del análisis de producto (véase 7.1.2);

4)

fecha de suministro de los productos libres de marcas de conformado cuando cuando se realiza el conformado conformado en frío (véase 7.2.1.3);

5)

productos suministrados suministrados apropiados para la fabricación de una una pieza específica (véanse 7.2.2.2 y 7.2.4.2);

6)

especificación de los valores valores indicados en las tablas 9 y 10 aplicables aplicables a probetas longitudinales longitudinales en lugar de transversales (véase 7.2.5.3);

7)

masas de recubrimiento diferentes a las de la tabla 11 y/o requerimientos especiales para masas de recubrimientos recubrimientos diferentes sobre cada superficie (véase 7.3.2),

8)

recubrimientos especiales y/o y/o calidades superficiales [véanse las tablas 12 y 14, nota al pie a)];

9)

productos recubiertos recubiertos de cinc por inmersión en caliente caliente con brillo pronunciado (véase 7.4.2.1 ó 7.4.5);

10) requisitos especiales para una masa máxima de capa de aleación Al-Fe-Si que se forma durante durante la operación de recubrimiento con aluminio-silicio por inmersión en caliente (véase 7.4.6); 11) requisitos para aplicaciones aplicaciones especiales sobre la apariencia brillante para los productos recubiertos con aluminioaluminiosilicio (superficie de tipo B, véase la NOTA del apartado 7.5.2.2); 12) rango y verificación de la rugosidad de la superficie (véase (véase 7.5.3); 13) selección del aceite protector (véase (véase 7.6.1); 14) tipo de recubrimiento S (véase 7.6.6); 15) productos libres de roturas de bobina (véase 7.7.1); 16) valores máximo o mínimo mínimo para la masa de recubrimiento sobre cada lado del producto (véase (véase 7.9); 17) tipo de inspección inspección y, si si es aplicable, documento de inspección a suministrar (véase 8.1);


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18) determinación mediante cálculo de las propiedades de tracción y/o y/o índice de endurecimiento endurecimiento al horno BH 2 y/o masa de recubrimiento (véase 8.3); 19) notificación de cuál cuál de las superficies ha sido inspeccionada (véase 8.5.4.2); 20) marca deseada por estampación estampación de los productos (véase 9.2); 21) requisitos de embalaje embalaje (véase (véase el el capítulo capítulo 10).

6 FABRICACIÓN Y PROCESADO 6.1 Fabricación Los procesos utilizados en la fabricación del acero y, a menos que existan restricciones por el tipo de acero seleccionado (véase la nota al pie de la tabla 4), la fabricación de los productos debe dejarse a elección del fabricante.

6.2 Procesado 6.2.1 Envejecimiento Todos los productos suministrados conforme a esta norma pueden ver reducida su aptitud para la conformación debido al envejecimiento. Además, durante el procesado pueden ocurrir roturas de bobina o formación de estrías. El riesgo de roturas en la bobina crece, especialmente para espesores > 0,9 mm, con la duración del almacenamiento. Por lo tanto el usuario debería procesar los productos después tras su recepción lo antes posible (véase 7.2.1.3).

6.2.2 Apariencia del recubrimiento La superficie recubierta puede variar y mostrar un aspecto oscuro debido a la oxidación. Debido al envejecimiento del recubrimiento, puede producirse un cierto agrietamiento de la superficie durante el procesado que puede reducir en en consecuencia la resistencia a la abrasión. abrasión. El usuario debería tener en cuenta estas características.

6.2.3 Protección de la superficie En lo que concierne a la protección de la superficie durante el transporte y almacenamiento, debería tomarse en consideración lo siguiente: −

Cualquier protección aplicada sobre una una superficie únicamente proporciona una resistencia a la corrosión temporal temporal durante el transporte o el almacenamiento. Pueden ocurrir cambios de color.

−

En particular, la protección mediante mediante engrasado depende del tiempo de almacenamiento. La capa de aceite, inicialmente uniforme, se hace cada vez más desigual, y pueden quedar puntos descubiertos. Aceites diferentes pueden mostrar comportamientos diferentes.

7 REQUISITOS 7.1 Composición química 7.1.1 La composición química conforme al análisis de colada debe ser la especificada en las tablas 1 a 4. el momento de solicitar la oferta oferta y hacer el pedido, las las desviaciones 7.1.2 Si el análisis de un producto se acuerda en el permitidas para el análisis de la colada dadas dadas en las tablas 1 a 4 deben cumplir cumplir los requisitos de la tabla 5.


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Tabla 1 Composición química (análisis de la colada) de aceros bajos en carbono para conformación en frío Composición química en % en masa máx.

Designación Tipo de acero

DX51D

1.0226

Símbolos para los tipos de recubrimientos disponibles +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

DX52D

1.0350

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

DX53D

1.0355

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

DX54D

1.0306

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

DX55D

1.0309

+AS

DX56D

1.0322

+Z, +ZF,+ZA, +AS

DX57D

1.0853

+Z, +ZF, +ZA, +AS

Simbólica

Numérica

C

Si

0,18

0,12

0,50

Mn

P

1,20

0,12

0,60

0,10

S

Ti

0,045

0,30

Tabla 2 Composición química (análisis de la colada) de aceros para construcción Composición química en % en masa máx.

Designación Tipo de acero Simbólica

Numérica

S220GD

1.0241

S250GD

1.0242

Símbolos para los tipos de recubrimientos disponibles +Z,+ZF,+ZA,+AZ +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

S280GD

1.0244

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

S320GD

1.0250

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

S350GD

1.0529

+Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS

S550GD

1.0531

+Z,+ZF,+ZA,+AZ

C

Si

Mn

P

S

0,20

0,60

1,70

0,10

0,045


EN 10346:2009

- 14 -

Tabla 3 Composición química (análisis de la colada) de aceros con alto límite de elasticidad para conformación en frío Designación Tipo de acero a

Simbólica Numérica

Símbolos para los tipos de recubrimientos disponibles

Composición química en % en masa C

Si

Mn

P

S

Altotal

Nb

Ti

HX160YD

1.0910

HX180YD

1.0921

máx. 0,01 0,01

HX180BD

1.0914

0,1

0,50

0,70

0,06 0,025

≤ 0,1

0,09

0,12

HX220YD

1.0923

0,01

0,20

0,90

0,08 0,025

≤ 0,1

0,09

0,12

HX220BD

1.0919

0,1

0,50

0,70

0,08 0,025

≤ 0,1

0,09

0,12

HX260YD

1.0926

0,01

0,25

1,30

0,10 0,025

≤ 0,1

0,09

0,12

HX260BD

1.0924

0,1

0,50

0,80

0,10 0,025

≤ 0,1

0,09

0,12

HX260LAD HX260LAD HX300YD

1.0929 1.0927

0,11 0,015

0,50 0,30

0,60 0,030 0,025 1,60 0,10 0,025

0,015 0,09 0,09 ≤ 0,1

0,12 0,12

HX300BD

1.0930

0,11

0,50

0,80

0,12 0,025

≤ 0,1

0,09

0,12

HX300LAD HX300LAD

1.0932

0,11

0,50

1,00 0,030 0,025

≤ 0,1

0,09

0,15

HX340BD

1.0945

0,11

0,50

0,80

≤ 0,1

0,09

0,12

HX340LAD HX340LAD

1.0933

0,11

0,50

0,15

HX380LAD HX380LAD

1.0934

0,11

0,50

1,00 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09 1,40 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09

HX420LAD HX420LAD

1.0935

0,11

0,50

0,15

HX460LAD HX460LAD

1.0990

0,15

0,50

1,40 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09 1,70 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09

HX500LAD HX500LAD

1.0991

0,15

0,50

1,70 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09

0,15

a

H X nnn D

+Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS

máx. máx. máx. máx. 0,15 0,70 0,06 0,025 0,20 0,70 0,06 0,025

≤ 0,1 ≤ 0,1

máx. máx. 0,09 0,12 0,09 0,12

0,12 0,025

≥

productos planos de alta resistencia para la conformación en frío; condición de laminación (laminación en caliente o en frío) no especificada; límite elástico convencional mínimo R mínimo R p0,2 en MPa; destinado al recubrimiento por inmersión en caliente; para los símbolos B,Y y LA, véanse los apartados 3.6, 3.10 y 3.11.


0,15 0,15

- 15 -

EN 10346:2009

Tabla 4 Composición química (análisis de la colada) de aceros multifase multifase para conformación en frío Designación Composición química en % en masa Símbolos Tipo de acero C Si Mn P S Altotal Cr Mo Nb Ti para los tipos de recuNuméSimbólica a áx. máx. máx. máx. máx máx. brimientos máx. máx. máx. rica disponibles Aceros FB HDT450F 1.0961 0,18 0,18 0,50 0,50 1,20 1,20 0,03 0,0300 0,01 0,0100 ≥ 0,015 0,30 0,05 +Z, +ZF HDT56 HD T560F 0F 1.095 1.09599 0,18 0,18 0,50 0,50 1,80 1,80 0,025 0,025 0,010 0,010 ≥ 0,015 0,30 0,15 Aceros DP HCT450X 1.0937 0,14 2,00 HCT500X 1.0939 +Z, +ZF, +ZA HCT600X 1.0941 0,17 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 HDT580X 1.0936 +Z, +ZF HCT780X 1.0943 0,18 2,50 +Z, +ZF, +ZA HCT980X 1.0944 0,23 Aceros TRIP HCT690T 1.0947 0,32 2,20 2,20 2,50 2,50 0,12 0,12 0,01 0,0155 ≤ 2,00 0,60 0,20 +Z, +ZF, +ZA 0,32 HCT780T 1.0948 Aceros CP HCT600C 1.0953 +Z, +ZF, +ZA HDT750C 1.0956 +Z, +ZF 0,18 1,00 HCT780C 1.0954 +Z, +ZF, +ZA 0,80 2,20 ,20 0,0 0,080 0,0 0,015 ≤ 2,00 0,15 HDT780C 1.0957 +Z, +ZF HDT950C 1.0958 0,25 1,20 HCT980C 1.0955 +Z, +ZF, +ZA Aceros MS HDT1200M 1.0965 +Z, +ZF 0,25 0,25 0,80 0,80 2,00 2,00 0,06 0,0600 0,01 0,0155 ≤ 2,00 1,20 0,15 a

H C D T(n)nnn

productos planos de alta resistencia para la conformación en frío; productos laminados en frío; productos laminados en caliente; resistencia a la tracción mínima R mínima Rm (redondeada al alza) en MPa.

El último símbolo del nombre del acero:

F X T C M

ferrítico-bainítico; de doble fase; TRIP; fase compleja; martensítico.


V

B

máx. máx.

0,15 0,005 0,15 0,005

0,20 0,005

0,20 0,005

0,20

0,005

0,22 0,22 0,005

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Tabla 5 Desviaciones admisibles del análisis de producto de los límites especificados sobre el análisis de colada dado en las tablas 1 a 4 Elemento

Límite especificado para el análisis de colada en las tablas 1 a 4 % en masa

C

≤ 0,32

Desviación admisible del análisis de producto % en masa +0,02

≤ 0,60

+0,03

> 0,60 ≤ 0,80

+0,05

> 0,80 ≤ 2,20

+0,10

Mn

≤ 2,50

+0,10

P

≤ 0,12

+0,01

≤ 0,015

+0,003

> 0,015 ≤ 0,045

+0,005

≥ 0,015

−0,005

≤ 2,00

+0,10

Cr +Mo

≤ 1,20

+0,05

Nb

≤ 0,09

+0,02

Ti

≤ 0,15

+0,02

Nb + Ti

≤ 0,20

+0,02

V

≤ 0,22

+0,02

B

≤ 0,005

+0,001

Si

S Altotal

7.2 Propiedades mecánicas 7.2.1 Generalidades 7.2.1.1 Los valores del ensayo de tracción aplican a la dirección de ensayo indicada en las tablas 6 a 8 y los apartados 7.2.5.2 ó 7.2.5.3. Hacen referencia a las secciones transversales de las probetas sin recubrir. 7.2.1.2 El coeficiente de anisotropía plástica r (véase la tabla 6) y el coeficiente de acritud n (véanse las tablas 6 y 8 a 10) deben determinarse en el rango de deformación homogénea, dentro de un rango de endurecimiento entre el 10% y el 20%. El alargamiento uniforme A uniforme Ag del material a ensayar debe ser inferior al 20%. En este caso el alargamiento uniforme Ag representa un límite superior de rango de endurecimiento, y el límite inferior del rango de endurecimiento debe acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

7.2.1.3 Las propiedades mecánicas especificadas (y la ausencia de marcas de conformado para la calidad superficial B o C, véanse 7.5.2 y 7.8) aplican para los siguientes tipos de acero y periodos a partir de la fecha acordada a partir de la cual los productos están disponibles: a) propiedades mecánicas 1) 1 mes para los tipos de acero DX51D, DX52D y DX53D y para los tipos de acero para construcción; construcción; 2) 3 meses para los aceros endurecidos al al horno y aceros multifase; multifase; 3) 6 meses para los tipos de acero DX54D, DX55D, DX56D y DX57D y aceros de alta resistencia, excepto los aceros endurecidos al horno.


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b) libres de marcas de conformado para las calidades superficiales superficiales B o C: 1) 3 meses para los aceros endurecidos endurecidos al horno, si la temperatura de almacenamiento es inferior a 50 ºC; 2) 6 meses para los tipos de aceros DX54D, DX55D, DX56D y DX57D y aceros sin intersticios; 3) no hay requisitos de un periodo fijo para todos los aceros restantes. restantes.

7.2.2 Aceros bajos en carbono para para conformado conformado en frío 7.2.2.1 Los productos deben cumplir los requisitos de la tabla 6. 7.2.2.2 Si se ha acordado en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, los productos especificados en la tabla 6, excepto los fabricados en acero de tipo DX51D, pueden suministrarse de forma que sean apropiados para la fabricación de una pieza específica. En este caso los valores dados en la tabla 6 no son de aplicación. Las tolerancias de rechazo cuando se procesa el material no deben exceder un porcentaje especificado que debe ser acordado en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Tabla 6 Propiedades mecánicas mecánicas (dirección transversal) de aceros bajos en carbono para conformación en frío Designación Tipo de acero Simbólica Numérica

MPa

Rm

MPa

b

% mín. 22

r 90

n90

mín.

mín.

−

−

DX52D

26

−

−

DX53D

1.0350 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 140 a 300c 270 a 420 1.0355 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 140 a 260 270 a 380

30

−

−

DX54D

1.0306 +Z, +ZA

120 a 220

22660 a 350

36

1,6 d

0,18

DX54D

1.0306 +ZF 1.0306 +AZ

120 a 220

22660 a 350

34

1,4 d

0,18

120 a 220

260 a 350

36

−

−

120 a 220

260 a 350

34

1,4d, e

0,18e

DX55Df

1.0306 +AS 1.0309 +AS

140 a 240

270 a 370

30

−

−

DX56D

1.0322 +Z, +ZA

120 a 180

22660 a 350

39

1,9 d

0,21

DX56D

1.0322 +ZF 1.0322 +AS

120 a 180

260 a 350

37

1,7d, e

0,20e

120 a 180

260 a 350

39

1,7d, e

0,20e

120 a 170

22660 a 350

41

2,1 d

0,22

DX57D

1.0853 +Z, +ZA 1.0853 +ZF

120 a 170

260 a 350

39

1,9d, e

0,21e

DX57D

1.0853 +AS

120 a 170

260 a 350

41

1,9d, e

0,21e

DX56D DX57D

−

270 a 500

A80

1.0226 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS

DX54D

b

a

Re

Coeficiente de Coeficiente de anisotropía acritud plástica

DX51D

DX54D

a


Límite elástico

Resistencia Alargaa la miento tracción

Si el límite elástico no es pronunciado, los valores se refieren al límite elástico convencional al 0,2% R p0,2; si el límite elástico es pronunciado, los valores aplican al límite elástico inferior R inferior ReL. Los valores mínimos de alargamiento disminuyen 4 unidades para espesores t ≤ 0,50 mm y 2 unidades para espesores entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.

c

Este valor aplica únicamente a los productos con pasada superficial, skin-passed (calidades superficiales B y C).

d

Para t > > 1,5 mm, el valor mínimo de r 9900 se reduce 0,2.

e

Para t ≤ 0,70 mm, el valor mínimo de r 9900 se reduce 0,2 y el valor mínimo de n90 se reduce en 0,01.

f

El alargamiento mínimo para productos realizados en DX55D+AS que no siguen el orden sistemático debe indicarse. El acero DX55D+AS se caracteriza por la mejor resistencia térmica.


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7.2.3 Aceros para construcción Los productos deben cumplir los requisitos de la tabla 7.

Tabla 7 Propiedades mecánicas (dirección longitudinal) longitudinal) de aceros para construcción construcción Designación Tipo de acero

Propiedades mecánicas Límite Resistencia Alargamiento elástico a la tracción


a

Rp0,2

b

c

Rm

A80

MPa mín. 300

% mín. 20

Simbólica

Numérica

S220GD

1.0241

+Z, +ZF, +ZA, +AZ

MPa mín. 220

S250GD

1.0242


250

330

19

S280GD

1.0244


280

360

18

S320GD

1.0250


320

390

17

S350GD

1.0529


350

420

16

S550GD

1.0531

+Z, +ZF, +ZA, +AZ

550

560

−

a

Si el límite elástico es pronunciado, los valores se refieren al límite elástico superior R superior ReH.

b

Para todos los tipos excepto para S550GD, puede esperarse un rango de 140 MPa para la resistencia a la tracción.

c

Los valores mínimos de alargamiento disminuyen 4 unidades para productos con espesores t ≤ 0,50 mm y 2 unidades para espesores entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm.

7.2.4 Aceros con con un límite elástico convencional elevado para la conformación conformación en frío 7.2.4.1 Los productos deben cumplir los requisitos de la tabla 8. 7.2.4.2 Si se ha acordado en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, pueden suministrarse productos adecuados para la fabricación de una pieza específica. En este caso no deben aplicarse los valores de la tabla 8. Las tolerancias de rechazo cuando se procesa el material no deben exceder un porcentaje que debe ser acordado en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.


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Tabla 8 Propiedades mecánicas mecánicas (dirección transversal) de aceros aceros con límite límite elástico elástico elevado para conformación en frío Designación Tipo de acero Símbolos para los tipos de NumérecubriSimbólica rica mientos disponibles HX160YD 1.0910 HX180 X180YD YD 1.09 1.09221 HX180 X180BD BD 1.09 1.09114 HX220 X220YD YD 1.09 1.09223 HX220 X220BD BD 1.09 1.09119 HX260 X260YD YD 1.09 1.09226 HX260BD 1.09 09224 HX260LAD 1.09 .0929 +Z, +ZF, HX300 X300YD YD 1.09 1.09227 +ZA, +AZ, +AS HX300BD 1.09 09330 HX300LAD 1.09 .0932 HX340BD 1.09 09445 HX340LAD 1.09 .0933 HX380LAD 1.09 .0934 HX420LAD 1.09 .0935 HX460LAD 1.09 .0990 HX500LAD 1.09 .0991

Límite elástico convencional a Rp0,2

MPa 160 a 220 18 1800 a 24 2400 18 1800 a 24 2400 22 2200 a 28 2800 22 2200 a 28 2800 26 2600 a 32 3200 260 a 320 260 a 330 30 3000 a 36 3600 300 a 360 300 a 380 340 a 400 340 a 420 380 a 480 420 a 520 460 a 560 500 a 620

Índice de endurecimiento al horno

Resistencia a la tracción

Alargamiento

BH 2

Rm

MPa mín. – – 35 – 35 – 35 – – 35 – 35 – – – – –

MPa

% mín.

300 a 360 33 3300 a 39 3900 29 2900 a 36 3600 34 3400 a 42 4200 32 3200 a 40 4000 38 3800 a 44 4400 360 360 a 440 350 a 43 4300 39 3900 a 47 4700 400 400 a 480 380 a 48 4800 440 440 a 520 410 a 51 5100 440 a 56 5600 470 a 59 5900 500 a 64 6400 530 a 69 6900

37 34 34 32 32 30 28 26 27 26 23 24 21 19 17 15 13

A80

b, c

Coeficiente de Coeficiente anisotropía de acritud plástica n90 c, d r 90 mín. mín. 1,9 1,7 1,7 1,5 1,5 1,5 1,5 1,2 1,2 1,4 1,4 – – 1,3 1,3 – – – – – – – –

0,20 0,18 0,18 0,16 0,16 0,17 0,17 0,15 0,15 0,16 0,16 – – 0,15 0,15 – – – – – – – –

a

Si el límite elástico es pronunciado, los valores se refieren al límite elástico inferior R inferior ReL.

b

Los valores mínimos de alargamiento disminuyen 4 unidades para productos con espesores t ≤ 0,50 mm y 2 unidades para espesores entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm. Para recubrimientos AS-, AZ- y ZF-, aplica el valor mínimo A mínimo A80 reducido en 2 unidades y el valor mínimo de r 9900 en 0,2 unidades.

c d

Para espesores >1,5 mm, aplica el valor mínimo de r 9900 reducido en 2 unidades.

7.2.5 Aceros multifase para conformado en frío 7.2.5.1 Los productos deben cumplir con los requisitos de la tabla 9 o la tabla 10. 7.2.5.2 Los valores del ensayo de tracción aplican para probetas transversales. Si la compra es conforme con lo indicado en el apartado 7.2.5.1, aplican los valores para las propiedades mecánicas dados en las tablas 9 y 10 por un periodo de tres meses para todos los tipos desde la fecha en la que los productos están disponibles por parte del fabricante. 7.2.5.3 De forma alternativa, mediante acuerdo en el momento de solicitar la oferta o hacer el pedido, los valores dados en las tablas 9 y 10 deben aplicarse para probetas de ensayo longitudinales en lugar de transversales, pero no ambas al mismo tiempo.


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Tabla 9 Propiedades mecánicas mecánicas para aceros multifase multifase para conformado conformado en frío (productos laminados laminados en frío) Tipo de acero +Z, +ZF, +ZA Simbólica

Límite elástico convencional

Numérica

Rp0,2

MPa

HCT450X HCT500X HCT600X HCT780X HCT980X

1.0937 1.0939 1.0941 1.0943 1.0944

260 a 340 300 a 380 340 a 420 450 a 560 600 a 750

HCT690T HCT780T

1.0947 1.0948

430 a 550 470 a 600

HCT600C HCT780C HCT980C

1.0953 1.0954 1.0955

350 a 500 500 a 700 700 a 900

a b

Resistencia a la tracción Rm

MPa mín. Aceros DP 450 500 600 780 980 Aceros TRIP 690 780 Aceros CP 600 780 980

Alargamiento Coeficiente de a,b acritud A80 n10-UE % mín. mín.

Índice de endurecimiento al horno BH 2

MPa mín.

27 23 20 14 10

0,16 0,15 0,14 – –

30 30 30 30 30

23 21

0,18 0,16

40 40

16 10 7

– – –

30 30 30

Los valores mínimos de alargamiento disminuyen 4 unidades para productos con espesores t ≤ 0,50 mm y 2 unidades para espesores entre 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm. Para recubrimientos ZF, aplica el valor mínimo de alargamiento reducido en 2 unidades.

Tabla 10 Propiedades mecánicas de los aceros multifase para conformado en frío (productos laminados en frío) Tipo de acero +Z, +ZF Simbólica

Límite elástico convencional

Numérica

Rp0,2

MPa

HDT450F HDT560F

1.0961 1.0959

320 a 420 460 a 570

HDT580X

1.0936

330 a 460

HDT750C HDT780C HDT950C

1.0956 1.0957 1.0958

620 a 760 680 a 830 720 a 920

HDT1200M

1.0965

900 a 1 150

Resistencia a la tracción Rm

MPa mín. Aceros FB 450 560 Aceros DP 580 Aceros CP 750 780 950 Aceros MS 1 200

Alargamiento Coeficiente de acritud A80 n10-UE % mín. mín.

Índice de endurecimiento al horno BH 2

MPa mín.

23 16

– –

30 30

19

0,13

30

10 10 9

– – –

30 30 30

5

–

30


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7.3 Tipos de recubrimientos y masa de recubrimiento 7.3.1 Los productos deben suministrarse con recubrimientos de cinc (Z), aleaciones de cinc-hierro (ZF), aleaciones de cinc-aluminio (ZA), aleaciones de aluminio-cinc (AZ) o aleaciones de aluminio-silicio (AS) como se especifica en las tablas correspondientes 1, 2, 3 ó 4. 7.3.2 Las masas de recubrimientos disponibles se proporcionan en la tabla 11. Las desviaciones de las masas de recubrimiento y/o masas de recubrimiento diferentes en cada superficie pueden suministrarse si se ha acordado en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Espesores de recubrimiento mayores pueden limitar la aptitud para la conformación de los productos. Por lo tanto, los requisitos de conformación y soldeo deben tenerse en cuenta cuando se solicite la masa de recubrimiento. Las superficies pueden tener una apariencia diferente como resultado del proceso de fabricación.


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Tabla 11 Masa de recubrimiento Valores indicativos teóricos para el espesor Masa total mínima de a del recubrimiento por superficie en el recubrimiento , ambas ensayo en un punto superficies Designación del 2 g/m m recubrimiento Ensayo de Ensayo en Valor habitual b Rango c tres puntos un punto Masas de recubrimiento de cinc (Z) Z100 100 85 7 5 a 12 Z140 140 120 10 7 a 15 Z200 200 170 14 10 a 20 Z225 225 195 16 11 a 22 Z275 275 235 20 15 a 27 Z350d 350 300 25 19 a 33 d Z450 450 385 32 24 a 42 d Z600 600 510 42 32 a 55 Masas de recubrimiento de cinc-hierro (ZF) ZF100 100 85 7 5 a 12 ZF120 120 100 8 6 a 13 Masas de recubrimiento de aleaciones cinc-aluminio (ZA) ZA095 95 80 7 5 a 12 ZA130 130 110 10 7 a 15 ZA185 185 155 14 10 a 20 ZA200 200 170 15 11 a 21 ZA255 255 215 20 15 a 27 ZA300d 300 255 23 17 a 31 Masas de recubrimiento de aleaciones aluminio-cinc (AZ), no para aceros multifase AZ100 100 85 13 9 a 19 AZ150 150 130 20 15 a 27 AZ185 185 160 25 19 a 33 Masas de recubrimiento de aleaciones aluminio-silicio (AS), no para aceros multifase AS060 60 45 8 6 a 13 AS080 80 60 14 10 a 20 AS100d 100 75 17 12 a 23 AS120d 120 90 20 15 a 27 AS150d 150 115 25 19 a 33 a

Véase el apartado 7.9.

b

Pueden calcularse los espesores de recubrimiento a partir de las masas de recubrimiento (véase 7.9).

c

El usuario puede esperar que se obtengan estos valores límite en la superficie superior y en la inferior.

d

Únicamente tipos de acero conforme a las tablas 6 y 7 y tipos de aceros LAD conforme a la tabla 8.


Densidad g/cm3

7,1

7,1

6,9

3,8

3,0

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7.4 Acabado del recubrimiento 7.4.1 Generalidades Los posibles acabados del recubrimiento se indican en las tablas 12 a 14 para los tipos de recubrimientos correspondientes. Dependiendo de las condiciones de recubrimiento, se originan cristales de distintas tallas y brillos. Esto no afecta a la calidad del recubrimiento.

7.4.2 Productos galvanizados (Z) 7.4.2.1 Floreado normal (N) Este acabado resulta de la solidificación natural del recubrimiento de cinc. Dependiendo de las condiciones de galvanización puede no obtenerse floreado u obtenerse cristales de cinc de tamaño y floreado diferentes. Esto no afecta a la calidad del recubrimiento. Si se desea un floreado acusado, debe indicarse especialmente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

7.4.2.2 Floreado mínimo (M) Este acabado se obtiene mediante el control adecuado del proceso de solidificación. La superficie verá reducido su floreado, en algunos casos no visible a simple vista. Puede solicitarse este acabado si el floreado normal (véase 7.4.2.1) no satisface los requisitos de apariencia de la superficie.

7.4.3 Productos recubiertos con aleación cinc-hierro (ZF) El recubrimiento de aleación cinc-hierro normal resulta de un tratamiento térmico en el que el hierro se difunde a través del cinc. La superficie tiene una apariencia uniforme gris mate.

7.4.4 Productos recubiertos con aleación cinc-aluminio (ZA) El acabado del recubrimiento tiene un lustre metálico que es resultado del crecimiento libre de los cristales de cincaluminio durante la solidificación normal. Pueden aparecer cristales de diferentes tamaños y floreado dependiendo de las condiciones de fabricación. Esto no afecta a la calidad del recubrimiento.

7.4.5 Productos recubiertos recubiertos con aleación aleación de aluminio-cinc (AZ) Los productos deben suministrarse con un floreado normal. El floreado normal es un acabado superficial, presenta un lustre metálico, que es resultado del crecimiento libre de los cristales de aluminio-cinc durante la solidificación normal. Si se desea un floreado acusado, debe indicarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

7.4.6 Productos recubiertos recubiertos con aleación de aluminio-silicio (AS) Contrariamente a otros productos recubiertos por inmersión en caliente, se forma una capa de aleación (Al-Fe-Si) sobre el material base durante la operación de recubrimiento por inmersión en caliente. Esto debe tenerse en cuenta para procesados posteriores. Si se requiere un valor máximo para la masa de esta capa, debe acordarse expresamente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. El método de ensayo se describe en el anexo C.

7.5 Calidad superficial 7.5.1 Generalidades Los productos deben suministrarse con una de las calidades superficiales descritas en el apartado 7.5.2 (véanse las tablas 12 a 14).


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Tabla 12 Recubrimientos disponibles, acabados acabados y calidades superficiales para recubrimientos de cinc (Z) Designación del recubrimiento a Z100 Z140 Z200 Z225 Z275 (Z350) (Z450) (Z600) a

N

M Calidad superficial a A B X X X X X X X X X X (X) – (X) – (X) –

A X X X X X (X) (X) (X)

C X X X X X – – –

Los recubrimientos y calidades superficiales mostrados entre paréntesis están disponibles bajo acuerdo.

Tabla 13 Recubrimientos disponibles y calidades superficiales para recubrimientos de aleaciones de cinc-hierro (ZF) Designación del recubrimiento ZF100 ZF120

A X X

Calidad superficial B X X

C X X

Tabla 14 Recubrimientos disponibles, acabados y calidades superficiales para recubrimientos recubrimientos de cinc–aluminio (ZA), recubrimientos aluminio-cinc (AZ) y recubrimientos aluminio-silicio (AS) Designación del recubrimiento a ZA095 ZA130 ZA185 ZA200 ZA255 ZA300 AZ100 AZ150 AZ185 AS060 AS080 AS100 AS120 AS150 a

Calidad superficial a A B Recubrimientos cinc-aluminio (ZA) X X X X X X X X X X X – Recubrimientos aluminio-cinc (AZ) X X X X X X Recubrimientos aluminio-silicio (AS) X X X X X X X X X (X)

C X X X X X – X X X X X X (X) (X)

Las calidades superficiales mostradas entre paréntesis están disponibles bajo acuerdo.


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7.5.2 Tipos de calidades superficiales 7.5.2.1 Superficies de acabado ordinario (A) Las imperfecciones tales como granulados, marcas, estrías, picaduras, variaciones en la apariencia de la superficie, manchas oscuras, marcas de rayas y pequeños defectos de pasivación son admisibles. Pueden aparecer defectos por desniveles por tracción o sobreespesores locales. También es posible la aparición de acostillados en las bobinas y líneas de cedencia.

7.5.2.2 Superficies con un acabado mejorado (B) La calidad superficial B se obtiene por pasada superficial (skin-pass). Con este acabado superficial, las pequeñas imperfecciones como los defectos por desniveles por tracción, las marcas del skin-pass, de ligeras ralladuras, de estructura superficial, sobreespesores así como los ligeros fallos de pasivación pueden ser admisibles. NOTA Para aplicaciones especiales y mediante acuerdo en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, los productos recubiertos de aluminio-silicio por inmersión en frío (AS) pueden suministrarse con apariencia brillante. En ese caso la superficie es de tipo “B”.

7.5.2.3 Superficie de calidad superior (C) La calidad superficial C se obtiene por pasada superficial (skin-pass). La superficie controlada debe hacer posible aplicar un acabado de pintura de alta calidad. La otra superficie debe al menos tener las características superficiales de la calidad B (véase 7.5.2.2).

7.5.3 Rugosidad Debe acordarse, en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, un rango de rugosidad de la superficie (valores Ra) y su verificación. Esto no es de aplicación a la condición de sin skin-pass (calidad superficial A).

7.6 Tratamiento superficial (protección superficial) 7.6.1 Generalidades Deben acordarse, en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, las siguientes condiciones de tratamiento superficial: −

pasivación química

C

−

aceitado

O

−

pasivación química y aceitado

CO

−

fosfatado

P

−

fosfatado y aceitado

PO

−

sellado

S

NOTA 1 El efecto de la protección superficial “aceitado” depende especialmente del impacto temporal del almacenamiento y el transporte t ransporte (véase 6.2.3).

Los productos únicamente deben suministrarse sin tratamiento superficial [no tratados (U)] si es deseo expreso del comprador bajo su responsabilidad (véase también la NOTA 2 al final de este apartado). Normalmente los productos deben suministrarse pasivados químicamente y/o aceitados. En el caso del aceitado, ambas superficies están protegidas contra la corrosión mediante una capa de aceite neutro no secante, libre de impurezas y extendido uniformemente. Bajo condiciones normales de embalaje, transporte, carga y almacenamiento, no debe producirse ninguna corrosión en el plazo de tres meses desde la fecha en la que el producto está disponible por parte del fabricante. Sin embargo, el periodo de protección depende de las condiciones atmosféricas y de almacenamiento.


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La capa de aceites debe poderse retirarse con soluciones alcalinas o disolventes normales. La elección de los aceites protectores debe acordarse en el momento momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Si el comprador no requiere que las superficies sean aceitadas y/o pasivadas químicamente, esto debe indicarse claramente en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. Si las condiciones de transporte o almacenamiento son tales que es necesaria una protección especial contra la corrosión, el comprador debe informar al fabricante en como corresponde en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. NOTA 2 En el caso de pedidos de productos sin protección, el fabricante no es responsable del riesgo de corrosión. El comprador está avisado de que hay un mayor riesgo de aparición de arañazos durante la manipulación, el transporte y la puesta en obra.

7.6.2 Pasivación química (C) La pasivación química protege la superficie contra la humedad y reduce el riesgo de formación de productos de corrosión durante el almacenamiento y el transporte. Las variaciones locales de color resultantes de este tratamiento son admisibles y no afectan a la calidad.

7.6.3 Aceitado (O) Este tratamiento también reduce el riesgo de formación de productos de corrosión. Debe ser posible retirar la capa de aceite con disolventes desengrasantes apropiados que no afecten negativamente al recubrimiento.

7.6.4 Pasivación química y aceitado (CO) Puede alcanzarse un acuerdo sobre la combinación de estos tratamientos superficiales de acuerdo a los apartados 7.6.2 y 7.6.3 si se requiere aumentar la protección contra la formación de productos de corrosión.

7.6.5 Fosfatado (P) Este tratamiento mejora la adherencia y el efecto protector del recubrimiento aplicado por el encargado del proceso. Reduce también el riesgo de corrosión durante el transporte y el almacenamiento. La combinación de fosfatado y aceitado (PO) puede mejor la capacidad de conformación.

7.6.6 Sellado (S) Aplicación de un recubrimiento transparente de película orgánica mediante acuerdo, en una o las dos caras, de aproximadamente 1 g/m2. Este tratamiento ofrece protección adicional contra la corrosión, dependiendo de su naturaleza, y un incremento de la protección contra marcas de huellas dactilares. Puede mejorar las características de deslizamiento durante las operaciones de conformado y puede utilizarse como imprimación para un proceso de pintado posterior. El recubrimiento tipo S debería acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido.

7.7 Acostillado y curvado (pliegues) 7.7.1 Ausencia de acostillado Si se acuerdan en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido requisitos especiales sobre la ausencia de acostillado (facetas), es recomendable pedir la calidad superficial B mejorada (véase 7.5.2.2).


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7.7.2 Curvados (pliegues) (pliegues) por enrollamiento enrollamiento sobre el tambor de la bobina Para espesores de bandas ≥ 0,90 mm debe esperarse la presencia de curvados (pliegues) debidas al enrollamiento sobre el tambor de la bobina. Cuando se procese, tiene que utilizarse un equipo apropiado para la nivelación (con rollos de menor diámetro).

7.8 Líneas de cedencia Para evitar la formación de marcas de conformado durante el conformado en frío, es recomendable la calidad superficial B mejorada (véase 7.5.2.2). Debido a que la tendencia de formación de líneas de cedencia crece con el tiempo, es de interés para el comprador utilizar los productos lo antes posible.

7.9 Masa de recubrimiento La masa de recubrimiento debe corresponder con los datos de la tabla 11. Los valores son de aplicación para la masa total del recubrimiento sobre ambas caras para el ensayo de tres puntos y el ensayo de un solo punto (véanse 8.4.3 y 8.5.5). La masa de recubrimiento no siempre se distribuye de forma homogénea sobre ambas caras del producto. Sin embargo, puede suponerse que existe al menos un 40% del valor de la masa de recubrimiento dada en la tabla 11 para el ensayo de un único punto existe sobre cada cara del producto. Puede acordarse, en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, un valor máximo o mínimo para la masa de recubrimiento por cada cara de producto (ensayo de un solo punto) para cada recubrimiento dado en la tabla 11. El espesor del recubrimiento puede calcularse a partir de las masas de recubrimiento, por ejemplo como sigue: Una masa de recubrimiento de cinc de 100 g/m 2 sobre ambas caras corresponde a un espesor de recubrimiento de alrededor de 7,0 µm por cara.

Masa de recubrimi imiento de cinc inc g m2 (ambas bas caras) = Esp Espeso esor de recub ecubrrimie imient ntoo de cinc cinc (μm por cara) (1) 3 2 × 7,1 g cm (= densidad del cinc) Para otros recubrimientos pueden aplicarse cálculos similares (véase la tabla 11). 7.10 Adherencia del recubrimiento La adherencia del recubrimiento debe ensayarse utilizando el método apropiado. La selección del método de ensayo se deja a elección del fabricante. 7.11 Condición superficial 7.11.1 La superficie debe cumplir los requisitos dados en los apartados 7.4 a 7.6. 7.11.2 Cuando se suministren bandas en bobinas, existe mayor riesgo de defectos superficiales que si se suministran chapas o tiras cortadas a medida ya que no es posible para el fabricante eliminar todos los defectos de una bobina. Esto debe tenerlo en cuenta el comprador co mprador cuando evalúe los productos. 7.12 Tolerancias sobre las dimensiones y la forma Deben aplicarse los requisitos de la Norma EN 10143.


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7.13 Aptitud para transformaciones 7.13.1 Los productos conformes con esta norma (excepto los productos realizados en el tipo S550GD) deben ser apropiados para la soldadura utilizando los métodos de soldadura normales. Con masas de recubrimiento importantes, deben tomarse medidas especiales para la soldadura, según sea conveniente. 7.13.2 Los productos que cumplan con los requisitos de esta norma pueden ensamblarse juntos siempre que se realice previamente un tratamiento tratamiento superficial a las superficies a unir. 7.13.3 Todos los tipos de aceros y estados superficiales son apropiados para el recubrimiento orgánico siempre que se realice previamente un tratamiento superficial. La apariencia final del producto y su adecuación al uso dependerá del acabado del recubrimiento (véase 7.4). 8 INSPECCIÓN 8.1 Tipos de inspección y documentos de inspección 8.1.1 A menos que se indique de otra manera en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido (véanse 8.1.2 y 8.1.3), los productos deben entregarse con inspección no específica sin documento de inspección. 8.1.2 Los ensayos específicos conforme a los requisitos de los apartados 8.2 a 8.6 pueden especificarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. 8.1.3 En el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido debe especificarse el tipo de documento de inspección a suministrar conforme con la Norma EN 10204, de acuerdo a si se solicita para inspección no específica (documento de inspección 2.1 ó 2.2) o si es obligatorio suministrarlo para inspección específica (documentos de inspección 3.1 ó 3.2). Si se especifica que debe proporcionarse un certificado de inspección 3.2, el comprador debe notificar al fabricante el nombre y dirección de la organización o persona que realizará la inspección y generará el documento de inspección. También debe acordarse qué parte debe expedir el certificado. 8.2 Unidades de inspección La unidad de inspección consiste en un máximo de 20 t o una fracción de 20 t de productos planos recubiertos por inmersión en caliente, del mismo tipo y espesor nominal, tipo de recubrimiento y condición superficial. En el caso de bandas, una bobina con una masa masa superior a 20 t se debe considerar considerar como una una unidad de inspección. 8.3 Número de ensayos Debe llevarse a cabo una serie de ensayos por cada unidad de inspección, como se especifica en el apartado 8.2, para determinar: −

las características mecánicas (véase 8.5.1);

−

los valores r y n, si se especifican en las tablas 6, 8, 9 ó 10 (véase 8.5.2);

−

el índice de endurecimiento al horno BH 2 si se especifica en las tablas 8, 9 ó 10 (véase 8.5.3);

−

la masa masa de recubrimiento (véase 8.5.5).

Mediante acuerdo en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, el fabricante puede determinar las propiedades de tracción y/o el índice de endurecimiento al horno BH 2 y/o la masa de recubrimiento calculada conforme al método aprobado.


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8.4 Toma de muestras 8.4.1 En el caso de bandas, las muestras d eben tomarse del principio o del final de la bobina. En el caso de chapas y tiras cortadas a medida, la selección de la m estra debe dejarse a discreción del suministrador. 8.4.2 La muestra para el ensayo de tracció n (véase 8.5.1) debe tomarse en la dirección especific da (véanse 7.2.5.2 y 7.2.5.3 y las tablas 6,7 y 8) a una distancia d e al menos 50 mm desde el extremo del producto. 8.4.3 Las tres muestras para el ensayo de masa de recubrimiento (véase 8.5.5) deben tomarse co mo se muestra en la figura 1 si lo permite la anchura del pr ducto. Las muestras pueden ser redondas o cuadr das y las muestras individuales deben tener al menos de 5 000 m2 de área. Medidas en milímetros

Leyenda b

ancho de la banda o chapa

Figura 1 Posición de las m estras para la determinación de la masa de recubri iento Si no es posible la toma de muestras tal y c mo se muestra en la figura 1 debido a que la anchura del producto es muy pequeña, únicamente debe tomarse una úni a muestra con un área de al menos 5 000 mm 2. La m sa de recubrimiento determinada a partir de la muestra debe cu mplir los requisitos del ensayo de un solo punto com se especifica en la tabla 11.

8.4.4 Todas las muestras deben tomarse y mecanizarse, si es necesario, de tal forma que no afect a los resultados del ensayo. 8.5 Métodos de ensayo 8.5.1 Ensayo de tracción El ensayo de tracción debe realizarse como se especifica en la Norma EN 10002-1 utilizando las probetas de ensayo tipo 2 (longitud de referencia inicial Lo = 80 mm, anchura b = 20 mm) conforme al ane xo B de la Norma EN 10002-1:2001 (véase también 7.2.1.1).


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8.5.2 Coeficiente de anisotropía plástica y coeficiente coeficiente de acritud La determinación del coeficiente de anisotropía plástica r y y del coeficiente de acritud n debe llevarse a cabo conforme a las Normas ISO 10113 e ISO 10275, respectivamente. 8.5.3 Índice de endurecimiento al horno La determinación del aumento del límite elástico por el efecto del tratamiento térmico (índice de endurecimiento al horno BH 2) debe realizarse conforme a la Norma EN 10325. 8.5.4 Inspección superficial 8.5.4.1 La superficie del producto debe inspeccionarse de forma visual para la verificación de la conformidad con los requisitos establecidos en los apartados 7.4 a 7.6. 8.5.4.2 A menos que se acuerde de otra manera en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, el fabricante solo debe inspeccionar una superficie. Si se requiere, el fabricante debe informar al comprador sobre si la superficie inspeccionada es la superior o la inferior. Las pequeñas roturas que pueden ocurrir en los extremos brutos de laminación no son justificación para un rechazo. Ra), cuando sea aplicable (véase 7.5.3) debe llevarse a cabo conforme a la Norma 8.5.4.3 La medición de la rugosidad ( R Nor ma EN 10049.

8.5.5 Masa de recubrimiento 8.5.5.1 Generalidades La masa del recubrimiento debe determinarse a partir de la diferencia en masa de las muestras antes y después de que se haya retirado químicamente el recubrimiento. En el ensayo con probeta conforme a la figura 1, el valor del ensayo de tres puntos es la media aritmética de los tres t res resultados de ensayo. Cada resultado individual debe cumplir los requisitos del ensayo de un solo punto dados en la tabla 11. Pueden utilizarse otros métodos, por ejemplo ensayos no destructivos, para los controles continuos de producción. En caso de conflicto, debe utilizarse util izarse el método descrito en el anexo A (Z, ZF, ZA y AZ) o anexo B (AS). 8.5.5.2 Método especial para la determinación determinación de la masa masa de la capa de aleación Fe-Al-Si Si se ha acordado determinar la masa de la capa de aleación Al-Fe-Si resultante del recubrimiento recubrimiento de aleación aluminiosilicio (AS) (véase 7.4.6), debe aplicarse el método para su determinación que se muestra en el anexo C. 8.6 Contraensayos Deben aplicarse los requisitos de la Norma EN 10021. En el caso de bobinas, las probetas para los contraensayos deben tomarse de una distancia superior a una vuelta, pero con un máximo de 20 m desde el extremo de la bobina. 9 MARCADO 9.1 Debe adjuntarse adjuntarse a cada bobina o paquete una etiqueta etiqueta que contenga al menos menos la siguiente información: a) nombre o marca marca del fabricante; b) designación (consistente en en los puntos b), f) y k) del apartado apartado 5.1); c) dimensiones nominales del producto; producto;


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d) número de identificación; e) número de pedido; f) masa la bobina o pa paquete. quete. El código de barras conforme a la Norma EN 606 puede complementar el marcado cuando la información mencionada anteriormente se proporciona en texto claro. 9.2 El marcado de los productos mediante estampillado puede acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. 10 EMBALAJE Los requisitos de embalaje deben acordarse en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido. 11 ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE 11.1 La humedad, en particular la condensación entre láminas, vueltas de la bobina u otras partes adyacentes realizadas de productos planos recubiertos por inmersión en caliente pueden producir la formación de productos de corrosión. Los posibles tipos de protección superficial se proporcionan en el apartado 7.6. Como precaución, los productos deberían transportarse y almacenarse en seco y protegerse de la humedad. 11.2 Durante el transporte, pueden aparecer motas oscuras sobre las superficies recubiertas por inmersión en caliente como resultado de la fricción. Generalmente, solo afectan a la l a apariencia. La fricción se reduce mediante el aceitado los productos. De forma forma adicional, el embalaje seguro, la posición posición plana, y evitar las cargas de compresión compresión locales reduce reduce el riesgo de aparición de motas oscuras.


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ANEXO A (Normativo) MÉTODO DE REFERENCIA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA MASA DE RECUBRIMIENTO DE CINC, CINC-HIERRO, CINC-ALUMINIO Y ALUMINIO-CINC ALUM INIO-CINC

A.1 Principio La muestra debe ser de al menos 5 000 mm2 de área. Utilizando una muestra con un área de 5 000 mm2, la pérdida de masa en gramos que se produce cuando se disuelve el recubrimiento, multiplicada por 200, representa la masa de recubrimiento en gramos por metro cuadrado sobre la superficie del producto, depositada en ambas caras. A.2 Reactivos y preparación de la disolución A.2.1 Reactivos A.2.1.1 Ácido clorhídrico (HCl ρ 20 = 1,19 g/ml). A.2.1.2 Hexametilenotetramina Hexametilenotetramina (C6H12 N4). A.2.2 Preparación de la disolución Se diluye el ácido clorhídrico con agua desionizada o agua destilada tomando una parte de HCl puro y una parte de agua (disolución al 50%). Entonces se añade la hexametilenotetramina, agitando, en la proporción de 3,5 g por litro de disolución de ácido clorhídrico. La disolución preparada permite la realización de varias disoluciones sucesivas bajo condiciones satisfactorias de ataque al recubrimiento, tanto desde el punto de vista de la rapidez como de la exactitud. A.3 Aparatos Balanza capaz de pesar muestra con una exactitud de 0,001 g. Para el ensayo, se utiliza un dispositivo de vertido. A.4 Procedimiento Cada muestra se somete a las siguientes operaciones a la muestra: a) si es necesario, se desengrasa desengrasa la muestra con un disolvente orgánico que no ataque al cinc, después debe secarse la muestra; b) se pesa la muestra con una una exactitud de 0,001 g; c) se coloca la muestra en en la disolución de ácido clorhídrico con con inhibidor de hexametilenotetramina hexametilenotetramina (véase el el capítulo A.2) a temperatura ambiente (entre 20 ºC y 25 ºC). Se deja la muestra sumergida en la disolución hasta que cese la liberación de hidrógeno o solo se liberen unas cuantas burbujas; d) después del ataque, la superficie ensayada de la muestra muestra se lava y se cepilla bajo agua corriente, se seca con un paño y después por calentamiento alrededor de 100 ºC, y se enfría y seca con aire caliente; e) se pesa la muestra de nuevo con una exactitud de 0,001 g; se determina la diferencia de masa entre la muestra recubierta y la muestra sin su recubrimiento; esta diferencia, calculada en gramos, representa la masa m del recubrimiento.


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ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE REFERENCIA PARA LA DETERMINACIÓN DE LA MASA DE RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO-SILICIO

B.1 Principio El método descrito a continuación se utiliza para la determinación de la masa de recubrimiento de productos planos recubiertos de aluminio-silicio por inmersión en caliente. Las muestras se pesan antes y después de retirar el recubrimiento. B.2 Reactivos B.2.1 Ácido clorhídrico (HCl ρ 20 = 1,19 g/ml). B.2.2 Disolución de hidróxido sódico con un 20% de concentración preparada mediante la disolución de 20 g de hidróxido sódico en 80 ml de agua. B.3 Procedimiento B.3.1 Muestras Se toman las muestras de producto conforme a los apartados 8.4.3 y 8.4.4. Las muestras deben estar limpias. Si es necesario, se lavan previamente con disolventes apropiados, que no ataquen al recubrimiento y después con alcohol. Finalmente, se secan totalmente. B.3.2 Método Después del lavado tal y como se especifica en el apartado B.3.1, las muestras se pesan con una exactitud de 0,001 g y se colocan en la disolución de hidróxido sódico hasta que la reacción cese. Después se retiran las muestras de ensayo de esta disolución, se frotan bajo el agua, se secan con un trapo y se colocan en una disolución de ácido clorhídrico frío durante 2 s o 3 s. Las muestras se enjuagan entonces bajo el agua y se sumergen de nuevo en la disolución de hidróxido sódico hasta que se produzca el cese por completo de la reacción. Este proceso se repite hasta que no se produzca ninguna reacción visible cuando la muestra se sumerge en la disolución de hidróxido de sodio. Entonces, se lavan las muestras, se secan y se pesan de nuevo (con una exactitud de 0,001 g). B.4 Evaluación La masa de recubrimiento en gramos por metro cuadrado del producto (en ambas caras) se obtiene a partir de la siguiente fórmula: m0 − m1 (B.1) A donde m0

es la masa de la muestra antes de retirar el recubrimiento, recubrimiento, en gramos;

m1

es la masa de la muestra después de retirar el recubrimiento, en gramos;

A

es el área de la muestra utilizada en metros cuadrados.


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ANEXO C (Normativo) MÉTODO PARA LA DETERMINACIÓN DE LA MASA DE LA CAPA DE ALEACIÓN Al-Fe-Si

C.1 Principio El método descrito a continuación se utiliza para la determinación de la masa de la capa de aleación sobre muestras de productos planos recubiertos con aluminio-silicio por inmersión en caliente. En primer lugar, l ugar, se retira la capa llamada no aleada y en segundo lugar la capa de aleación, conforme al método descrito en el anexo B. El método se basa en la reacción de la disolución de cloruro de estaño (II) con el aluminio para formar estaño metálico (esponja); esta disolución no reacciona con la aleación o con el material hierro de base. Las muestras se pesan antes y después de retirar la capa de aleación. C.2 Reactivos C.2.1 Disolución de cloruro de estaño (II) C.2.1.1 Para obtener la disolución base, se disuelven 1 000 g de Cl2Sn x H2O en 500 ml de ácido clorhídrico diluido (1:1). Se lleva a 1 000 ml añadiendo entre 5 g y 10 g de estaño metálico. Se calienta hasta que la disolución esté clara. C.2.1.2 Para generar la disolución de ensayo, se añaden 20 ml de la disolución stock a 200 ml de H2O inmediatamente antes de su uso. C.3 Procedimiento C.3.1 Retirada de la capa no aleada Las muestras tomadas conforme al apartado 8.4.4 se limpian con éter de petróleo y se sumergen en 200 ml de la disolución de ensayo (véase C.2.1.2) hasta que la reacción cese. Una vez que las muestras de ensayo se hayan retirado de la disolución, la esponja de estaño se rasca con una espátula pequeña. El proceso se repite repite hasta que no se produce produce ninguna reacción. Las muestras muestras entonces se lavan y se secan. C.3.2 Determinación de la capa de aleación Las muestras de ensayo preparadas conforme al apartado C.3.1 se tratan conforme a lo descrito en el apartado B.3.2. C.4 Evaluación La masa de la capa de aleación se calcula utilizando la fórmula (B.1) a partir de la diferencia en masa de la muestra antes y después del ensayo.


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EN 10346:2009

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EN 10169-2, Continuously organic coated (coil coated) steel flat products. Part 2: Products for building exterior applications.

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EN 10169-3, Continuously organic (coil coated) steel flat products. Part 3: Products for building interior applications.

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