PROCESOS DE MECANIZADO Un mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante remoción de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Cizallado, aserrado, taladrado, fresado, torneado, rectificado, o bruñido son procesos de fabricación por arranque de material. Este tipo de procedimientos son los más utilizados y los que permiten una diversidad mayor de formas. En todos ellos la pieza se fabrica mediante una pérdida de material llamada viruta, resultado del corte de la pieza con una pieza cortante. 1. TORNEADO
El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza que se va a mecanizar gira accionada por el torno. El torneado se utiliza para la fabricación de piezas pi ezas de revolución, la máquina que realiza la operación de torneado y sus variantes se llama torno. Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, pernos, casquillos, mangos, tornillos, etc., son piezas que normalmente se obtienen por torneado, el cual puede ser exterior o interior.
Operación de torneado
Opciones de torneado: Cilindrado: Es la elaboración de cilindros y se logra cuando la herramienta se desplaza
paralelamente al eje de giro.
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Refrentado: Es la elaboración de superficies planas y se logra cuando la herramienta se desplaza
perpendicularmente al eje de giro.
Torneado cónico: Es la elaboración de superficies cónicas y se logra cuando la trayectoria de la
herramienta es oblicua respecto al eje de giro.
Perfilado o torneado de forma: Es la elaboración de superficies con forma predeterminada y se
logra atacando al material con herramientas previamente afiladas para tal fin.
Roscado: Es la elaboración de roscas y se logra desplazando la herramienta repetidas veces en
forma de espiral, generalmente en sentido longitudinal.
2. TALADRADO
Conjunto de operaciones que permiten realizar agujeros u orificios en la pieza de trabajo, paralelos al eje de rotación de la herramienta. Por medio del taladrado se pueden realizar agujeros pasantes o Tomado de http://www.cps.unizar.es Adaptado por Jaime Castillo Uribe
ciegos en las piezas. Éstos sirven como base para la sujeción de tornillos, roscas, remaches o para facilitar el engrase, etc. Como herramienta se emplean útiles de uno o varios filos llamados brocas.
Broca: herramienta de taladrado
En la operación de taladrado las brocas tienen un movimiento longitudinal de avance y uno de rotación, mientras que la pieza a taladrar permanece fija. Existen máquinas especiales para realizar taladros denominadas taladradoras, aunque en ciertas ocasiones pueden utilizarse tornos.
Máquina taladradora (Taladro)
Para hacer agujeros de gran tamaño es frecuente realizarlos en varias fases, efectuando primero un agujero de pequeño diámetro en la pieza que permita posicionar la broca para que siga un camino recto al taladrar el material. Dependiendo del tamaño del agujero se realizan distintos taladrados siempre de menor a mayor diámetro hasta alcanzar las dimensiones deseadas. Esto permite que la broca arranque en cada pasada menos cantidad de viruta, con lo cual la exigencia pedida a la máquina es menor.
Taladrado realizado en varias fases
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3. FRESADO
El fresado es una operación donde el elemento que se desplaza longitudinalmente es la pieza a la que se le va a dar forma mientras que la herramienta tiene exclusivamente un movimiento de giro. Normalmente su aplicación principal es la fabricación de superficies planas y de ruedas dentadas, aunque con frecuencia, se logran diversas superficies dependiendo de la combinación de herramientas y movimientos. Las herramientas utilizadas se llaman fresas y tienen varios filos geométricos y la máquina donde se realiza el proceso de fabricación de fresado se llama fresadora. . Según su posición, el fresado puede ser cilíndrico, cuando el eje de giro de la fresa es paralelo a la superficie de corte, o frontal, cuando el eje de giro de la fresa es perpendicular a la superficie de corte.
Fresado cilíndrico y fresado frontal
Existe una gran variedad de fresas, lo cual permite un amplio rango de trabajos. Una desventaja de éste proceso es que se requiere prácticamente una fresa para cada aplicación.
Piezas fresadas
4. CEPILLADO Y MORTAJADO
El cepillado y el mortajado de piezas es un procedimiento muy adecuado para obtener piezas prismáticas. En ambas se utiliza una herramienta de un solo filo cuyo movimiento es discontinuo (Vaivén). Cuando al herramienta se desplaza, se denomina mortajado y cuando la pieza se desplaza, se denomina cepillado.
Mortajado y cepillado Tomado de http://www.cps.unizar.es Adaptado por Jaime Castillo Uribe
5. BROCHADO
Es una operación muy frecuente en las grandes series de piezas de tamaño reducido. Consiste en arrancar viruta mediante una herramienta llamada brocha, que tiene múltiples filos con un perfil determinado y de una sola operación. Los brochados pueden ser interiores y exteriores y se realizan en una máquina denominada brochadora. Suele aplicarse para realizar agujeros que no tengan forma cilíndrica.
Brochado interior y exterior
Piezas brochadas
ESMERILADO O RECTIFICADO
Procedimiento de trabajo con arranque de viruta mediante forma geométricamente indeterminada de los filos de corte (Granos de arena) con abrasivos o muelas de esmerilado. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras máquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento térmico y se ha dejado solamente un pequeño excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisión.
Piezas rectificadas
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