22753 Materialdeestudio Parteiii[1]

202 403

EQUIPOS DE PERFORACION

La perforación de estos barrenos se puede realizar mediante la energía neumática o energía hidráulica, la cual impacta en la superficie de la roca.

Ing. Felipe Murcia - [email protected] – Consultor Intercade

404

EQUIPOS Los equipos de perforación usados en la minería consideran

equipos

manuales,

DTH,

jumbos

y

perforadoras electrohidráulicas. Cada una de ellas tiene diferentes sistemas para lograr la perforación de la roca que son básicamente los siguientes: • Perforación rotativa • Perforación rotopercusión


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203 405


PROGRAMA DE OPERACIONES DE MANTENCION JUMBO ITEM

FRECUENCIA

Cambio de mangueras hidráulicas

Diariamente

Cambio en placas de desgaste

Mantenciones 500 horas

Cambio de bujes y pasadores

Mantenciones 1000 horas

Desarme, cambio kit a perforadora hidráulica

406

Cada vez que cumpla metros lineales de perforación

Cambio de aceite y filtros

Mantenciones más de 150 horas

Regulación de presiones trabajo


Comprobación del funcionamiento del sistema hidráulico de la perforadora


Ajuste de la palanca de comandos Eliminación de fugas de aceite

Cada 500 horas Diariamente



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204 407

TRONADURA: CAMION FABRICA ITEM Cambio de aceite y filtros

FRECUENCIA Mantenciones más de 150 horas

Eliminación de fugas de aceite

Diariamente

Reposición de elementos eléctricos

Diariamente

Comprobación del funcionamiento de frenos

Diariamente

Ajuste de embrague

Cada 1500 horas

Regulación de la válvula motor Diesel

Cada 1000 horas

Ajuste de soporte de chasis

Cada 1000 horas

Cambio de aceite en motor

Cada 990 horas y 1980 horas

Engrase

Diariamente


408

CARGUIO: CATERPILLAR 994 ITEM Cambios de aceite motor

FRECUENCIA Cada 990 y 1980 horas


Diariamente


Diariamente

Comprobación del funcionamiento de la dirección

Diariamente

Inspección mecánica

Cada 990 y 1980 horas

Revisión de las filtraciones de líquido

Diariamente

Inspección de daños neumáticos

Diariamente

Lubricación del sistema de refrigeración

Cada 990 y 1980 horas



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205 409


410

EQUIPOS DE LEVANTE: PUENTE GRUA

Grúas horquilla Puentes grúa Plataforma hidráulica



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206 411

EQUIPOS DE LEVANTE: PUENTE GRUA ITEM Ajuste del equipamiento telescópico Cambio de aceites y filtros

FRECUENCIA Cada 1000 horas Mantenciones más de 150 horas


Diariamente

Cambio de perfiles, planchas a jaula

Cada 500 horas

Ajuste de pasadores y bujes

Cada 1000 horas


Diariamente

Comprobación del funcionamiento de la dirección

Diariamente

Funcionamiento del sistema hidráulico

Diariamente

Estado de mangueras hidráulicas

Diariamente


412

EQUIPO DE TRANSPORTE DE HORMIGON ITEM Funcionamiento de rodillos del bolo Cambio de aceites y filtros Reposición de elementos eléctricos Ajuste de articulación central Eliminación de fugas de aceite

FRECUENCIA Diariamente Mantenciones más de 150 horas Diariamente Cada 1500 horas Diariamente

Lavado y limpieza de conductos

Cada 150 horas

Lavado de limpieza de refrigeradores

Cada 150 horas



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207 413

EQUIPO PARA PROYECCION DE SHOTCRETE ITEM

FRECUENCIA

Engrase de la Válvula Rock

Diariamente


Diariamente

Cambio de pistones bombeo lechada Comprobación de presiones trabajo

Cada 500 horas Diariamente


414

RESUMEN: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y EQUIPOS DE MINERIA



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208 415

OPERACIONES EN EQUIPOS PLANTA En el sector de planta, están involucrados los equipos para chancador, molienda, flotación y tecnologías de pirometalurgia (fundición y refinación). En el tratamiento hidrometalúrgico,

se

aborda

la

maquinaria

para

lixiviación, extracción por solventes y electroobtención.


416

CHANCADORES

Corresponde a equipos electromecánicos de grandes dimensiones que reducen la granulometría del material extraído de la mina al tamaño deseado, en una o varias secuencias de trituración.



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209 417

CHANCADORES El material extraído de la mina, ya sea en explotación a tajo abierto o subterráneo, es llevado a tolvas de almacenamiento. Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el mineral chancado por su parte inferior a través de una abertura graduada, de acuerdo al diámetro requerido.


418

CHANCADORES Todo el manejo del mineral en la planta se realiza mediante correas transportadoras, desde la alimentación proveniente de la mina hasta la entrega del mineral chancado a la etapa siguiente.



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210 419

TIPOS DE CHANCADORES Chancador giratorio. Está formado por una superficie fija y otra móvil con una forma de cono invertido, en el centro del chancador. La superficie móvil se desplaza con un movimiento excéntrico y tritura el mineral cuando se encuentra con la superficie fija.


420

TIPOS DE CHANCADORES

Chancador de cono. Es similar al chancador giratorio, pero tiene una mayor superficie de contacto por la forma achatada del cono móvil y, por tanto, un mejor rendimiento.



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211 421

TIPOS DE CHANCADORES Chancador de mandíbula. Está formado por dos superficies casi verticales que se llaman muelas. Una de ellas es fija y la otra, móvil. Ambas funcionan como mandíbula: la superficie móvil se acerca o aleja de la fija triturando, de esta forma, el material que se halla entre las dos superficies.


422

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: CHANCADOR CONO ITEM

FRECUENCIA

Antes de poner en marcha el chancador, controlar lo siguiente: • El nivel de aceite en depósito de aceite lubricante • El nivel de aceite en depósito de aceite hidráulico

Control diario

Después del arranque de la bomba de aceite lubricante, controlar lo siguiente: • El aceite lubricante se debe regresar al depósito. • Los conductos de aceite no deben tener fugas.

Control diario

Después de poner en marcha el chancador, controlar lo siguiente: • La abertura y en máquinas con ASR

Control diario

Durante el chancado, se requiere controlar lo siguiente: • Si hay ruido anormal en el chancador. • La temperatura del aceite de retorno. • Las presiones de aceite a temperatura de trabajo normal. • No debe haber fugas de aceite. • No debe estar aflojado ningún perno. • El amperaje y valor de kW.

Control diario



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212 423

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: CHANCADOR CONO ITEM

FRECUENCIA

Después de la parada, controlar lo siguiente: • Los elementos calefactores deben estar conectados. • El aceite (textura). • El nivel del aceite en la caja del cojinete del collar. • La distancia entre la tuerca del eje principal y el cojinete superior.

Control diario

El filtro del aceite, el colector de suciedad y el depósito del aceite. El desgaste y posibles daños de las cubiertas.

Control diario

Controlar lo siguiente: • La ranura de cuatro puntos para ver si hay desgaste irregular de las cubiertas. • El desgaste del guardapolvo. • Las bombas de aceite. • Todos los pernos apretándolos si es necesario. • El desgaste y la tensión de las correas trapezoidales.

Control semanal


424

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: CHANCADOR CONO ITEM Controlar lo siguiente: • El juego entre el eje y el cojinete superior • El juego entre engranajes • El nivel de grasa en el cojinete superior • El nivel de aceite en el portacojinetes de collar o funcionamiento de la lubricación circulante Controlar lo siguiente: • El paquete de células del enfriador de aceite refrigerado por aire • El estado del rascador de anillo deslizante • Controlar con calibrador de separaciones el contacto entre los conos de apoyo y el cuerpo interior, así como entre la parte superior y el cuerpo exterior

FRECUENCIA

Control semanal

Control anual



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213 425

OPERACIONES MANTENCION PREVENTIVA CHANCADOR CONO ITEM Controlar lo siguiente: • El desgaste en las partes superior e inferior • El desgaste y rayas en el cojinete superior • Las superficies cónicas de las partes superior e inferior • El desgaste y deformación del casquillo del eje principal • El desgaste del anillo obturador interno • El juego entre el talón de apoyo y cubo • El desgaste y rayas en el casquillo de excéntrica • El desgaste y rayas en la excéntrica • El desgaste en la arandela de cojinete • El desgaste y rayas en el casquillo de bastidor • El espesor, desgaste y rayas de las placas de presión • El desgaste en el juego de engranajes • EL desgaste y rayas en la caja del émbolo • El desgaste en la empaquetadura del émbolo

FRECUENCIA

Control anual, además del control diario y el control semanal

Control diario Control diario Ing. Felipe Murcia - [email protected] – Consultor Intercade

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214 427

HARNEROS Los harneros son un revolucionario sistema separador que permite la remoción eficiente y fina de productos de sobretamaño. La siguiente tabla muestra la mantención preventiva para un harnero de mallas:


428

HARNEROS ITEM

FRECUENCIA

La tensión de correas V nuevas debe ser verificada. Cuando se cambian las correas, el juego completo debe ser cambiado. Las correas a instalar deben ser de la misma marca y número de serie.

Tras 20 horas operación

Primer cambio de aceite de eje de vibradores.

Tras 100 horas operación

Limpieza y cambio de respiradores

Regularmente

Lubricación con grasa para evitar aparición de óxido entre rodamiento y eje

Control mensual

Niveles de aceite

Control semanal

Condición de placas de desgaste

Control semanal

Condición de mallas

Control semanal

Condición de los resortes

Control semanal

Condición de correas impulsoras

Control semanal



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215 429

HARNEROS

ITEM

FRECUENCIA

Uniones apernadas (inspección ocular)

Control semanal

Condición de placas de desgaste

Control semanal

Luego de la inspección semanal de las correas V, las siguientes inspecciones deben realizarse en otros intervalos de tiempo.

Tras 10 horas operación y las siguientes cada 500 horas


430

MOLINO SAG, MOLINO BARRAS, MOLINO BOLAS Los equipos utilizados en la molienda de minerales son cilíndricos y rotatorios. Utilizan un medio moledor para producir la liberación de las especies que se desean separar en los procesos posteriores de concentración. Habitualmente, el proceso de molienda se realiza en dos etapas utilizando en la molienda unitaria molinos SAG o molinos de barras y, en la molienda secundaria, molinos de bolas. En forma eventual, la molienda se realiza en una etapa unitaria con molinos de bolas. Estos son también utilizados en etapas de remolienda de concentrados primarios.



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216 431

MOLINO SAG, MOLINO BARRAS, MOLINO BOLAS Los molinos de barras y bolas se caracterizan por tener una relación diámetro/largo menor a 1 y por utilizar como medios de molienda lo que su nombre indica, las que son de diferentes dimensiones, dependiendo de la aplicación. Los molinos SAG poseen un diámetro mayor a su longitud y trabajan con un nivel de bolas inferior al de los molinos de bolas, para provocar la fractura de los minerales. Ing. Felipe Murcia - [email protected] – Consultor Intercade

432

MOLINO SAG, MOLINO BARRAS, MOLINO BOLAS Estos equipos al estar sometidos al efecto del impacto del medio moledor y rocas de mineral y a la abrasión de la pulpa en su interior poseen revestimientos de acero y/o goma, los que deben cambiarse con frecuencia, dependiendo de cada aplicación.



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217 433


434

OPERACIONES DE MANTENCION MOLINO ITEM

FRECUENCIA

Inspeccionar la instalación del molino por temperaturas altas, vibraciones, sonido anormal y filtraciones.

Control diario

Inspeccionar el nivel de aceite en el reductor.

Control diario

Revisar el indicador de saturación del filtro de aceite y sustituir el filtro si es necesario. Inspeccionar el sistema de spray de marcha, la cantidad y distribución del lubricante del mecanismo y piñón. Inspeccionar los revestimientos del cilindro y tapas. Inspeccionar los sellos del rodamiento y engrasar si es necesario.

Control semanal Control diario Control en cada detención programada Control diario

Inspeccionar los sellos del piñón y engrasar si es requerido.

Control mensual

Inspeccionar el engranaje con instrumento de calor infrarrojo para la alineación.

Control mensual

Inspeccionar, ajustar o sustituir el sello del surtidor, de ser requerido.

Control mensual



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218 435

OPERACIONES DE CORREAS TRANSPORTADORAS Se encargan de sacar el mineral al interior de la mina y transportarlo hacia la planta concentradora, hacia los chancadores primarios u otro punto de destino final.


436

OPERACIONES DE CORREAS TRANSPORTADORAS En materia de correas, es posible citar tres tipos: cables de acero, poliéster nylon, nylon nylon. A su vez, la correa para operar correctamente necesita de otros elementos que refuercen su funcionamiento (traslado de carga).

Ejemplo:

poleas,

polines,

alineadores,

elevadores de capacho.



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219 437

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA La mantención preventiva más certera es el scanner. Es un instrumento modular portátil que detecta posibles fallas que puedan ocurrir al interior de la correa, ya sea en sus cables, empalmes, cuerdas y estructura. Indica cuándo la correa estaría en condiciones de ser sustituida o ante un posible quiebre de piezas.


438

OPERACIONES DE MANTENCION CORRECTIVA En las correas transportadoras, los controles son específicos

y

dependerán

exclusivamente

de

la

dimensión del problema a solucionar. Ello debido a la característica con que cada correa es diseñada y fabricada según la necesidad de la empresa minera y la función que tendrá.



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220 439


440

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: SISTEMA DE CORREAS TRANSPORTADORAS ITEM

FRECUENCIA

Control visual del desgaste

Control semanal

Control polines de cualquier tipo

Según necesidad

Lubricación y engrases

Control quincenal

Desgaste de centradores

Control semanal

Desgaste de goma de impacto

Control semanal

Goma de ajuste en los chutes de carga

Control semanal

Paradas programadas

Control semanal

Cambios de poleas con rodamientos malos

Según necesidad

Empalmes vulcanizados

Según informe scanner



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221 441

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: POLINES ITEM

FRECUENCIA


Control semanal

Control de polines de cualquier tipo

Según necesidad

Lubricación engrases

Control quincenal

Desgaste centradores

Control semanal

Desgaste goma de impacto

Control semanal


Control semanal


442


FRECUENCIA

Control de recubrimiento

Control mensual

Cambio de piezas

Según necesidad

Engrase de rodamientos y descanso

Control semanal

Control de temperatura de rodamientos

Control semanal



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222 443

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA ELEVADORES DE CAPACHO ITEM

FRECUENCIA

Desgaste del capacho

Control diario

Desgaste de los pernos por el roce

Control diario

Acumulación de material en poleas

Control diario

Cambios de piezas

Según necesidad


444



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223 445


FRECUENCIA


Control semanal

Control polines de cualquier tipo

Según necesidad

Lubricación engrases

Control quincenal

Desgaste de centradores

Control semanal

Desgaste de goma de impacto

Control semanal


Control semanal

Paradas programadas

Control semanal

Cambios de poleas con rodamientos malos

Según necesidad

Empalmes vulcanizados

Según informe scanner


446

OPERACIONES UNITARIAS: CELDAS DE FLOTACION Las celdas de flotación se utilizan en el campo de la metalurgia extractiva, en las etapas de concentración y enriquecimiento de minerales.



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224 447

OPERACIONES UNITARIAS: CELDAS DE FLOTACION Las celdas de flotación Outokumpu, de tipo mecánico y con aire forzado, están construidas por lo siguiente: a)Un mecanismo motriz que considera un motor, un juego de poleas, una caja de rodamientos y un eje principal. b)Un mecanismo de mezcla que considera un rotor y un estator. c)Instrumentación básica para el control del nivel de pulpa y caudal de aire. d)El estanque o celda propiamente tal que puede ser de tipo cilíndrico o de tipo rectangular o en forma de U. e)Las cajas de alimentación, intermedias de traspaso o de descarga.


448

OPERACIONES UNITARIAS: CELDAS DE FLOTACION Los elementos del mecanismo de mezcla que sufren mayoritariamente el efecto de la abrasión están constituidos por un alma metálica recubierta con elastómeros resistente a la abrasión.



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225 449

OPERACIONES UNITARIAS: CELDAS DE FLOTACION De igual manera, los sectores sometidos a abrasión en las cajas de alimentación, traspaso y descarga, se recubren

también

con

espesores

variables

de

elastómeros.


450

OPERACIONES UNITARIAS: CELDAS DE FLOTACION En el interior de la celda, se produce la mezcla de la pulpa con el aire y los reactivos, generando las condiciones

para

la

separación

de

las

especies

mineralógicas por flotación.



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226 451


452

OPERACIONES DE MANTENCION: CELDAS DE FLOTACION ITEM

FRECUENCIA

Engrase de rodamientos y sellos de la transmisión

Mensual

Chequeo de tensión de correas

Mensual

Verificación de temperaturas de rodamientos, al tacto

Semanal

Verificación del engrase de rodamientos

Quincenal

Observación de niveles de aceites, temperaturas y vibraciones en soplador

Quincenal

Verificación del nivel de colmatación del elemento del filtro soplador

Quincenal



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227 453


FRECUENCIA

• En paradas programadas • Inspección del estado engomado de las válvulas y agitadores • Verificación de alineamientos sopladores • Chequeo general, apriete los pernos de fijación • Recorrido general por el exterior de la celda para observar filtraciones

Cada 6 meses

• Inspección, apriete los mangos de fijación de las poleas • Verificación de la calibración de instrumentos • Revisar la aislación de motores eléctricos


454


FRECUENCIA

Cambios de aceites reductores

Control anual

Verificación general, apriete los pernos de fijación

Control anual

Cambio en correas transmisión Cambio de rotor/estator

Cada 3 años (depende estado) Cada 3-5 años



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228 455

ESPESADORES Los espesadores son equipos que cumplen una doble función en los procesos de separación sólido/líquido. Por una parte, generan un lodo espeso que es recuperado en

su

descarga

inferior

y alimenta

a

procesos

posteriores de filtración o es depositado en tranques y, por otra parte, recupera aguas claras por su rebose superior, las que son recirculadas en los procesos aguas arriba.


456

ESPESADORES En un espesador, la alimentación llega al feedwell cilíndrico produciendo una suave mezcla de la pulpa. El feedwell está dimensionado para permitir una reaireación de la pulpa que ingresa. La alimentación comienza luego de su proceso de sedimentación, depositándose en el fondo del estaque y formando una cama normalmente de baja altura. Sobre esta cama, existe un nivel de líquido claro que es retirado por una canaleta anular de rebalse (Launder de Overflow). Para este tipo de equipos, se recomienda una mantención menor que puede ser programada cada 6 meses o efectuarse una vez al año, atendiendo a la necesidad de la planta. Ing. Felipe Murcia - [email protected] – Consultor Intercade


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229 457


OPERACIONES DE INSPECCION: ESPESADORES ITEM

458

FRECUENCIA

Revisar el nivel de aceite en el tanque hidráulico.

Control mensual

Verificar visualmente las mangueras hidráulicas por presencia de fugas, reapretar conectores hidráulicos.

Control mensual

Caja reductora de engranajes: revisar nivel aceite, temperatura y eventuales ruidos.

Quincenal

Verificar que ambos manómetros indiquen las variaciones de presión producidas por giro y alza de rastra.

Trimestral

Revisar generalmente el funcionamiento de todos los instrumentos como transmisor de torque, transmisor de masa de cama, control y limpieza de medidor de nivel de interfase.

Trimestral

Revisar y lubricar las guías de levantamiento de rastras y pivote central.

Trimestral

Subir y bajar las rastras para revisar que las guías tengan adecuada lubricación.

Trimestral

Revisar y eventualmente reemplazar el filtro de la línea de retorno de aceite hidráulico.

Trimestral



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230 459

OPERACIONES DE INSPECCION: ESPESADORES ITEM

FRECUENCIA

Revisar y engrasar el rodamiento central.

Control trimestral

Cambiar el elemento de filtro de aceite hidráulico de retorno.

Control semestral

Engrasar el rodamiento principal.

Control mensual

Cambiar de aceite al reductor.

Cada 2 años

Cambiar de aceite a la unidad hidráulica.

Cada 2 años

Revisar las rastras por posibles indicios de corrosión, uniones apernadas al eje, tensores y aspas.

Control anual

Revisar y reparar posibles puntos de corrosión en las paredes y fondo del estanque.

Control anual


460



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231 461

OPERACIONES DE RUEDAS DE MOLDEO La fabricación de ánodos está basada en el proceso de fundición de concentrados donde los concentrados, que básicamente son sulfuros de cobre, son ingresados en una primera etapa a hornos de reverbero o reactores, para luego ser procesados en convertidores y finalmente refinados en hornos de refino a fuego, obteniendo una ley de cobre de un 99%.


462

OPERACIONES DE RUEDAS DE MOLDEO Este cobre fundido cae hacia las ruedas de moldeo a través de canaletas a una temperatura de 1180-1200 ºC. En las ruedas de moldeo, es recepcionado y moldeado a velocidades relativas, dependiendo especialmente de la capacidad de cada rueda y teniendo en cuenta desde 40 ton/h hasta 80 ton/h, y desde 110 ton/h para los nuevos sistemas gemelos (twin).



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232 463

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: RUEDAS DE MOLDEO Un programa de mantenimiento preventivo se debe realizar durante la operación de las ruedas. El listado de control preoperacional debe ser realizado en forma diaria por el personal de operaciones antes de cada moldeo.


464

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: RUEDAS DE MOLDEO Generalmente, las mantenciones programadas de estos sistemas son realizadas en forma anual y se realizan cuando

la

fundición

se

encuentra detenida.

Las

mantenciones en este caso son integrales y contemplan todos los equipos asociados al sistema de moldeo de ánodos.



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233 465

INSPECCIONES

Seguimientos de los componentes de la rueda de moldeo y sus equipos anexos: permite efectuar el programa de cambio anticipado antes de que la rueda realice una detención no deseada.


466

OPERACIONES DE MONITOREO Monitoreos de control: implica el seguimiento de condiciones ayudado por software de comunicación a los controladores de la rueda de moldeo (PLCs) y monitoreo

de

condiciones

hidráulicas

de

los

componentes más importantes de este sistema.



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234 467

OPERACIONES DE AJUSTE

Ajustes de posición de elementos electrónicos que regulan la posición de equipos como los take-off y la rueda de moldeo. Ajustes de velocidad, posición, aceleración, desaceleración, torque.


468

OPERACIONES DE MANTENNCION CORRECTIVA Idealmente este tipo de mantenimiento no debería existir para este tipo de sistema, ya que el simple hecho de detener la rueda por un lapso de 10 minutos implica la detención del moldeo general, con lo cual una nueva partida considera al menos 1 hora antes de volver a reinicializar.



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235 469

OPERACIONES DE MANTENNCION CORRECTIVA Para ello, en caso de que esta mantención se tenga que aplicar y dependiendo de la unidad con falla, es posible reducir la producción a un 50% hasta que sea normalizado el equipo dañado y poder también normalizar la producción nuevamente a su estado de 100%.


470

OPERACIONES DE MANTENNCION CORRECTIVA En consecuencia, es fundamental que los chequeos preoperacionales

sean

realizados

con

todas

las

exigencias requeridas, de manera de poder anticipar una detención durante la operación y así bajar la producción o simplemente detener el proceso de producción de ánodos.



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236 471


472

OPERACION DE MANTENCION CORRECTIVA ITEM

FRECUENCIA

Limpieza de equipo, elementos hidráulicos, neumáticos, sensores y paneles de control.

En cada parada programada

Reparación y ajuste, cambio componentes ya detectados con desgaste o errores de funcionamiento.


Lubricación a realizarse en intervalos específicos o si una inspección determina la atención inmediata.


Eliminación de fugas de aceite periódicamente cuando se detecta o se programa.


Cambio de mangueras, motores, cilindros y componentes del sistema hidráulico programado. Reposición de elementos eléctricos y verificación del funcionamiento de instrumentos, cables y accesorios.




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237 473

OPERACION DE MANTENCION CORRECTIVA

ITEM

FRECUENCIA

Ajustes tolerancias mecánicas


Ajustes de operación, eléctricos, control e instrumentación posmantención



474

EQUIPOS DE ELECTROREFINACION Máquina preparadora de ánodos. El propósito del sistema de preparación de ánodos es tomar los ánodos provenientes de moldeado y prepararlos para ser usados en las celdas electrolíticas de la refinería.



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238 475

EQUIPOS DE ELECTROREFINACION Los ánodos se pesarán y medirán para establecer parámetros y rechazarlos, si se encuentran fuera de dichos patrones; el cuerpo y orejas de los ánodos se enderezaran, las superficies de contacto serán fresadas y el ánodo se presentará a la grúa de distribución de acuerdo al espaciamiento correcto y consistente de la nave.


476

EQUIPOS DE ELECTROREFINACION

La verticalidad del ánodo es necesaria para la operación eficiente de la nave.



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239 477

MAQUINA LAVADORA SCRAP

El propósito del sistema de lavado de scrap (chatarra) de ánodos es recibir ánodos corroídos provenientes de la nave electrolítica de refinería, limpiarlos y crear paquetes.


478



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240 479

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: ELETROREFINACION

Un plan preventivo de control se debe realizar durante la operación, previa a paradas programadas de la máquina para llevar a cabo las siguientes tareas:


480

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: ELETROREFINACION Inspecciones. Estas deben incluir las inspecciones de rutina recomendadas por el fabricante usando el listado de control: Inspecciones

detalladas

para encontrar

problemas

potenciales que ocurran durante el tiempo de operación de la máquina.



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241 481

OPERACIONES MANTENCION PREVENTIVA ELETROREFINACION Inspecciones de las mangueras hidráulicas, de la tubería y de los sujetadores de los tubos; revisiones de los componentes hidráulicos. Inspección de los estanques de lavado. Inspección de válvulas de bola hidráulicas, revisión de sensores, estado mecánico de la máquina, anclajes y monitoreos.


482

OPERACIONES DE MANTENCION PREVENTIVA: ELETROREFINACION Seguimientos de los componentes de la máquina con el fin de cambiarlos antes de que fallen debido al tiempo de operación basado en los datos técnicos de fabricación. Monitoreos hidráulicos, eléctricos y de control de las maquinarias.



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242 483

OPERACIONES DE MANTENCION CORRECTIVA Correcciones que deben ser aplicadas inmediatamente a las máquinas, debido a la alta criticidad que presenten los resultados de los monitoreos, con el fin de que no tengan efectos posteriores en la producción.


484

OPERACIONES DE MANTENCION CORRECTIVA Debido

a

que

estas

maquinarias

son

aplicadas

directamente para producción, el tiempo de detención utilizado

para

reparar

una

falla

debe

ser

lo

suficientemente mínimo y rápido para que la máquina produzca nuevamente.



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243 OPERACIONES PROGRAMADAS X PARADA ITEM Cambio filtro de retorno Regulación de presiones de trabajo

485

FRECUENCIA Cada 6 meses Control mensual

Reapriete sujetadores, cañerías hidráulicas

Cada 6 meses

Revisión de presiones acumuladores de vejiga

Cada 3 meses

Ajustes tolerancias mecánicas

En cada mantención programada

Ajustes de operación, eléctricos, de control, de instrumentación


Limpieza general de la máquina, de sensores


Corrección de problemas encontrados en inspección, cambio de elementos desgastados


Cambio de mangueras, motores, cilindros con fugas

Control mensual


486

OPERACIONES PROGRAMADAS X PARADA

ITEM Lubricación general

FRECUENCIA Cada 6 meses



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244 487

EXTRACCION POR SOLVENTE

Cobre (proceso previo de lixiviación). Transferencia de la fase orgánica. Sección de extracción (electrolito enriquecido). Equipos para la extracción: mezcladores, sedimentadores, manguera, etc. Parámetros de operación en la planta. Mezcladores, decantadores, mangueras, etc. Los parámetros de fabricación y alcance son necesarios para establecer si el proceso se está llevando de manera adecuada. RESUMEN


488

DESPUES DE LA EXTRACCION POR SOLVENTE Electroobtención de los cátodos Celdas de electrólisis Electrolito Ánodo Cátodo RESUMEN



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245 489

CASO PRACTICO La planificación minera, en general, comparte mucho de los elementos esenciales con otras industrias. Tienen bienes y servicios que deben mover de un lugar a otro, teniendo en cuenta factores técnicos que posibilitan que el servicio pueda transportarse de manera conocida en tiempos determinados y bajo condiciones controladas. Caso particular: una operación minera constituida por cuatro minas, tiempo que van a trabajar: 5 años. Determinar que mina debe producir, en qué año, qué cantidad.


490

ASPECTOS TECNICOS DE LAS MINAS Mina 1 Regalías: +- de 5 millones de libras esterlinas Límite máx. de explotación: 2 millones de toneladas Blend de material 1 Tiene que ser explotada al plan minero en el periodo Mina 2 Regalías: 5 millones de libras Límite máx. de explotación: 2 millones de toneladas Blend de material 0.7 Tiene que ser explotada al plan minero en el periodo Mina 3 Regalías: 5 millones de libras Límite máx. de explotación: 2 millones de toneladas Blend de material 1.5 Tiene que ser explotada al plan minero en el periodo Mina 4 Regalias : 5 millones de libras Límite máx. de explotación: 2 millones de toneladas Blend de material 0.5 Tiene que ser explotada al plan minero en el periodo

1, 3 y 4.

2, 3 y 4.

1 y 3.

1, 2 y 4.



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246 491

PROGRAMAS DE EXTRACCION DE MINERAL POR MINA Y POR PERIODO MINA 1 PERIODO 1

MINA 2

X

PERIODO 2

X

PERIODO 3

X

PERDIODO 4

X

MINA 3

MINA 4

X

X

X

X

X X

X


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RESUMEN ¿Cuáles son los procesos claves para crear valor? Desarrollar y mantener la tecnología asociada a minas. Gestión de los recursos humanos. Administrar bien la seguridad, la salubridad y el medio ambiente. Administrar finanzas. Administrar activos. Proveer materiales y servicios.



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22753 Materialdeestudio Parteiii[1]

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