APLICACIÓN DE SEIS SIGMA (DFSS, DMAIC y DMADV.) SEIS SIGMA. El 6 Sigma se trata de una medida de la calidad que se esfuerza por alcanzar la perfección. Es una metodología disciplinada, basada en datos para eliminar los defectos en cualquier proceso. Es una filosofía que busca obtener mejores resultados (productos, servicios), por medio de procesos robustos que permitan reducir los defectos y los errores.
El principal planteamiento se puede encontrar cuando consideramos la variación de un proceso, con una fluctuación entre más 6 sigma y menos 6 sigma del valor promedio, la probabilidad de que se salga del valor especificado es de 3.4 partes por millón, es decir, para alcanzar el estándar 6 Sigma, un proceso no debe producir más de 3.4 defectos por millón de eventos. Seis Sigma es un concepto estadístico que representa cuanta variación hay en un proceso respecto a los requerimientos del cliente: 0 -2 sigmas, dificultades para cumplir especificaciones. 2 - 4.5 sigmas, se cumple la mayoría de especificaciones. 4.5 - 6 sigmas, cumplimiento total a requerimientos. Un proceso 6 tiene rendimiento del 99.9997% Un defecto se define como cualquier cosa fuera de especificaciones del cliente. Un evento es entonces la cantidad total de ocasiones para un defecto. La filosofía Seis Sigma busca ofrecer mejores productos o servicios, de una manera cada vez más rápida y a más bajo costo, mediante la reducción de la variación de cualquier proceso.
VENTAJAS Tiene el potencial para aumentar la calidad, rendimiento, la productividad y ventaja competitiva. * Los costos pueden ser reducidos. * El desperdicio se puede minimizar el impacto ambiental disminuye. * Los empleados se motivan y se sienten orgullosos de sus logros. * Satisfacción del alumnado y la retención es mayor. * Mejoras son sostenidas en el tiempo. * Se crea metas de rendimiento visible. * Se centra en los datos duros
DISEÑO PARA SIX SIGMA (DFSS) Es una aplicación de los principios Six Sigma al diseño de productos y a sus procesos de soporte y manufactura. Mientras Six Sigma por definición se centra en la producción de fases para un producto, DFSS se basa en la investigación, diseño y desarrollo de las fases. DFSS combina muchas de las herramientas utilizadas para mejorar productos o servicios existentes e integra la voz del cliente en la simulación de métodos para predecir nuevos procesos y rendimiento del producto. La metodología DFSS debería ser utilizada cuando: Un producto o proceso no existe en su compañía y necesita ser desarrollado. El producto o proceso existe y ha sido optimizado y aún no cumple con el nivel de especificaciones del cliente o de six sigma. El DFSS es una forma de implementar la metodología Six Sigma tan pronto como sea posible en el producto o el ciclo de vida del servicio. Es una estrategia para diseñar las necesidades requeridas por el cliente y la habilidad del proceso. También ayuda enormemente a una compañía a innovar, exceder las expectativas del cliente, convirtiéndose en el líder del mercado. DFSS es el acercamiento de Six Sigma para el diseño de productos concretamente, diseñando productos que son resistentes a la variación en los procesos de manufactura. Usar DFSS significa diseñar calidad en el producto desde su inicio. DFSS intenta predecir el comportamiento de los diseños bajo consideración y corregirlos para así producir una variación antes de que el problema suceda. Esto significa entender las necesidades reales de sus clientes y traducir esas necesidades en características técnicas vitales del producto y a la larga en características críticas en lo referente a la calidad (CTQ) del producto y su proceso.
¿POR QUÉ NECESITAMOS SEIS SIGMA? Porque ayuda a conocer y comprender los procesos, de tal manera que puedan ser modificados al punto de reducir el desperdicio generado en ellos. Esto se verá reflejado en la reducción de los costos de realizar las cosas, a la vez que permite asegurar que el precio de los productos o servicios sean competitivos, no mediante la reducción de ganancias o reducción de los costos de elaborar bien las cosas, sino de la eliminación de los costos asociados con los errores o desperdicios. El objetivo fundamental de la metodología 6 Sigma es la puesta en práctica de una estrategia basada en mediciones que se centre en la mejora de proceso con la aplicación de proyectos de la mejora de 6 Sigma. Esto se logra con el uso de dos metodologías secundarias de 6 Sigma: DMAIC y DMADV.
DMAIC Y DMADV El proceso DMAIC (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, mejore, controle) es un sistema de mejora para los procesos existentes que quedan por debajo de la especificación y que buscan una mejora incremental. El proceso DMADV (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, diseñe, verifique) es un sistema de mejora usado para desarrollar nuevos procesos o productos a nivel de calidad 6 Sigma. Puede también ser empleado si un proceso actual requiere más que una mejora incremental.
DMAIC y DMADV son ambos: Metodologías de 6 sigma que conducen los defectos a menos de 3.4 por millón de oportunidades. Soluciones basadas en datos. La intuición no tiene ningún lugar en 6 sigma, solamente hechos. Maneras de ayudar alcanzar la línea de fondo en los negocios. Puesto en ejecución con la ayuda de un propietario del proceso. Pero cada proceso tiene un fin diferente:
DMAIC - Defina las metas del proyecto y las variables (internas y externas) del cliente. - Mida el proceso para determinar funcionamiento actual. - Analice y determine la raíz de los defectos. - Mejore el proceso eliminando defectos. - Controle el funcionamiento de proceso futuro. Debe usarse la metodología de DMAIC, en vez de la metodología de DMADV, cuando un producto o un proceso están en existencia en una compañía pero no está resolviendo la especificación del cliente ni se está realizando adecuadamente.
DMADV - Defina las metas del proyecto y las variables (internas y externas) del cliente. - Mida y determine las necesidades y las especificaciones de cliente. - Analice las opciones de proceso para resolver las necesidades del cliente. - Diseñe (detallado) el proceso para resolver las necesidades del cliente. La metodología de DMADV debe ser utilizada, en vez de la metodología de DMAIC, cuando un producto o un proceso no está en existencia en su compañía y necesita ser desarrollado; o bien cuando el producto o el proceso existe y se ha optimizado (con o DMAIC o no) y todavía no resuelve el nivel de la especificación del cliente o del nivel 6 sigma.
SIMILITUDES Y DIFERENCIAS ENTRE DMAIC Y DMADV. Similitudes Aunque DMAIC y DMADV están diseñados para diferentes procesos de negocio, tanto las metodologías tienen algunas similitudes básicas. Estos son los siguientes: Las metodologías se utilizan para reducir el número de defectos a menos de 3,4 por millón de oportunidades disponibles para los defectos que se produzcan. Ambas utilizan los datos y las herramientas estadísticas para la búsqueda de soluciones a problemas comunes, relacionados con la calidad. Las dos se concentran en el logro de los objetivos financieros y de negocios de una organización. Las metodologías requieren el apoyo de un campeón y dueño del proceso durante la etapa de implementación.
Diferencias Tanto las metodologías pueden compartir la misma primera iniciales, pero ahí es donde terminan las similitudes. Las principales diferencias son las siguientes: DMAIC se asocia con la definición de un proceso de negocio y su aplicabilidad, mientras DMADV ayuda en la definición de clientes necesidades en relación con un producto o servicio. DMAIC se utiliza para medir el desempeño actual de un proceso de negocio, mientras que DMADV se utiliza para medir las necesidades y especificaciones del cliente. En DMAIC, un proceso de negocio se analiza para encontrar la causa raíz de un defecto o problema recurrente. En DMADV, un proceso de negocio se analiza para encontrar opciones que le ayudarán a satisfacer las necesidades y especificaciones del cliente. En DMAIC, se realizan mejoras en los procesos de negocio para eliminar o reducir defectos, mientras que en DMADV, un apropiado modelo de negocio se ha diseñado que ayuda en el cumplimiento de los requisitos del cliente. En DMAIC, sistemas de control se ponen en marcha para mantener un control sobre el rendimiento futuro de un proceso de negocio. En DMADV, el modelo de negocio propuesto se somete a pruebas de simulación para verificar la eficacia en el cumplimiento de las necesidades y especificaciones del cliente.
¿Cuándo se puede DMAIC y DMADV ser usado? Después de identificar las similitudes y diferencias, podemos concluir que DMAIC se utiliza en un proceso o un producto que ya existe, pero es incapaz de satisfacer las necesidades de los clientes o las especificaciones. En comparación, DMADV se utiliza cuando un nuevo producto o proceso debe ser desarrollado para satisfacer las necesidades del cliente. También se utiliza cuando un producto o proceso ha sido optimizado con DMAIC, pero todavía es incapaz de satisfacer las necesidades y especificaciones del cliente o el Seis Sigma niveles de calidad.
