Descrição: Estrategia seis sigma para la optimización de proyectos
resumen de un proyecto implementando el método Six Sigma para mejora continuaDescripción completa
Descripción completa
Como utilizar Seis SigmaDescripción completa
Descripción completa
Reseña de la metodología seis sigmaDescripción completa
Descripción completa
SEIS SIGMAFull description
JHDescripción completa
Descripción: cuestionario seis sigma certificadora sigma pro américas
resumen y análisis del libro seis sigmaDescripción completa
six sigmaDescripción completa
Ejercicio 2. seis sigma tecmilenioDescripción completa
Lean Seis Sigma, livro sobre lean seis sigma.
Descripción completa
Logo Empresa
Seis Seis Sigma Sigma Manufactura Manufactura A AUMENTO UMENTO LLA AUMENTO A UMENTODEL DEL 35% 35%EN ENLA LAA PRODUCTIVIDAD PRODUC PRO DUCTIV TIVIDAD IDAD DEL DEL ÁÁREA REA DE RE ILIT ITA A DO DOS. S. DEREHAB REHABIL REHAB HABILITA ILITADO DOS. S.
Carlos A. González Mariles.
Logo Empresa
Fase Fase Definir Definir
Logo Empresa
Fase Fase Definir Definir
Logo
Validar Oportunidades del Negocio Divisiones del Grupo FEMSA
Medir
Analizar
Mejorar
Insumos Insumos Estratégico Estratégico
FEMSA CERVEZA
COCA COLA FEMSA
FEMSA COMERCIO
FEMSA INSUMOS ESTRATEGICOS
Empresa
Controlar
Logo
Validar Oportunidades del Negocio Medir
Analizar
Mejorar
Empresa
Controlar
Caso del Negocio: Durante los últimos meses se a presentado un incremento en el volumen de enfriadores a rehabilitar de nuestras filiales y clientes terceros.
Definición de Oportunidad: Incrementar el promedio de productividad diario pasando de 0.9 a 1.2 enfriadores por técnico día, lo que representa el 35% de productividad sobre el volumen actual.
Definición de la Meta: En el incremento del promedio de productividad en el área de rehabilitados en zona Valle de México se espera un beneficio anual de 242,000.00 USD.
Alcance del Proyecto: El proyecto abarca el rehabilitado de equipos de clientes filiales y clientes terceros, incluyendo todos los proceso desde Recepción de equipos hasta liberado de los mismos.
Logo
Validar Oportunidades del Negocio Medir
Cronograma del Proyecto.
Analizar
Empresa
Mejorar
Controlar
Proyecto Rehabilitados Ac ti vidad Com pl eta Ac ti vidad Pro gr amad a Ac ti vidad Retr asad a
Champion: Black Belt:
Pascual Martínez Nogu ez. Carlos A. Gonzalez Mariles.
Fase Ac ti vi dad
Seman a de
Sesion de Entrenamiento FI - Definicion / Medicion Elaboracion de contrato inicial Definicion del problema o proceso a mejorar Definir Metricas (Y's) Definir Alcance Definir Objetivo Definir alcance Definir beneficios Definir y Formar el equipo Elaboracion del mapeo del proceso (macro y Micro) Elaboracion del PEPSC Lluvia de ideas con el equipo para conocer X's Generar AMEF con acciones de mejora Recolectar datos Analisis estadistico (descriptivo) de datos recolectados Calcular la capacidad inicial de proceso (Zst y donde sea posible la Zlt Entrega de contrato con definicion y alcance revisado Sesion de Entrenamiento FII - Analisis Elaborar Plan de expoerimentacion o pruebas de hip. Llevar a cabo las pruebas Analizar datos generados de las pruebas Identificar las X's Significativas Conformar X's significativas con el equipo Sesion de Entrenamiento FIII - Mejora Elaborar plan experimental para la mejora Validar contribucion de X's Elaborar plan estrategico para mejoras de optimizacion Implementar plan de mejora (acciones) Calcular la capacidad final del proceso (Zst y donde sea posible la Zlt Sesion de Entrenamiento FIV - Control Desarrollar el plan de calidad para control de X's Documentar el plan de control con el equipo Entrenar al personal necesario respecto del plan de Validar la capacidad final y el control de proceso Implementar acciones correctivas generadas del plan
FW 32
FW 33
FW 34
FW 35
FW 36
FW 37
FW 38
FW 39
FW 40
FW 41
FW 42
FW 43
FW 44
FW 45
FW 46
FW 47
FW 48
FW 49
FW 50
FW 51
FW 52
FW 01
Logo
Validar Oportunidades del Negocio Medir
Selección Equipo):
del
Equipo
Horacio Zavala Eduardo Monsalvo Víctor Munguía Fernando Vázquez David Romero Juan Carlos Solorio CHAMPION: BLACK BELT: GREEN BELT:
Analizar
(Construcción
Mejorar
del
Coordinador de Rehabilitado. Jefe de Rehabilitado. Supervisión Rehabilitado. Aux. Administrativo. Técnico. Almacén.
PASCUAL MARTÍNEZ NOGUEZ. CARLOS A. GONZÁLEZ MARILES. HORACIO ZAVALA RAMIREZ.
Empresa
Controlar
Logo
Validar Oportunidades del Negocio Medir
Project Charter del Proyecto.
Analizar
Mejorar
Empresa
Controlar
Logo
Documentar y Analizar los Procesos Mapeo del Proceso.
LEVANTAMIENTO
LAVADO
Medir
HOJALATERÍA
Analizar
Mejorar
Empresa
Controlar
ENSAMBLE
Macro Mapa del Proceso. LIBERADO
IMAGEN
PINTURA
REFRIGERACIÓN
Logo
Documentar y Analizar los Procesos Medir
Mapeo de Segundo Nivel por Célula.
Analizar
Mejorar
Empresa
Controlar
Logo
Documentar y Analizar los Procesos Mapeo de Procesos
Medir
LAVADO LAVADO LEVANTAMIENTO LEVANTAMIENTO Supervisor. CR Tiempos muertos. CR Sistema de calidad. C Almacen piso CR
Analizar
Mejorar
Empresa
Controlar
HOJALATERÍA HOJALATERÍA
Tipo de Calca. CR
Removedor. CR
Temperatura (Turner) C
Tipo de pintura base. CR
Presión Agua. C
Temperatura. R
Tiempo Secado. C
Tiempo Muerto CR.
Presión aire. C
Calidad Herramienta. CR
Calidad Herramienta. C
Paros no programados. CR
Tiempos Muerto. CR
Habilidad Técnico. CR
Habilidad Técnico. C
Humedad Equipo. R
Procedimientos estandarizados CR.
Presión Aire. C Des abasto de Materiales. R
Recuperación de partes. C
ENSAMBLE ENSAMBLE
REFRIGERACIÓN REFRIGERACIÓN
PINTURA PINTURA
Tiempo Muerto. CR
Habilidad Técnico. CR
Tipo de Pintura. CR
Modelo Equipo. C
Estandarizar Método. CR
Habilidad del Técnico. CR
Presión Aire. C
Temperatura. R
Tiempo de Secado. C
Calidad Refacciones. R
Modelo de Enfriador C
Presión aire. C
Habilidad Técnico. CR
Tiempos Muertos. CR
Calidad de la herramienta. CR
Recuperación y adaptación de materiales. CR
Condición de equipo. R
CR: Variable Critica. C: Variable Controlable. R:
Variable de Ruido.
Logo
Documentar y Analizar los Procesos Mapeo de Procesos IMAGEN IMAGEN
Medir
Analizar
Mejorar
Empresa
Controlar
LIBERADO LIBERADO
Habilidad del Técnico CR
Tiempo entrega CCM. CR
Medio ambiente. R
Almacen días. CR
Limpieza de equipo. CR
Manual de Procedimientos. C
Mantenimiento Herramientas. CR Calidad de Materiales. Tiempos muerto. CR Sistema de Calidad. C Material de Recuperación R Actitud. CR Retrabajo. CR
Célula Tipo de Falla Causa T. Retrabajo Observaciones. Levantamiento Lavado. Mal lavado No se enjuago 10 min Hojalatería. Ensamble. Refrigeración. Mal pintado No hay presión 20 min El pulmón bajo Pintura. Detallado.
Ausentismo
Retrazo en línea. Jefe Área.
Estos son algunos de los formatos que usamos para la recolección de datos del proceso.
Logo
Entender la Variación Definir
Variación Actual del Proceso.
Empresa
Analizar
Mejorar
Productividad Mensual.
Controlar
Objetivo.
Histogram of 20 06 Normal 1. 2 M e an StDev N
4
0.8588 0.1082 8
3 y c n e u q e r F
Productividad de Enero a Agosto del 2006.
2
1
0
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
2006
Se observa variación y fuera del objetivo.
1.1
1. 2
Logo
Determinar la Sigma del Proceso Definir
Nivel Sigma
Analizar
Process Capability of Productividad LSL
Mejorar
Controlar
El proceso no es capaz.
USL
P rocess Data LS L 0.90000 T arget * USL 1.20000 S a m ple M e a n 0. 88 12 5 S ample N 12 StDev (Within) 0.06730 StDev (O v erall) 0.07699
Within Overall P otential (Within) C apa bility Cp 0.74 C PL -0.09 CPU 1.58 C pk -0.09 C C p k 0 .7 4
Corto Plazo.
O v erall C apability
Fuera de Especificación.
Pp PPL P PU P pk C pm
0.7 O bserv ed P erformance P P M < LS L 5 00 00 0. 00 PPM > USL 0.00 P P M T ota l 5 00 00 0. 00
Empresa
E xp. PP M PPM PP M
0.8
0.9
Within P erforma nce < LS L 6 09 73 2.8 3 > USL 1.09 T ota l 60 97 33 .9 1
1.0
1.1
E xp. O v erall Performance P P M < LS L 5 962 07 .4 6 PPM > USL 17.35 P P M T o ta l 5 96 22 4. 81
1.2
0.65 -0.08 1.38 -0.08 *
Largo Plazo.
Logo Empresa
Fase Fase Analizar Analizar
Logo
Determinar las Causas Raíz Definir
Empresa
Medir
Mejorar
Controlar
Diagrama Causa Efecto Seis Sigma Rehabilitados. Métodos * No hay métodos estandarizados en áreas claves del proceso. * Falta de programación y planeacion de la producción. *Falta de apoyo de Ingeniería
Materiales * No se surten los pedidos al 100% * Falta de apoyo de Ing. Para adaptaciones de materiales *No hay efectividad en el surtimiento de partes criticas
Medio •Calor (área Refrig)
* Espacio de trabajo (Definición de áreas correctas de trabajo)
•*Programación y seguimiento
de equipos en la línea.
*Calidad de Herramientas y refacciones * Programa de Mantenimiento de Neumáticas, lijadoras y compresoras de aire
Maquinaria
Productividad >= 1.2 * Actitud. * Cultura Laboral. *Capacitación Personalizada *Tiempos Muertos entrega de equipos *Reclutamiento Personal
Mano de Obra
*Parámetros de calidad no estandarizados por el cliente. * Abatimientos. * Tiempos Respuesta.
Ejemplo
Mediciones
Logo
Determinar las Causas Raíz CTQ´S CAUSA: MEDICIONES
TIEMPO DE RESPUESTA
Definir
X
1. Pizarrón Operativo 2. Productividad
Mejorar
Controlar
Análisis Causa - Efecto Y= CTQ
TIPO DE COMPROBACIÓN X
Medir
Empresa
PRODUCTIVIDAD >= 1.2
Ejemplo
DETALLES DEL CHEQUEO CTQ
Productividad, Tiempos muertos, Costos.
Método de comprobación a utilizar
Resultados del chequeo X ¿ Existe estándar ? SI Según las especificaciones del cliente ¿Existe método de control? SI
Resultados del chequeo Conclusión del chequeo
La herramienta ayuda a hacer un Análisis de relación y afinidad de variables (X`s)
Se elaboro el Mismo análisis para cada una de las causas (X`s) del proyecto.
Logo
Determinar las Causas Raíz Medir
Definir
CTQ´S
Empresa
Mejorar
Controlar
Matriz Causa Efecto Six Sigma Y = CTQ`S Incremento de Productividad 0,9 a 1,2
Nivel de Importancia
10
10
9
9
8
8
7
6
5
Total
Entradas Al Proceso X'S
PRODUCTIVIDAD
CALIDAD
Métodos Estandarizados del proceso en áreas claves Programación y Seguimiento de Equipos en la línea. No se surten los pedidos al 100% del almacén central. Adaptación de materiales Efectividad en el surtimiento de partes criticas del proceso. Calor área de Refrigeración No hay programa de mantenimiento Rotacion de Personal Parámetros de calidad no estandarizados por el cliente Tiempos de Respuesta. Tipo de pintura base. Hojalatería Temperatura hojalatería Temperara turra Refrigeración Retrabajo Imagen
10
8
8
7
9
7
0
0
3
458
5
0
4
5
0
5
0
0
0
171
7
8
5
9
7
8
0
10
0
456
8
0
8
5
6
0
0
9
5
324
7
5
6
0
8
0
0
9
0
292
0 5 9
0 0 8
5 5 6
4 7 7
6 6 5
5 7 0
0 0 10
0 0 0
0 0 8
169 262 437
5
7
5
0
7
0
0
0
0
221
5 0 3 5 8
0 5 3 0 8
3 6 5 4 7
5 5 0 5 8
0 5 0 0 5
0 0 4 5 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
122 189 137 171 335
RETTRA INVENTAR ACCIDE COSTOS T. MUERTO T. RESPUESTA AUSENTISMO BAJO IOS NTES
Logo
Validar las Causas Raíz Definir
Medir
Empresa
Mejorar
Análisis de la Matriz Causa Efecto (X´S) del Proyecto. Pareto Chart of CAUSAS (X´S) 4000 t n u o C
100
3000
80
2000
60 40
1000
20
0
CAUSAS (X´S)
. . l n e s s . t o d . r í a o s . i ó n i ó n r í a h e r e i a l r s o 0 % o n a g e a n e e t c c e p t u i r a r a l a t O t i d l a i e a l e r p a i m o c l 1 0 P e r s I m a a t a q e e a r c i g f r i g h o j o m d e t e n d e H o j e E f r l p s a d e a j e e e . d b d e t o a n r o s s e o R R u r a i d o n t r a s d d t r r a d e a t o o i t b a n e i e n e m e d p t a c R e c i ó n i m r e u a i a e d m a t i z o i m r a á r e m p t a u t r a a r á t u r u a r n l o s R p d s m a n g i e e r a l o r T e n t e d e l g r a P p a t A r e y S m p C a s s u n p r o d E e o i ó n T e d a y o s s e p a i d d T a c i o h t o N o i v é t r a m M e c N g f E P r o Count Pe rc ent Cu m %
Pareto del AMEF evaluado (RPN) Pareto Chart of X´s 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0
t n u o C
X´ s
100 80 60
l a . . . . . p o r o s o n a r l n e s í n e a i c a s i a e s u i t h e s l t e s n i o L t e r E q O c i r o P e r c e a c c s s C r a t P o n f a d e p s i e m é e d d t o u c d ó n m a y R E q p a r d e m e z a c i l a s u r a t a i s A e g d e c i ó n H t d S n n R o i d o i e t o p t a t a ó n i e n d i s m a c e a E P e r r m a t i m A d o s e d d e H g r a S u r o t o o t d P r i d a d M é e n d a d i i i v i m a l t r c t C u e f S E Count Percent Cu m %
Toma de levantamiento de procesos. Reestructuración con el proceso generado en el manual de calidad. Análisis de Mejoras en el proceso Actual. Definición de Actividades por célula de trabajo.
Actividades por Realizar
Toma de Tiempos por célula. Balanceo de actividades por célula. Generación de Instructivos de trabajo para estandarizar el proceso. Toma de Fotos de las diferentes células de trabajo. Análisis de costos Vs Calidad.
Avance Real: 50%
Controlar
Logo
Administración del Cambio Definir
Medir
Analizar
LAYOUT CÉLULA DE REFRIGERACIÓN. Se elimino el concepto de trabajo por lotes.
Empresa
Controlar
Logo Empresa
Fase Fase Controlar Controlar
Logo
Desarrollar Ejecutar Plan Piloto Implementar Cambio Medir
Definir
Tec A Tec B Tec C
Prueba 1 ST 12.4 27 23
Prueba 2 M 6.4
Tec D T. Total
19 81.4
ST Promed 81.4 55.4 73.8 45.82
1 2 3 4 5 6 TOTAL
64
Analizar
Empresa
Mejorar
Prueba 4 ST 14 9.4 13
Prueba 5 M 11.13 6.43
Prueba 6 ST 13 27 16.5
Prueba 7 M 11.4 2
Prueba 8 M 9 3
Prueba 9 ST 12 16.4
Prueba 10 M 8 3.5
1.3
Prueba 3 C 17 17 25
17 24.7
21 80
19 55.4
22.5 40.06
17.3 73.8
19.3 32.7
18.5 30.5
17.42 45.82
20.1 31.6
M Promed 80
M Promed 24.7 40.06 32.7 30.5 31.6 60.7 36.7
80
Enfri adores Terminados X Hora Enfri adores Terminados X Turno
Prueba 11 M 10 22 28.7 60.7
=3 Equipo s. = 25.5 Equipo s.
Horas Labor adas = 8.5 Productividad = 1.06
Ac ci on es: Integrar un Técnico mas a la Célula de Refrig eración, se bajara el tiempo de 20 min a 15 o menos por c ada enfri ador. Enfriador es Terminados X Hora Enfriador es Terminados X Turno
=4 Eq = 32 Equi
20
Logo
Desarrollar Ejecutar Plan Piloto Definir
Medir
Analizar
Empresa
Mejorar
ACTIVIDADES ESPECIFICAS POR CÉLULA REHABILITADO. LAVADO No. 1
2
3
4 5 6
OPERACIÓN
Depositar los desperdicios de la calcomanía en el bote de basura. Retirar el Copete del enfriador (Si Aplica).
7 8 9 10 11
OBSERVACI N
Seccionar con la ayuda de la espátula una de las imágenes del enfriador de cualquiera de sus lados laterales en 4 partes de acuerdo al tamaño del enfriador Calentar uno de los cuadrantes de la calca con el torner, pasar la flama del torner en el cuadrante de la calcomanía. Con la ayuda de la espátula levantar una de las esquinas superiores de la calcomanía aun caliente y retirarla con las manos. Repetir las operaciones 2 y 3 en cada uno de los cuadrantes de la calcomanía seccionada y en la calcomanía lateral del lado restante..
Retirar la puesta si esta dañaba (). Retirar el Louver del enfriador. Retirar la unidad condensadora. Retirar el aspa del micromotor del condensador. Desmontar cremalleras de la parte interior del equipo (Si Aplica).
Por lo generar a todos los muebles de color rojo se le retira la puerta.
KOF CCM
TER
Tiem.Ciclo
Tiem.Estandar
Costo.
Logo
Integración de Procesos Medir
Definir
Empresa
Analizar
Mejorar
Productividad mensual de Agosto 2006 a Febrero 2007 Chart of Productividad vs Mes. 1.2
Objetivo del proyecto.
1.2 1.1
1.0 d a d i v i t c u d o r P
0.8 0.6 0.4
Time Series Plot of Productividad
0.2 1.1
0.0
Ags 06
Sep 06
Oct 06
Nov 06 Mes.
Dic 06
Ene 07
Feb 08
Al implementar el proyecto se observa un incremento de productividad de .16 = 60% del objetivo.
1.0 d a d i v i t c u d o r P
0.9 0.8 0.7 0.6 Ago
Sep
Oct
Nov Month
Dic
Ene
Feb
Logo
Integración de Procesos Definir
Implementación en Sistema de Gestión de Calidad.
Se espera replicar este proceso a nivel nacional en las 8 sucursales donde contamos con rehabilitado de enfriadores.
Medir
Analizar
Empresa
Mejorar
Logo
Clausura y Reconocimientos Definir
Medir
Analizar
Empresa
Mejorar
El trabajo en equipo ayuda a encontrar la mejor y mas fácil solución. El yo pienso veo o siento se debe validar y probar. No siempre se alcanza el objetivo a la primera, pero se genera un segundo objetivo el 90%. Si se puede con Seis Sigma. Las ideas básicas resultan ser principales. El seguimiento a una causa da un mejor resultado. Reducir variación es el reto.
