ASTM D 638-08 Método padrão de teste para Propriedades de tração de plásticos Esta norma é emitida sob a designação fixa D 638: o número imediatamente após a designação indica o ano de adoção original ou, no caso de revisão, o ano da última revisão. Um número entre parênteses indica o ano da última renovação de reconhecimento. A épsilon expoente (E) indica uma mudança editorial desde a última revisão ou renovação de reconhecimento Esta norma foi aprovada para utilização pelos organismos do Ministério da Defesa.
1-Alcance 1.1 Este método de teste cobre a determinação da tensão propriedades dos
plásticos não reforçados e reforçados na forma padrão de amostras em forma de haltere, quando testado em condições definidas de pré-tratamento, temperatura, umidade e máquina de teste de velocidade. 1.2 Este método de teste pode ser usado para testar materiais de qualquer
espessura até 14 mm (0,55 polegadas). No entanto, para os ensaios espécimes em forma de folhas finas, incluindo o filmes menos 1,0 mm (0,04 polegadas) de espessura, métodos de ensaio D 882 é o método preferido. Materiais com espessura superior a 14 milímetros (0,55 polegadas) deve ser reduzida em usinagem. 1.3 Este método de teste inclui a possibilidade de determinar coeficiente de
Poisson em temperatura ambiente.
NOTA 1 - Este método de ensaio e ISO 527-1 são tecnicamente equivalentes. NOTA 2 - Este método não se destina a cobrir precisamente procedimentos
físicos. É reconhecido que a taxa constante de movimento cruzeta tipo de teste deixa muito a desejar do ponto de vista teórico, que grandes diferenças podem existir entre a taxa de circulação e taxa de cruzeta de tensão entre as marcas bitola sobre o modelo, e que os testes de velocidades especificados disfarçar efeitos importantes características dos materiais no state.Further plástico, que se percebeu que variações nas espessuras de teste espécimes. que são permitidas por esses procedimentos, produzem variações na superfície-volume rácios de espécimes tal que estas variações podem influenciar os resultados r esultados do teste. Daí, quando os resultados diretamente comparáveis desejado. todas as amostras devem ser de igual espessura. Especial exames complementares ele deve utilizar quando mais precisa de dados físicos são necessários.
NOTA 3 - Este método pode ser usado para testar fenólicos, moldados, resina
ou material laminado. No entanto, quando esses materiais são usados como isolamento elétrico, esses materiais devem ser testados de acordo com os métodos de ensaio D229 e D651.
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NOTA 4 - Para propriedades de tração de compósitos de matriz de resina
reforçada com orientação contínua ou descontínua módulo elevado> 20 GPa 1> 3,0 X 1O6-psi), fibras, os testes devem ser feitos de acordo com o teste método D3039 D3039M. 1.4 Os dados de teste obtidos por este método são pertinentes e apropriada
para uso no projeto de engenharia. 1.5 1.6 Esta norma não pretende abordar todas as preocupações de segurança, se
houver,, associ houver associado ado com seu uso uso,, é o respon responsab sabili ilidad dadee do uti utiliz lizad ador or des deste te padrão para estabelecer adequados segurança e práticas de saúde e determinar a aplicabilidade dos limites regulamentares antes de usar. 2-Documentos de referência 2.1 Normas ASTM D 229 Métodos de ensaio para Folha rígido e placa de Materiais Utilizado para
isolação elétrica. D 412 Métodos de ensaio para borracha vulcanizada e termoplástica
Elastômeros –Tensão. D 618 Pratica de condicionamento de plásticos sobre tensão. D 651 Método de ensaio de resistência a tração para material elétrico isolante. D 882 Método de ensaio para propriedades de tração de plástico fino “folha”. D 883 Terminologia relativa ao plástico. D 1 882 Método de ensaio para impacto da energia de tração à ruptura,
plásticos e materiais elétricos isolantes.
D 3039 / D 3039M Método de ensaio para propriedades de tração de matriz
polimérica, materiais compósitos. D 400 Sistema de classificação para especificação de plásticos. D 4066 Sistema de classificação para a injeção e extrusão de nylon, materiais
(PA). D 5947 Método de ensaio para dimensões físicas ou sólidas de amostras de
plásticos. E 4 Prática para a verificação da força da máquina de ensaio. E 83 Prática para verificação e classificação de extensão do sistema.
2
E 132 É o método de teste para manter a taxa de temperatura na faixa
ambiente. E 691 É a prática para realização de um estudo interlaboratorial para
determinar a precisão de um método de ensaio. 2.2 Norma ISO ISO 527-1 Determinação de Propriedades de Tração.
3. Terminologia 3.1 Definições de termos se aplicam a este teste método aparecem em
Terminologia D 883 e A2 do anexo. 4. Significado e Uso
4.1 Este método de ensaio é concebido para produzir bens de tração, dados
para o controle e especificação de materiais plásticos. Estes dados também são úteis para a caracterização qualitativa e pesquisa e desenvolvimento. Para muitos materiais, pode haver uma especificação que exige a utilização deste método de ensaio, mas com algumas modificações processuais que prevalecem quando aderente à especificação. Portanto, é aconselhável consultar à especificação do material antes de usar este método de ensaio. 4.2 Propriedades de tração podem variar de acordo com a preparação de
amostras e com a velocidade e o ambiente de testes. Em conseqüência, onde os resultados comparativos precisos são desejados, estes fatores deve ser cuidadosamente controladas. 4.2.1 Nota-se que um material não pode ser testado sem também testar o
método de preparação desse material. Por isso, quando os testes comparativos de materiais, por si só são desejados, o maior cuidado deve ser exercido para assegurar que todas as amostras são preparadas exatamente da mesma maneira, a menos que o teste é o de incluir os efeitos de preparação da amostra. Da mesma forma, para fins de árbitro ou comparações dentro de um dado conjunto de amostras, cuidados devem ser tomados para garantir o máximo grau de uniformidade nos detalhes de preparação, tratamento e manuseio. 4.3 Propriedades de tração pode fornecer dados úteis para os plásticos fins de
engenharia. No entanto, devido ao elevado grau de sensibilidade exibido por muitos plásticos a taxa de esforço e das condições ambientais, os dados obtidos por este método de teste não pode ser considerada válida para aplicações que envolvam escalas de tempo de carga ou em ambientes muito diferentes as do presente método de ensaio. Em caso de divergência, nenhuma estimativa fiável do limite de utilidade pode ser feito para a maioria 3
dos plásticos. Esta sensibilidade a taxa de esforço e meio ambiente exige testes mais de uma escala de tempo de carga amplo (incluindo impacto e fluência) e gama de condições ambientais se propriedades de tração são suficientes para fins de projeto de engenharia. NOTA 5 - Desde a existência de um verdadeiro limite elástico em plástico
(como no muitos outros materiais orgânicos e, em muitos metais), é discutível a regularidade da aplicação do termo "módulo de plástico" em seu citado, em geral definição aceita para descrever a "rigidez" ou "rigidez" de um plástico tem sido seriamente questionada. A exata tensão-característica em plástico materiais são altamente dependentes de fatores como a taxa de aplicação de stress, temperatura, história prévia de espécime, etc, no entanto, tensãocurvas para os plásticos, determinada conforme descrito neste método de ensaio quase sempre mostra uma região linear a baixas tensões, e uma linha reta, tangente; lt a esta parte da curva permite o cálculo de um elástico módulo do tipo geralmente definida. Essa constante é útil se a sua fatores de natureza arbitrária e a dependência do tempo, temperatura e similares são realizados. 5. Aparelho 5.1 Teste Machine - Uma máquina de testes da taxa constante de cruzeta-movimento-
tipo e compreendendo, essencialmente, o seguinte:
5.1.1 Membro fixo ou essencialmente estacionária, membro carregando um
aperto.
5.1.2 Membro móvel – um membro móvel portador de um segundo punho. 5.1.3 Punhos para a realização da amostra entre o membro fixo e móvel o
membro do teste máquina pode ser fixa ou de auto-alinhamento do tipo. 5.1.3.1 apertos fixos são firmemente ligado à fixa e membros móveis da
máquina de ensaio. Quando este tipo de Grip é usado extremo cuidado deve ser tomado para garantir que o teste seja especificado. A amostra é inserida e fixada de modo que o eixo longitudinal da teste de modelo coincide com a direção da tração através do linha central da assembléia aderência. 5.1.3.2 Auto-alinhamento de apertos são anexados ao fixo e membros móveis
da máquina de teste de tal maneira que eles vão se mover livremente em alinhamento, logo que qualquer carga é aplicado de modo que o eixo longitudinal da amostra coincidirá com a direção da tração aplicada através da linha de centro a montagem aderência. Os exemplares devem ser perfeitamente alinhadas, possível com a direção de tração de modo que o movimento rotativo que pode provocar derrapagens irá ocorrer nos apertos, há um limite para a quantidade de apertos desalinhamento auto-alinhamento será acomodar.
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5.1.3.3 A amostra deve ser realizada de tal forma que a derrapagem em
relação ao apertos é impedido na medida do possível. Grip em superfícies que estão profundamente marcados ou dentadas com um padrão semelhantes aos de um arquivo grosseiros corte único, serrilhas cerca de 2,4 mm (0,09 polegadas) distante e cerca de 1,6 mm (0,06 polegadas) de profundidade, têm considerado satisfatório para a maioria dos termoplásticos. Serrilhas Finer foram encontrados para ser mais satisfatório para mais plásticos, como os materiais termorrígidos. As serrilhas devem ser mantidas limpas e nítidas. Breaking nas garras podem ocorrer, às vezes, mesmo quando espécime serrilhados profundos, ou desgastados superfícies são utilizadas, outras técnicas devem ser utilizadas nesses casos. Outras técnicas que têm sido úteis em particular com apertos imberbe, são abrasiva que parte da superfície do o modelo que estará nas garras, e interpondo fino pedaços de pano abrasivo, lixas ou plástico, ou tecido, comumente chamado de cobertura hospitalar, entre a amostra e a superfície aderência. Abrasivo n º 80 em frente e verso em papel foi encontrado efetivamente em muitos casos. Uma malha aberta tecido, no qual os fios são revestidos com abrasivos, também foram eficazes. Reduzir a área da seção transversal da amostra também podem ser eficazes. O uso de tipos especiais de apertos é por vezes, necessário para eliminar derrapagens e quebra nos apertos. 5.1.4 Mecanismo Drive-Um mecanismo de difusão de disco ao membro móvel
uniforme, a velocidade controlada com relação ao membro estacionário, com esta velocidade a ser regulamentados, conforme especificado na Seção 8. 5.1.5 Carga lndicador -Um mecanismo adequado de carga, indicando capacidade
de mostrar a carga total de tração realizado pelo teste de modelo quando realizada pelos apertos. Este mecanismo devem ser essencialmente livre de inércia na taxa especificada de ensaio e deve indicar a carga com uma precisão de ±1% do valor indicado, ou melhor. A precisão da máquina de ensaios devem ser verificados em conformidade com as práticas E4. NOTA 6 - A experiência tem demonstrado que muitas máquinas de teste já em uso
são incapazes de manter a precisão, enquanto os períodos entre Práticas de controle recomendadas em E4. Assim, recomenda-se que cada máquina seja estudada individualmente e verificada quantas vezes considerem necessárias. Freqüentemente será necessário para executar esta função diariamente. 5.1.6 O membro fixo, membro móvel, o mecanismo da unidade, e tenazes devem
ser construídos com materiais adequados e em proporções tais que a deformação elástica longitudinal total do sistema formado por estas partes não ultrapasse 1% da tensão longitudinal total entre as duas marcas medidas no teste amostra, em qualquer momento durante o ensaio e, em qualquer carga até a capacidade nominal da máquina.
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5.1.7 Cruzeta lndicador Extensão - extensão de um adequado indicando
mecanismo capaz de mostrar a quantidade de mudança na separação dos apertos, ou seja, cruzeta movimento. Este mecanismo deve ser essencialmente livre de inércia atraso à taxa prevista de testes e deve indicar o movimento da cruzeta com uma precisão de ±10% do valor indicado. 5.2 lndicador Extensão (extensômetro) Um instrumento adequado deve ser
utilizado para determinar a distância entre dois pontos designados no comprimento medido da amostra como o modelo é estendido. Para fins de árbitro, o extensômetro deve ser definido no comprimento medido completo do modelo, como mostrado na figura. J. É desejável, mas não essencial. que este instrumento gravar automaticamente esta distância, ou qualquer alteração nele, como uma função da carga sobre a amostra ou do o tempo decorrido desde o início do ensaio, ou ambos. Se apenas o último é obtido, os dados de tempo de carga também devem ser tomadas. Este instrumento deve ser essencialmente livre de inércia com a velocidade especificada de teste. Extensômetros serão classificadas e sua calibração verificado periodicamente em conformidade com a prática E83. 5.2.1 módulo de elasticidade-Medições- Para o módulo de-medições de
elasticidade, um extensômetro com um máximo erro de tensão de 0,0002 mm / mm (pol / pol.) que automaticamente e continuamente os registros devem ser utilizados. Um extensômetro classificados pela prática E S3 que preencham os requisitos de um B-2 classificação dentro da faixa de utilização de medidas de módulo satisfaz este requisito. 5.2.2 As Medições de Baixa Extensão, para alongamento - no rendimento e
medidas de prorrogação de baixa [nominalmente 20 'Ji, ou menos). o extensômetro mesma acima. atenuado a 20 "lc extensão, podem ser utilizados. Em qualquer caso, o sistema extensômetro deve atender pelo menos, classe C (Prática E 83) requisitos, que incluem um erro de tensão fixa de 0,001 estirpe ou 10% do tensão indicada, que for maior. 5.2.3 As Medições de Alta Extensão -Para fazer as medições em alongamentos
superiores a 20%, técnicas de medição com erro não superior a ±10% do valor medido são aceitáveis. 5.3 Micrômetros-Aparelho para medir a largura e "Espessura da amostra de ensaio
deve cumprir com os requisitos do método de ensaio D 5947. 6. Teste de amostras 6.1 Folhas, Chapas e Plásticos moldados. 6.1.1 Plásticos Rígidos e Semi-rígidos - O teste de amostra deve estar em
conformidade com as dimensões indicadas na figura. I. O modelo tipo I é o modelo preferido e deve ser utilizado quando material suficiente com uma espessura de 7 mm (0,28 polegadas) ou menos está disponível. O modelo tipo II pode ser utilizado quando um material não quebra na seção estreita com o seu modelo preferido modelo tipo I. O espécime do tipo V deve ser utilizado quando apenas material limitado com uma espessura de 4 mm (0,16 polegadas) ou 6
menos disponível para avaliação, ou quando um grande número de amostras devem ser expostas em um espaço limitado (térmica e testes de estabilidade do ambiente, etc.). O modelo Tipo IV deve ser utilizado quando são necessárias comparações diretas entre materiais em casos de rigidez diferentes (isto é, não rígido e semi-rígido). O modelo do tipo III deve ser utilizado para todos os materiais com uma espessura superior a 7 mm (0,28polegadas), mas não superior a 14 mm (0,55 polegadas). 6.1.2 Plasticos não rígidos - A amostra deve estar em conformidade para as
dimensões mostradas na Fig 1.O modelo Type IV ser usado para testar plásticos não rígidos com uma espessura de 4 mm (0,16 polegadas) ou menos. O modelo do tipo III deve ser utilizado para todos os materiais com uma espessura superior a 7 mm (0,28 polegadas), mas não mais de 14 mm (0,55 polegadas). 6.1.3 Compósitos Reforçados- A amostra para compósitos reforçados, incluindo
laminados altamente ortotrópico.
6.1.4 Preparação - Os corpos de prova devem ser elaborados por operações de
usinagem, corte, a partir de materiais em folha, placa, laje, ou de forma similar. Materiais mais grossos do que 14 mol (0,55 pol) deve ser usinado a 14 mm (0,55 polegadas) para uso como modelo Tipo III. As amostras também podem ser preparadas por moldagem o material a ser testado. NOTA 7 - Os resultados do teste mostraram que para alguns materiais como o
vidro pano SMC, BMC laminados de outros tipos de amostra devem ser considerados para garantir a quebra dentro do comprimento medido da amostra, como mandatado pelo 7.3. NOTA 8 Ao preparar amostras de certos compósitos laminados como tecido ou um
pano de vidro, cuidado deve ser exercido no corte da amostras em paralelo com o reforço. O reforço será significativamente enfraquecido pela corte em viés, resultando em menor propriedades laminado, a menos que testes de amostras em uma direção diferente paralelo com o reforço constitui uma variável que está sendo estudada. NOTA 9 amostras preparadas por moldagem por injeção podem ter diferentes
propriedades de tração de amostras preparadas por usinagem ou cortando por causa da orientação induzida. Este efeito pode ser mais pronunciado nas amostras com seção estreita. 6.2 Tubos Rígidos - A amostra para tubos rígidos devem ser como mostrado na
figura. 2. O comprimento. L. será como mostrado na tabela na fig. 2. Uma ranhura deve ser trabalhada em torno do exterior da amostra no centro do seu comprimento de modo que a seção de parede após usinagem deve ser de 60% da espessura da parede original nominal. Esse sulco é composto por um trecho reto 57,2 milímetros (2,25 polegadas) de comprimento, com um raio de 76 mm (3 polegadas) em cada extremidade juntando-se ao diâmetro exterior. Tampas de aço ou latão têm diâmetros de modo que eles se encaixem dentro do tubo e tem um comprimento igual ao comprimento total da mandíbula, mais 25 mm (1 pol.) ele deve colocar nas extremidades das amostras para evitar
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esmagamento. Eles podem ser convenientemente localizados no tubo de separação e apoiando-011 uma haste de metal com rosca. 6.3 Hastes rígidas - A amostra para as hastes rígidas devem ser como mostrado na
Figura 3. O comprimento, L, deve ser como mostrado na tabela na fig. 3. Um sulco deve ser trabalhado em torno do modelo de o centro de seu comprimento de modo que o diâmetro da máquina parcela será de 60% do diâmetro nominal original. Este sulco é composto por um trecho reto 57,2 milímetros (2,25 polegadas), em comprimento, com um raio de 76 mm (3 polegadas) em cada extremidade que a une o diâmetro externo. 6.4 Todas as superfícies da amostra devem estar livres de visível falhas, arranhões
ou imperfeições. Marcas deixadas pela usinagem grosseira, operações devem ser cuidadosamente removido com uma lima fina ou ou abrasivo, e as superfícies depositado, em seguida, ser alisado com lixa (n º 00 ou mais fino). Os golpes de lixa de acabamento deve ser feita em uma direção paralela ao eixo longo do ensaio espécime. Todos os flash devem ser retirados a partir de um espécime moldados, tomando muito cuidado para não perturbar as superfícies moldadas. Em usinagem de um espécime, que reduz exceder o tolerâncias dimensionais devem ser escrupulosamente evitado. Cuidados devem ser tomados para evitar outros comuns erros de usinagem. 6.5 Se for necessário colocar marcas gage na amostra, Isto deve ser feito com
giz de cera ou tinta nanquim, que não afetar o material está sendo testado. marcas Gage não deve ser riscados, perfurados, ou impresso no modelo. 6.6 Quando os materiais de teste que são suspeitos de anisotropia, duplicata
de conjuntos de amostras de teste devem ser preparadas, que tenham a seus eixos longo, respectivamente paralelamente e normal, o direção suspeita de anisotropia. 7. Número de corpos de prova
Teste pelo menos cinco espécimes para cada amostra no caso de materiais isotrópicos. 7,1
7,2 Teste dez exemplares, cinco de normal, e cinco paralelo com o eixo
principal de anisotropia, para cada amostra no caso de materiais anisotrópicos. 7,3 espécimes descartar que quebrar em algum defeito, ou que quebram fora da seção de teste estreito transversal e fazer novos testes, a menos que tais falhas constituem uma variável a ser estudada. NOTA IO- teste Antes, todos os espécimes transparentes devem ser
inspecionados em um polariscópio. Aqueles que mostram atípicos ou concentrado tensão padrões devem ser rejeitados, a menos que os efeitos dessas estirpes residual constitui uma variável a ser estudada.
8. Velocidade de teste 8
8.1 Velocidade de ensaio deve ser a velocidade relativa de movimento dos
apertos ou gabaritos TESL durante o teste. A taxa de movimento o aperto conduzido ou acessório quando a máquina de teste está sendo executado ocioso pode ser usado, se puder ser demonstrado que a velocidade resultante do teste esteja dentro dos limites de variação permitidos. 8.2 Escolha a velocidade dos testes da mesa.1. Determinar esta velocidade
escolhida de testes pela especificação do material sendo testado, ou por acordo entre as partes interessadas. Quando a velocidade não é especificado, use a velocidade mais baixa para a geometria do modelo a ser utilizado, o que dá a ruptura dentro de meia hora para testar 5 min. Módulo de 8,3 determinações podem ser feitas na velocidade selecionados para as outras propriedades de tração quando o gravador resposta e resolução são adequados. 9. Condicionamento 9.1 condicionado Condição as amostras a 23 + / -2 ° C (73,4 + / - 3,6 ° F) e 50
+ / - 5% de umidade relativa por não menos de 40 h antes do teste, em conformidade com o procedimento A ou Prática D 618 salvo indicação em contrário por contrato ou a especificação do material relevante ASTM. Referência condicionado pré-teste, para resolver divergências, aplicam-se as tolerâncias ou+ / - 1 ° C (1,8 ° F) e + / - 2% de umidade relativa. Condições de ensaio 9,2-Realizar o tests a 23 + / - 2 ° C (73,4 + / -3,6 ° F) e 50 + / - 5% de umidade relativa, salvo disposição em contrário especificadas por contrato ou especificação relevante material ASTM. condições de teste de referência, para resolver os desacordos, aplicam-se as tolerâncias de + / - 1 ° C (1,8 ° F) e + / 2% em relação umidade. 10. Procedimento 10.1 medir a largura e a espessura de cada amostra para o mais próximo 0,025
milímetros (0,001 polegadas) usando o critério a aplicar métodos D 5947.
10.1.1 medir a largura e a espessura dos espécimes no centro de cada
espécime e dentro de 5 mm de cada extremidade do comprimento gage.
10.1.2 injetado as dimensões da amostra pode ser determinada através da
medição real de apenas um exemplar de cada amostra, quando tiver sido demonstrado que a variação de amostra-modelo de largura e espessura é menor que eu c. 10.1.3 Tomar a largura de espécimes produzidos por um tipo 1 V
como a
distância entre as arestas de corte da morrer na parte estreita. 10.1.4 Medir o diâmetro das amostras de vara, e os diâmetros, dentro e fora de
espécimes de tubo, com uma aproximação de0,025 milímetros (0,001 polegadas) com um mínimo de dois pontos 90 º parte fazer as medições ao
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longo do sulco de espécimes tão construída. Use tampões nos testes a amostras do tubo. 1 0.2 Coloque a amostra nas garras da máquina de ensaio, tendo o cuidado de
alinhar o eixo longitudinal da amostra e os apertos com uma linha imaginária que une os pontos de fixação do grips para a máquina. A distância entre as extremidades do superfícies de preensão, ao utilizar espécimes apartamento, é a indicado na figura. I. Em tubo e haste espécimes, a localização de o confronto. Aperte o apertos de forma uniforme e firme na medida do necessário para prevenir deslizamento das amostras durante o ensaio, mas não a ponto onde o modelo seria esmagado. 10.3 Fixe o indicador de extensão. Quando o módulo está sendo determinado,
um extensômetro classe B-2 ou superior é necessário (ver5 0,2!). NOTA 11-Módulo de materiais é determinada pela inclinação da porção linear
da curva tensão-deformação. Para a maioria dos plásticos, o linear parte é muito pequeno. O corre muito rapidamente, e deve ser gravado automaticamente. A alteração no maxilar separação nunca deve ser utilizada para o cálculo módulo ou alongamento. 10.4 Defina a velocidade dos testes à taxa adequada conforme previsto no
Secção 8, e iniciar a máquina. 10.5 Defina a extensão da curva de carga do modelo. 10.6 Defina a de carga e de extensão no ponto de rendimento (se existe) e da
carga e extensão no momento da ruptura.
NOTA 12 - Se deseja medir as propriedades de módulo e falha(Rendimento ou
quebrar, ou ambos), pode ser necessário, no caso de alta material extensível, a execução de dois testes independentes. A alta ampliação extensômetro normalmente utilizados para determinar as propriedades até o ponto de rendimento pode não ser adequado para testes envolvendo extensibility. If alto poder permanecer ligada ao modelo. o extensômetro pode ser permanente danificado. Um extensômetro ampla gama incremental ou regra da mão técnica pode ser necessária quando esses materiais são levados à ruptura. 11. Cálculo II. A compensação será feita de acordo com Anexo I. A menos que se possa
demonstrar que a região do dedo curva não é devido à adopção de folga. assento do amostra, ou outro artefato, mas é um material autêntico a resposta. 11.2 Resistência à Tração - Calcular a resistência à tração por dividindo a
carga máxima, em newtons (libras-força), pelo área original média transversal no comprimento do segmento gage da amostra, em metros quadrados (cm ²). Manifestar o resultado em pascal (libras-força por polegada quadrada) e relatório para três valores significativos como resistência à produção ou 10
resistência à ruptura, conforme termo é aplicável. Quando um rendimento nominal ou ruptura de carga inferior ao máximo está presente e aplicável, pode ser desejável também para calcular, em uma forma semelhante, a tensão correspondente à ruptura na produção ou tensão de tração na ruptura e relatálo para três algarismos significativos(Ver nota de 2,8). 11.3 Alongamento valores válidos arco e arco relatada em casos onde a
uniformidade da deformação no gage modelo comprimento está presente. Alongamento valores arco quantitativamente relevante e adequado para o projeto de engenharia. Quando não uniforme deformação (como carícias) ocorre no gage modelo valores de comprimento nominal de tensão são relatados. tensão nominal Os valores são de utilidade apenas qualitativa. 11.3.1 por cento por cento do alongamento O alongamento é a mudança no
comprimento gage em relação ao modelo original gage comprimento, expresso em percentagem. alongamento percentual é calculado utilizando o aparelho descrito no ponto 5.2. 11.3.1.1 Elongalion por cento em Yield-Calcular a porcentagem alongamento à
produção através da leitura a extensão (mudança de bitola comprimento) no ponto de rendimento. Divida essa extensão do original comprimento gage e multiplique por 100. 11.3.1.2 porcentagem de elongação na ruptura da Calcular o percentual
alongamento na ruptura com a leitura a extensão (mudança de comprimento gage) no ponto de ruptura da amostra. Divide que extensão do comprimento Gage original e multiplique por 100. 11.3.2 tensão nominal Simin-nominal é a mudança no grip separação em
relação à aderência original separação expressa um por cento. tensão nominal é calculado utilizando o aparelho descrito em 517. 11.3.2.1 tensão nominal de ruptura-Calcular o valor nominal tensão na ruptura
com a leitura a extensão (variação de aderência separação) no ponto de ruptura. Divida essa extensão pela separação grip original e multiplique por 100. 11.4 Módulo de Elasticidade-Calcular o módulo de elasticidade através do
alargamento da porção inicial linear do loadextension curva e dividindo a diferença de stress correspondendo a qualquer segmento da seção nesta linha reta pelo correspondente diferença na tensão. Todos os valores do módulo de elasticidade será calculado utilizando a média original transversal área no segmento de comprimento gage do modelo em cálculos. O resultado deve ser expresso em pascal (libras-força por polegada quadrada) e relatou para três algarismos significativos 11.5 Secante módulo- Em uma estirpe designada, este deve ser calculado
dividindo-se o stress correspondente (nominal) por a tensão designada. Valores dos módulos elásticos são preferíveis e deve ser calculado sempre que possível. No entanto, para materiais onde não proporcionalidade é evidente, o
11
valor secante deve ser calculado. Desenhar a tangente, conforme indicado na A 1.3 e fig. A 1.2, e marcar a tensão designados a partir do ponto onde o rendimento a linha tangente atravessa zero stress. A tensão a ser utilizada em seguida, o cálculo é determinado pela divisão da carga-extensão curva média da área original de seção transversal da amostra. 11.6 para cada série de testes. calcular a média aritmética de todos os valores
obtidos e relatá-lo como · o valor "médio" para a propriedade particular em questão. 11.7 Calcular o desvio-padrão (estimado) da seguinte forma e relatá-la para
dois algarismos significativos: s = desvio padrão estimado. X = valor da observação individual. n = número de observações e X = média aritmética do conjunto de observações. 11.8 ver Anexo A1 para obter informações sobre a compensação do dedo do
pé.
12. Relatório 12,1 relatório as seguintes informações: 12.1.1 A identificação completa dos materiais testados, incluindo tipo. fonte, os
números de código do fabricante, um formulário principal dimensões, antecedentes, etc . 12.1.2 Método de preparar corpos de prova. 13. Precisão e (parcial ou viés, eu não sei qual a tradução correta) 13.1 Precisão - são baseados em um teste de round-robin realizado em 1984,
envolvendo cinco materiais testados por oito laboratórios que utilizam o modelo do tipo I, todos do valor nominal de 0,125 polegada espessura. O resultado do teste foi baseado em cinco determinações individual. Cada laboratório obteve dois resultados de ensaio para cada material. 13.1.1 são baseados em um teste de round-robin realizado pela subcomissão de
poliolefinas, em 1988, envolvendo oito materiais de polietileno testados em dez laboratórios. Para cada material, todas as amostras foram moldadas em uma única fonte, mas as amostras foram preparados nos laboratórios que a testaram. O resultado do teste foi a média individual de cinco determinações. Cada laboratório obteve três resultados do teste para cada material. Os dados de alguns laboratórios não puderam ser utilizados por várias razões.
12
13.1.2 baseado em um estudo de repetibilidade envolvendo um único laboratório.
Os dois materiais utilizados foram vagos tipos de polipropileno. Medições foram realizadas por um único técnico em um único dia. O resultado do teste é uma determinação individual. O teste foi executado com dois Typc B-1 extensômetros para medição transversal e axial em um teste velocidade de 5 mm / min. 13.1.3 para os materiais indicados, e para resultados provenientes de testes de
cinco amostras: 13.1.3.1 Sr é o desvio padrão no laboratório de da média; Ir = 2,83 Sr . (Veja
13.1.3.3 para a aplicação do Ir ). 13.1.3.2 SR é o desvio padrão entre o laboratório de da média; I R = 2,83 SR (ver
13.1.3.4 para a aplicação do IR). 13.1.3.3 Repetibilidade - Na comparação entre dois resultados de ensaio para o
mesmo material, obtidos pelo mesmo operador, utilizando o mesmo equipamento no mesmo dia, os resultados dos testes devem ser julgado não equivalente se eles diferem por mais que o valor Ir para esse material e condição. 3.1.3.4 Reprodutibilidade Comparando resultados de dois testes de o mesmo
material, obtidos por operadores diferentes e utilizando diferentes equipamentos em dias diferentes, os resultados dos testes devem ser julgados não equivalentes se eles diferem por mais que o valor do I R para esse material e condição. (Isto se aplica entre diferentes laboratórios ou entre diferentes equipamentos no mesmo laboratório). 13.1.3.5 Qualquer decisão de acordo com 13.1.3.3 13.1.3.4 terá aproximados 95% (0,95) de probabilidade de estar correta.
e
13.1.3.6 Outras formulações podem dar um pouco diferente os resultados. 13.l.3.7 Para mais informações sobre a metodologia utilizada nesta seção, consulte
Práticas E 691. 13.1.3.8 A precisão deste método de ensaio é muito dependente sobre a
uniformidade de preparo da amostra, as práticas padrão para os quais são abordados em outros documentos. 13.2 Parcialidade - Existem normas não reconhecida na qual para base uma
estimativa de parcialidade para este fim de que não método. 14. Palavras-chave 14.1 módulo de elasticidade: alongamento por cento; plásticos; propriedades de
tração: resistência à tração.
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A1.1 com Material Região hooken A1.1 Em um estresse típico - Curva de tensão há uma região do dedo do pé,
AC, que não representa uma propriedade do material. É um artefato causado por uma exame acima da folga eo alinhamento ou lugares da amostra. Para obter os valores corretos dos parâmetros, tais como módulo, tensão e deslocamento de elasticidade, este artefato deve ser compensado para dar o ponto zero corrigido no eixo de tensão ou extensão. A1.2 No caso do material exibindo uma região de Hooken (linear)
comportamento (Fig. A1.1), uma continuação da linear (CD) da região é construída através da zero - eixo stress. Esta intersecção (B) é o correto zero ponto de tensão que todas as extensões ou cepas devem ser medidos, incluindo a produção de offset (BE), se aplicável. O módulo de elasticidade pode ser determinado dividindo-se o stress, em qualquer ponto ao longo da linha CD (ou a sua extensão) pela estirpe no mesmo ponto (medida do ponto B, definido como zero de tensão). A1.3 No caso de um material que não apresenta qualquer região linear (Fig.
A1.2), o mesmo tipo de correção dedo do zero - ponto de tensão pode ser feito pela construção de uma tangente à inclinação máxima no ponto de inflexão (H '). Esta é prorrogado para cruzar o eixo de tensão no ponto B ', o ponto de tensão zero corrigido -. Usando como ponto B 'zero tensão, o estresse em qualquer ponto (G') sobre a curva pode ser dividida pela tensão naquele ponto para obter um módulo de elasticidade secante (slop B'G da linha "). Para os materiais com nenhuma região linear, qualquer tentativa de usar tangente pelo ponto de inflexão, como base para determinação de um ponto de compensar o rendimento do meu resultado em erro inaceitável. A2. As definições dos termos e símbolos relativos aos ensaios de tensão de plásticos A2. Um limite elástico - o maior stress que um material é capaz de sustentar,
sem qualquer tensão permanente remanescente após a libertação completa do stress. É expresso em força por unidade de área, geralmente megapascals (libras-força por polegada quadrada). Nota A2.1 - Medidas de valores de limite de proporcionalidade e limite de
elasticidade variam muito com a precisão final sensibilidade do equipamento de teste, a excentricidade do carregamento, a escala em que o stress - diagrama tensão é gerada, e outros fatores. Consequentemente, esses valores são geralmente substituídos por força de rendimento. A2.2 Alongamento - o aumento do comprimento produzidos no comprimento do
calibre da amostra por uma carga de tração. É expresso em unidades de comprimento, geralmente milímetros (polegadas). (Também conhecido como extensão).
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Nota A2.2 Alongamento e valores de deformação são válidos apenas nos
casos em que a uniformidade de comportamento exemplar, dentro do comprimento gage está presente. No caso de materiais que exibem carícias fenômenos, tais valores são apenas qualitativos de utilidade após a realização do ponto de rendimento. Isto é devido à incapacidade de garantir que carícias abrangerá toda a extensão entre as marcas antes gage modelo falha. A2.3 comprimento gage - o comprimento original da parte do modelo sobre
qual a estirpe ou mudança no comprimento é determinada. FIG. A2.1 Resistência ao escoamento
A2.4 módulo de elasticidade a relação do estresse (nominal) a tensão correspondente abaixo do limite proporcional de um material. É expresso em força por unidade de área, geralmente megapascals(Librasforça por polegada quadrada). (Também conhecido como módulo de elasticidade ou módulo de Young). Nota -A2.3 A tensão-relações de muitos plásticos não são conformes10 Lei de
Hooke em toda a faixa elástica, mas se desviam deles evell na salienta bem abaixo do limite elástico. Para essas matérias a inclinação da tangente à curva tensão-deformação em baixa tensão é geralmente tomada como o módulo de elasticidade. Uma vez que a existência de um "verdadeiro limite proporcional em plásticos é discutível, a propriedade da aplicação da expressão "módulo de elasticidade "para descrever a rigidez ou a rigidez de um plástico foi seriamente questionada. A exata tensão-características do plástico materiais são muito dependentes de fatores como a taxa de salientando temperatura, a história exemplar anterior. etc, no entanto, esse valor é útil se a sua natureza arbitrária e dependência de tempo, temperatura e outros fatores são realizados. A2.5 carícias, a redução localizada na seção transversal que pode ocorrer em
um material sob tensão de tração.
A2.6 compensar o rendimento de força em que o stress da tensão excede um
valor especificado (o deslocamento) uma extensão do parcela proporcional inicial da curva tensão-deformação. É expressos em força por unidade de área, geralmente mega pascals (libras-força por polegada quadrada). Nota A 2.4 medição Isso é útil para materiais cuja tensão stress curva na faixa
de rendimento é de curvatura gradual. A produção de compensados força pode ser derivada de uma curva de tensão, como se segue (Fig.A2.1): No eixo tensão estava toda OM igual ao deslocamento especificado.Desenhar AO tangente à porção linha reta inicial da tensão- curva. Através da M desenhar uma linha MN paralelo ao petróleo e localizar a intersecção do MN com a curva de tensão. A tensão no ponto de intersecção de r é o "deslocamento da força de produção." O valor especificado fora o deslocamento deve ser indicado como uma percentagem do gage original comprimento, em conjugação com o valor da força. Exemplo: 0,1% compensar o rendimento = força ... MPa (psi), ou elasticidade de 0,1% compensar ... MPa (psi).
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A2.7 cento alongamento, o alongamento de uma amostra de teste expressa
como uma porcentagem do comprimento gage.
A2.8 porcentagem de elongação na ruptura e de rendimento: A2.8.1 porcentagem de elongação na ruptura, o percentual de alongamento
no momento da ruptura da amostra.
A2.8.2 alongamento porcentagem na produção com o alongamento por cento
no momento em que o ponto de rendimento (A2.22) é atingido no teste espécime. A2.9 porcentagem da redução de área (nominal): a diferença entre a área
original transversal medido no ponto de ruptura após a quebra e depois de tudo retração cessou, expressa como uma porcentagem da área original. A2.10 por cento de redução de área (verdadeiro), a diferença entre a área
original transversal do provete e a área mínima transversal no gage limites vigentes no momento da ruptura, expressa em porcentagem da área original. A2.11 Razão de Poisson, o valor absoluto da razão de tensão transversal a
tensão correspondente axial resultando uniformemente distribuída de estresse axial abaixo do proporcional limite do material. A2.12 proporcional limite de estresse maior que um material é capaz de
sustentar, sem qualquer desvio proporcionalidade de estresse a tensão (lei de Hooke). É expressa em vigor por arca unidade, geralmente megapascals (libras-força por polegada quadrada). A2.13 taxa de variação do carregamento da carga de tração realizados pela
amostra por unidade de tempo. É expresso em força por unidade tempo, geralmente newtons (libras-força) por minuto. A inicial taxa de carregamento pode ser calculado a partir da inclinação inicial da diagrama carga versus tempo. A2.14 taxa de esforço, a mudança na tensão de tração por unidade de tempo.
É expressa como tensão ou por unidade de tempo, normalmente metros por metro (polegadas por polegada) por minuto, ou por cento alongamento por unidade de tempo, geralmente por cento do alongamento por minuto. A taxa inicial de deformação pode ser calculada a partir da inicial inclinação da tensão de tração versus diagrama de tempo. NOTA-A2.5 A taxa inicial de esforço é sinônimo com a taxa de movimento
cruzeta dividido pela distância inicial entre as cruzetas somente em uma máquina com velocidade constante de movimento e quando a cruzeta modelo tem uma seção transversal uniforme original. não no pescoço "para baixo", e não escorregar nas mandíbulas.
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A2.I5 taxa de sublinhar (nominal), a mudança na tensão stress (nominal) por
unidade de tempo. É expresso em força por unidade área por unidade de tempo. geralmente megapascals (libras-força por polegada quadrada) por minuto. A taxa inicial de sublinhar pode ser calculado a partir da inclinação inicial da tensão de tração (nominal) versus diagrama de tempo. NOTA-A2.6 A taxa inicial de salientar como determinado desta forma só tem
significado físico limitado. É, no entanto, cerca de descrever a taxa média em que a tensão inicial (nominal) realizada pelo teste modelo é aplicado. Ele é afetado pela elasticidade e características de fluxo dos materiais que estão sendo testados. No ponto de rendimento, a taxa de sublinhar (true) podem continuar a ter um valor positivo se a área transversal é decrescente. módulo secante, a relação do estresse (nominal) a tensão correspondente em qualquer ponto específico sobre o estresse de tensão e curva. É expresso em força por unidade de área, geralmente megapascals(Libras-força por polegada quadrada), e relatou com o stress ou a tensão especificada. A2.16
NOTA A2.7, essa medida é usualmente empregado no lugar do módulo de
elasticidade, no caso dos materiais, cujo diagrama de tensão-stress demonstrar a proporcionalidade de estresse para a tensão.
não
A2.17 estirpe razão do alongamento do comprimento gage da amostra, ou
seja, a mudança de comprimento por unidade de comprimento original. É expresso como uma razão adimensional. A2.17.1 tensão nominal de ruptura, a tensão no momento de ruptura em
relação à aderência original separação. A2.18 resistência à tração (nominal) de tração máxima stress (nominal)
sustentado pelo modelo durante uma tensão teste. Quando a tensão máxima ocorre no ponto de rendimento. A2.22, deve ser designado resistência à produtividade. Quando a tensão
máxima ocorre no intervalo. deve ser designado. Resistência
tração (valor nominal), a carga de tração por unidade área mínima de seção transversal original, no gage fronteiras, realizado pela amostra de teste a qualquer momento. É expresso em força por unidade de área, geralmente megapascals(Libras-força por polegada quadrada). A2.19
Nota-A2.8 A expressão das propriedades de tração em termos de mínimo de
seção transversal original é quase universalmente utilizado na prática. Em caso de materiais EXPOSITORA extensibilidade elevada; ou estiramento, ou 17
ambos(A2.16) calculado tensão nominal pode não ser significativo para além do rendimento ponto (A2.22) devido à redução na extensa área da seção transversal que se segue. Em algumas circunstâncias, pode ser conveniente para propriedades de tração por unidade de seção transversal mínimo vigente. Estes expressar a propriedades são chamadas de verdadeiras propriedades de tração (ou seja, o esforço de tração verdade, etc.) A2.20 tração tensão-curva um diagrama no qual valores das tensões de tração
são representadas como coordenadas contra a correspondente valores de tensão de tração como abscissas A2.21 deformação verdadeira (ver fig.A2.2) é definido pelos seguintes equação para a Et. A2.22 rendimento ponto de o primeiro ponto na curva de tensão- em que um
aumento da tensão ocorre sem aumento de estresse (Fig. A2.2). NOTA A2.9-Somente materiais cuja tensão-curvas apresentam um ponto de
zero declive pode ser considerada como tendo um ponto de rendimento.
NOTA A2.IO -Alguns materiais apresentam uma quebra de "distinto" ou
descontinuidade na curva tensão-deformação na região elástica. Esta pausa não é um rendimento ilustrativo, por definição. No entanto, este ponto pode ser útil para o material caracterização em alguns casos. elasticidade-stress em que um material apresenta um desvio especificado limitação da proporcionalidade stress de tensão. Salvo disposição em contrário, este esforço será a tensão no ponto de rendimento e quando expresso em relação ao a força de tração deve ser designado ou resistência à rendimento ou a tensão de tração na produção como exigido no A2.18 (Fig. A2.3). (Veja offset elasticidade.) A2.23
A3.1 Âmbito A3.1.1 Este método de teste cobre a determinação de Poisson rácio obtido a partir de cepasdecorrentes do estresse uniaxial apenas.
A3.1.2 Ensaio de dados obtidos por este método são relevantes e adequado para uso no projeto de engenharia.
A3.1.3 Os valores expressos em unidades SI são considerados como os. padrão. Os valores entre parênteses são para informações apenas.
A3.2 Documentos Referenciados A3.2. I ASTM Standards: D 618 Prática para Plásticos condicionado para o teste. D 883 terminologia referente aos Plásticos.
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D 5947 métodos de ensaio para Dimensões de amostras de plásticos sólidas. E 83 prática para verificação e classificação dos sistemas de
Extensômetro
E132 E o método de teste para Razão de Poisson na Sala de temperatura. E 691 Prática para realização de um estudo interlaboratorial para Determinar a precisão de um método de ensaio.
E 1012 prática para verificação do quadro de teste e de amostras Em alinhamento axial de tração e compressão.
Aplicação de força Norma ISO A3.2.2: ISO 527-1 Determinação de Propriedades de Tração
A3.3. Terminologia A3.3.1-Definições As definições dos termos se aplicam a este método de teste
aparecem em Terminologia D 8x3 e / Anexo \ 2 do presente padrão. A3.4 significado e uso
A3.4.1 Quando a força de tração uniaxial é aplicada a um sólido, o estende-se
sólido na direção da força aplicada (axial), mas também contratos em ambas as dimensões perpepdicular ao força aplicada. Se o sólido é homogêneo e isotrópico, e o material permanece elástica sob a ação da aplicação força, a tensão transversal tem uma relação constante com a tensão axial. Esta constante, denominada razão de Poisson, é definido como a relação negativa relação da transversal (negativo) para a tensão axial sob tensão uniaxial. A3.4.2 Poisson é usada para o desenho de estruturas em que todas as
alterações dimensionais decorrentes da aplicação da força devem ser tidos em conta e na aplicação degeneralizada da teoria da elasticidade para análise estrutural. NOTA A3.2-A precisão da determinação do coeficiente de Poisson é
geralmente limitada pela precisão das medições de tensão transversal porque os erros percentuais estas medidas são geralmente mais do que na medição da deformação axial. Desde uma relação mais que absoluto quantidade é medida, é necessário apenas saber com precisão em relação o valor dos fatores calibração dos extensômetros. Além disso, em geral, a valor das cargas aplicadas não precisa ser conhecido com precisão. A3.5 Aparelhos
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A3.5.1 Consulte a 5.1 e 5.3 desta norma para os requisitos da máquina de
ensaio e micrômetros.
A3, 10 1.1.1 Os erros que são introduzidos por um desenho linha reta através
dos pontos são reduzidos através da aplicação da método dos mínimos quadrados. A3, 10.1.2 Para os materiais que não há proporcionalidade de estresse de
tensão evidente determinar a relação de DE / DE " quando de "= 0,002 (com base na faixa de 0,0005 a tensão axial de0,0025 milímetro / mm) e após a compensação do dedo do pé foi feita. A3.11 Relatório A3.11.1 Relatório as seguintes informações:
identificação completa do material testado, incluindo o tipo, a fonte, os números de código do fabricante, forma, dimensões principais, antecedentes, etc A3.11.1.1
A3.11.1.2 método de preparação de corpos de prova, A3.11.1.3 Tipo de amostra e as dimensões A3.11.1A condicionado procedimento utilizado, A3.11.1.5 condições atmosféricas na sala de prova, A3.II.l.6 Número de amostras testadas, A3.1l.1.7 velocidade de ensaio, A3.II.l.8
Classificação
de
extensômetros
usados.
A
descrição
da técnica de medição e cálculos utilizados, A3.1l.1.9 razão de Poisson, o valor médio, desvio padrão, e declaração da
existência de proporcionalidade na o intervalo de tensão, Data A3.1l.l.l 0 de teste A3.11.1.11 data Revisão do Método de Teste D 638. Precision A3.12 e Bias A3.12.1 Precisão de repetibilidade O desvio-padrão
Foi determinada a ser o seguinte (ver quadro; A3.l.) Uma tentativa de desenvolver uma precisão total ea declaração de viés para o método de ensaio será feito em data posterior. Por este motivo, os dados na precisão e viés não pode ser dada. Como este método de ensaio não contém um round-robin e precisão numérica baseada declaração de parcialidade, não deve ser usada
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como um método de teste de árbitro caso de litígio. Qualquer pessoa que pretenda participar no desenvolvimento de precisão e viés de dados deverá contactar o Chainnan, Subcomissão D20.l0 Propriedades Mecânicas. ASTM International, 100 Harbor Barr, West Conshohocken. PA 19428. 13. Palavras-chave 13,1 tensão axial; razão de Poisson, tensão transversal
Comitê D20 identificou a localização de alterações selecionadas para esta norma desde a última edição (D 638-03) que podem afetar o uso deste padrão. (Abril I, 2008)
21
