Chancado Secundario y Terciario

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AREA 3200 CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO a. De Descr scrip ipció ción n del del Pro Proce ceso so i. Descr Descrip ipció ción n del del Proce Proceso so El chancado secundario secundario y terciario terciario son las etapas intermedias intermedias del chancado, chancado, que reducen reducen el tamaño de partícula del mineral desde un tamaño de descarga de la chancadora primaria primaria de 80% -165mm hasta un tamaño de alimentación para el molino de olas del 100% - 6mm! Esto se logra en dos etapas de chancado y "arandeo! En amas etapas secundarias y terciarias, las chancadoras est#n en circuito cerrado con "arandas para asegurar un uen control de tamaño m#$imo en el producto de esa etapa! os &lu'os de los productos de la chancadora primaria y de la chancadora secundaria se cominan cominan en la tol(a de compensación compensación de mineral grueso! Este material es alimentado alimentado a las "arandas de mineral grueso y es "arandeado a )6mm! El a'otamaño se conduce a chancado terciario! El soretamaño es retornado a la tol(a de compensación de mineral grueso para un chancado adicional! os molinos de rodillos para una molienda terciaria a alta presión *+./ reducen el mineral desde un tamaño de producto de la chancadora secundaria de -)6 mm hasta un producto relati(amente &ino, pero con algunas partículas gruesas remanentes! uando la aertura de operación del +. es mayor que al tamaño de alimentación, es posile que algunas partículas pasen con un poco o sin rotura alguna, aunque en la pr#ctica muy pocas lo hacen! El producto de la chancadora terciaria se alimenta a las "arandas de alimentación del molino de olas, donde es lle(ado a pulpa con agua para lograr un "arandeo m#s e&iciente con un tamaño &ino de 6 mm! odas las partículas 26mm son retornadas a las tol(as de alimentación del +. donde ellas se unen al producto de la chancadora secundaria para alimentar a los +.! El control de pol(o en el chancado secundario y en los puntos de trans&erencia de mineral, usa una supresión colecti(a de pol(o *34/ para aglomerar y suprimir las partículas de pol(o! onductos de (entilación en seco para las tol(as son usados en la parte superior de las tol(as de compensación delante del chancado secundario y terciario y de las tol(as de alimentación del molino de olas, retornando el pol(o colectado a las tol(as! En la sección de chancado terciario, la(adores en hmedo de alta capacidad controlan el pol(o, ya que los +. crean una ele(ada cantidad de &inos en el proceso de chancado! a pulpa con pol(o es colectada y omeada al circuito de molienda para procesarse con el resto del mineral! El o'eti(o general de la sección de chancado &ino es otener una producción m#$ima con un producto de -6 mm mientras se mantenga una alta disponiilidad! El almacenamiento almacenamiento de compensación compensación limitado limitado entre las etapas signi&ica que amas de estas etapas de chancado dee operar con alta disponiilidad para permitir un su&iciente tiempo de operación del molino de olas! Es tamin imperati(o que las acti(idades de mantenimiento en las secciones de chancado y molienda sean coordinadas para asegurar un tiempo de operación general satis&actorio! a capacidad en la etapa de la molienda es &inalmente la que determina la producción general de la planta! on un pla"o m#s largo de tiempo, el tamaño del producto de trans&erencia entre cada etapa de reducción de tamaño, ser# a'ustado para equilirar la carga para cada sección para lograr una m#$ima producción general!  corto pla"o, el o'eti(o es ma$imi"ar la producción a tra(s de cada una de las etapas!

Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. a – Descripción del proceso.

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ii. Descri Descripci pción ón dealla deallada da de cada cada !nidad !nidad de operaci operación ón " co#o co#o esa relacion relacionada ada con el proceso a disposición general de la planta de chancado secundario y terciario y de las &a'as a disp disposi osici ción ón gene genera rall de la plant planta a de chanc chancad ado o secu secunda ndari rio o y terci terciari ario o y de las las &a'a &a'ass transportadoras asociados se muestra en la &igura 900-a-ii-1! :na (ista en perspecti(a de las instalaciones mirando al este se muestra en la &igura 900-aii-9! En esta (ista la pila de acopio de mineral grueso est# en la parte posterior, con "arandas y chancadoras secundarias a la i"quierda, y chancadoras terciarias +. a la derecha!

$. Sise#a Sise#a de Rec!peración Rec!peración de %ineral %ineral &r!eso a pila de acopio de mineral grueso es apro$imadamente de d e 115 m de di#metro $ )) m de alto con una capacidad total de apro$imadamente 950,000 toneladas! on cuatro alimentadores de recu recupe pera raci ción ón oper operan ando do por por dea' dea'o o de la pila pila de acop acopio io,, la capac capacid idad ad (i(a (i(a es de apro$imadamente 50,000 toneladas! 3urante los períodos de tiempo de parada del sistema de chancado y de &a'as transportadoras de mineral grueso, los tractores 'untar#n el mineral de las #reas #reas muer muerta tass de la pila pila de acopi acopio o para para lle( lle(ar arlo lo a las las entr entrada adass del alim alimen enta tador dor de recup recuper erac ació ión! n! 4i se plani plani&i&ica ca una una para parada da mayo mayorr, prol prolon onga gada da y si se requ requier iere e de un almacenamiento adicional, se usaran tractores para ampliar la sección muerta de la pila de acopio! a pila de acopio no esta cuierta! :n sistema de aspersión con agua sore el e$tremo principal de la &a'a transportadora de alimentación de la pila de acopio, controla el pol(o generado por descarga de material sore la pila! El equipo de supresión de pol(o con aspersores de agua, es usado en (arios puntos dentro del sistema de transporte de mineral grueso para ayudar a reducir la generación de pol(o! os alimentadores de recuperación y la &a'a transportadora de recuperación de mineral grueso se hallan dentro de un tnel de concreto de recuperación recuperación por dea'o de la pila de acopio! :n tnel inclinado, con mltiples planchas en el e$tremo del tnel de recuperación, proporciona una una sali salida da de emerg emergenc encia ia y (enti (entila laci ción ón!! El tne tnell est# est# equi equipad pado o con con un (enti (entila lado dorr de recirculación;(entilación! El mineral grueso es recuperado de la pila de acopio por cuatro alimentadores de placa, y es desc descarg argad ado o sor sore e una una &a'a &a'a trans transpo port rtad ador ora a de recup recupera eraci ción ón de miner mineral al grue grueso so!! ada ada alimentador tiene un motor hidr#ulico de (elocidad (ariale y est# diseñado para alimentar hasta un % de la pila de acopio segn alimentación diseñada, e$traído para cumplir con los requerimientos operacionales! 4i un alimentador est# &uera de ser(icio, entonces los otros tres pueden toda(ía mantener la ra"ón de alimentación segn diseño!


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Figure 3200-a-ii1 Disposición general de la planta de chancado secundario-terciario y de las fajas transportadoras Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. a – Descripción del proceso.

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Figura 3200-a-ii-2 Chancado Secundario & Circuito del M!" M!"


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Figura 3200-a-ii-3 "ila de acopio de #ineral grueso$ siste#a de recuperación$ circuito de %arandeo y chancado secundario


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El producto de las chancadoras +.1000 es transportado por un sistema de &a'as transportadoras en circuito cerrado de regreso a la &a'a transportadora del tripper de mineral grueso de la pila de acopio! El material del a'otamaño de las "arandas descarga en una &a'a transportadora para trans&erirla a la planta de +.! os sistemas 34 son usados para la supresión de pol(o en cada punto de trans&erencia! olectores integrados para pol(o seco son instalados en la parte superior de las tol(as de compensación para controlar las emisiones de pol(o pro(enientes de la operación de carga de las tol(as! :na gra puente de ser(icio de 60;10 toneladas de despla"amiento, sir(e para dar mantenimiento a las "arandas y chancadoras, y hay una plata&orma destinada al ser(icio en el e$tremo oeste de la sección de "arandeo secundario del edi&icio!

2.$ 'a(a ransporadora de descar)a de c*ancadora sec!ndaria +C,3220,C-, 00/ a &a'a transportadora de descarga de la chancadora secundaria recie el mineral triturado directamente de las cuatro chancadoras +.1000 y lo transporta a una &a'a transportadora de trans&erencia para entregarlo nue(amente a la &a'a transportadora del tripper de mineral grueso! a &a'a transportadora de descarga mide apro$imadamente 185 m del largo $ 1,80 mm de ancho con una ele(ación de 97 m, diseñada para transportar hasta 6,00 t;h a !< m;s! as dos unidades de accionamiento de ))7 => montadas en un e'e, son similares a aquellas de la &a'a transportadora del tripper de mineral grueso! as unidades de accionamiento con #ngulo recto est#n conectadas directamente a la polea de cae"a? un tensor por gra(edad 'unto al motor proporciona la tensión requerida de la &a'a y asore las &luctuaciones que se dan en un estiramiento de la &a'a! :n acoplamiento hidr#ulico proporciona las características de arranque controlado, y un tope sore el reductor e(ita que retroceda la &a'a transportadora cargada! 3entro del #rea de carguío por dea'o de las chancadoras y en la mayor parte de su longitud, la &a'a transportadora est# montada sore mesas a ni(el! a sección hasta el e$tremo de la cae"a est# montada sore una estructura armada con pasarelas para dar mantenimiento a amos lados! 4e dispone de &aldones continuos por dea'o de las chancadoras para reducir el riesgo de derramamiento y proporciona un sellado para el sistema de control de pol(os! :n sistema colecti(o de supresión de pol(o es instalado en el chute principal de la &a'a transportadora, donde descarga a la &a'a transportadora de trans&erencia! a &a'a es equipada con un detector mec#nico para rasgaduras, limpia &a'as primario y secundario, raspadores de &a'as, cordones de seguridad, interruptores de despla"amiento lateral para &a'as, e interruptores para chutes atorados para la seguridad del personal y de las operaciones! :n pesómetro en el e$tremo de la edi&icación de chancado registra el peso instant#neo y total del material reciclado en el circuito cerrado del circuito de chancado secundario!

2.2 'a(a Transporadora de ranserencia del prod!co de C*ancado Sec!ndario 3220,C-,001/

+C,

Esta &a'a de trans&erencia recie el material de la &a'a transportadora de trans&erencia de la chancadora secundaria y lo trans&iere a la &a'a transportadora del tripper de mineral grueso! a &a'a de trans&erencia mide apro$imadamente 9 m de largo $ 9,1)mm de ancho sin ele(ación, diseñada para transportar 6,00 t;h a 9!9 m;s! a unidad de accionamiento de 119 => esta conectada a la polea de cae"a con un reductor en #ngulo recto? un tensor tipo tornillo uicado en la polea de cola proporciona la tensión de &a'a requerida, y a!sore las &luctuaciones que se dan en el estiramiento de la &a'a! :n acoplamiento hidr#ulico proporciona las características de arranque controlado, y un tope sore el reductor e(ita que retroceda la &a'a transportadora cargada!


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a &a'a esta montada sore una estructura armada con pasarelas para dar mantenimiento a amos lados! :n sistema colecti(o de supresión de pol(o esta instalado en el chute principal de la &a'a donde descarga hacia la &a'a transportadora del tripper de mineral grueso! a &a'a esta equipada con un detector mec#nico para rasgaduras, limpia &a'as primario y secundario, raspadores de &a'as, cordones de seguridad, interruptores de despla"amiento lateral para &a'as, e interruptores para chutes atorados para la seguridad del personal y de las operaciones!

2.3 'a(a Transporadora para a(oa#ao de 4arandas para #ineral )r!eso +C,3220,C-, 005/ a &a'a transportadora de a'otamaño de la "aranda de mineral grueso recie el mineral directamente desde las cuatro "arandas secundarias y lo transporta a la &a'a de trans&erencia para descargarlo en la &a'a transportadora de la tol(a de alimentación del +.! a &a'a transportadora del a'otamaño mide apro$imadamente 990 m de longitud $ 1,80mm de ancho con una ele(ación de 97 m, diseñada para transportar 5,800 t;h a !< m;s! os dos motores de ))7 => est#n montados sore e'es por medio de reductores en #ngulo recto! Estas unidades son idnticas a aquellas de la &a'a transportadora de descarga de mineral grueso y de la chancadora secundaria! a unidad de accionamiento del reductor est# conectada directamente a la polea de cae"a? un tensor por gra(edad 'unto al motor proporciona la tensión de &a'a requerida y asore las &luctuaciones que se dan durante un estiramiento de la &a'a! :n acoplamiento hidr#ulico proporciona las características de arranque controlado, y un tope sore el reductor e(ita que retroceda la &a'a transportadora cargada! 3entro del #rea de carguío por dea'o de las "arandas, y en la mayor parte de su longitud, la &a'a esta montada sore mesas a ni(el! a sección hasta el e$tremo de la cae"a esta montada sore una estructura armada con pasarelas para dar mantenimiento en amos lados! 4e dispone de &aldones continuos por dea'o de las "arandas para reducir el riesgo de derramamiento y proporciona un sellado para el sistema de control de pol(o! :n sistema colecti(o de supresión de pol(o esta instalado en el chute principal de la &a'a transportadora donde los descarga a la &a'a transportadora de trans&erencia! a &a'a transportadora esta equipada con un detector mec#nico para rasgaduras, limpia &a'as primario y secundario, raspadores de &a'as, cordones de seguridad, interruptores de despla"amiento lateral para &a'as, e interruptores para chutes atorados, para la seguridad del personal y de las operaciones! :n im#n autolimpiale atrapa metales es instalado en la polea de cae"a, para posteriormente reducir el riesgo de que materiales e$traños lleguen al circuito de +.!

2. 'a(a ransporadora de ranserencia para 6a(o a#ao de 7arandas de #ineral )r!eso +C,3220,C-,008/ a &a'a transportadora de trans&erencia del a'otamaño recie el mineral de la &a'a transportadora de a'otamaño de las "arandas secundarias y lo descarga en la &a'a transportadora de alimentación a las tol(as de compensación del +.! a &a'a transportadora de trans&erencia mide apro$imadamente 97 m de longitud $ 9,1) mm de ancho sin ele(ación, diseñada para transportar 5,800 t;h a 9!9 m;s! a unidad de accionamiento de 119 => esta conectada directamente a la polea de cae"a por medio de un reductor en #ngulo recto! :n tensador por gra(edad 'unto al motor proporciona la tensión de &a'a requerida y asore las &luctuaciones que se presentan en estiramiento de la &a'a! :n acoplamiento hidr#ulico proporciona las características de un arranque controlado, y un tope sore el reductor e(ita que retroceda la &a'a transportadora cargada! a primera sección de la &a'a transportadora esta apoyada sore mesas a ni(el, y la sección principal est# montada sore una estructura armada con pasarelas para dar mantenimiento a amos lados! a &a'a transportadora esta equipada con un detector mec#nico de rasgadura para &a'as, limpia &a'as primario y secundario, raspadores de &a'as, cordones de seguridad, interruptores de despla"amiento lateral para &a'as, e interruptores para chutes atorados para la seguridad del personal y de las operaciones! :n sistema colecti(o de supresión de pol(o Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. a – Descripción del proceso.

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esta instalado en el chute principal de la &a'a transportadora donde lo descarga para la &a'a transportadora de la tol(a de compensación de alimentación del +.!

2.1 'a(a de ali#enación de ol9a de co#pensación del %RAP +C,3220,C-,00:/ a &a'a transportadora de alimentación a la tol(a de compensación del +. recie el producto &ino de la &a'a transportadora de trans&erencia de a'otamaño de las "arandas secundarias m#s el material del soretamaño del circuito cerrado de las "arandas de alimentación del molino de olas! :n tripper (a y (iene a lo largo de la parte superior de las cuatro tol(as de compensación por encima de los +., y descarga el mineral de la &a'a transportadora en las tol(as! a &a'a transportadora mide apro$imadamente 917 m de longitud $ 9,1mm de ancho con una ele(ación de 1 m, y con una capacidad de 10,000 t;h a )!1 m;s! a &a'a est# apoyada sore estructuras armadas y con depresiones en la mayor parte de su longitud, con un acceso disponile para mantenimiento a lo largo de amos lados! El motor est# uicado en la polea de cae"a? hay una gra de pórtico que se desli"a para dar mantenimiento al motor y polea! :n tensor por gra(edad uicada delante de la estructura de la tol(a de compensación proporciona la tensión necesaria para transmitir la &uer"a a la &a'a y asore las &luctuaciones durante un estiramiento de la &a'a! os dos motores de accionamiento de 600 => est#n montados sore ases de asiento, con reductores en #ngulo recto directamente acoplados a la polea motri"! coplamientos hidr#ulicos proporcionan las características de arranque controlado, y topes sore los reductores que e(itan que retroceda la &a'a transportadora cargada! a &a'a transportadora est# equipada con un detector mec#nico para rasgaduras, limpia &a'as primario y secundario, raspadores de &a'as, cordones de seguridad, interruptores de despla"amiento lateral para &a'as, e interruptores para chutes atorados para la seguridad del personal y de las operaciones! El chute principal en la descarga de esta &a'a se i&urca para descargar en las tol(as de compensación por medio de &a'as transportadoras re(ersiles! a posición del chute principal es a'ustale para poder di(idir el &lu'o considerando un rango continuo del 100 % en una proporción de 50@50 para cada una de las &a'as de ser(icio continuo segn se requiera!

2.5 'a(as Transporadoras de Ser9icio Conin!o de Tol9as del %RAP +C,3220,C-, 0$2;0$3/ 3os &a'as transportadoras re(ersiles distriuyen la alimentación desde la &a'a transportadora de alimentación de las tol(as de compensación del +., hacia las cuatro tol(as de compensación, con cada una de las &a'as re(ersiles altern#ndose entre las dos tol(as! a descarga hacia las &a'as re(ersiles puede ser a'ustada para satis&acer la demanda de cualquiera de las tol(as, mientras toda(ía permita la operación con uno o m#s +. &uera de ser(icio? la tol(a inoperati(a es AypaseadaB sin recorrido alguno por encima de ella como seria el caso con un tripper! Estas tol(as son astante anchas como para que cualquier acumulación de mineral en e$ceso se pase a la siguiente tol(a antes de alcan"ar el lado in&erior de la estructura de soporte de las &a'as transportadoras! ada &a'a transportadora re(ersile est# montada sore rieles y es accionada por un par de motores de engrana'es re(ersiles para posicionar la descarga sore una o la otra de las tol(as que da ser(icio la &a'a transportadora! :n porta cales de cadena suministra energía a cada &a'a transportadora de ser(icio continuo! as &a'as transportadoras est#n equipadas con un detector de rasgaduras de &a'a, iluminación estrooscópica longitudinal y ocina, interruptores limitadores de recorrido, limpia &a'as primario y secundario, raspadores de &a'as, cordones de seguridad, interruptores de despla"amiento lateral para &a'as, e interruptores para chutes atorados para la seguridad del personal y de las operaciones! Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. a – Descripción del proceso.

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3. Plana de C*ancado erciario %RAP El circuito de chancado terciario y "arandeo es mostrado esquem#ticamente en la Cigura 900-a-ii-)! :na serie de cuatro tol(as de compensación de 1,900 toneladas de capacidad est#n instaladas por encima de cuatro chancadoras terciarias +.! os alimentadores de &a'a trans&ieren el mineral desde las tol(as de compensación hacia los +.! ada alimentador puede transportar 9,60 t;h a 0!6< m;s! os motores de 186 => de los alimentadores son controlados por una &recuencia (ariale para proporcionar un rango de (elocidad desde 0% hasta 100% del diseño! :n detector de metales sore el alimentador acti(a la operación de una compuerta de deri(ación en el chute de alimentación al +. cuando el metal atrapado es detectado, para proteger de daño a los rodillos! El &lu'o de mineral que contiene el metal es des(iado pasando el +. hacia la &a'a de descarga de m#s aa'o! as chancadoras terciarias +. est#n instaladas sore una losa de concreto en ele(ación sore paredes de concreto conectadas directamente a la losa de cimentación! El producto de las chancadoras pasa a tra(s de aerturas re(estidas contenidas en la losa para descargarlo en la &a'a de descarga del +. para trans&erirlo a los silos de alimentación del molino de olas! ada chancadora est# complementada con dos motores de 9,500 =>, unidades hidr#ulicas y de luricación, chutes de alimentación y descarga, y sistemas au$iliares! odas las chancadoras disponen de controles de accionamiento D3C para ayudar a optimi"ar la producción y la (ida de los rodillos contra el desgaste! os sistemas hidr#ulicos y de luricación para las chancadoras est#n contenidos en cuartos de luricación a ni(el 'unto a cada chancadora! os motores est#n acoplados a los +. por medio de e'es cardan para los reductores planetarios conectados directamente a los e'es de entrada del +.! hutes especiales de alimentación con compartimientos de carga aseguran que los +. sean alimentados por ahogamiento, y que la alimentación sea distriuida constantemente para uni&ormi"ar el desgaste de rodillos! os controles de la chancadora incluyen un sistema de protección contra la sorecarga y de a'uste autom#tico! .esómetros en la &a'a de descarga del +., 'usto a continuación del #rea de impacto de descarga de cada chancadora, miden la producción instant#nea y total a tra(s de cada +.! a di&erencia entre la lectura del pesómetro y la correspondiente a la anterior, proporciona la producción de ese +.! ada sección de la planta de chancado terciario tiene un sistema de control de pol(o separado! ampanas para pol(o colectan el pol(o de puntos principales de la chancadora y en los puntos de trans&erencia para transportarlo a tra(s de ductos hacia un la(ador tipo (enturi! El pol(o en &orma de pulpa de los la(adores es colectado en un sumidero colecti(o y es omeado al proceso aguas aa'o para su tratamiento! :na gra puente de 190;10 toneladas de desli"amiento areo est# instalada para dar mantenimiento a las chancadoras +., y hay un compartimiento destinado a ser(icio en el e$tremo oeste de la sección de chancado terciario de la edi&icación! os rodillos del +. pueden ser trasladados al #rea de camio de neum#ticos y de mantenimiento usando la gra puente! El compartimiento ad'unto de ser(icio est# complementado con herramientas especiales, 'igs, y equipos de calentamiento por inducción segn se requiera para dar mantenimiento completo a los +.!


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Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. a - Descripción del proceso.

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Figura 3200-a-ii- Circuito de chancado terciario y %arandeo



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a &a'a tiene un pesómetro despus de cada dos puntos de carguío para medir el soretamaño de las "arandas para cada línea del molino de olas, mediante la di&erencia de la lectura anterior del pesómetro! El pesómetro &inal tamin mide la ra"ón instant#nea y acumulati(a total del recicla'e para el circuito +.! :n im#n autolimpiale uicado en la descarga de esta &a'a, retira todo &ierro atrapado que podría dañar potencialmente al +.!

iii. Conoci#ieno del !nda#eno de cada !nidad de operación $. Rec!peración de %ineral &r!eso El mineral grueso se e$trae de la parte in&erior de la pila de acopio de mineral grueso usando cualesquiera  de los ) alimentadores de placas de recuperación instalados! as ra"ones de &lu'o de cada alimentador pueden ser reguladas para conseguir la me"cla deseada de &lu'o de cada alimentador, y por lo tanto, todos los alimentadores se controlan en comn para cumplir con la ra"ón total de alimentación requerida para las chancadoras secundarias! os alimentadores tienen motores hidr#ulicos, que permiten una (ariación amplia en la (elocidad del alimentador, y por lo tanto, en la ra"ón de alimentación! ar# una cierta segregación en la pila de acopio, con tro"os m#s gruesos que tienden a colectarse sore los ordes e$ternos de la pila y los &inos pre(aleciendo m#s en el centro! 'ustando las ra"ones de &lu'o relati(as del alimentador *ias/ de acuerdo a las características de cada alimentador, se puede alcan"ar una alimentación m#s consistente para las chancadoras! odos los alimentadores descargan en una &a'a transportadora comn alimentada por mineral grueso! a &a'a de alimentación de mineral grueso tiene un im#n autolimpiante que cru"a de lado a lado la &a'a para retirar todo metal magntico atrapado que podría dañar las chancadoras! El im#n consiste en un im#n de alta potencia suspendido por encima de la &a'a transportadora, con su propia &a'a transportadora pequeña pasando a tra(s de la cara del im#n entre el im#n y el mineral perpendicularmente a la &a'a transportadora principal! El material magntico es atraído hacia el im#n pero contacta la &a'a con la cara del im#n! a &a'a tiene su'etadores que pre(ienen que el metal atrapado resale sore la &a'a a medida que la &a'a se deslice a lo largo de la cara del im#n! :na (e" que el metal es retirado &uera del campo magntico, se desprende de la &a'a cayendo en un compartimiento de colección para la disposición! Este retiro asegura de que el im#n se mantenga limpio y redu"ca la oportunidad para que el metal atrapado recuperado (uel(a a caer dentro del mineral! :n detector de metales que (a detr#s del im#n acti(ara una alarma y detendr# la &a'a transportadora si detecta algn metal no retirado por el im#n! Esto puede incluir metales no magnticos tales como el aluminio de las chaquetas de las tol(as de los camiones, dientes de la pala de manganeso o re(estimientos de manganeso! uando la &a'a es detenida el operador dee locali"ar y quitar manualmente el metal que hace peligrar la operación! as chancadoras secundarias operan con un a'uste de lado cerrado de apro$imadamente )0-)5 mm y cualesquiera o'etos no triturales *metal/ m#s grandes que esto, podría causar un daño serio al re(estimiento de la chancadora y posilemente a la chancadora misma! 4imilarmente, los +. tienen una mínima aertura entre los rodillos de 55 mm cuando est#n (acíos, y cualquier metal m#s grande que apro$imadamente 50 mm es proale que dañe los pernos sin cae"a de los rodillos! a &a'a transportadora de mineral grueso descarga en la &a'a transportadora de mineral grueso del tripper, la cual distriuye el mineral entre las tol(as de compensación de mineral grueso antes que en las chancadoras secundarias! Estas tol(as son pequeñas, con solamente la su&iciente capacidad para mantener la alimentación para cada chancadora mientras que el tripper suministre a las otras tol(as de la chancadora! El circuito lógico de control del tripper a'usta el tiempo transcurrido en cada tol(a para mantener ni(eles adecuados en todas las tol(as operati(as! 4i una chancadora est# inoperati(a, el tripper no de'ar# de traa'ar con esa tol(a! 4i es una de las chancadoras interiores *no en el e$tremo de la &ila de las chancadoras/ la que est# inoperati(a, toda(ía har# una cierta disponiilidad de mineral en esa tol(a, no


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ostante, el mineral solamente se acumular# hasta un ni(el por dea'o del tripper antes que este se pase hacia las tol(as adyacentes! El control del pol(o en los puntos de trans&erencia del mineral dentro y entre las &a'as transportadoras es e&ectuado por la supresión aglomerati(a del pol(o *34/! Esto consiste en usar aire comprimido e inyectores especiales para atomi"ar el suministro de agua &iltrada en gotitas de agua e$tremadamente pequeñas! Fstos se inyectan dentro del #rea encerrada donde el pol(o dee ser controlado y las gotitas colisionan y se adhieren a las partículas de pol(o, que se hacen lo su&icientemente pesadas como para precipitar a partir del aire! a cla(e para el $ito del sistema, es asegurar que las gotitas sean lo su&icientemente pequeñas! 4i son demasiado grandes, despla"ar#n al aire a medida que caen, y las partículas de pol(o ser#n des(iadas alrededor de la gotita con el aire, en (e" de colisionar con las gotitas! El pol(o y la humedad son eliminados con el mineral! os inyectores atomi"adores especiales deen ser apropiadamente a'ustados para que &uncione el sistema? una persona especialista en la operación;mantenimiento dedicada a mantener el sistema sincroni"ado har# normalmente esto! a colección de pol(o para la alimentación a las tol(as de compensación de mineral grueso se lle(a a cao con colectores de pol(o en seco independientes, con uno para cada sección de tol(as! :n soplador e$trae el aire de la tol(a a tra(s del colector de pol(os y lo elimina en la atmós&era! El pol(o arrastrado se acumula en la super&icie de las olsas de tela dentro del colector, y es ocasionalmente eliminado por un ciclo de (iración y corriente contraria de aire comprimido! El pol(o se deposita nue(amente dentro de la tol(a de mineral!

2. 7arandeo de %ineral &r!eso :n alimentador de &a'a por dea'o de cada tol(a e$trae el mineral y lo descarga en su correspondiente "aranda de gruesos! as "arandas ananas de dole piso tienen un piso superior con aerturas nominales de 76 mm para separar las rocas m#s gruesas y para ali(iar la carga en el piso in&erior con aerturas nominales de )< mm! as partículas m#s grandes que puedan pasar a tra(s de las aerturas del piso in&erior, miden cerca de )6 mm, y estas partículas de -)6 mm son trans&eridas a las tol(as de alimentación del +.! ay otro im#n colocado trans(ersalmente sore la &a'a de trans&erencia de a'otamaño para le(antar cualquier metal que pudiera haerse pasado aguas arria, o que pudiera haer ingresado en el &lu'o de mineral en la planta de chancado secundario, por e'emplo tol(a o re(estimientos de chutes desgastados! as partículas de 2)6 mm que no pasan a tra(s de la "aranda, &luyen hacia la tol(a de alimentación de la chancadora secundaria! El producto de la chancadora se transporta de nue(o a la &a'a del tripper de mineral grueso para retornarlo al proceso de "arandeo y chancado! Esto asegura de que todo el material que llega a las tol(as de alimentación del +. sean menores a )6 mm en tamaño! En el caso de una descone$ión del detector de metales de la &a'a de trans&erencia de mineral grueso, la &a'a transportadora del tripper puede continuar operando por la duración de las reser(as en las tol(as de compensación! aso contrario, las chancadoras tendrían que pararse en cada descone$ión del detector de metales! as "arandas poseen (arias inclinaciones, cada uno de los pisos conteniendo seis secciones de inclinación descendente desde el e$tremo de la alimentación hacia el e$tremo de la descarga! a alimentación se distriuye a tra(s del ancho de la "aranda e inicialmente &luye descendentemente hacia la sección con m#s pendiente a una (elocidad relati(amente alta! as aerturas en las secciones iniciales son ligeramente m#s grandes para permitir el paso r#pido de los &inos, mientras que las partículas m#s gruesas no llegan a presentarse y pasar las aerturas en un tiempo su&iciente antes de alcan"ar la siguiente sección!  medida que los &inos pasan por las aerturas, la cantidad de material remanente a ser clasi&icado es reducida y la inclinación m#s pronunciada en cada sección sucesi(a, reduce la (elocidad del &lu'o! En los e$tremos con m#s inclinación en el piso, las aerturas del panel son m#s pequeñas y tienen una di&erente con&iguración para me'orar la separación del material parcialmente "arandeado que ellos consideren! os di&erentes paneles se muestran en la &igura 900-a-iii-1 a continuación! El (olumen menor y la (elocidad m#s lenta se cominan para permitir que el mineral permane"ca m#s tiempo en cada sección m#s in&erior para me'orar la e&iciencia! Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. a – Descripción del proceso.

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Figure 32-a-iii-1 Configuraciones de "aneles de 'aranda para Mineral (rueso

Gdealmente, todas las partículas con a'otamaño real deerían presentarse en el producto del a'otamaño! En el mundo real, la e&iciencia m#$ima pr#ctica es de apro$imadamente <5%, signi&icando esto que por lo menos 5% de las partículas que son realmente m#s pequeñas que las aerturas de los paneles, se presentan 'unto con el soretamaño! E$isten (arios &actores de operación que pueden reducir la e&iciencia *y por lo tanto la capacidad/, así aumentando la cantidad de material del a'otamaño que se presenta 'unto con la &racción del soretamaño! Esto por supuesto representa una carga circulante acrecentada para las chancadoras, las cuales pueden reducir la producción neta de chancado! 



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

a sorecarga en la "aranda hace m#s di&ícil el pase del a'otamaño a tra(s de ella y reducir# la e&iciencia! El espesor de los sólidos sore la "aranda en el e$tremo de la descarga normalmente no dee ser m#s de ) (eces la aertura, o cerca de 950 mm en el piso superior y 180 mm en el piso in&erior! a e&iciencia es tamin a&ectada por una carga signi&icati(amente menor en los pisos de la "aranda! 4i hay poco o nada de cama, las partículas indi(iduales reotar#n de los paneles y tendr#n poca oportunidad de pasar a tra(s de las aerturas! odo lo que redu"ca el #rea aierta de la "aranda *#rea total de todas las aerturas/ disminuye la e&iciencia y capacidad de la "aranda, y contriuir# a la e$cesi(a carga circulante! Esto podría incluir una alta humedad y;o material arcilloso en la alimentación así como rocas que se &i'an o taponean las aerturas de los paneles de una "aranda en particular! Es importante que los pisos de la "aranda sean inspeccionadas regularmente y limpiadas de toda acumulación y material pegado durante cualquier parada prolongada! 4i el mineral se rompe en tro"os de tipo enlo"ado o agu'a, la e&iciencia de la "aranda se reducir# en comparación con una alimentación tipo loque! El operador de la chancadora hasta cierto punto puede controlar esto, asegur#ndose de que la alimentación de los alimentadores de recuperación se me"cle para proporcionar una alimentación consistente a las "arandas y chancadoras!


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

o mismo se aplica al tamaño de alimentación así como a la cantidad de &inos? el nico control que se tiene en el corto tiempo disponile es asegurar el me"clado desde los alimentadores apropiados! on un mayor tiempo, la coordinación con el operador de la chancadora primaria y el departamento de +inado, pueden ayudar en asegurar de que la rotura ocurra en el punto m#s e&iciente en el proceso para permitir una m#$ima producción total! Esta optimi"ación ser# normalmente determinada y coordinada normalmente por el personal tcnico y de super(isión, pero es til si el operador de chancado se asegura de que este personal est enterado de tales restricciones potenciales en la producción de chancado!

3. C*ancado Sec!ndario as chancadoras cónicas secundarias son las chancadoras est#ndar +.1000 con motores de 750 =>! Ellas &uncionan girando una cae"a mó(il de &orma cónica dentro de un cuerpo &i'o en &orma de ta"ón! a cae"a esta montada sore un e'e (ertical, el cual est# apoyado dentro de un u'e e$cntrico en su e$tremo in&erior solamente! a e$cntrica es accionada para rotar y este mo(imiento mue(e la cae"a en una trayectoria circular e$cntrica dentro del ta"ón! unque la cae"a est# lire para rotar dentro del u'e e$cntrico así como girar, la &ricción del mineral entre la cae"a y el ta"ón generalmente e(itan la rotación!  medida que la cae"a gira de esta manera, el espacio entre la cae"a y el ta"ón en cualquier punto camia continuamente, acort#ndose y ampli#ndose! a aertura en la parte superior donde la alimentación ingresa, el espacio de chancado es relati(amente ancho y progresi(amente se estrecha en la parte in&erior de la ca(idad! El mineral ingresa por la parte superior y con cada giro de la cae"a, es querantado cuando la oca se cierra 'unto con las partículas de roca! as partículas querantadas luego caen dentro de la parte m#s estrecha de la ca(idad cuando el espacio se are! Esto se repite muchas (eces hasta que la roca triturada cae a tra(s de la aertura &inal! a &orma general de la ca(idad de chancado se muestra en la &igura 900-a-iii-9 m#s aa'o!

Figura 32-a-iii-2a )s*ue#a ca+idad y #o+i#iento de la e,cntrica Chancadora Secundaria


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Figura 32-a-iii-2. )s*ue#a /rans+ersal de la Chancadora Secundaria

El acercamiento m#s estrecho de la cae"a y el ta"ón en la oca m#s angosta entre los dos, es llamado el a'uste del lado cerrado *44/ y limita cuan &ino es el producto pro(eniente de la chancadora! 4e presenta un 44 limitante, por dea'o del cual la cae"a puede hacer un contacto metal a metal con el ta"ón directamente, conduciendo a lo que se llama reote en anillo! Esto puede dañar la chancadora, y el golpeteo &uerte puede ocasionar una alta (iración en la chancadora! uan m#s pequeño sea la &i'ación del 44, m#s &ino ser# el producto! 4in emargo, para lograr un producto m#s &ino, la chancadora tiene que traa'ar m#s con la roca, y se reduce la ra"ón de producción de la chancadora! ada partícula dee ser triturada m#s (eces para que pueda pasar a tra(s de la chancadora! El (olumen de mineral que se puede pasar &ísicamente a tra(s de la chancadora, puede limitar la capacidad de la chancadora, o puede estar limitada por la energía disponile de la chancadora si el mineral es duro y el a'uste es pequeño! on un 44 mayor, la producción de la chancadora ser# m#s alta, pero el producto ser# m#s grueso! .uesto que el producto de la chancadora es retornado a la "aranda para (ol(er a clasi&icarlo, un producto m#s grueso dar# lugar a que material m#s grueso sea retornado a la alimentación de la chancadora! Esto sustituye a la nue(a alimentación y limita la capacidad neta total de la chancadora! ar# un 44 óptimo de la chancadora que proporcione un equilirio entre el producto &ino y la alta capacidad de la chancadora para lograr una producción neta m#s alta con un producto de -)6 mm! :sualmente ese 44 ser# ligeramente m#s pequeño que el tamaño pre(isto del producto, el cual sucesi(amente es ligeramente m#s pequeño que la aertura del piso in&erior de la "aranda! .or e'emplo, un óptimo 44 podría ser )0 mm para producir un producto de -)6 milímetro a partir de los pisos in&eriores de )< mm de la "aranda! Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. a – Descripción del proceso.

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E$isten (arios &actores que a&ectan la producción de la chancadora, solamente algunos de los cuales pueden ser controlados por el operador! lgunos de los principales se muestran en la tala a continuación, con un indicador cualitati(o de su e&ecto! /a.la 32-a-iii )fecto Cualitati+o de las aria.les so.re la )ficiencia de la Chancadora

Prod!cción c*ancadora ;*

Ta#ao prod!co c*ancadora

Prod!cción nea circ!io

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limentación no por ahogamiento

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Ho uni&orme

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44 chancadora

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44 chancadora

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E&iciencia Iaranda

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Eeco so6re Caracer
Dirección de ca#6io

4i

a operación m#s e&iciente de la chancadora es alcan"ada alimentando por estrangulamiento a la chancadora! Esto signi&ica mantener el ni(el de alimentación dentro de la tol(a de alimentación de la chancadora en o por encima del plato distriuidor en la parte superior de la cae"a de la chancadora! Esto proporciona una distriución uni&orme alrededor de la circun&erencia de la chancadora y asegura una rotura m#$ima de piedra-sore-piedra, así como asegura un uso completo del (olumen de la chancadora! amin proporciona una carga uni&orme sore el e'e y u'es! 4i la alimentación no est# ien distriuida o si la c#mara de chancado no se mantiene llena, har# una carga desigual y un alto golpeteo sore la cae"a de la chancadora, lo cual &inalmente puede conducir a dañar la chancadora en casos e$tremos! En ese caso, es proale que el desgaste en los re(estimientos sea tamin desigual, conduciendo a un mantenimiento mayor, y a una e&iciencia y disponiilidad reducidas de la chancadora! os conceptos anteriores de la distriución de la alimentación se ilustran en la &igura 900-a-iii-!


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Figura 32-a-iii-3 Distri.ución de ali#entación en la chancadora

El producto cominado de la chancadora secundaria y la alimentación del soretamaño de la "aranda del molino de olas, se alimenta a las tol(as de alimentación del +., que tienen una capacidad nominal de producción de un poco m#s de 0 minutos! El mineral es distriuido en las tol(as por dos &a'as transportadoras re(ersiles, cada una de las cuales alimenta a dos tol(as! El chute partidor que di(ide la alimentación para las &a'as re(ersiles, puede ser a'ustado para posiilitar que toda partición en dirección a amas &a'as re(ersiles, (aya desde 0 a 100%, aunque la operación normal se dar# con una partición apro$imada de 50-50! ada &a'a re(ersile se mue(e hacia la descarga de una tol(a o la otra, para mantener la alimentación a todos los +.! 4i una &a'a transportadora re(ersile se detiene en operación, tomar# un tiempo corto para mo(er el chute del partidor para descargar todo el &lu'o hacia la otra &a'a transportadora re(ersile! Este retraso es lo su&icientemente largo como para causar un alto ni(el en el chute en la alimentación hacia la &a'a transportadora re(ersile detenida, antes que pueda mo(erse el partidor! Esto detendr# la &a'a transportadora de alimentación, la cual sucesi(amente detendr# tanto el chancado secundario como a los molinos de olas! Es muy importante asegurar la menor inter&erencia posile de las &a'as transportadoras re(ersiles, de modo que puedan mantener una disponiilidad muy alta!

. C*ancado Terciario ay un alimentador de &a'a por dea'o de cada descarga de la tol(a, para alimentar a su respecti(o +.! El alimentador descarga en una tol(a de alimentación por compartimientos de carga, la cual mantiene una alimentación regular para el +.! ada alimentador tiene un detector de metales, que acti(a un ypass alrededor del +. cuando un metal es detectado en la alimentación! El sistema de control a'usta la (elocidad del alimentador para mantener un ni(el regular en la tol(a de alimentación, mientras que la (elocidad de los rodillos del +. es a'ustada para mantener un ni(el de alimentación en la tol(a dentro de un rango &i'ado!


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Figure 32-a-iii- )s*ue#a del M!"

El +. consiste en dos rodillos grandes, cada uno con un di#metro de 9!) m por un ancho de 1!65 m! a &igura 900-a-iii-) ilustra la disposición general de un +.! :n rodillo est# en una posición &i'a mientras que el otro puede desli"arse hori"ontalmente hacia o ale'#ndose del rodillo &i'o, dependiendo de la presión resultante de la alimentación! ada rodillo es accionado por su propio motor de (elocidad (ariale, aunque amos rodillos rotan a la misma (elocidad pero en sentidos opuestos! El &lu'o de mineral es introducido entre los rodillos desde arria, y la rotación de los rodillos cominada con la &ricción super&icial entre los rodillos y el mineral, arrastra el &lu'o de mineral hacia el espacio entre los rodillos! Esto se ilustra en la &igura 900a-iii-5! El sistema hidr#ulico del +. mantiene una presión muy alta sore el rodillo en mo(imiento para contrarrestar la &uer"a e'ercida por el mineral que pasa entre los rodillos! a alta presión oliga que las partículas del mineral colisionen unas con las otras y que los rodillos se &riccionen entre si, causando la rotura masi(a, incluyendo la creación de una alta cantidad de &inos y tamin el micro-agrietamiento de las partículas no rotas! a &igura 900a-iii-6 ilustra el concepto de la rotura entre partículas! Esto ayuda al procesamiento aguas aa'o reduciendo la energía requerida para moler el mineral en el circuito del molino de olas! 4e puede a'ustar la presión del rodillo, con una presión m#s alta causando una mayor rotura y producción de &inos, pero tamin reduciendo el rendimiento y aumentando el desgaste de los rodillos! El punto óptimo de operación estar# a una cierta presión por dea'o de la m#$ima, a un ni(el a determinarse durante la puesta en marcha de las unidades! a presión inicial nominal es de apro$imadamente 17,000 =H!


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Figura 32-a-iii- )s*ue#a de la Sección /rans+ersal del M!"

Figura 32-a-iii- )s*ue#a de la otura entre "artculas en el M!"


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as caras del rodillo est#n cuiertas con incrustaciones de caruro al tungsteno resistentes al desgaste para reducir el desgaste en la super&icie del rodillo! El desgaste es reducido posteriormente por la &ormación de una capa autógena de &inos de mineral compactados que se acumula y permanece sore la super&icie del rodillo! El &lu'o de mineral que contacta con los rodillos, luego entra en contacto realmente con una capa reempla"ale de partículas del mineral en (e" de entrar en contacto directamente contra la cara del metal mismo! Esto es muy importante para alargar la (ida del rodillo! Esta capa del mineral se puede desestaili"ar por la &alta de &inos en la alimentación, por una humedad inadecuada en la alimentación o por una humedad e$cesi(a en la alimentación! a ausencia o rotura de los pernos sin cae"a permitir# tamin que se rompan las #reas de la capa autogenerada, conlle(ando a un desgaste locali"ado posterior en el #rea! El &lu'o de mineral triturado sale del +. por gra(edad hacia la &a'a transportadora de descarga del +. para transportarla hacia las tol(as de alimentación del molino de olas! El mineral sale del +. en &orma de una torta comprimida u Jho'uelaJ, la cual se rompe al manipularse y trans&erirse hacia el sistema de transporte! .ara los minerales con un contenido m#s alto de roca alterada o arcilla, las ho'uelas pueden ser m#s coherentes con algunos grumos que sore(i(en a la alimentación de la "aranda del molino de olas! ay un pesómetro de &a'a despus del punto de la descarga para que cada +. que puede monitorear la salida de cada unidad! a eliminación del pol(o en la alimentación a las tol(as de alimentación del +., se reali"a con colectores independientes para pol(o seco, con uno para cada sección de tol(as! :n soplador e$trae aire de la tol(a a tra(s del colector de pol(o y lo elimina en la atmós&era! El pol(o se acumula sore la super&icie de las olsas de tela dentro del colector, y es ocasionalmente retirado por un ciclo la (iración y un resoplado de aire comprimido! El pol(o se deposita nue(amente en la tol(a de mineral! En consideración de la alta cantidad de &inos generadas por el +., hay un la(ador de pol(os por (ía hmeda de la alta capacidad para cada unidad! ada AlíneaB de +. es, por lo tanto, independiente de las otras, a pesar de que la &a'a transportadora de la descarga es comn a todas las unidades! El la(ador consta de dos partes, una sección con un Denturi de &lu'o descendente seguido por un separador cilíndrico grande para arrastrar líquido! El aire cargado de pol(o conducido desde los (arios puntos de reco'o alrededor del sistema de +., ingresa por la entrada de gases del Denturi y entra en contacto con el agua de la(ado, la cual se arremolina hacia aa'o de las paredes de la sección hmeda de entrada del Denturi! Esta sección con(erge con la sección de la garganta del Denturi, donde colisionan el aire sucio y el líquido la(ador! quí el líquido es separado en gotitas &inas, las cuales atrapan las partículas de pol(o! a me"cla de aire y líquido sale del Denturi, y es separada por la acción centrí&uga dentro del separador de arrastre! a suspensión pol(o-agua es descargada a partir del drena'e de la parte in&erior del separador a tra(s de un tramo aromtrico, y el aire limpiado sale a tra(s de la parte superior del separador! El agua y el pol(o colectado de todas las unidades descargan en un sumidero comn, y son omeados hacia el #rea de molienda para procesarse con el &lu'o principal de mineral! a &a'a transportadora de descarga del +. y la &a'a transportadora del producto del +. trans&ieren el producto del +. a las tol(as de alimentación del molino de olas, con un tripper para distriuirla entre las tol(as! Estas tol(as tienen una capacidad de apro$imadamente 9 K horas para cada molino para mantener la alimentación a los molinos mientras el tripper suministra a las otras tol(as de los molinos y para períodos limitados cuando los +. no est#n suministrando la a limentación triturada! El circuito lógico de control regula el tiempo transcurrido para cada tol(a para mantener ni(eles adecuados en todas las tol(as operati(as! 4i un molino est# inoperati(o, el tripper no se detendr# para esa tol(a! 4i es uno de los molinos interiores *nmero 9 o , no en amos e$tremos de la &ila de molinos/ el que est# inoperati(o, toda(ía har# cierta deposición de mineral en esa tol(a, sin emargo, el mineral solamente se acumular# hasta un ni(el por dea'o del tripper antes de que se pase hacia las otras tol(as (ecinas!


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1. 7arandeo de Ali#enación de %olino de olas El "arandeo de &inos y la operación de molienda en el molino de olas es controlada por el operador de molienda pero este sistema a&ecta directamente a la operación del +., puesto que el sore tamaño de las "arandas es retornado a la tol(a de alimentación del +. para ser triturado nue(amente! ay una tol(a para &inos *tol(a de alimentación del molino de olas/ para cada línea de molinos de olas, a pesar de que todas las tol(as est#n interconectadas en una &ila! ada sección de la tol(a descarga en dos alimentadores de &a'a, cada uno descargando en un ca'ón para pulpa en lugar de una "aranda seleccionada! El agua es agregada al mineral en este ca'ón para crear una alimentación de pulpa a la "aranda! a mayor parte del agua para el circuito de molienda es añadida a este ca'ón! El o'eti(o de la adición del agua es romper los grumos de ho'uelas del producto del +., me'orar la e&iciencia del "arandeo con el alto contenido de &inos de la alimentación y aumentar capacidad de la "aranda! as "arandas son "arandas anana de dole piso con seis secciones con di&erente inclinación! a con&iguración de la "aranda es similar a las "arandas para mineral grueso, a e$cepción de que las aerturas del piso son di&erentes y estas "arandas no est#n encerradas para la eliminación del pol(o! as con&iguraciones de los paneles del piso se muestran en la &igura 900-a-iii-7! omo en las "arandas secundarias, el piso superior descarga la carga sore el piso in&erior y el piso in&erior reali"a la separación &inal a apro$imadamente 5-6 mm! a aertura nominal del piso in&erior es de 5 mm en el e$tremo de la descarga! En el e$tremo de la alimentación, la con&iguración de las ranuras permite un #rea m#s aierta sin comprometer signi&icati(amente el tamaño de corte, mientras que en el e$tremo de la descarga, la aertura cuadrada proporciona un control sore el tamaño di(idido! 4imilares consideraciones se aplican aquí para la e&iciencia y capacidad del "arandeo, así como para las "arandas secundarias, incluyendo la sorecarga y la &alta de carga, la ostrucción de las "arandas, y la &orma y distriución del tamaño de partícula en la alimentación! ay aspersores de agua montados sore amos pisos para ayudar a la(ar los &inos de las partículas gruesas y para romper todos los grumos que pudieran haer permanecido a las operaciones de manipuleo y mane'o de pulpa aguas arria! oda la adición de agua, incluyendo los aspersores de la(ado y para la pulpa, es controlada por el 34 como parte del control de la alimentación del molino de olas


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Figura 32-a-iii-4 Configuración de paneles de los pisos de las %arandas de ali#entación a los #olinos de .olas

a pulpa del :nder&loL de la "aranda se deposita directamente al sumidero de alimentación de los ciclones, con dos "arandas descargando en cada sumidero! a ra"ón cominada de las alimentaciones de los &lu'os del a'otamaño de las dos "arandas para el molino de olas, es el &actor normal de control para la ra"ón de alimentación de las "arandas del molino de olas! 4in emargo, si se presenta de nue(o una carga circulante muy alta en los +., la capacidad de trituración del +. podría limitar la posile ra"ón de alimentación al molino! Es posile continuar con la operación de molienda con un alimentador o "aranda inoperati(as, aumentando la alimentación para la "aranda remanente y reduciendo posilemente la (elocidad del molino para e(itar una soremolienda! El soretamaño de m#s 5-6 mm de la "aranda se transporta de nue(o a la tol(a de alimentación del +. para ser triturado nue(amente! .uesto que la humedad e$cesi(a en la alimentación de +. puede desla(ar la capa auto generada de los rodillos, es importante asegurarse de que las "arandas de los molinos de olas estn operando e&icientemente, y de que el producto del soretamaño no este e$cesi(amente hmedo! os molinos de olas pueden continuar operando si los +. est#n inoperati(os, dentro de las limitaciones de las reser(as de mineral &ino en las tol(as y del espacio adecuado en las tol(as de alimentación del +. para aceptar el soretamaño reciclado de las "arandas! Mser(e que es pre&erile detener la alimentación de molienda antes de que las tol(as de mineral &ino entren en &uncionamiento (acías, a que &uncionen hasta de'arlas (acías! En el ltimo caso, es muy di&ícil para el tripper ponerse al ni(el con los molinos para reaastecer a las tol(as despus de un nue(o arranque, a menos que no todos los molinos estn (ol(indose a arrancar tan pronto como se disponga de la alimentación! Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. a – Descripción del proceso.

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i9. Crierios de diseo del proceso Crierios de diseo del proceso Sección

II

0.08 -aria6ilidad del #ineral

Re9isión inicial

Re9isión inal -aria6ilidad del #ineral por ao $0:000 ;d

CDC , 21,B0$ HP&R Re9. D

'ec*a

P. Rosario

'ec*a 2!/01/200" Re9. 1 '!ene Re9. Reerencia

1-10 años

11-9< ños



15/03/200

 .lan de mina DM9 e(10

Dariale

:nidades

.romedio

+ínimo

+#$imo

.romedio

+ínimo

+#$imo

4.G N>G apacidad de producción amaño de molienda .80 Energía especí&ica molino de olas ey de cae"a de core ey de cae"a de molideno ecuperación de core ey de concentrado ey de concentrado

min! =>h;t

1)6 15!9

199 1)!)

160 15!6

1)1 15!1

191 1)!)

15< 15!7

,3 ,3

 

t;h

),8<

5,76

),8<

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

m

195

,3



=>h;t

8!95

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% u

0!6)

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

% +o

0!01<

0!016

0!096

0!019

0!001

0!099

,3



%

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<1!7

<0!0

85!0

<1!0

,3

1

% +o % u

55!0 9
0!1

55!0 97!7

1!

,3 ,3

1 1

t;d

9,1)<

9,819

1,71<

9,50

,3

1

.roducción de concentrado



195

97!<

97!

itología del mineral y sus características de alteración en la p#gina 9 de  de esta especi&icació n! .ruea de impacto OP y datos de rotura en la p#gina 9 de  de esta especi&icación! .ar#metros metalrgicos por el tipo de litología y alteración en la p#gina 9 de  de esta especi&icación y del modelo de &lotación! ur(as de distriución 4.G y N>G para el cuerpo de mineral M+ en la p#gina  de  de esta especi&icación!


Re9. 

 

 partir del alance de materiales

 



1





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Crierios de diseo del proceso Sección Re9isión inicial Re9isión inal

2.0$ C*ancado sec!ndario " 4arandeo C,DC,21,B0$ HP&R Re9. D P. Rosario Unidades No#inal Diseo

'!ene

'ec*a 'ec*a Re9.

Re9.  Re9. 1 Reerencia

15-Mar-0

2!-#ne-0"

Q 4i es di&erente que la nominal e&! Nruno D.R9)r

7arandas para #ineral )r!eso M'eti(o Hmero de "arandas limentación a la sección de "arandeo Hue(a alimentación, nominal *seca/, diseño *hmeda/ ecirculada, nominal, diseño *hmeda/ otal, nominal *seca/, diseño *hmeda/ apacidad de alimentación por "aranda, nominal *seca/, diseño *hmeda/ amaño alimentación a "aranda 100 % passing 80% passing % passing 75 mm % passing )0 mm % passing 90 mm amaño y tipo de "aranda ertura del piso superior E&iciencia ertura del piso in&erior E&iciencia M(ersi"e de "aranda *3 2 N3 cominados/ por "aranda .roducto del undersi"e de "aranda *-)0 mm/ por "aranda

riado alimentación chancadora secundaria )

R



3



:tili"ación 8<%

QQ Q

t;h t;h t;h

5,056 5,056 10,119

5,800 6,00 11,500

 3 3

1 1 0

t;h

9,598

,900

3



mm mm % % %

980 10 7 )6 9) !66 $ 7!< 33 anana 76 <0 )< <0 1,96) 1,96)

 3 3 3 3

0    

3

0

3 3 3 3 3 

    1 1

3 G 3 G 3 G, R C R

        1

3

0

m mm % mm % t;h t;h

1,700 1,500

QQQ QQQ

C*ancado sec!ndario Hmero de chancadoras amaño de chancadora 'uste del lado cerrado .orcenta'e passing del producto css .orcenta'e passing del producto )7 mm ircuito aierto o cerrado hancado secundario y control de pol(o en "arandeo Rra de mantenimiento para chancado secundario Cactor de carga operati(a normal de chancadora

Ho! ) => 750 mm )5 % 70 % 7) errado, !M! "arandas tipo 34 Rra puente )0 t;10 t % 85

Ali#enación de c*ancadora M(ersi"e de "aranda *3 2 N3 cominados/

t;h

1,96)

1,700

D.R 9)n

Qa capacidad m#$ima de la nue(a alimentación y la m#$ima recirculación no coinciden! QQDalor de diseño calculado asumiendo 9 chancadorasScarga al 100% y 9Scarga normal al 85% QQQDalor de diseño calculado con chancadoraScarga al 85%


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Crierios de diseo del proceso Sección

2.02 C*ancado erciario " 4arandeo

Re9isión inicial Re9isión inal

C,DC,21,B0$ HP&R Re9. D P. Rosario Unidades No#inal Diseo

'!ene

'ec*a 'ec*a Re9.

Re9.  Re9. 1 Reerencia

15-Mar-0

2!-#ne-0"

Q 4i es di&erente que la nominal

C*ancado erciario apacidad tol(a intermedia, por unidad Hmero de chancadoras 3isponiilidad de sección ipo de chancadora, tamaño .otencia instalada por unidad apacidad especí&ica de tratamiento Energía especí&ica Cuer"a de presión especí&ica amaño m#$imo de alimentación arga circulante apacidad de alimentación por chancadora, seca umedad de alimentación amaño producto .80

tiempo tonela'e instaladas operando

min! t

%

rango rango rango rango

=> ts;hm  =>h;t H;mm 9 mm %

1 1,900 ) ) <1% .R 9);17-8 9 $9,500 900-956 956 1!7-9!0 9!0 !5-) )!0 )6 50 90-75 75

C 3 G, G  G G G G G G G

     0 0     

4imulación din#mica 4imulación din#mica

t;h

9,)<

9,60

3



% mm % t;m 

-6% )-10!8 65 9!

5% 10!8

3ensidad ul= de producto terciario

rango rango % -5 mm astillosa

 G G 

   

3ensidad ul= de producto terciario

4uelta

t;m 

1!)



1

0!75 5,700h 6,000 6,700 olector de pol(os, la(ador hmedo





1!6 usado dimensionamiento tol(a Prupp-.olysius

G



J

R



R 3  3 3 3 3 C 3 ,R

 0  0      

C



3 3 3 3 3  3 3 G 3 3

0          1

Hi(el de desgaste esperado Dida de rodillos esperada

g;t mineral rango

ontrol de pol(o en chancado terciario

7arandeo #olino de 6olas apacidad total de alimentación a "arandas 3isponiilidad de la sección apacidad tol(a intermedia, por unid! Hmero de "arandas apacidad de alimentación por "aranda Hmero de alimentadores por "aranda apacidad por alimentador Iarandeo hmedo o seco rreglo alimentación a "arandas amaño de "aranda, tipo ertura del piso superior E&iciencia ertura del piso in&erior E&iciencia umedad en producto del o(ersi"e arga circulante del .R circ, total

.roducto undersi"e, total .roducto undersi"e, tamaño .80

<,<6 <% tiempo 9!1 tonela'e 5,000 8 t;h 1,1)< 1 t;h 1,1)< 9,100 hmedo a'ón pulpa delante "aranda, rociadores agua amas plata&ormas m  T 7! 33 anana mm 19 % 88 mm 6 % <1 rango % 5-10% 10% seca t;h ),55 hmeda t;h ),8< rango % 90-<0 75 seco t;h ),8)0 mm 9!8 !5


t;h % h t

e& Nruno D.R95

e&! 4im .R .43s

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Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. $ – Se%uridad

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− 3ea'o de molino +.! − limentación de alimentador y ca'ones de descarga! − limentación de "arandas;ca'ones de descarga! − .lata&ormas intermedias de "arandas! 

ol(as de alimentacion 4ecundarias y erciarias!

9i. Si!aciones de e#er)encia;no pre9isas con plan de acción a !n ni9el apropiado de a!ori4ación 



En caso de atoro a(isar de inmediato a la super(isión, a control dispach para tomar las precauciones del caso! os equipos deen traa'ar al m#$imo de su capacidad para e(itar daños a los equipos!

9ii. Se)!ridad Elcrica 

 





Est# totalmente prohiido e&ectuar traa'os de limpie"a cuando los equipos est#n en mo(imiento! .ara hacer ello los equipos deen estar parados y se dee haer cortado energía! E(itar acercarse a los equipos en mo(imiento para e(itar incidentes! Ho hacer caer o salpicar agua a los motores e instrumentos deido a que puede haer corto circuito! os cordones de seguridad deen estar operati(os siempre! .or ningn moti(o deen desacti(arse! 4olo personal especiali"ado dee tener acceso a los circuitos elctricos!

9iii. Se)!ridad !<#ica +%SDS/ 



+antener las cartillas con los +434 en un lugar (isile y al alcance de los traa'adores para utili"arse en cualquier momento! as cartillas deen tenerse actuali"adas con los reacti(os utili"ados en planta!


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c. %edio A#6iene i. Conor#idad de Re)!laciones " Per#isos 4e necesita que la operación de la oncentradora cumpla con una (ariedad de criterios amientales rigurosos! Estos criterios &ueron identi&icados y estalecidos durante el .roceso de E(aluación de Gmpactos mientales *EG/, que &ormaan la ase de los permisos de operación para el .royecto de 4ul&uros .rimarios de 4+D! dem#s las normas amientales y sociales estalecidas por las organi"aciones &inancieras internacionales para rditos, deen tamin cumplirse! .ara asegurar que se cumplan estas normas se ha desarrollado un .lan miental y de Restión 4ocial *E4+./! os o'eti(os del .lan miental y de Restión 4ocial son@ 1! esumir los impactos potenciales amientales y socio-económicos! ausados por el proyecto *oncentradora/ tal como se identi&ico en el EG! 9! 3e&inir las medidas que ser#n aplicadas para reducir estos impactos amientales potenciales! ! Estalecer procedimientos de control para controlar la e&icacia de las mediciones de reducción! )! 3elinear un proyecto de elaciones omunitarias y de 3esarrollo 4ocial! 5! esumir el plan de respuesta de emergencia para la operación de las instalaciones! a construcción y la operación de la oncentradora tendr#n e&ectos sore el medio amiente! El proceso EG identi&icó die" aspectos del medio amiente que podrían (erse a&ectados por la operación de la concentradora! os impactos especí&icos en el medio amiente que podrían ocurrir deido a la operación del equipo dentro del #rea de hancado 4ecundario y erciario y las estrategias de reducción implementadas para a&rontar los impactos amientales potenciales, son delineados m#s aa'o@

Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. c – Medio a&$ien'e.

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/a.la 32-c-i Confor#idad de regulaciones y per#isos


! onducir las acti(idades de mantenimiento y operaciones de tal manera haya un impacto mínimo sore el medio amiente y reducir los e&ectos que se presenten! 4on algunos e'emplos, la utili"ación de procedimientos apropiados para drenar el agua del proceso y las líneas de rela(es, y la eliminación de los derrames de aceite durante las acti(idades de mantenimiento )! Entender, seguir las indicaciones estalecidas por el 4+D para el mane'o y disposición de los residuos sólidos y líquidos así como las sustancias noci(as! 5! econocer, reaccionar, e in&ormar de los prolemas amientales de una manera oportuna! as responsailidades especí&icas para el personal en las #reas del hancado 4ecundario y erciario es utili"ado las medidas de control de pol(os delineadas anteriormente para controlar la e&iciencia del equipo de colección de pol(o y para asegurar que se realicen los a'ustes y reparaciones requeridas de una manera oportuna!

iii. ReF!eri#ienos de repores os derramamientos deen ser in&ormados al departamento amiental que tomar# una determinación de los procedimientos requeridos de reducción! a concentradora esta diseñada para reducir los e&ectos de los derramamientos m#s comnmente encontrados! Estas características de diseño consisten en pisos de concreto dentro de las #reas de operación de la concentradora y de las instalaciones contenedoras para almacenamiento de reacti(os! os derramamientos de agua y pulpa del proceso deido a tuerías rotas que ocurren dentro de la ase de cimentación de la instalación de almacenamiento de rela(es no son reportales! os derramamientos de materiales que impactan en el terreno nati(o necesitan ser in&ormados inmediatamente! E'emplos de derramamientos reportales incluyen@ 1! 3erramamientos de agua y pulpa del proceso que impactan en terreno nati(o dentro del #rea de la concentradora! 9! 3erramamientos de aceite sustancias químicas y reacti(os que impactan en terreno nati(o en cualquier lugar dentro de la instalación! ! Cugas de agua &resca, agua y pulpa del proceso &uera de los límites operati(os permitidos de la instalación!


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i9. Si!aciones de e#er)encia;no pre9isas con resp!esa de rec!peración 4ituaciones especí&icas de emergencia para las #reas de chancado secundario y terciario son enlistadas m#s aa'o! /a.la 32-c-i+ Situaciones de e#ergencia5no pre+istas con respuesta de recuperación

Si!ación

Resp!esa

3erramamientos de aceite en terreno nati(o!

etirar la tierra a&ectada hacia un #rea designada para la restauración!

Equipo de supresión de pol(o no &unciona apropiadamente!

eparar el equipo de supresión de pol(o! 1!

Nloqueo del punto de trans&erencia de la &a'a transportadora *chute atorado/!

9! ! )! 1!

.arada de emergencia de la &a'a transportadora!

9! 1!

3espla"amiento lateral de la &a'a transportadora!

9! 1! 9!

limentadores de recuperación pila de acopio mineral grueso, loqueados!

! )! 1! 9!

ol(as de almacenamiento secundarias ; terciarias ; molino de molas, loqueadas ; no ! descargando! )!

Gnspeccione el punto de trans&erencia para (er si el loqueo se ha despe'ado naturalmente! 4i el chute est# despe'ado (eri&ique que el sensor de Uchute atoradoV est operando correctamente y (uel(a arrancar el sistema de transporte! 4i el punto de trans&erencia est# loqueado aplique todos los procedimientos MMM aplicales y despe'e el chute usando los procedimientos y equipos aproados! uando el chute est despe'ado (eri&ique el &uncionamiento del sensor de Uchute atoradoV! etire los seguros y (uel(a arrancar el sistema de transporte! ocalice e inspeccione el #rea de parada de emergencia que detu(o la &a'a transportadora! estale"ca la parada de emergencia y (uel(a arrancar la &a'a transportadora! En todo sistema de transporte est#n instalados sensores para monitorear el despla"amiento lateral de la &a'a transportadora! as alarmas de despla"amiento lateral deen reaccionarse e in(estigarse para e(itar daño gra(e al sistema de transporte! as ra"ones para el despla"amiento lateral de la &a'a transportadora *prolemas de polines, prolemas de carga, etc!/ deen ser in(estigados y corregidos! os alimentadores de recuperación pueden atascarse deido al mineral hmedo, mineral &ino, mineral alto en arcilla u otras ra"ones! Na'o ninguna circunstancia ingrese al ca'ón de descarga del alimentador o camine sore la parte superior de ingreso del alimentador al ni(el de la pila de acopio! 4i la pila de acopio est# a'a intente usar el tractor para empu'ar material hacia el alimentador! :se agua a alta presión, rociada hacia arria en dirección al loqueo desde las placas del alimentador, con tuerías de pl#stico, para desloquear el alimentador! El material en las tol(as intermedia pueden no descargar correctamente porque el mineral est# demasiado hmedo, demasiado &ino o tiene un contenido e$cesi(o de arcilla! Na'o ninguna circunstancia ingrese al ca'ón de descarga del alimentador! Ho ingrese en la parte superior de la tol(a sin seguir los procedimientos apropiados para espacios con&inados y sin usar líneas de (ida! :se agua a alta presión, rociada hacia arria en dirección al loqueo desde el alimentador, con tuerías de pl#stico, para desloquear el alimentador! Ho permita que la tol(a de alimentación al molino de olas almacene material durante largos períodos de tiempo cuando el molino de olas est# parado! aga &uncionar la tol(a (acía antes de los períodos de parada programados!


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Si!ación +.-1000 atascada con carga!

+. loqueado!

Resp!esa 1! a chancadora no dee arrancarse con material en la c#mara de chancado! 9! :tilice el sistema de lieración de atascamiento para despe'ar el loqueo y regresar el anillo de a'uste a su posición de operación! ! Duel(a arrancar la chancadora! 1! os rodillos no deen arrancarse a'o condiciones de alimentación por ahogamiento! 9! etraiga el rodillo &lotante usando las gatas hidr#ulicas para despe'ar la c#mara de chancado! ! estale"ca los rodillos a su posición apropiada y (uel(a arrancar la chancadora!


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d. Descripción del EF!ipo i. Descripción del principio de operación por cada ipo de eF!ipo " de los co#ponenes principales del eF!ipo $. EF!ipo de Proceso $.$ Rec!peración #ineral )r!eso " ali#enación ol9a de co#pensación 

Ali#enadores rec!peración #ineral )r!eso

Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. d – Descripción del e(uipo.

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Figura 32-d-i-1 !li#entador de placas


Figura 32-d-i-2 Seccion trans+ersal del ali#entador de placas

.ara mayores detalles (er el manual de instalación, operación y mantenimiento del alimentador de placas *3ocumento nmero 5<-009-001-007/! 4e disponen de arras corta &lu'o por encima del &aldón del alimentador de placas! as arras corta &lu'o ser#n instaladas en la estructura para arras corta &lu'o para loquear e&ica"mente las aerturas de la tol(a y e(itar que caigan rocas grandes perdidas dentro de los alimentadores de placas cuando se esta dando mantenimiento a los alimentadores de placas o a los &aldones del alimentador de placas! Mser(e que las arras corta &lu'o no est#n diseñadas para soportar la carga de una pila de acopio llena o la carga de cualquier planta mó(il que esta siendo operada en la pila de acopio! Ellas est#n destinadas a solamente usarse para detener todas las rocas perdidas de las #reas muertas de la pila de acopio que puedan caer dentro de las aerturas de la tol(a! a planta mó(il dee usarse para retirar el material muerto de la aertura de la tol(a antes de instalar las arras corta &lu'o!


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Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. d – Descripción del e(uipo

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Figura 32-d-i-3 "artes del ali#entador de placas D 4 167 # por 86 #

Programa de Entrenamiento para Operadores de la Planta Concentradora de Soc iedad Minera Cerro Verde

Figura 32-d-i- Secciones principales del ali#entador de placas D 4 167 # por 86 #

Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. d – Descripción del e(uipo

.#gina ) de 117 Figura 32-d-i- Secciones principales del ali#entador de placas D 4 167 # por 86 #




'a(a ransporadora de rec!peración #ineral )r!eso

Descripción a &a'a transportadora de recuperación de mineral grueso recie el mineral desde los alimentadores de placas de mineral grueso -910-CE-011;019;01;01) y lo transporta a la &a'a del tripper de mineral grueso -910-D-01)! a &a'a transportadora tiene una &a'a de material te'ido )-1900 +E con una (elocidad de &a'a de 9!< m;s, 9 motores montados en el e'e uicados en la polea de cae"a y una unidad tensora por gra(edad de 10!9 uicada cerca del e$tremo de la cae"a! ada unidad de accionamiento consta de@ 

  





:n reductor sumitomo de triple reducción en #ngulo recto con un &actor de reducción de 8!<1@1 montado en la polea motri" mediante un acoplamiento rígido de ridas! :n soporte montado en el primer e'e intermedio del reductor! :n motor elctrico de 119 =>, 1,800 rpm! :n acoplamiento hidr#ulico con c#mara de llenado retardado para controlar el torque y corriente de arranque del motor! :na ase &aricada para el motor con monta'e de ra"o de torsión!

I#Gn a!oli#piane


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Figura 32-d-i- )lectroi#9n autoli#piante

Figura 32-d-i- "rincipio de funciona#iento del electroi#9n autoli#piante



Pesó#ero con 2 dos rodillos ensores a(a ransporadora de #ineral )r!eso


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Especiicaciones principales Ho! de equipo .ro(eedor Hmero de modelo ipo apacidad 3imensiones .otencia

-910-4-00 4iemens +illtronics ++G-009 9 pesómetros de rodillos 6,000 tph *hmedas/ 9,1 mm 0!0 =>

Descripción El pesómetro de la &a'a transportadora para recuperar mineral grueso controla, registra, y totali"a el peso del material recuperado desde la pila de acopio de mineral grueso! El pesómetro tamin puede usarse para proporcionar un punto de re&erencia de la (elocidad para los alimentadores de placas de mineral grueso 910-CE-011;019;01;01)! onsta de 9 pesómetros +illtronics +4G con un solo rodillo tensor, cada uno de los cuales incluye un puente #scula y 9 compartimientos de carga, un integrador, un sensor de (elocidad uicado en la polea de retorno y pesos de caliración!

Figura 32-d-i-4 "olines de pesó#etro


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Figura 32-d-i-7 "esó#etro de faja-principio de funciona#iento



Deecor de #eales


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-910-+3-00 hermo amsey Mretronic GGG amaño mínimo de metales detectales de 90 mm 9,1 mm 0!0 =>

Descripción El detector de metales esta uicado en la &a'a transportadora de recuperación de mineral grueso -910-D-00 para detector el metal atrapado que no es retirado por el im#n -910-+-00! a unidad consiste en oinados de transmisores y receptores uicados por encima y por dea'o de la &a'a respecti(amente y un detector de su'eta &a'as! .ara una descripción m#s detallada (er el manual de instalación, operación y mantenimiento *3ocumento nmero 5<-01<-001-015/!

Figura 31-d-i-8 "artes detector de #etales


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Figura 31-d-i-10 Detector de #etales-principio de funciona#iento



'a(a de ripper #ineral )r!eso Especiicaciones principales

Ho! de equipo .ro(eedor Hmero de modelo ipo apacidad 3imensiones .otencia

-910-D-01) +ltiple

11,500 tph *hmedas/ 9,1 mm ancho 9 por 5<6 =>

Descripción a &a'a transportadora de mineral grueso recie el mineral desde la &a'a transportadora de recuperación de mineral grueso -910-D-00 y desde la &a'a transportadora de trans&erencia del producto de la chancadora secundaria -990D-005 y la descarga en la tol(a de compensación de mineral grueso por medio del tripper de la tol(a de compensación de mineral grueso -910--00! a &a'a transportadora posee una &a'a de material te'ido )-9000 +E con una (elocidad de &a'a de )!1 m;s, 9 accionadores montados en el e'e uicados en el e$tremo de la cae"a, y una unidad tensora por gra(edad de 96!5 toneladas uicada en el punto medio de la &a'a transportadora! ada accionador consta de@ 

  



:n reductor sumitomo de triple reducción en #ngulo recto con un &actor de reducción de 97!7@1 montado en la polea conductora por medio de un acoplamiento rígido emridado! :n soporte montado en el primer e'e intermedio del reductor! :n motor elctrico de 5<6 =>, 1,800 rpm! :n acoplamiento hidr#ulico con c#mara de llenado retardado para controlar el torque y corriente de arranque del motor! :na ase &aricada para el motor con monta'e de ra"o de torsión!


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4e dispone de un Linch de 5!6 toneladas para suir y a'ar el contrapeso de la unidad tensora para el mantenimiento! El Linch sue y a'a el contrapeso por medio de un estroo de 1< mm de di#metro a tra(s de un sistema de polipastos con una reducción de 6@1! El polipasto in&erior dee conectarse al contrapeso solamente cuando se sua o a'e el contrapeso! El polipasto dee ser desconectado del contrapeso antes de que la &a'a transportadora sea regresada a ser(icio! 4e disponen de cuatro cadenas de suspensión para suspender el contrapeso en su posición totalmente ele(ada! 4i se necesita que el contrapeso sea i"ado para una operación de mantenimiento, las cadenas de suspensión deen ser conectadas antes de comen"ar con el traa'o! 

Tripper ol9a de co#pensación #ineral )r!eso Especiicaciones principales


-910--00 on(eyor Engineering Gnc! ripper de 8)B 11,500 tph *hmedas/ 9,1 mm ancho ) por impulsores de despla"amiento de !9 =>

Descripción El tripper de la tol(a de compensación de mineral grueso -910--00 se despla"a a lo largo de la longitud de la tol(a de compensación de mineral grueso para distriuir el mineral de chancado primario recuperado desde la pila de acopio de mineral grueso hacia cada una de las ) secciones de la tol(a -990-NH091;099;09;09)! El tripper es controlado por el 34 de planta por medio de un . integrado! os componentes principales del tripper son mostrados en la siguiente &igura! El mineral de la &a'a del tripper de mineral grueso -910-D-01) es descargado a la altura de la polea de cae"a del tripper *Wtem 1/ en la tol(a de compensación de mineral grueso a tra(s del chute del tripper! El tripper se despla"a a lo largo de rieles *Wtem 7/ sore un total de 19 ruedas de traslación *Wtem 0/! uatro de las ruedas son accionadas, cada una por un impulsor de despla"amiento de !9 => *Wtems 5 y 6/! a energía es suministrada al tripper mediante un cale mó(il al tripper y un carrete de cale accionado por un motor *Wtem 9/! 4e dispone de una rueda su'etada por una &a'a y de una polea para e(itar la e$cesi(a ele(ación de la &a'a transportadora del tripper de mineral grueso en el arranque! 4e disponen de &a'as de sellado *Wtem 10/ a lo largo de toda la e$tensión del desli"amiento del tripper para sellar las aerturas de la tol(a! as &a'as de sellado son ele(adas le'os del chute del tripper mientras el tripper de despla"a mediante los tamores de suida y de a'ada de las &a'as de sellado *Wtems  y )/! 4e disponen de su'etadores hidr#ulicos sore carriles *Wtem 9/ y de una unidad de potencia hidr#ulica *Wtem / para asegurar al tripper durante casos de tormentas!


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Figura 32-d-i-11 Co#ponentes principales del tripper


$.2 C*ancado sec!ndario 

Ali#enadores a 4arandas de #ineral )r!eso


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-990-4-091;099;09;09) udoLici ech.ro+in 4!!*.aneles "arandas de (arios pisos/ N:-9-60;7<0-9$E1504 Iaranda anana (iradora ,900 tph *hmedas/ !6 m por 7!< m < =>

Descripción@ El mineral de chancado primario con un tamaño nominal de 165 mm 80% passing, es descargado en las "arandas mediante los alimentadores a "arandas de mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! as "arandas separan el mineral m#s )< mm y lo descargan en las chancadoras secundarias -990--091;099;09;09)! El mineral menos )< mm es descargado en la &a'a transportadora para a'otamaño de la "aranda de mineral grueso -990-D-006! ada "aranda consiste en dos pisos con puntas de &orma cónica de paneles de "arandas de (arios pisos! El piso superior consiste en paneles modulares de caucho con aerturas nominales de 76 mm, una &ila de paneles de descarga con poliuretano no re(estido y arras de &i'ación lateral con poliuretano de 900 mm de espesor! El piso in&erior consiste en paneles modulares de caucho con aerturas nominales de )< mm, una &ila de paneles de descarga con poliuretano no re(estido y arras de &i'ación lateral con poliuretano de 900 mm de espesor! a "aranda (ira a ra"ón de 8!7 mm por golpe con un total de <00 golpes por minuto! a &uer"a (iradora es suministrada por dos e$citadores, teniendo cada una cuatro (olantes descompensados de rotación contraria! mos e$citadores son accionados por un solo motor elctrico de < => por medio de una transmisión por &a'a en D y un e'e card#n! ada "aranda est# montada por medio de 16 muelles helicoidales de acero a un arma"ón de countermass, el cual a su (e" est# montado a una estructura por medio de 9) muelles helicoidales de acero! a &unción del arma"ón de countermass es reducir dr#sticamente la intensidad de las &uer"as trans&eridas a la estructura por la (iración de la "aranda! 

C*ancadoras sec!ndarias Especiicaciones principales

Ho! equipo .ro(eedor Hmero de modelo ipo apacidad 3imensiones .otencia

-990--091;099;09;09) +etso +.1000 hancadora cónica 1,700 tph *hmedas/ 7)6 =>

Descripción@


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El mineral de soretamaño *2)< mm/ de las "arandas de mineral grueso -9904-091;099;09;09) es descargado directamente a las chancadoras secundarias 990--091;099;09;09)! El tamaño del producto de descarga esperado es de )5 mm 70% passing, que es el a'uste nominal del lado cerrado de la chancadora! as chancadoras secundarias descargan en la &a'a transportadora de descarga de la chancadora secundaria -990-D-00)! a siguiente &igura muestra la con&iguración #sica de la chancadora!

Figura 32-d-i-12 Configuración .9sica de la chancadora

a estructura principal de acero &undido *Wtem / posee un soporte cónico en el centro para soportar rígidamente el e'e principal de acero aleado de alta resistencia de la chancadora *Wtem N/! 4e disponen de conductos de aceite dentro del e'e principal *Wtem / para la luricación de los (arios u'es e$cntricos y de cae"a! os componentes principales de rotación de la chancadora se muestran en la siguiente &igura!


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Figura 32-d-i-13 Co#ponentes principales de rotación de la chancadora

a e$cntrica *Wtem E/ posee un mecanismo de engrana'e sore la ase *Wtem / el cual es accionado por un piñón uicado en el contrae'e *Wtem N/! 4e disponen de u'es de ronce luricados *Wtem 3/ entre la e$cntrica de rotación y el e'e principal estacionario y entre la cae"a giratoria &undida de alta resistencia *Wtem / y tanto la e$cntrica como el e'e principal para ayudar a e(itar que de (ueltas la cae"a! a cae"a giratoria est# tamin apoyada por un re(estimiento aislador de ronce *Wtem R/! El re(estimiento de la cae"a de acero al manganeso est# retenido por una contratuerca de a'uste autom#tico *Wtem O/! El plato alimentador *Wtem P/ distriuye la alimentación de mineral entrante! 4e disponen de sellados laerínticos sin contacto *Wtem / para e(itar que el pol(o ingrese a las partes internas de la chancadora! a acción y a'uste del chancado se muestra en la siguiente &igura!


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Figura 32-d-i-1 !cción y ajuste de chancado

El mo(imiento giratorio de la cae"a de la chancadora tritura el mineral entre el re(estimiento de la cae"a *o manto/ y el ta"ón *Wtem N/! a regulación del AsettingB del lado cerrado de la chancadora se logra rotando el con'unto completo del ta"ón por medio del anillo de regulación roscado *3/! El con'unto del ta"ón es rotado por motores hidr#ulicos para traa'o pesado *Wtem E/ los cuales tienen piñones que se acoplan al anillo conductor del ta"ón! os motores hidr#ulicos tamin pueden rotar el ta"ón completamente &uera del anillo de regulación a (elocidades mayores para camiar los re(estimientos! El sistema del anillo de regulación roscado incluye un anillo de &i'ación acti(ado por cilindros de &i'ación hidr#ulica para loquear el paso e(itando que el ta"ón gire mientras la chancadora est operando! El re(estimiento del ta"ón de acero al manganeso &undido est# retenido mediante cuñas de apriete autom#tico *Wtem /! 4e disponen de cilindros hidr#ulicos para lierar material atrapado *Wtem C/ completado con acumuladores de nitrógeno para la protección contra la sore carga y permite que se ele(e el con'unto completo del ta"ón cuando material no triturale tal como metal atrapado ingrese a la ca(idad de chancado! El ta"ón es adaptado con sensores de (iración para detectar el mo(imiento del ta"ón! amin se disponen de cilindros hidr#ulicos de ele(ación para ele(ar el ta"ón y despe'ar una ca(idad llena de la chancadora! .ara mayores detalles, re&erirse al manual de instalación, operación y mantenimiento *3ocumento nmero 5<-011-001008/!


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Programa Programa de Entrenamiento Entrenamiento para Operador Operadores es de la Planta Concentradora Concentradora de Sociedad Soci edad Minera Cerro Verde Verde

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'a(a ransporadora de descar)a c*ancadora sec!ndaria Especiicaciones principales


-990-D-00) +ltiple H; 6,00 tph *hmedas/ 1,89< m de ancho por 185 m de largo 9 por ))8 =>

Descripción a &a'a transportadora de descarga de la chancadora secundaria recie el producto descargado desde las chancadoras secundarias -990--091;099;09;09) y lo transporta a la &a'a transportadora de trans&erencia de producto de la chancadora secundaria -990-D-005! -990-D-005! a &a'a & a'a transportadora posee una &a'a de material te'ido )-800 +E con una (elocidad de &a'a de !<1 m;s, 9 motores montados en el e'e uicados en la polea de cae"a y una unidad tensora por gra(edad de 91!) toneladas uicada cerca del e$tremo de la cae"a! ada unidad de accionamiento consta de@ 

  

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:n reduct reductor or sumito sumitomo mo de triple triple reducció reducción n en #ngul #ngulo o recto recto con un &actor &actor de redu reducc cció ión n de 99!) 99!)@1 @1 mont montad ado o en la pole polea a cond conduc ucto tora ra por por medi medio o de un acoplamiento rígido emridado! :n soporte montado en el primer e'e intermedio del reductor! :n motor elctrico de ))8 =>, =>, de 1,800 rpm! :n acoplamiento hidr#ulico con una c#mara de llenado retardado para controlar el torque y corriente de arranque del motor! :na ase &aricada para el motor con monta'e de ra"o de torsión!

Pesó#ero de prod!co c*ancadora sec!ndaria Especiicaciones principales


-990-4-00) 4iemens +illtronics ++G-009 9 .esómetros de rodillos 6,00 tph *hmedas/ 1,89< m 0!0 =>

Descripción El pesómetro del producto de la chancadora secundaria controla, registra, y totali"a el peso del material descargado por las chancadoras secundarias! Este consta de 9 pesómetros +illtronics +4G de un solo rodillo cada uno de los cuales incluye un puente puente #scu #scula la y dos dos compa comparti rtimi mient entos os de carga, carga, un integ integrad rador or,, un sensor sensor de (elocidad uicado en la polea de retorno de la &a'a transportadora y pesos de

caliración!


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Programa Programa de Entrena Entrenamiento miento para Operadores Operadores de la Planta Planta Concentradora Concentradora de Sociedad Soci edad Minera Cerro Verde Verde

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'a(a ransporadora ranserencia prod!co c*ancadora sec!ndaria Especiicaciones principales


-990-D-005 +ltiple H; 6,00 tph *hmedas/ 9,1 m de ancho por 9 m de largo 119 =>

Descripción a &a'a transportadora de trans&erencia del producto de la chancadora secundaria recie recie el miner mineral al desde desde la &a'a &a'a transp transport ortado adora ra de desca descarga rga de la chanca chancador dora a secundaria -990-D-00) y lo transporta a la &a'a del tripper de la tol(a de compensación compensación de mineral grueso -910-D-01)! -910-D-01)! a &a'a transportadora posee una &a'a de material te'ido )-1900 +E con una (elocidad de &a'a de 9!91 m;s, un motor montado en el e'e uicado en la polea de cae"a y una unidad tensora hidr#ulica au$iliar tipo tornillo en la polea de cola! ada unidad de accionamiento consta de@ 

  



:n reductor sumitomo de triple reducción en #ngulo recto con un &actor de redu reducc cció ión n de 8!< 8!<1@ 1@1 1 mont montad ado o en la pole polea a cond conduc ucto tora ra por por medi medio o de un acoplamiento rígido emridado! :n soporte montado en el primer e'e intermedio del reductor! :n motor elctrico de 119 =>, de 1,800 rpm! :n acoplamiento hidr#ulico con una c#mara de llenado retardado para controlar el torque y corriente de arranque del motor! :na ase de transmisión &aricada con monta'e de ra"o de torsión!

e&erirse al manual de la unidad tensora hidr#ulica au$iliar tipo tornillo *3ocumento nmero 5<-00<-001-0061/ para proceder a &i'ar correctamente la tensión requerida de )!5 toneladas de la unidad tensora *para cada uno de los dos cilindros/! 

'a(a ransporadora de 6a(oa#ao 4aranda de #ineral )r!eso Especiicaciones principales


-990-D-006 +ltiple H; 5,800 tph *hmedas/ 1,89< m de ancho por 990 m de largo 9 por ))8 =>


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Descripción a &a'a transportadora de a'otamaño de la "aranda de mineral grueso recie el prod produc ucto to desc descar arga gado do desd desde e las las "ara "arand ndas as para para mine minera rall grue grueso so -9 -990 90-4 -4091;09 091;099;0 9;09; 9;09) 09) y lo transp transport orta a a la &a'a &a'a transp transport ortad adora ora de trans trans&er &erenc encia ia de a'o a'ota tama maño ño de la "ara "arand nda a para para mine minera rall grue grueso so -9 -990 90- -D D-007 -007!! a &a'a &a'a transportadora posee una &a'a de material te'ido )-800 +E con una (elocidad de &a'a de !<1 m;s, 9 motores montados en el e'e uicados en la polea conductora y una unidad tensora por gra(edad de 90!) toneladas uicada cerca del e$tremo de la cae"a! ada unidad de accionamiento accionamiento consta de@ 

  



:n reductor sumitomo de triple reducción triple en #ngulo recto con un &actor de redu reducc cció ión n de 99!) 99!)@1 @1 mont montad ado o en la pole polea a cond conduc ucto tora ra por por medi medio o de un acoplamiento rígido emridado! :n soporte montado en el primer e'e intermedio del reductor! :n motor elctrico de ))8 =>, =>, de 1,800 rpm! :n acoplamiento hidr#ulico con una c#mara de llenado retardado para controlar el torque y corriente de arranque del motor! :na ase transmisión &aricada con monta'e de ra"o de torsión!

Figura 32-d-i-1 Co#ponentes de faja transportadora tpica


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Figura 32-d-i-1 Faja transportadora tpica


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Pesó#ero del 6a(oa#ao de 4aranda de #ineral )r!eso Especiicaciones principales


-990-4-006 4iemens +illtronics ++G-009 9 pesómetros de rodillos 5,800 tph *hmedas/ 1,89< m 0!0 =>

Descripción El pesómetro del a'otamaño de la "aranda de mineral grueso controla, registra, y totali"a el peso del material de a'otamaño *nominalmente -)< mm/ de las "arandas de mineral grueso! Este consta de 9 pesómetros +illtronics +4G de un solo rodillo, incluyendo cada uno un puente #scula y dos compartimientos de carga, un integrador, un sensor de (elocidad uicado en la polea de retorno de la &a'a transportadora y pesos de caliración! 

'a(a ransporadora del 6a(oa#ao de 4aranda de #ineral )r!eso Especiicaciones principales


-990-D-007 +ltiple H; 5,800 tph *hmedas/ 9,1 m de ancho por 97 m de largo 119 =>

Descripción a &a'a transportadora de trans&erencia del a'otamaño de la "aranda de mineral grueso recie el mineral de la &a'a transportadora de a'otamaño de la "aranda de mineral grueso -990-D-006 y lo transporta a la &a'a transportadora de alimentación de la tol(a de compensación del +. -990-D-008! a &a'a transportadora posee una &a'a de material te'ido )-1900 +E con una (elocidad de &a'a de 9!91 m;s, un motor montado en el e'e uicado en la polea conductora y una unidad tensora hidr#ulica au$iliar tipo tornillo en la polea de cola! ada unidad de accionamiento consta de@ 

  

 

:n redactor sumitomo de triple reducción en #ngulo recto con un &actor de reducción de 8!<1@1 montado en la polea conductora por medio de un acoplamiento rígido emridado! :n soporte montado en el primer e'e intermedio del reductor! :n motor elctrico de 119 =>, de 1,800 rpm! :n acoplamiento hidr#ulico con una c#mara de llenado retardado para controlar el torque y corriente de arranque del motor! :na ase &aricada para el motor con monta'e de ra"o de torsión! e&erirse al manual de la unidad tensora hidr#ulica au$iliar tipo tornillo *3ocumento nmero 5<-00<-001-0061/ para proceder a &i'ar correctamente la tensión


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requerida de )!5 toneladas de la unidad tensora *para cada uno de los dos cilindros/! 

I#Gn a!oli#piane Especiicaciones principales


-990-+-006 Mhio +agnetics *4tearns/ <0 4 Electroim#n autolimpiante ecti&icador de <0 mp! 9,986 mm por 9,986 mm por 1,1) mm Gm#n de !5 =>;transmisión por &a'a de 15 =>

Descripción El im#n es uicado por encima del chute de descarga de la &a'a transportadora de trans&erencia del a'otamaño de la "aranda de mineral grueso -990-D-007 para retirar el material de acero atrapado del mineral antes de que llegue a la &a'a transportadora de alimentación de la tol(a de compensación del +. -990-D008! El im#n es del tipo autolimpiale con una &a'a de caucho su'etada, el cual descarga el metal atrapado a la tol(a para metales atrapados -990-NH-096!

$.3 C*ancado erciario 

'a(a ransporadora ali#enación ol9a de co#pensación del %RAP Especiicaciones principales

Ho! de equipo .ro(eedor Hmero de +odelo ipo apacidad 3imensiones .otencia

-990-D-008 +ltiple H; 10,000 tph *hmedas/ 9,1 m de ancho por 990 m de largo 9 por 600 =>

Descripción a &a'a transportadora de alimentación de la tol(a de compensación del +. recie el producto descargado desde la &a'a transportadora de trans&erencia del a'otamaño de la "aranda de mineral grueso -990-D-007 y desde la Ca'a transportadora del soretamaño de la "aranda del molino de olas y lo transporta al ca'ón repartidor -990-4-0<5! a &a'a transportadora posee una &a'a de material te'ido )-9000 +E con una (elocidad de &a'a de !<1 m;s, 9 motores montados en el e'e uicados en la polea conductora y una unidad tensora por gra(edad de 96!5 toneladas uicada cerca del centro de la &a'a transportadora! ada unidad de accionamiento consta de@ 



:n reductor sumitomo de triple reducción en #ngulo recto con un &actor de reducción de 97!7@1 montado en la polea conductora por medio de un acoplamiento rígido emridado! :n soporte montado en el primer e'e intermedio del reductor!


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 



:n motor elctrico de ))8 =>, =>, de 1,800 rpm! :n acoplamiento hidr#ulico con una c#mara de llenado retardado para controlar el torque y corriente de arranque del motor! :na ase &aricada para el motor con monta'e de ra"o de torsión!

4e dispone de un Linch de 5!6 toneladas para suir y a'ar el contrapeso de la unidad tensora para dar mantenimiento! El Linch sue y a'a el contrapeso por medio de un estroo de 1< mm de di#metro mediante un sistema de polipastos con una reducc reducción ión de 6@1! 6@1! El polip polipast asto o in&er in&erio iorr dee dee ser conect conectado ado al contra contrapes peso o solamente cuando se sua o a'e el contrapeso! El polipasto in&erior dee ser desconectado del contrapeso antes de que la &a'a transportadora sea regresada a ser( ser(ic icio io!! 4e disp dispon onen en de cuat cuatro ro cade cadena nass de susp suspen ensi sión ón para para susp suspen ende derr el contrapeso en su posición completamente completamente ele(ada! 4i se requiere que el contrapeso sea i"ado para una operación de mantenimiento, las cadenas de suspensión deen ser &i'adas antes de comen"ar con el traa'o! 

Ca(ón reparidor Especiicaciones principales


-990-3D-0<5 Paman Gndustrial echnologies td! a'ón repartidor accionado por cremalleras y piñones 10,000 tph *hmedas/ 1!5 m de ancho 9 por 5!5 =>

Descripción El ca'ón repartidor recie el mineral desde la &a'a transportadora de alimentación de la tol(a de compensación del +. -990-D-008 y lo des(ía hacia cualquiera o amas &a'as transportadoras re(ersiles de la tol(a del +. -990-D-019;01! El repartidor consiste en un ca'ón mó(il para rocas! El ca'ón para rocas puede ser uicado por encima del chute de alimentación alimentación de la &a'a transportadora re(ersile re(ersile 990-D-019 el cual conducir# todo el mineral hacia la &a'a re(ersile -990-D01 o por encima del chute de alimentación de la &a'a re(ersile -990-D-01 el cual conducir# todo el mineral hacia la &a'a transportadora re(ersile -990-D019! uando el ca'ón para rocas es uicado entre los chutes de alimentación, el mineral ser# repartido para alimentar amas &a'as transportadoras re(ersiles! El ca'ón ca'ón para para rocas rocas es accio accionad nada a por una dispo disposic sició ión n de cremal cremaller leras as y piñon piñones es consistente en dos motores elctricos de 5!5 => que accionan los reductores helicoidales de engrana'es cónicos! os e'es propulsores del reductor accionan los piñones que tienen un di#metro de paso de 160 mm, los cuales enca'an con las cremalleras de  m de largo montadas en amos lados del ca'ón para rocas!


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Programa Programa de Entrena Entrenamiento miento para Operadores Operadores de la Planta Planta Concentradora Concentradora de Sociedad Soci edad Minera Cerro Verde Verde



'a(a ransporadora re9ersi6le re9ersi6le de la ol9a del %RAP Especiicaciones principales


-990-D-019;01 CCE +inerals hile 4!! Ca'a transportadora de despla"amiento re(ersile 10,000 tph *hmedas/ 9!1 m de ancho 186 =>

Descripción as &a'as transportadoras re(ersiles se despla"an a los largo de la longitud de la tol(a de alimentación del +. para distriuir el mineral pro(eniente del ca'ón repartidor -990-3D-0<5 hacia cada una de las ) secciones de la tol(a -90-NH01;09;0 01;09;0;0 ;0)! )! a &a'a transpor transportado tadora ra re(ersil re(ersile e -990- -990-D D-019 alimenta alimenta las tol(as tol(as -90 -90-NH -NH-0 -01;0 1;09 9 y la &a'a &a'a transp transport ortad adora ora re(ers re(ersil ile e -99 -990- 0-D D-01 -01 alimenta las tol(as -90-NH-0;0)! ada una de las &a'as re(ersiles posee una &a'a de material te'ido E.9000;5 con una (elocidad de &a'a de !71 m;s, un motor montado sore una ase uicado en el e$tremo de la cae"a, y una unidad tensora tipo tornillo uicada en la polea de retorno! os motores constan de@ :n reductor helicoidal de engrana'es cónicos! coplamiento coplamiento &le$ile de a'a a'a (elocidad! (elocidad! coplamiento coplamiento hidr#ulico para para controlar el torque torque y corriente de de arranque del del motor! motor! +otor elctrico de 186 =>! Nase &aricada para motor!

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4e muestr muestra a la con&ig con&igura uració ción n de las las &a'as &a'as transp transport ortado adoras ras re(ers re(ersil iles es en las las siguientes &iguras y m#s detalladamente en el manual de instalación operación y mantenimiento mantenimiento *3ocumento nmero 5<-09)-001-0090/! 5<-09)-001-0090/!


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Programa de Entrenamiento para Operadores de la Planta Concentradora de Soci edad Minera Ce rro Verde Verde


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Figura 32-d-i-14 Co#ponentes de la faja transportadora de despla%a#iento re+ersi.le6 ista frontal y +ista de planta


a &a'a re(ersile se despla"a a lo largo de rieles sore un total 10 ruedas de traslación *Wtem 16/ montada sore 5 e'es! 3os de los e'es son accionados, cada uno por un motor de traslación de 11 => *Wtem 90/! os cales de energía y control de la &a'a re(ersile son accionados por medio de un transportador de cadenas! 

Ali#enadores de c*ancadora %RAP


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Figura 32-d-i-17 Corte trans+ersal de la faja transportadora de despla%a#iento re+ersi.le


Nra"o de torsión! coplamiento &le$ile limitador de torsión de alta (elocidad! +otor elctrico de186 =>! Nase &aricada para motor!

   

.ara una descripción m#s detallada (er el manual de instalación operación y mantenimiento del alimentador de &a'as *3ocumento nmero 5<-010-001-0<6/! as arras corta &lu'o ser#n instaladas en el arma"ón de las arras corta &lu'o para loquear e&ica"mente las aerturas de la tol(a y e(itar que mineral perdido caiga dentro de los alimentadores cuando se esta conduciendo el mantenimiento de los alimentadores o de los &aldones del alimentador! Mser(e que las arras corta &lu'o HM est#n diseñadas para soportar el peso de una tol(a llena! Ellas tienen la &inalidad de solamente ser usadas para detener toda roca perdida desde las #reas muertas de la tol(a que puedan caer dentro de las aerturas de la tol(a! 

Deecores de #eales en ali#enación %RAP Especiicaciones principales


-90-+3-01;09;0;0) on(eyor Engineering Gnc! Erie" +odel 190 amaño mínimo de metal detectale de 50 mm *para material &erroso/ 1,500 mm 5 =>

Descripción os detectores de metales son uicados sore los alimentadores de la chancadora +. -90-CE-01;09;0;0) para detectar el metal atrapado antes de que sea descargado dentro de los molinos de rodillos de alta presión! uando el metal es detectado, el repartidor de alimentación del +. -90-3G-01;09;0;0) es acti(ado por medio 34 para des(iar la alimentación hacia el chute de deri(ación del +.! 4i no se detecta metal alguno posteriormente, la alimentación es autom#ticamente des(iada de nue(o hacia el +. despus de un tiempo estalecido! ada detector de metales consta de un transmisor y oinas receptoras uicados por encima y por dea'o de la &a'a respecti(amente! .ara una descripción m#s detallada (er el manual de instalación operación y mantenimiento del alimentador de &a'as *3ocumento nmero 5<-010-001-0<7/! 

Des9iador de ali#enación del %RAP Especiicaciones principales

Ho! equipo .ro(eedor Hmero de modelo ipo apacidad 3imensiones .otencia

-90-3G-01;09;0;0) y.oLer 4ystems ilindros hidr#ulicos Dic=ers I10R+HP1<1.) ompuerta accionada por 9 cilindros hidr#ulicos 9 por cilindros hidr#ulicos de 5!6 toneladas ompuerta de 1!6 m


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Descripción uando el metal es detectado por el detector de metales en la alimentación del +. -90-+3-01;09;0;0), el des(iador de la alimentación al +. 90-3G-01;09;0;0) es acti(ado por medio del 34 para des(iar la alimentación hacia el chute de deri(ación del +.! 4i no se detecta un metal posteriormente, la alimentación es autom#ticamente des(iada de nue(o hacia el +. despus de un tiempo estalecido! El des(iador consta de una compuerta accionada por dos cilindros hidr#ulicos! os cilindros son accionados por medio de un motor para des(iadores de la alimentación hacia el +. -90-3D01;09;0;0)! 

%olino de rodillos de ala presión Especiicaciones principales


-90--01;09;0;0) .olysius .+-+ .olycom 9);17-8 9,60 tph *hmedas/ odillos de 9!) m de di#metro 9 por motores de 9,500 =>

Descripción El mineral de "arandeo secundario y terciario *tamaño m#$imo )< mm/ es cargado en la unidad de alimentación de los molinos de rodillos a alta presión -90-01;09;0;0) mediante los alimentadores de la chancadora +. -90-CE01;09;0;0)! a unidad de alimentación del +. consta de una tol(a de alimentación un e'e de regulación y una guía del material de alimentación tal como se muestra en la siguiente &igura!

32-d-i-18 :nidad de ali#entación M!" a tol(a de alimentaciónFigura *Wtem 1/ esta adaptada con un compartimiento de carga para controlar el ni(el de la tol(a de tal manera que pueda mantenerse a un ni(el el


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cual proporcionar# un rendimiento óptimo de la molienda! a tol(a est# apare'ada con ruedas y carriles que son suministrados de tal manera que la tol(a pueda ser rodada a distancia del e'e de regulación y de la guía del material cuando estos necesitan ser i"ados a distancia de los rodillos durante un camio de rodillos! El e'e de regulación *Wtem 9/ consta de 9 lengXetas de regulación que son a'ustadas! .ara conducir el material desde la tol(a de alimentación centralmente entre los dos rodillos de molienda! a guía del material de alimentación *Wtem / consta de dos platillos laterales de guía que e(itan que el material de alimentación salga e$pulsado hacia los lados de los rodillos demoliendo! a con&iguración de los rodillos de molienda se muestra en la siguiente &igura!


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Figura 32-d-i-20 Configuración de los #olinos de rodillos de alta presión



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Figura 32-d-i-21 Configuración del siste#a hidr9ulico



.#gina 7 de 117 Figura 32-d-i-22 !cciona#iento de la ";<=C;M con eje articulado y apoyo pendular


El rodillo &i'o y el rodillo &lotante son accionados por separado por una unidad de transmisión para cada uno! a potencia es transmitida desde el motor *Wtem 1/ hacia la unidad de engrana'e *Wtem 5/ por medio de un e'e cardan *e'e articulado/ *Wtem 9/ con un acoplamiento de seguridad! os torques de reacción de las unidades de engrana'e *reductor/ son asoridos por medio de un ra"o especial de torque *Wtems 7 a 11/! El ra"o de torque permite los mo(imientos de la unidad de los rodillos &lotantes dentro de la operación normal y mayores mo(imientos de de&ormación como aquellos que se presentan cuando la unidad de rodillos &lotantes es empu'ada hacia atr#s! ada unidad de engrana'es posee un sistema de luricación e$terna de engrana'e -90-:-01;09;0;0);05;06;07;08 el cual consta de un en&riador de aceite y de una oma de aceite para una luricación circulatoria &or"ada en la alimentación de la unidad de engrana'es! 4e disponen de un motor au$iliar *Wtems 1)/ y de un reductor *Wtem 1/ para rotar indi(idualmente cada rodillo a una (elocidad reducida para &ines de mantenimiento e inspección! 4e dispone de un sistema de luricación autom#tica con grasa para los co'inetes de los rodillos y para los carriles guía de los rodillos &lotantes! a grasa es suministrada por las omas de luricación de grasa para el +. -90-..-<01;<09;<0;<0)! 

'a(a ransporadora de descar)a del %RAP


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

Pesó#ero de descar)a del %RAP Especiicaciones principales


-90-4-01 4iemens +illtronics ++G-009 9 pesómetros con rodamientos 10,590 tph *hmedas/ 9,1 m 0!0 =>

Descripción El pesómetro de descarga del +. controla, registra, y totali"a en peso del material descargado por los cuatro +.! El peso del material transportado por el pesómetro -90-4-09 es sustraído del (alor del pesómetro -90-4-01 para posiilitar que se controle la descarga indi(idual del +. -90--01! El pesómetro consta de 9 pesómetros +illtronics +4G de un solo rodamiento, cada uno de los cuales incluye un puente #scula y 9 compartimientos de carga, un integrador, sensor de (elocidad uicado en la polea de retorno de la &a'a transportadora y pesos de caliración! 

Pesó#ero de descar)a del %RAP Especiicaciones principales


-90-4-09;0;0) 4iemens +illtronics +4G .esómetro de un solo rodillo 10,590 tph *hmedas/ 9,1 m 0!0 =>

Descripción os pesómetros de descarga del +., controlan, registran y totali"an el peso de material descargado por los +. -90-4-09;0;0)! a di&erencia entre cada lectura del pesómetro es usada para determinar la descarga indi(idual desde cada +.! ada pesómetro consta de un pesómetro +illtronics +4G de un solo rodillo, el cual incluye un puente #scula y 9 compartimientos de carga, un integrador, y pesos de caliración! :n sensor comn de (elocidades uicado en la polea de retorno proporciona una entrada de (elocidades de &a'a para los ) pesómetros -90-4-01;09;0;0)!


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'a(a ransporadora prod!co del %RAP Especiicaciones principales


-90-D-010 +ltiple H; 10,590 tph *hmedas/ 9,1 m de ancho por 990 m de largo 9 por 600 =>

Descripción a &a'a transportadora para el producto del +. recie el mineral de la &a'a transportadora de trans&erencia del +. -90-D-00< y lo transporta hacia la tol(a de compensación de alimentación a molinos de olas por medio del tripper de la tol(a de alimentación al molino de olas -90--010! a &a'a transportadora posee una &a'a de material te'ido )-9000 +E con una (elocidad de &a'a de )!1 m;s, 9 motores montados en el e'e uicados en la polea conductora y una unidad tensora por gra(edad de 96!5 uicada a mitad de camino a lo largo de la &a'a transportadora! ada unidad de accionamiento consta de@ 

  



:n reductor sumitomo de triple reducción en #ngulo recto con un &actor de reducción de 97!7@1 montado en la polea conductora por medio de un acoplamiento rígido emridado! :n soporte montado en el primer e'e intermedio del reductor! :n motor elctrico de 600 =>, 1,800! :n acoplamiento hidr#ulico con una c#mara de llenado retardado para controlar torque y corriente de arranque del motor! :na ase &aricada para el motor con monta'e de ra"o de torsión!

4e dispone de un Linch de 5!6 toneladas para suir y a'ar el contrapeso de la unidad tensora para dar mantenimiento! El Linch sue y a'a el contrapeso por medio de un estroo de 1< mm de di#metro mediante un sistema de polipastos con una reducción de 6@1! El polipasto in&erior dee ser conectado al contrapeso solamente cuando se sua o a'e el contrapeso! El polipasto in&erior dee ser desconectado del contrapeso antes de que la &a'a transportadora sea regresada a ser(icio! 4e disponen de cuatro cadenas de suspensión para suspender el contrapeso en su posición completamente ele(ada! 4i se requiere que el contrapeso sea i"ado para una operación de mantenimiento, las cadenas de suspensión deen ser &i'adas antes de comen"ar con el traa'o! 

Tripper de ol9a de ali#enación a #olino de 6olas Especiicaciones principales


-90--010 on(eyor Engineering Gnc! ripper de 8)B 10,590 tph *hmedas/ 9,1 mm de ancho ) por motores de despla"amiento de !9 =>


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Descripción El tripper de la tol(a de alimentación al molino de olas -90--010 se despla"a a lo largo de la longitud de la tol(a de alimentación al molino de olas para distriuir el mineral de chancado primario recuperado desde la pila de acopio de mineral grueso hacia cada una de las ) secciones de la tol(a -10-NH-101;901;01;)01! El tripper es controlado por el 34 de planta por medio de una .! os componentes principales del tripper se muestran en la siguiente &igura !


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.#gina 78 de 117 Figura 32-d-i-23 C o#ponentes principales del tripper de 7>



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2.

EF!ipo a!iliar 2.$

Rec!peración de #ineral )r!eso " ali#enación de ol9a de co#pensación 

Unidades *idrG!licas ali#enador de placas rec!peración #ineral )r!eso Especiicaciones principales


-910-Y-011;019;01;01) CCE +inerals agglunds .E 009-950 .E ))0 l;min 009-950 19 =>

Descripción a unidad hidr#ulica suministra el líquido hidr#ulico a una presión ele(ada para accionar el motor hidr#ulico del alimentador de placas! a unidad hidr#ulica del alimentador de placas consta de un reser(orio de aceite de 00 l, una oma de 19 =>, &iltros en línea y un en&riador integral de aire;aceite con un (entilador de 1!5 => *-110-C-00/! .ara mayores detalles (er el manual de instalación, operación y mantenimiento del alimentador de placas *3ocumento nmero 5<009-001-007/!

2.2

C*ancado sec!ndario 

Sise#a de l!6ricación de c*ancadora sec!ndaria Especiicaciones principales


-990-:-091;099;09;09) +etso +inerals 4istema de luricación con'unto montado en módulo 757 ;min eser(orio de aceite de 1,8<  7)6 =>

Descripción El sistema de luricación suministra aceite luricante a los u'es y e$cntricos y engrana'es de accionamiento de la chancadora secundaria! El sistema de luricación consta de un reser(orio de aceite, *dos omas de luricación una en operación mientras que la otra esta en standy/ y un sistema de &iltración de aceite! a unidad entrega aceite de luricación a la chancadora secundaria por medio de en&riadores de aceite de luricación -990-P-091;099;09;09)! El aceite de luricación regresa al reser(orio de aceite desde el sumidero de aceite de la chancadora primaria por medio de una tuería de retorno por gra(edad HN de 900 mm! Este sistema es descrito adem#s en el manual de instalación, operación y mantenimiento de la chancadora secundaria *3ocumento nmero 5<-011-001-008/! 

Enriador del sise#a de l!6ricación de c*ancadora sec!ndaria


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-990-P-091;099;09;09) +etso +inerals ire;aceite 9 por radiadores de aceite de 1<9  9 por (entiladores de 1,71 mm de di#metro 9 por motores de (entiladores de 11 =>

Descripción ada sistema de luricación de la chancadora secundaria esta equipado con un en&riador de aceite! El aceite de cada sistema de luricación de la chancadora secundaria -990-:-091;099;09;09) pasa a tra(s de en&riadores aire;aceite en su ruta hacia la chancadora! os motores del (entilador est#n controlados por medio del 34! uando el aceite que regresa de la chancadora y;o dentro del tanque de sumidero alcance un límite superior de temperatura el motor *es/ (entilador del en&riador arranca y cuando el aceite se haya en&riado a una temperatura aceptale el motor*es/ (entilador del en&riador se detiene! .ara mayores detalles sore estas unidades (er el manual de instalación, operación y mantenimiento de la chancadora secundaria *3ocumento nmero 5<-011-001008/! 

Soplador de sello de pol9o de c*ancadora sec!ndaria Especiicaciones principales


-990-N-091;099;09;09) +etso +inerals 4oplador centrí&ugo de aire 717 m;h a 1) =.a 9!9 =>

Descripción El aire es usado para presuri"ar las partes internas de la chancadora para e(itar que el pol(o pase a tra(s de los sellos laerínticos sin contacto y e(itar que contamine el aceite de luricación! E soplador est# apare'ado con un limpiador de aire en la toma de aire! El limpiador de aire esta uicado dentro de la sala de luricación de la chancadora secundaria para asegurar que el aire que ingrese a la chancadora este lire de pol(o!



Sise#a de re)!lación *idrG!lica de c*ancadora sec!ndaria


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-990-Y-091;099;09;09) +etso +inerals eser(orio de aceite con oma elctrica <5 l;min eser(orio de aceite de 568  7 =>

Descripción a chancadora esta equipada con un sistema de regulación hidr#ulica que controla los motores hidr#ulicos de a'uste del ta"ón de la chancadora, los cilindros de su'eción, los cilindros para la lieración de material atrapado y los cilindros de ele(ación hidr#ulica! a unidad consta de un reser(orio de 568  de aceite y de una oma hidr#ulica de <5 ;min, la cual entrega aceite a los (arios circuitos por medio de (#l(ulas solenoide montadas dentro de un loque mltiple comn! a operación de las (#l(ulas solenoide esta controlada por un . destinado uicado en la unidad! os planos esquem#ticos hidr#ulicos est#n dados en el manual re&erencial de partes y componentes *3ocumento nmero 5<-011-001-0<9/!

2.3

C*ancado erciario 

%ecanis#o de des9iadores de ali#enación %RAP Especiicaciones principales


-90-3D-01;09;0;0) y.oLer 4ystems

9 por cilindros hidr#ulicos de 5!6 toneladas ompuerta de 1!6 m de ancho 18!8 =>

Descripción Estas unidades acti(an a los des(iadores de alimentación del +. -90-3G01;09;0;0) para des(iar la alimentación hacia el chute de des(iación del +. cuando el metal es detectado! ada unidad consta de un reser(orio de 78  de aceite y una oma hidr#ulica 109 ;min la cual entrega aceite por medio de una (#l(ula de control direccional a los cilindros hidr#ulicos!


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

Sise#a de re)!lación *idrG!lica %RAP Especiicaciones principales


-90-Y-01;09;0;0) .olysius eser(orio de aceite con oma elctrica 9 por 5< l;min eser(orio de aceite de 800  0 =>

Descripción El +. esta equipado con un sistema de regulación hidr#ulica para controlar los cilindros hidr#ulicos que aplican la presión de molienda al rodillo &lotante de molienda y que mue(en hacia delante y hacia atr#s! a unidad consta de un reser(orio de aceite de 800  y de 9 omas hidr#ulicas por 5< ;min! 

o#6a de l!6ricación con )rasa %RAP Especiicaciones principales


-90-..-<01;<09;<0;<0) .olysius incoln 85588 *oma/ amor de grasa con oma neum#tica 19 cc por golpe;76 golpes por minuto m#$imo amor de 900  H;

Descripción El +. posee un sistema destinado de luricación con grasa! El sistema consta de un sistema de grasa equipado con una oma neum#tica para grasa suministrando grasa a los co'inetes de los rodillos del +. y a los rieles guía de los rodillos &lotantes! 

Sise#as de l!6ricación de en)rana(e %RAP Especiicaciones principales


-90-:-01;09;0;0);05;06;07;08 .olysius Clender M>R4 19 En&riador de aceite con aceite;agua y oma de engrana'es )0 l;min 19 Noma de 0 =>


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Descripción El sistema de luricación de engrana'es del +. consta de un en&riador de aceite con aceite;agua y de una oma de aceite para la luricación circulatoria de alimentación &or"ada de la unidad de engrana'es! El aceite del sumidero de la unidad de engrana'es es omeado por un aoma de engrana'es de )0 l;min a tra(s de un &iltro dole de aceite y de un intercamiador de calor aceite;agua! :na (#l(ula solenoide controlada por un 34 impulsa y detiene el &lu'o del agua re&rigerante a tra(s del intercamiador de calor asado en la temperatura del aceite de la unidad de engrana'es!


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iii. ReF!eri#ienos espec<icos de ArranF!e ; Parada de eF!ipos $. EF!ipo de proceso $.$ Rec!peración de #ineral )r!eso " ali#enación ol9as iner#edias Ali#enadores Rec!peración %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-910-CE-011;019;01;01)

ArranF!e 1! segrese que el tripper de mineral grueso -910--00 est listo;en marcha! 9! rranque la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01) y la &a'a de recuperación mineral grueso -910-D-00! ! Energice el im#n autolimpiante -910-+-00 y arranque el accionamiento de la &a'a del im#n -910-I+-007! )! rranque la oma de la unidad hidr#ulica del alimentador de placas 910-Y-011;019;01;01)! 5! rranque los alimentadores de placas!

Parada 1! 3etenga el alimentador de placas! 9! 3etenga la oma de la unidad hidr#ulica del alimentador de placas 910-Y-011;19;1;1)!

'a(a de Rec!peración %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-910-D-00

ArranF!e 1! segrese que el tripper mineral grueso -910--00 est listo;en marcha! 9! rranque la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01)! ! rranque los motores principales de accionamiento de la &a'a de recuperación mineral grueso -910-D-00!

Parada 1! 3etenga la alimentación de mineral parando los alimentadores de placas 910-CE-011;019;01;01)! 9! 3etenga la &a'a de trans&erencia mineral grueso -910-D-00 despus que todo el material haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!

I#Gn A!oli#piane Hro! del Equipo

-910-+-00

ArranF!e El im#n autolimpiante -910-+-00 y la &a'a del im#n autolimpiante 910-I+-007 se encienden y apagan autom#ticamente mediante el 34 de tal manera que ellos est#n acti(ados;en marcha cuando la &a'a de recuperación mineral grueso -910-D-00 est# en marcha! El im#n tamin puede operarse desde los interruptores de encendido y apagado del talero local!

Parada


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'a(a Tripper %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-910-D-01)

ArranF!e 1! segrese que el tripper mineral grueso -910--00 est listo;en marcha! 9! rranque los motores principales de accionamiento de la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01)!

Parada 1!

3etenga la alimentación de mineral parando los alimentadores de placas 910-CE-011;019;01;01)! ! 3etenga la &a'a de trans&erencia mineral grueso -910-D-01) despus que todo el material haya sido descargado de la polea de cae"a del tripper!

Tripper Tol9a Iner#edia %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-910--00

ArranF!e 1! rranque la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01)! 9! .ara mo(er al tripper hacia delante o hacia atr#s, el 34 da una señal de marcha al . a ordo del tripper! ! 4e suelta los &renos de carril para aparcamiento! )! a (elocidad del motor de accionamiento de despla"amiento sue en rampa mediante el DC3! 5! 4e sueltan los &renos del motor de accionamiento de despla"amiento cuando el torque del accionamiento de despla"amiento alcan"a un (alor &i'ado de torque! 6! a (elocidad del accionamiento de despla"amiento contina suiendo en rampa hasta que se alcan"a la (elocidad plena de despla"amiento! Esta (elocidad puede ser seleccionada por el operador!

Parada 1! a señal de marcha del 34 al . a ordo es retirada! 9! os accionamientos de despla"amiento del tripper se detienen por &renando din#mico con el accionamiento de &recuencia (ariale! ! uando el torque de &renado en el accionamiento de despla"amiento cae a 10%, se aplican los &renos del motor de accionamiento de despla"amiento para e(itar que el tripper se deslice! )! .ara una parada normal, se aplican los &renos de carril para aparcamiento! 4i el tripper est# camiando de dirección, los &renos de carril para aparcamiento permanecen sueltos! 5! 3etenga la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01) sólo despus que el tripper ha parado de mo(erse!

$.2 C*ancado Sec!ndario


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Ali#enadores 7arandas %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-990-CE-091;099;09;09)

ArranF!e 1! rranque las "arandas mineral grueso -990-4-091;099;09;09)! 9! rranque la oma del en&riador de aceite ca'a de engrana'es del alimentador! Hote que el (entilador en&riador de aceite se arranca y detiene autom#ticamente mediante el 34 asado en la temperatura del aceite! ! rranque el motor principal de accionamiento del alimentador "aranda mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)!

Parada 1! 3etenga el motor principal de accionamiento del alimentador "aranda mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! 9! 3etenga la oma de aceite ca'a de engrana'es del alimentador!

7arandas %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-990-4-091;099;09;09)

ArranF!e 1! 9!

!

Deri&ique que la "aranda est lire de cualquier miemro estructural de los chutes! rranque el motor de accionamiento de la "aranda! Hote que la "aranda dee estar estacionaria antes de arrancar el motor de accionamiento! .or consiguiente, el motor no dee ponerse en marcha hasta 9 minutos despus de que sea desenergi"ado para asegurarse que la "aranda est completamente estacionaria! Gnicie la alimentación de mineral arrancando los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)!

Parada 1! .are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! 9! 3etenga el motor de accionamiento de la "aranda despus que todo el material haya sido descargado de las ande'as superior e in&erior!

C*ancadoras Sec!ndarias Hro! del Equipo

-990--091;099;09;09)

ArranF!e Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. d – Descripción del e(uipo.

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1! 9!

! )! 5!

6!

7! 8!
4iga una inspección pre-operacional como est# descrito en el manual de instalación, &uncionamiento y mantenimiento de la hancadora, *3ocumento HZ 5<-011-001-008/! En tiempo &río, asegrese que los cale&actores sistema de luricación chancadora secundaria -990-E-091;099;09;09) estn hailitados 9 horas pre(ias al arranque de la chancadora para asegurarse que el aceite est a la temperatura requerida! rranque el sistema de luricación chancadora secundaria 990-:-091;099;09;09) como mínimo 9 minutos pre(ios al arranque de la chancadora secundaria! rranque el soplador sello de pol(o chancadora -990-N091;099;09;09)! segrese que el sistema de a'uste hidr#ulico chancadora secundaria -990-Y-091;099;09;09) est listo;en marcha y los cilindros de su'eción y los cilindros de lieración de atascamiento estn presuri"ados! 4i hay mineral remanente en la chancadora, despe'e la chancadora operando las gatas de despe'e de acuerdo con el manual de instalación, &uncionamiento y mantenimiento *3ocumento HZ 5<-011001-008/! Hote que las gatas de despe'e sólo pueden operarse localmente mediante el panel de control del sistema de a'uste hidr#ulico chancadora secundaria -990-Y-091;099;09;09)! rranque el motor principal de accionamiento de la chancadora secundaria! Deri&ique;a'uste el correcto a'uste del lado cerrado de acuerdo con el manual de instalación, &uncionamiento y mantenimiento *3ocumento HZ 5<-011-001-008/! Gnicie la alimentación de mineral arrancando los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)!

Parada 1! 9! ! )! 5!

6!

.are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! ontine el &uncionamiento del motor principal de accionamiento de la chancadora secundario durante 9 a  minutos despus que todo el material haya sido descargado de la ca(idad de chancado! 3etenga el motor principal de accionamiento de la chancadora secundaria! 3etenga el soplador sello de pol(o chancadora -990-N091;099;09;09)! 3etenga el sistema de luricación chancadora secundaria -990:-091;099;09;09)! os cale&actores sistema de luricación chancadora secundaria -990-F-091;099;09;09) deen permanecer hailitados para asegurarse que la temperatura del aceite se mantendr# sore el mínimo requerido! 3etenga el sistema de a'uste hidr#ulico chancadora secundaria 990-Y-091;099;09;09)!

'a(a de Descar)a C*ancadora Sec!ndaria Hro! del Equipo

-990-D-00)

ArranF!e


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1!

segrese que el tripper mineral grueso -910--00 est listo;en marcha! 9! rranque la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01) y la &a'a de trans&erencia producto chancadora secundaria -990-D-005! ! rranque los motores principales de accionamiento de la &a'a de descarga chancadora secundaria -990-D-00)!

Parada 1!

.are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! 9! 3etenga la &a'a de descarga chancadora secundaria -990-D00) despus que todo el material haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!

Pesó#ero Prod!co C*ancadora Sec!ndaria Hro! del Equipo

-990-4-00)

ArranF!e Hingn requerimiento especial!

Parada Hingn requerimiento especial!

'a(a de Transerencia Prod!co C*ancadora Sec!ndaria Hro! del Equipo

-990-D-005

ArranF!e 1! segrese que el tripper mineral grueso -910--00 est listo;en marcha! 9! rranque la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01)! ! rranque el motor principal de accionamiento de la &a'a de trans&erencia producto chancadora secundaria -990-D-005!

Parada 1! .are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! 9! 3etenga la &a'a de trans&erencia producto chancadora secundaria 990-D-005 despus que todo el material haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!

'a(a de Undersi4e 7aranda %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-990-D-006

ArranF!e 1!

rranque cualquiera o amas &a'as re(ersiles tol(as +. -


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990-D-019;01! +ue(a el ca'ón separador 990-3D-0<5 para alimentación una u otra o amas &a'as re(ersiles tol(as +. -990-D-019;01! ! rranque la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990D-008 y la &a'a de trans&erencia :ndersi"e "aranda mineral grueso 990-D-007! )! rranque los motores principales de accionamiento de la &a'a de :ndersi"e "aranda mineral grueso -990-D-006! 9!

Parada 1!

.are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! 9! 3etenga la &a'a de :ndersi"e "aranda mineral grueso -990-D006 despus que todo el material haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!

Pesó#ero Undersi4e 7aranda %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-990-4-006

ArranF!e Hingn requerimiento especial!

Parada Hingn requerimiento especial!

'a(a de Transerencia Undersi4e 7aranda %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-990-D-007

ArranF!e 1! rranque cualquiera o amas &a'as re(ersiles tol(as +. -990D-019;01! 9! +ue(a el ca'ón separador 990-3D-0<5 para alimentar una u otra o amas &a'as re(ersiles tol(as +. -990-D-019;01! ! rranque la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990-D008! )! rranque el motor principal de accionamiento de la &a'a de trans&erencia undersi"e "aranda mineral grueso -990-D-007!

Parada 1! .are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! 9! 3etenga la &a'a de trans&erencia undersi"e "aranda mineral grueso 990-D-007 despus que todo el material haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!

I#Gn A!oli#piane Hro! del Equipo

-990-+-006

ArranF!e El im#n autolimpiante -910-+-006 y la &a'a del im#n autolimpiante 990-I+-008 se encienden y apagan autom#ticamente mediante el 34


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de tal manera que ellos est#n acti(ados;en marcha cuando la &a'a de trans&erencia undersi"e "aranda mineral grueso -990-D-007 est# en marcha! El im#n tamin puede operarse desde los interruptores de encendido y apagado del talero local!

Parada

$.3 C*ancado Terciario 'a(a de Ali#enación Tol9a Iner#edia %RAP Hro! del Equipo

-990-D-008

ArranF!e 1!

rranque cualquiera o amas &a'as re(ersiles tol(as +. 990-D-019;01! 9! +ue(a el ca'ón separador 990-3D-0<5 para alimentar una u otra o amas &a'as re(ersiles tol(as +. -990-D-019;01! ! rranque los motores principales de accionamiento de la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990-D-008!

Parada 1!

.are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! 9! 3etenga la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990D-008 despus que todo el material haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!

Ca(ón Separador Hro! del Equipo

-990-3D-0<5

ArranF!e os dos motores elctricos que accionan el ca'ón separador pueden operarse remotamente mediante el 34 o localmente mediante la estación local de arranque;parada!

Parada os dos motores elctricos que accionan el ca'ón separador pueden operarse remotamente mediante el 34 o localmente mediante la estación local de arranque;parada!

'a(a Re9ersi6le Tol9a %RAP Hro! del Equipo

-990-D-019;01

ArranF!e 1! rranque el motor de accionamiento de la &a'a re(ersile tol(a +. 990-D-019;01! 9! 4eleccione operación re(ersile manual o autom#tica! 4i se selecciona


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autom#tico, los accionamientos de despla"amiento re(ersile se controlar#n autom#ticamente mediante el 34 para alternar las in(ersiones entre las tol(as para mantener ni(eles de tol(a óptimos! ! 4i se selecciona manual, seleccione la tol(a deseada y la &a'a re(ersile se reuicar# *si es requerido/ a la posición requerida! Hote que la &a'a re(ersile no se mo(er# si el accionamiento de la &a'a re(ersile no est# en marcha o si la tol(a seleccionada tiene una condición del ni(el muy alto!

Parada 1! 3etenga el motor de accionamiento de la &a'a re(ersile tol(a +. 990-D-019;01!

Ali#enadores C*ancadoras %RAP Hro! del Equipo

-90-CE-01;09;0;0)

ArranF!e 1! rranque los rodillos de molienda de alta presión -90-01;09;0;0)! 9! rranque la oma del en&riador de aceite ca'a de engrana'es del alimentador! Hote que el (entilador en&riador de aceite se arranca y detiene autom#ticamente mediante el 34 asado en la temperatura del aceite! ! rranque el motor principal de accionamiento de los alimentadores chancadoras +. -90-CE-01;09;0;0)!

Parada 1! 3etenga el motor principal de accionamiento de los alimentadores chancadoras +. -90-CE-01;09;0;0)! 9! 3etenga la oma del en&riador de aceite ca'a de engrana'es del alimentador!

Rodillos de %olienda de Ala Presión Hro! del Equipo

-90--01;09;0;0)

ArranF!e 1! rranque la &a'a de descarga +. -90-D-00
Parada

'a(a de Descar)a %RAP Hro! del Equipo

-90-D-00<

ArranF!e 1! segrese que el tripper mineral grueso -90--010 est listo;en marcha! 9! rranque la &a'a producto +. -90-D-010! ! rranque los motores principales de accionamiento de la &a'a descarga +. -90-D-00
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Parada 1! .are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores chancadora +. -90-CE-01;09;0;0)! 9! 3etenga la &a'a descarga +. -90-D-00< despus que todo el material haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!

'a(a de Prod!co %RAP Hro! del Equipo

-90-D-010

ArranF!e 1! segrese que el tripper mineral grueso -90--010 est listo;en marcha! 9! rranque los motores principales de accionamiento de la &a'a producto +. -90-D-010!

Parada 1! .are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores chancadora +. -90-CE-01;09;0;0)! 9! 3etenga la &a'a producto +. -90-D-010 despus que todo el material haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!

Tripper Tol9a de Ali#enación %olino de olas Hro! del Equipo

-90--010

ArranF!e 1! rranque la &a'a producto +. -90-D-010! 9! .ara mo(er al tripper hacia delante o hacia atr#s, el 34 da una señal de marcha al . a ordo del tripper! ! 4e suelta los &renos de carril para aparcamiento! )! a (elocidad del motor de accionamiento de despla"amiento sue en rampa mediante el DC3! 5! 4e sueltan los &renos del motor de accionamiento de despla"amiento cuando el torque del accionamiento de despla"amiento alcan"a un (alor &i'ado de torque! 6! a (elocidad del accionamiento de despla"amiento contina suiendo en rampa hasta que se alcan"a la (elocidad plena de despla"amiento! Esta (elocidad puede ser seleccionada por el operador!

Parada 1! a señal de marcha del 34 al . a ordo es retirada! 9! os accionamientos de despla"amiento del tripper se detienen por &renando din#mico con el accionamiento de &recuencia (ariale! ! uando el torque de &renado en el accionamiento de despla"amiento cae a 10%, se aplican los &renos del motor de accionamiento de despla"amiento para e(itar que el tripper se deslice! )! .ara una parada normal, se aplican los &renos de carril para aparcamiento! 4i el tripper est# camiando de dirección, los &renos de carril para aparcamiento permanecen sueltos! 5! 3etenga la &a'a producto +. -90-D-010 sólo despus que el tripper ha parado de mo(erse!

2. EF!ipo a!iliar 2.$ Rec!peración #ineral )r!eso " ali#enación ol9a iner#edia Unidades HidrG!licas Ali#enador de Placas Rec!peración %ineral &r!eso Hro! del Equipo

-910-Y-011;019;01;01)

ArranF!e 1! os cale&actores unidad hidr#ulica alimentador de placas recuperación mineral grueso -910-E-0011;019;01;01) controlados por el 34,


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dee estar listos;acti(ados para asegurar que sea mantenida la temperatura mínima requerida de aceite! 9! rranque las omas hidr#ulicas de despla"amiento (ariale sin ningn despla"amiento! ! umente el despla"amiento de la oma para arrancar el alimentador de placas y lograr la (elocidad requerida del alimentador!

Parada 1! 3isminuya el despla"amiento de la oma para detener el alimentador de placas! 9! 3etenga las omas hidr#ulicas! ! os cale&actores unidad hidr#ulica alimentador de placas recuperación mineral grueso -910-F-0011;019;01;01) deen permanecer listos;acti(ados para mantener la temperatura mínima requerida de aceite!

2.2 C*ancado Sec!ndario Sise#a de !6ricación C*ancadora Sec!ndaria Hro! del Equipo

-990-:-091;099;09;09)

ArranF!e 1! 4i los cale&actores sistema de luricación chancadora secundaria 990-E-091;099;09;09) autom#ticamente controlados, han sido desenergi"ados por mantenimiento, stos pueden necesitar ser energi"ados (arias horas antes de arrancar la hancadora para lograr la temperatura mínima requerida de aceite! 9! rranque la oma de carga 9 minutos antes de arrancar el motor principal de accionamiento de la chancadora secundaria!

Parada 1! 4i la chancadora permanecer# parada por un largo período, detenga la oma de carga despus que el motor principal de accionamiento de la chancadora secundaria se ha detenido! os cale&actores sistema de luricación chancadora secundaria -990-E-091;099;09;09) permanecen energi"ados para mantener la temperatura mínima requerida de aceite, a menos que requieran ser desenergi"ados por mantenimiento!

Enriador Sise#a de !6ricación C*ancadora Sec!ndaria Hro! 3el Equipo

-990-P-091;099;09;09)

ArranF!e os (entiladores en&riadores de aceite se encienden y apagan autom#ticamente mediante el 34 para mantener la temperatura del aceite, entregado a la chancadora secundaria, dentro de los límites &i'ados!

Parada os (entiladores en&riadores de aceite se encienden y apagan autom#ticamente mediante el 34 para mantener la temperatura del aceite, entregado a la chancadora secundaria, dentro de los límites &i'ados!

Soplador Sello de Pol9o C*ancadora Sec!ndaria Hro! 3el Equipo

-990-N-091;099;09;09)

ArranF!e rranque antes de arrancar el motor principal de accionamiento de la chancadora secundaria!

Parada .are despus de detener el motor principal de accionamiento de la chancadora secundaria!


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Sise#a de A(!se HidrG!lico C*ancadora Sec!ndaria Hro! 3el Equipo

-990-Y-091;099;09;09)

ArranF!e as gatas hidr#ulicas de despe'e y los motores de a'uste del ta"ón de la chancadora secundaria se operan mediante el panel de control local del sistema de a'uste hidr#ulico chancadora secundaria -990-Y091;099;09;09)! El . local del sistema de a'uste hidr#ulico en(ía una señal al 34 para arrancar y detener autom#ticamente la oma hidr#ulica con el propósito de mantener las presiones requeridas en los cilindros de su'eción y lieración de atascamiento durante la operación de la chancadora!

Parada as gatas hidr#ulicas de despe'e y los motores de a'uste del ta"ón de la chancadora secundaria se operan mediante el panel de control local del sistema de a'uste hidr#ulico chancadora secundaria -990-Y091;099;09;09)! El . local del sistema de a'uste hidr#ulico en(ía una señal al 34 para arrancar y detener autom#ticamente la oma hidr#ulica con el propósito de mantener las presiones requeridas en los cilindros de su'eción y lieración de atascamiento durante la operación de la chancadora!

2.3 C*ancado Terciario Sise#a de A(!se HidrG!lico %RAP Hro! del Equipo

-90-Y-01;09;0;0)

ArranF!e 1! segrese que los cale&actores sistema hidr#ulico +. estn hailitados para mantener la temperatura requerida de aceite! 9! rranque las omas hidr#ulicas +. -90-..<1;<1);<15;<16;<17;<18;<1<;<90! Hote que cada sistema hidr#ulico tiene dos omas, una de carga y una en stand y! ! as (#l(ulas solenoide del sistema hidr#ulicas son controladas mediante el 34 para e$tender los cilindros de pistón y mo(er la unidad &lotante de rodillos hacia adelante hasta que haga contacto con los espaciadores entre sta y los loques de rodamientos de los rodillos &i'os! El sistema hidr#ulico contina presuri"ando los cilindros de pistón hasta que se logre la presión de arranque! Esta secuencia de arranque se descrie en detalle en el manual .olysius A4istema idr#ulico del .olycom!B!

Parada 1! 3etenga los accionamientos principales +.! 9! as (#l(ulas solenoide del sistema hidr#ulico son controladas mediante el 34 para e$tender los cilindros de despla"amiento hacia atr#s para mo(er la unidad &lotante del rodillos hacia atr#s al e$tremo de su posición de despla"amiento! Esta secuencia se descrie en detalle en el manual .olysius A4istema idr#ulico del .olycom!B ! 3etenga las omas hidr#ulicas +. -90-..<1;<1);<15;<16;<17;<18;<1<;<90!

o#6a de !6ricación En)rase %RAP Hro! 3el Equipo

-90-..-<01;<09;<0;<0)

ArranF!e Este sistema es controlado autom#ticamente por el 34 para operar la oma de engrase y (#l(ulas del di(isor a un inter(alo &i'o de tiempo siempre que el +. est en marcha!

Parada Este sistema es controlado autom#ticamente por el 34 para operar la oma de engrase y (#l(ulas del di(isor a un inter(alo &i'o de tiempo siempre que el +. est en marcha!


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Sise#as de !6ricación En)rana(es %RAP Hro! 3el Equipo

-90-:-01;09;0;0);05;06;07;08

ArranF!e rranque la oma de aceite sistema luricación engrana'es +. antes de arrancar los accionamientos del +.! :na (#l(ula solenoide controlada por el 34 autom#ticamente inicia y detiene el &lu'o de agua de en&riamiento a tra(s del intercamiador de calor aceite;agua asado en la temperatura de aceite de la unidad de engrana'es!

Parada 3etenga los accionamientos del +. antes de detener la oma de aceite sistema luricación engrana'es +.!


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e. Operación del Circ!io i. ArranF!e Operación del Circ!io

$

2

ArranF!e

Gnspeccione el #rea de la pila de acopio de mineral grueso! segrese que ningn equipo de mantenimiento haya sido de'ado en cualquier parte de la pila de acopio o en las aperturas de la tol(a del alimentador de placas recuperación mineral grueso! segrese que todas las arras corta&lu'o hayan sido retiradas de las aperturas tol(a de recuperación y estn guardadas en &orma segura en su portaarras seleccionado! +antenga la comunicación por radio con los operadores de las plantas mó(iles y asegrese que ningn equipo mó(il est operando en la pila de acopio mineral grueso! segrese que el tripper mineral grueso -910--00 est listo para operar! segrese que las tol(as intermedias mineral grueso -910-NH091;099;09;09) no estn llenas! Gnspeccione (isualmente el sistema de la &a'a transporte antes del arranque para asegurar que ningn equipo de mantenimiento haya sido de'ado en Rec!peración cualquiera de las &a'as, en cualquier chute y que todas las puertas de los %ineral )r!eso " chutes estn cerradas! ali#enación Deri&ique que cualquier tarea de mantenimiento en el #rea est completa y que ol9as iner#edias todo el equipo este seguro al retornar al ser(icio! segrese que la tol(a para metales atrapados por el l im#n de la &a'a est en su lugar y no est llena! Deri&ique que el polipasto in&erior del sistema de ele(ación de la unidad tensora de la &a'a del tripper del mineral grueso -910-D-01) est desconectado del contrapeso! Deri&ique que todos los sistemas de control de pol(o estn operati(os y acti(ados! rranque la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01)! cti(e el im#n autolimpiante -910-+-00 y arranque la &a'a del im#n autolimpiante -910-I+-007! rranque la &a'a de recuperación mineral grueso -910-D-00! rranque los alimentadores de placas -910-CE-011;019;01;01)! Hormalmente sólo tres de los alimentadores necesitan estar operando en cualquier momento! Gnspeccione (isualmente el sistema de transporte antes del arranque para asegurar que ningn equipo de mantenimiento haya sido de'ado en cualquiera de las &a'as, en cualquier chute y que todas las puertas de los chutes estn cerradas! Deri&ique que cualquier tarea de mantenimiento en el #rea est completa y que todo el equipo este seguro al retornar al ser(icio! segrese que todas las arras corta&lu'o hayan sido retiradas de las aperturas tol(a de recuperación y estn guardadas en &orma segura en su portaarras seleccionado 4i hay cualesquiera espacios (acios en el portaarras in&orme sore , la*s/ arra*s/ &altante*s/ antes de iniciar la C*ancado operación Sec!ndario segrese que la tol(a para metales atrapados por el l im#n de la &a'a est en su lugar y no est llena! segrese que cuales quiera de las tol(as de alimentación +. -90-NH-01;09;0;0) no estn llenas, o que los +.s estn en operación! Deri&ique que todos los sistemas de control de pol(o estn operati(os y acti(ados! segrese que el tripper mineral grueso -910--00 est listo para la operación! rranque la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01)!

Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. e – )peración de circui'o.

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Operación del Circ!io

2

C*ancado Sec!ndario +conin!ación/

3

C*ancado Terciario

ArranF!e rranque la &a'a de trans&erencia producto chancadora secundaria -990-D-005! rranque la &a'a de descarga chancadora secundaria -990-D-00)! rranque las chancadoras secundarias -990--091;099;09;09) y todo el equipo au$iliar de la chancadora secundaria de acuerdo con la sección 900-d-iii de este manual! Ci'e la posición del ca'ón repartidor -990-3D-0<5 para alimentar a una o amas &a'as re(ersiles de la tol(as +. -990-D-019;01 segn se requiera! Deri&ique que el polipasto in&erior del sistema de ele(ación de la unidad tensora de la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990-D-008 est desconectado del contrapeso!! rranque las &a'as re(ersiles de tol(as +. -990-D-019;01! rranque la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990-D-008! cti(e el im#n autolimpiante -990-+-006 y arranque la &a'a del im#n autolimpiante -990-I+-008! rranque la &a'a de trans&erencia a'o tamaño "aranda mineral grueso -990-D-007! rranque la &a'a de a'o tamaño "aranda mineral grueso -990-D-006! rranque las "arandas de mineral grueso -990-4-091;099;09;09)! Gnicie la alimentación de mineral arrancando los alimentadores "arandas mineral grueso -990-CE-091;099;09;09)! Gnspeccione (isualmente el sistema de transporte antes del arranque para asegurar que ningn equipo de mantenimiento ha sido de'ado en cualquiera de las &a'as, en cualquier chute y que todas las puertas de los chutes estn cerradas! Deri&ique que cualquier tarea de mantenimiento en el #rea est completa y que todo el equipo este seguro al retornar al ser(icio! segrese que todas las arras corta&lu'o hayan sido retiradas de las aperturas del alimentador estn guardadas en &orma segura en su portaarras seleccionado 4i hay cualesquiera espacios (acios en el portaarras in&orme sore , la*s/ arra*s/ &altante*s/ antes de iniciar la operación segrese que las tol(as intermedias alimentación molinos de olas -90NH-101;109;901;909;01;09;)01;)09 no estn llenas! segrese que el tripper tol(as de alimentación molinos de olas -90-011 est listo para la operación Deri&ique que el polipasto in&erior del sistema de ele(ación de la unidad tensora de la &a'a del producto del +. -910-D-010 est desconectado del contrapeso! rranque la &a'a producto +. -90-D-010! rranque la &a'a descarga +. -90-D-00

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3

C*ancado Terciario +conin!ació n/

ArranF!e Hormalmente todas las &a'as transportadoras arrancar#n, luego los +.s arrancaran uno a la (e", con el la(ador +., el alimentador +. arrancado para una línea dada antes de seguir arrancando la siguiente línea! .ara un arranque de la planta completa, los au$iliares de los +. proalemente se arrancar#n para todas las unidades por adelantado al arrancar la primera línea!

ii. Operaciones nor#ales Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. e – )peración de circui'o.

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Operación del circ!io

$

2

Operación Nor#al

El mineral de chancado primario *tamaño nominal 165 mm 80% pasante/ es recuperado de la pila de acopio mineral grueso por los alimentadores de placas recuperación mineral grueso -910-CE-011;019;01;01)! os alimentadores de placas est#n pro(istos con accionamientos hidr#ulicos de (elocidad (ariale que son impulsados por las unidades hidr#ulicas alimentadores de placas recuperación mineral grueso -910-Y011;019;01;01)! a (elocidad de cada alimentador es (ariale hasta de 0!97 m;s para producir una capacidad m#$ima por alimentador de 9,000 t;h *hmedas/! os alimentadores est#n dimensionados de tal manera que la capacidad total de la planta puede lograrse con tres de los cuatro alimentadores que operan a plena capacidad! os alimentadores de placas descargan el mineral a la &a'a de recuperación mineral grueso -910-D-00 qu tiene una capacidad de 6,000 t;h *hmedas/! El pesómetro recuperación mineral grueso -910-4-00 monitorea, registra, y totali"a el peso del material que alimenta la pila de acopio mineral grueso! El im#n autolimpiante -910-+-00 se locali"a sore la &a'a de recuperación mineral grueso para retirar el acero atrapado del mineral antes de ser Rec!peración trans&erido hacia la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01)! %ineral &r!eso " :n detector de metales -910-+3-00 se locali"a en la &a'a de recuperación Ali#enación Tol9as Iner#edias mineral grueso para detectar cualquier metal atrapado que no haya sido retirado por el im#n -910-+-00! a &a'a se detiene si se detecta metal! a &a'a tripper mineral grueso -910-D-01) recie mineral de chancado primario desde la &a'a de recuperación mineral grueso -910-D-00 y el mineral de chancado secundario desde la &a'a de trans&erencia producto chancadora secundaria -990-D-005! El mineral se descarga a la tol(a intermedia mineral grueso mediante el tripper mineral grueso -910--00 a una capacidad m#$ima de 11,500 t;h *hmedas/! ay ) secciones de tol(a -990-NH-091;099;09;09) cada una con una capacidad (i(a de 800 toneladas! ada sección de la tol(a est# pro(ista con un medidor de ni(el! El tripper es controlado autom#ticamente mediante el 34 para proporcionar m#s alimentación en aqullas secciones de la tol(a que tienen un ni(el m#s a'o que el promedio! especti(amente, las secciones de la tol(a que est#n llenas no recien alimentación hasta que el ni(el en la tol(a disminuya a un ni(el predeterminado! El mineral de las tol(as intermedias mineral grueso -990-NH091;099;09;09) es alimentado a las "arandas mineral grueso -990-4091;099;09;09) mediante los alimentadores "arandas mineral grueso -9904-091;099;09;09)! a (elocidad del alimentador es controlada mediante los accionamientos de &recuencia (ariale para mantener el ni(el óptimo de mineral en la ca(idad de chancado de la chancadora secundaria! ada alimentador tiene una capacidad m#$ima de ,900 t;h *hmedas/ lograda C*ancado a una (elocidad de &a'a de 0!) m;s! Sec!ndario as "arandas mineral grueso -990-4-091;099;09;09) separan el mineral de m#s de )< mm y lo descarga a las chancadoras secundarias -990-091;099;09;09)! ada chancadora secundaria puede triturar el mineral a una ra"ón m#$ima de 1,700 tph *seco/ dependiendo del tamaño de mineral de alimentación, de la dure"a y del a'uste de lado cerrado de la chancadora! El a'uste esperado de lado cerrado de la chancadora es de )5 mm pero puede (ariarse de 90 a 198 mm!



Operación Nor#al

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2

C*ancado Sec!ndario +conin!ación/

3

C*ancado Terciario

El tamaño nominal esperado del producto de chancado secundario con un a'uste de lado cerrado es de )5 mm 70% passing! El mineral de chancado secundario se descarga a la &a'a de descarga chancadora secundaria -990-D-00)! El pesómetro producto chancadora secundaria -990-4-00) monitorea, registra, y totali"a el peso de material que recircula nue(amente hacia la tol(a intermedia mineral grueso! El mineral es transportado nue(amente hacia la tol(a intermedia mineral grueso a una ra"ón m#$ima de 6,00 t;h *hmedas/ mediante la &a'a de trans&erencia producto chancadora secundaria -990-D-005 y la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01)! El mineral menos )< mm de las "arandas mineral grueso -990-4091;099;09;09) se descarga a la &a'a de a'o tamaño "aranda mineral grueso -990-D-006 y es lle(ado a la tol(a de alimentación +. a una ra"ón m#$ima de 5,800 t;h *hmedas/! El pesómetro a'otamaño "aranda mineral grueso -990-4-006, locali"ado en la &a'a de a'otamaño "aranda mineral grueso -990-D-006, monitorea, registra, y totali"a el peso de material a'otamaño de las "arandas mineral grueso! El im#n autolimpiante -910-+-006 se locali"a sore el chute de cae"a de la &a'a de trans&erencia a'otamaño "aranda mineral grueso -990-D-007 para retirar el acero atrapado del mineral antes de ser trans&erido hacia la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990-D-008! a &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990-D-008 recie el mineral a'otamaño *tamaño nominal menos )< mm/ de las "arandas mineral grueso mediante la &a'a de trans&erencia a'otamaño "aranda mineral grueso -990-D-007 y material soretamaño de las "arandas de alimentación molino de olas mediante la &a'a soretamaño "aranda molino de olas 10-D-011! a &a'a de alimentación tol(a intermedia +. tiene una capacidad de 10,000 t;h! El ca'ón repartidor -990-3D-0<5 alimenta de mineral de la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. a cualquiera o a amas &a'as re(ersiles tol(as +. -990-D-019;01! as &a'as re(ersiles se despla"an a lo largo de la longitud de la tol(a de alimentación +. para distriuir el mineral del ca'ón repartidor a cada una de las ) secciones de la tol(a -90-NH-01;09;0;0)! a &a'a re(ersile -990-D-019 alimenta las tol(as -90-NH-01;09 y la &a'a re(ersile -990-D-01 alimenta las tol(as -90-NH-0;0)! ada sección de la tol(a tiene una capacidad (i(a de 1,900 toneladas y est# pro(ista con un medidor de ni(el! as &a'as re(ersiles son autom#ticamente controladas mediante el 34 para proporcionar m#s alimentación en aquellas secciones de la tol(a que tienen ni(el m#s a'o que el promedio! respecti(amente las secciones de tol(a que estn llenas no recien alimentación hasta que el ni(el en la tol(a disminuya a un ni(el predeterminado! ada &a'a re(ersile tiene una capacidad de 10,000 t;h! .or consiguiente, la ra"ón de alimentación a la tol(a de alimentación +. no necesita ser reducida inmediatamente cuando solamente una &a'a re(ersile esta alimentando! El mineral de las tol(as de alimentación +. -90-NH-01;09;0;0) es alimentado a los molinos de rodillos alta presión -90-01;09;0;0) mediante los alimentadores chancadoras +. -90-CE01;09;0;0)! a (elocidad de los alimentadores es controlada mediante los accionamientos de &recuencia (ariale para mantener el ni(el óptimo de mineral en cada chute de alimentación +.! ada alimentador tiene una capacidad m#$ima de 9,60 t;h *hmedas/ lograda a una (elocidad de &a'a de 0!7 m;s!


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C*ancado Terciario +conin!ación/

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iii.

Operación Nor#al os detectores de metal alimentación +. -90--01;09;0;0) se locali"an en los alimentadores chancadoras +. para detectar el metal atrapado antes de ser descargado en molinos de rodillos de alta presión! uando se detecta metal, el des(iador alimentación +. -90-3G01;09;0;0) es acti(ado mediante el 34 para des(iar la alimentación al chute de des(iación +.! 4i despus no se detecta metal, la alimentación retorna autom#ticamente a los +. despus de un tiempo &i'ado! os molinos de rodillos de alta presión -90--01;09;0;0) recien el mineral de los alimentadores chancadoras +.! El mineral es alimentado al chute de alimentación +. que est# equipado con un compartimiento de carga para monitorear el ni(el de la tol(a y poder así mantenerse a un ni(el que proporcionara una optima e&iciencia en la molienda! El mineral de alimentación nominalmente menos )< mm se tritura entre los rodillos de rotacion contraria a'o una alta presión para producir un tamaño nominal de producto de descarga que (aria desde ) mm 80% passing a 10!8 mm 80% passing! a &a'a de descarga +. -90-D-00< recie el producto descargado de los +.s -90--01;09;0;0) y lo lle(a a la &a'a producto +. 90-D-10 a una ra"ón m#$ima de 10,590 t;h! os pesómetros descarga +. -90-4-01;09;0;0) monitorean, registran, y totali"an el peso de material descargado por los +.s! a di&erencia entre las lecturas sucesi(as del pesómetros se usa para determinar la descarga indi(idual de cada +.! a &a'a de producto +. -90-D-010 recie el mineral de chancado terciario de la &a'a de descarga +. -90-D-00
Parada de cora d!ración ; lar)a d!ración


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Parada cora d!ración;ar)a D!ración

.ara paradas de corta duración, detenga los alimentadores de placas 910-CE-011;019;01;01) en cualquier momento! .ara paradas de larga duración donde se reali"ar# traa'o de mantenimiento en los alimentadores o tol(as de recuperación, los alimentadores sólo deen detenerse cuando toda la carga (i(a de mineral en la pila de acopio haya sido recuperada y descargada de los alimentadores de placas! oser(e que algunas laores de mantenimiento pueden requerir que se retire el mineral muerto de la pila de acopio! En este caso, puede usarse la planta mó(il para empu'ar el mineral Rec!peración de muerto a dónde pueda recuperarse por los alimentadores de placas! %ineral &r!eso " Hue(amente, los alimentadores de placas no deen detenerse hasta que Ali#enación a todo el material sea descargado! Tol9as Iner#edias 3etenga la &a'a de recuperación mineral grueso -910-D-00 despus que todo el mineral haya sido descargado desde el e$tremo de cae"a de la &a'a! 3esacti(e el im#n autolimpiante -910-+-00 y detenga la &a'a del im#n autolimpiante -910-I+-007! 3etenga la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01) despus que todo el mineral haya sido descargado de la polea de cae"a del tripper! 3etenga los sistemas de control de pol(o .are la alimentación de mineral a la chancadora a detenerse, deteniendo el alimentador "aranda mineral grueso correspondiente *-990-CE091;099;09;09)/! .ara paradas de corto duración, el alimentador puede detenerse en cualquier momento! 4in emargo, para paradas de larga duración dónde se reali"ar# traa'o de mantenimiento en los alimentadores, &aldones del alimentador, o tol(as, los alimentadores deen detenerse sólamente cuando toda la carga (i(a de mineral en la tol(a haya sido descargado desde el e$tremo de cae"a del alimentador! 3etenga la "aranda mineral grueso *-990-4-091;099;09;09)/ sólamente despus que todo el mineral haya sido descargado de las ande'as superior e in&erior! 4i todas las chancadoras (an ha ser detenidas, detenga la &a'a de trans&erencia de a'o tamaño de la "aranda mineral grueso -990-D-006 despus que todo el mineral haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a! 4i todas las chancadoras (an ha ser detenidas, detenga la &a'a de trans&erencia a'o tamaño "aranda mineral grueso -990-D-007 despus que todo el mineral haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a! 4i todas las chancadoras (an ha ser detenidas, desacti(e el im#n autolimpiante -990-+-006 y detenga la &a'a del im#n autolimpiante C*ancado 990-I+-008! Sec!ndario 4olamente si todas las chancadoras y todos los molinos de olas (a ha ser detenidos, detenga la &a'a de alimentación tol(a intermedia +. -990D-008 despus que todo el mineral haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a! 4ólo si todas las chancadoras y todos los molinos de olas (an ha ser detenidos, detenga los &a'as re(ersiles tol(as +. -990-D-019;01 despus que todo el mineral haya sido descargado! 3etenga el motor principal de accionamiento de la chancadora secundaria *-990--091;099;09;09)/ de 9 a  minutos despus de que todo el material haya sido retirado de la ca(idad de la chancadora! 3espus de de'ar que la chancadora secundaria marche por inercia hasta una parada completa, detenga el equipo au$iliar de la chancadora secundaria como est# descrito en la 4ección 900-d-iii de este manual! El sistema de circulación de aceite luricante dee de'arse &uncionar durante apro$imadamente media hora despus de detener la chancadora para eliminar el calor de la chancadora! 4i todas las chancadoras (an ha ser detenidas, detenga la &a'a de descarga de la chancadora secundaria -990-D-00) despus que todo el mineral haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a!



Parada cora d!ración;ar)a D!ración

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C*ancado Sec!ndario

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C*ancado Terciario

4i todas las chancadoras (an ha ser detenidas, detenga la &a'a de trans&erencia producto chancadora secundaria -990-D-005 despus que todo el mineral haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a! 4i todas las chancadoras (an ha ser detenidas, detenga la &a'a tripper mineral grueso -910-D-01) despus que todo el mineral haya sido descargado de la polea de cae"a del tripper! 4i todas las chancadoras (an ha ser detenidas, detenga los sistemas de control de pol(o .are la alimentación de mineral deteniendo los alimentadores chancadoras +. -90--01;09;0;0)! .ara paradas de corta duración, los alimentadores pueden detenerse en cualquier momento! 4in emargo, para paradas de larga duración dónde se (a ha reali"ar un traa'o de mantenimiento en los alimentadores, &aldones del alimentador, o las tol(as, los alimentadores deen detenerse solamente cuando todo la carga (i(a de mineral de la tol(a haya sido descargado desde el e$tremo de cae"a del alimentador! .ara la unidad que (a ser detenida, detenga los motores de accionamiento de los molinos de rodillos de alta presión *-90--01;09;0;0)/ despus que todo el material en el chute de alimentación haya sido descargado a tra(s de los rodillos! 3etenga todo el equipo au$iliar del +. de acuerdo con la 4ección 900-d-iii de este manual! 3etenga el la(ador colector de pol(o correspondiente al +. *-90-301;09;0;0)/ 4i todos los +.s (an ha ser detenidos, detenga la &a'a de descarga +. -90-D-00< despus que todo el mineral haya sido descargado del e$tremo de cae"a de la &a'a! 4i todos los +.s (an ha ser detenidos, detenga la &a'a producto +. -90-D-010 despus que todo el mineral haya sido descargado del e$tremo de la polea de cae"a del tripper! 4i todos los +.s (a ha ser detenidos, detenga los sistemas de control de pol(o restantes!

i9. Si!aciones de E#er)encia ;no pre9isas con resp!esa de rec!peración


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as situaciones de emergencia o no pre(istas, que de modo operacional podrían consecuentemente e$perimentarse durante el &uncionamiento de la operación de la concentradora se descrien en la tala de aa'o! amin se taulan las respuestas apropiadas a estas situaciones!


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Si!aciones &lo6ales Si!aciones de E#er)encia No pre9isas

Resp!esa de Rec!peración

.rdida completa de Energía

1! 4e pro(ee energía de reser(a al equipo del 34! 9! segrese que todas las (#l(ulas de adición de agua se desacti(en! ! Deri&ique que la adición de reacti(o se haya desacti(ado! )! 3rene secuencialmente los sumideros de pulpa de drena'e para e(itar que la tuería se llene de arena al momento de arrancar! El drenado de la mayoría de los sumideros puede reali"arse desde la sala de control! rate de E(itar derrames grandes en el #rea de &lotación que puedan &ugar del #rea demarcada por ermas! 5! e(ante los rastrillos en los espesadores de rela(es y concentrado!

.rdida .arcial de Energía *educción de arga/

1! 4+D tiene un acuerdo de reducción de carga con el pro(eedor de energía que ayuda a mantener la operación de la red elctrica nacional! El equipo es autom#ticamente parado en una secuencia de&inida si se detectan prolemas en la red elctrica! Esto puede pasar muy r#pidamente o puede tardar algn tiempo! 3ee reciirse una alarma en la sala de control que una reducción de carga est# en progreso! 4i la parada es r#pida, siga los procedimientos estalecidos para la prdida completa de energía! 4i se dispone de tiempo, comience a descargar uno o dos molinos de olas!

.rdida del 4istema de gua Cresca

1! El sistema de omeo de agua &resca pro(ee los requerimientos de agua &resca de la concentradora y los requerimientos de agua de proceso de reposición! 9! En todo momento dee mantenerse un ni(el mínimo de 80% en el tanque del agua &resca para dar tiempo a la prdida de omeo! ! umente la ra"ón de omeo de agua recuperada de rela(es si &uera posile, para compensar la prdida de omeo de agua &resca! )! +onitoree la ra"ón a la que el tanque de agua &resca est# disminuyendo! 5! edu"ca el consumo del agua &resca al mayor grado posile! 6! 3etenga con anticipación las líneas de molienda cuando disminuya el ni(el de agua!


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Si!aciones &lo6ales Si!aciones de E#er)encia No pre9isas

.rdida del 4istema de gua de .roceso

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.rdida del 4istema de ire de .lanta;Gnstrumentación

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.rdida del 4istema de gua de 4ello


Resp!esa de Rec!peración 1! El sistema de omeo de agua de proceso *omeo desde la arca"a de rela(es y omeo del M(er&loL espesador de rela(es/ suministra los requerimientos de agua de proceso para la concentradora! 9! os tanques de agua de proceso deen mantenerse a un ni(el mínimo de 80% en todo momento, para proporcionar compensación en las pequeñas interrupciones de omeo! ! +antenga un ni(el de agua en los espesadores de rela(es para un almacenamiento e$tra de agua de proceso! )! 4i el omeo de agua de proceso se interrumpe, monitoree cuidadosamente el ni(el de los tanques de agua de proceso! 5! 3etenga con anticipación las líneas de molienda cuando disminuye el ni(el en el tanque de agua proceso ! 1! os acumuladores de aire de planta e instrumentación proporcionan almacenamiento limitado de aire presuri"ado para accionar las (#l(ulas! 9! Gnicie una parada pre(enti(a de los circuitos de molienda y &lotación si todos los compresores principales de aire de planta se (uel(en inoperati(os! 1! El sistema de agua de sello es requerido para pro(eer agua de sello de alta presión para las omas de pulpa que lo requieran! una oma de agua de sello de reser(a esta instalada! 4i por cualquier ra"ón las dos omas de agua de sello est#n inoperati(as, no puede entregarse el agua de sello a las omas de pulpa requeridas! 9! 4i el sistema de agua de sello est# inoperati(o, dee lle(arse a cao una parada normal de la concentradora *molinos de olas detenidos/!

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Si!aciones Espec<icas del Jrea de Proceso Si!aciones de E#er)encia No pre9isas


1! Gnspeccione el punto de trans&erencia para (er si el loqueo se ha eliminado por si solo! 4i el chute est# despe'ado (eri&ique que el sensor de Uchute atoradoV est operando correctamente y arranque nue(amente el sistema de la &a'a transportadora! Nloqueo del .unto de rans&erencia 9! 4i el punto de trans&erencia est# loqueado de Ca'a *hute torado/ aplique todos los procedimientos MMM aplicales y despe'e el chute usando los procedimientos y equipo aproados! ! uando el chute est despe'ado (eri&ique el &uncionamiento del sensor de Uchute atoradoV! )! [uite los encla(amientos y arranque nue(amente el sistema transportador! 1! ocalice e inspeccione el #rea de parada de emergencia que detu(o la &a'a! .arada de Emergencia de Ca'a 9! estale"ca la parada de emergencia y arranque nue(amente la &a'a! 1! En todo sistema de transporte est#n instalados sensores para monitorear el despla"amiento lateral de &a'a! as alarmas de despla"amiento lateral deen reacti(arse e in(estigarse para 3espla"amiento ateral de Ca'a e(itar daño serio al sistema de la &a'a transportadora! 9! as ra"ones para el despla"amiento lateral de &a'a *prolemas de polines, prolemas de carga, etc!/ deen in(estigarse y corregirse! 1! os alimentadores de recuperación pueden atascarse deido al mineral hmedo, mineral &ino, mineral alto en arcilla u otras ra"ones! 9! Na'o ninguna circunstancia ingrese en el ca'ón de descarga del alimentador o camine por encima de la entrada del alimentador al ni(el de limentadores de ecuperación .ila la pila de acopio! de copio +ineral Rrueso, ! 4i la pila de acopio tiene un ni(el a'o intente Nloqueados empu'ar el material hacia el alimentador usando tractor! )! :se agua a alta presión, rociada hacia arria en dirección al loqueo desde las placas del alimentador, con tuerías de pl#stico, para desloquear el alimentador! 1! El material en las tol(as intermedia puede no descargarse correctamente porque el mineral est# demasiado hmedo, demasiado &ino o tiene un contenido e$cesi(o de arcilla! 9! Na'o ninguna circunstancia ingrese al ca'ón de descarga del alimentador! Ho ingrese por la parte superior de la tol(a sin seguir los ol(as de lmacenamiento procedimientos apropiados para espacios 4ecundarias ; erciarias ; +olino de con&inados y sin usar líneas de (ida! Nolas, Nloqueadas ; Ho ! :se agua a alta presión, rociada hacia arria en 3escargando direccion al loqueo desde el alimentador, con tuerías de pl#stico, para desloquear el alimentador! )! Ho permita que la tol(a de alimentación al molino de olas almacene material durante largos períodos de tiempo cuando el molino de olas est# parado! Dacíe la tol(a antes de los períodos de parada programados!


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Si!aciones Espec<icas del Jrea de Proceso Si!aciones de E#er)encia No pre9isas


1! a chancadora no dee arrancarse con material en la c#mara de chancado! .aradas de la +.-1000 Na'o 9! :tilice el sistema de lieración de atoramiento arga para despe'adar el loqueo y regresar el anillo de a'uste a su posición de operación! ! rranque nue(amente la chancadora! 1! os rodillos no deen arrancarse a'o condiciones de alimentación con ahogamiento! 9! etraiga el rodillo &lotante usando las gatas +. Nloqueado hidr#ulicas para despe'ar la c#mara de chancado! ! estale"ca los rodillos a su posición apropiada y arranque nue(amente la chancadora! 1! 3etenga el sistema a&ectado de una manera programada y arregle o temporalmente parche Cugas o oturas en íneas de gua la &uga! o .ulpa 9! 4i la &uga est# rociando sore el equipo elctrico, se requiere una parada inmediata!

a causa proale y las acciones correcti(as requeridas para las &allas con los limentadores de placas recuperación mineral grueso -910-CE-011;019;01;01) se detallan en el manual de instalación, operación y mantenimiento del alimentador de placas *3ocumento HZ 5<-009-001007/ 4ección 5!)! Gn&ormación m#s detallada de squeda de &allas se da en los manuales de componentes para los motores hidr#ulicos de los alimentadores de placas *3ocumento 5<-009001-07)/ y para la unidad hidr#ulica del alimentador de placas -910-Y-011;019;01;01) *3ocumento 5<-009-001-077/! a causa proale y las acciones correcti(as requeridas para las &allas con las Iarandas mineral grueso -990-4-091;099;09;09) se detallan en el manual de instalación, operación y mantenimiento 4ección !5! :na guía de la locali"ación y resolución de &allas para las chancadoras 4ecundarias -990-4091;099;09;09) y el equipo au$iliar se da en el manual de instalación, operación y mantenimiento *3ocumento HZ 5<-011-001-008/ 4ección !7! :na lista de acciones de mantenimiento correcti(o para las &a'as re(ersiles tol(as +. -990D-019;01 se da en la 4ección )! del manual de instalación, operación y mantenimiento *3ocumento HZ 5<-09)-001-0090/! Ruías detalladas de locali"ación y resolución de &allas para los molinos de rodillos de alta .resión -90--01;09;0;0) y los equipos au$iliares se dan en la 4ección 7 del manual de instalación, operación y mantenimiento de los componentes importantes del .olysius! .ara in&ormación de squeda de &allas en el sistema de transporte por &a'as re&irase a la siguiente guía de locali"ación y resolución de &allas!


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PROE%A

CAUSA PROAE

SOUCIKN

Gnterruptor de desalineamiento incorrectamente posicionado

Deri&ique la posición del interruptor de desalineamiento! El interruptor dee posicionarse tal que la &a'a pueda desli"arse tan le'os como sea posile sin acti(acion! El límite practico es aquel en el que el interruptor dee accionarse antes de que la &a'a haga contacto con cualquier acero estructural, chutes o soportes y antes que los orde de la &a'a se deslice dentro de las &aldones de caucho!

Gnterruptor de desalineamiento de&ectuoso

Nloquee la &a'a y reemplace el interruptor! 

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3esalineamiento de la alimentación

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3esalineamien-to de &a'a 

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3esalineamiento de &a'a

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

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PROE%A



Mpere la &a'a 4GH +GHE en ella! 4i la alineación de la &a'a es uena al operar en (acío pero de&iciente al operar con mineral, entonces hay un prolema de alineación de la alimentación! Gnspeccione el chute de alimentación! HM Nloquee la*s/ &a'a*s/ de alimentación y la*s/ &a'a*s/ de descarga y todo el equipo requerido como los chutes des(iadores, imanes, accionamientos tripper segn sea requerido para inspeccionar el chute con seguridad! Gnspeccione la acumulación e$cesi(a de material &ino hmedo y el loqueo parcial de aperturas del chute! impie segn sea requerido! Deri&ique la operación del sistema de supresión de pol(o y haga un a'uste del 34 por un especialista de mantenimiento segn sea requerido! Gnspeccione la ostrucción de material grande en las aperturas del chute y esquinas del chute! 3espe'e segn sea requerido! Gnspeccione el desgaste e$cesi(o en las ande'as de cama muerta en los chutes de trans&erencia! Gn&orme el mantenimiento de cualquier reparación requerida! 4i el alineamiento de la &a'a es de&iciente operando en (acío, entonces uno o m#s componentes de la &a'a est#n desalineados! Mser(e por lo menos una re(olución completa de la &a'a y (eri&ique el desalineamiento en el*los/ empalme*s/ de la &a'a/! eporte el desalineamiento de empalme mayor de 0 mm a mantenimiento *todos los empalmes tendr#n algn desalineamiento/! Gnspeccione la acumulación de mineral &ino en los cuerpos de polea y polines! Nloquee la &a'a y limpie segn sea necesario! Gnspeccione el desgaste del &orro en los cuerpos de polea! El &orro mal gastado a&ectar# la alineación de la &a'a y requerir# reempla"ar el &orro;polea! Deri&ique que los polines guia estn correctamente instalados con los rodillos guía en el lado del e$tremo de cola del polín sore los polines de apoyo y sore el lado e$tremo de la cae"a del polín en los polines de retorno! Nloquee la &a'a y (eri&ique que los astidores de los polines guia son lires de girar! orri'a segn sea necesario! 4\+EHE si toda(ía es de&iciente el alineamiento de la &a'a (acía despus de (eri&icar ;corregir M3M4 los items anteriores, inspeccione el desalineamiento de los polines! Nloquee la &a'a y primero (eri&ique si los polines est#n ni(elados! orri'a segn sea necesario! 4i los polines est#n ni(elados entonces a'uste los marcos de polines segn se requiera para corregir la el alineamiento de la &a'a! Ho a'uste las poleas para corregir la alineación de los polines!

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cumulación de material &ino hmedo!

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hute atascado

Mstrucción de rocas grandes

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4orecarga de &a'a!

4ensor de (elocidad incorrectamente a'ustado 4ensor de (elocidad de&ectuoso

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Nloquee la &a'a y corri'a la posición del sensor! Nloquee la &a'a y reemplace el sensor de (elocidad 

3esli"amiento del de la polea conductora

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Calla de a'a(elocidad o &a'a no arranca!

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Hi(el de aceite en el acoplamiento hidraulico demasiado a'o! *si est# equipado con acoplamiento hidraulico/

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PROE%A



Gnspeccione el chute de alimentación! HM Nloquee la*s/ &a'a*s/ de alimentación y la*s/ &a'a*s/ de descarga y todo equipo requerido como los chutes des(iadores, imanes, accionamientos tripper segn sea requerido para inspeccionar el chute con seguridad! Gnspeccione la acumulación e$cesi(a de material &ino hmedo y el loqueo parcial de las aperturas del chute! impie segn sea requerido! Deri&ique el &uncionamiento del sistema de supresión de pol(o y haga un a'uste del 34 por un especialista de mantenimiento, segn sea requerido! Gnspeccione el chute de alimentación! HM Nloquee la*s/ &a'a*s/ de alimentación y la*s/ &a'a*s/ de descarga y todo equipo requerido como los chutes des(iadores, imanes, accionamientos tripper segn sea requerido para inspeccionar el chute con seguridad! Gnspeccione la ostrucción de material grande en las aperturas del chute y esquinas del chute! 3espe'e segn sea requerido Deri&ique el a'uste de la chancadora primaria y a'uste segn sea requerido! Gnspeccione el chute de alimentación! HM Nloquee la*s/ &a'a*s/ de alimentación y la*s/ &a'a*s/ de descarga y todo equipo requerido como los chutes des(iadores, imanes, accionamientos tripper segn sea requerido para inspeccionar el chute con seguridad! 4i el chute de la &a'a est# completamente despe'ado en la inspección, es proale que la condición de chute atorado &ue causado por sorecarga! Deri&ique los picos en la ra"ón de alimentación y la ra"ón menor de alimentación segn se requieran!

Gnspeccione para el caso de desli"amiento de la polea conductora tales como como ruido, &a'a desli"andose o(iamente m#s lenta que lo normal, marcas en el &orro in&erior de la &a'a! Gnspeccione el &orro desgastado;&altante en la polea conductora! 4i es el caso, el &orro;polea pueden necesitar ser reempla"ado! Deri&ique la masa correcta del contrapeso o la t ensión del tensor de tornillo segn sea aplicale! Nloquee la &a'a! 3DEEHG@ El acoplamiento hidraulico y el aceite del acoplamiento hidr#ulico son proales que estn demasiado caliente! Gnspeccione si el tapón &usile del acoplamiento hidr#ulico se ha roto! En este caso, todo el aceite se har# sido descargado desde el acoplamiento! impie el aceite descargado y disponga de l de acuerdo con los procedimientos de planta! eemplace el tapón &usile con el tapón de reempla"o especi&icado y rellene el acoplamiento e$actamente al ni(el correcto de aceite! Hota@ El ni(el correcto de aceite es &i'ado e$actamente durante la puesta en ser(icio para lograr un &uncionamiento óptima en el arranque! e&irase a los registros de puesta en ser(icio para el ni(el correcto de aceite! Deri&ique el ni(el de aceite del acoplamiento de &luido! lene segn sea necesario! Hota@ El ni(el correcto de aceite es &i'ado e$actamente durante la puesta en ser(icio para lograr la actuación óptima del arranque! e&irase a los registros de puesta en ser(icio para el ni(el correcto de aceite!

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Hi(el de aceite en el acoplamiento de &luido demasiado a'o! *si est# equipado con acoplamiento de &luido/ *continuación/

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Calla de a'a(elocidad o &a'a no arranca! *continuación/ 4orecarga de &a'a

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Hi(el de aceite en el acoplamiento hidraulico demasiado alto! *si est# equipado con acoplamiento hidraulico/

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4orecarga del motor

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4orecarga de &a'a


4i la &a'a no arrancara despus de chequear;corregir todo lo anterior entonces es proale que la &a'a est sorecargada! En este caso, se necesitar# retirar el mineral de la &a'a antes de que la &a'a arranque! 4i la &a'a se mue(e antes de que ocurra una &alla de a'a-(elocidad en el arranque entonces la manera m#s r#pida de retirar el mineral de la &a'a normalmente ser# continuar intentando el arranque de la &a'a! on cada intento &allido, m#s material se descargar# del e$tremo de cae"a de la &a'a y la carga se reducir# para el pró$imo intento de arranque! Hote sin emargo, e(itar sorecalentar el acoplamiento hidraulico y;o el motor, se pueden necesitar esperar 90 minutos o m#s entre intentos de arranque! Ho e$ceda los arranques por hora permisiles tanto para el*los/ motor*es/ de accionamiento como para el acoplamiento hidraulico! Ho &uerce los encla(amientos? ellos est#n para proteger el sistema de &a'as del daño y al personal de lesiones! 4i la &a'a no se mue(e en asoluto entonces la &a'a dee loquearse y el mineral retirarse manualmente de la &a'a! El retiro del mineral de las secciones inclinadas de la &a'a o dentro de los chutes atorados tendr#n el mayor e&ecto en reducir las cargas de arranque! HM Nloquee la*s/ &a'a*s/ de alimentación y la*s/ &a'a*s/ de descarga y todo equipo requerido como los chutes des(iadores, imanes, accionamientos tripper segn se requieran para despe'ar el chute con s eguridad! edu"ca la ra"ón de alimentación al reiniciar el sistema! Nloquee la &a'a! 3DEEHG@ El acoplamiento hidraulico y el aceite de acoplamiento hidraulico son proales que estn demasiado calientes! Deri&ique el ni(el de aceite del acoplamiento hidraulico! 3rene el aceite segn sea necesario! Hota@ El ni(el correcto de aceite es &i'ado e$actamente durante la puesta en ser(icio para lograr un optimo &uncionamiento en el arranque! e&irase a los registros de puesta en ser(icio para el ni(el correcto de aceite! 4i la &a'a no arrancara despus de chequear;corregir todo lo anterior entonces es proale que la &a'a est sorecargada! En este caso, se necesitar# retirar el mineral de la &a'a antes de que la &a'a arranque! 4i la &a'a se mue(e cuando se intenta arrancar, entonces la manera m#s r#pida de retirar el mineral de la &a'a normalmente ser# continuar intentando el arranque de la &a'a! on cada intento &allido, m#s material se descargar# del e$tremo de cae"a de la &a'a y la carga se reducir# para el pró$imo intento de arranque! Hote sin emargo, e(itar sorecalentar el acoplamiento hidraulico y;o el motor, se pueden necesitar esperar 90 minutos o m#s entre intentos de arranque! Ho e$ceda los arranques por hora permisiles tanto para el*los/ motor*es/ de accionamiento como para el acoplamiento hidraulico! Ho &uerce los encla(amientos? ellos est#n para proteger el sistema de &a'as del daño y al personal de lesiones!

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PROE%A


SOUCIKN 

4orecarga del motor *continuación/

4orecarga de &a'a *continuación/

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4i la &a'a no se mue(e en asoluto entonces la &a'a dee loquearse y el mineral retirarse manualmente de la &a'a! El retiro del mineral de las secciones inclinadas de la &a'a o dentro de los chutes tendr#n el mayor e&ecto en reducir las cargas de arranque! HM Nloquee la*s/ &a'a*s/ de alimentación y la*s/ &a'a*s/ de descarga y todo equipo requerido como los chutes des(iadores, imanes, accionamientos tripper segn sea requerido para despe'ar el chute con s eguridad! edu"ca la ra"ón de alimentación al reiniciar el sistema!

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Manual del operador: 3200 Chancado Secundario y Terciario. * – +esponsa$ilidades del operador.

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Chancado Secundario y Terciario

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