INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN PREGUNTAS 1. ¿Cuáles son las siete estrategias de distribución presentadas en este capítulo? I. II. III. IV. V. VI. VII.
Posición fija o el diseño del proyecto Distribución orientada al producto La distribución del almacén Disposición al por menor Orientados a productos / diseño repetitivo Diseño de oficina Células de trabajo
2. ¿Cuáles son los tres factores que complican la distribución de posición fija? En la distribución de posición fija el proyecto permanece en un lugar y los trabajadores y el equipo llegan a esa área de trabajo, por estas condiciones se presentan algunos factores que complican la distribución, los cuales son: • Existe un espacio limitado en casi todos los sitios. • En las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales por lo tanto los artículos distintos se vuelven críticos a medida que el proyecto avanza. • El volumen de los materiales necesarios es dinámico. 3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución del proceso? Ventajas: Permite manejar una gran variedad de productos y servicios, especialmente en términos de lotes o porciones de trabajo Posee considerable flexibilidad con respecto a equipamiento y asignación de labores. Desventajas: Uso de propósito general del equipo. Los pedidos toman más tiempo para moverse a través del sistema debido a su difícil programación, las cambiantes preparaciones, y el manejo único de materiales. El equipo de propósito general requiere mano de obra calificada y grandes inventarios de trabajo en proceso debido a la falta de balanceo en el proceso de producción. La mano de obra calificada también aumenta el nivel de capacitación y experiencia requerido, además los altos niveles de inventario de trabajo e n proceso incrementan la inversión de capital.
4. ¿De qué forma podría un analista obtener datos y determinar el número de viajes en: a) Un hospital? La documentación del movimiento en un hospital, puede ser registrada a partir de las órdenes emitidas por un doctor a sus pacientes indicando las pruebas y procedimientos procedimientos a los que deben someterse.
b) Un taller de maquinado? La documentación del movimiento en un taller de maquinado, puede ser registrada a partir de las órdenes y procedimientos de operación que debe seguir el producto a través de la tienda.
c) Un taller de reparación de automóviles?
La documentación del movimiento en un taller de reparación de autos, puede ser registrada a partir de las reparaciones, partes y labores que se emplean en un trabajo particular donde los viajes son necesarios.
5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al producto? Ventajas: El uso de equipo especial puede hacer que el proceso global más eficiente. Cargas de trabajo individuales por lo general se pueden hacer a ser relativamente e quivalente. Por lo general resulta en un bajo costo variable por unidad. Se tiende a mantener costos de manejo de materiales relativamente baja Se reduce el trabajo de los inventarios de procesos Que hace que el entrenamiento y supervisión más fácil que con otras estrategias de diseño. Desventajas:
Es necesario un gran volumen debido a la gran inversión necesaria para configurar el proceso de Paro en cualquier lazo de apuntar hacia arriba toda la operación Hay una falta de flexibilidad en el manejo de una variedad de productos o las tasas de producción
6. ¿Cuáles son los cuatro supuestos (o condiciones previas) para establecer la distribución orientada a productos de alto volumen y baja variedad? El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una gran inversión en equipo especializado. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica su inversión en equipo especializado. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo especializado. 7. ¿Cuáles son las tres formas de células de trabajo que se analizan en este libro? Célula de trabajo Centro de trabajo enfocado Fábrica enfocada
8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las células de trabajo?
Las ventajas de las células de trabajo son : Reducción del inventario de trabajo en proceso . Menos espacio de piso en la planta. Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados. Reducción del costo por mano de obra directa. Aumento del sentido de participación del empleado en la organización y el producto. Mayor utilización de equipo y maquinaria. Reducción de la inversión en maquinaria y equipo. Las desventajas de las células de trabajo son: Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el proceso . Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de producción. Cuando se detiene el proceso e n cualquier parte se detiene toda la operación.
La documentación del movimiento en un taller de reparación de autos, puede ser registrada a partir de las reparaciones, partes y labores que se emplean en un trabajo particular donde los viajes son necesarios.
5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al producto? Ventajas: El uso de equipo especial puede hacer que el proceso global más eficiente. Cargas de trabajo individuales por lo general se pueden hacer a ser relativamente e quivalente. Por lo general resulta en un bajo costo variable por unidad. Se tiende a mantener costos de manejo de materiales relativamente baja Se reduce el trabajo de los inventarios de procesos Que hace que el entrenamiento y supervisión más fácil que con otras estrategias de diseño. Desventajas:
Es necesario un gran volumen debido a la gran inversión necesaria para configurar el proceso de Paro en cualquier lazo de apuntar hacia arriba toda la operación Hay una falta de flexibilidad en el manejo de una variedad de productos o las tasas de producción
6. ¿Cuáles son los cuatro supuestos (o condiciones previas) para establecer la distribución orientada a productos de alto volumen y baja variedad? El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo. La demanda del producto es lo suficientemente estable como para justificar una gran inversión en equipo especializado. El producto es estandarizado o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica su inversión en equipo especializado. El suministro de materias primas y componentes es adecuado y de calidad uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo especializado. 7. ¿Cuáles son las tres formas de células de trabajo que se analizan en este libro? Célula de trabajo Centro de trabajo enfocado Fábrica enfocada
8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las células de trabajo?
Las ventajas de las células de trabajo son : Reducción del inventario de trabajo en proceso . Menos espacio de piso en la planta. Reducción de inventarios de materia prima y productos terminados. Reducción del costo por mano de obra directa. Aumento del sentido de participación del empleado en la organización y el producto. Mayor utilización de equipo y maquinaria. Reducción de la inversión en maquinaria y equipo. Las desventajas de las células de trabajo son: Se requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el proceso . Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de producción. Cuando se detiene el proceso e n cualquier parte se detiene toda la operación.
Requiere el uso de tecnología de grupo. Se requiere un alto nivel de formación y flexibilidad por parte de los empleados.
9. ¿Cuáles son los requerimientos para que un centro de trabajo enfocado o una fábrica enfocada resulten adecuados? Los requisitos para un centro de trabajo específico o una fábrica enfocada son la identificación de una gran familia de productos similares, una demanda estable, y el volumen suficiente para justificar la inversión de capital.
10. ¿Cuáles son las dos tendencias principales que influyen en la distribución de oficinas?
La tecnología, como teléfonos celulares, iPods, aparatos de fax, internet, computadoras portátiles y agendas electrónicas hace posible una creciente flexibilidad en la distribución mediante el movimiento electrónico de la información. Las compañías modernas crean necesidades dinámicas para el espacio y los servicios.
11. ¿Cuáles son las variables de distribución que usted consideraría particularmente importantes en la
distribución de una oficina donde se escriben programas de cómputo? Facilidad de comunicación Provisión de privacidad y tranquilidad en el ambiente de trabajo Iluminación Consideración de problemas de factor humano en la distribución de equipos y construcción
12. ¿Qué innovaciones ha notado recientemente en la distribución de las tiendas? Algunas cadenas de supermercados, han separado por secciones y establecido rutas a través de sus tiendas. De esta manera se maneja con mayor facilidad los grandes volúmenes de clientes y a su vez les permite a éstos, visualizar todos los productos.
13. ¿Cuáles son las variables que un administrador puede manipular en la distribución de una tienda? Las variables de diseño de tienda al por me nor que un administrador puede manipular son: Disposición general o un patrón en toda la tienda La asignación de espacio para productos individuales
14. Visite un supermercado y bosqueje su distribución. ¿Cuáles son sus observaciones con respecto a los departamentos departamentos y sus ubicaciones?
15. ¿Qué significa almacenamiento aleatorio? Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya una ubicación abierta
16. ¿Qué información es necesaria para que funcione el almacenamiento aleatorio?
Mantener una lista de lugares “vacíos”. Mantener registros precisos del inventario existente y de su ubicación. Poner en secuencia los artículos de los pedidos para minimizar el tiempo de traslado requerido para “recoger” pedidos. Combinar pedidos para reducir los tiempos de recolección. Asignar ciertos artículos o clases de artículos, como los de alto uso, a áre as particulares del almacén para minimizar la distancia total recorrida.
17. Explique el concepto de almacenamiento cruzado. Significa que las unidades no se ponen en almacenamiento en una instalación de almacenamiento intermedio. Las unidades están etiquetadas con precisión antes de su envío con la información necesaria para identificar el destino final de modo que cuando llegan a un almacén intermedio o punto de distribución, se deben trasladar inmediatamente a la plataforma de embarque para ser transmitidas a ese destino final.
18. ¿Qué es una técnica heurística? Mencione algunas técnicas heurísticas que puedan usarse en el balanceo de líneas de ensamble. Generan la “mejor” solución, es decir, el menor número de estaciones de trabajo y la mayor eficiencia. Sin embargo, recuerde que, aunque las técnicas heurísticas proporcionan soluciones, no garantizan una solución óptima.
- Tiempo más largo para una tarea - Más tareas subsecuentes; - Ponderación de la posición - Tiempo más corto para una tarea - Menor número de
EJERCICIOS 1. El taller de trabajo de Michael Plumb tiene cuatro áreas de trabajo, A, B, C y D. Las distancias en pies entre los centros de las áreas de trabajo son:
Las piezas de trabajo movidas, en cantidades de cientos por semana, entre los distintos pares d e áreas de trabajo son:
A Michael le cuesta $1 mover 1 pieza de trabajo 1 pie. ¿Cuál es el costo semanal de la distribución por manejo de material?
Movimientos = (4×8)+ (9×7)+ (7×4)+ (6×3)+ (8×2)+ (10×6) =217 *100semana Movimientos= 21,700 por semana Costoo del movimiento = 21,700×$1 = $21,700 2. Un taller de trabajo de Missouri tiene cuatro departamentos maquinado (M), inmersión en un baño químico (I), acabado (A) y revestido (R) asignados a cuatro áreas de trabajo. La administradora de operaciones, Mary Marrs, ha recopilado los siguientes datos acerca de cómo está distribuido este taller de trabajo en la actualidad (Plan A).
Mover 1 pieza de trabajo 1 pie en el taller de trabajo cuesta $0.50. La meta de Marrs es encontrar una distribución que tenga el menor costo por manejo de material. a) Determine el costo de la distribución actual, Plan A, a partir de los datos anteriores.
= =
1 (600×20) + (1800×12) + (200×8) + (400×6) + (200×10) +(1800×4) 1 46800 46800×0.5 b) Una alternativa consiste en intercambiar los departamentos que tienen cargas altas, es decir, acabado (A) y revestido (R), lo cual altera la distancia entre ellos y maquinado (M) e inmersión (I) de la manera siguiente:
¿Cuál es el costo de esta distribución?
1 (600×20) + (1800×8) + (200×12) + (400×10) + (200×6) +(1800×4)
1 41200 41200×0.5 c) Marrs ahora quiere que usted evalúe el siguiente plan llamado C, el cual también intercambia a maquinado (M) e inmersión (I).
1 (600×20) + (1800×10) + (200×6) + (400×8) + (200×12) +(1800×4) 1 44000 44000×0.5 d) ¿Cuál distribución es la mejor desde una perspectiva de costo? La mejor distribución es la B 3. Tres departamentos maquinado (M), perforado (P) y aserrado (S) se asignan a tres áreas de trabajo en el taller de maquinado de Samuel Smith en Baltimore. El número de piezas de trabajo movidas al día y la distancia en pies entre los centros de las áreas de trabajo se muestran a continuación.
Mover 1 pieza de trabajo 1 pie cuesta $2. ¿Cuál es el costo?
(23∗10) + (32∗5) + (20∗8) 230+160+160 550 550∗2$1100 4. Roy Creasey Enterprises, un taller de maquinado, planea cambiarse a un lugar nuevo, más grande. El nuevo edificio tendrá 60 pies de largo y 40 de ancho. Creasey visualiza que el edificio tendrá seis áreas de producción distintas, aproximadamente del mismo tamaño. Asume que la seguridad es muy
importante y quiere tener señalados las rutas en todo el edificio para facilitar el movimiento de personas y materiales. Vea el siguiente esquema del edificio.
Su supervisor ha concluido un estudio sobre el número de cargas de material que se han movido de un proceso a otro en el edificio actual durante un mes. Esta información está contenida en la matriz de flujo que se presenta a continuación.
Por último, Creasey ha desarrollado la siguiente matriz para indicar las distancias entre las áreas de trabajo mostradas en el esquema del edificio.
¿Cuál es la distribución apropiada para el nuevo edificio? MATRIZ DESDE - HASTA Material Soldadura Taladros Tornos Esmeriles Dobladoras -----125 75 0 50 60 Material -----0 75 0 0 Soldadura -----0 150 20 Taladros Tornos -----20 0 -----0 Esmeriles -----Dobladoras
Diagrama inicial
Sección M-S
Distancia 20
Cantidad 125
2500
M - Ta
40
75
3000
M-E
40
50
2000
M-D
60
60
3600
S - To
40
75
3000
Ta - E
40
150
6000
Ta - D
20
20
400
To - E
20
20
400
Total
Diagrama uno
20900
Sección M-S
Distancia
Cantidad
20
125
2500
M - Ta
40
75
3000
M-E
20
50
1000
M-D
20
60
1200
S - To
20
75
1500
Ta - E
20
150
3000
Ta - D
20
20
400
To - E
20
20
400
Total
13000
Siendo ésta, la distribución adecuada.
5. La inscripción en Southern University siempre ha sido una temporada de emoción, conmoción y filas. Los estudiantes deben desplazarse entre cuatro estaciones para completar el proceso
Semestral de preinscripción. Las inscripciones del último semestre realizadas en el gimnasio se describen en la figura 9.20. Se observa, por ejemplo, que 450 estudiantes se desplazaron de la estación de formatos (A) a la estación de asesoría (B), y 550 fueron directamente de A a recoger sus tarjetas a (C). Los estudiantes de posgrado, en su mayoría inscritos desde antes, procedieron directamente de A a la estación de verificación y pago de la inscripción (D). La distribución u tilizada el semestre pasado también se muestra en la figura 9.20. En este momento se preparan las estaciones para las nuevas inscripciones y se espera un número similar de alumnos.
a. ¿Cuál es la “carga distancia” o el “costo por movimiento” de la distribución mostrada? CARGA POR DISTANCIA A -> B = 450 X30= 13500 A -> C = 550 X60=33000 A -> D = 50 X90= 4500 B-> A = 350 X30= 10500 B -> C = 200 X30= 6000 C -> D= 750 X30= 22500
TOTAL= 90000 b. Proporcione una distribución mejorada y calcule su costo por movimiento. N ueva distribcuino propuesta hago una dstribicon de mejor carga a los pasos B->C B -> A -> C -> D A -> B = 450 X30= 13500
A -> C = 550 X30=16500 A -> D = 50 X60= 3000 B-> A = 350 X30= 10500 B -> C = 200 X60= 12000 C -> D= 750 X30= 22500
TOTAL= 78000 6. Usted acaba de ser contratado como director de operaciones de Reid Chocolates, un proveedor de dulces extremadamente finos. Reid Chocolates está considerando dos distribuciones de cocina para su departamento de creación de recetas y pruebas. La estrategia es proporcionar la mejor distribución de cocina posible con el propósito de que los ingenieros en alimentos puedan dedicar su tiempo y energía a mejorar los productos, sin desperdiciar su esfuerzo en la cocina. Le han pedido a usted evaluar las dos distribuciones de cocina siguientes y preparar una recomendación para su jefe, el señor Reid, para que él pueda autorizar el contrato de construcción de las cocinas.
Distribución #1 Matriz de viajes 1 2 3 0 8 13 1 2 5 0 3 3 12 0 3 4 3 0 0 0 8 4 5
Matriz de distancias 4 0 3 4 0 10
5 0 8 0 5 0
1 2 3 4 5
1 0 5 3 3 0
2 8 0 12 0 8
609 = =
Distribución #2 Matriz de viajes 1 2 3
Matriz de distancias 4
5
3 13 3 0 0 4
4 0 3 4 0 10
5 0 8 0 5 0
1 2 3 4 5
0 5 3 3 0
8 0 12 0 8
13 3 0 0 4
0 3 4 0 10
0 8 0 5 0
1 2 3 4 5
1 0 4 12 12 4
2 4 0 3 4 4
3 12 3 0 4 4
4 12 4 4 0 3
5 4 4 4 3 0
478 = =
La distribución dos consume menos recursos que la distribución uno
7. Reid Chocolates (vea el problema 9.6) está considerando una tercera distribución, como se muestra enseguida. Evalúe su efectividad de acuerdo con la distancia recorrida en pies.
Viajes
Distancia
1
2
3
4
5
1
2
3
1
0
8 13
0
0
2
5
0
3
3
3
3 12
0
4
3
0
1
0
4
8 12 16
8
2
4
0
4
8 12
4
0
3
8
4
0
4
8
0
5
4 12
8
4
0
4
5
0
8
4 10
0
5 16 12
8
4
0
0
4
5
∗600 8. Reid Chocolates (vea los problemas 9.6 y 9.7) tiene dos d istribuciones más por considerar. a) La distribución 4 que se muestra a continuación. ¿Cuál es la distancia total del recorrido?
Matriz número de viajes Refrig.
Mesa
Fregadero
Alacena
Estufa
1
2
3
4
5
1
0
8
13
0
0
Fregadero
2 3
5 3
0 12
3 0
3 4
8 0
Alacena
4
3
0
0
0
5
Estufa
5
0
8
4
10
0
Refrig.
Mesa
Fregadero
Alacena
Estufa
1
2
3
4
5
1
0
5
8
11
13
5
0
4
8
11
Fregadero
2 3
8
4
0
4
8
Alacena
4
11
8
4
0
5
Estufa
5
13
11
8
5
0
Hasta Desde Refrig. Mesa
Matriz de distancias Hasta Desde Refrig. Mesa
∗ 609 b) La distribución 5, que también se presenta enseguida, ¿qué distancia total del recorrido tiene?
Matriz número de viajes Hasta
Refrig.
Mesa
Fregadero
Alacena
Estufa
1
2
3
4
5
Desde Refrig.
1
0
8
13
0
0
Mesa
2
5
0
3
3
8
Fregadero Alacena
3
3
12
0
4
0
4
3
0
0
0
5
Estufa
5
0
8
4
10
0
Refrig.
Mesa
Fregadero
Alacena
Estufa
1 0
2 4
3 12
4 12
5 4
4
0
3
4
4
Matriz de distancias Hasta Desde Refrig. Mesa
1 2
Fregadero Alacena
3
12
3
0
4
4
4
12
4
4
0
3
Estufa
5
4
4
4
3
0
∗ 478 9. Seis procesos deben ubicarse en seis áreas localizadas a lo largo de un corredor en Linda Babat Accounting Services. La distancia entre los centros de trabajo adyacentes es de 40 pies. El número de viajes entre los centros de trabajo se da en la tabla siguiente:
a) Asigne los procesos a las áreas de trabajo, de manera que se minimice el flujo total, mediante un método que coloque las áreas con mayor flujo como adyacentes entre sí. Areas de mayor flujo adyacentes pueden tomarse de dos maneras
B-C-A-D-F-E= 47900 Segunda manera de asigancion A-D-F-E-B-C= 44440
b)
¿Qué asignación minimiza el flujo de tráfico total? La mejor solucion esta dada por la asigancion, y a que el trafico de flujo totoa se redujo en comparacion a las anteriores:
A-D-F-C-B-E= 43880 10. Después de realizar un extenso análisis de producto usando tecnología de grupos, Bob Burlein ha identificado un producto que considera debe sacarse de su instalación de proceso y manejarse en una célula de trabajo. Bob ha identificado las siguientes operaciones necesarias para la célula de trabajo. El cliente espera la entrega de 250 unidades al día, y la jornada de trabajo es de 420 minutos. a) ¿Cuál es el tiempo takt? b) ¿Cuántos empleados deben capacitarse en forma cruzada para integrar la célula? c) ¿Cuáles operaciones pueden requerir una consideración especial?
a)
b)
c)
/ 420 250 1.68 8 4.76 ≈ ú 1.1+1.1+1.7+3.1+1.0 1.68 1.68 La operación de limpieza es sustancialmente más larga que los otros por lo que merece una consideración especial para asegurar que un flujo suave se puede mantener. Una tarea de la máquina
limitada o falta de entrenamiento cruzado pueden sugerir que se utilizarán más técnicas de balanceo de la línea de montaje tradicional. 11. Stanford Rosenberg Electronics quiere establecer una línea de ensamble para producir un nuevo artículo, el pequeño asistente personal (PLA). Las tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos para las tareas se muestran en la tabla siguiente:
La meta de Rosenberg es producir 180 PLA por hora. a) ¿Cuál es el tiempo del ciclo?
60∗60 180 20
b) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número de estaciones de trabajo que Rosenberg puede lograr en esta línea de ensamble?
60 20 3
c) ¿En realidad puede alcanzarse el mínimo teórico cuando se asignan estaciones de trabajo? Si es posible si se asigna Ay C a la estación 1; B y D en la estación 2; y E a la estación 3.
12. South Carolina Furniture, Inc., produce todo tipo de muebles para oficina. La “secretarial ejecutiva” es una silla diseñada usando ergonomía que ofrece comodidad durante largas horas de trabajo. La silla se vende en $130. Hay 480 minutos disponibles durante el día y la demanda diaria promedio ha sido de 50 sillas. Existen ocho tareas:
a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.
b) ¿Cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?
48050 9.6 / c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
+ 5 +6 + 7 + 8 + 6 (minutos) 5.104 ú.í 4 + 7 +6 9.6 / ú.í ≈ 6 d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo.
e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay cada día? Con cálculos teóricos Tiempo ocioso 5,6 Est. 1 Est. 2
2,6
Est. 3
3,6
Est. 4
4,6
Est. 5
3,6
Est. 6
2,6
Est. 7
1,6
Est. 8
3,6 27,8
∗ 50 23.17 ℎ/í 27.8 Con cálculos reales Tiempo ocioso Est. 1
4
Est. 2
1
Est. 3
2
Est. 4
3
Est. 5
2
Est. 6
1
Est. 7
0
Est. 8
2 15
60 8 480 / ∗ 60 15 ℎ/í 15 f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble?
Con cálculos teóricos
49 8 ∗ 9.6 0.638 63.8% Con cálculos reales
49 8 ∗ 8 0.7656 76.56%
13. Rita Gibson Appliances quiere establecer una línea de ensamble para producir su nuevo producto, el horno de microondas Mini-Me. La meta es producir cinco hornos de microondas Mini-Me por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos para la producción del Mini-Me se muestran en la tabla siguiente:
a) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número más pequeño de estaciones de trabajo que Gibson puede lograr en esta línea de ensamble?
605 ℎ 12 ú.í 4812 4 b)
Grafique la línea de ensamble y asigne trabajadores a las estaciones de trabajo. ¿Puede asignarlos con el mínimo teórico?
c) ¿Cuál es la eficiencia de su asignación?
ú.í 4812 ∗ 5 80% 5
14. Temple Toy Company decidió fabricar un nuevo tractor de juguete cuya producción se divide en seis pasos. La demanda para el tractor es de 4,800 unidades por semana de trabajo de 40 horas:
a) Dibuje un diagrama de precedencia para esta operación.
b) Dada la demanda, ¿cuál es el tiempo del ciclo para esta operación?
ó 40× 60 × 60 / 4800 c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
120 30
d) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo
e) ¿Cuánto tiempo ocioso total hay en cada ciclo? Estación 1 = 0 [s] Estación 2 = 0 [s] Estación 3 = 0 [s] Estación 4 = 0 [s]
f) ¿Cuál es la eficiencia global de la línea de ensamble con cinco estaciones?, ¿y con seis estaciones?
120 1% ∑ × 4×30 15. La tabla siguiente detalla las tareas necesarias para que T. Liscio Industries, con sede en Dallas, fabrique una aspiradora industrial completamente portátil. En la tabla, los tiempos se dan en minutos. Los pronósticos de la demanda indican la necesidad de operar con un tiempo del ciclo de 10 minutos.
a) Dibuje el diagrama de precedencia adecuado para esta línea de producción. b) Asigne las tareas a las estaciones de trabajo y determine cuánto tiempo ocioso está presente en cada ciclo. c) Analice cómo podría mejorarse este balanceo hasta el 100%. d) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
16. Tailwind, Inc., produce zapatos de alta calidad pero caros para el entrenamiento de corredores. El zapato Tailwind, que se vende en $210, tiene dos compartimientos de relleno, con gas y con líquido, para brindar más estabilidad y proteger mejor la rodilla, el pie y la espalda contra lesiones. La fabricación de estos zapatos requiere 10 tareas separadas. Se tienen 400 minutos diarios disponibles en planta para la manufactura de los zapatos. La demanda diaria es de 60 pares. La información sobre las tareas es la siguiente:
a) Dibuje el diagrama de precedencia.
b) Asigne las tareas para el número factible mínimo de estaciones de trabajo de acuerdo con la regla de decisión de la “ponderación de la posición”.
40060 6.67 / ú.í 6.6725(minutos) / 3.75 ≈ 4
c) ¿Cuál es la eficiencia del proceso? Cálculo teórico
Cálculo real
25 4 ∗ 6.67 0.937 93.7 %
25 5 ∗ 6 0.8333 83.33 % d) ¿Cuál es el tiempo ocioso por ciclo? Tiempo ocioso Est. 1
0
Est. 2
1
Est. 3
1
Est. 4
1
Est. 5
2 5
5 17. El Mach 10 es un velero de una plaza diseñado para navegar en el océano. Fabricado por Creative Leisure, el Mach 10 puede manejar vientos de hasta 40 mph y olas de más de 10 pies. La planta de ensamble final se encuentra en Cupertino, California, y por ahora dispone de 200 minutos cada día para la manufactura del Mach 10. La demanda diaria es de 60 botes. Dada la siguiente información:
a) Dibuje el diagrama de precedencia y asigne tareas al menor número posible de estaciones de trabajo.
200 60 3.33
b) ¿Cuál es la eficiencia de esta línea de ensamble?
13 0.78 5∗3.33 c) ¿Cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo?
13 3.33 3.9 d)
¿Cuál es el tiempo ocioso?
1( 3) + 1( 5) 2 18. Debido a la alta demanda esperada del Mach 10, Creative Leisure decidió aumentar el tiempo disponible de manufactura para producirlo (vea el problema 9.17). a) Si la demanda permanece igual y se dispusiera de 300 minutos cada día, ¿cuántas estaciones de trabajo se necesitarían? b) ¿Cuál sería la eficiencia del nuevo sistema? c) ¿Cuál sería el impacto en el sistema si se dispusiera de 400 minutos?
Tarea A B C D
Tiempo Tarea que de debe ejecución seguir 1 1 A 2 A 1 C
E F G H I TOTAL a)
b)
c)
3 1 1 2 1 13
C C D,E,F B G,H
ó 300 5 60 13 2,6 ≈ 5 13 0.867.% ∑ × 3 × 5 ó 400 6.67 60 13 1,94≈ 6.67 13 0.97% ∑ × 2×6.67 19. La doctora Lori Baker, administradora de operaciones de Nesa Electronics, se enorgullece de su excelente balanceo practicado en la línea de ensamble. Se le comunicó que la empresa necesita completar 96 instrumentos por cada jornada de 24 horas. Las actividades de la línea de ensamble son:
a) Si la tasa de producción diaria (24 horas) es de 96 unidades, ¿cuál es el mayor tiempo del ciclo permisible?
60 15 24ℎ ∗ 96 1ℎ
b) Si el tiempo del ciclo después de las holguras es de 10 minutos, ¿cuál es la tasa de producción diaria (24 horas)?
1 ∗ 60 ∗ 24ℎ 144 /í 10 1ℎ 1
c) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, ¿cuál es el número mínimo teórico de estaciones de trabajo con el que la línea se puede balancear?
50/ 5 # 10/
d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo, ¿cuál es la eficiencia?
50 83.33% 10∗6
e) ¿Cuál es el tiempo ocioso total por ciclo con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo? f)
60 − 50 10 /
¿Cuál es la mejor asignación de estaciones de trabajo que puede hacer usted sin exceder los 10 minutos de tiempo del ciclo y cuál es su eficiencia? Se pueden usar los dos casos
20. Suponga que los requerimientos de producción del problema resuelto 9.2 (vea la página 374) se incrementan y requieren una reducción en el tiempo del ciclo de 8 a 7 minutos. Balancee la línea de nuevo, usando el nuevo ciclo de tiempo. Observe que no es posible combinar tiempos de tareas de forma que se agrupen en el número mínimo de estaciones de trabajo. Esta condición ocurre en los problemas de balanceo con bastante frecuencia.
ú.í 28(minutos) 7 4
Cálculo teórico
28 4 ∗ 7 1 100 % Cálculo real
28 5 ∗ 6 0.9333 93.33 %
21. El examen físico de inducción previa en las fuerzas armadas estadounidenses comprende las siguientes siete actividades:
Estas actividades se pueden realizar en cualquier orden, con dos excepciones: el historial clínico debe hacerse primero y la salida de la evaluación médica al final. En este momento hay tres paramédicos y dos médicos de
guardia en cada turno. Sólo los médicos pueden realizar las evaluaciones de salida y llevar a cabo las entrevistas psicológicas. Las otras actividades pueden realizarlas tanto médicos como paramédicos. a) Desarrolle una distribución y balancee la línea.
b)
¿Cuántas personas pueden procesarse por hora? El rendimiento es de 3,75 pacientes por hora
c) ¿A qué actividad se debe el cuello de botella actual? El cuellos de botella que se produce debido al examen medico que demora 16 minutos
d) ¿Cuál es el tiempo total perdido por ciclo? Por ciclo se pierden doce minutos debido a el paramedico que se dmeora 2 minutos y 10 minutos el doctro por paciente.
e)
Si fuera posible agregar un médico y un paramédico, ¿cómo volvería a dibujar usted la distribución? ¿Cuál sería el nuevo nivel de producción?
22. La compañía de Frank Pianki quiere establecer una línea de ensamble para fabricar su nuevo producto, el teléfono iScan. La meta de Frank es producir 60 iScan por hora. Las tareas, los tiempos de las tareas, y los predecesores inmediatos se muestran en la tabla siguiente:
a) ¿Cuál es el mínimo teórico para el número más pequeño de estaciones de trabajo que Frank puede lograr en esta línea de ensamble?
ó 1 × 60 × 60 / 60 274 4,56≈ 60
b) Use la técnica heurística de más tareas precedentes para balancear una línea de ensamble para el teléfono iScan.
