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SERIGRAFÍA
Adecuación del bastidor bastidor..
Objetivo: Reconocer el proceso de adecuación y cuidado del bastidor serigráfico.
Material: * Marco serigráfico de 40 x 50 cms; con tejido nylon o poliester (blanca, amarilla o naranja) de 90 Hilos. * Cinta canela * Cutter y/o tijeras. * Escalímetro.
ADECUACIÓN DEL BASTIDOR. Identificaremos como “adecuación de bastidor” al proceso de encintado y cuidado que proveemos al marco de madera para evitar que se filtren agua, solventes o tinta que puedan acortar el periodo de vida del marco. No hay que olvidar que la madera puede absorver agua y por lo tanto hincharse; y al secarse se puede torcer o deformar. Anteriormente se aplicaba un barniz a base de goma laca, pero actualmente y por lo acelerado del proceso se utiliza cinta canela y en muchos casos incluso sin protección.
PROCESO: 1.- Se sacude perfectamente el marco para quitar polvo o aserrín de la madera y a continuación se retiran astillas o imperfecciones que pudiera tener la madera a causa del ensamble del marco. 2.- Se miden aproximadamente 2 cms. del final de la madera hacia el interior del tejido y se marca con un lápiz un marco. MARCO
SERIGRÁFICO
GRAPAS QUE SOSTIENEN EL TEJIDO AL MARCO
2 cm.
2 cm.
TEJIDO SERIGRÁFICO
3.- Se corta la cinta canela y de envuelve el marco desde las marcas de lápiz hacia afuera y dejando perfectamente forrada toda la madera. Habrá que tener mucho cuidado de cubrir perfectamente las esquinas del marco y las áreas donde se juntan el tejido y la madera; evitando dejar burbujas de aire en la cinta canela.
MARCO SIN CINTA CANELA
MARCO CON CINTA CANELA
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Recuperado de esténcil.
Objetivo: Identificar el proceso de recuperado total de un esténcil directo o indirecto.
Material: * Solvente adecuado. (Según la tinta que se haya aplicado) * Estopa. * Sericlin. (Desenmulsionador) * Seripasta. (Desengrasante alcalino) * Serisol. (Desengrasante quita “fantasmas”) * Secadora de cabello.
DEFINICIÓN: Se conoce como “RECUPERADO” al proceso de desalojo de tinta y productos auxiliares del esténcil serigráfico para dejarlo limpio y desengrasado y poder iniciar un nuevo proyecto serigráfico.
PROCESO: FASE 1: LIMPIEZA DE TINTA DEL MARCO SERIGRÁFICO. 1.- Después de finalizar la impresión de los sustratos se retira el exceso de tinta con una espátula, procurando retirar lo más posible cualquier resto de tinta. Esta tinta excedente se deposita en una hoja de periódico para desecharlo. No es conveniente regresar la tinta sobrante al envase principal, pues al secar suele formar natas y restos de tinta secos que hacen difícil su aprovechamiento en otro ejercicio.
2.- Colocarse los guantes para posteriormente posteriormente empapar una estopa con el mismo solvente solvente que se utilizó para acondicionar la tinta. Se frota el tejido hasta dejar destapada el área de impresión y retirar toda la tinta que haya quedado. El solvente dejará una capa grasosa del color de la tinta. Kartel y Serilustre con P1-0100, Policat con P1-0300. Aunque el P1-0100 no se utiliza para acondicionar la tinta Caltex, si se utiliza para la limpieza de la tinta.
BASTIDOR LIMPIO DE TINTA PERO CON RESTOS DE SOLVENTE
LOS DESPERDICIOS DEBEN UBICARSE EN EL LUGAR CORRESPONDIENTE
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Recuperado de esténcil.
3.- Con una estopa limpia y seca se le frota nuevamente al tejido para retirar el exceso de solvente. Por ninguna razón se deberá aplicar agua al tejido si no se ha retirado el exceso de tinta o solventes.
Al retirar tinta y solvente del tejido, aún quedarán restos de auxiliares que se utilizaron para la elaboración del esténcil, tales como bloqueador, emulsión o película fotosensible.
FASE 2: LIMPIEZA DE AUXILIARES. 4.- El esténcil puede estar elaborado o acondicionado con alguno de los siguientes auxiliares: bloqueador de esténciles, emulsión fotosensible o película fotosensible. a) En el caso de bloqueador de esténciles bastará con mojar por ambos lados del tejido y dejar reposar por cinco minutos para que el agua rehidrate y afloje el bloqueador. Con la pistola de agua a presión o con ayuda de una estopa húmeda se frota sobre todo el tejido para retirar los restos de bloqueador. b) En el caso de emulsión y/o película fotosensible primero se procede a retirar el bloqueador de esténciles que se haya aplicado durante el acondicionamiento del esténcil (Procediendo comop en el paso anterior). Acto seguido se rocía o se hace pasar “Sericlin” en ambas caras del tejido con ayuda de un rociador o una estopa húmeda con el producto. Se deja reposar por un tiempo de cinco minutos y posteriormente con la pistola de agua a presión o una estopa húmeda en agua se frota para retirar los restos de la emulsión o de la película fotosensible.
FASE 3: DESENGRASADO DEL TEJIDO 5.- Después de retirar la tinta y los auxiliares del tejido se seca perfectamente con ayuda de la secadora y se le aplica por ambos lados thinner con ayuda de dos estopas, frotando con fuerza en cada espacio del tejido hasta desalojar cualquier resto de tinta, auxiliar o adhesivos. De esta forma el tejido queda limpio y desengrasado para continuar con otro proyecto.
Después de retirar los auxiliares puede quedar una imagen con una coloración muy tenue. Se trata de restos de grasa de la tinta; conocido como “fantasma”. Los “fantasmas” no suelen provocar problemas graves para la elaboración de otros esténciles y desaparecen aplicando Seripasta sobre el tejido, pero en caso de tratarse de restos de tinta es importante desalojarlos de inmediato i nmediato utilizando Thinner o Serisol.
FANTASMAS FANT ASMAS (GRASA (G RASA DE LA L A TINTA)
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Recuperado de esténcil.
CASOS DE TINTA SECA Y EXCESO DE GRASA EN EL TEJIDO. El descuido en la limpieza de la tinta o el uso constante del tejido serigráfico provoca que la tinta se seque y quede adherida entre los hilos del tejido. En otras situaciones se advierte un “fantasma” repetido, muy persistente o de difícil desalojo. El “fantasma” regularmente no impide el desarrollo de otros ejercicios, pero para la elaboración de esténciles directos- indirectos con película fotosensible es muy importante su desalojo.
En cualquiera de ambos casos es necesario realizar una limpieza más profunda, con auxiliares más agresivos, de la siguiente manera: 6.- Se humedece el tejido por ambos lados, se coloca en posición horizontal el marco con la parte exterior hacia nosotros. Usando guantes y googles en los ojos se humedece una estopa con “Serisol” (Producto que limpia restos de tinta seca) y se frota en ambos lados del tejido; inmediatamente se aplica “Seripasta” (Producto desengrasante) con ayuda de la espátula y se esparce con la misma estopa por ambas caras del marco. En caso de que esta mezcla o alguno de los productos caiga accidentalmente en la piel se debe lavar con agua abundante y por espacio de unos cinco minutos.
7.- Se deja reposar por cinco minutos esta mezcla sobre el tejido y posteriormente se aplica agua corriente, sin presión, para desalojar el resto de “Serisol” y “Seripasta”. Si se aplica agua a presión en esta fase los auxiliares soltarán un vapor picoso a la nariz que suele ser molesto y tóxico.
8.- Ya Ya que se haya retirado re tirado cualquier resto de auxiliar se aplica agua a presión para dejar totalmente limpio el tejido. 9.- Finalmente se seca el tejido y se le aplica thinner con dos estopas y tallando vigorozamente para dejarlo listo para el siguiente ejercicio.
El Serisol es un producto desengrasante que puede desalojar tinta seca. Su uso requiere de guantes y gogles para los ojos.
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La Seripasta es un desengrasante alcalino que en conjunto con el Serisol limpia a profundidad el tejido serigráfico.
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Alto contraste con esténcil directo. Objetivos: Aprender el proceso de elaboración de un esténcil directo (con bloqueador de esténciles).Aplicar la técnica básica de impresión serigráfica.
Material: * Marco serigráfico de 40 x 50 cms; con tejido nylon o poliester (blanca, amarilla o naranja) de 90 Hilos. * Rasero de madera o aluminio de 25 cms. con hule ámbar. * Tinta serigráfica: Línea “Kartel” (o similar); un color opcional. * Solventes: P1-0100 y Thinner. * Bloqueador de esténciles (bloquedor de agua). * Envase para mezclas, espátula, estopa, guantes antisolventes, crema limpiamanos, cinta canela, d iurex” y/o cinta mágica, tijeras y/o “cutter”. * Pinceles planos, delgado, mediano y grueso, tarjeta telefónica sin crédito (o tarjeta similar). * Una fotografía de rostro tamaño 19.5 x 26 cms. convertida a alto a lto contraste. * Sustrato: Diversos papeles y/o cartulinas en tonos más claros que el color de tinta a aplicar. Ejem. Albanene, Opalina, Couche, Fabriano, Fabriano, Ingres, Cartoncillo, etc. Formato carta.
PROCESO: FASE DE PREPARACIÓN DEL ESTÉNCIL. 1.- Imprimir una fotografía personal a color o en blanco y negro en un tamaño de 19.5 x 26 cms. 2.- Generar una copia de la fotografía en alto contraste. Se puede colocar la fotografía original sobre una mesa lisa y encima una hoja de albanene para calcar las zonas más obscuras, procurando conservar los elementos característicos del rostro para un fácil reconocimiento. También También puedes utilizar algún “software” que te permita realizar esta conversión, como por ejemplo “Photoshop”.
FOTOGRAFÍA ORIGINAL
IMAGEN CONVERTIDA EN ALTO CONTRASTE
2.- Con cinta adhesiva se enmarca el área principal de la impresión (17.5 x 24 cms.) procurando ubicar esta área ligeramente por debajo del centrohorizontal del tejido serigráfico y se cubre el exterior con bloqueador de agua (Bloqueador de esténciles). No importa de que lado del tejido se aplique el bloqueador, pero se recomienda que sea por la parte exterior del marco para evitar que el bloqueador se pase pase a la mesa de trabajo. trabajo.
CINTA ADHESIVA QUE SIRVE COMO MASCARILLA
BLOQUEADOR DE ESTÉNCILES O DE AGUA
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Alto contraste con esténcil directo.
3.- Tras Tras secar el bloqueador se procede a marcar marcar con el lápiz el contorno del rostro y con los pinceles se aplica el bloqueador de esténciles alrededor de la figura en alto contraste. Luego de delimitar la imagen se deja secar el bloqueador de esténciles. Es importante mezclar en un envase limpio un 10% de agua con el bloqueador de esténciles para que se pueda aplicar con el pincel correctamente sobre el tejido y sin pérdida de viscosidad.
4.- Dejar secar todo el tejido y el esténcil estará listo para proceder a la impresión.
FASE DE ADECUACIÓNDE ESTÉNCIL Y REGISTRO DE SUSTRATO 5.- Luego de secar el bloqueador se hace una última revisión del tejido a contraluz para advertir zonas que por error hayan quedadas sin bloquear. Se aplica un poco más del producto para solucionar el imprevisto y que las impresiones no queden manchadas al realizar la impresión. 6.- Registrar el sustrato y acondicionar la mesa y el marco para realizar las impresiones. Una correcta altura entre el tejido y el sustrato evita que éste último se pegue a la malla (Aprox. 5 mm.) Para un registro confiable se recomienda realizar “topes” de una sola pieza, preferentemente de cartulina o cualquier otro material que no sobrepase el espesor del sustrato a imprimir. Se pueden acomodar los topes a la izquierda o derecha del sustrato según las necesidades, pero siempre conservando conservando la misma esquina esquina del sustrato para para el registro.
TOPES
7.- Se toma la cantidad tinta “Kartel” necesaria para el tiraje (Color opcional) y se mezcla con un 10% de su total con solvente P1-0100, procurando una mezcla fluida, pero sin llegar al estado líquido. El mal acondicionamiento de la tinta suele provocar que el sustrato se pegue al tejido, así como que la tinta se expanda por las orillas orillas del diseño. Se debe preparar solo una parte de la tinta en un envase para mezcla y evitar preparar todo el contenido del envase original; ya que la evaporación del solvente puede acelerar el resecamiento de la tinta.
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La tinta de la línea “Kartel” de “Tintas Sánchez”, se puede sustituir por otra marca o línea similar apegándose a la hoja técnica o recomendaciones del proveedor.
Alto contraste con esténcil directo.
El solvente P1-0100, se puede sustituir por aguarrás o por solvente de otra marca apegándose a la hoja técnica o recomendaciones recomendaciones del proveedor. proveedor.
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FASE DE IMPRESIÓN Y SECADO 8.- Se aplica en la zona próxima a las bisagras una porción de tinta; lo suficiente para cubrir el área de impresión y se realiza la impresión utilizando el rasero para arrastra la tinta sobre el tejido, aplicando una fuerza consistente y homogénea, sin exceso y apoyando firmemente el canto del hule en un ángulo de 45°. El hule ámbar tiene una dureza media que sirve para la mayoría de las impresiones. Cuando el filo del rasero se ha gastado o deteriorado es útil cambiar de lado el hule o afilarlo con equipo especial si es que se desean impresiones con una cantidad uniforme de tinta.
45° 9.- Luego de realizar la impresión se retira el sustrato y se coloca en el “rack” de secado. La tinta “Kartel” es una tinta de acabado mate que seca por evaporación de solvente en aproximadamente 20 minutos. Durante el proceso de secado es importante que no se sobrepongan papeles para evitar el repinte.
FASE DE LIMPIEZA DEL ESTÉNCIL 10.- Remover el sobrante de tinta en el esténcil con ayuda del solvente P1-0100 y estopa hasta dejarlo limpio de tinta y libre de restos de solvente. Preferentemente utilizar guantes resistentes a solventes para limpiar el marco; ya que las tintas y auxiliares suelen contener materiales que pueden resultar resultar tóxicos para algunos tipos tipos de piel. Es importante dejar bien limpio el tejido ya que los restos de tinta pueden tapar la malla o provocar el acortamiento de vida de uso del tejido. Todo el material de limpieza, como estopas o periódicos deben ser colocados en los recipientes indicados para evitar revolver materiales. Nunca se debe dejar estopa, periódico o cualquier otro material dentro de las tarjas de lavado que pueda tapar el sistema de drenaje .
11.- Guardar y tapar correctamente todas las tintas, solventes y/o auxiliares para evitar su desperdicio o accidentes dentro del taller. Es importante nunca arrojar o vaciar sobrantes de tintas o solventes al sistema de drenaje, que podrían provocar la obstrucción de la tubería o un accidente . También es muy importante etiquetar con nombre y una señalización correcta cada uno de los productos utilizados en el taller.
12.- Se entrega uno de los sustratos impresos perfectamente presentado, con ficha en la parte posterior y datos completos: Nombre del alumno (a), nombre del proyecto y fecha de entrega.
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Esténcil directo fotosensible. Objetivos: Identificar el proceso de elaboración de un esténcil fotosensible.
Aplicar técnicas de registro para la impresión serigráfica.
Material: * Material serigráfico básico. * Tinta serigráfica: Línea “Kartel” (o similar); dos colores opcionales mínimo. * Solvente: P1-0100. * Emulsión “Sericrom” y “Bicromato 116”. 116”. * Positivos correspondientes a un diseño de línea a dos colores, en tamaño máximo de 12 x 19.5 cms. * Sustrato: Cartulinas en tamaño adecuado para elaborar tarjetas de felicitación. Ejem. Opalina, Bristol, Corsican, Cartoncillo, Ingres, Fabriano, etc. Formato ½ carta.
FASE 1: PREPARACIÓN DEL ESTÉNCIL. 1.- Cuando ya se ha recuperado el tejido serigráfico por primera vez y se desea realizar otro proyecto, será muy importante desengrasar perfectamente el tejido serigráfico para evitar errores durante la elaboración de los siguientes esténciles. Para ello se toman dos estopas empapadas en thinner y se frota vigorozamente el tejido hasta retirar cualquier resto de grasa. Para el desengrasado usa tus guantes.
2.- Se prepara emulsión fotosensible para elaborar el esténcil directo con los correspondientes positivos. * En un cuarto obscuro y con luz de seguridad se mezclan perfectamente 5 partes (porciones) de emulsión “Sericrom” con 1 parte (porción) de bicromato 116. Se puede utilizar una cuchara de plástico para medir las porciones y evitar el desperdicio del producto. * Al finalizar la mezcla se debe dejar reposar por espacio de 5 minutos en un lugar seco, fresco y obscuro. En estas condiciones la emulsión preparada tiene una duración de vida de uno o dos días.
La proporción óptima de emulsión para tirajes largos es de 10 partes por una de bicromato, sin embargo por el bajo tiraje en este ejercicio no será necesario.
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El bicromato 116 puede encontrarse en una versión más concentrada e idónea para pegar películas fotosensibles; denominada como 119.
3.- Nuevamente dentro de un cuarto obscuro o con el mínimo de exposición a la luz se aplica la emulsión fotosensible sobre el tejido: Colocando el marco serigráfico con la parte interior sobre una mesa se aplica una porción de emulsión en uno de los extremos y con ayuda del rasero se expande sobre el tejido como si se tratase de una impresión, con una fuerza moderada pero con firmeza. Dos veces por el exterior y una por el interior. Si la aplicación de la emulsión no quedara homogénea, si por accidente se dañara la aplicación o no se hubiese cubierto todo el tejido con la mezcla, se deberá repetir el proceso una vez más sin necesidad de lavar el marco. En caso de que el tejido hubiera tenido grasa, que la aplicación hubiese quedado muy dispareja o con basura, entonces se tendrá que lavar el marco por completo, desengrasar y repetir el proceso.
TEJIDO SERIGRÁFICO CAPA DE EMULSIÓN SOBRE EL TEJIDO
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Esténcil directo fotosensible.
4.- Se deja secar perfectamente la emulsión evitando que no se exponga a la luz, pues una prolongada exposición provocaría que la emulsión endureciera y quedara fija en el tejido. Te puedes apoyar con una secadora de mano, de preferencia con aire frío. El no dejar secar por completo el marco puede provocar el desprendimiento prematuro de la emulsión cuando se revele el esténcil.
FASE 2: EXPOSICIÓN DEL MARCO EMULSIONADO 5.- Se prende la luz de seguridad de la mesa de vacío. 6.- Se coloca el positivo sobre el vidrio de la mesa; de manera que la imagen se vea normal, al derecho, procurando centrarlo. Si el diseño tuviera texto el positivo se tendría que leer en un orden normal. 7.- Se coloca encima el marco serigráfico con la parte interior hacia nosotros 8.- Colocar las cuentas (canicas) alrededor del marco para facilitar la salida del aire. 9.- Cerrar con cuidado la mesa de vacío y prender la bomba de vacío para lograr la mejor adherencia del positivo y el tejido. 10.- Apagar la luz de seguridad y prender las lámparas principales. Dejar cinco minutos de exposición. La exposición suele ser variable dependiendo de la calidad de luz de las mesas, por lo que se deben realizar pruebas previas. La exposición excesiva del marco provoca que la emulsión no se desaloje en la fase de revelado. La falta de exposición del marco provoca que la emulsión se desaloje prematuramente durante el revelado.
LUZ FASE FA SE 3: REVELADO Y OBTENCIÓN DEL ESTÉNCIL. 11.- Se procede a retirar el marco expuesto en el siguiente orden para evitar accidentes con la mesa de exposición: Apagar la luz principal, prender el foco de seguridad, ingresar aire a la cámara de vacío, destapar la mesa y verificar que el vidrio quede limpio y libre de emulsión 12.- Se lleva el marco al área de lavado y se le aplica agua corriente por ambos lados del tejido. Acto seguido se aplica agua a presión y se verifica que se destapen las áreas no expuestas a la luz. En caso de que la emulsión no destape; será síntoma de un exceso de tiempo de exposición a la luz. En caso de que la emulsión destape en áreas que se necesitaban estuvieran bloqueadas será síntoma de alguna de las siguientes situaciones y tendrá que repetirse el proceso: grasa en el tejido, mala preparación de la emulsión, poco tiempo de exposición exposición o mala calidad del positivo. positivo.
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Esténcil directo fotosensible.
FASE 4: ACONDICIONAMIENTO DEL ESTÉNCIL SERIGRÁFICO. 13.- Al revelar el marco seguramente alguna basura, algún detalle en el positivo o quizá una zona mal preparada de la emulsión provocará que el esténcil presente pequeñas errores, rasguños o zonas destapadas que no se presentaban en el positivo. Por tal razón después de escurrir y secar el esténcil se mira a contra luz el tejido y se detectan esas zonas destapadas. 14.- Con una tarjeta plástica se le aplica bloqueador de esténciles a esos pequeños detalles para evitar que nuestra impresión se manche. No importa de que lado se aplique.
IMPRESIÓN DE LOS SUSTRATOS 15.- Ya que el esténcil este seco se procede a realizar todos los preparativos para la impresión de la primera tinta. Tomar Tomar en cuenta que este proyecto integra dos tintas, por lo que el proceso de obtención del esténcil para la segunda tinta puede hacerse de manera alterna (que se revelen los dos positivos en el mismo marco, cada color en una mitad del tejido) o en dos marcos diferentes. 16.- El registro deberá cuidarse mucho para evitar que el diseño se vea desfasado, para ello se pueden aplicar los registros de color en el diseño del original digital. 17.- Imprimir primero el color más claro y después de que seque se imprime la segunda tinta. 18.- Etiquetar y entregar uno de los sustratos impresos con su respectiva ficha al reverso.
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Impresión de sustrato de vidrio Objetivo: Reconocer las características de adecuación e impresión
de tinta epóxica sobre sustrato de vidrio.
Material: * Un positivo de un diseño para una sola tinta, adecuado al sustrato a impresión. (Un tamaño adecuado al área visible del vaso) * Tinta serigráfica de la línea “Policat” (o similar); color opcional. * Catalizador para tinta “Policat”. (o catalizador adecuado a la tinta epóxica de otra marca que se adquiera) * Solvente P1-0300. (o solvente adecuado a la tinta epóxica de otra marca que se adquiera) * Un paquete pequeño de algodón y 250 ml. de alcohol. * Una taza de jabón en polvo. * 3 vasos tipo jaibolero. (Delgados, cilíndricos y de tamaño medio)
Proceso: 1.- Limpiar y desengrasar perfectamente el tejido serigráfico. 2.- Se prepara un esténcil fotosensible con el positivo a trabajar, procurando centrar el diseño en el tejido. 3.- Se limpia la superficie de vidrio perfectamente con agua, jabón y un poco de alcohol. Liberar de grasa nuestro sustrato nos garantiza una impresión homogénea. En lo subsecuente se deberá manipular el vaso por la boca o su base para evitar engrasarlo con la mano.
4.- Para realizar el registro del diseño se coloca y se pega el positivo por la parte exterior del vaso en el lugar que se desea que quede impreso el diseño. 5.- Se coloca el vaso sobre la parte exterior del tejido y se hace coincidir la imagen del vaso con la del esténcil. 6.- Se rueda el vaso hacia uno de los costados (preferentemente de izquierda a derecha), y cuando se descubra y se pueda apreciar la imagen del esténcil se colocan unas marcas en la base, la boca y el costado del vaso (para que desde ahí se pueda rodar cada uno de los vasos que se imprimirán.
7.- Se prepara tinta “Policat” en proporción de 5 partes de tinta por 1 de catalizador; más un 5% de solvente P1-0300. La tinta deberá prepararse ligeramente más diluida que la tinta “Kartel”, pero sin que gotee, pues si queda demasiado líquida se escurrirá sobre la superficie del vaso.
8.- Se aplica tinta suficiente para cubrir cubrir el diseño por la parte interior del esténcil y con el rasero se carga tinta en la zona de impresión realizando unas tres pasadas de tinta. 9.- Se voltea el marco, se coloca el vaso en el registro previo y se rueda el vaso por encima del esténcil procurando una presión constante.
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Impresión de sustrato de vidrio
Procurar tomar el vaso por la boca y por la base del vaso para evitar engrasar el área de impresión. Preferentemente se debe ensayar el giro del vaso sobre el esténcil y sin tinta. Si durante el proceso de impresión se provocara un escurrimiento de tinta o desfase de imagen se puede limpiar el vaso con estopa y alcohol y repetir el proceso.
10.- Se colocan los vasos separados para su secado que les llevará aproximadamente 30 minutos. Inmediatamente después de concluir la impresión se debe limpiar el esténcil, pues si la tinta se seca sobre el tejido puede dificultar su recuperado.
11.- Después de secar la tinta los vasos ya están listos para presentarse a su revisión, envolverse y transportarse. 12.- Se entregará una fotografía en color sobre papel bond tamaño carta del vaso debidamente impreso y decorado. Al reverso se colocará la etiqueta de datos. Se debe procurar una muy buena iluminación y alta resolución en la fotografía. Se calificará la presentación de la misma.
El vaso ya impreso deberá secar por espacio de 30 minutos para que la tinta no se desprenda por estar fresca. En casos de requerir mayor anclaje de la tinta sobre el vaso éste deberá someterse a un proceso de horneado.
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Impresión textil.
Objetivos: Reconoce Reconocerr las propiedades de acondicionamiento y secado de las tintas textiles tipo “Plastisol”. Aplicar Aplicar la técnica adecuada para la impresión de tintas textiles sobre sustrato de algodón.
Material: ? Marcos serigráficos (la cantidad de marcos dependerá de la cantidad de colores que conformen el diseño,
mínimo 3 colores, máximo 6). ? Raseros de 25 cms. (la cantidad de raseros dependerá del número de tintas a imprimir). ? Un juego de positivos análogos o digitales en separación de color (un positivo por cada color) t/ carta. ? 1/4 kg. de tinta “Caltex” o ahulada (el 1/4 alcanzará para 3 ó 6 personas aproximadamente). 4 Colores mínimo, según el diseño a desarrollar . Importante evitar colores señalados como “Policromía”, ya que estas tintas están destinadas a impresiones aplicando la “selección de color” con CMYK. ? Solvente P1-0100 (Sólo para limpiar esténciles, no se usa como acondicionador de la tinta). ? 1/4 lt. de adhesivo para paleta (El 1/4 alcanza para 20 ó 30 personas). El adhesivo se puede conseguir en tres presentaciones: Barra sólida, líquida y en “Spray”, pero se recomienda líquida. ? Tres playeras medianas blancas; 100 % algodón o combinación de algodón y poliéster . (Puedes utilizar algunas playeras viejas o usadas para evitar mayores gastos o para hacer las pruebas).
Proceso: 1.- Elaborar los esténciles correspondientes a cada color que se imprima, teniendo cuidado de ubicar a registro cada positivo antes de exponer el tejido emulsionado. Será importante que se midan distancias y proporciones para ubicar el diseño sobre la playera. En este ejercicio será muy importante colocar las marcas de registro de color para lograr un empalme de tintas excelente. No importa que los registros aparezcan en el esténcil, ya que antes de imprimir se podrán cubrir con la mismo emulsión; con o sin bicromato. No se podrá utilizar bloqueador de esténciles, pues al ser base agua (igual que la tinta) se desalojaría al estar imprimiendo.
Separación de color
Positivos resultantes
Diseño original a color.
El orden de los colores a imprimir deberá ir del color más claro al más obscuro, por lo que habrá que tener cuidado en hacer una correcta separación. Considera el uso de registros de color o cualquierr otro referente para lograr un cor recto empalme de los colores. cualquie
2.- Ya Ya obtenidos los esténciles se procede a ubicarlos en los brazos bra zos del “pulpo serigráfico”, siguiendo el orden correcto de los colores a imprimir y se registra una de las playeras apoyándonos con el original del diseño a color. Sera muy importante imprimir el diseño a color incluyendo los registros de color para registrar todos los esténciles.
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Impresión textil.
3.- Se aplica adhesivo para paleta en una de las estaciones del pulpo, se le deja secar y se procede a imprimir la playera. La tinta no necesita ser acondicionada con ningún solvente. En un caso extremo de que la tinta este demasiado solidificada se le puede agregar un auxiliar para reblandecerla, pero generalmente no se requiere. Esta técnica se denomina como “impresión mojado sobre mojado” ya que no es necesario dejar secar la tinta previa, sino que se imprimen todos los colores y al final se les seca todos juntos.
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4.- Al finalizar finalizar la impresión impresión de todos todos los colores se se procede procede a retirar retirar con mucho mucho cuidado cuidado la prenda prenda de la paleta del pulpo y se le plancha por un tiempo aproximado de 1 minuto entre 150° C y 200° C. Es muy importante hacer pruebas previas para evitar el quemado de la prenda. 5.- Después de planchada l a prenda ya estará lista para usarse y presentarse para su evaluación. La limpieza de la tinta sobre el esténcil y demás herramientas se realiza con el solvente P1-0100.
6.- Para su calificación se entregará una buena fotografía de la prenda siendo portada por el alumno
Es importante que la prenda sea lavada al revés y que no se planche la zona de impresión, ya que la tinta puede reblandecerse y desprenderse.
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Esténcil directo-indirecto. Objetivos: Identificar el proceso de elaboración de un esténcil directo-indirecto
con película fotosensible. Aplicar tinta de realce.
Material: * Un juego de positivos digitales de un diseño para tarjeta de presentación o membrete con separación a 2 colores. * 1/2 metro de película “Chromaline B150” (esta cantidad servirá para 4 personas) * Tinta serigráfica de la línea “Serilustre” (o similar), los colores serán opcionales. * Solvente P1-0100 * Emulsión “Sericrom”. * Sensibilizador “Bicromato 116” o “Bicromato 119. * Como sustratos se pueden considerar cartulinas lisas preferentemente: Opalina, Kromecote, Bristol, poliester autoadherible, etc. Formato: Tamaños menores a ½ carta para membretes, sobres, tarjetas de presentación, etc.
Proceso: 1.- Limpiar y desengrasar perfectamente el tejido. 2.- Preparar emulsión con “Sericrom” y “Bicromato 116” en proporción de 5 a 2. Luego de mezclarlo perfectamente se debe dejar reposar por espacio de 10 minutos en un lugar oscuro y seco. En este proyecto se aplicará una película fotosensible (Chromaline), que se adhiere a la malla con la emulsión; sin embargo su acondicionamiento difiere del normal. El preparado debe ser más concentrado de bicromato para proveerle mayor sensibilidad o sustituir el bicromato 116 por el 119.
3.- Cortar una pieza de película “Chromaline” de tamaño adecuado al diseño; que rebase los límites del positivo aproximadamente en un centímetro por cada lado. La película consta de una película fotosensible (película morada) y una base de celulosa. Es fácil reconocer una u otra; la película es el lado opaco y la la base plástica es el lado brillante. brillante. La superficie de la película debe estar libre de polvo o grasa, por lo que se debe tener mucho cuidado al cortar la pieza.
Base transparente. Película fotosensible.
4.- Para pegar la película se debe colocar una hoja de papel periódico sobre la mesa; enseguida se debe colocar la pieza cortada de película con la base transparente contra el periódico y la película hacia arriba. Enseguida se coloca la malla encima de la película, procurando que quede centrada. Es muy importante en esta fase que la película este limpia y libre de rasguños o grasa de las manos.
Marco serigráfico.
Película fotosensible f otosensible..
Papel periódico.
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Esténcil directo-indirecto.
5.- Se aplicará la emulsión por el interior del marco y se le pasará el rasero como si se estuviera imprimiendo una tinta, la fuerza debe ser firme y uniforme, procurando que la película que se encuentra en la parte inferior quede cubierta completamente con la emulsión; para ello habrá que realizar de 4 a 6 pasadas de emulsión. 6.- Al finalizar se debe retirar el periódico, con mucho cuidado para evitar desalojar la película y dejar secar el marco en un lugar oscuro y seco. Es muy importante dejar que seque perfectamente; en caso de utilizar una secadora se deberá aplicar aire frío para evitar que la película se expanda.
7.- Luego de estar seguro de que la película esta seca se debe retirar el soporte plástico para poder pasar a exponer el marco. El tiempo de exposición es un poco más extenso de lo lo normal. Se recomienda hacer pruebas pruebas de tiempo para evitar errores en el esténcil.
Interior del marco.
Exterior del marco
8.- Luego de la exposición se debe revelar el esténcil, procurando evitar aplicar el agua a presión por el interior del marco, pues se corre el riesgo de despegar la película fotosensible. Varias razones pueden provocar que la película se desprenda: grasa en el tejido serigráfico, un mal acondicionamiento de la emulsión, grasa o polvo en la pieza de película antes de pegarla, un mal secado de la película y la emulsión, una exposición prematura, un exceso o falta de tiempo de de exposición de la película, el exceso de presión en la salida del agua o defectos en la superficie de la pieza de película.
9.- Una vez finalizado el revelado del esténcil se debe acondicionar el marco para evitar errores en la impresión. 10.- Procurar las condiciones idóneas para iniciar la impresión de los diferentes sustratos. La tinta “Serilustre” es una tinta que seca por oxidación y evaporación de solvente; por lo que su secado es muy lento. Se debe esperar un par de horas mínimo para que seque al tacto y en un medio ambiente normal, pero la tinta sigue secando en las siguientes 8 horas. Para acelerar el secado se puede utilizar un horno. Las cualidades de la tinta, aunado a la capa de tinta dejado por el esténcil con película fotosensible proporciona una sensación de relieve en el sustrato impreso. Por esta última razón es que se considera a esta técnica como especial para realizar impresiones de un alto grado de definición, presentación y calidad.
11.- Se entrega para su evaluación una muestra impresa completamente seca a dos colores (No mayor a tamaño carta) y con su respectiva ficha en la parte posterior. 21
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NOTAS: ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________ ________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ ___________________________ ________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ ___________________________ ________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ ___________________________ ________________________________________________________________________________________ _____________________________________________________________ ___________________________ ________________________________________________________________________________________
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Propuesta libre.
Objetivos: Aplicar dos o más técnicas en un proyecto de impresión serigráfica y/o aplicar una técnica experimental de impresión serigráfica; aplicando la experiencia en la técnica y fomentando la creatividad, innovación y originalidad de los proyectos.
Material: ? Cada alumno definirá el material necesario para llevar a cabo su proyecto. Si se tiene dudas o se requiere
asesoría en cuanto a los sustratos, tintas o solventes; favor de consultar con el profesor (a).
Proceso: 1.- El proceso deberá ser revisado junto con el profesor(a) de la materia para verificar la viabilidad del proyecto y evitar gastos innecesarios o procesos incorrectos. El proyecto puede ser una técnica mixta de las técnicas que ya se han aprendido a lo largo del curso de serigrafía; y sobre cualquier sustrato. De entre los proyectos experimentales que se podrían desarrollar se encuentran: * Impresión de texturas con bloqueados manuales. * Impresión con cera líquida. * Impresión con positivos de fotocopia. * Impresión de globos u objetos cilíndricos. * Impresión con tintas transparentes. * Impresión de selección de color. (Con tintas process) * Impresión de tintas especiales como tintas textiles con brillantina (Glitter) o tintas textiles metálicas. * Impresión de señalizaciones o prendas textiles con tinta fosforescente. * Impresión con tinta “ráscale”. * Impresión de vidrio satinado y coloreado. * Impresión sobre vidrio con acabados de vitral. * Impresión sobre sustratos gofrados o grabados. * Impresión sobre sustratos preparados como “Collage”. * Impresión de botones personalizados o publicitarios. * Impresión sobre alimentos como tortillas, pan, chocolate, etc. * Impresión con tintas aromatizadas. * Impresión de * Impresión sobre sustratos tridimensionales (envases, displays, cilindros plásticos, figuras de hule “EVA”, “EV A”, etc.) etc .) En el caso de las técnicas experimentales se califica el proceso y no necesariamente el resultado. (dado que en una técnica experimental no siempre se pueden alcanzar los objetivos planeados) Toma en cuenta que será muy importante el empeño e investigación exhaustiva que realices de tu parte para lograr los objetivos de tu proyecto. Procura elegir un proceso en el que tengas mayor habilidad o espectativas; ya que esto ayudará a que tengas mejor desempeño con la técnica.
¡¡¡Mucha suerte y felices impresiones!!! 23
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Calificaciones.
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NOMBRE DEL ALUMNO: ________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ __________________________
PRÁCTICO PARCIAL (20%): __________ __________% TEÓRICO PARCIAL (20%):
__________ __________%
PRÁC PR ÁCTI TICO CO FI FINA NAL L (3 (30% 0%): ):
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TEÓR TE ÓRIC ICO O FI FINA NAL L (2 (20% 0%): ):
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TAREA 1:
__________
TAREA 2:
__________
TAREA 3:
__________
TAREA 4:
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ACT.. APR ACT APREND ENDIZA IZAJE JE (10 (10%) %)
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TOTAL FINAL:
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