9.
Proc Proces esos os de de fabr fabric icac ació ión, n, ges gesti tión ón de cali calida dad d y maq maqui uina nari rias as Dos tecnologías fotovoltaicas principales se utilizan para hacer los
módulos de energía solar: silicio cristalino y de película fina. La tecnología de silicio cristalino en la actualidad representa aproximadamente el 80% del merc mercad ado. o. Esta Esta tecno tecnolo logía gía util utiliz iza a oblea obleass de sili silici cio o como como mate materi ria a prim prima a principal. Las obleas se cortan a partir de lingotes fundidos en lonchas muy finas con un espesor en el rango de 200 a 300 micras. El terminado de los paneles solares se monta en las matrices, que a menudo son servo-motor impulsado a mantener su posición de máxima de recogida de energía solar. En la fabr fabric icac ació ión n de sili silici cio o cris crista tali lino no,, las las oble obleas as se proc proces esan an,, interconectadas, y son laminadas en un sustrato, que suele ser de vidrio. Módulos Módulos de grado solar con tecnología tecnología de silicio silicio cristalino cristalino pueden convertir la luz solar en energía eléctrica utilizable en una eficacia relativamente alta de entre 14 y 19%. Aunque la eficacia es buena, esta tecnología puede ser muy costosa debido al alto costo de las obleas de silicio, que representan el 40 y el 50% del precio del módulo solar terminado. A continuación se presentan los LAYOUTS de instalación y detalles respectivamente, y en ellos se especifican las maquinarias y funciones que serán detalladas en relación a las alternativas tecnológicas de fabricación y gestiones de calidad
Película delgada es la tecnología para el otro 20% del mercado de módulos solares. Esta tecnología no emplea una oblea de silicio en la capa del del semic emico onduc nducto torr act activo ivo en la célul élula a solar olar.. En su lugar ugar,, mater ateria iall fotovoltaico se deposita en una muy delgada capa, por lo general con un espesor espesor de 1 micra o menos a un substrato de cristal o un metal delgado delgado y flexible o sustrato de plástico. Después de la deposición, el sustrato se procesa y se separa en células individuales, que están conectadas en serie. Módulos solares de película delgada sólo logran eficiencias de conversión en el rango de 8 a 10%, pero son mucho menos costosos que la fabricación de obleas de silicio que ya no son necesarias como materias primas. El objetivo con ambos tipos de tecnología es aumentar la eficiencia y los costos bajos. 9.1 9.1
Fabri abriccació ación n de Tec Tecno nolo log gía Sol Solar ar
Una línea típica de producción solar, ya sea de silicio cristalino o de capa fina, se puede dividir en dos partes: terminación frontal y posterior. Las células solares se fabrican en el proceso frontal, finalmente se termina con las células individuales montadas en grandes módulos solares en la fase posterior del proceso. La tecnología de silicio cristalino es muy similar a la de una una líne línea a de fabr fabric icac ació ión n de semi semico cond nduc ucto tore ress trad tradic icio iona nale les, s, los los fabricantes de equipos que tradicionalmente han mantenido la industria de semi semico cond nduc ucto tore ress está están n modi modific fican ando do sus sus dise diseño ñoss de la máqu máquin ina a para para adaptarse a los requisitos de fabricación de células solares. La
distribución
en
planta
de
las
líneas
de
producción
y
almacenamiento de una fábrica de paneles solares, puede ser en forma de I, H, C o L. En este estudio se realiza diagrama y LAY-OUT con disposición en L. A continuación se presenta el LAYOUT general donde se detallan las áreas de proceso y gestión de calidad que serán vistas en los puntos siguientes. En celeste el proceso de terminación frontal o desarrollo de las células, y en naranjo el de terminación posterior o finalización del módulo.
9.1.1 9.1.1 Proces Proceso o de termin terminaci ación ón fronta frontall El proc proces eso o de fabr fabric icac ació ión n comi comien enza za con con un grab grabad ado o textu textura rass y termina con la clasificación de la célula. Para simplificar, hay tres fases principales principales del proceso de frontal. En la primera primera fase, cada oblea se limpia, se evalúa el daño, se elimina y, a continuación, la superficie de cada oblea recibe textura. El texturizado reduce la cantidad de reflexión y permite a la oblea absorber más luz solar, aumentando dramáticamente la eficiencia de la célula. Después de la limpieza y la textura, un revestimient revestimiento o anti-reflejo, anti-reflejo, se deposita en cada oblea, lo que aumenta la capacidad de la célula para absorber la luz solar. El diagrama a continuación ilustra una típica línea de células de silicio cristalino, la línea frontal de fabricación.
En la segunda fase del proceso frontal, las obleas son xerografiadas con un patrón de barras de distribución de material utilizado para recoger los electrones que se generan generan a partir del material fotovoltaico. fotovoltaico. Las obleas entonces se curan en un horno y se enfrían. En la tercera tercera y última última fase, cada célula acabada acabada se prueba con la luz solar simulada y es ordenada de acuerdo con el rendimiento eléctrico. Luego del terminado de las células se procede a la fase final del proceso de fabricación. 9.1.2 9.1.2 Proces Proceso o de terminac terminación ión poster posterior ior El proceso posterior se inicia con la preparación del sustrato. Este sustrato, sustrato, generalmente generalmente de vidrio, vidrio, se utiliza utiliza para encapsular encapsular las células que se acaban de probar tras el proceso frontal. Después de que el vidrio ha sido limpiado con una hoja de etileno y acetato de vinilo, las células se colocan sobre el cristal. Las células son entonces interconectadas por cables de metal plano que se sueldan en su lugar por un espaciador automatizado y un largu larguer ero. o. Las Las célul células as en el subs substr trato ato a cont continu inuac ació ión, n, obti obtien enen en un laminado con unas pocas capas de película termoplástica. Después de la laminación, el módulo solar se enfría y se recortan los bordes del pliego bajo baj o cond condic icio ione ness adec adecua uada das. s. Una Una caja caja de cone conexi xion ones es se añad añade e a la part parte e posterior del módulo, y todas las conexiones eléctricas necesarias entre la
caja y el módulo se realizan a través de un proceso automatizado, por lo general implican algún tipo de robot a medida. En este punto, el montaje de los módulos solares es completo y el módulo se prueba con la luz solar simulada y es ordenado en función del rendimiento eléctrico. 9.1. 9.1.3 3 Cost Costes es y efic eficie ienc ncia ia La eficiencia de cada módulo solar fabricado, que es típicamente de 14 a 19% 19% con con la tecn tecnol olog ogía ía de silic silicio io cris crista talin lino, o, se pued puede e aume aument ntar ar,, manteniendo un estricto control sobre cada proceso. Cuando la oblea está en proc proces eso o de fabr fabric icac ación ión en el extr extrem emo o dela delant ntero ero (lim (limpi piez eza, a, pulid pulido, o, grabado, texturizado y metalizado), es crucial que los sistemas de servo para el movimiento del material deban mantener un perfil de movimiento suave y preciso. Servoamplificadores con los más altos niveles de ancho de banda utilizado con servomotores lineales y rotativos con los dispositivos de regeneración de alta resolución están obligados a alcanzar estos niveles de precisión. A fin de manten mantener er un movim movimient iento o suave, suave, algunos algunos amplifi amplificad cadore oress servo emplean algoritmos específicos que acaban con la vibración de la máquina causados por las frecuencias de resonancia naturales que ocurren durante cada paso del proceso. El uso de estos sistemas de gama alta servo permiten a fabricantes de módulos fotovoltaicos mejorar su calidad general de producto, que a su vez permite una mayor eficiencia de conversión de energía.
9.1.4 9.1.4 Fin de proces procesami amient ento o El proceso de fabricación fabricación comienza comienza con la preparación preparación y termina con la simulación, las pruebas y la clasificación. Reducir el coste de fabricación de cada módulo solar es también un factor clave para hacer viable la energía solar en el mercado. El aumento de rendimiento de la máquina es la prin princi cipa pall mane manera ra de redu reduci cirr el cost costo o del del prod produc ucto to final final.. fabr fabric ican ante tess de módulos solares de trabajo para mejorar los tiempos de ciclo y eliminar cuellos de botella en su proceso en un intento por producir más módulos por hora. emplean la tecnología de motores servo lineales y de alta velocidad robótica robótica a medida medida que aumentan sus ingresos, ingresos, haciendo viable reemplazar los artefactos manuales que pueden ayudar en este esfuerzo. Con ese fin, los fabric fabricant antes es de energía energía solar solar a menudo menudo recurr recurren en a provee proveedor dores es que puedan suministrar una línea completa de servomotores rotativos, lineales y de acci accion onam amie ient nto o dire direct cto o y la capa capaci cida dad d de inge ingeni nier ería ía para para dise diseña ñarr soluciones personalizadas de robótica. El proceso de terminación posterior con silicio cristalino y su línea de fabricación de células sobre módulos se describe en el diagrama siguiente.
9.2
Equipo ipos de Fabricac icació ión n
9.2.1 Ensamblad Ensamblador or automa automatizado tizado de célula solar
El ensamblador es una máquina de producción automatizada que conecta entre sí las células solares soldando cables de metal, o fichas, a los
contactos de la célula. Las células solares son procesadas en un caudal de hasta 700 células por hora, con alto rendimiento. El ensamblador descarga las células y las alinea por los bordes del material de cada ficha. Una bobina, recubierta con fundente, corta la longitud provista con un esfuerzo de alivio de curvas. Aquí las células se alinean para soldarlas. Lámparas de alta intensidad en el conjunto del cabezal de soldadura proporcionan energía térmica radiante a las células y las fichas. Ambos contactos anteriores y posteriores de células se sueldan en un solo paso, reduciendo así el estrés térmico en las células. Esto es particularmente importante para el procesamiento de alto rendimiento de células solares delgadas. El número de células por serie, espaciado de las celdas, la longitud de la cinta, la tensión de la curva de ubicación y los parámetros de soldadura son programables. Cada cadena completa se coloca automáticamente en una bandeja.
Las células solares se alinean y colocan antes de soldar 9.2.2 Probador automático de alto rendimiento para célula solar
El probador compagina los tipos de células fotovoltaicas de acuerdo a su rendimiento eléctrico, chequeando bajo luz solar simulada. Una lámpara de xenón pulsada con un filtro óptico proporciona luz y la masa de aire cercana a 1,5 veces el espectro solar mundial. El espectro satisface las más altas especificaciones (ASTM E927 Clase A). El sistema cuenta con la manipulación de células células automática y ordena las células a prueba en bandejas de salida de diez unidades. Una computadora con un software fácil de usar ajusta la intensidad de la lámpara, controla el proceso de medición y manipulación de células, y adquiere datos de las celdas de rendimiento. Los datos, en una curva, permiten ordenar por una variedad de criterios seleccionables. Las curvas muestran una variedad de características de las células. Los datos pueden ser impresos y almacenados en el disco. 9.2.3 9.2.3 Lavado Lavadora ra de vidrio vidrio fotov fotovolt oltaic aico o
La lavadora realiza lavados, enjuagues, y seca el vidrio plano en la
preparación para la laminación, la inspección, u otras operaciones de producción. El lavado de la máquina de consta consta de 3 etapas: enjuaga, seca y mueve sobre rodillos de caucho revestido. Cepillos giratorios de lavado superior e inferior limpian suavemente el cristal, mientras que los aerosoles son un un sistema de bombeo bombeo de agua caliente y detergente. El sistema consta de un depósito de detergente, bomba, calentador de inmersión, termostato, y colectores de pulverización. El enjuague es de dos ciclos, cada uno con un par de cepillos giratorios, el uso del agua de la planta – fresca de la fuente de agua de la fábrica- que a su vez se dirige a través del desagüe de la fábrica. El secador consta de un ventilador centrífugo que suministra aire a alta velocidad a través de una tubería flexible a cuatro salidas de aire. Filtros de aire reemplazables purifican el aire del ventilador durante el consumo. La cinta transportadora lleva las hojas de vidrio a través de las etapas en los rodillos de caucho revestido para proteger el vidrio de las marcas y arañazos. 9.2.4 Asistente Asistente neumáti neumático co para para la colocació colocación n de cuerdas cuerdas
Es una máquina de vacío pick-and-place que proporciona la alineación suave y precisa de cadenas a otras materias del módulo (vidrio y plástico) para el módulo de calidad uniforme. El rendimiento de ésta mejora la
producción. Realiza las transferencias de células solares interconectadas (cuerdas) de las bandejas a una tabla de alineación de cadena. Cada cadena se ajusta a las guías pre-establecidas, siendo recogidas, transportadas y colocadas con precisión en los materiales del módulo. El robusto diseño y construcción es para mantener la precisión y un funcionamiento sin problemas. Ofrece fácil empuje y operación de los botones neumáticos para la colocación de cadena. Las ventosas y guías de alineación son ajustables para adaptarse a diferentes tamaños de células y la longitud de cadena. Un solo operador puede manejar bandeja y módulos del tamaño de 200 cm x 200 cm. Ajustes de posición de cadena para diferentes diseños de módulos se hacen por una simple sustitución de dos pistas de la leva que están trabajados con exactitud para garantizar la precisión de cadena de posición y capacidad de repetición. 9.2.5 Transporta Transportador dor automát automático ico de cadenas cadenas de célula célula solar solar
Es una estación automatizada que define defi ne características como medidas, cortes, posiciones e inductivamente soldaduras de cinta para módulos fotovoltaicos. El sistema funciona como una estación de proceso en línea que suelda cintas de a las cadenas de células solares para formar un módulo completamente interconectado, sin la interacción del operador. Una estación con capacidad para 50 MW en la fabricación de módulos fotovoltaicos al año. Los módulos solares se suministran de forma secuencial en el sistema sobre una cinta transportadora con las células boca abajo. La primera etapa del proceso consiste en cortar robóticamente y dar pre-estañado a la cinta con la longitud necesitada para colocar cada barra en un recipiente designado. La segunda etapa robótica es recuperar precisamente el lugar de cada barra de distribución, de acuerdo con el diseño del módulo. Antes de soldar, una tira de aislamiento de salida se coloca entre el plástico o vidrio y la interconexión de la cinta.
Por último, una operación de soldadura por reflujo se realiza para colocar las barras de distribución del módulo. 9.2.6 9.2.6 Estaci Estación ón para para el trasla traslado do manua manuall
Es una mesa de bolas plásticas, que incluye las herramientas de distribución, corte y soldadura para permitir la rápida y precisa unión de las cadenas y el transporte después de que hayan sido establecidos sobre el vidrio o polímero termoplástico (EVA). 9.2.7 9.2.7 Estaci Estación ón de inspe inspecci cción ón manua manuall
La Estación de Inspección incluye una mesa de bolas con almohadillas para asegurar el módulo. Una fuente de alimentación con cables de pinza se utiliza para medir características después de la cadena de transporte de células. Esta prueba asegura una buena colocación de soldadura y la
polaridad adecuada de cadenas. Lámparas de inspección proporcionan iluminación brillante para ayudar con las inspecciones visuales y para detectar defectos, tales como chips de células, grietas o escombros en el módulo. Estas inspecciones, antes de la laminación, reducen al mínimo posible la laminación de productos defectuosos y montaje incorrecto. 9.2.8 Laminador Laminador automatiza automatizado do de módulo módulo fotovoltaic fotovoltaico o
Los laminadores fotovoltaicos producen módulos de hasta 450 cm x 230 cm. Estos laminadores unen múltiples capas de materiales, junto con termoplástico termo endurecido o películas, tales como etileno vinil acetato (EVA) de polímero. La cámara de procesamiento de cada laminador tiene vacío, temperatura y capacidad de presión atmosférica, que están controladas de forma independiente para proporcionar condiciones óptimas de tratamiento para determinados materiales y configuraciones incluyendo superestrato de vidrio laminado, vidrios dobles, sustrato, o módulos flexibles. Estos laminadores pueden ser integrados en línea de producción totalmente automatizados en el trabajo del módulo, o funcionar en modo manual. En modo automático, una secuencia programada constante de procesos, produce módulos de alta calidad y ofrece carga y descarga automatizada de módulos. En el modo manual, los controles pueden funcionar como se desee. 9.2.9 9.2.9 Equipo Equipo de contr control ol de calida calidad d manual manual
El equipo manual de control de prueba se proporciona para asegurar la calidad del producto después de la operación del ensamblador y el proceso de laminación. El equipo se utiliza para realizar pruebas de resistencia a tracción de las cintas soldadas a las células solares. La calidad de laminación se evalúa haciendo pruebas en gel para medir el nivel de EVA, y las pruebas de piel para medir la adhesión al encapsulante de vidrio. 9.2.10Estación de recorte de bordes
El recorte de bordes en estación permite la práctica del ajuste de películas que se extienden más allá del borde del módulo después de la laminación. El traslado se utiliza para permitir que los módulos se enfríen después de la eliminación del laminador. Un cuchillo caliente permite al operador cortar sin esfuerzo el exceso de material del borde. 9.2.11 9.2.11 Ensambla Ensamblador dor de caja de conexion conexiones es
El sistema automatizado de caja de conexiones de los módulos fotovoltaicos, es una estación de trabajo flexible, totalmente automatizada que conecta y sella una caja de empalme a la superficie posterior de un módulo fotovoltaico y hace que las conexiones eléctricas necesarias necesarias dentro de la caja de conexiones funcione. El sistema t rabaja como una estación de proceso en línea en la fabricación de módulos fotovoltaicos sin la intervención del operador.
Los módulos solares se suministran de forma secuencial en el sistema en una cinta transportadora con la parte posterior y la salida de cables que sobresalen de la superficie del módulo. La localización mediante un sistema de ascensores se dobla y queda a una posición de 90 º respecto a la superficie del módulo. Un sellador adhesivo se distribuye alrededor del borde de la caja de conexiones, y con precisión adhiere los lugares de la caja de conexiones en la superficie del módulo con la suficiente fuerza y tiempo de mantenimiento para lograr un sello adecuado. El sistema finalmente usa soldaduras para los cables que van a las orejetas de conexión en la caja de conexiones.
9.2.12Prensa del marco de módulo
Proporciona un marco de producción fotovoltaica con la capacidad para instalar el sellador de borde y módulos laminados. El perímetro del marco consiste en cuatro largueros de chasis y cuatro teclas de esquina que se presionan entre sí mediante los controles de mando hidráulico. El marco proporciona los medios para el montaje de las células solares laminadas y protege los bordes del vidrio de los peligros del medio ambiente. El laminado se apoya en una mesa de vacío rotativa que permite al operador aplicar sellador, como la cinta de espuma o silicona, a los bordes del módulo sin cambiar de posición. La tabla gira 360 ° y un freno neumático controlado bloquea la rotación cuando el sellador se aplica a cada lado del módulo. Una bomba de vacío proporciona vacio a cuatro ventosas grandes para sujetar el módulo con seguridad a la mesa giratoria durante el sellado. En la tabla se levanta para el sellado y baja para el prensado. El vacío se apaga para presionar y para permitir el movimiento libre de la lámina y el marco. 9.2.13Estación de instalación manual
La estación incluye una mesa mesa de bolas y herramientas para permitir la colocación conveniente y el acoplamiento de una caja de conexiones a un módulo laminado en su superficie trasera. Posicionamiento conveniente, fijación en cintas de transporte y diodos en las etiquetas de la caja de conexiones también se incluyen. 9.2.14Simuladores solares y comprobadores de control de calidad
El simulador fotovoltaico del sistema de pruebas de módulos cuenta con fuentes de luz que se asemejan a la del espectro solar y evitan el calentamiento excesivo de la célula solar causado por la fuente continua. Los simuladores pueden probar los módulos de capa fina y cristalina y pueden ser integrados en línea de producción totalmente automatizados, o funcionar en modo manual. En modo automático, una secuencia programada procesa y proporciona pruebas de módulo constante y ofrece carga y descarga automática
opcional de módulos. En el modo manual, los controles pueden funcionar como se desee. 9.2.15Simulador de alta tensión y etiquetado
Es un sistema automatizado de pruebas de módulos fotovoltaicos que combina las capacidades avanzadas de medición del Simulador con aislamiento de alta tensión y pruebas de continuidad de tierra. Automatización integrada proporciona una alineación eficiente módulo, el transporte, la exploración y pruebas. Una impresora de etiquetas se aplica al completar el proceso. Un transportador mueve módulos para el simulador, las pruebas de módulos fotovoltaicos es simulada con masa de aire de 1 5 condiciones terrestres promedio mundial. Una fuente filtrada de luz pulsada de xenón se acerca el espectro solar y evita el exceso de calentamiento de células solares causado por las fuentes continuas. El espectro es cuidadosamente filtrado para cumplir con la norma ASTM e internacionales de distribuciones espectrales (ASTM E927 Clase A), lo que facilita el ensayo de película fina, así como el ensayo de materiales de silicio cristalino. Una punta de prueba de cuatro puntos terminales de forma automática testea los contactos de la caja de conexiones del módulo, o en un bloque de contacto adjunto a la salida de módulo. Una carga electrónica medida en curva y los datos de adquisición y procesamiento, aparecen en la pantalla del ordenador. Un transportador mueve módulos del simulador de sol a un área de prueba cerrada, donde se prueba el módulo de alta tensión y pruebas en tierra en continuidad. Las puntas de prueba entran en contacto con los terminales de
salida del módulo y los l os componentes expuestos y conductores -son generalmente de cuatro miembros del marco-. Después de la prueba de alta tensión, las puntas de prueba se vuelven a configurar automáticamente, y la prueba de continuidad de tierra se ejecuta. Los datos de prueba se recogen y se muestran en una pantalla de ordenador. Las condiciones de ensayo son completamente programables y se puede configurar para cumplir con la norma ANSI / UL 1703 y las normas IEC 61215.
9.2.16Probador programable de alto voltaje de los módulos fotovoltaicos
Es una plataforma protegida, conveniente para la realización de pruebas de alto voltaje en módulos solares fotovoltaicos de hasta 140 cm x 210 cm de forma manual. La estación se compone de un marco de acero robusto apoyo de una mesa eléctricamente no conductora que sirve como superficie de ensayo del módulo. Un analizador dieléctrico se utiliza para las pruebas de resistencia dieléctrica de materiales aislantes y medir la cantidad de corriente de fuga a partir de una muestra de la prueba en alto voltaje seleccionado. El probador posee un analizador de alta tensión que se puede utilizar para las pruebas de seguridad de los módulos fotovoltaicos y para identificar los módulos con la posibilidad de fugas peligrosas de corrientes eléctricas cuando los módulos están instalados en el campo. El analizador es un microprocesador controlado que funciona como probador de continuidad dieléctrica y baja. Diseñado para la facilidad de uso y seguridad del operador el instrumento proporciona la capacidad para
cumplir los requisitos de prueba de tensión (UL, IEC, CSA, VDE, TÜV y otros organismos de seguridad) y de las normas europeas, incluida la Directiva de Baja Tensión 73/23/CEE. El analizador es lo suficientemente versátil como para satisfacer una amplia gama de aplicaciones de prueba. Esta máquina utiliza pantallas de configuración que aseguran que el operador establece correctamente todos los parámetros de la prueba requerida. La prueba de manipulaciones y controles del panel frontal permiten limitar el acceso del usuario a las pantallas de configuración de manera que sólo el personal autorizado con una contraseña de seguridad pueda cambiar los parámetros de prueba. Almacenamiento de hasta 50 programas de prueba diferentes es beneficioso en la línea de fabricación. Esto permite almacenar todos los parámetros de las pruebas varias requeridas y recuperarlos rápidamente para cada producto diferente que necesita ser probado. Parámetros programables incluyen tensión de prueba, tiempo de rampa, tiempo de permanencia, y limitar la corriente de fuga. Una pantalla LCD indica claramente los parámetros de configuración y resultados de la prueba. Teclas de función de configuración de velocidad sin tener que desplazarse por menús. 9.3 9.3
Resp Respon onsa sabi bili lida dad d soc socia iall empr empres esar aria iall En el presente estamos experimentando una revolución de
tecnologías limpias y en la demanda de energía solar. Ante esta explosión de la demanda de productos y servicios existen oportunidades de trabajo en pro del negocio y la masificación del uso de energías limpias como aporte a la sociedad. 9.3.1 Espectácul Espectáculos, os, conferen conferencias cias y ferias ferias comerci comerciales ales Dentro del ámbito de la responsabilidad social, se inserta la prestación de servicios gratuitos de difusión y debate como: Centros de exposiciones y debates Conferencias de energía renovable tecnología limpia Juegos interactivos de energía solar
Eventos de gestión energética en edificios e instalaciones (las mayores fuentes de CO2) Inyección de energía fotovoltaica en planta 9.3.2 Utilización Utilización de energía energía solar en planta planta La compañía, dentro de su política de desempeño, buscara formas innovadoras para reducir el uso uso de energía. Para esto, esto, se propone el desarrollo de un sistema fotovoltaico trifásico que provea de energía eléctrica para la iluminación y trabajo en su planta de producción. La propia empresa puede proporcionar paneles fotovoltaicos y el equipo encargado de transformar la energía de corriente continúa, proveniente de los paneles, en corriente alterna. Inyectar la energía generada por los paneles fotovoltaicos al circuito de iluminación y máquinas de bajo consumo proporcionales a los m2 de paneles. Si bien estas instalaciones de iluminación eficiente, significan una gran inversión, se obtiene una rentabilidad social debido a la reducción de emisiones en el medioambiente de aproximadamente 200 toneladas de CO2 (galpón estándar). Y además potencia la imagen de la empresa y la propia difusión de marca asociada a energías renovables.
En resumidas cuentas el uso de energía solar permitirá • Reducir notablemente o eliminar gastos en facturas eléctricas • Recuperar la inversión (a menudo 2-4 años) y atractivo retorno sobre la inversión impulsada por el actual incentivo estatal. • Protección contra la volatilidad de las tasas de aumento de utilidad • Satisfacer los objetivos de marketing de empresa, incluyendo la no inversión de capital inicial. 9.4 9.4
Capa Capaccitac itació ión n y des desarro arroll llo o Los recursos humanos son el activo más importante y la base cierta
de la ventaja competitiva en un plan de desarrollo estratégico. La inversión en la capacitación, retención y sustitución del personal que conforma el proyecto será constante y en fases posteriores, gestionada por departamento adecuado. La adaptación de la empresa a los cambios, exige
un compromiso especial con su recurso humano. Después de un programa de trabajo e inducción, la orientación y la capacitación pueden aumentar la aptitud de un empleado para un puesto. 9.4.1 Capacitació Capacitación n y desarrollo desarrollo del personal personal La capacitación significa la preparación de la persona en el cargo, en tanto que el propósito de la educación es preparar a la persona para el ambiente dentro o fuera de su trabajo. Los principales objetivos de la capacitación serán: 1- Preparar al personal para la ejecución de las diversas tareas particulares de la empresa. 2- Proporcionar oportunidades para el continuo desarrollo de la tecnología solar. 3- Cambiar la actitud de las personas, con la finalidad de crear un clima más satisfactorio y hacerlos más receptivos a las técnicas de supervisión, gestión de calidad y gerencia. 9.4.2 9.4.2 Evalua Evaluació ción n de desemp desempeño: eño: Mediante la evaluación de desempeño es posible descubrir no solo a los empleados que vienen efectuando sus tareas por debajo de un nivel satisfactorio, sino también averiguar qué sectores de la empresa reclaman una atención inmediata de los responsables del entrenamiento. Verificar donde haya evidencia de trabajo ineficiente, como excesivo daño de equipo, atraso con relación al cronograma, perdida excesiva de materia prima, numero acentuado de problemas disciplinarios, alto índice de ausentismo, y resultados negativos, serán las metas de estos estudios, a fin de orientar decisiones y asegurar la aplicación de los modelos de excelencia más adecuados al nivel de ingreso de la empresa. En específico se acudirá 1.- Investigaciones mediante cuestionarios y listas de verificación que pongan en evidencia las necesidades de entrenamiento. 2.- Reuniones interdepartamentales: Discusiones interdepartamentales acerca de asuntos concernientes a objetivos empresariales, problemas
operacionales, planes para determinados objetivos y otros asuntos administrativos. 3.- Examen de empleados: Prueba de conocimiento del trabajo de los empleados que ejecutan determinadas funciones o tareas. Si se hace necesario aplicar entrenamiento posterior de los empleados en los nuevos métodos y procesos de trabajo, o tomar la decisión de despedir. Links http://www.designworldonline.com/articles/6402/282/Making-Better-SolarCells.aspx http://www.optoiq.com/index/display/article-display.6157378513.html http://www.portalsolar.com/
