GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. Actividad de aprendizaje 1. 280501007-01-01-TA Resultado de Aprendizaje: Establecer parámetros para la asignación y distribución de los trabajos de mantenimiento acorde a las necesidades de la empresa. Descripción de la actividad: Análisis de fallas a través del Diagrama Causa Efecto En una fábrica de componentes mecánicos detectaron fallas en la línea de mecanizado al realizar la prueba en una de los centros de mecanizado, por lo cual se procedió a realizar una investigación utilizando el diagrama causa-efecto. El problema es las Paradas del torno CNC, siendo el efecto el que se va a analizar. Primero se determinan las causas principales M’s:
Materia Prima Personas (Mano de Obra) Maquinaria Procedimientos
Estas constituyen las causas primarias del problema y es necesario confrontarlas para encontrar causas más específicas del problema. Se solicita construir el diagrama causa y efecto con las causas primarias mencionadas.
Materiales defectuosos o inadecuados para trabajar en el torno.
Cansancio del operador Falta de experiencia
Material de baja calidad
Desarreglos de piezas rotacionales o estáticas
Falta de mantenimiento
Falta de supervisión
Sobrepasar los tiempos de ejecución
Para diligenciar el diagrama, tenga en cuenta las siguientes opiniones emitidas por dos de los técnicos de la fábrica: Técnico 1: “La mayoría de las fallas y descomposturas ocurrieron al final del turno, sobre todo en el de la noche, lo cual revela que la falta de atención y descuido de los operarios se debe principalmente al cansancio.” Técnico 2: “La mayoría de fallas mecánicas eran causadas por excesos de suciedad en los puntos de conexión de las piezas, lo cual revela negligencia al desarrollar las rutinas de mantenimiento. Al preguntar a los operarios cuál era la causa de este comportamiento, hubo una respuesta unificada: el cansancio era tal, que ni ganas quedaban de hacer mantenimiento. “ Análisis de Pareto: Elabore la tabla y el diagrama de Pareto, y brinde sus conclusiones respecto a cuál (es) de los conceptos asociados a la perdidas que ha experimentado la fábrica por el rechazo de papel son relevantes.
Concepto
Frecuencia
Frecuencia acumulada
% de frecuencia acumulada
G B C H F I A E D J
87,6 52,2 7,8 7,1 6,7 4,2 3,7 2,8 1,9 0,7
87,6 139,8 147,6 154,7 161,4 165,6 169,3 172,1 174 174,7
50,14% 80,02% 84,49% 88,55% 92,39% 94,79% 96,91% 98,51% 99,60% 100,00%
100.00% 90.00% 80.00%
160 140
70.00% 60.00% 50.00% 40.00%
120 100 80 60
30.00% 20.00% 10.00%
40 20 0
0.00% G
B
C Frecuencia
H
F
I
A
E
% de frecuencia acumulada
D
J 80-20
Conclusiones Las pérdidas producidas en la empresa principalmente se deben a los siguientes conceptos:
G. Papel inutilizado durante su utilización. B. Paralización del trabajo por avería de la máquina B.
Al dar solución a estos dos inconvenientes en el proceso productivo se disminuyen el 80% de los costos.
Para los problemas de paralización por máquinas, se recomienda mantener un adecuado programa de mantenimiento, ya sea preventivo o predictivo para evitar paralizar la operación.
Ingrese al botón Actividades y en la carpeta Actividad de aprendizaje 1 encontrará un enlace llamado Diagrama Causa y Efecto / Análisis de Pareto por donde deberá enviar el archivo. Una vez resuelta la actividad, envíe el archivo utilizando la siguiente ruta: 1. Botón Actividades. 2. Carpeta actividades de aprendizaje 1: La Función del Mantenimiento. 3. Ubicar en la carpeta el enlace de envío: Taller, causas y efectos asociados a determinado problema. 4. Enviar.
