governor PLTA Saguling

BAB I PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang Kerja Praktik P.T Indonesia Power Unit Pembangkitan Saguling merupakan perusahaan

pembangkitan yang bergerak khusus di bidang pembangkitan listrik tenaga air dan dibawahi oleh P.T Indonesia Power. UP Saguling memiliki 7 (tujuh) sub unit diantaranya Kracak, Ubrug. Plengan, Lamajan, Cikalong, Bengkok Dago, dan P.Kondang dengan total daya terpasang sebesar 797,36 MW. UP Saguling memilki 4 unit Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA), dengan masing-masing berkapasitas 175 MW, dan PLTA ini berfungsi sebagai pemikul beban puncak karena dapat dengan cepat mengikuti perubahan beban tanpa harus mengorbankan efisiensi. Suatu unit PLTA memiliki beberapa komponen utama diantaranya: bedungan; pipa pesat (penstock); turbin air; dan generator. Pengaturan frekwensi yang dilakukan oleh unit governor, berfungsi sebagai pengaturan frekwensi dalam sistim, mengatur keluaran oli yang bertekanan tinggi untuk menggerakan turbin air yang berada dalam putaran dengan frekwensi 50 Hz (standar Indonesia) dan mengantifikasi terjadinya penyimpangan terhadap frekwensi dalam sistim. Untuk melakukan fungsinya, governor mengukur frekwensi yang dihasilkan generator dengan cara mengukur kecepatan putar poros generator, karena frekwensi yang dihasilkan generator sebanding dengan kecepatan putar poros generator. Penyimpangan frekwensi dalam sistim terjadi apabila kebutuhan daya yang digunakan oleh konsumen (beban) lebih besar dari daya aktif yang dibangkitkan, atau terjadinya gangguan pada sistim, maka frekwensi sistim turun. Sedangkan frekwensi dalam sistim naik apabila ada tambahan daya dari unit pembangkit. Untuk mempertahankan nilai frekwensi dalam sistim,

1

pembangkit daya aktif disesuaikan dengan konsumen (beban). Karena pengaturan frekwensi dilakukan dengan mengatur daya aktif yang dibangkitkan generator, maka generator mengatur kopel mekanis yang dihasilkan mesin penggerak generator.

1.2.

Ruang Lingkup Kerja Praktik Kerja Praktik dilakukan di Indonesia Power Unit Pembangkitan Saguling,

dengan cakupan pembelajaran dan praktik mengenai operasi PLTA Saguling, pemeliharaan-pemeliharaan rutin pada PLTA Saguling baik pemeliharaan preventive maintenance dan corrective maintenance. Secara khusus tugas yang kami kerjakan ialah menganalisis karakteristik governor pada unit 1 dengan mengetahui prinsip kerja dan komponen-komponen di dalam sistim governor. 1.3.

Tujuan dan Manfaat Kerja Praktik 1.3.1. Tujuan Kerja Praktik a. Tujuan Umum  Sebagai syarat kelulusan jenjang D III di Politeknik Negeri Jakarta.  Untuk mengetahui proses pembangkitan pada PLTA Saguling.  Untuk mempelajari komponen-komponen pembangkitan pada PLTA Saguling.  Untuk mengetahui kegiatan-kegiatan pemeliharaan mesin pada sistim PLTA Saguling.  Untuk memperoleh pengalaman kerja dan praktik yang sebelumnya tidak didapatkan di kampus. b. Tujuan Khusus Tujuan khusus dari penulisan ini adalah mengetahui cara kerja governor sebagai pengaman untuk mengantifikasi terjadinya penyimpangan

frekwensi

dari

batas

nilai

nominal

dan

menggembalikan nilai frekwensi ke posisi semula yaitu 50 Hz apabila terjadinya penyimpangan frekwensi.

2

1.3.2. Manfaat Kerja Praktik Manfaat yang didapatkan dari kerja praktik yang dilakukan, diantaranya manfaat untuk : a. Mahasiswa  Menambah wawasan

tentang

karakterisitik

dari

sistim

Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA), khususnya di UP Saguling.  Menambah pengalaman praktik.  Menambah rasa keingintahuan tentang unit pembangkitan Saguling, meningkatkan sara kekompakan, kerjasama dan gotong-royong saat bekerja di lapangan (unit). b. Perusahaan  Sebagai bentuk kepedulian perusahaan dalam bidang pendidikan khususnya bagi Politeknik Negeri Jakarta, sehingga diharapkan di masa yang akan datang dapat terjalin kerjasama yang baik antara Indonesia Power UP Saguling dengan Politeknik Negeri Jakarta.  Laporan ini diharapkan bisa menjadi bahan rujukan dalam rangka meningkatkan kualitas serta kuantitas dari produk yang dihasilkan sekaligus mendapatkan masukan apabila menemukan suatu potensi improvement. BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1.

Sejarah dan Kegiatan Operasional Perusahaan 2.1.1. Sejarah Singkat PT. Indonesia Power Pada awal 1990-an, Pemerintah Indonesia mempertimbangkan perlunya deregulasi pada sektor ketenagalistrikan. Langkah ke arah deregulasi tersebut diawali dengan berdirinya Paiton Swasta 1 yang dipertegas dengan

3

dikeluarkannya Keputusan Presiden No. 37 tahun 1992 tentang pemanfaatan sumber dana swasta melalui pembangkit-pembangkit listrik swasta. Kemudian pada akhir 1993, Menteri Pertambangan dan Energi (MPE) menerbitkan kerangka dasar kebijakan (sasaran dan kebijakan pengembangan sub sektor ketenagalistrikan) yang merupakan pedoman jangka panjang restrukturisasi sektor ketenagalistrikan. Sebagai penerapan tahap awal, pada tahun 1994 PLN diubah statusnya dari Perum menjadi Persero.Setahun kemudian tepatnya tanggal 3 Oktober 1995, PT. PLN (Persero) membentuk dua anak perusahaan yang tujuannya untuk memisahkan misi sosial dan misi komersial yang diemban oleh BUMN tersebut. Salah satu dari anak perusahaan itu adalah PT. Pembangkitan Tenaga Listrik Jawa-Bali I, atau yang lebih dikenal dengan nama PLN PJB I. Anak perusahaan ini ditujukan untuk menjalankan usaha komersial pada bidang pembangkitan tenaga listrik dan usaha-usaha lain yang terkait. Pada tanggal 3 Oktober 2000, bertepatan dengan ulang tahunnya yang kelima, Manajemen perusahaan secara resmi mengumumkan perubahan nama PLN PJB I menjadi PT. INDONESIA POWER. Perubahan nama ini merupakan upaya untuk menyikapi persaingan yang semakin ketat dalam bisnis ketenagalistrikan dan sebagai persiapan untuk privatisasi perusahaan yang akan dilaksanakan dalam waktu dekat. Walaupun sebagai perusahaan komersial di bidang pembangkitan baru didirikan pada pertengahan 1990-an, Indonesia Power mewarisi berbagai sejumlah asset berupa pembangkit dan fasilitas-fasilitas

pendukungnya.

Pembangkitan-pembangkitan

tersebut

memanfaatkan teknologi modern berbasis computer dengan menggunakan beragam energi primer, seperti: air, batubara, panas bumi, dan sebagainya. Namun demikian, dari pembangkit-pembangkit tersebut ada pula pembangkit paling tua di Indonesia, seperti PLTA Plengan, PLTA Ubrug, PLTA Ketenger dan sejumlah PLTA lainnya yang dibangun pada tahun 1920-an dan sampai sekarang masih beroperasi.

4

Dari sini dapat dipandang bahwa secara kesejahteraan pada dasarnya usia PT. INDONESIA POWER sama dengan keberadaan listrik di Indonesia. Pembangkit-pembangkit yang dimiliki oleh PT. Indonesia Power dikelola dan dioperasikan oleh delapan Unit Pembangkitan diantaranya : Perak Grati, Kamojang, Mrica, Priok, Suralaya, Saguling, Semarang, dan Bali. Secara keseluruhan, PT Indonesia Power memiliki kapasitas sebesar 8.887 MW. Ini merupakan kapasitas terpasang terbesar yang dimiliki oleh sebuah perusahaan pembangkit di Indonesia.

Gambar 2.1 Lokasi unit pembangkitan PT Indonesia Power

2.1.2. Visi dan Misi PT. Indonesia Power a. Visi Menjadi perusahaan Energi Terpercaya yang Tumbuh Berkelanjutan. Penjabaran Visi:  Maju, berarti perusahaan bertumbuh dan berkembang sehingga menjadi perusahaan yang memiliki kinerja setara dengan perusahaan sejenis di dunia.  Tangguh, memiliki sumber daya yang mampu beradaptasi dengan perubahan lingkungan dan sulit disaingi. Sumber daya PT. Indonesia Power berupa manusia, mesin, keuangan maupun

5

sistim kerja berada dalam kondisi prima dan antisipatif terhadap setiap perubahan.  Andal, sebagai perusahaan yang memiliki kinerja memuaskan stakeholder.  Bersahabat dengan lingkungan, memiliki tanggung jawab sosial dan keberadaannya bermanfaat bagi lingkungan. b. Misi Menyelenggarakan Bisnis Pembangkitan Tenaga Listrik dan Jasa Terkait Yang Bersahabat dengan Lingkungan.

2.1.3. Tujuan Perusahaan a. Menciptakan mekanisme peningkatan efisiensi yang terus-menerus dalam penggunaan sumber daya perusahaan. b. Meningkatkan pertumbuhan perusahaan secara berkesinambungan dengan bertumpu pada usaha penyediaan tenaga listrik dan sarana penunjang yang berorientasi pada permintaan pasar yang berwawasan lingkungan. c. Menciptakan

kemampuan

dan

peluang

untuk

memperoleh

pendanaan dari berbagai sumber yang saling menguntungkan. d. Mengoperasikan pembangkit tenaga listrik secara kompetitif serta mencapai standar kelas dunia dalam hal keamanan, keandalan, efisiensi, maupun kelestarian lingkungan. e. Mengembangkan budaya perusahaan yang sehat di atas saling menghargai antar karyawan dan mitra mendorong terus terkokohan integritas pribadi dan profesionalisme.

2.1.4. Motto Perusahaan

6

Motto PT. Indonesia Power adalah Trust us for power excellence.

2.1.5. Nilai Perusahaan (IP – HaPPPI) a. Integritas Sikap moral yang menunjukan tekad untuk memberikan yang terbaik kepada perusahaan. b. Profesional Menguasai pengetahuan, ketrampilan, dan kode etik sesuai dengan bidang pekerjaannya. c. Harmoni Serasi, selaras dan seimbang dalam pengembangan kualitas pribadi, hubungan dan stake holder, dan hubungan dengan lingkungan hidup. d. Pelayanan Prima Memberi pelayanan yang memenuhi kepuasan melebihi harapan stake holder. e. Peduli Peka-tanggap dan bertindak untuk melayani stake holder serta memelihara lingkungan sekitar. f. Pembelajar Terus-menerus meningkatkan pengetahuan dan keterampilan serta kualitas diri yang mencakup fisik, mental, sosial, agama, dan kemudian berbagi dengan orang lain. g. Inovatif

7

Terus- menerus dan berkesinambungan menghasilkan gagasan baru dalam usaha melakukan pembaharuan untuk penyempurnaan baik proses maupun produk dengan tujuan peningkatan kinerja.

2.1.6. Logo Indonesia Power

Gambar 2.2 Logo Indonesia Power

Arti warna dari logo Indonesia Power : a.

Merah : menunjukkan identitas yang kuat dan kokoh sebagai pemilik sumber daya untuk memproduksi tenaga listrik, guna dimanfaatkan di Indonesia

b.

Biru

: menggambarkan sifat pintar dan bijaksana, dengan aplikasi pada kata “POWER”, maka warna ini menunjukkan produk tenaga listrik yang dihasilkan perusahaan memiliki ciri-ciri yaitu berteknologi tinggi, efisien, aman dan ramah lingkungan.

2.1.7. Sejarah Singkat PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan Saguling Karena pertumbuhan ekonomi dan industri di di pulau Jawa, maka kebutuhan tenaga listrik di seluruh pulau Jawa diperkirakan naik menjadi 2.849 MW pada tahun 1985/1986. Untuk itu, pada Agustus 1981 dimulai pembangunan proyek PLTA Saguling yang dimaksudkan sebagai salah satu pemasok utama bagi kebutuhan beban tenaga listrik seluruh Jawa, yang

8

melalui satu jaringan interkoneksi pada tahun 1985 dan dibangun atas kerjasama antara Perusahaan Umum Listrik Negara dengan Mitsubitshi Coorporation. PLTA Saguling terletak sekitar 30 km sebelah kota Bandung dan 100 km sebelah Tenggara Kota Jakarta dengan kapasitas terpasang 4 x 175,18 MW dan produksi listrik rata – rata pertahun 2,158 GWH (CF = 35,12%). PLTA Saguling terletak di area pegunungan pada hulu Daerah Aliran Sungai (DAS) Citarum di Desa Rajamandala, Kecamatan Cipatat, Kota Cimahi. Aliran sungai Citarum mempunyai debit tahunan sebesar 80 m3/s sehingga berpotensi besar untuk dimanfaatkan sebagai pembangkit listrik. Sepanjang sungai Citarum terdapat PLTA lainnya yang terletak antara PLTA Saguling dengan bendungan atau PLTA Jaltiluhur, yaitu proyek PLTA Cirata. Unit Pembangkit Saguling adalah salah satu unit pembangkit yang berada dibawah PT. Indonesia Power. Unit Pembangkit Saguling adalah unit pembangkitan yang menggunakan tenaga air sebagai penggerak utama (prime over). Pengembangan Pusat Listrik Tenaga Air (PLTA) merupakan perwujudan upaya pemerintah untuk melakukan diverifikasi tenaga listrik dan konversi minyak bumi. Beberapa kelebihan PLTA Saguling adalah : a. Waktu pengoperasian relatif lebih cepat (15 menit). b. Sistim operasinya mudah mengikuti dengan frekwensi yang diinginkan oleh sistim penyalurannya. c. Biaya produksinya relatif lebih murah, karena menggunakan air dan tidak perlu membeli. d. Putaran turbin relatif rendah dan kurang menimbulkan panas, sehingga tingkat kerusakan peralatan lebih kecil. e. PLTA adalah jenis pembangkit yang ramah lingkungan, tanpa melalui proses pembakaran sehingga tidak menghasilkan limbah bekas pembakaran.

9

f. PLTA yang dilengkapi dengan waduk yang dapat digunakan secara multiguna. Sampai saat ini telah beroperasi 3 PLTA sistim kaskade di aliran sungai Citarum dan salah satunya adalah PLTA Saguling hulu. Sedangkan di bagian hilirnya berturut–turut adalah PLTA Cirata dan PLTA Jatiluhur. PLTA Saguling dioperasikan untuk mensuplai beban saat keadaan jam–jam beban puncak di daerah bagian barat pulau Jawa melalui saluran interkoneksi Jawa-Bali. Hali ini dikarenakan karakteristik PLTA yang mampu beroperasi dengan cepat (untuk unit pembangkitan di Saguling mampu beroperasi ± 15 menit sejak start sampai masuk ke jaringan interkoneksi). Selain itu, berfungsi sebagai pengatur frekwensi sistim dengan menerapkan peralatan Load Frequency Control (LFC) dan dapat melakukan pengisian tegangan (Line Charging) pada saat terjadi Black Out pada saluran interkoneksi 500 kV Jawa-Bali. Energi Listrik yang dihasilkan PLTA Saguling disalurkan di GITET Saguling dan diinterkoneksikan ke sistim se-Jawa dan Bali melalui Saluran Udara Tegangan Tinggi (SUTET 500 kV) untuk selanjutnya melalui GIGI dan gardu distribusi disalurkan ke konsumen. Generator di PLTA Saguling terdiri dari 4 unit generator bekapasitas 175, 18 MW/unit dan dapat menghasilkan jumlah energi listrik 2,56 x 103 MWH per tahunnya. Total produksi unit–unit PLTA Saguling adalah 700,72 MW atau 93% dari total produksi PT. Indonesia Power (8.450 MW).

Dengan adanya perubahan

struktur organisasi dalam rangka menuju kearah spesialisasi, maka keluar surat keputusan pemimpin PLN Pembangkit dan penyaluran Jawa bagian Barat No. 001.K/030DIR/1995 tanggal 16 Oktober 1995, yaitu yang semula mengelola satu unit PLTA, ditambah tujuh unit PLTA. Sekarang unit bisnis pembangkit Saguling mengelola delapan unit PLTA.

Berikut tabel

kemampuan daya masing – masing uit PLTA uang dikelola UP Saguling.

10

Tabel 2.1 Kapasitas daya terpasang pada PLTA Saguling

No . 1 2

PLTA Saguling Kracak

3

Ubrug

4

Plengan

5 6 7 8

Lamajan Cikalong Bengkok dan Dago P. Kondang

Tahun

Daya Terpasang

Total

Operasi 1985, 1986 1827, 1958 1924

(MW) 4 x 175,18 3 x 6,3 2 x 5,95

(MW) 700,72 18,90

1950 1922

1 x 6,48 3 x 1,08

1982

1 x 2,02

6,87

1996 1925, 1934 1961

1 x 1,61 3 x 6,52 3 x 1,05 3 x 1,05

19,56 19,20

1923

1 x 0,70 2 x 2,49

1955

2 x 2,46

Jumlah Daya Terpasang

18,36

3,85 9,9 797,36

2.1.8. Kegiatan Operasional PT. Indonesia Power Unit Pembangkitan Saguling PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Saguling merupakan perusahaan bidang pembangkitan listrik, yang mengoperasikan jenis Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA), dengan proses produksi listrik sebagai berikut :

Gambar 2.3 Skema PLTA

11

a. Air dari aliran sungai Citarum dikumpulkan pada waduk saguling, yang mana air dikumpulkan pada musin hujan untuk persediaan dan pemakaian air pada musin kemarau atau waktu beban puncak. Isi efektif dari Waduk Saguling sebesar 609 x 103 m3.

Gambar 2.4 Waduk saguling

b. Setelah itu air yang ditampung pada waduk saguling, di bendung. Bendungan berfungsi untuk membendung aliran sungai sehingga terkumpul sejumlah air dan digunakan sesuai kebutuhan.

Gambar 2.5 Bendungan saguling

Fasilitas bendungan semuanya diawasi dan dikontrol melalui dam control centre.

12

Gambar 2.6 Dam control centre

Apabila air yang ditampung pada waduk melebihi kapasitas penampungan, maka air akan dibuang melalui spillway (saluran pelimpah). Perkiraan air yang harus dibuang adalah 1,2 kali debit air pada saat banjir.

Gambar 2.7 Spillway (saluran pelimpah) waduk saguling

c. Air yang ditampung pada Waduk, akan dialirkan menuju penstock (pipa pesat) melalui intake yang dilengkapi dengan pintu air untuk pengaturan

dan penyaring air. Kapasitas maksimum air masuk

sebesar 224 m3/s.

Gambar 2.8 Intake

13

Gambar 2.9 Penstock (pipa pelimpah)

d. Pada penstock terdapat surge tank (tangki pendatar/pipa tegak), yang berfungsi untuk melindungi saluran penstock dari fluktuasi tekanan air pada saat jumlah air yang disuplaikan ke turbin berubahubah dengan tiba-tiba akibat gerakan yang cepat dari pintu-pintu turbin.

Gambar 2.10 Surge tank

e. Air yang telah melewati penstock akan memasuki turbin air melalui main inlet valve, dimana untuk 1 buah pentock digunakan untuk menyuplai 2 buah turbin air.

14

Gambar 2.11 Main inlet valve

f. Setelah melewati main inlet valve, air masuk ke dalam turbin air melalui spiral case (rumah keong), yang berfungsi untuk menahan daya hidrolik air dan mendistribusikan air ke runner melaui sudu tetap. Setelah air di distribusikan ke turbin air, maka runner akan berputar.

Gambar 2.12 Sprial case (rumah keong)

Besarnya debit air yang masuk untuk memutar turbin air, diatur dengan guide vane.

Gambar 2.13 Guide vane

15

Turbin air yang digunakan pada PLTA Saguling bertipe Francis dengan vertical shaft, memiliki putaran sebesar 333 rpm, dan debit maksimum 54,8 m3/s.

Gambar 2.14 Runner turbin air pada PLTA Saguling

Gambar 2.15 Sisi pembuangan air pada runner turbin air

g. Saat runner berputar, maka putaran turbin air ditansmisikan melalui poros turbin-generator, sehingga saat turbin berputar maka generator akan ikut berputar, dan listrik dihasilkan.

16

Gambar 2.16 Poros turbin-generator

Gambar 2.17 Generator pada PLTA Saguling

h. Listrik yang dihasilkan dari generator dialirkan meuju CB (circuit breaker) dengan tegangan 16,5 kV, lalu tegangan dinaikkan pada STR menjadi 20 kV, selanjutnya tegangan kembali dinaikkan menjadi 500 kV pada MTR untuk di distribusikan pada jaringan.

Gambar 2.18 Transformator 16,5 kV PLTA Saguling

17

L o P n K a k e tM is l r Gambar 2.19 Proses konversi energi pada PLTA

i. Peralatan bantu pada PLTA Saguling :  Sistim Suplai Tekanan Oli Governor Sistim ini terdiri dari 2 pompa, satu digunakan pada kondisi

normal, dan satu pompa lagi sebagai pompa standby. Setiap pompa di desain untuk menyuplai 105% kebutuhan oli untuk di

distribusikan ke servomotor guide vane untuk satu kali menutup

penuh membutuhkan waktu 40 detik tanpa membutuhkan tekanan dari pressure tank.

 Sistim Suplai Tekanan Oli Inlet Valve Sistim ini terdiri dari 2 pompa, satu digunakan pada kondisi

normal, dan satu pompa lagi sebagai pompa standby. Setiap pompa di desain untuk menyupai kebutuhan oli untuk menutup

dan membuka penuh inlet valve dalam 180 detik tanpa suplai oli

dari pressurre tank. Oli beroperasi pada tekanan 70 kg/cm2. Ketika tekanan oli turun sampai 66 kg/cm 2 pompa oli yang

standby akan beroperasi dan menirimkan oli ke pressure tank sampai tekanan oli mencapai 72 kg/cm2.

18

 Sistim Main Water Supply Sistim ini terdiri dari 2 pompa, satu digunakan pada kondisi normal, dan satu pompa lagi sebagai pompa standby dan 2 strainer yang bekerja secara otomatis, satu digunakan pada kondisi normal, dan satu pompa lagi sebagai pompa standby. Pompa MWS tersebut memompakan air dari draft tube ke beberapa bagian yang memerlukan pendinginan air, yaitu : - Pendingin air cooler generator. - Thrust bearing generator. - Upper guide bearing generator. - Turbin guide bearing. dan air tersebut akan dibuang lagi ke draft tube.

 Sistim Suplai Air Head Tank Suplai air head tank diperlukan pada beberapa keperluan, yaitu : - Shaft seal turbin. - Pemadam kebakaran pada dan transformer. - Hydrant di power house.  Sistim Suplai Udara Kompresi Sistim ini terdiri dari 2 pasang kompressor udara dan 2 main air recievers untuk 4 unit generator. Satu pasang sistim air compressed terdiri dari 2 kompressor, satu digunakan pada kondisi normal, dan satu lagi sebagai standby dan satu main air reciever untuk 2 unit. Satu main air reciever menyuplai udara bertekanan ke beberapa peralatan untuk 2 unit generator, yaitu : - Governor oil pressure tank. - Inlet valve oilpressure tank. - Generator air break. - Generator circuit breaker. - Disconnecting switch.  Sistim Drainase Power House Kebocoran air pada turbin, sistim pendingin dan lain-lain ditampung kedalam draenage pit yang berada di dasar power house. Air dari drainage pit dipindahkan ke tail race oleh pompa

19

drainage. Sistim ini terdiri dari 2 pompa, satu digunakan pada kondisi normal, dan satu lagi sebagai standby. Pengoperasian pompa tersebut dikontrol oleh float switch yang ada di drainage pit.

 Sistim Dewatering Draft Tube Sistim Dewatering Draft Tube berfungsi untuk memompakan air yang berada di draft tube secara langsung ke tail race oleh 2 pompa. 2 pompa dewatering tersebut digunakan untuk 4 unit generator. Pompa ini dapat dioperasikan secara manual dari motor control center dan dapat juga dioperasikan dengan menekan tombol switch yang terdapat pada pompa tersebut.

 Sistim Suplai Oli Pelumas Sistim ini berfungsi untuk menyuplai dam mengosongkan oli ke atau dari bearing oil reservoir. Sistim ini memiliki 2 tanki oli, 2 pompa, dan 1 head oil tank untuk 4 generator. Unit pompa oli pelumas dapat dijalankan dan dimatikan secara manual dengan menekan tombol switch pada motor control center.

 Water Flow Meter Water flow meter disediakan untuk mendeteksi debit air yang keluar dari turbin.

20

2.2.

Struktur Organisasi 2.2.1. Struktur Organisasi Unit Pemeliharaan PT. Indonesia Power UP Sagulin

Manager OPHA

SPS Senior Pemelihara

SPS rendal

SPS K3

Gambar 2.20 Struktur organisasi PLTA Saguling

21

SPS Kontrol

S

BAB III PELAKSANAAN KERJA PRAKTIK

3.1.

Bentuk Kegiatan Kerja Praktik Kegitan Kerja Praktik bertempat di Power House bidang Pemeliharaan

Mesin,

PT Indonesia Power Unit Pembangkitan Saguling. Kerja Praktik

dilakukan pada tanggal 21 Maret 2016 sampai dengan 6 Mei 2016. Bentuk kegiatan Kerja Parktik ialah pemeliharaan harian seperti preventive maintenance, corrective maintenance, serta melakukan analisa kinerja governor terhadap prinsip kerja pada PLTA Saguling unit 1. Selama pelaksanaan PKL, terdapat aturan-aturan diantaranya : a. Penggunaan APD (Alat Pelindung Diri) yang terdiri dari safety shoes, helmet, dan ear plug. b. Tidak diperkenankan melakukan suatu pekerjaan tanpa seizin dari c. d. e. f.

pembimbing. Melakukan semua pekerjaan sesuai dengan IK (Instruksi Kerja). Mengikuti semua kegiatan yang diadakan perusahaan. Dilarang merokok di tempat-tempat terlarang. Tidak memotret, memasuki unit pembangkitan tanpa seizin pejabat berwenang.

3.2.

Prosedur Kerja Praktik 3.2.1. Preventive Maintenance dan Corrective Maintenance

3.3.

Kendala Kerja dan Pemecahannya

22

Saat kerja praktik berlangsung, secara umum penulis tidak menemukan kendala, proses pekerjaan diaksanakan dengan teratur, rapih dan bersih. Pembimbing, teknisi dan helper yang bekerja sangat ramah, interaktif dan komunikatif, sehingga sering terjadi proses tanya jawab selama pelaksanaan pekerjaan di lapangan.

BAB IV DASAR TEORI DAN ANALISA DATA

4.1. Dasar Teori

23

Energi listrik yang dibangkitkan (dihasilkan) tidak dapat disimpan melainkan langsung habis digunakan oleh konsumen (beban). Oleh karena itu, daya yang dibangkitkan selalu sama dengan daya yang digunakan konsumen. Penyediaan daya aktif (Watt) harus mampu menyediakan tenaga listrik dengan nilai frekwensi yang praktis dan konstan, karena penyimpangan frekwensi dari batas nilai nominal selalu dalam batas toleransi yang diperbolehkan, yaitu dengan frekwensi 50 Hz. Apabila pembangkit daya listrik tidak mencukupi kebutuhan konsumen atau terjadinya gangguan dalam sistim, maka hal ini di tandai oleh turunya frekwensi dalam sistim dan sebaliknya apabila pembangkit daya listrik lebih besar dari pada kebutuhan.

Gambar 4.1 Governor aktuator

4.1.1. Spesifikasi Governor PLTA Saguling Tabel 4.1 Spesifikasi governor yang digunakan

No .

Item

Normal

Actual Setting

Operation Range

Data

24

Power Supply (V) (DC 110 V)

1

88 to 143

(AC 110 V) 2 3 4 5 6

Speed Detecting Range (%) Dead Band (%) Speed Drop (%) Frequency Setting Range (%) Power Setting Range (%) Proportional Gain

7

5 to 200 ±2% 0 to 10 90 to 108 -50 to 150 0 to 2

(off line) (on line)

0 to 20

(off line)

40 to ∞

(on line)

0,8 to ∞ 0 to 1 2 to 53

Integral Time Constant 8 9 10 11

Derivative Gain Derivative Time Constant (sec) Oil Pressure for Governor

48 to 52

Converter (kg/cm2)

4.1.2. Mutu Tenaga Listrik Dengan makin pentingnya peranan tenaga listrik dalam kehidupan sehari-hari, dengan menjaga kwalitas tenaga listrik yang dibangkitkan, khususnya bagi keperluan industri. Maka mutu tenaga listrik juga menjadi tuntutan yang makin besar dari pihak pemakai tenaga listrik. Mutu tenaga listrik ini meliputi : 1. Kontinuitas penyediaan : apakah tersedia 24 jam sepanjang tahun. 2. Nilai tegangan : apakah selalu ada dalam batas-batas yang diizinkan. 3. Nilai frekwensi : apakah selalu ada dalam batas-batas yang diizinkan. 4. Kedip tegangan :apakah besarnya dan lamanya masih dapat diterima.

25

5. Kandungan harmonisa : apakah jumlahnya masih dalam batas-batas yang

dapat diterima oleh pemakai tenaga listrik.

Unsur-unsur 1 sampai dengan 5 tersebut diatas dapat direkam sehingga masalah dapat dibahas secara kuantitatif antara pihak penyedia dan pemakai tenaga listrik. Dalam hal ini pada butir 3 hanya akan dibahas pengaturan nilai frekwensi dalam sistim yang berkaitan dengan penyediaan daya aktif mengigat bahwa hal ini merupakan salah satu hal yang dominal dari mutu tenaga listrik.

4.1.3. Terjadinya Perubahan Frekwensi Daya yang dibangkitkan selalu sama dengan daya yang digunakan oleh konsumen (beban). Apabila daya yang dibangkitkan tidak sesuai dengan kebutuhan yang digunakan oleh konsumen ∆T < 0, maka frekwensi turun. Dan sebaliknya apabila daya yang dibangkitkan mendapat tambahan putaran generator ∆T > 0, maka frekwensi naik. Penurunan frekwensi ini disebabkan oleh 2 hal yaitu : 1. Apabila daya yang digunakan oleh konsumen telah melebihi demand yang dibangkitkan dalam waktu tertentu. 2. Terjadinya gangguan atau pemadaman (trip) pada salah satu unit pembangkit.

4.1.4. Skematik Diagram Aliran Oli dan Udara pada Pipa Governor PLTA Governor

26

Menurut skematik diagram diatas, terdapat fungsi dari masingmasing komponennya yaitu : 1. Sump tank Sump tank pada governor berfungsi sebagai alat infiltrasi yang digunakan untuk mengelola oli limpasan dan mengisi ulang pressure oil tank.

Gambar 4.3 Sump tank

2. Pressure oil tank Pressure oil tank berfungsi untuk mengalirkan oli yang bertekanan ke pipa distribusi dan memastikan bahwa logam berputar pada poros (jurnal) dan shell bearing tidak pernah bisa bersentuhan. Didalam pressure oil tank terdapat pressure gauge yang berfungsi untuk pengukuran tekanan dan vakum. Pressure gauge dibagi lagi menjadi dua subkategori : 1. Tinggi dan rendah vakum (dan vakum kadang ultra-tinggi). 2. Rentang tekanan yang berlaku dari banyak teknik yang digunakan untuk mengukur.

27

Gambar 4.4 Pressure oil tank

3. Oil pan Oil pan berfungsi sebagai wadah untuk mengumpulkan setiap oli yang tidak diinginkan.

Gambar 4.5 Oil pan

4. Filter (strainer) Filter atau strainer berfungsi untuk menghilangkan partikel besar kotoran dan puing-puing. Strainer biasanya terdiri dari dua saringan terpisah. Sistim ini juga berisi handle valve yang ditempatkan di antara dua keranjang untuk mengalihkan aliran cairan ke salah satu saringan sementara yang lain sedang dibersihkan. Pada beberapa saringan, katup akan bekerja secara otomatis.

28

Gambar 4.6 Filter

atau strainer

5.

Distributing valve

dengan

katup

4/2 Distributing valve berfungsi sebagai pembagi pada katup udara start (air starting valve) yang bekerja menggunakan plunger.

Gambar 4.7 Distributing valve

6. Pressure switch test Pressure switch test berfungsi sebagai pengukur tekanan oli dengan tujuan apakah oli yang masuk kedalam governor aktuator sudah bertekanan tinggi atau sebaliknya.

29

Gambar 4.8 Pressure switch test

7. Converter dengan katup 4/3 Converter berfungsi sebagai pengkonversi arus ouput DC atau AC yang dapat merubah nilai arus output sesuai yang diinginkan.

Gambar 4.9 Converter

8. LVDT LVDT berfungsi sebagai pembaca tekanan melalui pergeseran inti magnet atau pergerakan garis lurus, secara linear.

30

Gambar 4.10 Program LVDT

Gambar 4.11 Perangkat LVDT

9. Main distributing valve dengan katup 4/3 Main distributing valve berfungsi sebagai katup penyalur utama yang berada diantara converter untuk membagi ke masing-masing bagian pada sistim.

31

Gambar 4.12 Main distributing valve

10. Slow closing valve Slow closing valve terdapat dua buah katup yaitu katup 65SCS dan 65SCSC yang di gunakan untuk keluaran yang lambat dan didalamnya terdapat throttle valve yang digunakan untuk penyempitan aliran fluida dan mengarah pada main distributing valve. 11. Reducer Reducer berfungsi sebagai me-reduce (mengurangi) aliran fluida. Mengurangi disini bukan seperti valve, tapi ukuran pipanya saja yang berkurang. Jadi reducer ini akan bertugas untuk mengabungkan dari diameter yang lebih besar ke yang kecil, atau sebaliknya.

12. Guide vane servomotor Guide vane servomotor berfungsi sebagai penggerak guide ring yang melalui guide link dan untuk menggerakkan bekerjanya

servomotor,

ini

berdasarkan

guide sistim

vane. Operasi hidroulik

atau

dengan

menggunakan tekanan oil. Servomotor ini ada dua buah dimana cara kerjanya masing-masing selalu berlawan arah gerakanya, sehingga kalau diperhatikan bekerjanya masing-masing servomotor dengan melalui connecting rod, yang berfungsi untuk menarik guide ring sehingga guide ring akan bergerak.

32

Dengan demikian guide vane akan membuka dan menutup sesuai kerjanya servomotor.

Gambar 4.13 Guide vane servomotor

Selain terdapat fungsi dari masing-masing komponen, juga dapat dilihat prinsip kerja secara keseluruhan sistim governor pada PLTA Saguling, yaitu sebagai berikut : Oli yang berada di sump tank dialirkan dengan menggunakan exhaust dan drain oil pipe dengan arus 25 A. Lalu oli melewati normally close valve yang akan dialirkan menuju pressure oil tank, di dalam pressure oil tank terdapat pressure gauge untuk membaca oli bertekanan tinggi, lalu dialirkan dengan menggunakan pressure oil pipe dengan kapasitas pipa 100 A. Pipa itu disambungkan dengan pipa yang berkapasitas rendah yaitu 25 A, untuk mengalirkan ke filter (strainer) dengan dimensi 15 x 10-6 m. Filter (strainer) ini berjumlah dua buah. Dimana di dalam sistim terdapat normally open dan normaly close valve. Namun di salah satu filter (strainer) diberi oli bertekanan tinggi menggunakan exhaust dan drain oil pipe menuju oil pan. Kedua keluaran dari filter (strainer) ditujukan menuju distributor valve dengan tipe DSHG-03 menggunakan katup

4/2 solenoid. Terdapat tiga

keluaran dari ketup tersebut, dari sisi kanan dan kiri menggunakan kabel

33

pressure oil pipe berjenis 12 STPS-2 menuju turbin control cubicle dengan katup 4/2 jenis 65QS, lalu dari sisi atas katup dialirkan menuju pressure switch test yang di dalamnya terdapat pressure gauge, throtle valve dan normally open serta normally closed valve. Selain dialirkan menuju pressure switch test, oli

juga dialirkan menuju governor aktuator katup 4/2 jenis

65SCS. Dari sisi pressure switch test oli dialirkan menuju converter dengan katup 4/3 menggunakan pressure oil pipe. Terdapat dua keluaran dari converter. Yang pertama akan dialirkan lagi menuju sump tank menggunakan exhaust and drain oil pipe dengan kapasitas 100 A dan disambung menggunakan reducer dilanjutkan dengan kapasitas pipa sebesar 150 A. Yang kedua akan dialirkan menuju katup 4/2 distributor, keluaran dari katup distributor menuju turbin control cubicle menggunakan pressure oil pipe. Di turbin control cubicle terdapat katup selain 65QS juga terdapat katup 65S. Kedua katup ini akan dialirkan menuju sump tank dan pressure oil tank. Kapasitas pipa menuju sump tank sebesar 32 A mengunakan jenis exhaust dan drain oil pipe menuju pressure oil tank yang berkapasitas 20 A menggunakan jenis pressure oil pipe. Sebelum menuju pressure oil tank, oli

akan melewati filter

(strainer) berukuran 40 x 10-6 m. Pada governor aktuator, converter dan distributor valve akan dialirkan menuju LVDT dengan jenis LT2-060R (50 mm). LVDT dicouple dengan main distributing valve. Aliran dari main distributing valve akan menuju slow closing valve yang mana akan berhubungan dengan katup 4/2 jenis 65SCS untuk tujuan pressure switch test. Pada slow closing valve terdapat katup 1/2 dan throttle valve. Dimana terdapat dua keluaran dari main distributing valve, yang pertama akan menuju pressure oil tank menggunakan pressure oil pipe berkapasitas 80A dan akan melewati reducer. Yang kedua, akan menuju guide vane servomotor menggunakan pressure oil pipe berkapasitas 80 A melewati reducer dan akan disambung menggunakan pipa yang sama dengan kepasitas yang berbeda yaitu 100 A. Pada guide vane servomotor terdapat LVDT dengan jenis LT2-330R (250 mm) dan limit switch dengan jenis 74 L.

34

Keluaran yang kedua dari main distributing valve juga sama dengan keluaran pada slow clossing valve.

4.1.5. Diagram Blok Aktuator PLTA Saguling

35

PMG

Gambar 4.14 Diagram blok aktuator PLTA Saguling

Berikut ini merupakan penjelasan dari blok diagram diatas sebagai berikut :

36

1. Regulator governor bertipe PID Regulator governor merupakan tipe PID terdiri dari beberapa bagian circuit control berbahan padat yang didalamnya terdiri dari Speed Sensing Circuit, Proportional-Integral-Derivative amplifiers dan sebuah Watt Transducer amplifiers. Sinyal control akan memberikan pesan dari regulator menuju converter pada governor aktuator. Bukaan guide vane dikembalikan ke Power Amplifier Circuit di dalam regulator dalam bentuk sinyal arus balik elektrik dengan cara membandingkan transformer yang terpasang pada aktuator. Penjelasan umum PID governor unit sebagai berikut : (1) Quick and Stable Control PID (Porportional, Integrated and Derivative Module) sistim ini memungkinkan untuk mengontrol dengan cepat dan stabil, dapat diaplikasikan pada turbin air manapun dan pompa turbin yang memungkinkan. (2) Easy adjustment Setiap PID. Modul dapat diatur dengan bebas. Dengan tambahan, pengaturannya yang mudah dan akurat dipastikan oleh multi-turn type setting dial. (3) High precision Control Bukaan servomotor utama dikonvert oleh semi konduktor transducer yang diubah menjadi sinyal elektrik untuk keluaran. (4) Feedback of guide vane opening Kontrol memperoleh keluaran pada nilai bukaan guide vane yang berfungsi menyesuaikan nilai rekomendasi beban tetap. (5) Pulse Frequency Detection Bagi deteksi kecepatan (Frekwensi), gelombang frekwensi terdapat dalam sinyal kecepata yang digunakan, oleh karena itu, sinyal kecepatan dapat dideteksi dari Permanent Magnet Generator (PMG).

37

PMG memungkinkan keakuratan dalam mendeteksi voltage rendah di dalam speed region rendah. (6) Modular Construction Unit elektrik governor memakai modul, dimana modul itu dapat dibaca dan di ganti oleh papan cadangan. Fungsi modul terbagi dan fungsi-fungsinya tersimbol dari jenis gambar yang tercetak di modul. Gambaran umum fungsi PID Governor Gambaran yang diberikan merujuk pada PID Governor Block Diagram yaitu : 1. Control power supply dan power supply unit (1) Supply Power Sebagai penyedia daya pada control governor, supply power biasanya menggunakan 2 tipe. Yaitu PMG 110 V dan back-up supply 110 V DC apabila terjadi kegagalan daya AC (mati listrik). Sampai turbin air mencapai rpm yang ditentukan, 110 V DC digunakan dan mengikuti operasi parallel. Supply power yang digunakan ialah PMG power supply AC di rancang mampu bertahan (tidak mengalami kerusakanan terhadap peralatan) apabila voltase dan frekwensi meningkat hingga nilai 200%. Power Supply AC juga dirancang selalu mencapai ketepatan governor control.

(2) Peralatan Power Supply Peralatan ini merupakan DC voltage regulator, outputnya ialah tegangan yang telah diatur untuk beroperasinya sirkuit. Didalam governor unit, Supply power dari AC dan DC digunakan sebagai input unit Untuk Output Voltasenya diantaranya adalah :  

± 15 V DC : untuk operasional amplifier dan logic circuit. 24 V DC : untuk internal auxillary relay dan display. 38

2. Speed detector Dari frekwensi yang termuat dalam sinyal PMG, speed detector memperoleh sinyal DC yang sepadan dengan kecepatan. 3. Dead band Ini merupakan frekwensi dead band untuk frekwensi control (speed control) dan dead band bisa di ganti berdasarkan pada keadaan seperti water turbin start-up dan after parallel operation start. 4. PID control Bagian PID control merupakan bagian penting operasi yang bergantung 

pada karakteristik dinamis dari system governor. Proportional (P) : Sinyal yang digunakan untuk membandingkan perubahan seketika dari Input Deviation Signal yang merupakan



outputnya. Integral (I) : sinyal integral untuk mengintegrasi Input Deviation



Signal menjadi 0. Derivative (D) : sinyal untuk membedakan input Deviation signal untuk menstabilkan sistim governor dan respon cepat pada output.

5.

Speed droop Perbedaan antara posisi sinyal detektor dan rekomendasi pengaturan beban

(65P) dihitung dan hasilnya di kali oleh pembagian nilai droop rate. Nilai resultan di jumlah pada sinyal output dari dead band dan rekomendasi pengaturan beban (65P). Di langkah ini, beban aktual dari generator dikontrol agar menjadi rekomendasi pengaturan beban. 6.

Position detection Posisi servomotor terdeteksi oleh sebuah differential transformer (tipe

rotary) untuk memberikan sinyal DC yang sesuai untuk posisi. Untuk memancing differential transformer, besarnya frekwensi voltage dari governor harus tersedia, dimana harus proposional pada posisi servomotor dan kemudian demodulated dan rectified untuk transformer excitasi. Dengan 39

mengganti papan module, metode keluaran potensiometer konvensional juga bisa digunakan. 7.

Power amplifier Amplifier ini membandingkan sinyal permintaan posisi servomotor

dengan posisi servomotor dengan posisi servomotor aktual dan amplifiernya. 2. Converter Converter merupakan bagian komponen untuk mengkonversi sinyal elektrik dari governor regulator menjadi perpindahan mekanik aktuator main distributing valve. Nilai perpindahan berubah-ubah berdasarkan besarnya sinyal elektrik. PLTA Saguling menggunakan converter bermerek TOSHIBA. Toshiba menggunakan servo valve yang bernama power guide dengan model PG800 dan dibuat oleh NIRECO sebagai converter governor aktuator. Tipe power guide yang di gunakan adalah spool, pilot spool secara langsung dapat beroperasi dengan permanen magnet yang kuat dan coil geser. Sinyal yang berkedip terus-menerus terpasang di atas converter driving signal berfungsi untuk membuat viibrasi di dalam pilot spool dan mainspool agar mencegah terjadinya sticking. 3. Start stop valve (65S) Katup ini merupakan jenis katup yang digunakan untuk membuka dan menutup pergerakan oli bertekanan tinggi menuju governor aktuator. Jenis 65S merupakan jenis katup yang digunakan, dimana tidak semua katup pada blok diagram aktuator menggunakan jenis katup ini. Pemberian sinyal berfungsi untuk mendistribusikan oli bertekanan tinggi dari converter menuju main distributing valve. 4. Solenoid valve (65SCS)

40

Katup jenis ini berfungsi untuk memberikan sinyal menuju slow closing valve guna mengalirkan oli bertekanan tinggi. Sehingga, slow clossing valve tidak akan bekerja sebelum mendapatkan sinyal dari solenoid valve 65SCS. Penjelasan mengenai jenis 65SCS sama seperti penjelasan jenis 65S. Solenoid valve digunakan pada saat apabila terjadinya trip. 5. Slow closing valve (closing mode change) Katup jenis ini berfungsi sebagai katup yang digunakan apabila terjadinya trip guna pengganti dari main distributing valve. Hubungan instrumentasi antara slow closing valve dengan main distributing valve adalah OR. 6. Main distributing valve Didalam main distributing valve terdapat distributing valve dengan prinsip kerja sebagai berikut : Distributing valve terdiri dari inlet valve dimana digerakkan secara langsung dari control unit dan main distributing valve untuk mengkontrol guide vane servomotor. Inlet valve menyatu pada main distributing valve, terdiri dari cassing, pilot plunger, valve bushing, dan valve spring, serta bagian untuk mengkontrol oli pada main distributing valve. Valve bushing berada diantara casing dan pilot plunger diantara sisi atas dan bawah mereka. Main distributing valve terdiri dari casing, plunger, valve seat dan valve servomotor. Didalam cassing terdapat bagian untuk menuju guide vane servomotor. Main ditibuting valve pada piston dan control piston merupakan common rod, yang memiliki kontrol piston yang berada diatas dari main plunger rod. Main distributing valve dengan sisi inlet untuk oli bertekanan tinggi dan dua sisi outlet untuk guide vane servomotor, dimana dikendalikan oleh hidrolik automatic valve (type piston). Sebuah plunger dari bagian pilot distributing valve dikontrol oleh control unit yang siap untuk terkoneksi dengan rod dan berpindah keatas atau kebawah mengikuti perpindahan dari kontrol unit dan mengirimkan oli ke bagian sisi bawah atau atas pada kontrol piston. Jika pilot plunger berpindah ke atas, oli bertekanan tinggi mengalir ke sisi bagian bawah pada kontrol piston. 41

Perpindahan ke sisi bagian atas pada valve plunger yang terbuka akan mengikuti oli bertekanan tinggi menuju bagian sisi yang terbuka pada gate servomotor piston. Ketika kontrol piston berpindah ke sisi atas, bagian ujung kanan pada pilot valve restoring lever akan berpindah dengan pilot valve bushing untuk meninggalkan stopper, dimana stopper merupakan bagian dari restoring lever, gaya yang dihasilkan oleh kinerja pegas pada bushing mengalami kenaikan. Bushing berpindah kesisi atas pada jarak yang sama dengan pilot vale yang berpindah, serta bagian dari bushing yang tertutup akan diberhentikan oleh aliran oli. Jika pilot valve plunger berpindah ke bawah, oli bertekanan tinggi akan mengalir menuju sisi bagian bawah dari kontrol piston, dimana kontrol piston akan mendesak oli bertekanan tinggi ke bawah, oleh karena itu memindahkan main distributing valve plunger yang kebawah akan menyebabkan beroperasinya guide vane servomotor menuju close guide vane. Ketika kontrol piston berpindah ke bawah, tekanan pada pilot valve restoring lever mendesak pilot valve bushing untuk jatuh menuju bagian terluar dan menghentikan aliran oli serta menghentikan main distributing valve plunger yang ada disisinya. 7. LVDT LVDT merupakan sebuah transformer diferensial yang memberikan output tegangan linear diatas ± 10 inch dari jarak perpindahannya. LVDT terdiri dari kumparan primer dan dua gulungan sekunder yang terpisah. LVDT beroperasi dengan prinsip dimana gulungan primer pusat merupakan energi dari sumber arus AC. Pemasangan bagian luar dari gulungan sekunder terhubung dalam rangkaian seri dan posisinya disusun berhadapan. LVDT dapat mengatur output tegangan melalui pergerakan inti besi. Sehingga menghasilkan tegangan yang di inginkan. Plunger yang terpasang pada core merupakan komponen pengatur output tegangan.

42

Ga mbar 4.15 Perangkat LVDT sisi samping

8. Guide vane servomotor Guide vane merupakan suatu komponen utama pada turbin air yang berfungsi untuk mengarahkan air yang masuk pada spiral case agar air dapat memusatkan tekanan pada runner blade atau sudu turbin. Tiap unit turbin terdiri dari 20 buah guide vane dimana bukaan dan tutupan guide vane diatur oleh governor dan digerakan oleh servomotor. Servomotor adalah sebuah aktuator yang dilengkapi dengan kendali dengan system closed feedback yang terintegrasi dalam motor tersebut. Pada servomotor posisi putaran sumbu (axis) dari motor diinformasikan kembali ke rangkaian control yang ada di dalam servomotor.   

Jumlah Material Berat per Guide Vane

: 20 buah : stainless steel casting (JIS G5121 SCS1) : 31 kg Tabel 4.2 Ukuran guide vane

Gambar 4.16 Guide vane servomotor

servomotor

43

Prinsip kerja guide vane servomotor sebagai berikut : Ukuran yang cocok untuk guide vane ialah dimana masing-masing dari guide vane memiliki batang yang dapat didukung oleh bearing guide vane, guide vane memiliki fungsi untuk mengkontrol dan mengarahkan air ke runner. Guide vane, stay vane dan runner blade saling berkoordinasi sehingga tidak mengakibatkan kelebihan air yang mengalir yang mengakibatkan getaran pada system operasi turbin. Dalam pemilihan guide vane harus didasari oleh besar dari setiap guide vane dan gaya resultan hidrolik. Guide vane dirancang untuk dapat menahan tegangan yang secara terus menerus. Guide vane terbuat dari material baja cor. Area yang kritikal pada guide vane yaitu di body guide vane dan batang guide vane yang memang di desain untuk mengerima tegangan konsentrasi seminimal mungkin. Body guide vane dilapisi dengan stainless stell pada bagian atas dan bawah serta sepanjang garis guide vane yang berdekatan. Setiap guide vane dipasang oil-less bearing di bagian head cover dan ring bagian bawah. Pada Setiap bagian atas batang guide vane juga dipasang thurst bearing (bantalan) untu menahan beban dari guide vane dan menahan gaya hidrolik ke atas dan kebawah. Mekanisme operasi guide vane terdiri dari guide vane arms link, dan guide vane operating ring. Guide vane dipasang disekitar dan diluar bagian inlet runner. Guide vane digerakan dan ditempatkan oleh mekanisme guide vane. Air keluar menuju batang guide vane membawa aliran keluar menju head cover, dan turun menuju lubang dranase guide vane dan akhirnya menuju tempat drainase. 9. Water turbine Turbin yang digunakan pada PLTA Saguling merupakan jenis turbin francis. Prinsip kerja turbin francis sebagai berikut : Turbin francis bekerja dengan memakai proses tekanan lebih. Pada waktu air masuk ke roda jalan, sebagian dari enrgi tinggi jatuh telah bekerja di dalam suddu pengarah diubah sebagai kecepatan air masuk. Sisa energi tinggi jatuh dimamfaatkan dalam sudu jalan, dengan adanya pipa isap memungkinkan energi tinggi jatuh bekerja di sudu jalan dengan semaksimum mungkin.

44

Turbin yang dikelilingi dengan sudu pengarah semuanya terbenam dalm air. Air yang masuk kedalam turbin dialirkan melalui pengisian air dari atas turbin (schact) atau melalui sebuah rumah yang berbentuk spiral (rumah keong). Semua roda jalan selalu bekerja. Daya yang dihasilkan turbin diatur dengan cara mengubah posisi pembukaan sudu pengarah. Pembukaan sudu pengarah dapat dilakuakan dengan tangan atau dengan pengatur dari oli tekan (governor tekanan oli), dengan demikian kapasitas air yang masuk ke dalam roda turbin bisa diperbesar atau diperkecil. Pada sisi sebelah luar roda jalan terdapat tekanan kerendahan (kurang dari 1 atmosfir) dan kecepatan aliran yang tinggi. Di dalam pipa isap kecepatan alirannya akan berkurang dan tekanannya akan kembali naik sehingga air bisa dialirkan keluar lewat saluran air di bawah dengan tekanan seperti keadaan sekitarnya. Pipa isap pada turbin ini mempunyai fungsi mengubah energi kecepatan menjadi energi tekan. 10. Generator Generator bekerja berdasarkan hukum faraday yakni apabila suatu penghantar diputarkan didalam sebuah medan magnet sehingga memotong garis garis gaya magnet maka pada ujung penghantar tersebut akan timbulkan GGL (garis gaya listrik) yang mempunyai satuan Volt.

11. PMG Permanen magnet generator disediakan untuk Governor PID guna mendeteksi kecepatan dari unit pembangkit dan untuk menyediakan sumber daya governor yang dilengkapi diatas poros permanet magnet generator serta untuk mengoperasikan relay kecepatan dan jarak. Perintah ini menggambarkan konstruksi dan penanganan permanen magnet generator (PMG) yang digunakan untuk sumber governor listrik dari generator dan water turbin. PMG adalah konstruksi dengan pelat berbentuk baja magnet permanen yang berada diantara pelat baja ringan membentuk kutub saient, seperti yang ditunjukkan pada gambar 4.17 dan gambar 4.18.

45

Baja magnetik memiliki kekuatan koresif

yang sangat tinggi dengan

sendirinya, dan tidak berubah kemagnetannya ketika terjadi hubung singkat. Baja magnetik sangat rapuh dan dapat dengan mudah rusak jika jatuh atau diberikan tekanan, sehingga harus diganti peralatan dalamnya dan harus mengalami perbaikan guna pembongkaran dan perakitan bantalan. Tabel 4.3 Nama komponen vertikal PMG

Gambar 4.17 Vertikal PMG

46

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Part Name Cover Ball bearing Stud bold Eye bold Bearing bracket Terminal box Lead cable Terminal block Armature core Permanent magnet

11 12 13 14 15 16 17 18 19

steel Support plate Armature winding Pole core Insulating plate Stator flame Support plate Ball bearing Shaft Parallel key

Tabel 4.4 Nama komponen horizontal PMG Gambar 4.18 Horizontal PMG

47

No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Part Name Parallel key Shaft Ball bearing Stud bold Bearing bracket Stator flame Lifting lag Armature core Support plate Armature winding Bearing bracket Support plate Permanent magnet

14 15 16

steel Spring washer Ball bearing Cover

48

4.1.6.

Governor Control Governor control merupakan perangkat sangat penting didalam

hydroelectric generating. Governor control PLTA Saguling menggunakan sistim closed loop yang terdiri dari PID controller, sistim servo hydrolik dan regulating object. Governor control berfungsi untuk mengatur kecepatan dan putaran Generator agar tetap stabil. Frekwensi dan permintaan load yang berubahubah akan diterima dan diolah oleh governor untuk membuka atau menutup bukaan guide vane. Pada tahun 2013 governor control di PLTA Saguling mengalami pergantian komponen. Dari yang sebelumnya meggunakan regulator cubicle menjadi LVDT.

Gambar 4.19 Governor control

Cara kerja sistim governor control guna mengoperasikan speed control, besar deviasi sinyal kecepatan aktual yang berasal dari nilai sinyal

rotasi dihitung terlebih dahulu dengan menyelesaikan ∆F. Hasil deviasi selanjutnya di implementasikan oleh speed band-processing, lalu nilai frekwensi yang telah ditentukan (65F) ditambah dengan deviasi sebelumnya untuk menghitung deviasi speed. Di sisi lain, untuk menjalankan load control, deviasi guide vane position dari load setter (65P) yang diperoleh dikalikan oleh speed drop untuk mendapatkan deviasi guide vane position. Deviasi ini dapat digunakan dalam parallel operation. Kemudian, deviasi control dapat diperoleh dengan menjumlahkan deviasi speed dan deviasi guide vane position. Selanjutnya kontrol PID dapat dijalankan. Low value yang berada diantara output control PID dan load limiter value (77) menjadi output sebagai perintah guide vane position. Disini, load limiter value (77) secara otomatis diatur untuk posisi start up ketika unit dijalankan. GV manipulation signal (control valve position command) dihitung dari deviasi posisi GV data. Perbedaan antara control valve position command dan actual control valve (CV) position adalah sebagai output control valve drive signal. Control valve drive signal yang diperoleh melalui perhitungan sebelumnya digunakan untuk mengoperasikan guide vane servomotor yang berarti C1 tipe aktuator yang digunakan untuk guide vane position.

4.1.7. Maintenance Governor  Hal yang perlu diperhatikan adalah :

mengatur posisi



Tidak melepas kabel grounding. Operasi kontroler dengan landasan kawat dapat menyebabkan sengatan listrik ketika kebocoran arus terjadi dan dapat menyebabkan kematian atau cedera serius.ini juga dapat menyebabkan operasi yang salah atau kerusakan pada sistim pengendali.



Tidak menyentuh ruang pemanas. Menyentuh ruang pemanas dapat menyebabkan sengatan listrik atau luka bakar dan dapat menyebabkan kematian atau cedera serius.



Tidak memercikan air atau minyak dari luar governor kontrol. Memercikkan air atau minyak selama kontroler governor berjalan dapat menyebabkan kerusakan pada sistim pengendali.



Bersihkan secara teratur governor kontrol. Debu dapat menyebabkan kerusakan pada governor kontrol.



Tidak menggunakan kain pembersih kimia atau bahan sejenis yang menyebabkan listrik statis saat membersihkan governor kontrol. Pembersih kimia yang berupa kain atau bahan sejenisnya dapat menghasilkan listrik statis dan dapat menyebabkan kerusakan pada governor kontrol.



Tidak menggunakan peralatan yang memancarkan gelombang radio seperti transceiver atau ponsel di dalam panel pengontrol.



Jika Anda menggunakan peralatan yang memancarkan gelombang radio untuk panel kontrol, ini dapat menyebabkan operasi yang salah atau kerusakan pada sistim pengendali.



Tidak adanya getaran atau guncangan ke panel kontrol. Getaran atau kerusakan operasi yang salah dapat menyebabkan kerusakan pada sistim pengendali.



Tidak meletakkan sesuatu yang mudah terbakar di dekat kontroler. Menempatkan sesuatu yang mudah terbakar di dekat kontroller dapat menyebabkan kebakaran.ini juga dapat menyebabkan operasi yang salah atau kerusakan pada sistim pengendali.



Mematikan daya sebelum installing atau menghapus aliran arus. Menginstal atau menghapus current-board dapat menyebabkan kerusakan pada aliran arus atau peralatan yang terhubung.



Masukkan current-board sepenuhnya ke tempat. Jika papan arus tidak dimasukkan sepenuhnya ke tempat, ini dapat menyebabkan operasi errenous atau sistim kontroller yang dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan kontroller.

 Melaksanakan pemeliharaan rutin dan pemeriksaan sebagai dijelaskan di bawah : 

Membuat pemeriksaan visual harian suhu minyak, tingkat minyak dan tekanan hidrolik dalam pompa hidrolik unit investigate.



Memeriksa tingkat kontaminasi minyak hidrolik secara teratur, karena merupakan aspek yang sangat penting dalam manajemen pemeliharaan.



Memeriksa dan mengganti garis-garis filter hidrolik. Jika dibiarkan terblokir, mereka dapat menyebabkan kesalahan fungsi. Jika ada partikel karat atau kotoran lainnya dalam filter, selidiki sumber korosi segera dan mengambil langkah-langkah pencegahan. Jika indikator garis filter diblok dan garis filter diubah hidroliknya, maka kondisi ini merupakan kondisi normal.



Rangkaian mendeteksi kecepatan abnormal. 1. Periksa PMG dan rangkaian PMG. 2. Periksa rangkaian pendeteksi kecepatan pada governor.



Sumber tenaga governor abnormal. 1. Periksa PMG dan rangkaian PMG. 2. Periksa unit sumber tenaga governor. 3. Periksa kontrol pemberi daya DC.

 Item pemeriksaan governor dijelaskan di bawah : Tabel 4.5 Item pemeriksaan governor

Item Pemeriksaan

Jangka Waktu bulana harian n

Memeriksa flange kebocoran minyak

0

Memeriksa kekencangan mur dan baut

0

Periksa tekanan dari pasokan minyak converter

0

Periksa indikator menyumbat untuk converter dan pilot valve filter pasokan minyak

tidak a

keboco tidak a

kekendo lebih dar

kg/cm

0

Memeriksa getaran converter valve

0

Suara PGM

0

Pernyat

indikasi

tidak ada v

abnorm tidak ada

Memeriksa keausan brush motor untuk 77

0

Suhu PGM bantalan bola

0

abnorm panjang le

mm norm

tempera

(50°C

tidak a Unit regulator governor

0

kebocora

tidak ada

 Jangka waktu untuk inspeksi governor : Tabel 4.6 Jangka waktu inspeksi governor

Inspeksi dan Overhaul Item

1 tahun

Check operasi limit switch 77 LS dan 74 LS

0

Membongkar dan membersihkan filter oli

0

Memeriksa operasi switch tekanan

0

Memeriksa kebocoran minyak dan segel Memeriksa operasi silinder minyak yang dioperasikan (start-stop silinder dan lambat penutupan silinder) Mengganti bola PMG bantalan dengan cadang

Jangka Waktu 3 tahun 6-10 tahun

0 0 0

Membongkar dan memeriksa pilot valve dan seat valve

0

Membongkar dan memeriksa kontrol silinder

0

Memeriksa operasi dari kontrol motor (77M)

0

Tekanan oli abnormal pada governor konverter

 Periksa sistim kontrol dari pompa oli normal  Periksa tenaga listrik

Tidak

Apakah pompa oli normal bekerja?

Iya

Periksa sistim kontrol pompa oli siaga Periksa tenaga listrik

Periksa pembagian dari

Apakah pompa oli siaga

normal pompa oli :    

berjalan? Tidak

Sistim unloader Pompa Katup pengaman Penyaring bagian hisap Iya

 Periksa penyaring dari jalur pipa utama  Periksa kebocoran oli  Periksa level oli pada sump tank rendah

 Periksa kontrol sistim pompa siaga.  Tenaga listrik

Periksa pembagian dari pompa oli siaga  Sistim unloader  Pompa  Katup pengaman  Penyaring bagian hisap

4.1.8. Troubleshooting yang Berkaitan dengan Governor 

Minyak keluar dari celah di cover movin coil. Dalam kasus ini, loop kembali sempit, sehingga meningkatkan tekanan internal di powerguide tersebut. Untuk menguras bagian dalam, harus menahan tekanan di sisi return 1 MPa, dan untuk menguras bagian luar sebesar 3 MPa. Jika menahan pressure axceeds vaule, gunakan lebih besar diameter pipanya. Jika masalah tidak dapat dipecahkan, maka bisa dengan mengubah ukuran pipa, memeriksa posisi pemasangan dan sistim hidrolik.



Gerakan silinder tidak menentu, overshoot yang terjadi adalah : 1. Koneksi umpan balik pada silinder merupakan loose repair. 2. Amplifier gain terlalu tinggi, keuntungan menyesuaikan. 3. Cylnder bergerak ke posisi akhir dan berhenti. Bahkan ketika sinyal berubah orifice tetap tersumbat. Menghapus orifice yang tersumbat dengan cara 0,4 mm atau kurang ke dalam lubang tetap (dua lokasi) untuk menghapus Setiap penyumbatan seperti yang ditunjukkan. 

Pelebaran hysteresis. Mungkin sinyal bisa mengecilkan tegangan, jika masalah masih belum terselesaikan, ganti powerguide.



Ketika bergerak perangkat lainnya. 1. Check sinyal sumber input, dan pastikan sinyal input tidak mengandung niose. 2. Jika berfluktuasi, kurangi fluktuasi menggunakan pipa dengan diameter besar. Jika katup melebar, cek instalasi di sirkuit yang sedang on, itu mungkin dapat ditutup untuk sekejap karena aliran balik, ketika perangkat lain bergerak cepat.



Pergeseran posisi kesetimbangan. 1. Drift sinyal memperbaiki amplifier. 2. Beban terlalu besar dan memperlebar diameter silinder atau menaikkan tekanan hidrolik maksimum operasi tekanan powerguide adalah 14 MPa. 3. Cylinder kebocoran signifikan mengganti kemasan silinder.



Powerguide berfungsi atau tidak berfungsi di awal. 1. Viskositas dari minyak mungkin terlalu tinggi. Ganti oli hidrolik dengan semacam minyak yang viskositasnya lebih rendah. 2. Frekwensi gentar mungkin terlalu tinggi untuk minyak hidrolik. Kurangi frekwensi gentar untuk 50Hz.

 Masalah-masalah lain. Tabel 4.7 (bagian a) Troubleshooting pada governor

Masalah Waktu persilangan pergantian dari kumparan lebih lama dari pada dari pada spesifikasi

Penyebab

Perbaikan

Benda asing pada oli hidrolik

Membongkar katub dan

yang masuk ke dalam tempat

membesihkannya

bagian bagian aliran oli  Membongkar katub dan Kumparan lengket atau tergores oleh benda asing

terkontaminasi. Jika

pada oli hidrolik

kontaminasi berlebihan basahi sistim atau ganti dengan oli

Penurunan efektifitas dari

yang baru Perhatikan “kemacetan

operasi kumparan Masalah soleonida

Kekeliruan dari pemasangan setalah pembongkaran Rangkaian listrik pada pegabelan tidak benar Kekeliruan pemasangan Aliran langsung yang salah

membesihkannya  Periksa oli hidrolik yang

kumparan Kesalahan orientasi pada kumparan pemasangan Pemipaan tidak sesuai

soleonida”,”tegangan tidak tersambung ke soleonida”,”kelemahan soleonida Melakukan pemasangan dengan tepat Periksa dan koreksi pengabelan Spesifik kumparan harus diinstal Koreksi pemasangan dengan tepat Kesalahan terkonduksi oleh referensi ke pipa port

Tabel 4.7 (lanjutan bagian b) Troubleshooting pada governor

Masalah Soleonida terbakar (terutama, soleonida AC)

Penyebab

Kumparan lengket atau tergores oleh benda asing pada oli hidrolik

Celah yang timbul antara inti besi bergerak dan inti besi yang tetap karena debu dan bubuk besi dari dalam menggunakan sistim inti besi Aplikasii dari kelebihan tegangan diluar dari spesifikasi Pemutusan koneksi atau

Perbaikan Tidak hanya pemasangan soleonida dan pemasangan kumparan yang diganti, tapi juga inspeksi pembongkaran katub dan pengecekan oli hidrolik harus diperhatikan Hati hati saat melakukan penahanan debu dari yang tertahan kedalam soleonida pada haluan dari pembongkaran atau pemasangan dari soleonida Periksa sumber tenaga, tegangan dan frekwensi, kontrol tegangan sesuai spesifikasi Perhatian spesial harus

delaminasi pada shading gulungan karena vibrasi dan

diberikan pada vibrasi

penyebab yang lain Operasi harus dilakukan perawatan pada suhu di atas 50o (suhu lingkungan standar) Kelebihan suhu lingkungan

Menghindari energinisasi teru menerus atau pemanjangan

dan juga suhu oli

operasi dalam keadaan yang buruk, dan perhatian harus diberikan sehingga temperatur tidak berlebihan pada plafon mengurangi kelebihannya

Tabel 4.7 (lanjutan bagian c) Troubleshooting pada governor

Masalah

Penyebab

Perbaikan Perhatian harus diberikan pada kelembapan. Operasi pada

Soleonida terbakar

Bagian pada rangkaian pendek

kelebihan kelembapan

karena isolasi memburuk dan

membutuhkan aplikasi yang

gelombang tegangan

memadai water-repellent untuk

(terutama, soleonida AC)

menyatukan kabel saluran

Energization simultan untuk dua solenoid Soleonida tidak berjalan

Pemutusan perkabelan

setelah pemasangan extra Periksa urutan perkabelan dan ganti relay dan saklar jika ditemukan tidak efektif Periksa perkabelan dan

dengan tegangan

Lemahnya hubungan antara

benarkan yang error Periksa perkabelan dan buat

Kerusakan pada soleonida

saklar dan tombol relay Pemutusan koneksi atau

trouble-shooting Periksa soleonida untuk

mengganti frekwensi , jika hal delaminasi pada kumparan

itu sudah melewati krikal

shading

batas, ganti pemasangan soleonida dengan yang baru

Longgarnya baut yang Kebocoran oli pada bagian luar

Pengencangan baut

terpasang Penurunan atau kemerosotan o

Mengganti o ring dengan

ring Kelonggaran inti besi

produk baru Pengencangan inti besi

4.2.

Analisa Data Berikut ini merupakan analisa karakteristik governor pada unit 1

sebagai berikut :

Gambar 4.19 Measurement of Dead Time

Analisa data untuk gambar 4.19 sebagai berikut : 61

Ini adalah pengukuran Dead Time pada governor. Dilakukan saat unit tidak terhubung dengan sistim P2B. Fungsinya adalah mengetahui kinerja dan karakteristik kontrol antara frekwensi dan servomotor stroke. Dari grafik diatas, frekwensi yang diterima berbanding terbalik dengan servomotor stroke. Frekwensi memiliki rentang sebesar 0-1,0% Hz. Servomotor stroke membutuhkan waktu kurang dari 0,25 detik untuk bergerak terhadap perubahan frekwensi sebesar 1% Hz. Servomotor stroke akan membuka dan menutup guide vane sesuai frekwensi yang diterima. Semakin besar frekwensi yang diterima, maka servo stroke akan menutup. Pergerakan servo stroke ke arah closed bertujuan untuk mengurangi atau mempertahankan daya output yang dihasilkan generator. Pengetesan ini diatur menggunakan speed droop bernilai 5%.

62

Gambar 4.20 Sensitivity of check governor

Analisa data untuk gambar 4.20 sebagai berikut : 63

Ini adalah pengukuran Sensivity Check of Governor. Dari grafik diatas, frekwensi mengalami penurunan nilai sebesar 0,01% Hz. Penurunan nilai frekwensi diterima oleh servomotor stroke untuk membuka (open) sebesar 0,93 mm. Pergerakan servomotor terhadap frekwensi memiliki interval 2 detik. Pengetesan sensivity of governor ini diatur dengan speed droop bernilai 5%.

64

Gambar 4.21 Permanent Speed Drop Check

65

Analisa data untuk gambar 4.21 sebagai berikut : Gambar ini merupakan Permanent Speed Droop Check pada governor. Grafik di atas teridentifikasi beberapa speed droop yang direkayasa. Speed Droop dan PU berbanding lurus sehingga perubahan PU akan berpengaruh terhadap speed droop. Pada grafik servomotor stroke terhadap frekwensi, terdapat 3 garis PU yang memiliki nilai 0.1, 0.06, dan 0.03. Nilai PU berpengaruh terhadap frekwensi. Semakin besar nilai PU maka frekwensi start-up nya semakin besar. Dari sini kita mengetahui bahwa pengaturan frekwensi pada pembangkit listrik tenaga air menggunakan PU yang lebih kecil agar lebih mudah mengatur servomotor stroke saat peak load dengan frekwensi yang diatur pada nilai 50 Hz.

66

Gambar 4.22 Traveling time measurement of servomotor

67

Analisa data untuk gambar 4.22 sebagai berikut : Gambar ini merupakan Traveling Time measurement of Servomotor. Pada Grafik slow closing valve terhadap servomotor closing time. Terdapat 3 proses dalam menutup guide vane. Proses pertama saat valve posisi full mencoba menutup (23 mm ke 22 mm), proses kedua saat valve diposisi 22 mm sampai 21 mm dan proses terakhir saat posisi pada 21 mm ke 18 mm. Dengan menggunakan data aktual saat real time, slow closing valve di posisi 23 mm ke 22 mm bergerak secara cepat dengan penurunan nilai waktu yang besar yaitu 30,7 detik menjadi 16,8 detik (interval waktu 13,9 detik). Di posisi 22 mm ke 21 mm pergerakan slow close valve menjadi lebih lambat dari 16,8 detik menjadi 10,9 detik (interval waktu 5,9 detik). Terakhir, pergerakan posisi slow closing valve dari titik 21 mm ke 18 mm mengalami penurunan waktu semakin lambat dengan interval waktu tiap titiknya yaitu 2,7 detik, 1,5 detik, dan 1,4 detik. Ketiga proses slow closing valve bertujuan untuk mempercepat proses penutupan guide vane dan mencegah terjadinya benturan antar mesin (guide vane terhadap casing).

68

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan Kesimpulan

dari

hasil

laporan

PKL yang

berjudul

“Analisa

Karakteristik Governor Pada PLTA Unit 1 PT. Indonesia Power UP Saguling” sebagai berikut :



Governor merupakan komponen yang mengatur frekwensi dan rpm turbin agar selalu stabil di angka 50 Hz. Governor PLTA Saguling di atur dengan kecepatan sebesar 333 rpm. Permintaan P2B



terhadap daya output membuat frekwensi menjadi fluktuatif. Dengan speed droop sebesar 4%, Pembangkit Listrik di Saguling



mampu mempertahankan frekwensi lebih fleksibel. Beberapa komponen pembantu (auxillary part) sangat berpengaruh terhadap

kinerja

governor,

sehingga

kerusakan

komponen



berpotensi mematikan unit (unit menjadi trip). Pergerakan servomotor pada kontrol unit sangat mempengaruhi



kerja mekanik (guide vane). Guide vane mempengaruhi daya output generator yang dihasilkan



dari putaran turbin. Guide vane memiliki 3 proses saat melakukan closing. Proses pertama, guide vane melakukan closing secara cepat. Proses kedua, closing mulai melambat dan proses ketiga, closing semakin lambat



untuk mencegah benturan mekanis. Maintenance pada PLTA Saguling menggunakan sistim Preventif Maintenance, Prediktif Maintenance dan Corrective Maintenance. Sehingga diharapkan mampu mencegah Breakdown Maintenance yang timbul secara tiba-tiba (kerusakan unit).

5.2. Saran

69

Saran dari hasil laporan PKL yang berjudul “Analisa Karakteristik Governor Pada PLTA Unit 1 PT. Indonesia Power UP Saguling” sebagai berikut :

 Perlunya menggunakan oli berkualitas bagus agar mencegah kerusakan pada control valve. Apabila kualitas oli buruk, akan terjadi penyumbatan pada control valve sehingga menyebabkan governor menjadi trip. Control valve sendiri merupakan komponen sensitif didalam governor. Oleh karena itu Preventif Maintenance pada control valve merupakan hal rutin dalam pemeriksaan.  Filter pada governor di PLTA Saguling hanya sekali pakai dan harus melakukan Breakdown Maintenance. Maka kualitas oli berpengaruh terhadap filter. Oli berkualitas buruk mempercepat terjadinya Breakdown Maintenance. Untuk itu dibutuhkan Oli berkualitas bagus untuk memperlambat terjadinya Breakdown Maintenance.  Filter online pada sump tank juga memiliki peranan dalam sistim governor, oli yang masuk menuju filter governor disaring terlebih dahulu di filter online. Diperlukan oli berkualitas bagus agar mempermudah filter online dalam menyaring oli sehingga mencegah

penyumbatan

pada

komponen-komponen

sistim

governor.  Power supply pada governor memiliki peranan penting dalam sistim. Power supply rentan mengalami overheat sehingga apabila hal itu terjadi, sistim governor akan mengalami gangguan dan berpotensi menyebabkan unit trip. Oleh karena itu, dibutuhkan alat pendingin berupa AC split untuk mencegah terjadinya overheat pada power supply.

LAMPIRAN

70

Lampiran 1 Berikut lampiran ke 1 mengenai desain gambar yang berkaitan dengan governor :

4

Gambar L-1 Desain governor

71

Lampiran 2 Berikut lampiran ke 2 mengenai kegiatan PKL yang dilakukan selama 32 hari : Tabel L-1 Kegiatan lapangan No .

1

Tanggal

Senin/ 21 Maret 2016

Uraian Kegiatan

Lokasi

 Laporan ke bagian Humas dan Keamanan  Pengurusan administrasi Kerja Praktik  Pengenalan mengenai sistim keseluruhan PLTA Saguling  Pembongkaran Pompa Taprog

 Humas dan Keamanan  Humas dan Keamanan  Ruang Rapat Power House

PIC  Bapak Asep  Bapak Asep  Bapak Ronald, Bapak Syaikhu, Bapak Dian dan Bapak Gatot

2

Selasa/ 22 Maret 2016

 Pengenalan secara umum tentang Shaft Seal Strainer

 PLTA Saguling, Unit 1; 2; 3; 4

72

 Bapak Heri  Bapak Riki

3

4

Rabu/ 23 Maret 2016

Jumat/ 25 Maret 2016

5

6

Senin/ 28 Maret 2016


 Jalur Pipa dari Power

 Pemeliharaan pipa Head Tank

House ke Head Tank

 Senam  Penggantian ring pada Pompa Taprog  Diskusi Governor

 Percobaan pemasangan Pompa Taprog unit 2  Mencari materi mengenai Governor

 Pembongkaran ulang Pompa Taprog unit 2  Pencarian materi Governor dalam segi mekanik

73

 Kantor Cioray  PLTA Saguling, Unit 2  Ruang Pemeliharaan Mesin  PLTA Saguling, Unit 2  Ruang Pemeliharaan Mesin  PLTA Saguling, Unit 2  Ruang Pemeliharaan Mesin

 Bapak Heri

 Bapak Dian dan Bapak Ronald  Bapak Yudi  Bapak Dian, dan Bapak Ronald

 Bapak Dian, dan Bapak Ronald

7

8

Rabu/ 30 Maret 2016

Kamis/ 31 Maret 2016

 Balancing Ring pada Pompa Taprog dan pemasangan kembali  Pemeliharaan Guide Vane Servomotor

 Penginputan laporan Preventive Maintenance

 PLTA Saguling, Unit 2  PLTA Saguling, Unit 1; 2; 3; 4

 Ruang Pemeliharaan Mesin

 Bapak Yudi, Bapak Heri, Bapak Riki

 Bapak Teguh, dan Bapak Syamsul  Bapak Dian, dan

9

Senin/ 4 April 2016

 Penjelasan mengenai Single Diagram Governor Saguling  Pemeliharaan Inlet Valve Servomotor

 Ruang Pemeliharaan Mesin  PLTA Saguling, Unit 1; 2; 3; 4

10

Selasa/ 5 April 2016

 Input laporan hasil Preventive Maintenance  Pencarian materi Governor dari segi kontrol

Rabu/

 Input laporan hasil Preventive Maintenance  Mencari materi Governor dalam segi listrik

11

74

 Ruang Pemeliharaan Mesin  Ruang Control  Ruang Pemeliharaan Mesin

Bapak Syamsul  Bapak Yudi, Bapak Heri, dan Bapak Riki

 Bapak Afri  Bapak Dedi

 Bapak Dian  Bapak Ega

 Ruang Pemeliharaan

6 April 2016

Listrik

12

Kamis/ 7 April 2016  Penyusunan BAB 1 Laporan Kerja Praktik

13

15

Mesin

Jumat/ 8 April 2016

Senin/ 14


11 April 2016


 Input laporan hasil Preventive Maintenance  Mencari materi dari buku Major Overhoul

 Input laporan hasil Preventive Maintenance  Penyusunan BAB 2 Laporan Kerja Praktik

75



 Bapak Ronald, Bapak Dian, dan Bapak Teguh  Bapak Ronald, dan Bapak Dian

 Ruang Pemeliharaan 16

Rabu/ 13 April 2016

 Penyusunan laporan Kerja Praktik BAB 2  Mencari materi Governor dari segi listrik

Mesin  Ruang Pemeliharaan

 Bapak Afri  Bapak Ega

Listrik Kamis/ 17

18

19

20

21

14 April 2016

Senin/ 18 April 2016


Rabu/ 20 April 2016

 Penyusunan Laporan Kerja Praktik BAB 2  Diskusi tentang aliran Governor

 Input laporan hasil Preventive Maintenance  Penyusunan Laporan Kerja Praktik BAB 3

 Penyusunan Laporan Kerja Paktik  Pendalaman materi tentang kontrol Governor

 Ruang Pemeliharaan Mesin  Ruang kontrol

 Ruang Pemeliharaan Mesin  Ruang Pemeliharaan Mesin  Ruang kontrol



 Input laporan hasil Preventive Maintenance


76

Mesin

 Bapak Dedi

 Bapak Yudi  Bapak Dian

 Bapak Rudi  Bapak Dedi

 Bapak Dian

 Bapak Farid

Kamis/ 21 April 2016

Jumat/ 22

23

24

22 April 2016

Senin/ 25 April 2016


 Mencari materi Governor dalam segi instrumentasi

Mesin

 Senam  Penyusunan Laporan Kerja Praktik BAB 3

 DCC (Dam Control



 Diskusi tentang Governor Servomotor

Center)

Mesin


 Bapak Ronald, Bapak Dian, dan Bapak Syamsul

25 Rabu /

 Mencari data mengenai Governor  Penyusunan Laporan Kerja Praktik BAB 3

77

 Perpus Cioray

27 April 2016

26

27

Kamis / 28 April 2016

Jumat / 29 April 2016

Senin/

 Mengontrol air waduk dan pengecekkan kesiapan air limpasan pada DAM

 DCC (Dam Control Center)

 Senam  Penyusunan Laporan Kerja Praktik BAB 3

Syaikhu, Bapak Heri

 Kantor Cioray

28

2 Mei 2016



29

Selasa/

 Presentasi Kerja Praktik selama di Saguling


3 Mei 2016

 Bapak Teguh, Bapak

Mesin

Mesin

 Bapak Ronald, dan Bapak Dian  Bapak Ronald, Bapak Syaikhu, Bapak Dian, Bapak Heri, Bapak Riki, Bapak Yudi, Bapak

78

Syamsul, Bapak Farid, Bapak Teguh, dan Bapak Ega

30

31

32

Rabu/ 4 Mei 2016

Kamis/ 5 Mei 2016

Jumat / 6 Mei 2016





 Penyusunan Laporan Kerja Praktik BAB 5  Perpisahan

 Power House  Kantor Cioray

79

Mesin

Mesin

 Bapak Dian dan Bapak Ronald

 Bapak Dian dan Bapak Ronald

 Civitas Saguling

80

governor PLTA Saguling

Recommend Documents