Hilti Catalogo_Tecnico

Introducción

Introducción

1.0 1.1 SOBRE LOS VALORES DE CARGA PUBLICADOS La Guía Técnica de Productos tiene el propósito de complementar el Catálogo de Productos Hilti con información técnica para el diseñador o especificador. Los datos técnicos que se presentan en este documento son vigentes a partir de la fecha de su publicación (favor de ver la parte posterior de la portada). Los valores de carga se basan en pruebas y cálculos analíticos realizados por Hilti o por los laboratorios de prueba contratados, que utilizan procedimientos de prueba y materiales de construcción que representan las prácticas vigentes en Norte América. Los valores de carga que se han obtenido a partir de pruebas representan los resultados

promedio de múltiples muestras idénticas. Las diferencias en materiales base, tales como el concreto y condiciones locales del sitio requieren de pruebas en sitio para determinar el desempeño real en cualquier sitio específico. Los datos también se pueden basar en estándares nacionales o en análisis e investigación profesional. Tome en cuenta que los valores de diseño publicados en reportes emitidos por agencias (por ejemplo, ICBO, COLA, etc.) pueden diferir de los contenidos en esta Guía Técnica de Productos.

1.2 UNIDADES Los datos técnicos se proporcionan tanto en unidades fraccionarias (Imperial) como en unidades métricas. Los valores métricos ofrecidos utilizan el Sistema Internacional de unidades (SI) acatando las disposiciones de la Ley de Conversión Métrica de 1975 y de acuerdo con las enmiendas recomendadas por la Ley de Competencia y Comercio General de 1988. Los datos de productos métricos, tales como los anclajes HSL y HDA se proporcionan en unidades (SI) con sus respectivas conversiones a

unidades de ingeniería tipo Imperial (pulgadas, libras, etc.) entre paréntesis. Los datos para productos fraccionados (por ejemplo Kwik Bolt II) se presentan en unidades de ingeniería tipo Imperial con sus conversiones al sistema métrico (SI) entre paréntesis. Puede encontrar información adicional en la Sección 7.3.1 Conversiones Métricas y Equivalentes, que se encuentra en esta Guía Técnica de Productos.

1.3 NUESTRA MISIÓN Nuestra misión en Hilti es satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los profesionales en el campo de la industria y la construcción, utilizando sistemas completos de herramientas y accesorios, así como una amplia oferta de productos químicos para la construcción. Nuestra meta de proporcionar productos seguros, de técnicas vanguardistas y convenientes, se ha convertido en el estándar de la industria. Hilti cuenta con un equipo de expertos capacitados (más de 600) representantes de venta en campo y servicio, que no solo conocen los detalles técnicos de nuestra oferta de productos, aún más importante, nuestros representantes saben cómo aplicar la solución del producto adecuado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Entre nuestros representantes hay muchos especialistas, incluyendo Ingenieros de Campo y Especialistas en Soporte Técnico, que tienen la capacidad de

proporcionar soporte técnico inmediato. Asesoría en línea, en el campo o en sus oficinas, siempre ofrecen soluciones, especificaciones de diseño, ejecución de pruebas y verificación y asisten a nuestros clientes para cumplir con los códigos y normas municipales, provinciales, estatales y nacionales. Hilti pertenece al selecto grupo de compañías norteamericanas que ha recibido Certificaciones ISO 9001 y ISO 14001. Este reconocimiento a nuestra calidad es una garantía para nuestros de que Hilti cuenta con los sistemas y procedimientos apropiados para conservar nuestra posición como el líder del mercado a nivel mundial y para evaluar y mejorar continuamente nuestro desempeño. ¡Esto es Satisfacción Total al Cliente!

Sistema de Calidad Certificado

Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

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Tecnología de Fijaciones—Información General

2.1

Materiales Base 2.1.1 MATERIALES BASE PARA FIJACIONES El diseño de edificios modernos requiere que las fijaciones sean hechas en una gran variedad de materiales base. Para cumplir este reto los fabricantes de fijaciones han desarrollado muchos productos que han sido programados específicamente para cierto tipo de materiales base. No hay casi ningún tipo de material base en el cual no podamos fijar con un producto Hilti. El usuario debe ser muy cuidadoso de comparar el tipo de anclaje con el material base para obtener el resultado deseado. Las propiedades del material base juegan una parte decisiva en la habilidad y el rendimiento de un fijador.

2.1.2 CONCRETO El concreto es un material mineral para la construcción hecho de tres elementos básicos: cemento, agregado y agua. Aditivos especiales son usados para influir o cambiar ciertas propiedades. El concreto tiene un nivel relativo alto de compresión comparado a su resistencia a la tracción. Así pues, barras de refuerzos de acero son coladas en el concreto para llevar las fuerzas a la tracción y es a esta combinación que se le refiere como concreto reforzado. El cemento es un agente de unión que se combina con agua y agregado, y endurece a través de un proceso de hidratación para formar concreto. El cemento Portland es el cemento mas común y se encuentra disponible en diferente tipos, como descrito en las Especificaciones C-150 de ASTM, para cumplir con requisitos de diseños específicos. El agregado utilizado en concreto consiste de agregados finos y gruesos graduados por tamaños particulares. Distintos tipos de agregados pueden ser utilizado para crear un concreto de características específicas. El concreto de peso normal es usualmente hecho con piedra o grava. Concreto liviano se utiliza cuando se desea reducir la carga muerta de una estructura. Los agregados livianos son hechos de masilla expandida, esquisto o escoria carbonizadas. El concreto aislante liviano se utiliza cuando la propiedad de aislamiento termal es de primera consideración. Los agregados de concreto liviano de aislamiento son preparados al expandir una variedad de productos como el perlite, vermiculite, escoria carbonizada, masilla o esquisto. Las especificaciones ASTM apropiadas y el peso unitario de estos concretos se resumen a continuación: Especificación ASTM (Clasificación de Agregado)

Peso (pcf) de Unidad de Concreto

Peso Normal

ASTM C-33

145-155

Arena, peso ligero

ASTM C-330

105-115

Todo, peso ligero

ASTM C-330

85-110

Concreto de aislamiento de peso ligero

ASTM C-332

15-90

Tipo de Concreto

El poder de sujeción (carga ultima) de un fijador es normalmente dado en relación a la capacidad de compresión del concreto de 28-Días. En vista de la reducción significante en compresión del concreto verde, se recomienda de que los anclajes y las fijaciones a pólvora no sean hechos en concreto que ha curado menos de 7 días, a no ser que se haya hecho ciertas acomodaciones para incorporar la reducción de la capacidad del fijador. Si un anclaje está montado en concreto verde, su poder de sujetar solo debe ser basado en el poder de la fuerza del concreto al momento. Si se coloca un anclaje que luego será cargado, se considera la fuerza del concreto en el momento de la carga. Para fijaciones de pólvora, la última carga debe ser basada en la fortaleza del concreto a la vez que se introduce un clavo o perno. El cortar a través de refuerzo de concreto cuando se perforan agujeros para anclajes debe ser evitado. Si no es posible, se debe consultar al ingeniero diseñador responsable.

2.1.3 MATERIALES DE MAMPOSTERÍA La mampostería es un material de construcción heterogéneos que consiste de ladrillo, bloque, o loza fraguada junta utilizando mortero. La aplicación primordial para mampostería es la construcción de paredes que son hechas al poner los componentes de mampostería en filas horizontales (Gruesas) y filas verticales (Media Citara). Los componentes de mamposterías son fabricados en una gran variedad de tamaños, formas, materiales y configuraciones sólidas y huecas. Estas variaciones requieran de que la selección del sistema de anclajes o fijación sea cuidadosamente seleccionado al tipo de aplicación y material de mampostería a utilizar. Como material base, la mampostería normalmente tiene menos poder de sujeción que el concreto. El comportamiento de los componentes de la mampostería como también la geometría de sus cavidades y sus tejidos, tiene una influencia considerable en la carga final del fijador. Cuando se taladra agujeros para los anclajes en mampostería de cavidades huecas, se debe ejercitar cuidados de no romper los costados del interior de la cara. Esto podría afectar grandemente el rendimiento del los anclajes mecánicos tipo Toggler cuya fortaleza debe ser igual al espesor de la cara del caracol. Para reducir el potencial de desconche, se debe perforar agujeros utilizando solamente el tipo de rotación (por ej. apague la acción de martilleo del taladro).

Las propiedades mecánicas y el tipo de agregado de concreto tienen una influencia mayor en el comportamiento de las brocas de perforación a utilizar al perforar los agujeros. Los agregados mas duros causarán que la broca se gaste más rápidamente y reduzca su rendimiento de perforación. La dureza de los agregados del concreto también afecta la calidad de las fijaciones a pólvora. Los clavos o pernos pueden perforar agregados suaves, pero cuando los agregados duros están cerca de la superficie del concreto, esto puede causar efectos negativos para la penetración de los fijadores. Como resultado, el poder de sujeción de la fijación puede ser reducido grandemente.

2



Materiales Base

2.1 2.1.3.1 BLOQUE DE CONCRETO

2.1.3.2 LADRILLO

El bloque de concreto es un término que se utiliza para referirse a las unidades de mampostería de concreto (CMU) hechas de cemento Portland, agua y agregados minerales. Los CMU son manufacturados en una variedad de tamaños y formas utilizando agregados de peso normal o peso liviano. Los CMU de carga sólidos y huecos son producidos de acuerdo a las especificaciones ASTM C-90. Ancho Nominal de la Unidad plgd. (mm) 3

(76)

6 8 10

(152) (203) (254)

12

(305)

Espesor Mínimo de la Cara ** plgd. (mm) 3/4

4 1 11/4 13/8 11/4 11/2 11/4

(19) (102) (25) (32) (35) (32)†† (38) (32)††

Espesor Mínimo del Tejido ** plgd. (mm) 3/4

(19)

1 1 11/8

(25) (25) (29)

11/8

(29)

Adaptado del ASTM C90 ** Medidas promedio en tres unidades tomadas al punto mas delgado. †† Este espesor de la cara se aplica cuando el diseño de carga permitido es reducido en proporción a la reducción de espesor del diseño básico del espesor demostrado en la cara. Los tamaños CMU generalmente se refieren a su ancho nominal de la unidad (6”, 8”, 10” etc.) Dimensiones actuales son dimensiones nominales reducidas por el espesor de la junta de mortero.

Tamaño Nominal (usualmente ficticio) Tamaño Modular (actual)

La construcción de bloques de concreto se puede reforzar, mediante la colocación de barras de refuerzo en forma vertical en las celdas, y esas celdas se llenan con concreto de relleno para crear una sección de compuesto análogo para reforzar el concreto. Si todas las celdas, tanto las no reforzadas como las reforzadas, se llenan con relleno de concreto, la construcción recibe el nombre de "totalmente rellena". Si solamente las celdas reforzadas reciben relleno de concreto, la construcción se denomina como "parcialmente rellena". El refuerzo se puede colocar en el muro por medio de una viga de enlace, que siempre lleva relleno de concreto. También se puede utilizar refuerzo de escalera en la base de mortero entre las hiladas de ladrillo. El relleno de concreto típicamente cumple con la norma ASTM C-476 y tiene la fuerza de compresión de por lo menos 2,000 psi. Las unidades de mampostería de concreto tienen una fuerza de compresión que puede variar entre 1,250 y más de 4,800 psi, aunque la fuerza de compresión máxima especificada de la mampostería ensamblada por lo general no excede 3,000 psi. En general, tanto los anclajes químicos como los mecánicos se pueden utilizar en CMU con relleno de concreto. Si hay presencia de espacios vacíos – o se sospecha de su presencia – no debe utilizar anclajes mecánicos y solo podrá instalar anclajes químicos junto con tamiz para evitar el flujo sin control del material adherente. En CMU sin relleno de concreto, se supone que la resistencia del anclaje se deriva del grosor del revestimiento, que puede ser variable. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

Los ladrillos son unidades prismáticas de mamposterías fabricadas de masilla, esquisto o otra substancia similar de la tierra. Se les dan la forma al comprimirlas, presionarlas o extraerlas y son tratadas al calor (templadas) a temperaturas elevadas para proveer fortaleza y durabilidad para cumplir los requisitos de las especificaciones ASTM C-62 para ladrillos sólidos o C652 para ladrillos huecos.

Pared de Carga 12" en Ladrillo

Dependiendo del grado, el ladrillo tiene una fortaleza compresiva de 1250 a 2500 psi. *En general, se recomiendan los anclajes químicos para usos en ladrillo. En construcciones viejas no reforzadas (URM), o en casos en los que se desconoce la condición de la mampostería, se recomienda el uso del tamiz para evitar el flujo descontrolado del material adherente entre los espacios vacíos o huecos.

2.1.3.3 LOZA DE BARRO La loza de barro estructural para pared está hecha de barro, o de esquisto, y son tratadas al calor (templadas) a temperaturas elevadas para desarrollar la fortaleza y durabilidad requerida por la especificaciones ASTM C-34. Estas unidades son fabricadas en una variedad de formas y tamaños en una o mas cavidades y desarrollan una fortaleza compresiva de 500 a 1000 PSI dependiendo del grado y del tipo. Estas unidades normalmente tiene un espesor de 3/4” de cara y un tejido de 1/2” de espesor. La loza de barro como material base es un poco mas difícil para utilizar anclajes debido a que tiene un cara muy delgada y tiene una fuerza de compresión baja. Los anclajes adhesivos tales como el HIT HY20 de Hilti con un tamiz de alambre se recomienda normalmente debido a que reparten la carga sobre una área mas grande y no producen fuerza de expansión.

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2.1

Materiales Base 2.1.3.4 MORTERO El mortero es el producto que se utiliza en la construcción de unidades de mampostería en estructuras reforzadas y no reforzadas. El mortero consiste de una mezcla de un material cementoso, agregado y agua combinado según las especificaciones ASTM C270. Ya bien un mortero de cemento/cal o un mortero de mampostería, cada uno en cuatro tipos, pueden ser utilizados bajos estas especificaciones. Un resumen de sus propiedades y guías para la selección de acuerdo a las especificaciones ASTM se enseñan en las siguientes tablas.

Mortero

Tipo

Fuerza de Compresión Promedio Después de 28 Días PSi Min. (MPa)

Cemento-Cal

M S N O Cemento de Mampostería M S N O

2500 1800 750 350 2500 1800 750 350

(17.2) (12.4) (5.2) (2.4) (17.2) (12.4) (5.2) (2.4)

2.1.4 TABLA DE YESO La Tabla de Yeso consiste de un núcleo incombustible, esencialmente yeso, y en su superficie, un papel pegado firmemente al núcleo. Típicamente está hecho en hojas planas de cuatro pies por ocho pies, o de mayor tamaño y desde 1/4” a 5/8” en espesor de acuerdo con las especificaciones ASTM C36.

La pared de yeso no tiene la capacidad de aceptar cargas fuertes. Hilti ofrece varios anclajes pequeños diseñados exclusivamente para el uso en las paredes de yeso.

La tabla de yeso se monta en carriles y en vigas del techo en edificios comerciales y residenciales para formar la base de la pared terminada o el tratamiento del techo.

2.1.5 CONCRETO AIREADO EN AUTOCLAVE El concreto aireado en autoclave precolado (AAC) es un material de construcción precolado y ligero de estructura porosa uniforme. Al agregar polvo de aluminio a una mezcla de agua con cemento, piedra caliza o arena fina provoca una expansión dramática. Después de la mezcla, la pasta se vierte en un molde y después de algunas horas se alimenta a la máquina de corte que seccionará el AAC en tamaños previamente determinados. Estos productos AAC se colocan después en el autoclave y se curan a vapor durante 10 - 12 horas. El proceso en autoclave provoca una segunda reacción química que transforma el material en un silicato de calcio. El AAC fue desarrollado en Europa y actualmente se fabrica en Estados Unidos en instalaciones con licencia.

Fuerza Compresiva Promedio, psi (N/mm2)

Densidad Promedio lb/ft3 (kg/dm)

AAC 2.5 (G2)

360 (2.5)

32 (0.5)

AAC 5.0 (G4)

725 (5.0)

38 (0.6)

AAC 7.5 (G6)

1090 (7.5)

44 (0.7)

Fuerza de Clase

Debido a la baja fuerza de compresión del AAC, se recomiendan los anclajes que distribuyen la carga a lo largo de toda la sección empotrada (por ejemplo, HUD, HRD, adhesivos).

2.1.6 ACERO El acero estructural es un componente crítico de la construcción que sirve como soporte estructural principal en muchas estructuras. El mineral de hierro se procesa y combina con otros elementos para producir diferentes tipos de acero. Los tipos de acero estructural están amparados por los estándares ASTM. La referencia a un tipo particular de acero generalmente se indica al proporcionar su estándar ASTM. Por ejemplo ASTM A36 es la especificación para el acero comúnmente llamado acero A36. El acero se lamina en caliente para producir formas estructurales, disponibles en diferentes grados, estos grados corresponden a su resistencia. Los grados más comunes del acero estructural incluyen ASTM A36, que tiene una baja resistencia de 36 ksi y el ASTM A572, que está disponible en 42,45,50,55,60 y 65 grados.

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El grado del acero es muy importante cuando se selecciona un fijador accionado a pólvora. El grado y el grosor determinan la resistencia que se debe superar cuando se coloca el fijador. La fuerza requerida para impulsar un fijador debe ser superior a la resistencia. Si la fuerza y la resistencia son demasiado altas, el fijador se puede dañar durante el proceso de colocación. En este caso se trata de exceso del rango de aplicación para el fijador. Para determinado fijador, el rango de aplicación lo determina su longitud, diámetro, dureza y resistencia del material.



Evaluación de Datos de Ensayos

El desarrollo de las cargas ultimas y permisibles para fijaciones con métodos teóricos (cálculo) puede que no den resultados satisfactorios debido a la relación interna de muchos variables envueltos, incluyendo la dureza del concreto, el modo de falla, tipo de anclaje, los coeficientes de fricción, dirección de la carga y tipo, etc. Así pues, todos los datos publicados por Hilti están basado en pruebas de fijaciones. Las pruebas de las fijaciones se conducen de acuerdo con las normas ASTM E 488, Métodos Estándar de Prueba para la resistencia de anclajes en concreto y mampostería; ASTM E 1512 Método Estándar de Prueba para probar el rendimiento de la adhesión de los Anclajes Adhesivos; y ASTM E 1190 Métodos Estándar de Prueba para fijaciones a pólvora instaladas en miembros estructurales. Debido a la amplia variación en las posibles configuraciones de concreto reforzado, las pruebas se conducen típicamente en concreto sin refuerzo, lo cual ofrece resultados conservativos. Hay dos métodos para desarrollar las cargas permisibles (1) aplique el factor de seguridad apropiado para el promedio de la carga última como determinado previamente por las pruebas individuales, o (2) aplique un método estadístico a los datos de pruebas que relacionan la carga de trabajo a la confiabilidad de la fijación.

2.2.2 CARGAS PERMISIBLES Históricamente, las cargas permitidas para los anclajes se determinan al aplicar un factor de seguridad global al valor del promedio final de los resultados de pruebas. Este enfoque se caracteriza por Eq. 2.2.1. Eq. 2.2.1 Fall = F v En donde: F = la media de datos de prueba (muestra de la población) v = factor de seguridad Los factores de seguridad global de 4 a 8 para anclajes ya colocados representan la práctica en la industria desde hace casi tres décadas. Se entiende que el factor de seguridad global cubre las variaciones esperadas en las condiciones de instalación en campo y en diferencias en desempeño de anclaje a partir de pruebas en laboratorio. Es importante tomar en cuenta que los factores de seguridad global que se aplican a la media no representan explícitamente el coeficiente de variación de los anclajes, es decir, todos los anclajes son considerados iguales con respecto a las diferencias o variaciones en datos de prueba.

2.2.3 EVALUACIEÓN DE DATOS DE PRUEBA La experiencia obtenida de una gran cantidad de pruebas de fijación ha demostrado de que el rendimiento de la carga se aproxima a una probabilidad de función de densidad del estándar Gaussian, como muestra la figura 2.2.1 donde los datos representativos de las pruebas se plasman en un histograma. Esto permite que el uso de técnicas de evaluación estadísticas la cual relaciona la carga permitida a la confiabilidad de la fijación. El método utilizado por Hilti para anclajes se llama el fractilo del 5%. Utilizando este concepto, una carga característica, Rk, es calculada desde los datos de pruebas con un 90% de probabilidad (90% intervalos de confiabilidad), 95% de las cargas están arriba de dicha carga (el valor Rk en la Fig. 2.2.1). La carga característica es determinada por Eq. 2.2.2. el cual relaciona los números de fijaciones en la prueba al factor de probabilidad k. Un factor general de seguridad, v., el que incluye las variaciones del concreto y las fijaciones se aplica a la carga característica como mostrado en Eq. 2.2.2. para llegar a la carga permitida. Si el número individual de pruebas es por lo menos 40, k puede ser aproximadamente 2. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

Frecuencia (%) Häufigkeit [%]

2.2.1 DESARROLLANDO DATOS DEL RENDIMIENTO DE LAS FIJACIONES

Wahrscheinlichkeitsdichte Densidad Probable

2.2

Histograma de los Resultados Histogramm der de las Pruebas Versuchsergebnisse Wahrscheinlichkeitsdichte Densidad de la Probabilidad

R Rkk

FFrec ALL

RF u,m

Versagenslast Carga Última

FALL Frec== R Rk/ν k v Fig. 2.2.1 La distribución de la frecuencia de la carga de las fijaciones, demuestra la significancia de fractilo del 5% y su carga permiible.

Tal y como se aplica a la resistencia característica, el factor de seguridad global, v, s no se requiere para representar las variaciones del sistema. Esto permite una definición más estricta de los componentes a ser amparados por el factor de seguridad, por ejemplo las variaciones del concreto y las diferencias de datos de pruebas con respecto al desempeño en campo. Los sistemas de fijación que presentan datos de prueba muy justos, reciben una desviación estándar baja, s. Fall = Rk = v En donde: Rk F k s cv v

F - k · s = F (1 - k · cv) v v = = = = = =

Eq. 2.2.2

resistencia característica del sistema de anclaje probado resistencia media final del sistema de anclaje probado valor de distribución para muestra de prueba tamaño n desviación estándar de datos de prueba s coeficiente de variación = factor de seguridad F

Muchas de las cargas permitidas en esta Guía Técnica se basan en la resistencia característica. A menos que se especifique lo contrario, los siguientes factores de seguridad se aplican a la resistencia característica: v = 3 para modos de falla de concreto y adherencia v = 5 para anclajes poco profundos (debido a la gran diferencia asociada con concreto en cubierta) y anclajes plásticos. Estos factores de seguridad tienen el propósito de cubrir las siguientes condiciones, dentro de las diferencias razonablemente esperadas: 1. diferencias de desempeño de anclaje en el campo con respecto al desempeño en el laboratorio. 2. diferencias de cargas reales con respecto a las cargas calculadas. 3. diferencias típicas de las condiciones del material base (por ejemplo, concreto) con respecto a las condiciones especificadas o las del laboratorio. 4. diferencias razonables en la instalación Tome en cuenta que un error en la instalación, por ejemplo, una instalación que no sigue las instrucciones de instalación de Hilti, no está amparada por el factor de seguridad. El usuario o ingeniero de diseño son los responsables de examinar todos los factores que podrían influir en el desempeño del anclaje y de adaptar adecuadamente la resistencia del diseño.

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2.3

Corrosión 2.3.1. EL PROCESO DE CORROSIÓN

La corrosión se define como la reacción química o electroquímica entre un material, por lo regular un material metálico, y el ambiente que produce deterioro del material y de sus propiedades (ASTM G-15). El proceso de corrosión es muy complejo y tiene muchos aspectos, todos los cuales llegan al mismo resultado destructivo. En el diseño de anclajes y de fijadores, el tipo más común de corrosión son el ataque directo de químicos y la reacción electroquímica.

2.3.2.1 TIPOS DE CORROSIÓN 2.3.2.1 ATAQUE QUÍMICO DIRECTO La corrosión por ataque químico directo sucede cuando el material base es soluble en un medio corrosivo. Una solución para este tipo de corrosión es el seleccionar un anclaje o un material de fijador que no sea susceptible al ataque del químico corrosivo. Esta Guía Técnica de Productos ofrece tablas de compatibilidad de diversos compuestos químicos con los sistemas de fijación epóxica de Hilti. Cuando no es posible el seleccionar un metal base que sea compatible con el medio corrosivo, ya bien debido a que no es posible ni económico, se puede solucionar con acabados que son impermeables al medio corrosivo. Estos incluyen acabados metálicos tales como el zinc, el cadmio o tal vez otros acabados orgánicos tal como el epóxico o los flurocarburos.

2.3.2.2 CORROSIÓN ELECTRO QUÍMICA Todos los metales tienen una potencia eléctrica relativa a cada uno y han sido clasificados de acuerdo para formar una “serie de fuerza electromotora” o “serie galvánica” de metales. Cuando metales de diferente potencial se contactan en la presencia de un electrolito, el metal más activo o (con más potencial negativo) se convierte en ánodo y se corroe, mientras que el otro metal se convierte en cátodo y se protege galvánicamente. La severidad y velocidad de un ataque son influenciados por a. la posición relativa de los metales en contacto en las series galvánicas, b. el área relativa de los metales en contacto y c. la conductividad de los electrolitos. Los efectos de corrosión de contacto electroquímico se pueden reducir por medio de: a. Uso de metales similares muy cercanos en la serie electromotora. b. Separar los metales disimilares con juntas no conductivas, o con arandelas plásticas o pintura. Los materiales que se utilizan típicamente en estas aplicaciones, incluyen: 1. Polietileno de alta densidad (HDPE) 2. Politetrafluoretileno (PTFE) 3. Policarbonatos 4. Neopreno / cloropreno 5. Compuestos de galvanizado en frío 6. Recubrimientos bituminosos o pintura Nota: Los especificadores deben asegurarse que estos materiales sean compatibles con otros compuestos de los anclajes en el medio ambiente de su servicio o aplicación. c. Seleccionar materiales para que el anclaje o el fijador sea el cátodo. d. Suministrar salida para evitar el atrape de los electrolitos.

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Series Galvánicas de Metales y Aleaciones Punto Corrosivo (Ánodos, o por Lo Menos Noble) Magnesio Aleaciones de Magnesio Zinc Aluminio 1100 Cadmio Aluminio 2024-T4 Acero o Hierro Acero Fundido Cromio-Hierro (Activo) Hierro Colado NI Inoxidable Tipo 304 (Activo) Inoxidable Tipo 316 (Activo) Plomo de Caja Plomo Estaño Níquel (Activo) Aleaciónes Inconel Niquel (Activo) Aleaciónes Hastelloy (Activo) Latón Bronce Aleaciónes Monel Níquel-cromio Cobre Aleación de Niquelina Soldadura de Plata Níquel (Pasivo) Aleaciones Inconel Níquel-cromio (Pasivo) Cromio-Hierro (Pasivo) Inoxidable Tipo 304 (Pasivo) Inoxidable Tipo 316 (Pasivo) Aleaciones Hastellos C (Pasivo) Plata Titanio Plateado Grafito Oro Final Protegido, (Catódico, o Mas Noble)



Corrosión

2.3 2.3.2.3 AGRIETAMIENTO POR CORROSIÓN BAJO TENSIONES POR HIDRÓGENO

Con frecuencia e incorrectamente llamado fragilización por hidrógeno, el agrietamiento por corrosión bajo tensiones por hidrógeno (HASCC) es un mecanismo de falla provocado por el medio ambiente, a veces tardío y la mayoría de las veces ocurre sin previo aviso. HASCC ocurre cuando un fijador de acero endurecido recibe tensiones (cargas) en un ambiente que químicamente genera o produce hidrógeno (como por ejemplo cuando se combina hierro y zinc en presencia de humedad). El potencial de HASCC está directamente relacionado con la dureza del acero. Entre más grande es la dureza del fijador, mayor es la susceptibilidad a fallas de agrietamiento por corrosión de tensión. Al eliminar o reducir alguno de estos factores (alta dureza del acero, corrosión o tensión) se reduce el potencial total de este tipo de falla del fijador. Por otra parte, la fragilización por hidrógeno se refiere al potencial efecto secundario dañino del proceso de manufactura del fijador de acero y no está relacionado con la corrosión presente en el sitio. La fragilización por hidrógeno se neutraliza mediante procesamiento correcto durante las operaciones de recubrimiento, limpieza y decapado, específicamente al "hornear" los fijadores después de la aplicación del recubrimiento galvanizado.

2.3.2.4 PROTECCIÓN CORROSIVA El tipo más común de protección de corrosión para fijadores de acero carbón es el zinc. Los recubrimientos de zinc pueden ser aplicados uniformemente con una variedad de métodos para alcanzar distintos grados de coberturas. Como regla, mientras mas recubrimientos tengan, tendrán un nivel más elevado de protección. Basado en estudios por ASTM y otras organizaciones, la taza de corrosión estimada para los recubrimientos de zinc en distintas atmósfera se demuestran en la siguiente tabla. Estos valores son para referencia solamente, debido a la gran variación en los reportes mencionados pero estos valores pueden ofrecer al especificador un mejor entendimiento de la vida útil esperada para los recubrimientos de zinc. En ambientes controlados en donde la humedad relativa es baja y no hay presencia de elementos corrosivos, la proporción de corrosión de recubrimientos de zinc es de aproximadamente 0.15 micrones por año.

Atmósfera

Tasa de Corrosión Fuerte

Industrial Urbana No Industrial o Marina Suburbia Rural Interior

Los recubrimientos de zinc son aplicados a los anclajes y los fijadores por distintos métodos. Las siguientes especificaciones ASTM siguen a continuación:

5.6 µm/año 1.5 µm/año 1.3 µm/año 0.8 µm/año Considerablemente Menor de 0.5 µm/año

a. ASTM B633 Esta especificación cubre los electro-depositos (electrogalvánico) de recubrimiento de zinc que son aplicadas al hierro o productos de acero. b. ASTM B695 Esta especificación cubre todos los depósitos de zinc mecánicamente aplicados al hierro o a los productos de acero. c. ASTM A153 Esta especificación cubre todos los recubrimientos de zinc aplicados a través del proceso de baños en caliente de los productos de hierro y acero. d. Proceso de Sherardizing (recubrimiento de superficie metálica con zinc mediante galvanizado a vapor) – Proceso Propietario de Difusión Controlada de Recubrimiento de Zinc.

2.3.3.1 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN SUGERIDA Resistencia a la Corrosión

Condiciones Típicas de Uso

Recubrimientos de aceite y fosfatos (Óxido Negro)

• Aplicaciones internas sin influencia particular de la humedad

Recubrimiento galvánico de zinc 5 – 10 µm (ASTM B633, SC 1,Tipo III) Recubrimientos orgánicos – Kwik Cote ¡_ 17.8 mm

• Aplicaciones externas sin influencia particular de la humedad • Si están cubiertas suficientemente por concreto no corrosivo

Recubrimiento de zinc con depósito mecánico 5 – 107 µm (ASTM B695)

• Aplicaciones internas en ambientes húmedos y cerca de agua salada. • Aplicaciones externas en atmósferas medianamente corrosivas

Galvanizado en inmersión caliente (HDG) > 50 µm(ASTM A153) Proceso Sherardizing > 50 µm Acero Inoxidable (AISI 303 / 304)

• Aplicaciones internas con presencia de condensación pesada • Aplicaciones externas en ambientes corrosivos

Acero Inoxidable (AISI 316)

• Cerca de agua salada • Ambientes corrosivos externos

Acero Resistente a la Alta Corrosión de Hilti (HCR)

• Ambientes extremadamente corrosivos • Exposición a altas concentraciones de cloruros o ácidos

Se debe de evitar el uso de acero inoxidable AISI 316 en ambientes en donde la corrosión por tensión o picadura es probable debido a la posible falla repentina sin "notificación" visual (falla no aparente). Los fijadores en estas aplicaciones deben ser sometidos a inspección regular para determinar la condición de servicio. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

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2.3

Corrosión 2.3.3 ANCLAJES HILTI

La mayoría de los anclajes de metal Hilti están disponibles en acero carbón con recubrimiento de zinc electrodepositado de por lo menos 5 um con pasividad de cromato. Las varillas roscadas HAS estándar y super en diámetro de 7/8” son recubiertas de zinc con por lo menos 45 um a través del proceso de baño en caliente para uso en aplicaciones de carreteras. Cuando es importante y se necesita integridad de largo plazo en la fijación, y existe el riesgo de corrosión del anclaje acero de carbón, entonces se debe especificar acero inoxidable. Bajo cierta condiciones hasta los anclajes de acero inoxidable se corroen y una recubierta apropiada debe ser solicitada por el diseñador. No es posible el bañar en caliente los anclajes de expansión. El zinc es relativamente suave, y las cubiertas gruesas tiene la tendencia de actuar como lubrícante para reducir la tensión del la capacidad del anclaje.

2.3.4 MÉTODOS DE PRUEBA Se han utilizado diversos métodos de prueba en el desarrollo de los sistemas de fijación Hilti para predecir el desempeño en ambientes corrosivos. Algunos de los estándares internacionalmente aceptados y los métodos de prueba utilizados en estas evaluaciones son: a. ASTM B117 Práctica Estándar para Aparatos de Operación por Aspersión de Sal (Niebla o Paño). b. ASTM G85 Práctica Estándar para Pruebas Modificadas por Aspersión de Sal (Niebla o Paño). c. ASTM G87 Práctica Estándar para la ejecución de Pruebas de Humedad SO2. d. DIN 50021 – Pruebas de Aspersión de Sal SS (ISO 3768). e. DIN 50018 2,0 o Prueba Kesternich (ISO 6988) Prueba en Atmósfera Saturada en Presencia de Bióxido de Azufre.

2.3.5 SISTEMAS DE FIJACIÓN HILTI 2.3.5.1 ANCLAJES La mayoría de los anclajes metálicos de Hilti están disponibles con un recubrimiento de electro depósito de zinc de por lo menos 5 µm con pasivación de cromato. La pasivación de cromato reduce la proporción de corrosión en los recubrimientos de zinc, mantiene su color, es resistente a la abrasión y cuando sufre daños, presenta una propiedad única de "auto curación". Esto significa que el cromo contenido en el recubrimiento de la superficie del anclaje, "repasivará" todas las áreas expuestas, reduciendo así la proporción de la corrosión. Las varillas roscadas estándar y las varillas roscadas super HAS de Hilti de 7/8" de diámetro tienen recubrimiento de zinc en por lo menos 50 µm mediante el proceso de galvanizado en caliente. Podemos ofrecer otros tamaños mediante órdenes especiales. No es posible la galvanización en caliente para los anclajes de expansión debido al efecto que ejercen en la función de las cuñas. En los casos en que la integridad a largo plazo del fijador es de suma importancia, y existe riesgo de corrosión del anclaje de acero carbonado, se puede especificar un anclaje de acero inoxidable. Sin embargo, debe tomar en cuenta que bajo ciertas condiciones extremas, hasta los anclajes de acero inoxidable sufrirán corrosión y requerirán de medidas adicionales de protección. No se debe utilizar el acero inoxidable cuando el anclaje estará sujeto a exposición o inmersión en soluciones de cloro durante períodos prolongados. La varilla roscada HCR de Hilti de Alta Resistencia a la Corrosión está disponible para órdenes especiales, ésta ofrece mayor resistencia a la corrosión que AISI 316, y es una alternativa para elementos de titanio y otros aceros inoxidables especiales. Nota: Los encargados de las especificaciones también deben de consultar el documento ACI 318-99 Capítulo 4, Requerimientos de Durabilidad, Sección 4.4 y las Tablas 4.4.1 y 4.2.2 para aplicaciones en donde las estructuras de concreto estarán expuestas a concentraciones iónicas de cloro, sustancias químicas de descongelamiento, sales, agua, aguas marinas, agua salobre o de aspersores de estas fuentes.

8



Corrosión

2.3 2.3.5.2 FIJADORES DX

Los Fijadores DX de Hilti están recubiertos de zinc en un grosor típico de 5 µm para resistencia a la corrosión. Cuando están expuestos a condiciones climáticas abiertas, se puede formar óxido en la superficie de los fijadores en los períodos indicados en la siguiente tabla, o antes. Otros métodos para resistir la corrosión incluyen en uso de tapas o cubiertas de sello con arandelas integrales de neopreno o EPDM, tales como la tapa de sello de acero inoxidable SDK2 para fijadores de encofrados metálicos tipo ENP. La vida útil de los fijadores con recubrimiento de zinc se puede reducir cuando los fijadores están en contacto con metales disímiles. Un fijador alternativo para aplicaciones altamente corrosivas es el fijador X-CR accionado a pólvora. Este fijador está hecho de acero inoxidable patentado con resistencia a la corrosión equivalente en muchos aspectos al AISI 316, pero con mayor resistencia y dureza, y susceptible a HASCC. Los fijadores X-CR muestran resistencia superior en comparación a AISI 316 en altas concentraciones de cloro, debido – principalmente – al mayor contenido de cromo. Ambiente de Servicio Atmósfera rural Atmósfera urbana Atmósfera industrial Atmósfera marina

Período 3 – 7 años 2 – 5 años 1/2 - 2 años 1 – 5 años

2.3.5.3 FIJADORES DE TORNILLO Los fijadores de tornillo Hilti están disponibles en tres diferentes tipos de recubrimientos: a. Fosfato y aceite (óxido negro), b. Electro-recubrimiento de zinc, c. Kwik-Cote. El óxido negro ofrece la menor resistencia a la corrosión y por lo general su uso se restringe a aplicaciones de acabados internos. El recubrimiento Kwik-Cote de Hilti es un recubrimiento orgánico de copolímero patentado que ayuda a proteger al elemento en contra de corrosión galvánica, en forma parecida al zinc. La galvanoplastia de zinc se realiza de acuerdo con el estándar ASTM B633 SC 1 Tipo III a un grosor mínimo de 5 µm. Hilti ofrece el recubrimiento orgánico KwikCote patentado y los tornillos Kwik-Flex. También ofrecemos – mediante pedidos especiales – tornillo de acero inoxidable (serie AISI 410 o 300) y arandelas de sello. Advertencia: Esta discusión sobre índices de corrosión es independiente de HASCC (por favor consulte la Sección 2.3.2.3). Debido al potencial de fallas HASCC, no se recomienda el uso de fijadores de acero carbonado de endurecimiento estándar con metales disímiles o con madera con tratamiento químico, cuando hay presencia de humedad o en ambientes corrosivos. Para productos que son resistentes a HASCC, le sugerimos el uso de tornillos Kwik-Flex o fijadores X-CR de Hilti.


9


2.3

Corrosión 2.3.6 APLICACIONES Es muy difícil ofrecer soluciones generalizadas para los problemas de corrosión. Para seleccionar el material del fijador es útil una guía de aplicaciones. Además, sugerimos la consulta de: a. Requerimientos locales y nacionales de construcción (e.g., IBC, UBC, BOCA, SBCCI) b. . Manuales de práctica estándar de tipos específicos de construcción (e.g., ACI, PCI, AISC, PCA, CRSI, AASHTO, NDS/APA) c. Fabricantes de componentes estructurales d. Apoyo técnico de Hilti

2.3.6.1 APLICACIONES GENERALES Aplicación

Condiciones

Recomendaciones

Componentes de acero estructural a concreto y mampostería (conexiones internas dentro del Marco de construcción, no sujetas a condiciones climáticas abiertas) 1, 2

Aplicaciones internas sin condensación

Recubrimiento de zinc galvanizado

Aplicaciones internas con condensación ocasional

HDG o Sherardized

Ambientes poco corrosivos

HDG o Sherardized

Ambientes altamente corrosivos

Acero inoxidable

Recubrimiento de zinc o pintura metálica a conexiones de vigas/viguetas de acero con membrana de techo o cubierta 3, 4, 5

Aplicaciones internas sin condensación

Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote

Aplicaciones expuestas sujetas a condiciones climáticas abiertas 3, 4, 5

Con arandelas de sello (SDK2)

Galvanic zinc plating

Sin arandelas de sello (SDK2)

X-CR

Aplicaciones de plataforma compuestas (conexiones de acero con cubierta de concreto) 1

Cobertura suficiente de concreto no corrosivo


Fijaciones aislamiento / fijaciones EIFS 6

Aplicaciones sin condensación

Recubrimiento de zinc galvanizado o Kwik-Cote

Aplicaciones con condensación

X-CR

Aplicaciones interiores


Aplicaciones exteriores

HDG o Sherardized

Seguridad no crítica

HDG o Sherardized 1

Seguridad crítica

Acero inoxidable o HCR (X-CR)1


HDG o Sherardized

Seguridad crítica

Acero Inoxidable

Componentes de acero estructural a concreto y mampostería (conexiones externas sujetas a condiciones climáticas abiertas)1,2

Encofrados temporales, arriostramiento y andamiaje – períodos cortos Cocheras / plataformas de estacionamiento sujetas a aplicación periódica de descongelantes, incluyendo soluciones de cloro 7 Carreteras / plataformas de puentes sujetas a aplicación periódica de descongelantes, incluyendo soluciones de cloro

Notas: 1. Consulte ACI 318 Capítulo 4 – Durabilidad 2. Consulte ACI 530.1 Sección 2.4F – Recubrimientos para Protección contra Corrosión 3. Consulte SDI "Un Enfoque Racional para la Protección contra Corrosión de Plataformas de Acero" 4. Consulte Fábrica – Aprobación Mutua, Estándar, Clase No. 4450 Sección 5.4 5. Consulte Fábrica – Aprobación Mutua, Estándar, Clase No. 4470 Sección 5.6 6. Consulte ICBO Criterios de Aceptación de Servicios de Evaluación 24 – Sistemas de Aislamiento Externo y Acabados 7. Consulte PCI Estructuras de Estacionamientos: Práctica Recomendada para Diseño y Construcción – Capítulos 3, 5 y Apéndice.

10



Corrosión

2.3 2.3.6.2 APLICACIONES ESPECIALES

Estas gráficas de aplicación se ofrecen como lineamientos generales. Las condiciones específicas del sitio pueden influir en la toma de decisiones. Aplicación

Condiciones

Recomendaciones

Fijadores de aluminio (botaaguas / accesorios de techo, pasamanos, señalizaciones y otros accesorios)

Aplicaciones interiores sin condensación

Recubrimiento de zinc galvanizado; Kwik-Cote

Aplicaciones exteriores con condensación

Acero inoxidable, HCR o X-CR11

No sumergido

HDG, Sherardized o Acero inoxidable

Sumergido

Acero inoxidable 2

No sumergido

HDG, Sherardized o Acero inoxidable

Sumergido

Acero inoxidable 2

Seguridad no crítica o conexiones temporales

HDG or Sherardized

Alta humedad con presencia de cloruros – zona de salpicaduras, rociado

HDG o Sherardized

On the off-shore platform or rig

Stainless steel, HCR or X-CR


HDG o Sherardized

Seguridad crítica o sujeta a altas concentraciones de cloruros solubles

Acero inoxidable, HCR o X-CR

Por encima del grado

HDG

Por abajo del grado

Acero inoxidable o X-CR


HDG o Acero inoxidable

Seguridad crítica o sujeta a altas

Acero inoxidable, HCR o X-CR concentraciones de SO2


HDG o Acero inoxidable

Seguridad Crítica

Acero inoxidable, HCR o X-CR

Tratamiento de aguas

Tratamiento de aguas de desperdicio

Marina (ambientes de aguas saladas, astilleros, muelles, plataformas marinas)

Piscinas bajo techo

Presión/madera con tratamiento químico 3

Chimeneas y escapes de plantas generadoras

Túneles (accesorios luminosos, rieles, contra postes)

Notas: 1. La selección del acero depende de la importancia del factor de seguridad. 2. Se debe aislar eléctricamente al fijador de contactos con el refuerzo del concreto mediante el uso de sistema de anclaje epóxico o adhesivo, empaque o arandela de plástico con baja conductividad eléctrica. 3. Consulte APA Nota Técnica No. D485D


11

Sistemas de Fijación Accionados a Pólvora

3.1.1

Guía de Selección DX

Fijaciones en concreto y acero: encofrados, contrapisos, conductos, instalaciones de correas, abrazaderas de metal, ángulos, etc.

Alto volumen, fijaciones repetitivas al concreto y el acero, cimbrado de instalaciones, etc.

Clavo X-DNI

Clavo En Peine X-EDNI MX

Un clavo de calidad estándar para fijaciones en concreto, acero y bloques.

X-ZF

DX 460

DX 750

M

M

M

M

M

Clavo EDS

Fijaciones en acero: ángulos, canales, rieles, etc.

X-DNI MX Clavos En Peine

Clavo EDNK

DX 450

DX A41 I

DX A41

DX A40

Clavo DS

Clavo X-EDNI

Fijaciones en acero: ángulos, canales, rieles, etc.

Clavo X-NK

DX 750 I

Fijaciones en concreto y acero: encofrados, contrapisos, conductos, instalaciones de correas, abrazaderas de metal, ángulos, etc.

DX 36M

Herramienta

DX 351

Fijador

DX E72

Aplicación

M

M

M

M

M

M

M = Magazined

12



3.1.1


DX 460

DX 750

DX 450

DX A41 I

DX A41

DX A40

DX 36M

DX E72

Herramienta

DX 351

Fijador

Aplicación

Alto volumen de fijaciones repetitivas al concreto, acero y bloque

X-ZF MX Clavos En Peine

Para fijar tabla de yeso a concreto, bloque o acero

X-DW

Resistencia a la corrosión equivalente al AISI 316 acero inoxidable para exteriores o ambientes corrosivos

X-CR Clavo Resistente a la Corrosión

Instalaciones de grapas y abrazaderas eléctricas, lámparas y luces tanto como cajas eléctricas y gabinetes de control

Pernos Roscados W6 - 1/4"

M

M

P8

M

M

M

M

M

M

M

Disponible en acero inoxidable

Fijaciones de abrazaderas de luz, grapas eléctricas, placas enroscadas y canales al acero

Pernos Roscados EW6H - 1/4"

Abrazaderas de sujeción, colgadores de tubería, bandejas de cable, etc. al concreto

Pernos Roscados W10 - 3/8"

Fijando colgadores de tubería, bandejas de cable, conductos de aire, abrazaderas, canales, etc. al acero

Pernos Roscados EW10 - 3/8"

P8

S = Carga Sencilla M = En Peine P8 = Arandela Plástica 8mm Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

13


3.1.1


Para fijaciones de techos suspendidos (plafones) con fijador premontado

CC27 – Angulos Premontados

Abrazaderas para tubería portacables en muros delgados con fijador preensamblado

EMTC – Abrazadera para tubería portacables

Para fijar tableros aislantes EPS a concreto y acero

X-IE – fijador de aislamientos

DX 460

DX 750

DX 450

DX A41 I

DX A40

DX 36M

DX 351

Herramienta

DX E72

Fijador

DX A41

Aplicación

Nota: Requiere estuche de Conversión X-IE

Para fijación de materiales delgados o delicados a concreto o acero

X-SW – arandela suave

S = Carga Sencilla 14

M = En Peine



3.1.1


Clavos ENP2 Sueltos y En Peine

Fijaciones de Láminas de metal al acero con alta resistencia tensil

Clavos ENPH2 de Alta Dureza, Sueltos y En Peine

Fijaciones de Láminas de metal a base delgadas de acero tales como viguetas

Clavos ENP2K Sueltos y En Peine

Fijaciones de Láminas de metal al acero

X-EDNK22 HSN

M

M

Fijación de encofrados metálicos a vigueta de celosía

X-ZF22 FDN

Fijaciones de rejillas: discos disponibles en acero inoxidable AISI 316, galvanizados en baño caliente y electrogalvanizado

Discos X- FCM y Pernos Roscados EM8/X-CR M8

Discos de chapa estriada disponible en acero inoxidable AISI 316 y galvanizado en baño caliente

Chapa Estriada X-FCP y Pernos Roscados X-CR M8 de Acero Inoxidable

Conector de corte para la construcción de losas compuestas

Conector de Corte X-HVB

M

S = Carga Sencilla


DX 750HVB

X-EDN19 HSN Fijación de plataforma metálica de techo a vigueta de celosía

DX 750G

DX 750MXR

DX 750MX

DX 750

DX A41/SM

DX A41

DX A40

Conjunto de Conversión G40

DX 36M

Herramienta

DX A40

Fijador

Aplicación

M = En Peine 15


3.1.2

Fijación en Concreto 3.1.2.1 CONFORMIDAD GENERAL Cuando un fijador accionado a pólvora se introduce en el concreto desplaza el concreto alrededor de la espiga del fijador. Este concreto desplazado se comprime contra la espiga creando un soporte de fricción. Adicionalmente, el calor generado durante el proceso de penetración causa un efecto de sinterización del concreto al fijador.

Zona de Sinterización

Zona de Compresión

Los siguientes factores influyen a un fijador introducido en concreto: • • • • •

Profundidad de penetración Fuerza de compresión del concreto Diámetro de la espiga (vástago) del fijador Distancia entre fijadores y al borde Tipo de agregado en el concreto La punta del fijador amplificado en la zona de sinterización

3.1.2.2 PROFUNDIDAD DE PENETRACIóN EN EL CONCRETO Guía de Profundidad de Penetración*

óptimo Rango de penetración

Instalaciones de Rociadores con Pernos W10 Solamente

ión jec Su de d ida pac Ca

Fallas

Material

Profundidad de Penetración

Generalmente, según la penetración del fijador aumenta, así aumenta la capacidad de sujeción (1). Sin embargo, penetraciones muy profundas o muy poco profundas pueden disminuir la capacidad de sujeción (2).

Típico

Bloque de Concreto y Juntas

1" - 11/4" (25-32 mm)

11/2"-13/4" (25-32 mm)

Concreto Promedio (2000-4000 psi)

3/4" - 11/2" (20-38 mm)

1"-11/2" (25-32 mm)

Concreto Prefabricado o Pre-tensado (5000 psi +)

7/8"-11/4" (20-25 mm)

7/8"-1" (22-25 mm)

*Para valores específicos de carga, vea la guía de penetración requerida en las Tablas de Carga

3.1.2.3 FUERZA COMPRESIVA DEL CONCRETO/DUREZA DEL AGREGADO Generalmente, según aumenta la fuerza compresiva del concreto, aumenta la capacidad de sujeción del fijador (1). Sin embargo, un concreto muy duro y con agregados duros puede disminuir la posibilidad de hacer una fijación exitosa.(2)

Fijación Exitosa

C

S de ad cid a ap

n ció uje

Fuerza Compresiva del Concreto Óptimo

1500-6500 psi

Máximo

8500 psi

Fuerza Compresiva del Concreto

Profundidad de Penetración

3.1.2.4 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA CONCRETO

16

A = Distancia Mínima al Borde = 2" * B = Distancia Mínima Entre Fijadores sin Reducción de Rendimiento = 3" C = Espesor Mínimo del Concreto = 3 x la Penetración del Fijador *A menos que se pruebe diferente Torque de Apriete Máximo Tipo de Perno

Torque (pie-lb) (N-m)

W6

2.75 (3.6)

W10/M8

4.40 (5.8) Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004


3.1.3

Fijación al Acero

3.1.3.1 CONFORMIDAD GENERAL Cuando un fijador accionado a pólvora es introducido en acero, el acero alrededor de la espiga del fijador se desplaza. Este acero desplazado fluye de nuevo alrededor de la espiga y entra en las estrías, creando una efecto de área de soporte o en el caso de los fijadores de vástagos lisos, soporte por fricción. Adicionalmente, las altas temperaturas generadas de

aproximadamente 1650°F, crean una fusión parcial de la fijación con el acero. Los siguientes factores influyen el comportamiento de un fijador introducido en acero: • • • •

Espesor del acero base Fuerza de tensión del acero base Distancia entre el fijador y el borde Diámetro de las espiga del fijador

Espesor Optimo 3/8"-1/2" (10-12 mm)

Espesor del Acero

Capacidad de Carga

3.1.3.2 ESPESOR DEL ACERO Y DISTANCIA IMPULSORA DEL FIJADOR

Rango de Aplicación para Clavos con Estrías Estándar

Espesor del Acero Se obtiene el poder de sujeción óptimo cuando la punta del fijador se impulsa a distancia hnom.

Fuerza de Tensión del Acero (x1000) psi Según la medida en que la resistencia del acero base incrementa, el espesor apropiado para fijar con DX disminuye. Tipo de Clavo

Distancia de Impulso Recomendada para lograr para lograr Capacidad de Tensión Óptima. , hnom*

X-EDNI EW6-xx-9 EW6-xx-12 EDS EW10-xx-14 EW10-xx-15 X-DNI DS ESD16P8T X-ZF X-CR X-ALH

in. 0.394 - 0.551 0.315 - 0.433 0.394 - 0.551 0.472 - 0.669 0.512 - 0.630 0.551 - 0.669 0.591 - 1.063 0.669 - 1.063 > 0.276 0.591 - 1.063 > 0.394 0.591 - 1.063

mm 10 - 14 8 - 11 10 - 14 12 - 17 13 - 16 14 - 17 15 - 27 17 - 27 >7 15 - 27 > 10 15 - 27

*Use porción de rango que resulta en penetración directa de fijador

3.1.3.3 DISTANCIA ENTRE FIJADORES, DISTANCIA AL BORDE Y ESPESOR DEL MATERIAL BASE PARA ACERO A = Distancia Mínima al Borde = 1/4" (6 mm)1 B = Distancia Mínima entre Fijadores = 1" (25 mm) C = Espesor Mínimo del Acero = 1/8" (3 mm) *A menos que se apruebe diferente


17


3.1.3

Fijación en Acero 3.1.3.4 TORQUE DE APRIETE MAXIMO Torque de Apriete Máximo Espesor del Acero

1/4"

(6 mm)

3/8"

(10 mm)

Tipo de Perno

1/2"

(12 mm)

5/8"

(16 mm) 3/4" (20 mm)

Torque pie-lb. (N-m)

EW6/EM8/X-CRM8 EW10

3.5 (4.7) 5 (6.7)

4.5 (6.1) 10 (13.6)

4 (5.4) 8 (10.8)

3 (4.1) 6.5 (8.8)

2 (2.7) 5 (6.8)

Espesor de la Madera (mm)

3.1.3.5 LONGITUDES RECOMENDADAS PARA EL ACERO MATERIAL BASE

Límite de Aplicación

Fijadores

Límite de Aplicación Fijadores

Hasta 1/4" (6 mm)

5/16" (8 mm)

3/8" (10 mm)

7/16" (11 mm)

1/2" (12 mm)

Espesor del Material Base Notas: 1) Clavos DNI, DS hasta 62 mm de longitud pueden ser utilizados en base de acero con espesor hasta 1/4”. 2) Si se excede el límite de aplicación, el vástago se puede doblar. 3) Números dentro de

y

epresentan las longitudes de los fijadores en mm.

4) La punta del fijador debe impulsarse a hnom para obtener valores de carga permitidos.

18



3.1.4

Sistema DX-Kwik

3.1.4.1 DESCRIPCIÓN/PRINCIPIOS OPERATIVOS El sistema DX-Kwik es un nuevo método para fijar en concreto que provee la velocidad y portabilidad del sistema accionado a pólvora con el rendimiento y consistencia de un anclaje.

TE-5A

El sistema DX-Kwik requiere que se haga una perforación previa de un agujero de un diámetro pequeño y de poca profundidad para luego disparar un fijador en el agujero pre-perforado en el concreto.

Características del Producto

DX A40

Al usar el sistema DX-Kwik se alcanzan dos importantes principios de fijación: • El fijador obtiene su fuerza de sujeción a profundidad dentro del concreto • Las tensiones del concreto se distribuyen a mayor profundidad debajo de la superficie del concreto. Fijadores DX-Kwik

Los Ventajas del Sistema DX-Kwik son: • Mayores valores de carga • Capacidad de fijarse en concretos de alta resistencia • Eliminación virtual del desconche de la superficie • Mayor consistencia de la fijación

Fijadores DX-Kwik

Anclaje

DX Estándar

Procedimiento de Installacion 1) Taladre un agujero en el concreto con la broca especial DX-Kwik.

2) Inserte el fijador de alta resistencia en la herramienta DX dejando que sobresalga la punta para guiarse en el agujero.

3) Utilizando el cartucho requerido haga la fijación

Nota: Los fijadores DXKwik son de una longitud mínima de 37mm


19


3.2.1

Fijadores para Aplicaciones Generales 3.2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los fijadores accionados a pólvora para aplicaciones en general incluyen una gran variedad de clavos y pernos para fijar en acero y concreto. Diámetro del Vástago

Diá. de la Rosca Diá. del Vástago

Arandela

Longitud del Vástago

Configuración de la Cabeza

Nomenclatura del clavo: X-DNI 37 Configuración de la cabeza Longitud del vástago (mm) Tipo y Diámetro (mm) de la arandela Indica clavos encolados

Long. de la Rosca

P8

MX

Long. del Vástago

Nomenclatura de los Pernos1:W6 20 Diámetro de la Rosca (mm) Longitud de la Rosca (mm) Longirud del Vástago (mm) Tipo y Diámetro (mm) de la arandela

CLAVOS X-DNI Diá. del vástago de 0.145" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100. Descripción DNI 19 P8 DNI 22 P8 DNI 27 P8 DNI 32 P8 DNI 37 P8 DNI 42 P8

Longitud / " (19mm) / " (22mm) 1" (27mm) 11/4" (32mm) 11/2" (37mm) 15/8" (42mm) 34 78

Descripción DNI 47 P8 DNI 52 P8 DNI 57 P8 DNI 62 P8 DNI 72P8

Longitud 17/8" (47mm) 2" (52mm) 21/4" (57mm) 21/2" (62mm) 27/8" (72mm)

Longitud / " (16mm) / " (19mm) 7/8" (22mm) 58 34

CLAVOS X-DW Diá. del vástago de 0.118" (3.0m) para concreto. Empaque en cajas de 1000. Descripción X-DW20THP X-DW27THP X-DW39THP X-DW20MX X-DW27MX

Longitud / " (20mm) 1" (27mm) 15/8" (39mm) 3/4" (20mm) 1" (27mm) 34

Longitud /" /" 1" 11/4" 11/2"

12 34

Diámetro 0.145 0.145 0.138 0.138 0.138

Descripción ZF 42 P8 ZF 47 P8 ZF 52 P8 ZF 62 P8

Longitud 15/8" 17/8" 21/8" 21/2"

Diámetro 0.138 0.138 0.138 0.138

Longitud 1" (27mm) 11/4" (32mm) 11/2" (37mm) 15/8" (42mm) 17/8" (47mm) 2" (52mm)

Descripción DS 57 P10 DS 62 P10 DS 72 P10 DS 82 P10 DS 97 P10 DS 117 P10

Longitud 21/2" 27/8"

Diá. del Vástago 0.138" 0.145"

Longitud 21/4" (57mm) 21/2" (62mm) 27/8" (72mm) 31/4" (82mm) 33/4" (97mm) 45/8" (117mm)

CLAVOS EDS Diámetro del vástago 0.177" para acero. Empaque en cajas de 100. Descripción EDS 19 P10 EDS 22 P10

20

Rosca /" /" 3/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 11/2"

Vástago /" /" 1" 5/8" 7/8" 1" 15/8" 1"

38 38

58 78

PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38 Diámetro del vástago 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100. Descripción EW6-11-12 D12 EW6-20-12 D12 EW6-28-12 D12 EW6-38-12 P12

Rosca /" /" 1" 11/2"

Vástago /" /" 1/2" 1/2"

38 34

12 12

PERNOS 1/4"-20 EW6-11,20,28,38 Diámetro del vástago 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100. Rosca 3/8" 3/4" 11/8" 11/2"

Descripción W10-30-27 P10 W10-30-32 P10 W10-30-42 P10

Vástago 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"

Longitud 3/4" (19mm) 7/8" (22mm)

Rosca 11/4" 11/4" 11/4"

Vástago 1" 11/4" 15/8"

PERNOS 3/8"-16 Diámetro vástago 0.205" para acero. Empaque en cajas de 100. Descripción EW10-30-15 P10

CLAVOS DS Diámetro del vástago 0.177" para concreto y acero. Empaque en cajas de 100.

Descripción DS 27 P10 DS 32 P10 DS 37 P10 DS 42 P10 DS 47 P10 DS 52 P10

PERNOS 1/4"-20 W6-11,20,38 Diámetro del vástago 0.145" para concreto. Empaque en cajas de 100.

PERNOS 3/8"-16 Diámetro vástago 0.205" para concreto. Empaque en cajas de 100.

CLAVOS X-CF (Empaque 2000/caja con cartucho) Descripción CF62P8 Combo CF72P8S23 Combo

D12

Descripción EW6-11-12 P8 EW6-20-12 P8 EW6-28-12 P8 EW6-38-12 P8

CLAVOS X-ZF Diámetro del vástago de 0.138 para concreto y acero.

Descripción ZF 14 THP ZF 20 THP ZF 27 P8 ZF 32 P8 ZF 37 P8

22

1. Cuando la nomenclatura del fijador es precedido por una "E" (Ej:X-EDNI 16P8) indica que es un clavo con estrías en el vástago para mejorar su fijación en acero. (Nota:El Clavo ESD 16P8 no utiliza estrías en el vástago) 2. P = Arandela de Plástico; S = Arendela de Acero; D = Arandela Doble Una de Plástico y una de Acero; DP = Doble Arandela de Plástico; L=Doble Arandela de Acero. 3. Cuando "MX" está al final de la nomenclatura del producto,esto indica de que los clavos vienen encolados en tiras de 10 piezas.

Descripción W6-11-17 D12 W6-11-22 D12 W6-11-27 D12 W6-20-17 D12 W6-20-22 D12 W6-20-27 D12 W6-20-42 D12 W6-38-27 D12

CLAVOS X-EDNI Diámetro del vástago de 0.145" para acero. Empaque en cajas de 100. Descripción EDNI 16 P8 EDNI 19 P8 EDNI 22 P8

Arandelas

Rosca 11/4"

Vástago /"

58

CLAVOS X-ZF con arandela de acero premontada 23mm y 36mm Descripción ZF 27 P8S23 ZF 32 P8S23 ZF 37 P8S23 ZF 37 P8S36 ZF 42 P8S23 ZF 47 P8S23 ZF 52 P8S36 ZF 62 P8S36 ZF 72 P8S36

Longitud 1" (27mm) 11/4" (32mm) 11/2" (37mm) 11/2" (37mm) 15/8" (42mm) 17/8" (47mm) 21/8" (52mm) 21/2" (62mm) 27/8" (72mm)

Diá. del Vástago 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.138" 0.145"

CLAVOS X-DNI con arandelas de 15mm y 36mm Arandela de acero premontada con DNI 32P8 y DNI 72 P8 Descripción DNI 32 P8S15 DNI 32 P8S36 DNI 72 P8S36

Longitud 11/4" (32mm) 11/4" (32mm) 27/8" (72mm)

Diá. del Vástago 0.145" 0.145" 0.145"



Fijadores para Aplicaciones Generales

3.2.1 3.2.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los fijadores accionados a pólvora de aplicación general incluyen una amplia variedad de clavos y pernos roscados para hacer fijaciones en acero y concreto. X-CR El clavo Hilti X-CR es un fijador de acero inoxidable accionado a pólvora con resistencia a la corrosión. Hecho de un material exclusivo, el X-CR provee un nivel de resistencia a la corrosión equivalente al acero inoxidable AISI 316 y se encuentra disponibles en longitudes desde 9/16” (14 mm) hasta 2 1/8” (54 mm).

Descripción X-CR14 P8 X-CR16 P8 X-CR18 P8 X-CR21 P8 X-CR24 P8 X-CR29 P8 X-CR34 P8 X-CR39 P8 X-CR44 P8 X-CR54 P8

Descripción

X-CRW6-11-12 FP8 X-CRW6-11-27 FP8 X-CRW6-22-12 FP8 X-CRW6-22-27 FP8 X-CRM8-9-12FP10 X-CRM8-9-12P8 X-CRM8-15-12FP10 X-CRM8-15-12P8

Longitud del Vástago plgd. (mm) 9/16 (14) 5/8 (16) 11/16 (18) 13/16 (21) 15/16 (24) 11/8 (29) 15/16 (34) 19/16 (39) 13/4 (44) 21/8 (54)

Longitud de la Rosca plgd. (mm) 7/16 (11) 7/16 (11) 7/8 (22) 7/8 (22) 11/32 (9) 11/32 (9) 5/8 (15) 5/8 (15)

Dia. del Vástago plgd. (mm) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.158 (4.0) 0.158 (4.0)

Longitud del Vástigo plgd. (mm) 1/2 (12) 11/16 (27) 1/2 (12) 11/16 (27) 1/2 (12) 1/2 (12) 1/2 (12) 1/2 (12)


Dia. del Vástago plgd. (mm) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.145 (3.7) 0.158 (4.0) 0.158 (4.0) 0.158 (4.0) 0.158 (4.0)

21


3.1.2

Fijadores para Aplicaciones Especiales 3.2.4.1 DESCRIPTIÓN DEL PRODUCTO

Los fijadores accionados a pólvora para aplicaciones especiales son diseñados para suministrar una solución eficiente a las fijaciones que tienen ciertos requisitos específicos. ÁNGULOS PARA CIELOS RASOS Ángulos para cielos rasos suspendidos con clavos premontados . Descripción: ZF CC 27 DNI 27 P8T CC X-DW 27 P8T CC 27 ZF 27 CC 27 X-DNI 27 P8AG DISCO FCM PARA REJILLAS Para fijar las rejillas en acero. Disponible en electro-galvanizado (XCFM), galvanizado en caliente (X-CFM-F) o Acero Inoxidable AISI 316 (X-FCM-R). Para ser utilizado con pernos roscados.

HILTI

Descripción

}

X-FCM 25/30 X-FCM-F25/30 X-FCM-R25/30 X-FCM 11/4" - 11/2" X-FCM-F11/4" - 11/2" X-FCM-R 11/4" - 11/2"

}

22

Espesor del Emparrillado

Descripción

1" a 13/16" (25 to 30 mm)

X-FCM 35/40 X-FCM-F35/40 X-FCM-R35/40 X-FCM 45/50 X-FCM-R45/50

11/4" a 11/2" (32 a 38 mm)

Espesor del Emparrillado

}

13/8" a 19/16" (35 a 40 mm)

}

13/4" a 2" (45 a 50 mm)

CLAVOS PARA TABLA DE YESO Clavos X-DW para tabla de yeso en concreto y bloque de concreto Descripción X-DW 20 THP X-DW 27 THP X-DW 39 THP PERNOS ROSCADOS PARA REJILLAS Para uso con los discos FCM para rejillas. (Utilice pernos de acero inoxidable con discos que sean inoxidable, rejillas galvanizadas bañadas en caliente, o discos de chapa estriada.) Descripción X-EM8-15-12 FP10 X-EM8-15-12P8 X-CR M8-15-12 FP10 X-CR M8-15-12 P8 X-CR M8-9-12 FP10 X-CR M8-9-12 P8

Material Acero Carbón Acero Carbón Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable

X-FCP CHAPA ESTRIADA Para fijar la chapa estriada al acero. Disponible en galvanizado bañado en caliente,(X-FCP-R) o en acero inoxidable AISI 316 (X-FCP-R). Para uso con los pernos roscados para rejillas. Descripción X-FCP-F5/10 X-FCP-R5/10 X-FCP anillo sellador

Altura de la fijaciones 1/4" to 1/2” (5 a 10 mm) 1/4" to 1/2” (5 a 10 mm) 1/4" to 1/2” (5 a 10 mm)



3.1.2

Datos Técnicos de los Fijadores DX

3.2.3.1 DATOS TÉCNICOS Cargas Permisibles en Concreto de Resistencia Normal 1, 2, 3 Descripción

Clavo Cabeza en domo

Clavo Cabeza en domo

Clavo Cabeza en domo Clavo Cabeza en domo Perno Roscado 1/4"-20 Perno Roscado 3/8"-16 Clavo Acero Inoxidable

Peine de Clavos Cabeza Plana

Clavo Cabeza Plana

Nota:

2000 psi Diámetro Profundidad (13.8 MPa) Mínima del Vástago Tipo de Fijador plgd.(mm) plgd.(mm) Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 5/8 — — (16) 3/4 70 95 (19) (.31) (.42) X-DNI 0.145 1 90 140 (3.7) (25) (.40) (.62) 11/2 165 230 (38) (.73) (1.02) 3/4 55 90 0.145 (19) (.24) (.40) X-ZF (3.7) 1 80 135 0.138 (25) (.36) (.60) (3.5) 11/4 125 200 (32) (.56) (.89) 0.177 17/16 150 250 DS (4.5) (37) (.67) (1.11) 3/4 0.138 55 90 X-ZF22P8T (3.5) (19) (.24) (.40) 0.145 11/8 90 160 W6 (3.7) (29) (.40) (.71) 0.205 11/4 220 390 W10 (5.2) (32) (.98) (1.73) 0.145 1 X-CR — — (3.7) (25) 3/4 — — 0.138 (19) (3.5) 11/4 — — X-ZF-MX 0.145 (32) (3.7) 17/32 — — (31) 5/8 25 55 0.118 (16) (0.11) (0.24) X-DW 3/4 (3.0) 50 70 (19) (0.22) (0.31)

3000 psi (20.7 MPa) Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

4000 psi (27.6 MPa) Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

—

—

—

—

90 (.40) 120 (.53) 190 (.85) 70 (.31) 105 (.47) 150 (.67) 205 (.91) 70 (.31) 115 (.51) 280 (1.25) 95 (.42) 70 (.31) 125 (.56) 140 (.62) 45 (0.20) 90 (0.40)

110 (.48) 160 (.71) 280 (1.25) 105 (.47) 155 (.69) 220 (.98) 285 (1.27) 105 (.47) 225 (1.00) 445 (1.98) 200 (.89) 85 (.38) 150 (.67) 175 (.78) 60 (0.27) 70 (0.31)

110 (.49) 155 (.69) 215 (.96) 90 (.40) 130 (.58) 180 (.80) 275 (1.22) 90 (.40) 145 (.65) 345 (1.53) 100 (.44)

125 (.56) 185 (.82) 335 (1.49) 125 (.56) 180 (.80) 260 (1.16) 330 (1.47) 125 (.56) 265 (1.18) 500 (2.22) 200 (.89)

6000 psi (41.4 MPa) Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 45 60 (.20) (.27) 75 95 (.33) (.42) 130 195 (.58) (.87) —

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

105 (.47)

200 (.89)

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

50 (0.22) 90 (0.40)

60 (0.27) 70 (0.31)

—

—

—

—

1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado. 2. Los valores recomendados están basados en un factor de seguridad de 8. 3. Se recomiendan múltiples fijadores para mayor confiabilidad.


23


3.2.3

Datos Técnicos de los Fijadores DX Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Normal1, 2, 3 Conjunto de Angulo premontado

Fuerza Compresiva del Concreto 4000 psi (27.6 MPa) lb

Tracción (kN)

6000 psi (41.4 MPa)

Corte lb

(kN)

lb

45 Grados (kN)

lb

Tracción (kN)

Corte lb

(kN)

lb

45 Grados (kN)

CC27XZF27 185 (0.82) 205 (0.91) 240 (1.07) CC27XZF32 220 (0.98) 270 (1.20) 260 (1.16) CC27XZF37 270 (1.20) 430 (1.91) 260 (1.16) Notas: 1. Los valores permitidos son únicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un análisis diferente. 2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresión designada en el momento de la instalación. 3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un rango de 5 a 8.

Cargas Permisibles en Concreto de 3000psi (20,7Mpa) Concreto de Agregado Liviano 1, 2, 3 Descripción

Clavo Cabeza en domo Clavo Cabeza en domo Clavo Cabeza en domo Extra Fuerte

Perno Roscado

Fijadores Instalados a Través de Estructura Metálica Diámetro Profundidad Fijadores Instalados en Concreto Ttracción lb (kN) del Vástago MÌnima Corte Tipo de Fijador Corte Tracción Tracción Tracción plgd.(mm) plgd.(mm) lb (kN) lb (kN) Inferior lb (kN) Superior X-DNI X-ZF

DS

W6

0.145

1

(25)

110 ( .49)

125 ( .56)

60

(.27)

110 ( .49)

200 ( .89)

(3.7)

11/2

(38)

185 ( .82)

225 (1.00)

130 (.58)

185 ( .82)

280 (1.25)

0.138

1

(25)

95

( .42)

120 ( .53)

55

95

200 ( .89)

(3.5)

11/2

(38)

180 ( .80)

195 ( .87)

130 (.58)

180 ( .80)

255 (1.13)

11/4

(32)

285 (1.26)

245 (1.09)

—

285 (1.27)

245 (1.09)

11/2

(38)

320 (1.42)

325 (1.45)

—

320 (1.42)

325 (1.45)

15/8

(41)

400 (1.78)

410 (1.82)

—

400 (1.78)

410 (1.82)

1

(25)

110 ( .49)

125 ( .56)

—

100 ( .44)

200 ( .89)

11/4

(32)

140 ( .62)

140 ( .62)

—

140 ( .62)

240 (1.07)

11/2

(38)

185 ( .82)

185 ( .82)

—

185 ( .82)

280 (1.25)

5/8

(16)

85

( .38)

110 ( .49)

—

85

( .38)

110 ( .49)

1

(25)

265 (1.18)

190 ( .85)

—

265 (1.18)

190 ( .85)

11/4

(32)

280 (1.25)

380 (1.69)

—

280 (1.25)

380 (1.69)

15/8

(41)

445 (1.98)

540 (2.40)

—

445 (1.98)

540 (2.40)

3/4

(19)

75

140 ( .62)

75

(.33)

105 ( .47)

170 ( .76)

165 ( .73)

270 (1.20)

0.177 (4.5) 0.145 (3.7)

1/4"-20 Clavos Cabeza en domo

X-ZF22P8T

Perno Roscado

W10

3/8"-16 Clavo Cabeza Plana

X-DW

0.138 (3.5) 0.205 (5.2) 0.118 (3.0)

Clavo Acero Inoxidabe

X-CR

0.145 (3.7)

( .33)

(.24)

( .42)

1

(25)

125 ( .56)

175 ( .78)

130 (.58)

1

(25)

150 ( .67)

185 ( .82)

—

—

—

11/4

(32)

200 ( .89)

255 ( 1.13)

—

—

—

11/2

(38)

260 (1.16)

325 ( 1.45)

—

—

—

Nota: 1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado. 2. Los valores recomendados están basados en un factor de seguridad de 8:1. 3. Se recomiendan múltiples fijadores para mayor confiabilidad.

24



3.2.3

Datos Técnicos de los Fijadores DX

Cargas Permisibles en Unidades de Mampostería de Concreto (CMU) 1, 2, 3 CMU Hueco Diámetro Profundidad Cara Junta Mortero Tipo de Fijador del Vástago Mínima Descripción plgd.(mm) plgd.(mm) Tracción Corte Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 0.145 1 35 65 45 70 Clavo Cabeza en domo X-DNI (3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) 0.138/0.145 1 35 65 45 70 Clavo Cabeza en domo X-ZF (3.5/3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) 0.145 1 35 65 45 70 Perno Roscado 1/4"-20 W6 (3.7) (25) (.16) (.29) (.20) (.31) 3/4 0.138 30 60 30 50 Tabla de Yeso X-ZF22P8T (3.5) (19) (.13) (.27) (.13) (.22)

CMU de Argamasa Cara Junta Mortero Tracción Corte Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 90 130 150 115 (.40) (.58) (.67) (.51) 90 125 120 115 (.40) (.56) (.53) (.51) 90 130 150 115 (.40) (.58) (.67) (.51) 75 95 90 105 (.33) (.42) (.40) (.47)

Nota: 1. Los valores recomendados son para los fijadores solamente, las partes conectadas se deben investigar por separado. 2. Los valores recomendados están basados en un factor de seguridad de 8:1. 3. Se recomiendan múltiples fijadores para mayor confiabilidad.

Cargas Permisibles para Angulos Premontados de Techo Instalados en Concreto de Peso Ligero-Plataforma de Metal, lb (kN)1, 2, 3 Conjunto de Angulo Premontado CC27XZF27 CC27XZF32 CC27XZF37

3000 psi Fuerza Compresiva del Concreto Pliege Inferior Tracción

lb 50 65 80

(kN) (0.22) (0.29) (0.36)

Corte

lb 295 325 355

(kN) (1.31) (1.45) (1.58)

Pliegue Superior 45 Grados

lb 135 180 230

(kN) (0.60) (0.88) (1.02)

Tracción

lb 105 130 155

(kN) (0.47) (0.58) (0.69)

Corte

lb 295 325 355

(kN) (1.31) (1.45) (1.58)

45 Grados

lb 290 315 350

(kN) (1.29) (1.40) (1.56)

Notas: 1. Los valores permitidos son únicamente para abrazaderas de techo; para partes conectadas, incluyendo cables, se debe hacer un análisis diferente. 2. Los valores permitidos son para fijadores instalados en concreto con la fuerza de compresión designada en el momento de la instalación. 3. Los valores permitidos se calculan de acuerdo con los requerimientos de ICBO ES AC70, que ofrece un factor variable de seguridad, en un rango de 5 a 8.


25


3.2.3

Datos Técnicos de los Fijadores DX/Listados/Aprobaciones Especificaciones de los Fijadores DX Cargas Permisibles en Acero 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Descripción

Tipo de Fijador

1/8" (3.2mm) 3/16" (4.8mm) 1/4" (6.4mm) 3/8" (9.5mm) 1/2" (12.7mm) 3/4" (19.1mm) Diá. del Vástago Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte pulg. (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

Cabeza en domo 0.145 110 230 X-EDNI Vástago Estriado (3.7) (.49) (1.02) 1/4"-20 0.145 — — Perno Roscado EW6 (3.7) Vástago Estriado Clavo Cabeza en 0.177 — — domo Extra Fuerte EDS (4.5) Vástago Estriado 3/8"-16 0.205 — — Perno Roscado EW10 (5.2) Vástago Estriado Clavo Cabeza en 0.145 X-DNI — — domo, Vástago Liso (3.7) Clavo Cabeza en 0.177 — — domo Extra Fuerte DS (4.5) Vástago Liso Clavos para Riel 0.145 — — de Tabla de Yeso ESD16P8T (3.7) Vástago Liso Clavo Cabeza en 0.138/0.145 140 400 X-ZF domo, Vástago Liso (3.5/3.7) (.62) (1.77) ClavoCabeza Redon0.145 300 270 X-CR da, Acero Inoxidable (3.7) (1.33) (1.20)

455 425 800 (2.02) (1.89) (3.56)

620 (2.76)

810 680 (3.60) (3.02)

850 (3.78)

605 (2.69)

500 545 (2.22) (2.42)

490 540 550 (2.18) (2.40) (2.45)

620 (2.76)

550 665 (2.45) (2.96)

540 (2.40)

640 (2.85)

—

—

330 665 670 (1.47) (2.96) (2.98)

935 (4.16)

800 970 (3.56) (4.31)

1030 (4.58)

995 (4.43)

—

—

800 750 1020 (3.56) (3.34) (4.54)

1500 (6.67)

1150 1540 (5.12) (6.85)

890 (3.96)

1100 (4.89)

—

—

360 490 510 (1.60) (2.18) (2.27)

590 (2.62)

670 655 (2.98) (2.91)

750 (3.34)

690 (3.07)

—

—

390 795 620 (1.73) (3.54) (2.76)

625 (2.78)

780 780 (3.47) (3.47)

560 (2.49)

810 (3.60)

—

—

250 530 330 (1.11) (2.36) (1.47)

575 (2.56)

330 620 (1.47) (2.76)

270 (1.20)

480 (2.14)

—

—

240 425 335 (1.07) (1.89) (1.49) 500 450 570 (2.22) (2.00) (2.54)

480 (2.14) 480 (2.14)

530 565 (2.36) (2.51) 560 520 (2.49) (2.31)

—

—

—

—

500 (2.22)

520 (2.31)

—

—

Nota: 1. Las cargas recomendadas son para los fijadores solamente, las partes conectadas deben ser investigadas por separado. 2. La punta del fijador fue impulsada a hnom para obtener los valores de carga permitidos. Favor de consultar la Sección 3.1.3.2. 3. Valores de carga están basados en un factor de seguridad 5:1. 4. Se recomiendan múltiples fijadores para mayor confiabilidad. 5. Refiérase a las “longitudes recomendadas de penetración en acero” para los límites de aplicación. 6. Cargas basadas en la norma ASTM A36 acero. 7. Los valores de carga para aceros de un espesor mayor a 3/4” están basados en una penetración de 1/2”.

3.2.4 LISTADOS/APROBACIONES Factory Mutual

Ciudad de Los Angeles (COLA)

W10-30-27P10, W10-30-32-42P10 y EW10-30-15P10 fijadores para aspersores contra incendio.

Reporte No. 2582 “Sistemas de Fijación a Pólvora”

ENKK, ENP2, ENPH2, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para lámina metálica.

Southern Building Code Congress International (SBCCI)

International Conference of Building Officials (ICBO)

Reporte No. 9930 “Fijaciones en General”

Reporte No. 2388 “Fijadores Hilti de Baja Velocidad”

Federal Specifications

Reporte No. 1290 “Exterior o Perímetro del Umbral e Interior de Lámina de Anclaje”

FF-P395C

Reporte No. 4373 “Recubrimiento Metálico” (ENP2, ENPH2, ENKK)

Los fijadores y herramientas Hilti DX están aprobados y listados por otras organizaciones de construcción, laboratorios, y departamentos de construcción, comuníquese con Hilti para obtener los mas recientes.

Reporte No. 25296 “Fijación de Plataforma de Acero”

Underwriters Laboratories Herramientas DX-600N y DX-451 W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-42P10 and EW10-30-15P10 fijadores para aspersores contra incendio. ENP2-21-L15, ENPH2-21-L15, ENKK20-S12, ENP2K, X-EDN19, y X-EDNK22 fijadores para lámina metálica.

®

3.2.5 ESPECIFICACIONES DE FIJACIONES ACCIONADAS A PÓLVORA Material:

Acero Modificado AISI 1070 (Austemperado) Dureza Rockwell C52-58. Resistencia a laTracción = 275,000 psi

Fluencia = 0.85 Fu = 242,000 psi

Resistencia al Corte = 182,000 psi Protección Anticorrosiva: Recubrimiento de zinc al espesor de 5 u.m de acuerdo con ASTM B633, Sc1. Tipo III.

26



Fijadores para la Fijación de Láminas Metálicas

3.3.1

Los Sistemas de Fijación Mecánica de Hilti Ofrecen Soluciones Superiores para la Fijación de Plataformas Metálicas a Miembros de Soporte de Acero Ventajas

• Calidad de Fijación Consistente • Alto Índice de Producción • Sin dañar viguetas, sin desperdicios

Soluciones para Aplicaciones de Vigueta de Celosía (Viguetas de Alma Abierta)

DX 460 SM

X-EDNK22 THQ12 o X-EDN19-THQ12

Soluciones para Aplicaciones de Acero Estructural (Vigas - I)

DX 750MX

ENPH2-21 L15 o ENP2-21 L15


27


3.3.1

Fijadores para la Fijación de Láminas Metálicas 3.3.1.1 SELECCIÓN DE FIJADORES Vigueta de Celosía Material Base 1

Tipo de Fijador 2

Herramientas de Instalación

Opciones

Aplicaciones para Techo de Diafragma y Plataformas de Piso Vigueta de Celosía y Acero Estructural 3/16" (5 mm) ≤ t ≤ 3/8" (10 mm) f

X-EDN19-THQ12 HSN3

• Fijadores sueltos para DX 36M Hta. Plataforma DX 36M DX A41SM

X-EDNK22-THQ12 HSN

• Fijadores sueltos para DX 36M Herramienta DX 36M

Vigueta de Celosía 1/8" (3 mm) (0.120) ≤ t ≤ 1/4" (6 mm) f

• Fijadores en serie MX para DX A41SM

DX A41SM

• Fijadores en serie MX para DX A41SM

Aplicaciones para Plataformas de Encofrados sin Diafragma X-ZF22-THS12 FDN • Fijadores en serie MX para DX A41SM

DX A41SM

Vigueta de Celosía 1/8" (3 mm) ≤ t ≤ 1/4" (6 mm) f

1. tf es el grosor del material base. 2. X-EDN19 y X-EDNK22 se adaptan a todos los tipos de plataforma, excepto plataforma-A. 3. Este fijador se puede utilizar con acero estructural dentro de los rangos de grosor mostrados.

Acero Estructural Material Base 1 Acero estructural y vigueta de celosía pesada tf ≥ 1/4" (6 mm)

Tipo de Fijador 2

Herramientas de Instalación

Opciones

ENP2-21 L15 • Tapa de sellado para aplicaciones externas expuestas • Fijadores sueltos y en serie (MX) para DX 750

DX 750

ENPH2-21 L15 Acero estructural endurecido y vigueta de celosía pesada tf ≥ 1/4" (6 mm)

• Tapa de sellado para aplicaciones externas expuestas • Fijadores sueltos y en serie (MX) para DX 750

DX 750

ENP2K-20 L153 Vigueta de celosía y Acero estructural 1/8" (3 mm) ≤ t ≤ 3/8" (10 mm) f

DX 750 DX 750MX

• Tapa de sellado para aplicaciones externas expuestas • Fijadores sueltos y en serie (MX) para DX 750

1. tf es el grosor del material base. 2. Los clavos ENP2/ENPH2 se adaptan a todos los tipos de plataforma excepto A y F 3. Este fijador se puede utilizar con acero estructural o vigueta de celosía dentro del rango de grosor mostrado.

28



3.3.2 / 3.3.3

Fijadores para la Fijación de Láminas Metálicas / Guía de Selección

3.3.2.1 Información de Herramientas DX 750

El sistema para cubiertas o plataformas DX 750 es un sistema de uso rudo que consiste en una herramienta accionada a pólvora, semi automática, de baja velocidad para fijar plataformas metálicas a materiales base de acero. Sus características especiales incluyen regulación de potencia de fulminante y cartucho opcional de fijadores MX75 que le ofrece mayor productividad. Este sistema es ideal para plataformas con ranurado de 3/4" de grosor o más y aceros base con grosor de 3/16" o mayor. Se usa con fijadores ENP2, ENPH2 y ENP2K, tanto en su configuración simple (fijadores sueltos) o en serie MX.

DX 460 SM

La herramienta DX 460 SM es una herramienta de plataformas es una herramienta accionada a pólvora de uso mediano para la fijación de plataformas metálicas a materiales base de acero. Este sistema es ideal para plataformas con ranurados de 1/2" de grosor, o más y para materiales base con grosor de 1/8 a 3/8". Fija X-EDN19 HSN, X-EDNK22 HSN, y fijadores X-ZF22 FDN.

3.3.3.1 ESPECIFICACIÓN MATERIAL DE FIJADOR Material

Acero modificado AISI 1070 (austemplado) Dureza 52-58 Rockwell C Resistencia tensil = 285,000 psi Resistencia al corte = 182,000 psi

Recubrimiento

Recubrimiento de Zinc a un grosor de 5 µm de acuerdo con especificaciones de ASTM B633, SC 1, Tipo III

3.3.3.2 ESPECIFICACIÓN DE MUESTRA Fijadores accionados a pólvora

Las plataformas de piso / plataformas de techo metálicas deben fijarse al sustrato, utilizando los fijadores de acción neumática o a pólvora aprobados. Los fijadores deben tener vástagos moleteados; arandelas de acero de diámetro mínimo de 12mm (≈1/2") y con recubrimiento de zinc de acuerdo con las especificaciones bajo ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los fijadores se deben utilizar de acuerdo con los procedimientos de diseño SDI y aprobados por Factory Mutual. Estos fijadores incluyen: Hilti ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19-THQ12 HSN (Clavo resistente a impacto de corte) o X-EDNK22-THQ12 HSN (Clavo resistente a impacto de corte). Los fijadores ideales para aplicaciones de plataformas de calibre 24, 26 y 28 incluyen: X-ZF22-THS12 FDN (Clavos para plataformas de encofrados).

3.3.3.3 Recomendaciones de Instalación Fijadores accionados a pólvora

Los fijadores Hilti X-EDN19-THQ12 HSN, X-EDNK22-THQ12 HSN y X-ZF22-THS12 FDN se deben de instalar utilizando la herramienta correcta, ya sea neumática o accionada a pólvora. Se deben utilizar los fijadores correctos para fijar plataformas de calibre adecuado al grosor correcto de materiales base, tal y como se describen en la Guía Técnica de Productos Hilti. Los fijadores se deben de impulsar de tal forma que la "cabeza" quede un poco comprimida y la arandela quede presionada contra la superficie de la plataforma, pero sin cortar el material de la misma. Los fijadores ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15 y ENP2K-20 L15 de Hilti se deben de instalar usando las herramientas accionadas a pólvora adecuadas, los fijadores también deben ser los apropiados para calibre de plataforma y grosor del material base, tal y como se indica en la Guía Técnica de Productos. Se instalan de tal forma dentro del material base de modo que las dos arandelas metálicas queden unidas, presionando la plataforma contra el material base, pero sin cortar el material de la plataforma.


29


3.3.4

Hoja de Trabajo Guía para la Selección de Fijadores 3.3.4.1 INFORMACIÓN DEL SITIO DE OBRA PARA APLICACIONES DE PLATAFORMA Descripción del Sitio de Obra: Fecha: Nombre del vendedor: Teléfono del vendedor: Nombre del Proyecto:

tamaño/área total:

Contratista General: Fecha esperada de inicio: Instalador de plataforma:

Teléfono:

Nombre del contacto: Ingeniero de Registro: Nombre del contacto:

Teléfono:

Información de plataforma: La siguiente información es necesaria para cada zona.

Tipo de Plata. (B-, N-, Encofra.)

Con. Sobrepuesta

Tamaño / patrón soldad.

Espacios en Vigueta o Viga

Área: pies2

Grosor de Material Base

Valor plf

Calibre de Plataforma

Zona 1 Zona 2 Zona 3 Plataformas Comp. · Fuer. Comp.del Conc. · Tipo (Lt wt.) · Cant. sob. ran./canal

Fabricantes: (Vulcraft, Verco, BHP, CSI, Wheeling, United Steel deck, VICWEST, CANAM-MANAC, etc.) Para plataformas compuestas: (Número total de pernos nelson) Clavos recomendados:

Por favor, envíe la información al Ingeniero de Campo regional

30


Sistemas de Fijación Accionados a Pólvora Tabla para Estimar Fijadores/Datos de los Fijadores para Laminados de Techos y Fachadas

3.3.5 / 3.3.6 3.3.5 TABLA PARA ESTIMAR CANTIDAD DE FIJADORES Fijadores por Pie Cuadrado de Techos Patrón del Fijador 36/11 36/9 36/7 36/5 36/4 36/3 30/6 30/4 30/3 24/5 24/3 24/4

Distancia entre Fijadores 6" 6" 6" 6-12-12-6 12" 18" 6" 6-18-6 12-18 6" 6" 8"

4.0 78 61 53 37 29 21 53 34 24 53 29 41

4.5 69 56 48 33 26 19 48 30 22 48 26 37

5.0 63 50 43 30 22 17 43 28 20 43 22 34

Distancia entre Soportes, pies 6.0 6.5 53 50 43 39 37 34 26 24 21 19 15 14 37 34 24 22 17 16 37 34 21 19 29 27

5.5 59 45 39 28 22 16 39 26 19 39 22 31

7.0 46 36 32 23 18 13 32 21 15 32 18 25

8.0 40 33 28 20 16 12 28 19 14 28 16 22

Notas: Los números estimados son para un "Área cuadrada de laminado". Un área de laminado cubre 100 pies cuadrados. Los cálculos no toman en consideración desperdicios.

3.3.6 DATOS TÉCNICOS DE LOS FIJADORES DE TECHOS Y FACHADAS Cargas Permisibles para Recubrimiento de Techos y Fachadas5, 6 Espesor de Metal Tipo de Fijación

16 ga (0.060")

18 ga (0.047")

20 ga (0.036")

22 ga (0.029")

24 ga (0.024")

26 ga (0.018")

Tracción lb

Corte lb

Tracción lb

Corte lb

Tracción lb

Corte lb

Tracción lb

Corte lb

Tracción lb

Corte lb

Tracción lb

Corte lb

ENPH2/ENP2-21-L15 1

560

580

480

470

400

325

325

320

295

265

215

200

ENP2K-20-L15 2

535

585

465

470

400

360

300

300

215

245

115

185

610

585

530

470

415

360

240

300

195

245

140

185

—

—

—

—

—

—

—

—

150

220

125

195

X-EDNK22 THQ12 HSN X-EDN19 THQ12 HSN 4

3

X-ZF22 THS12 FDN

Nota: 1. El espesor base del acero debe ser igual o mayor a 1/4". 2. Para espesor base de acero 1/8" a 5/16". 3. Para espessor base de acero 1/8" a 1/4".

4. Para espesor base de acero 3/16" a 3/8". 5. Valores recomendados basados en un factor de seguridad 5:1. 6. Valores de carga basados en acero ASTM A36 grado A o láminas A6111 grado C.

Cargas de Extracción Permitidas para Fijaciones a Material Base de Acero (lb) 1, 2, 3 Espesor del Material Base Fijador

1/ " 8

3/ " 16

1/ " 4

3/ " 8

1/ " 2

5/ " 8

ENP2-21-L15 ENPH2-21-L15 ENP2K-20-L15 X-EDNK22-THQ12 HSN X-EDN19-THQ12 HSN X-ZF22 THS12 FDN

345 370 125

650 660 510 325

565 565 880 835 605 415

675 675 865 720 -

660 660 590 -

595 595 -

Notas:

1. Estos valores representan las pruebas realizadas a lámina de acero A36. Los valores de desempeño en un grado, condición o forma diferente del material base puede proporcionar valores diferentes. 2. Estos valores se deben de comparar con los valores de extracción permitidos. 3. Los valores permitidos se basan en un factor de seguridad 5.

Resistencia al Corte (Qf) y Factor de Flexibilidad (Sf) para Calcular los Diafragmas de Laminado de Acero1, 2, 3 Calibre de la Lámina 16 18 20 22 24 Notas:

ENPH2/ENP2-21 L15

ENP2K-20 L15

X-EDN19/X-EDNK22

Qf (lb)

Sf (in/kip)

Qf (lb)

Sf (in/kip)

Qf (lb)

Sf (in/kip)

2900 2345 1875 1590 1320

.0051 .0053 .0066 .0073 .0081

2925 2350 1795 1500 1215

.0051 .0057 .0066 .0073 .0081

2925 2350 1795 1500 1215

.0051 .0057 .0066 .0073 .0081

1. Los valores mostrados pueden ser usados para calcular los rendimientos cuando se fijan láminas basadas en el Manual de Diseño de Diafragma del Instituto de Laminados para Technos y Fachadas. 2. Valores basado en ASTM Grado A446 o laminados A611 Grado C.


31


3.3.7

Tablas de Diafragmas para Fijadores de Láminas 3.3.7.1 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LÁMINAS ESTÁNDAR DE 1.5”—HILTI ENP2 Y ENPH2 Fijación a las Vigas: Costura de Láminas:

Hilti ENP2, ENPH2 Tornillos # 10

CALIBRE: 22

t = Espesor de Diseño = 0.0295”

Conectores de Empalmes por Sección 3.0 0 1 2 3 4 5 6

Patrón: 36-7 Factor de Seguridad: 2,35

442 516 584 648 706 759 808

3.5

4.0

DISEÑO AL CORTE, plf Trechos, pies 4.5 5.0 5.5

384 451 514 573 628 680 728

334 400 457 512 564 613 659

295 355 411 462 511 557 601

264 318 372 420 466 510 552

239 288 337 385 428 469 509

6.0

6.5

7.0

K1

217 262 307 352 395 434 472

199 241 282 324 365 404 439

184 223 261 300 338 377 411

0.528 0.402 0.325 0.272 0.235 0.206 0.184

7.0

7.5

8.0

K1

219 265 312 359 406 451 492 531

203 247 290 334 377 421 462 499

189 230 271 312 353 394 435 470

0.581 0.443 0.358 0.300 0.258 0.227 0.202 0.182

8.0

8.5

9.0

K1

240 294 348 402 456 510 560 608 654

225 276 326 377 428 479 530 575 619

211 259 307 355 404 452 500 545 587

0.669 0.510 0.412 0.345 0.297 0.261 0.233 0.210 0.191

Dwr = 129 Dir = 226 Dnr = 356 K2 = 870 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuación G'. CALIBRE: 20

t = Espesor de Diseño = 0.0358"

Conectores de Empalmes por Sección 4.0 0 1 2 3 4 5 6 7

396 473 543 609 672 731 787 839

4.5

5.0


350 423 488 550 609 665 718 768

313 379 443 500 555 608 659 707

283 343 402 459 510 560 608 654

258 313 367 422 472 518 564 608

237 287 338 388 438 482 525 567



Conectores de Empalmes por Sección 5.0 0 1 2 3 4 5 6 7 8

395 482 564 639 711 780 846 909 968

5.5

6.0


358 436 515 586 654 719 781 841 899

326 398 470 541 604 666 725 783 838

300 366 433 499 562 620 676 731 783

277 339 401 462 524 579 633 685 735

257 315 373 430 488 544 594 644 692

Dwr = 63 Dir = 111 Dnr = 175 K2 = 1398 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuación G'. G' =

K2 3.78 + 0.3 Dxx/span + 3 x K1 x span

Notas: 1. Valores Mostrados para Áreas SDI. 2. Para Áreas ICBO Vea el Reporte de Evaluación No. 4373 Dwr—Para Láminas de Canal Ancho Dir—Para Láminas de Canal Intermedio Dnr—Para Láminas de Canal Angosto K1—Factor de Flexibilidad del Fijador K2—29500 t G'—Módulos de Elasticidad al Corte Dxx—Dwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable) Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Técnica Hilti. 32 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004


Tablas de Diafragmas para Fijadores de Láminas

3.3.7

3.3.6.2 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LÁMINAS ESTÁNDAR DE 1.5” - HILTI ENP2 Y ENPH2 Fijación a las Vigas: Costura de Láminas:

Hilti ENP2, ENPH2 Tornillos #10

CALIBRE: 22



Patrón: 36/4 Factor de Seguridad: 2,35

300 359 409 451 484 512 535

3.5

4.0


264 320 369 411 447 477 502

234 288 335 376 412 444 471

206 261 306 346 382 413 441

184 238 281 319 354 386 414

166 215 259 296 330 361 389

6.0

6.5

7.0

K1

151 196 240 276 309 339 367

138 179 221 258 289 319 346

127 165 204 242 272 301 327

0.792 0.539 0.409 0.329 0.275 0.237 0.208

7.0

7.5

8.0

K1

151 198 245 288 325 359 391 421

140 184 227 271 306 340 371 400

130 171 212 253 290 322 353 381

0.872 0.594 0.450 0.362 0.303 0.261 0.229 0.204

8.0

8.5

9.0

K1

166 220 274 328 373 415 454 491 526

155 206 257 308 353 394 432 469 503

145 193 242 290 336 375 413 448 481

1.004 0.683 0.518 0.417 0.349 0.300 0.263 0.234 0.211




277 341 398 448 491 528 560 587

4.5

5.0


245 309 363 412 455 492 526 554

219 282 334 380 422 460 494 524

197 257 308 353 394 431 465 495

179 234 286 328 368 405 438 468

164 215 265 307 345 381 414 444


t = Espesor de Diseño = .0474"


277 357 425 486 540 589 632 670 703

5.5

6.0


250 328 392 451 504 552 595 634 668

228 300 364 420 472 519 562 601 636

209 275 339 393 443 489 531 570 605

192 254 316 369 417 462 503 542 577

178 236 294 347 394 437 478 515 550



Notas: 1. Valores Mostrados para Áreas SDI. 2. Para Áreas ICBO Vea el Reporte de Evaluación No. 4373 Dwr—Para Láminas de Canal Ancho Dir—Para Láminas de Canal Intermedio Dnr—Para Láminas de Canal Angosto K1—Factor de Flexibilidad del Fijador K2—29500 t G'—Módulos de Elasticidad al Corte Dxx—Dwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable) Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Técnica Hilti. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004 33


3.3.7

Tablas de Diafragmas para Fijadores de Láminas 3.3.6.3 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LÁMINAS ESTÁNDAR DE 1.5" —HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19 Fijación a las Vigas: Costura de Láminas:

Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19 Tornillos # 10

CALIBRE: 22




414 487 555 618 675 727 774

3.5

4.0


360 426 489 547 602 652 699

313 378 435 490 541 589 634

277 337 392 442 490 536 579

247 301 355 403 448 491 532

224 273 322 369 411 452 491

6.0

6.5

7.0

K1

204 249 294 338 380 419 456

187 228 270 311 353 390 425

172 211 249 288 326 364 398

0.529 0.403 0.325 0.273 0.235 0.206 0.184

7.0

7.5

8.0

K1

210 256 303 350 396 440 481 520

194 238 282 325 369 412 452 489

181 222 263 304 345 386 426 462

0.581 0.443 0.358 0.300 0.258 0.227 0.202 0.182

8.0

8.5

9.0

K1

240 294 348 402 456 511 560 608 654

225 276 327 378 428 479 530 575 619

211 259 307 355 404 452 500 546 588

0.664 0.507 0.410 0.344 0.296 0.260 0.232 0.209 0.191




379 456 525 591 654 712 767 818

4.5

5.0


335 408 473 534 592 648 700 750

300 365 430 486 541 593 643 691

271 331 390 446 497 547 594 640

247 302 356 411 460 506 551 595

227 277 328 378 427 471 514 555

Dwr = 97 Dir = 169 Dnr = 266 K2 = 1056 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuación G'. CALIBRE 18



395 482 564 639 711 780 846 909 969

5.5

6.0


358 436 515 586 654 719 782 842 899

326 398 471 541 604 666 725 783 838

300 366 433 500 562 620 676 731 784

277 339 401 463 524 579 633 685 735

257 315 373 430 488 544 595 644 693



Notas: 1. Valores Mostrados para Áreas SDI. 2. Para Áreas ICBO Vea el Reporte de Evaluación No. 4373 Dwr—Para Láminas de Canal Ancho Dir—Para Láminas de Canal Intermedio Dnr—Para Láminas de Canal Angosto K1—Factor de Flexibilidad del Fijador K2—29500 t G'—Módulos de Elasticidad al Corte Dxx—Dwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable) Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Técnica Hilti. 34 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004


Tablas de Diafragmas para Fijadores de Láminas

3.3.7

3.3.6.4 TABLAS DE DIAFRAGMA PARA LÁMINAS ESTÁNDAR DE 1.5" —HILTI ENP2K, X-EDNK22 Y X-EDNI19 Fijación a las Vigas: Costura de Láminas:

Hilti ENP2K, X-EDNK22, X-EDNI19 Tornillos #10

CALIBRE: 22




281 340 389 429 461 487 508

3.5

4.0


247 303 351 392 426 455 479

219 273 319 360 395 424 450

193 247 292 331 366 396 423

172 226 268 306 340 371 398

155 204 247 284 317 348 375

6.0

6.5

7.0

K1

141 186 230 265 297 327 354

129 171 212 247 279 308 334

119 157 196 232 262 290 316

0.794 0.540 0.409 0.329 0.276 0.237 0.208

7.0

7.5

8.0

K1

145 192 238 281 317 351 383 412

134 178 221 264 299 332 363 392

125 166 206 247 283 315 345 373

0.872 0.593 0.450 0.362 0.303 0.261 0.229 0.204

8.0

8.5

9.0

K1

166 220 274 328 373 415 454 491 526

155 206 257 308 354 394 433 469 503

145 193 242 290 336 375 413 448 481

0.997 0.680 0.516 0.416 0.348 0.299 0.263 0.234 0.211

DWR = 1072 DIR = 1216 DNR = 1282 K2 = 870 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuación G'. CALIBRE: 20



265 329 385 434 477 513 544 570

4.5

5.0


235 298 352 400 442 479 511 539

210 273 324 370 411 448 481 510

189 248 299 343 384 420 453 482

172 226 277 320 359 395 427 457

157 208 258 299 337 372 404 433

DWR = 802 DIR = 909 DNR = 959 K2 = 1056 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuación G'. CALIBRE: 18



277 357 425 486 540 589 632 670 703

5.5

6.0


250 329 392 451 504 552 595 634 668

228 300 364 420 472 519 562 601 636

209 275 340 393 443 489 531 570 605

192 254 316 369 417 462 503 542 577

178 236 294 347 394 437 478 515 550

DWR = 526 DIR = 597 DNR = 630 K2 = 1398 Sustituya estos valores en la forma apropiada en la ecuación G'. G' =


Notas: 1. Valores Mostrados para Áreas SDI. 2. Para Áreas ICBO Vea el Reporte de Evaluación No. 4373 Dwr—Para Láminas de Canal Ancho Dir—Para Láminas de Canal Intermedio Dnr—Para Láminas de Canal Angosto K1—Factor de Flexibilidad del Fijador K2—29500 t G'—Módulos de Elasticidad al Corte Dxx—Dwr, Dir, o Dnr (cual sea aplicable) Existen tablas adicionales para otros patrones de recubrimiento disponible del Grupo de Ayuda Técnica Hilti. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

35


3.4

Conectores de Corte X-HVB 3.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El conector de corte X-HVB es un aparato de transferencia de corte fijado mecánicamente para uso en la conexión entre el soporte de acero estructural y la losa de concreto.

Características del Producto • • • • •

Conexiones dúctiles Mínimo daño a las cubiertas Instalación fácil y rápida Se instala virtualmente en cualquier condición del clima No necesita fuente de energía eléctrica

Guía de Especificaciones Conector de Corte:

Los conectores de corte serán formado de una sola pieza de acero con protección galvánica electroquímica de zinc conforme a ASTM B633. Los conectores serán Hilti X-HVB suministrados por Hilti Fastening Systems, P.O. Box 21148, Tulsa, Ok 74121

Instalación:

Los conectores de corte serán instalados utilizando los fijadores Hilti ENP2 o ENPH2 accionados a pólvora de acuerdo con la recomendación de los fabricantes.

3.4.2 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL X-HVB de acero carbonado con Fu = 39,000 psi Protección galvánica electroquímica resistente a la corrosión de acuerdo a ASTM B633, Sc.1, Tipo III.

d

hr

Hs

3.4.3 DATOS TéCNICOS

wr

wr Selección del Producto y Rendimientos en Losas Sólidas 3 Conector X-HVB X-HVB80 X-HVB95 X-HVB110 X-HVB125 X-HVB140

Altura del Conector, Hs mm (plgd)

Espesor Mínimo del Concreto mm (plgd)

Altura Máxima del Perfil, hr mm (plgd)

80 (31/8) 95 (33/4) 110 (45/16) 125 (415/16) 140 (51/2)

93 (311/16) 108 (41/4) 123 (413/16) 138 (57/16) 153 (6)

43 (111/16) 58 (21/4) 73 (27/8) 88 (37/16) 103 (4)

Notas: 1. La resistencia al corte nominal para ser utilizadas con diseños según AISC-LRFD 2. La resistencia al corte permitido para ser utilizadas con diseños según AISC-ASD. 3. Espesor minimo para aplicar Los HVB: 6mm 36

Resistencia Nominal al Resistencia Permisible Corte1, QN al Corte 2, q kN (lb) kN (lb) 28.0 (6294)

14.0 (3147)

35.0 (7868)

17.5 (3934)



Conectores de Corte X-HVB

3.4

Factores de Reducción para Lozas Sobre Perfiles Metálicos Paralelas a la Viga

Transversal a la Viga

a=

0.85 !Nr

x

wr hr

x

Hs-hr hr

#

1.0

Nr = Números de HVB en una Valle

para

wr hrr

$ 1.5

para

wr hr

, 1.5

a=

0.6

x

wr hr

a = 1.0

x

Hs-hr hr

#

1.0

Colocación del Conector a lo Largo de las Vigas

Deflección

El rendimiento dúctil de los conectores HVB permiten que se distribuya la cantidad calculada a requerir entre los números de HVB para obtener una cobertura uniforme entre los puntos de cero a momento máximo.

La Deflexión de la viga son calculadas por las fórmulas convencionales elásticas. Para viga con conexión de corte parcial, la deflección se debe estimar utilizando la siguiente formula para obtener el momento efectivo de inercia:

Puntos de Carga En la mayoría de los códigos, los puntos de carga son manejados poniendo suficiente conectores entre el punto de carga y la localización de cero momento para desarrollar el momento.

Conexión de Corte Parcial El grado mínimo tolerable de conexión de corte depende en la dúctibilidad del conector de corte. En varios códigos nacionales la conexión mínima permitida varía desde 25 a 50%. Estos valores se han obtenido a través de pruebas hechas en pernos soldados. Nuevos estudios demuestran que para el conector Hilti HVB, el grado de la conexión mínima puede ser reducido a 25% de los diseños en cuales controla la resistencia. Si ocurriese un control de desviación, el grado mínimo de la conexión se determina por el espacio entre conectores. Debe de consultar los códigos en vigor.


Ieff ls n ltr

= Is + !n • (ltr-ls) = momento de inercia de la sección de acero = fracción de conexión = momento de inercia con 100% de conexión

Vigas Continuas Los conectores de corte Hilti HVB son adecuados también para uso con vigas mixta continuas. Los conectores son distribuidos uniformemente entre el punto de cero momento y el punto de máximo momento.

37


3.4

Conector de Corte HVB 3.4.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIóN Colocación del Conector (valle de perfil de metal atravesando las vigas) 1. De uno a tres HVB por valle.

2. El HVB instalado paralelo a transversal a la viga.

3. Con un HVB por valle, la pata puede ser centrada en el valle o colocada para dar una apertura de 40mm al costado de el valle.

4. Con dos o tres HVB por el valle, las patas pueden ser centradas en el valle o alternadas alrededor del centro.

^ 40

^ 40 =

=

=

wr ^ 40

wr ^ 40

5a. Las distancias entre los connectores (mm) (2” y 3” para perfiles de piso U.S. mixtos) ^ 50

=

5b. Las distancia a lo largo de el valle (mm) (otros perfiles de metal)

6. Si el perfil de tiene un punto de resistencia en el fondo de la valle, coloque el HVB contra este punto.

^ 50 ^ 100

^ 100

> 100

% 51

Distancia mínima > 50 mm, sin embargo para perfiles con: wr/m < 0.7 y wr/h < 1.8, el mínimo r espacio se aumenta de 50 a 100 mm. m = espacio de las costillas

Colocación del Conector (con costillas paralelas a la viga y en losas sólidas) ^ 50

Conectores HVB pueden ser colocados sin espacios a los bordes del ala. d

% 4 d or 600 ^ 100

3.4.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS Conectores de Corte X-HVB Referencia

Código

Cantidad por Paquete

X-HVB80 X-HVB95 X-HVB110 X-HVB125 X-HVB140

00239357 00239358 00239359 00239360 00239361

250 250 250 200 200

Equipo para instalar los Conectores de Corte X-HVB

38

Referencia

Código


Conversion Set HVB750 Base 75/HVB* Pistón 75/HVB * Retén*

00023574 00023525 00023524 00023139

1 1 1 1 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004


Sistema de Fijación de Rejilla X-FCM y X-FCP

3.5 3.5.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El Sistema de Fijación de Rejilla de Hilti consiste en un disco X-FCM, un perno roscado de 8 mm accionado a pólvora y una herramienta accionada a pólvora que está equipada con un adaptador especial que se adapta a través de la rejilla y hace contacto con el acero base. El disco X-FCM está disponible en tres medidas para adaptarse a rejillas de grosores de 1" a 2". Los discos de acero carbonado están disponibles con recubrimiento de zinc o galvanizados en caliente. Los discos de acero inoxidable ofrecen la más alta resistencia a la corrosión y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero endurecido recubiertos de zinc o en acero inoxidable.

HILTI

El Sistema de Fijación X-FCP se utiliza para fijar placas de piso plano de 1/4" a 1/2" de grosor para soportar estructuras de acero. El Sistema de Fijación X-FCP de Hilti incluye el disco X-FCP, un perno roscado de 8 mm y la herramienta accionada a pólvora con adaptador especial para adaptarse a orificios previamente perforados en la placa de celosía u otro material sólido similar para pisos y hacer contacto con el acero base. El disco X-FCP está disponible en acero carbonado galvanizado en caliente o en acero inoxidable y los pernos roscados de 8 mm se ofrecen en acero endurecido y recubiertos de zinc o en acero inoxidable.

Rejillas (con X-FCM)

Características del Producto • • • •

HILTI

Requiere un solo operario Instalación simple y rápida Provee una superficie plana Removible y se puede volver a usar

• Superficie anti resbalante • No requiere fuente de energía eléctrica o neumática • Evita accidentes de tropiezo

HILTI

Placa diamantada (con disco X-FCP)

Guía de Especificaciones 05500 Fabricación Metálica 05530 Fijación de Rejilla Disco:

El disco X-FCM debe ser de [acero carbonado galvanizado en caliente] [acero inoxidable] y consiste en un ensamble de disco y un tornillo roscado interno de 8 mm fabricado por Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Perno:

Perno roscado accionado a pólvora para fijaciones con disco X-FCM, pernos de acero inoxidable X-CRM8-15-12, fabricados por Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Instalación:

Un representante de manufactura de Hilti capacitará a los operadores en el sitio de obra del proyecto.

0553X Placas de Piso Disco:

El disco X-FCP debe ser de [acero carbonado galvanizado en caliente] [acero inoxidable] y consiste en un ensamble de disco y un tornillo de rosca interna de 8 mm fabricado por Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Perno:

Perno roscado activado a pólvora para fijaciones con disco X-FCP, pernos de acero inoxidable X-CRM8-15-12 fabricados por Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Instalación:

Un representante de manufactura de Hilti capacitará a los operadores en el sitio de obra del proyecto.

3.5.2 ESPECIFICACIóN DEL MATERIAL X-FCM-F y X-FCP

X-FCM Material Disco

Acero Carbón

Extensión

Acero Carbón

Perno Roscado

Acero Carbón

Cubierta ASTM B633 Sc.1, Tipo III ASTM B633 Sc.1, Tipo III ASTM B633 Sc.1, Tipo III

X-FCM-R y X-FCP

Material

Cubierta

Material

Cubierta

Acero Carbón

ASTM A153

AISI 316

Ninguno

Acero Carbón

ASTM A153

AISI 316

Ninguno

AISI 316 equiva.

Ninguno

AISI 316 equiva.

Ninguno

3.5.3 DATOS TÉCNICOS Cargas de Tracción Permisibles para X-FCM, X-FCM o X-FCMM-R con Rejillas - Libras (kN) Rejilla Rectangular Espacio Entre Barras 3/4

X-FCM, X-FCM-F X-FCM-R

plgd. (19mm) 180 (0.8) 315 (1.4)


3/16

Rejilla Cuadrada Espacio Entre Barras plgd. (30mm) 180 (0.8) 225 (1.0)

3/4

plgd. (19mm) 540 (2.4) 405 (1.8)

3/16

plgd. (30mm) 180 (0.8) 225 (1.0) 39


3.5

Sistema de Fijación de Rejilla X-FCM y X-FCP Programa y Selección de Productos (Dimensiones en mm) Designación

L lg

L+4

Electrogalvanico Disco para rejilla

o 52

Perno roscado

HILTI

X-FCM X-FCM 11/4-11/2 X-FCM 35/40 X-FCM 45/50 EM8-15-14 FP10 — EM8-15-14 P12 — EM8-15-14 P8 — 25/30

Galvanizado en Caliente

lg

Acero Inoxidable

25/30

X-FCM-F X-FCM-F 11/4-1 X-FCM-F 35/40 X-FCM-F 45/50

X-FCM-R 25/30 X-FCM-R 11/4-1 X-FCM-R 35/40 X-FCM-R 45/50

— X-CRM8-15-12 FP10 — X-CRM8-15-12 P12 — X-CRM8-15-12 P8

16 15.0 14.0 15.0 14.0 15.0 14.0

L

Altura de Rejilla

23 30 33 43 — — — — — —

25-30 32-38 35-40 45-50 — — — — — —

3.5.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIóN Torque de Apriete Tolerancias de Acomodo/Altura de Rejilla (Dimensiones en mm) T= 2-4.5 ft-lb (2.7-6.1 Nm) Max. Altura mín. de parrilla = L + 2 Altura max. de parrilla = L + 7 Herramienta de apriete: Atornilla. Hilti SF 121-A con SF 150-A punta torx de 5mm (art.# 87904)

16

2

hnom

h

7

23

26,5

20

18

21,5

NVS

L

L

Colocación de Pernos Roscados X-CRM8-15-12 hnom = 12 6 2 mm NVS = 18 6 2 mm

hnom

h

NVS

EM8-15-14 hnom = 14 6 2 mm NVS = 18 6 2 mm

Requisitos a Gobernar: Mínimo 2 mm de espacio entre X-FCM y el tope del acero para permitir desviaciones y sobre torque.

Requisitos a Gobernar: Mínimo 5 mm de rosca a la entrada mínima permitida, NVS.

Ejemplo: X-CFM 25/30 Altura mínima de rejilla = 23 + 2 = 25 Altura máxima de rejilla = 23 + 7 = 30

Nota: La altura máxima de la parrilla para tipo X-FCM puede ser extendido si el NVS se puede controlar apretadamente, e.g. a 18 mm en vez de 16 mm.

Altura de rejilla de 32 puede acomodarse si NVS ≥ 18 Proceso de Instalación para Instalar las Barras de Rejilla 1. Coloque las rejillas 2. Abra la apertura en la localización de la fijación si es necesario

3. Coloque el perno roscado

4. Apriete el disco

DX 750 1 2 3 4

30

R

> 18

NVS

> 18

40



Sistema de Fijación de Rejilla X-CFM y X-FCP

3.5 3.5.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOS Discos de Rejillas Referencia X-FCM 25/30 X-FCM 35/40 X-FCM 45/50 X-FCM 11/4-11/2 X-FCM-F 25/30 X-FCM-F 35/40 X-FCM-F 11/4-11/2 X-FCM-R 25/30 X-FCM-R 35/40 X-FCM-R 45/50 X-FCM-R 11/4-11/2

Códigi


Material / Recubrimiento

00026582 00026583 00026584 00247175 00247170 00247171 00247173 00247181 00247182 00247183 00247184

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Electro-Galvánico Electro-Galvánico Electro-Galvánico Electro-Galvánico Galvanizado en Caliente Galvanizado en Caliente Galvanizado en Caliente Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable

Códigi



00308859 00308860

200 200

Galvanizado en Caliente Acero Inoxidable

Códigi



00020035 00026510 00247186 00247517 00255979 00308858 00308857

100 100 100 100 100 100 100

Electro-Galvánico Electro-Galvánico Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable Acero Inoxidable

Discos de Chapa Estriada Referencia X-FCP-F5/10 X-FCP-R5/10

Pernos Roscados Referencia EM8-15-14 FP10 EM8-15-14 P8 X-CRM8-15-12 FP10 X-CRM8-15-12 P12 X-CRM8-15-12 P8 X-CRM8-9-12 FP10 X-CRM8-9-P8


41

Sistemas de Anclajes

Abreviaturas de Anclajes

4.1

4.1.1 TECNOLOGÍA DE ANCLAJES As c ccr cmin d dbit dh dnom do dw F fA fAN fAC fc f'c fR fRN fRV h hef hmin hn hnom ho h1 , ,th M N Nall Nd Nrec s scr smin t Tinst Tmax V Vall Vd Vrec

42

= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =

Area resistente Distancia al borde actual Distancia al borde mínima para obtener máxima capacidad de carga del anclaje Distancia al borde mínima para evitar falla durante instalación o apriete del anclaje Diámetro de la espiga o vástago Diámetro nominal de la broca Diámetro del agujero del material a fijar Diámetro nominal del fijador Diámetro exterior del fijador Diámetro de la arandela Carga Factor de ajuste de cargas para distancia entre anclajes Factor de ajuste de carga a la tracción para distancia entre anclajes Factor de ajuste de carga al corte para distancia entre anclajes Resistencia a compresión actual del concreto Resistencia a compresión de diseño del concreto Factor de ajuste de carga para distancia al borde Factor de ajuste de carga a la tracción para distancia al borde Factor de ajuste de carga al corte para distancia al borde Espesor del material a fijar Profundidad de colocación actual Profundidad de colocación mínima Espesor de tuerca y arandela Profundidad de colocación estándar Profundidad de la perforación con diámetro nominal Profundidad máxima de la perforación Longitud del anclaje Longitud de rosca Momento flector Carga de tracción Carga de tracción admisible de tablas de carga Carga de tracción de diseño Carga de tracción recomendable (carga de tracción admisible x factores de influencia) Distancia entre anclajes actual Distancia entre anclajes mínima para obtener máxima capacidad de carga del anclaje Distancia entre anclajes mínima para evitar falla durante instalación o apriete del anclaje Espesor del material a fijar Par de apriete de instalación recomendado Par de apriete máximo Carga cortante Carga cortante admisible de tablas de carga Carga cortante de diseño Carga cortante recomendable (carga cortante admisible x factores de influencia)



4.1.2

Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseño

4.1.2.1 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

4.1.2.2 FORMAS DE FALLA EN LOS ANCLAJES

Existen tres principios de funcionamiento básicos por los cuales un anclaje desarrolla su poder de sujeción en el concreto : fricción, base de soporte y adhesión.

La forma de falla en un sistema de anclajes lo determina el punto más débil. El modo de falla depende del tipo de anclaje, la dureza del concreto, la profundidad de colocación, tipo de carga, dirección de la carga, distancia al borde y el espacio entre anclajes. Para los anclajes mecánicos, los modos de falla bajo carga de tensión son: ruptura de acero, falla cónica de concreto, fragmentación del concreto, ruptura de bordes, extracción (incluyendo cualquier camisa de expansión), o pasante (mediante el cual el vástago del anclaje atraviesa el mecanismo de expansión). Para los anclajes adhesivos, el modo de falla es la ruptura del acero o falla de adhesión en la interfaz concreto/adhesivo o línea de adherencia de varilla / adhesivo.

Fricción: La carga de tracción, N, es transferida al material base por fricción, Ffr. Una fuerza de expansión Fexp es necesaria para producir este efecto. Se puede producir por ejemplo por la introducción de un cono de expansión al anclaje HDI. Base de Soporte: La carga de tracción, N, esta en equilibrio con la fuerza de apoyo , Fb, actuando sobre el material base. Este efecto se produce con el anclaje HDA.

N

Fb N Fb

Adhesión: Una resina sintética llena el espacio anular alrededor del anclaje y produce una adherencia entre la varilla del anclaje y la pared de la perforación. La carga de tracción, N, es transferida al concreto por esfuerzos de corte t.

N

Muchas veces una profundidad de colocación pequeña acompaña a la falla de adherencia, sin embargo, esta falla secundaria no se puede controlar. Para incrustaciones poco profundas, los anclajes adhesivos pueden llegar a fallar con la ruptura del cono de concreto. En esfuerzo cortante, tanto para anclajes mecánicos como adhesivos, los modos de falla son la ruptura de acero, apalancamiento posterior del anclaje o grupo de anclajes (generalmente con incrustaciones más pequeñas) o ruptura del borde.

4.1.2.3 DISEÑO DE ANCLAJES Y FACTORES DE INFLUENCIA

Combinación de Principios de Funcionamiento: Anclajes pueden obtener su poder de sujeción por una combinación de estos principios de funcionamiento. Por ejemplo en un anclaje de expansión la fuerza de expansión ejercida por el anclaje contra la pared de la perforación es el resultado del desplazamiento relativo de un cono contra una camisa. Esto causa una transmisión de una fuerza longitudinal del anclaje al concreto por fricción. Al mismo tiempo la fuerza de expansión causa una permanente deformación local del concreto. Esto permite una sujeción adicional de la camisa al concreto por medio de base de soporte.

Existen varios factores que afectan directamente la capacidad de carga de un anclaje; profundidad de colocación, distancias al borde, distancias entre anclajes adyacentes y resistencia a compresión del concreto. Los ensayos se conducen en concretos con resistencias a compresión y profundidades de colocación diferentes. Los valores que se publican en este manual técnico son validos para resistencias a compresión del concreto y profundidades de colocación específicas. Las cargas últimas y admisibles para valores intermedios pueden ser calculados por interpolación lineal. Los otros factores de influencia son usados para reducir la carga última o admisible usando Ec. 4.1.3.1.

En el caso de los anclaje adhesivos existe una sujeción adicional por medio de base de soporte cuando el adhesivo se infiltra en los poros del concreto.

Si existe mas de una distancia al borde o entre anclajes se debe aplicar el Ec. 4.1.3.1 La carga recomendada resultante después de aplicar los factores de influencia a la carga admisible. La carga de tracción o cortante de las tablas de datos de producto. El factor de distancia al borde de la tabla de datos del anclaje apropiado. El factor de distancia entre anclajes de la tabla de datos del anclaje apropiado

factor de reducción para cada condición de influencia, como fR1 • fR2 • . . . fRN fA1 • fA2 • . . . • fAn.


43


4.1

Anclajes : Fundamentos y Consideraciones de Diseño 4.1.2.4 INFLUENCIA DE LA DISTANCIA AL BORDE Si se instalan anclajes muy cerca a un borde, el volumen de concreto resistiendo estas cargas se ve reducido. El punto más cercano a un borde en donde no hay influencia o disminución de capacidad del anclaje se le llama distancia crítica al borde, ccr . Para distancias al borde menores a la la distancia crítica, se aplican los factores de reducción para obtener la carga reducida. La distancia mínima al borde, cmin , se define como la distancia mínima al borde en la que un anclaje se puede instalar apropiadamente y el torque recomendado de instalación no provoca una falla en los bordes. Las disminuciones de distancias al borde entre ccr y cmin se calculan utilizando interpolación lineal. Los datos técnicos del anclaje proporcionan los factores de ajuste por distancia al borde, mediante tablas, ecuaciones y gráficas. Los factores de ajuste para esfuerzo cortante, fRV, y tensión, fRN, se proporcionan por separado. Una vez que se conoce el tipo de carga, profundidad, distancia al borde y dimensión del anclaje, se pueden determinar los factores que influyen la capacidad del anclaje. Las gráficas se determinan a partir de las ecuaciones que se presentan en las tablas.

anclaje apropiado para una aplicación. Tanto los valores para carga de tracción y carga cortante para diferentes calidades de concreto son proporcionados por este manual técnico. Estos valores deben ser comparados cautelosamente a los requerimientos del diseño para asegurar una fijación segura. Nd = Carga de tracción de diseño Vd = Carga cortante de diseño Nrec = Carga de tracción recomendada Vrec = Carga cortante recomendada F = Carga resultante del diseño

Cuando hay más de un borde influyendo en el anclaje, cada uno de los bordes contribuyen con un factor de ajuste, que luego se multiplican. Por ejemplo, para tres bordes, fR = fR1 • fR2 • fR3 . Consulte la Sección 4.1.3 en donde ofrecemos un ejemplo de uso de factores de reducción.

4.1.2.5 INFLUENCIA DE DISTANCIA ENTRE ANCLAJES Si dos o más anclajes se encuentran a distancias muy próximas, se debe considerar un factor de ajuste de distancia. Distancia entre anclajes crítica, scr ,se define como el espacio mínimo entre un anclaje y otro, sin influir en la capacidad de carga. Distancia entre anclajes Mínima, smin , se define como el espacio más pequeño en donde se puede instalar un anclaje y apretado a la fuerza especificada sin causar falla. Para anclajes con distancias entre la crítica y mínima, se calculan los factores de ajuste usando interpolación lineal. En los datos técnicos de anclajes proporcionamos los factores de ajuste. Estos datos se presentan en tablas, ecuaciones y gráficas. Una vez que se sabe cuál es la distancia entre anclajes, se puede determinar el factor de influencia. Las gráficas se basan en las ecuaciones que aparecen en las tablas. Cuando un anclaje recibe influencias de más de un anclaje, cada uno de los anclajes que ejercen esta influencia contribuirán al factor de ajuste y se multiplican todos. Por ejemplo, si un anclaje recibe influencias de otros tres anclajes, fA = fA1 • fA2 • fA3. Consulte la Sección 4.1.3 en donde se encuentra un ejemplo de factores de reducción.

4.1.2.6 CARGA DEL ANCLAJES El tipo de carga y su posición juegan un papel importante en la selección del 44



Tecnología de Anclajes

4.1 4.1.2.7 CARGAS COMBINADAS

4.1.2.8 MOMENTO FLECTOR

En aplicaciones donde los anclajes reciben cargas de fuerzas tensoras y cortantes, se debe considerar la interacción de estas cargas. En el pasado se han propuesto diversas ecuaciones de interacción de tensión-esfuerzo cortante y muchas de estas ecuaciones se pueden expresar en la siguiente ecuación (ver figura):

Los anclajes sujetos a cargas cortantes aplicadas a una distancia fija z puede causar que F el material base (concreto, mampostería) cerca de la superficie se rompa o se astille. Esta pérdida de soporte de carga a su vez incrementa el momento de flexión secundario. Si no hay otra guía, la capacidad de corte resultante de la varilla del anclaje asociada con la condición de distancia fija, se puede evaluar de la siguiente manera: VuM, 5% = aM · MuM,5% , En donde:

a

(≤ N1 ) d

+

Vd

(

a

)

donde a varía desde 1 (línea recta conservadora) hasta 2 (en donde N y V están reguladas por falla de acero). Las recomendaciones comunes son 3/2 y 5/3 en donde N y V son ruptura de concreto o una combinación de ruptura de concreto y modos de falla de acero. Para la mayor parte de los anclajes metálicos y adhesivos, la ecuación anterior con un exponente de 5/3 se puede utilizar y se recomienda para los siguientes anclajes de Hilti: HDA, HSL, Kwik Bolt II, HDI, HVU, HIT-HY-150 con varilla roscada, HIT-TZ, y RE500. El Anexo D de ACI 318-02 propone un método de tres líneas (ver figura) para facilitar el cálculo. Cuando la fuerza tensora o esfuerzo cortante es pequeña en comparación con la otra fuerza presente, el método permite usar solamente el componente de la fuerza más grande. Tal y como se aplica al diseño de fuerza permitida, las ecuaciones son las siguientes:

VuM, 5% = carga de esfuerzo cortante característico que corresponde a la flexión

a M es un factor que debe considerarse para reducir la flexión relacionada

Nu

con restricción de rotación, como sigue:

a =5/3

Nn

aM aM

a =1.0 Trilinear Interaction Approach

= 1.0 para instalación fija sin restricción de rotación = 2.0 para instalación fija con restricción de limitación (ver figura anterior)

MuM, 5% = momento de resistencia que corresponde a ~ 1/2 grado de

0.2Nn

rotación = 1.2 · S · f u, min 0.2Vn

Vn

Vu

Si Vd > 0.2 Vrec y Nd > 0.2 Nrec , entonces se puede usar la siguiente ecuación: Nd Nrec

+

Vd Vrec

≤

Nd

)

Nrec brazo de palanca de flexión = z + (n · d), en donde n se puede considerar como:

,

=

n

=

0 para carga estática con restricción de rotación en la superficie del concreto (ver figura anterior)

n

=

0.5 para carga estática sin restricción de rotación en la superficie de concreto

n

=

1.0 para cargas cíclicas o sísmicas

z

=

distancia

d

=

diámetro nominal de varilla de anclaje

Si Vd ≤ 0.2 Vrec , entonces la fuerza total de tensión se puede utilizar. Si Nd ≤ 0.2 Nrec , entonces la fuerza cortante total se puede usar.

(1-

1.2

fu, min =

fuerza tensora nominal mínima para varilla de anclaje de acero; consultar 7.3.2

S

=

módulo de sección elástica para varilla de anclaje, suponiendo una sección transversal constante sobre la longitud del anclaje

Nd

=

carga de tensión de diseño (ASD)

Nrec =

carga de tensión máxima recomendada (ASD; consultar tablas)

Nota: Para cálculos ASD, divida VuM, 5% entre el Factor de Seguridad de 1.7. Para diseño de fuerza, el factor f correspondiente para falla de esfuerzo cortante de partes roscadas de acero es el que aplica.


45


4.1

Tecnología de Anclajes 4.1.2.9 AUMENTO DE CAPACIDAD PARA CARGAS DE CORTO PLAZO Algunos códigos de construcción permiten incremento de capacidad de 1/3 cuando se utiliza junto con cargas temporales, tales como cargas eólicas o sísmicas. El origen de este incremento de 1/3 no es muy claro, pero generalmente se supone que cubre dos condiciones de carga: 1) consideración de efectos de índice de tensión, en donde la capacidad de un material puede resistir tensiones transitorias más pesadas y 2) es menor la probabilidad de que cargas permanentes y transitorias actúen en forma simultánea. Aunque Hilti no incluye ningún incremento de 1/3 en las capacidades publicadas para anclajes en concreto, en realidad no hay ningún problema en el uso de incremento de 1/3. El diseñador es el responsable de determinar la exactitud de dicho incremento de capacidad bajo el código aplicable. Para los fijadores accionados a pólvora, Hilti no recomienda el uso de incremento de capacidad de 1/3. Para aplicaciones de plataforma el incremento de 1/3 no es apropiado para metodologías de plataforma que utilizan al viento como su carga principal.

4.1.2.10 TORQUE Y PRETENSIÓN DE ANCLAJES Existen tres razones para aplicar torque a un anclaje, dependiendo del tipo de anclaje: 1. Fijación de dos partes (es decir, eliminación de "juego" en el contacto), 2. Pretensión del anclaje como medio para reducir los efectos de la carga cíclica. Esta situación aplica a casi todos los anclajes (HVU, HIT HY-150, RE 500, HDA, HSL, Kwik Bolt II, HDI) y, 3. Colocación del anclaje (por lo general para anclajes de expansión con torque controlado, tales como HSL y Kwik Bolt II, así como HCA y HLC). El torque de apriete, Tinst, con frecuencia se denomina como el torque de apriete máximo, Tmax, torque de colocación, o torque de instalación, esencialmente, todos estos términos significan la misma cosa. En todos estos casos se especifica que un torque máximo brindará una fuerza de pretensión en el anclaje, que se ha determinado para proporcionar la fijación típica de la placa base o parte fijada al concreto, con la carga de operación permitida. Para los anclajes de expansión de torque controlado, tales como HSL y Kwik Bolt II, el torque aplicado también prepara al anclaje al extraer el cono en la camisa de expansión, forzando la camisa de expansión dentro del concreto. La fuerza de pretensión en todos los anclajes que han sido apretados, tanto los colados como post instalados, se reduce con el tiempo debido a la credencia gradual del concreto y en mucho menor grado, el relajamiento del acero del anclaje. La credencia gradual del concreto se define como el incremento de la tensión al correr del tiempo bajo el esfuerzo sostenido (carga). Como la tensión relacionada con la credencia gradual puede ser grande en comparación con la aplicación inicial de la carga, este aspecto puede ser de importancia en el diseño del anclaje. Esta credencia gradual asociada con el tiempo transcurrido, se reduce con el tiempo. En la mayoría de los casos la credencia gradual y pérdida pretensión resultante ocurren durante el primer año de servicio. Aunque la credencia gradual continúa indefinidamente, ésta culmina en su totalidad a los 3 – 4 años. Si se aplica otro torque, el anclaje experimentará otro período de pérdida de pretensión, pero en menor grado.

4.1.3 EJEMPLO DE APLICACIÓN Selección de Anclaje: Edificio situado en zona sísmica. Debe resistir cargas dinámicas. El anclaje HDA, HSL o HVA se recomienda para esta aplicación.

Fijación de Base de Columna Carga Conocida por Anclaje

Diseño Preliminar: Anclaje: Concreto: Cargas Permisibles de Trabajo: Tracción: Corte:

HSL M16 4000 psi

5790 lb 9645 lb

Ver sección 4.2.1 para cargas y factores de influencia del HSL

Para Anclaje B Profundidad de Colacación hef = hnom = 41/8" Factor de ajuste para distancia entre anclajes: Tracción & Corte smin = 1.0 hnom = 1.0 x 41/8" = 41/8" sact = 6" scr = 3.0 hef = 3.0 x 41/8" = 123/8" fA = 0.15 sact + 0.55 = 0.15 x 6 + 0.55 = 0.77 hef 4.125 Factor de ajuste para distancia al Borde: cmin = 1.0 hnom = 1.0 x 41/8" = 41/8" cact = 8" ccr = 2.5 hef = 2.5 x 41/8" = 10 5/16" fRN = 0.30

(

= 0.30

(

c - 1.0 hnom 2.5 hef - 1.0 hnom 8 - 4.125 10.313 - 4.125

)

)

+ 0.70

+ 0.70

= 0.89 Factor de ajuste para distancia al Borde: Corte fRV = 0.47 c – 0.17 = 0.47 x 8 – 0.17 = 0.74 hnom 4.125 Nota: Como hef = hnom, los factores de ajuste se pueden tomar directamente de la tablas en la sección 4.2.1 y no es necesario usar las fórmulas. Carga de trabajo recomendada : Tracción Nrec = Nall x fA x fRN = 5790 x 0.77 x 0.89 = 3967 lb Carga de trabajo recomendada : Corte Vrec = Vall x fA x fRV = 9645 x 0.77 x 0.74 = 5495 lb Carga combinada

5/3

5/3

( NN ) + (V V ) ≤ 1.0 2000 2500 ( 3967 ) + (5495 ) = 0.319 + 0.269 = 0.588 < 1.0 d

rec

5/3

d

rec

5/3

El torque de apriete inicial conserva suficiente carga de fijación del anclaje en casi todas las aplicaciones estáticas. Para aplicaciones en donde se requiere que la fijación retenga una carga de amarre de o casi de la carga permitida, quizá sea necesario otro torque en el anclaje. Se deben considerar todos los aspectos para el tipo de anclaje y cómo funciona, así como las condiciones físicas de éste. 46



Guía de Selección de Anclajes

4.1.4 Tabla de Aplicaciones Anclajes

Leyenda: Muy Apropiado Puede Ser Apropiado Adhesivo HVA HVU Cápsula R

R

Adhesivo HIT HY 150

Adhesivo HIT HY 20

HIT HY 150

HIT HY 150 Varilla HIT-TZ

Construcción de Bloque hueco, Losa & Mampostería con vacíos Ladrillos con huecos

R

Listados Oficiales6, 7

Misceláneo

Corrosión 3

Criterio de Aplicación2

Instalación 2

Material Base 1

Criterio de Diseño Concreto de peso normal Concreto de peso ligero Concreto pre-tensado/pre-colado Concreto de núcleo hueco Bloque de concreto con relleno Bloque de concreto hueco Ladrillo sólido Ladrillo hueco Piedra natural dura Piedra natural suave Orificios de tamaño grande Orificios perforados con diamante Orificios húmedos (de acu. a ICBO) Orificios mojados (de acu. a ICBO) Sumergidos con HIT HY 150 Fijación en sitio (directa) Carga Inmediata Cabeza de torn. o acabado al ras con inserto HIS Removible al ras con inserto HIS Sísmicas (de acuerdo ICBO) Fatiga de Ciclo Superior Carga de Choque/Impacto Resistencia a Alta Temperatura Eléctrica o mecánica Con recubrimiento de zinc Acero al carbón con recub. galv. al calor Galvanizado al calor 7/8” diámetro Acero Inoxidable (Serie AISI) 304 & 316 Diámetros de varilla de anclaje 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, Disponibles (pulgadas) 7/8, 1, 1-1/4 Versiones dispon. de anclajes Perno, Inserto, Cabilla Princ. de operación de anclajes5 El anclaje es adherido al material base ICBO ER-5369 COLA RR 25363 SBCCI SBCCI 9930 NSF/ANSI STD 61 Metro Dade County UL FM ASTM C881-90

con HVU

con HIS o HIT I con HIS o HIT I

con HIT I con HIT I

316

304 & 316

304 & 316

3/8, 1/2, 5/8, 3/4

3/8, 1/2, 5/8, 3/4

5/16, 3/8, 1/2

Perno Expansión & adhesion al material base ER-5942 Pendiente

Perno, Cabilla

Perno, Inserto

7/8” diámetro 304 & 316 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/44 Perno, Inserto, Cabilla El anclaje es adherido al material base ER-5913 RR 25257 SBCCI 9930 01-1118.03

El anclaje es sujeto al material base a través de la base de soporte ER-4815 RR 24564 SBCCI 9930 SBCCI 9930

1. 2. 3. 4.

Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio específico. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base específicos, por favor consulte el anclaje especial. Consulte la Sección 2.3 para obtener información más detallada sobre corrosión y resistencia a la corrosión. Los diámetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de diámetros más grandes. Comuníquese con un representante de Hilti para obtener mas información. 5. Consulte la Sección 4.1.2.1 si desea mayor información sobre principios de operación de anclajes. 6. No todos los criterios de diseño de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales. 7. Comuníquese con Hilti (www.us.hilti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT.


47


4.1.4

Guía de Selección de Anclajes Tabla de Aplicaciones Anclajes

Leyenda: Muy Apropiado Puede Ser Apropiado HIT RE 500 Anclaje Epóxico

HDA Anclaje de Autoexcavado

HSL Anclaje Métrico KWIK-BOLT II para Cargas Pesadas Anclaje de Expansión


Misceláneo

Corrosión 3


Instalación 2

Material Base 1

Criterio de Diseño Concreto de peso normal Concreto de peso ligero Concreto pre-tensado/pre-colado Concreto de núcleo hueco Bloque de concreto con relleno Bloque de concreto hueco Ladrillo sólido Ladrillo hueco Piedra natural dura Piedra natural suave Orificios de tamaño grande Orificios perforados con diamante Orificios húmedos (de acu. a ICBO) Orificios mojados (de acu. a ICBO) Sumergidos Fijación en sitio (directa) Carga Inmediata Cabeza de torn. o acabado al ras con inserto HIS Removible al ras con inserto HIS Sísmicas (de acuerdo ICBO) Fatiga de Ciclo Superior Carga de Choque/Impacto Resistencia a Alta Temperatura Eléctrica o mecánica Con recubrimiento de zinc Acero al carbón con recub. galv. al calor Galvanizado al calor 7/8” diámetro Acero Inoxidable (Serie AISI) 304 & 316 Diámetros de varilla de anclaje 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, Disponibles (pulgadas) 7/8, 1, 1-1/44 Versiones dispon. de anclajes Perno, Inserto, Cabilla Princ. de operación de anclajes5 ICBO COLA SBCCI NSF/ANSI STD 61 Metro Dade County UL FM ASTM C881-90

El anclaje es adherido al material base Pendiente Pendiente

Avellanado

excepto versión de perno

M10, M12, M16 316 M10, M12, M16 M20 Perno Autoexcavado Base de soporte ER-5608 RR 25422

316 304 & 316 M8, M10, M12, 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, M16, M20, M24 3/4, 1 Perno, Torque, Perno, Extra rosca, con Tapa, Inserto (M12) avellanado, varilla acopladora Camisa de expansión Cuñas, una sola pieza metálica circunferencial de 3 secciones ER-3987 ER-4627 RR 25290 RR 25226 SBCCI 9930 SBCCI 9930

01-1001.03 tamaños 3/8”-3/4” 3/8” con acoplador

1. 2. 3. 4.

Los materiales base pueden variar ampliamente. Es posible que se requiera prueba de anclaje en el sitio específico. Casi todas las pruebas se realizan en concreto de peso normal. Para pruebas de materiales base específicos, por favor consulte el anclaje especial. Consulte la Sección 2.3 para obtener información más detallada sobre corrosión y resistencia a la corrosión. Los diámetros son aquellos que se publican con los datos de carga. Puede utilizar varillas roscadas de diámetros más grandes. Comuníquese con un representante de Hilti para obtener mas información. 5. Consulte la Sección 4.1.2.1 si desea mayor información sobre principios de operación de anclajes. 6. No todos los criterios de diseño de la lista anterior se encuentran en los listados oficiales. 7. Comuníquese con Hilti (www.us.hilti.com) para obtener aprobaciones estatales DOT

48



Guía de Selección de Anclajes

4.1.4 Tabla de Aplicaciones Anclajes

Leyenda: Muy Apropiado Puede Ser Apropiado HDI / HDI-L Anclaje de Rosca Interna

HDI-P Anclaje de Rosca Interna

303 1/4, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4 Inserto

3/8 3/4 Inserto

HLC Anclaje de Camisa


Misceláneo

Corrosión 3


Instalación 2

Material Base 1

Criterio de Diseño Concreto de peso normal Concreto de peso ligero Concreto pre-tensado/pre-colado Concreto de núcleo hueco Bloque de concreto con relleno Bloque de concreto hueco Ladrillo sólido Ladrillo hueco Piedra natural dura Piedra natural suave Orificios de tamaño grande Orificios perforados con diamante Orificios húmedos (de acu. a ICBO) Orificios mojados (de acu. a ICBO) Sumergidos Fijación en sitio (directa) Carga Inmediata Cabeza de torn. o acabado al ras Removible al ras Sísmicas (de acuerdo ICBO) Fatiga de Ciclo Superior Carga de Choque/Impacto Resistencia a Alta Temperatura Eléctrica o mecánica Con recubrimiento de zinc Acero al carbón con recub. galv. al calor Galvanizado al calor Acero Inoxidable (Serie AISI) Diámetros de varilla de anclaje Disponibles (pulgadas) Versiones dispon. de anclajes Princ. de operación de anclajes5 ICBO COLA SBCCI NSF/ANSI STD 61 Metro Dade County UL FM ASTM C881-90

Camisa de expansión de impacto ER-2895 RR 23709 SBCCI 9930

Tamaños 3/8"-3/4" Tamaños 3/8"-3/4"

Camisa de expansión de impacto

304 1/4, 3/8, 5/16, 1/2, 5/8, 3/4 Perno, varilla acopladora, tuerca hex Camisa de expansión metálica circunferenial

Tamaños 1/2"-3/4" Tamaños 3/8"

1. 2. 3. 4.



49


4.1.4

Guía de Selección de Anclajes Tabla de Aplicaciones Anclajes

Leyenda: Muy Apropiado Puede Ser Apropiado Metal HIT Anclaje Golpe de Metal

HPS-1 Anclaje de Impacto

Toggler Bolt

HLD Kwik-Tog

HSP/HFP Anclaje para Tabla de Yeso

Corrosión 3


Instalación 2

Material Base 1

Criterio de Diseño Concreto de peso normal Concreto de peso ligero Concreto pre-tensado/pre-colado Bloque de concreto con relleno Bloque de concreto hueco Ladrillo sólido Ladrillo hueco Piedra natural dura Piedra natural suave Muro de Yeso Orificios de tamaño grande Orificios perforados con diamante Orificios húmedos (de acu. a ICBO) Orificios mojados (de acu. a ICBO) Sumergidos Fijación en sitio (directa) Carga Inmediata Cabeza de torn. o acabado al ras Removible al ras Sísmicas (de acuerdo ICBO) Fatiga de Ciclo Superior Carga de Choque/Impacto Resistencia a Alta Temperatura Eléctrica o mecánica Con recubrimiento de zinc Aleación de aluminio-zinc Plástico

Misceláneo

Acero Inoxidable Diámetros de varilla de anclaje Disponibles (pulgadas) Versiones dispon. de anclajes

Clavo-impulsor Cuerpo Cuerpo 304 Clavo-impulsor 3/16, 1/4

(Drive-screw)

304 (Drive-screw) 3/16, 1/4, 5/16

Clavo

tornillo-impulsor

Princ. de operación de anclajes5 Anclaje de expansión Anclaje de expansión de impacto de impacto

3/16, 1/4, 3/8, 1/2

#8, #10

3/16, 1/4, 3/8

Base de soporte en mat. base vacíos, fricción en materiales base sólidos

Auto-perforantes Auto-perforantes

Cabeza redonda, Phillips, cabeza plana, tornillo-impulsor Anclaje es sujeto a través de la base de soporte

1. 2. 3. 4.


50



4.2.1

Sistema Adhesivo HVA

4.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El sistema HVA de Hilti es un anclaje adhesivo bi-componente para trabajos pesados consistente de una cápsula pre-dosificada y una varilla roscada con tuerca y arandela o un inserto de rosca interna.

Características del Producto • • • • • • • •

Alta capacidad de cargas Tolerancia de distancia pequeña al borde y entre anclajes Excelente resistencia a cargas dinámicas Amplio rango de temperaturas de instalación Rendimiento excelente con perforaciones hechas con broca de diamante Excelente rendimiento en temperaturas altas Excelente rendimiento en ciclos de congelado-descongelado Ensayos sismicos según ICBO es AC58

Cápsula adhesiva HVU

Varilla roscada HAS-E con tuerca y arandela

Inserto de rosca interna HIS

Cabilla (no suplida por Hilti)

Especificaciones de Guía Sección Principal: Secciones Relacionadas:

03250 (accesorios de concreto) 03200 (refuerzos del concreto accesorios de refuerzos) 05050 (fabricación metálica) 05120 (estructuras de acero)

Anclaje adhesivo que consiste en una barra de anclaje roscada, tuerca, arandela y cápsula adhesiva. Como alternativa, el anclaje adhesivo puede consistir de un inserto de acero y una cápsula adhesiva. Varilla de Anclaje - Será provista con punta de cincel a 45 grados para brindar mezclado apropiado de los componentes adhesivos. La varilla será manufacturada para cumplir los requisitos siguientes: 1. ASTM A36 (acero carbonado estándar) 2. ISO 898 Clase 5.8 3. ASTM A193 grado B7 (tipo 2) 4. AISI 304 o AISI 316 para acero inoxidable que cumpla los requisitos mecánicos ASTM F-593 (condición CW). 5. Varilla reforzada con cincel o punta de corte.

Cápsula Adhesiva - Consistirá de una cápsula de cámara doble. El material de resina será metacrilato de uretano de vinilo. Inserto de Acero - El inserto de rosca interna será fabricado con punta de cincel a 45 grados (desde su eje central). El inserto será fabricado con material de acero al carbón o acero inoxidable que cumplan con las tensiones ultimas mínimas de 71 ksi y 74 ksi respectivamente. El sistema de anclaje adhesivo será el Sistema de Anclaje HVA de Hilti, consistente de una cápsula HVU de Hilti y de una varilla roscada HAS de Hilti o de un inserto roscado interno HIS de Hilti. Instalación - Anclajes adhesivos serán instalados en agujeros de diámetros específicos perforados con brocas de punta de carburo de Hilti o con brocas de diamante con tolerancias coincidentes DD-B o DD-C de Hilti. Los anclajes serán instalados de forma estricta de acuerdo a la sección de instalación de los mismos y no deben ser movidos hasta cumplir con el tiempo de curado.

Tuercas y Arandelas - Deberán cumplir los requisitos de las varillas arriba especificadas.

Listados / Aprobaciones • • • •

Conferencia Internacional de Oficiales de Construcción (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 5369 Congreso Internacional de Código de Construcción del Sur (SBCCI): 9930 Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación #25363 NSF/ANSI Norma 61, certificación para uso en agua potable

4.2.1.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALE

Propiedades Mecánicas fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)

El material de la varilla HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500) El material de la varilla HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.) 36 (248) 58 (400) El material de la varilla de Alta Resistencia o ‘Super HAS’ cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7 105 (724) 125 (862) El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 (689) El material de la varilla inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 (586) El inserto HIS 9SMNPB36K de acero al carbón cumple con DIN 1651 56 (390) 71 (490) El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero inoxidable, cumple con DIN 17440 35 (241) 74 (510) El material de la tuerca estándar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A El material de la Tuerca HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594 Las arandelas HAS Estándar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Tipo Plano A Las arandelas HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436 Todas las super varillas HAS estándar y varillas Super HAS (excepto 7/8") e insertos HIS Estándar HAS-E, tuercas y arandelas están recubiertas con zinc de acuerdo a la norma ASTM B633 SC 1 Las varillas HAS estándar de 7/8" estándar y las super varillas HAS están galvanizadas al calor de acuerdo con la norma ASTM A153 El adhesivo HVU—Resina de Metacrilato de Uretano de Vinilo con endurecedor Peróxido de Dibencilo Nota: Los productos de órdenes especiales pueden variar con respecto a los materiales estándar, sin embargo éstos cumplen o superan las propiedades mecánicas de los materiales de HAS.


51


4.2.1

Sistema Adhesivo HVA 4.2.1.3 DATOS TÉCNICOS Tabla de Especificaciones Varillas HAS Tamaño Varilla HAS Detalles

/8

/2

3

pulg. (mm)

/8

1

(9.5)

/16

/4

5

(12.7)

(15.9)

/16

1

11/4

(22.2)

(25.4)

(31.8)

/8

1

1

1 /8

(37 mm)

7

(19.1)

/16

dbit: Dia. nominal de broca.

pulg.

7

hef = hnom : profund. estándar de emp.3 = long. de la cápsula

pulg. (mm)

31/2 (90)

41/4 (110)

5 (125)

65/8 (170)

65/8 (170)

81/4 (210)

12 (305)

t: Material Max. a fijar4

pulg. (mm)

1 (25.4)

11/2 (38.1)

13/4 (44.5)

2 (50.8)

21/4 (57.2)

21/2 (63.5)

23/4 (69.9)

Todas las ft-lb varillas Hilti (Nm)

18 (24)

30 (41)

75 (102

150 (203)

175 (237)

235 (319)

400 (540)

hef = hnom

pulg. (mm)

51/2 (140)

61/4 (160)

7 (180)

81/2 (220)

81/2 (220)

101/2 (270)

15 (380)

hef ≠ hnom

pulg. 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 1hef+ 1.0 hef+ 3 2 2 2 2 2 2 /4 (mm) (51) (51) (51) ( 51) ( 51) (57) (76)

1, 2

tmax: Torque Max. de apriete

h: Espesor Mín. Material Base5

Rotomartillo Hilti Recomendado 1. 2. 3. 4. 5.

9

/8

3

11

7

TE-5, 15, TE-18M, 25, 55, 76 18M, 25

TE-55, 76

dbit

Tmax hef

t ,

h

TE-76

Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o tolerancia similar Hilti DD-B o broca de punta diamante DD-C. Tolerancia similar Hilti de brocas con punta de carburo, por favor consulte la Sección 7.4.1 Datos disponibles para empotramientos diversos; por favor consulte las Tablas de Carga. Cuando use varillas de longitud estándar (hnom) Se proporciona el grosor mínimo del material base para evitar daños al perforar. El ingeniero de diseño debe determinar la capacidad del material base para soportar las cargas aplicadas (por ejemplo, flexión de las losas de concreto).

Tabla de Especificaciones de Insertos HIS Detalles

3

/8

Inserto HIS pulg. (mm)

Capsula HVU requerida

1

/2

(9.5) 1

/2 x 4 /4

dbit: Dia. Nominal de Broca pulg.

1

11

/16

5

/8

(12.7) 5

/8 x 5 7

3

/4

(15.9) 7

(19.1)

5

/8 x 6 /8

1 x 8 /4

1

1

/8

1 /8

1 /4

1

5

hnom: profund. estándar de emp. = long. de la cápsula

pulg. (mm)

4 /4 (110)

5 (125)

6 /8 (170)

81/4 (210)

,th: Longitud Utilizable de Rosca

pulg. (mm)

1 (25)

13/16 (30)

11/2 (40)

2 (50)

Tmax: Torque Max. de Apriete

pie lb (Nm)

18 (24)

30 (41)

75 (102)

150 (203)

Espesor Min. Material Base

pulg. (mm)

63/8 (162)

71/2 (191)

10 (254)

123/8 (314)

TE-5, 15, 18M 25

TE-18M, 25 55, 75

h:

Rotomartillo Hilti Recomendado

dbit

1

;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; hnom

Tmax

h

TE-55, 75

1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.

Tabla de Especificaciones para Cabillas Tamaño de Cabilla: dbit: Dia. Nominal de Broca pulg. hnom: profund. estándar de emp. = long. de la cápsula

pulg. (mm)

#3 (3/8”) 1

/2

3 /2 (90) 1

#4 1/2”) 5

/8

4 /4 (110) 1

#5 (3/8”)

#6 (3/4”)

#7 (3/8”)

#8 (1”)

/16

1

11/8

11/4

5 (125)

6 /8 (170)

6 /8 (170)

81/4 (210)

13

5

5

1. Diámetro de las Cabillas varían; las pruebas hechas fueron logradas usando los diámetro de brocas mencionadas. Las Cabillas deben tener una longitud mínima de 4" mayor que su empotramiento para poder usar los accesorios de instalación. 2. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.

Cargas Combinadas de Tracción y Corte 5/3

5/3

( NN ) + ( VV ) d

rec

52

d

≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)

rec



4.2.1


Valores de Cargas Permisibles / Ultimas para el Adhesivo con Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1, 2

Dia. Anclaje

Prof. de Empotra.

Pulg. (mm)

Pulg. (mm)

3/8 (9.5)

1/2 (12.7)

5/8 (15.9)

3/4 (19.1)

7/8 (22.2)

1 (25.4)

1 1/4 (31.8)

3 1/2 (89) 5 1/4 (133) 7 (178) 4 1/4 (108) 6 3/8 (162) 8 1/2 (216) 5 (127) 7 1/2 (184) 10 (254) 6 5/8 (168) 10 (254) 13 1/4 (337) 6 5/8 (168) 10 (254) 13 1/4 (337) 8 1/4 (210) 12 3/8 (314) 16 1/2 (419) 12 (305) 15 (381) 18 (457)

Cápsula(s) Adhesiva Requerida(s) 1-3/8 x 3 1/2 2-3/8 x 3 1/2 2-3/8 x 3 1/2 1-1/2 x 4 1/4 1-1/2 x 4 1/4 & 1-3/8 x 3 1/2 2-1/2 x 4 1/4 1-5/8 x 5 1-5/8 x 5 & 1-1/2 x 4 1/4 2-5/8 x 5 1-3/4 x 6 5/8 1-3/4 x 6 5/8 & 1-1/2 x 4 1/4 2-3/4 x 6 5/8 1-7/8 x 6 5/8 2-3/4 x 6 5/8 2-7/8 x 6 5/8 1-1 x 8 1/4 2-7/8 x 6 5/8 2-1 x 8 1/4 1-1 1/4 x 12 1-1 1/4 x 12 & 1-1 x 8 1/4 1-1 1/4 x 12 & 2-1 x 8 1/4

Capacidad de Adhesión Permisible HVU en Concreto Capacidad de Adhesión Ultima HVU en Concreto Tracción Corte Tracción Corte fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi fc = 2000 psi fc = 4000 psi (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (20.7 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) (13.8 MPa) (27.6 MPa) lb (kN)

lb (kN)

lb (kN)

lb (kN)

lb (kN)

lb (kN)

lb (kN)

lb (kN)

2085 (9.3) 2325 (10.3) 4405 (19.6) 3250 (14.5) 4890 (21.8) 6700 (29.8) 3970 (17.7) 5770 (25.7) 11700 (52.0) 6080 (27.0) 9110 (40.5) 15220 (67.7) 7145 (31.8) 10475 (46.6) 16475 (73.3) 8640 (38.4) 14665 (65.2) 26645 (118.5) 19175 (85.3) 24750 (110.1) 29535 (131.4)

2595 (11.5) 4185 (18.6) 4895 (21.8) 4735 (21.1) 5455 (24.3) 7545 (33.6) 5245 (23.3) 10465 (46.6) 12835 (57.1) 8615 (38.3) 14835 (66.0) 15310 (68.1) 9130 (40.6) 18970 (84.4) 23055 (102.6) 13425 (59.7) 23450 (104.3) 30805 (137.0) 23920 (106.4) 26855 (119.5) 37920 (168.7)

2230 (9.9) 4445 (19.8) 7250 (32.3) 3385 (15.1) 6740 (30.0) 11000 (48.9) 4770 (21.2) 9505 (42.3) 15495 (68.9) 8130 (36.2) 16370 (72.8) 26410 (117.5) 8515 (37.9) 17145 (76.3) 27660 (123.0) 12865 (57.2) 25635 (114.0) 41800 (186.0) 26010 (115.7) 38010 (169.1) 51820 (230.5)

3155 (14.0) 6285 (28.0) 10255 (45.6) 4785 (21.3) 9535 (42.4) 15550 (69.2) 6745 (30.0) 13440 (59.8) 21915 (97.5) 11500 (51.1) 23150 (103.0) 37350 (166.1) 12040 (53.6) 24245 (107.8) 39115 (174.0) 18200 (80.9) 36250 (161.3) 59115 (263.0) 36785 (163.6) 53755 (239.1) 73285 (326.0)

8345 (37.1) 9295 (41.3) 17630 (78.4) 12990 (57.8) 19565 (87.0) 26810 (119.3) 15890 (70.7) 23080 (102.7) 46795 (208.2) 24330 (108.2) 36445 (162.1) 60875 (270.8) 28580 (127.1) 41905 (186.4) 65895 (293.1) 34560 (153.7) 58665 (261.0) 106580 (474.1) 76740 (341.4) 99000 (440.4) 118140 (525.5)

10380 (46.2) 16730 (74.4) 19590 (87.1) 18940 (84.3) 21815 (97.0) 30190 (134.3) 20970 (93.3) 41865 (186.2) 51340 (228.4) 34470 (153.3) 59350 (264.0) 61230 (272.4) 36525 (162.5) 75870 (337.5) 92220 (410.2) 53695 (238.8) 93800 (417.2) 123220 (548.1) 95680 (425.6) 107420 (477.8) 151680 (674.7)

6695 (29.8) 13340 (59.3) 21750 (96.8) 10150 (45.2) 20225 (90.0) 32985 (146.7) 14310 (63.7) 28510 (126.8) 46490 (206.8) 24385 (108.5) 49105 (218.4) 79230 (352.4) 25540 (113.6) 51430 (228.8) 82980 (369.1) 38600 (171.7) 76900 (342.1) 125400 (557.9) 78035 (347.1) 114030 (507.3) 155465 (691.6)

9465 (42.1) 18860 (83.9) 30760 (136.8) 14355 (63.9) 28605 (127.2) 46645 (207.5) 20235 (90.0) 40315 (179.3) 65745 (292.5) 34485 (153.4) 69445 (308.9) 112045 (498.4) 36120 (160.7) 72730 (323.5) 117350 (522.0) 54585 (242.8) 108750 (483.8) 177350 (788.9) 110355 (490.9) 161265 (717.4) 219860 (978.0)

1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesión estipulados arriba, luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseño. 2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el método de diseño de la capacidad del concreto (CCD).


53


4.2.1

Sistema Adhesivo HVA Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero al Carbón1 Diá. Varilla

HAS Estándar ASTM A36 Corte Tracción lb (kN) lb (kN)

in. (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)

2115 (9.4) 3755 (16.7) 5870 (26.1) 8455 (37.6) 11510 (51.2) 15030 (66.9) 23490 (104.5)

HAS-E Estándar ISO 898 Class 5.8 Corte Tracción lb (kN) lb (kN)

1090 (4.8) 1935 (8.6) 3025 (13.5) 4355 (19.4) 5930 (26.4) 7745 (34.5) 12100 (53.8)

2640 (11.7) 4700 (20.9) 7340 (32.7) 10570 (47.0) 14385 (64.0) 18790 (83.6) 29360 (130.6)

1360 (6.0) 2420 (10.8) 3780 (16.8) 5445 (24.2) 7410 (33.0) 9680 (43.0) 15125 (67.3)

HAS Super ASTM A193 B7 Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 4555 (20.3) 8100 (36.0) 12655 (56.3) 18225 (81.1) 24805 (110.3) 32400 (144.1) 50620 (225.2)

2345 (10.4) 4170 (18.5) 6520 (29.0) 9390 (41.8) 12780 (56.9) 16690 (74.2) 26080 (116.0)

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (ASD) Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal

Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero al Carbón1 Diá. Varilla in. (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 7/8 (22.2) 1 (25.4) 1 1/4 (31.8)

HAS Estándar ASTM A36 Fluencia Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) 2790 (12.4) 5110 (22.7) 8135 (36.2) 12040 (53.5) 16620 (73.9) 21805 (97.0) 34890 (155.2)

4800 (21.4) 8540 (38.0) 13345 (59.4) 19220 (85.5) 26155 (116.3) 34165 (152.0) 53385 (237.5)

2880 (12.8) 5125 (22.8) 8010 (35.6) 11530 (51.3) 15695 (69.8) 20500 (91.2) 32030 (142.5)

HAS-E Estándar ISO 898 Class 5.8 Fluencia Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) 4495 (20.0) 8230 (36.6) 13110 (58.3) 19400 (86.3) 26780 (119.1) 35130 (156.3) 56210 (250.0)

6005 (26.7) 10675 (47.5) 16680 (74.2) 24020 (106.9) 32695 (145.4) 42705 (190.0) 66730 (296.8)

3605 (16.0) 6405 (28.5) 10010 (44.5) 14415 (64.1) 19620 (87.3) 25625 (114.0) 40035 (178.1)

HAS Super ASTM A193 B7 Fluencia Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) 8135 (36.2) 14900 (66.3) 23730 (105.6) 35120 (156.2) 48480 (215.7) 63600 (282.9) 101755 (452.6)

10350 (43.4) 18405 (79.0) 28760 (125.7) 41420 (185.7) 56370 (256.9) 73630 (337.0) 115050 (511.8)

6210 (27.6) 11040 (49.1) 17260 (76.8) 24850 (110.5) 33825 (150.5) 44180 (196.5) 69030 (307.1)

1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD) Fluencia = Fy x Area Resistente Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable1 Diá. Varilla in. (mm)

HAS SS AISI 304/316 SS Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

3/8 3645 1875 (9.5) (16.2) (8.3) 1/2 6480 3335 (12.7) (28.8) (14.8) 5/8 10125 5215 (15.9) (45.0) (23.2) 3/4 12390 6385 (19.1) (55.1) (28.4) 7/8 16865 8690 (22.2) (75.0) (38.6) 1 22030 11350 (25.4) (98.0) (50.5) 1 1/4 34425 17735 (31.8) (153.1) (78.9) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (ASD) Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal

54

Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable1 Diá. Varilla in. (mm)

HAS SS AISI 304/316 SS Fluencia Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)

3/8 5035 8280 4970 (9.5) (22.4) (36.8) (22.1) 1/2 9225 14720 8835 (12.7) (41.0) (65.5) (39.3) 5/8 14690 23010 13805 (15.9) (65.3) (102.4) (61.4) 3/4 15050 28165 16800 (19.1) (66.9) (125.3) (75.2) 7/8 20775 38335 23000 (22.2) (92.4) (170.5) (102.3) 1 27255 50070 30040 (25.4) (121.2) (222.7) (133.6) 1 1/4 43610 78235 46940 (31.8) (194.0) (348.0) (208.8) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD) Fluencia = Fy x Area Resistente Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal



4.2.1


Valores de Cargas Permisibles para el Adhesivo HVU y los Insertos HIS de Rosca Interna Dia. Anclaje pulg. (mm) 3

/8

(9.5) 1

/2

(12.7)

/8

5

(15.9)

/4

3

(19.1)

Prof. de empotra. pulg. (mm)

Cápsula Adhesiva requerida

41/4 (108)

Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto 2

Resistencia del Perno de Acero1, 2

Tracción fc ≥ 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN)

Tracción1 lb (kN)

Corte1 lb (kN)

1– 1/2 x 41/4

3180 (14.1)

4860 (21.6)

1875 (8.3)

5 (127)

1– 5/8 x 5

4570 (20.3)

8635 (38.4)

3335 (14.8)

6 5/8 (168)

1– 7/8 x 6 5/8

7460 (33.2)

13500 (60.1)

5215 (23.2)

8 1/4 (210)

1– 1x 8 1/4

9165 (40.8)

19440 (86.5)

7510 (33.4)

Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo HVU y los Insertos HIS de Rosca Interna Dia. Anclaje pulg. (mm)

Prof. de empotra. pulg. (mm)

Cápsula Adhesiva requerida

/8

41/4 (108)

Resistencia de Adherencia del HVU en Concreto

Resistencia del Perno de Acero1, 2

Tracción fc ≥ 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN)

Tracción1 lb (kN)

Corte1 lb (kN)

1– 1/2 x 41/4

12715 (56.6)

9935 (44.2)

5960 (26.5)

5 (127)

1– 5/8 x 5

18275 (81.3)

17665 (78.6)

10600 (47.2)

/8

6 5/8 (168)

1–7/8 x 6 5/8

29840 (132.7)

27610 (122.8)

16565 (73.7)

/4

8 1/4 (210)

1– 1x 8 1/4

36660 (163.1)

39760 (176.9)

23855 (106.1)

3

(9.5) 1

/2

(12.7) 5

(15.9) 3

(19.1)

1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (fy= 92 Ksi, fu = 120 ksi). Valores de cargas permisibles

Valores de cargas ultimas

Tensión = 44,000 x Área Nominal

Tensión = 0.75 x Fu x Área Nominal

Corte = 17,000 x Área Nominal

Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal

2. Utilice valor mas bajo entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a tracción.


55


4.2.1

Sistema Adhesivo HVA Valores de Cargas Ultimas para el Adhesivo y Cabillas en Concreto Tamaño de Cabilla

#4 (1/2”)

#5 (5/8”)

#6 (3/4”)

#7 (7/8”)

#8 (1”)

56

Prof. de empotra. Pulg. (mm)

Cápsula Adhesiva Requerida

41/4 (108)

Resistencia de Adhesión Ultima del HVU fc = 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN)

fc = 3000 psi (20.7 MPa) lb (kN)

fc = 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN)

fc = 6000 psi (41.4 MPa) lb (kN)

1– 1/2 x 41/4

9680 (43.1)

10980 (48.8)

12270 (54.6)

14850 (66.1)

6 3/8 (162)

1– 1/2 x 41/4 & 1– 3/8 x 31/2

14520 (64.6)

16460 (73.2)

18400 (81.9)

22280 (99.1)

81/2 (216)

2– 1/2 x 41/4

19360 (86.1)

21950 (97.6)

24530 (109.1)

29710 (132.2)

5 (127)

1– 5/8 x 5

15000 (66.7)

16920 (75.3)

18830 (83.8)

22650 (100.8)

71/2 (184)

1– 5/8 x 5 & 1– 1/2 x 41/4

22490 (100.04)

25370 (112.9)

28240 (125.6)

33980 (151.1)

10 (254)

2– 5/8 x 5

29990 (133.4)

33820 (150.4)

37650 (167.5)

45310 (201.5)

6 5/8 (168)

1– 7/8 x 6 5/8

21020 (93.5)

24250 (107.9)

27470 (122.2)

33930 (150.9)

10 (254)

2– 3/4 x 6 5/8

31530 (140.3)

36370 (161.8)

41210 (183.3)

50890 (226.4)

131/4 (337)

2– 7/8 x 6 5/8

42040 (187.0)

48500 (215.7)

54950 (244.4)

67850 (301.8)

65/8 (168)

1– 1x 81/4

23650 (105.2)

27280 (121.3)

30910 (137.5)

38170 (169.8)

10 (254)

2– 3/4 x 6 5/8

35470 (157.8)

40920 (182.0)

46360 (206.2)

57250 (254.7)

131/4 (337)

2– 1x 81/4

47300 (210.4)

54560 (242.7)

61810 (274.9)

76330 (339.5)

81/4 (210)

1– 1x 81/4 & 1– 5/8 x 5

35640 (158.5)

40500 (180.2)

45360 (201.8)

55080 (245.0)

123/8 (314)

1– 7/8 x 6 5/8 & 1– 1x 81/4

53460 (237.8)

60750 (270.2)

68040 (302.7)

82610 (367.5)

161/2 (419)

2– 1x 81/4 & 1– 3/4 x 6 5/8

71270 (317.0)

80990 (360.3)

90710 (403.5)

110150 (490.0)

Cabilla Grado 60 Resistencia de Fluencia lb (kN)

Resistencia de Tracción lb (kN)

12000 (53.4)

18000 (80.1)

18600 (82.7)

27900 (124.1)

26400 (117.4)

39600 (176.1)

36000 (160.1)

54000 (240.2)

47400 (210.8)

71100 (316.3)


Sistema Adhesivo HVA Corrosion

4.2.1 Guía de Distancias al Borde y Distancias Entre Anclajes. Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes scr

1.5

N Corte & Tracción

s hef smin scr

1.0 s hef

= Distancia Actual entre anclajes = Empotramiento Actual = 0.5 hef = 1.5 hef

s V c

smin

0.5

h 0 .6 .2 0 .4 .8 1.0 Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes (fA)

Factor de Ajuste para Distancia al Borde ccr

1.5

Corte (I al borde)

c = Distancia Actual al Borde hef = Empotramiento Actual cmin = 0.5 hef ccr = 1.5 hef

1.0 c hef

Tracción

cmin

0.5

Corte (II al borde)

0 0

.6 .2 .4 .8 1.0 Factor de Ajuste para Distancia al Borde (fRV,fRN)

Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 3/8" de Diámetro Diámetro de Anclaje Factor de Ajuste

Dist. entre anclajes (s)/Distancia al Borde (c), pulg.

Profundidad de Empotra., pulg.

1 3/4 2 2 5/8 3 3 1/2 4 4 1/2 5 1/4 6 6 1/2 7 7 7/8 8 8 1/2 9 9 1/2 10 10 1/2

3/8" diámetro Dist. entre anclajes Tensión/Corte, fA 3 1/2 5 1/4

0.70 0.72 0.78 0.81 0.85 0.89 0.94 1.00

0.70 0.72 0.75 0.78 0.81 0.85 0.89 0.92 0.95 1.00

7

0.70 0.72 0.74 0.78 0.81 0.83 0.85 0.89 0.89 0.91 0.94 0.96 0.98 1.00

Tensión Distancia al Borde, fRN 3 1/2 5 1/4

0.60 0.63 0.70 0.74 0.80 0.86 0.91 1.00

0.60 0.63 0.67 0.70 0.74 0.80 0.86 0.90 0.93 1.00

7

0.60 0.63 0.66 0.70 0.74 0.77 0.80 0.85 0.86 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00

Esfuerzo cortante ( hacia el borde),

Esfuerzo cortante (II alejándose del borde),

fRV 3 1/2 5 1/4

0.25 0.30 0.44 0.52 0.63 0.73 0.84 1.00


0.25 0.30 0.38 0.45 0.52 0.63 0.73 0.80 0.88 1.00

fRVII 7

0.25 0.30 0.36 0.44 0.52 0.57 0.63 0.72 0.73 0.79 0.84 0.89 0.95 1.00

3 1/2

0.65 0.68 0.74 0.78 0.83 0.88 0.93 1.00

5 1/4

0.65 0.68 0.71 0.74 0.78 0.83 0.88 0.91 0.94 1.00

NOTA: Las tablas aplican para las profundidades de empotramiento que están en la lista. Los factores de reducción para otras profundidades de empotramiento se deben calcular utilizando las siguientes fórmulas

7

Tensión/Corte - Distancia entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.65 0.68 0.70 0.74 0.78 0.80 0.83 0.87 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00

Tensión de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin

57


4.2.1

Sistema Adhesivo HVA Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 1/2" de Diámetro Diámetro de Anclaje Factor de Ajuste



2 2 1/8 3 3 3/16 3 1/2 4 4 1/4 5 5 1/2 6 6 3/8 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 9/16 10 10 1/2 11 11 1/2 12 3/4

1/2" diámetro Dist. entre anclajes Tensión/Corte, fA

Tensión Distancia al Borde, fRN



fRV

fRVII

4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4 6 3/8 8 1/2 4 1/4

0.70 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.90 0.94 0.97 1.00

0.70 0.71 0.74 0.75 0.79 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.97 1.00

0.70 0.73 0.74 0.76 0.78 0.80 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.90 0.92 0.94 0.96 1.00

0.60 0.68 0.70 0.73 0.78 0.80 0.87 0.92 0.96 1.00

0.60 0.62 0.65 0.67 0.71 0.75 0.78 0.80 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00

0.60 0.64 0.66 0.68 0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.92 0.94 1.00

0.25 0.40 0.44 0.49 0.58 0.63 0.76 0.85 0.93 1.00

0.25 0.29 0.35 0.38 0.46 0.52 0.58 0.63 0.70 0.76 0.82 0.88 0.93 1.00

0.25 0.32 0.36 0.40 0.44 0.49 0.54 0.58 0.63 0.67 0.72 0.76 0.80 0.85 0.89 1.00

0.65 0.72 0.74 0.76 0.80 0.83 0.89 0.93 0.97 1.00


6 3/8 8 1/2

0.65 0.67 0.69 0.71 0.75 0.78 0.80 0.83 0.86 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00

Tensión/Corte - Distancia entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.65 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00

Tensión de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin

Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 5/8" y 3/4" de diámetro Diámetro de Anclaje Factor de Ajuste

Distancia entre anclajes (s)/Distancia al Borde (c), pulg.


58

2 1/2 3 5/16 3 3/4 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 5/8 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 15/16 10 1/2 11 1/4 12 13 14 15 16 17 18 19 7/8

5/8" diámetro Dist. entre anclajes Tensión/Corte, fA 5

0.70 0.75 0.78 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.95 0.97 1.00

7 1/2

0.70 0.71 0.73 0.75 0.77 0.79 0.82 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.97 1.00

10

0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00

Tensión Distancia al Borde, fRN 5

0.60 0.67 0.70 0.72 0.76 0.80 0.84 0.88 0.93 0.96 1.00

7 1/2

0.60 0.61 0.64 0.67 0.69 0.72 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.93 0.96 1.00

10

0.60 0.62 0.64 0.67 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00

3/4" diámetro



fRV 5

0.25 0.37 0.44 0.48 0.55 0.63 0.70 0.78 0.87 0.93 1.00

7 1/2

0.25 0.28 0.33 0.38 0.43 0.48 0.54 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.87 0.93 1.00

fRVII 10

0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.66 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00

5

0.65 0.71 0.74 0.76 0.79 0.83 0.86 0.90 0.94 0.97 1.00

7 1/2

0.65 0.66 0.69 0.71 0.73 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.94 0.97 1.00

10

0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00

Dist. entre anclajes Tensión/Corte, fA 6 5/8

0.70 0.72 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00

10

0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00


13 1/4 6 5/8

0.70 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.78 0.79 0.80 0.82 0.84 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00

0.60 0.63 0.64 0.67 0.70 0.73 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00

10

0.60 0.62 0.64 0.67 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00



fRV

fRVII

13 1/4 6 5/8

10 13 1/4 6 5/8

0.25 0.30 0.33 0.38 0.44 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00

0.65 0.67 0.69 0.71 0.74 0.77 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00

0.60 0.61 0.63 0.64 0.66 0.67 0.70 0.72 0.74 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00

0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.66 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00

0.25 0.27 0.30 0.33 0.36 0.38 0.44 0.47 0.51 0.55 0.61 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00

10

0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00

13 1/4

0.65 0.66 0.67 0.69 0.70 0.71 0.74 0.75 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00



4.2.1

Sistema Adhesivo HVA NOTA: Las tablas aplican para las profundidades de empotramiento que están en la lista. Los factores de reducción para otras profundidades de empotramiento se deben calcular utilizando las siguientes fórmulas

Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 7/8" de diámetro Diámetro de Anclaje Factor de Ajuste

7/8" diámetro Dist. entre anclajes Tensión/Corte, fA 6 5/8

3 5/16 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 5/8 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 15/16 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 7/8

0.70 0.73 0.75 0.78 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00



10

13 1/4 6 5/8

0.70 0.72 0.73 0.75 0.76 0.78 0.79 0.81 0.82 0.85 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

Esfuerzo cortante


0.70 0.71 0.72 0.73 0.74 0.75 0.78 0.78 0.80 0.82 0.84 0.87 0.89 0.91 0.93 0.96 1.00

10

0.60 0.64 0.67 0.70 0.73 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00

(II alejándose del borde),

fRV

13 1/4 6 5/8

0.60 0.62 0.64 0.67 0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.80 0.80 0.84 0.88 0.92 0.96 1.00

Esfuerzo cortante

( hacia el borde),

0.25 0.33 0.38 0.44 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00

0.60 0.61 0.63 0.64 0.66 0.67 0.70 0.70 0.73 0.76 0.79 0.82 0.85 0.88 0.91 0.94 1.00

fRVII

10

13 1/4 6 5/8

0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.63 0.70 0.78 0.85 0.93 1.00

0.25 0.27 0.30 0.33 0.36 0.38 0.44 0.44 0.50 0.55 0.61 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00

10

0.65 0.69 0.71 0.74 0.77 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00

13 1/4

0.65 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.77 0.79 0.82 0.83 0.86 0.90 0.93 0.97 1.00

Tensión/Corte - Dist. entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Tensión de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin

0.65 0.66 0.67 0.69 0.70 0.71 0.74 0.74 0.77 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.92 0.95 1.00

Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin

Factores de Ajuste de Carga para Anclajes 1" y 1 1/4" de diámetro Diámetro de Anclaje Factor de Ajuste



4 1/8 4 1/2 5 6 6 3/16 7 7 1/2 8 1/4 9 10 11 12 3/8 13 14 15 16 17 18 18 9/16 19 20 21 22 1/2 24 3/4 27

1" diámetro Dist. entre anclajes Tensión/Corte, fA


1 1/4" diámetro



fRV

fRVII

8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2 8 1/4 12 3/8 16 1/2

0.70 0.71 0.73 0.77 0.78 0.80 0.82 0.85 0.88 0.91 0.95 1.00

0.70 0.72 0.73 0.75 0.77 0.79 0.82 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.96 0.99 1.00

0.70 0.71 0.73 0.75 0.78 0.79 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 0.89 0.90 0.91 0.93 0.96 1.00

0.60 0.62 0.64 0.69 0.70 0.74 0.76 0.80 0.84 0.88 0.93 1.00

0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.72 0.76 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.95 0.98 1.00

0.60 0.62 0.64 0.67 0.70 0.72 0.74 0.76 0.79 0.81 0.84 0.85 0.86 0.88 0.91 0.95 1.00

0.25 0.28 0.33 0.42 0.44 0.51 0.56 0.63 0.69 0.78 0.88 1.00


0.25 0.30 0.33 0.38 0.42 0.48 0.54 0.63 0.66 0.72 0.78 0.84 0.91 0.97 1.00

0.25 0.28 0.33 0.38 0.44 0.47 0.51 0.56 0.60 0.65 0.69 0.72 0.74 0.78 0.83 0.90 1.00

0.65 0.67 0.69 0.73 0.74 0.77 0.79 0.83 0.86 0.90 0.94 1.00

0.65 0.67 0.69 0.71 0.73 0.76 0.79 0.83 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.98 1.00

0.65 0.67 0.69 0.71 0.74 0.75 0.77 0.79 0.81 0.84 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.95 1.00

Dist. entre anclajes Tensión/Corte, fA


Esfuerzo cortante

12

12

12

0.70 0.70 0.73 0.74 0.76 0.78 0.80 0.83 0.86 0.88 0.90 0.93 0.95 0.98 1.00

15

0.70 0.72 0.73 0.75 0.77 0.80 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.92 0.93 0.95 0.97 1.00

18

0.70 0.72 0.73 0.76 0.77 0.78 0.80 0.82 0.83 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.93 0.96 1.00

0.60 0.61 0.63 0.65 0.68 0.70 0.73 0.77 0.81 0.83 0.87 0.90 0.93 0.97 1.00

15

0.60 0.62 0.64 0.67 0.69 0.73 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.90 0.91 0.93 0.96 1.00

18

0.60 0.62 0.64 0.68 0.69 0.71 0.73 0.76 0.78 0.80 0.81 0.82 0.84 0.87 0.90 0.95 1.00

( hacia el borde),


fRV

0.25 0.26 0.31 0.34 0.39 0.44 0.50 0.56 0.65 0.69 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00

15

0.25 0.29 0.33 0.38 0.43 0.49 0.53 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.80 0.83 0.88 0.93 1.00

fRVII 18

0.25 0.29 0.33 0.39 0.42 0.46 0.50 0.54 0.58 0.63 0.65 0.67 0.71 0.75 0.81 0.91 1.00

12

0.65 0.66 0.68 0.69 0.72 0.74 0.77 0.80 0.84 0.85 0.88 0.91 0.94 0.97 1.00

15

0.65 0.67 0.69 0.71 0.73 0.76 0.78 0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.91 0.92 0.94 0.97 1.00

18

0.65 0.67 0.69 0.72 0.73 0.75 0.77 0.79 0.81 0.83 0.84 0.84 0.86 0.88 0.91 0.96 1.00

59


4.2.1

Sistema Adhesivo HVA Tabla de Resistencias Químicas

Acido Láctido Aceite de máquinas Metanol Metil isobuitil cetona Mezcla de Aminos Mezcla de Aminos Hidrocarburos Arómaticos Acido Nítrico Petroleo/Gasolina Acido Fosfórico

10%

•

–

–

conc. 40% 20% conc. 10% 10%

– – – – – – ––

– – – – – – ––

– – – – – – – – – –

–

• • • • • • •• •

•

–

– – –

• • •

•

–

96% conc. 10% 20% 30% 5% 50% 10% conc. conc. Vol%1

• – –

– – – – – – –

• • • •

–

• • •

Vol%2

–

–

40% 20%

•

–

•

– –

– – – – – – – – – –

• • • • • • • • • •

40% 20% 2-Propanol conc. Propilen Glicol conc. Carbonato de Sodio 10% Silicato de Sodio (pH=14) 50% Acido Sulfúrico 40% 20% Xileno conc.

– – – – – – – – – – –

1. 35% Trietanolamina, 30% en volúmen de n-Butilamine y 35% en volúmen N,N-Dimethylaniline 2. 60% Tolueno, 30% en volúmen Xileno y 10 Vol% en volúmen Metilnaftalina Muestras de la resina HVA fueron sumergidas en varios compuestos químicos hasta por un año. Al finalizar este periodo de prueba, las muestras fueron analizadas. Muestras sin rastro de daño visible y teniendo menos de 25% en reducción de fuerza en flexión fueron clasificadas como “Resistente”. Muestras con daños parciales, tales como desconches leves, desprendimientos pequeños, etc. o reducción de fuerza de flexión con 25% o mas fueron clasificados como “Parcialmente Resistente”. Muestras con daños pesados o destruidos fueron clasificados como “No Resistente”. 60

Nota: En uso actual, la mayoría de la resina esta encerrada en el concreto, dejando superficie mínima expuesta. En algunos casos, esto debe permitir el uso del sistema adhesivo HVA donde estaría "Parcialmente Resistente" expuesto a estos químicos.

Influencia de Temperatura Sobre la Resistencia de Adherencia HVA INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA

120

(63% @ 212°F)

Nitrato de Amonio Sulfato de Amonio Solución de Ácido Carbónico (Fenol) Tetracloruro de Carbona Sosa Caústica Hydróxido de Amonio Solución de Cal con Cloro Acido Cítrico Solución Salina Común Aguas de Desperdicio Públicas Aceite Disel Etanol Etilen Glicol Acido Fórmico Acido Clorhídrico Peróxido de Hidrógeno

25% 5% 10% 10%

No Parcialmente Resistante Resistante Resistante – • – – – • • – – • – – – • – – – • – – •

100

(100% @ 70°F)

Acetona Amoniaco

% Por Peso conc. 10%

Fuerza Adhesiva Permisible (% de carga @ 70°F)

Químico/Liquido Acido Acido

80 60 40 20 0 20

60

100

140

180

220

TEMPERATURA DE MATERIAL BASE, (°F) Nota: La prueba envuelve el concreto estando en temperaturas por 24 horas, luego se remueve del ambiente controlado y se realizan las pruebas de fallo.

Tabla de Tiempo de Curado HVU (Aproximado) Tiempo de Curado (Aprox.)

Temperatura del Material Base

20 Min.

> 68°F/20°C

30 Min.

50°F/10°C

1 Hora

32°F/0°C

5 Hora

23°F/-5°C

Menor de 23F / -5° C consulte su Ingeniero de Hilti.

Volumen de Cápsula HVU Tamaño

Volumen (pulg. cubicas.)

HVU 3/8" (M10)

0.37

1

HVU /2" (M12)

0.61

HVU 5/8" (M16)

1.04

HVU 3/4"

2.07

HVU 7/8" (M20)

2.62

HVU 1" (M24)

4.21

HVU 11/4" (M33)

9.46

Influencia de Alta Radiación de Energía Exposición a Radiación

Efecto Dañino

Recomendación de Uso

< 10 Mrad

Insignificante

Para todos los usos

10 – 100 Mrad

Moderado Frec. = 0.5 Fperm.

Uso Restringido

> 100 Mrad

Medio a Fuerte

No se recomienda su uso



4.2.1


4.2.1.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN - VARILLAS HAS, INSERTOS HIS Y CABILLAS 1. Coloque el tope de profundidad y perfore el agujero a la profundidad requerida. IMPORTANTE: Limpie el polvo y escombros. Utilice aire comprimido o succión en el fondo del agujero. Cuando utilice brocas de diamantes de tolerancia coincidentes, utilice agua a presión desde el fondo del hueco y permita secarse.

2. Inserte en el agujero del material base la cápsula*adhesiva HVU del diámetro apropiado. NOTA: El mejor método de colocar varias cápsulas en el mismo agujero es de romper la(s) primera(s) en el fondo del agujero y luego insertar la próxima. NO CORTE porciones de la cápsula que sobresalgan del agujero. *Longitud de la cápsula es mayor que la profundidad de colocación estándar y sobresale del agujero.

Varillas Roscadas HAS

3. Enrosque una tuerca en la varilla HAS. Coloque una arandela en la primera tuerca y enrosque la segunda tuerca. Apriete ambas tuercas para trancar la arandela entre las tuercas. La tuerca superior debe estar al ras con el tope de la varilla roscada.

4. Inserte el útil de Colocación en el Taladro Hilti adecuado y fije el Vaso de Colocación. Con el Taladro en rotopercusión, coloque el conjunto de tuercas, arandela y varilla HAS en el vaso de colocación e impulse la varilla a través de la(s) cápsula(s). Detenga la operación de colocación inmediatamente después de llegar a la marca en la varilla.

5. El anclaje colocado no debe moverse o cargarse hasta que se cumpla con el tiempo de curado estipulado.

Insertos de Rosca Interna HIS

3. Inserte el útil de Colocación con su Vaso en el Taladro Hilti adecuado, enrosque el Útil de Colocación HIS en el inserto y colóquelo dentro del vaso.

Cabilla

3.Gire el manguito del adaptador e introduzca la cabilla apropiada. El extremo de la cabilla debe tener la punta en forma de cincel a 45˚ o a 90˚ como ilustrado.

4.Con el Taladro en rotopercusión conduzca el inserto HIS al ras con la superficie del concreto. Detenga la acción del taladro inmediatamente al llegar al fondo.

5. El anclaje colocado no debe moverse o cargarse hasta que se cumpla con el tiempo de curado estipulado.

4. Introduzca la cabilla con el rotomartillo para que la punta cincel de la cabilla rompa y mezcle la (s) cápsula (s) HVU. Detenga el giro de rotación inmediatamente después que llegue al fondo del agujero.


5. Retire el adaptador sin perturbar o cargar la fijación hasta que pase el tiempo de curado especificado.

61


4.2.1

Sistema Adhesivo HVA 4.2.1.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Cápsulas Adhesivas HVU, Varillas Roscadas HAS de Acero al Carbón y de Acero Inoxidable. Cápsulas Adhesivas HVU HVU Cant/ Producto Código Caja 3/8" x 3-1/2" (M10) 00256692 10 1/2" x 4-1/4" (M12) 00256693 10 1/2" x 4-1/4" (M12) 1/2" x 4-1/4" (M12) 5/8" x 5" (M16) 00256694 10 5/8" x 5" (M16) 5/8" x 5" (M16) 3/4" x 6-5/8" 00256702 5 3/4" x 6-5/8" 3/4" x 6-5/8" 3/4" x 6-5/8" 7/8" x 6-5/8" (M20) 00256695 5 7/8" x 6-5/8" (M20) 7/8" x 6-5/8" (M20) 1" x 8-1/4" (M24) 00256696 5 1" x 8-1/4" (M24) 1" x 8-1/4" (M24) 1" x 8-1/4" (M24) 1-1/4" x 12" (M33) 00256699 4 1-1/4" x 12" (M33)

HAS-E Varillas 5.8 Producto Código 3/8" x 5-1/8" 00333183 1/2" x 6-1/2" 00333190 1/2" x 8" 00333191 1/2" x 10" 00333192 5/8" x 8" 00333194 5/8" x 9" 00333197 5/8" x 12" 00333195 3/4" x 10" 00333201 3/4" x 11" 00333198 3/4" x 12" 00333202 3/4" x 14" 00333203 7/8" x 10"2 00333208 7/8" x 13"2 00333209 1" x 12" 1" x 14" 1" x 16" 1" x 20" 1-1/4" x 16" 1-1/4" x 22"

00333210 00333211 00333212 00333213 00333214 00333215

Super HAS A193 B71 Producto Código 3/8" x 5-1/8" 00068657 1/2" x 6-1/2" 00068658

Varillas HAS 304 SS Producto Código 3/8" x 5-1/8" 00068675 1/2" x 6-1/2" 00068676

5/8" x 7-5/8"

00068659

5/8" x 7-5/8"

00333782

3/4" x 9-5/8"

00068660

3/4" x 9-5/8"

00068678

7/8" x 10" hdg1

00068661

7/8" x 16" hdg1 1" x 12"

00045259 00068662

1-1/4" x 16"

00068663

1-1/4" x 16"

00089204

Varillas HAS HAS-E A36 /HAS Producto Código Cant/Caja 3/8" x 5-1/8" 00068666 20/10 1/2" x 6-1/2" 00068667 20/10 1/2" x 8" 96800000 10/1 1/2" x 10" 00045098 10/10 5/8" x 7-5/8" 00068668 20/10 5/8" x 9" 96800001 10/1 5/8" x 12" 00045099 10/10 3/4" x 9-5/8" 00068669 10/5 3/4" x 11" 96800002 10/1 3/4" x 14" 00045100 10/5 10 7/8" x 10" 00068670 10/5 7/8" x 13" 96800003 10/1 5 1" x 12" 00068671 4/5 1" x 14" 96800004 2/1 1" x 16" 96800005 2/1 1" x 20" 96800006 2/1 1-1/4" x 16" 00068672 4/5 1-1/4" x 22" 96800007 2/1

1. Galvanizados por inmersión en caliente (varillas de 7/8" únicamente) 2. Requiere colocación de tuercas cuando se usa receptáculo impulsor de 1-7/16" x 3/4".

62



4.2.1


Cápsulas Adhesivas HVU, Insertos de Rosca Interna HIS de Acero al Carbón y HIS-R de Acero Inoxidable Inserto HIS Acero al Cárbon Producto Código 3/8" x 4-1/4" 00258020 1/2" x 5" 00258021 5/8" x 6-5/8" 00258022 3/4" x 8-1/4" 00258023

Inserto HIS-R Acero Inoxidable 316 Producto Código 3/8" x 4-1/4" 00258029 1/2" x 5" 00258030 5/8" x 6-5/8" 00258031 3/4" x 8-1/4" 00258032

Capsula Adhesiva HVU usada con Insertos HIS Producto Código 1/2" x 4-1/4" 00256693 5/8" x 5" 00256694 7/8" x 6-5/8" 00256695 1" x 8-1/4" 00256696

Útil de colocación HIS1 Tamaño del . Vaso Código 9/16" 00045969 3/4" 00045970 15/16" 00045971 1-1/8" 00045972

Cantidad Por Caja HIS HVU 10 10 5 10 5 10 5 5

Vaso de Colocación Varilla Roscada HAS con Tuerca de Colocación

Inserto HIS de Rosca Interna

Tuercas de Colocación Negras2,3

Vástago

Útil de Colocación HIS Útil de Colocación de Cabillas

Cabilla

Productos de Colocación Diámetros HAS/ Código 00032220 HIS TE-C + SD-1/2" Cabilla Código Tamaño de Vaso 3/8" / #3 00065277 9/16" x 1/2" 1/2" / #4 00065278 3/4" x 1/2" 5/8" / #5 00065280 15/16" x 1/2" 3/4" / #6 7/8" / #7 1" / # 8 1-1/4"

Vástago Código 00032221 TE-FY-SD-3/4" Código

Tamaño de Vaso

00065279 00065281 00065282 00065283 00065284

3/4" x 3/4" 15/16" x 3/4" 1-1/8" x 3/4" 1-7/16" x 3/4" 1-1/2" x 3/4"

Tuercas de Colocación 2,3 Útil de Colocación HIS1 Útil de Colocación de Cabillas Tamaño del Adaptador Tamaño de Vaso Código Cant. Código Vaso Código TE-FY

Código 00220693 TE-FY-SD-1" Código

00065285

1-7/8" x 1"

00045138 00045140 00045139 00045141 00045142 00045143 00045144

10 10 5 5 5 5 5

00045969 00045970 00045971 00045972

9/16" 3/4" 15/16" 1-1/8"

00220694 00220695 00220696 00220697 00220698 00220699

#3 #4 #5 #6 #7 #8

1. Para uso con el Vaso de Colocación y el vástago apropiado según la tabla superior. No requieren Tuercas con útil de Colocación HIS. 2. Las tuercas que se proporcionan con las varillas HAS-E y HAS Super tienen un tamaño superior y no caben en los receptáculos impulsores que se mencionan en la lista anterior. Use las tuercas negras con receptáculos impulsores de Hilti para la instalación de anclajes. 3. Las Tuercas de Colocación tienen terminación negra excepto la de 7/8" que son galvanizadas en caliente. 4. TE-T SD-3/4" vástago de colocación, código 00332169.

Boquilla de Aire

Accesorios Código

Referencia

Uso

00063964

Boquilla de aire (longitud 24")

Para perforaciones de tamaño ≤ 24"


63


4.2.2

HIT—Sistema de Inyección de Hilti

Versátil, Sistema Fácil de Usar, Ofrece Tiempos de Curado Rápidos en un Amplio Rango de Temperaturas Ventajas del Sistema Hilti

Aplicaciones HIT

Versátil: Es apropiado para fijaciones variadas en diferentes tipos de material base y un amplio rango de temperaturas.

A A HIT HY 20 con tamiz y anclaje 22.5° combinado para mampostería sin refuerzo y muros de ladrillo de mampostería sólida en situaciones sísmicas, (URM).

Facil de Usar: Sistema compacto pre dosificado. Simplemente taladre, seque y limpie el agujero. Aplique el adhesivo e inserte los elementos correspondientes a la fijación. Calidad Uniforme: Los dos componentes estan separados en diferentes tubos del cartucho y se mezclan automáticamente al ser aplicados a través del mezclador. Los errores de mezcla quedan eliminados. Confiables: Fijaciones consistentes que no ejercen fuerzas de expansión en el material base.

B F

C

Limpio: No se requiere mezclas químicas. No se requieren herramientas de colocación. No se requiere contacto con el adhesivo.

C HIT HY 20 con tamiz Fijaciones a bloque de concreto hueco utilizando varilla roscada o insertos de rosca interna HIT-A y HIT-I.

D

Economico: Mínimo porcentaje de pérdida. Se utiliza solo la cantidad requerida. El cartucho puede ser reutilizado posteriormente. Un cartucho se puede utilizar para múltiples fijaciones.

64

D HIT HY 20 con tamiz. Fijaciones a ladrillos huecos con huecos.

E HIT HY 150 ó RE500 Para Instalación de varilla de construcción en concreto sólido. F HIT HY 150 Para fijación de varilla roscada HAS-E a bloque hueco con relleno.

E HIT HY 20 Adhesivo con tamiz para fijaciones a través de construcción de mampostería con huecos.

B HIT HY 20 con tamiz. Renovación y refuerzo de fachadas usando varillas roscadas HAS-E.

HIT HY 20 Adhesivo con tamiz para fijaciones a bloque hueco, baldosa de barro hueco y ladrillo hueco.

HIT HY 150 ó RE500 Adhesivo para fijaciones en material base sólido como concreto, grout y piedra.



4.2.2 1

HIT—Sistema de Inyección de Hilti

Cartucho

2

1. El Adhesivo HIT es Disponible en Su Revolucionario Paquete Deshechable • Dispositivo de apertura integrado en los paquetes de repuesto – no es necesario cortar. • El paquete de repuesto reduce desperdicio hasta en 70% en comparación con los cartuchos duros convencionales. • Mezclador fácil de enroscar.

Porta-cartuchos

2. El Porta-cartucho. Úselo una y Otra Vez • El cartucho se inserta fácilmente en su soporte, y el soporte en su dispensador, para uso fácil y rápido. • El porta-cartucho puede usarse para almacenar y transportar cartuchos parcialmente usados.

3

Dispensador

3. El Dispensador MD2000 • Aplicaciones rápidas, libres de problemas y con pocos esfuerzos • Diseñado y construido para larga duración. • Incluye el Porta-Catucho.

HIT HY 150 de Hilti - Para Material Base sólido • Alta capacidad de carga en materials solidos. • Virtualmente inoloro...para aplicaciones interiores o en espacios confinados! • Rendimiento excelente en temperaturas altas...puede utilizarlo en materiales base con temperaturas hasta 180°F con restricciones apropiadas.

HIT HY 20 de Hilti - Para Material Base Hueco • Rendimiento excelente en materiales huecos...bloque de concreto hueco, terra cotta, ladrillos con huecos, y materiales compuestos. • Curación más rápida en material base entre 23°F a 104°F (-5° a 40°C). • Virtualmente inoloro, con rendimiento excelente en temperaturas altas.

Los Cartuchos HIT de HY-150 y HY-20 están disponibles también en tamaño grande (37 0z.) para aplicaciones de gran volumen.


65


4.2.2

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 4.2.2.1 Descripción de Producto

El HY 150 es un adhesivo híbrido que está compuesto de una resina de metacrilato, endurecedor, cemento y agua. Su fórmula garantiza un curado rápido e instalación en una gran variedad de materiales base sólidos y a temperaturas desde 104°F (40°C) hasta 23°F (-5°C). El sistema está compuesto por un empaque de adhesivo reemplazable, una boquilla mezcladora, un dispensador además de una varilla roscada, varilla de refuerzo, inserto con rosca interna o un perno de ojal. El HY 150 ha sido diseñado específicamente para fijaciones en materiales base sólidas como concreto, grout, roca o mampostería rellena con mortero. El Hilti HIT-TZ es una novedosa varilla roscada que se instala con el adhesivo híbrido HY 150. Con la combinación del HIT HY 150 y el novedoso diseño de la varilla HIT-TZ, las fijaciones en orificios sucios, agujeros mojados (incluyendo agua empozada) y/o en agujeros hechos con broca diamantina de tolerancia adecuada, no se ven afectadas en su capacidad de carga. Boquilla Mezcladora

Cartucho HY 150

Interno HIT-I de rosca interna

Porta-Cartucho

Interno HIS de rosca interna Varillas Roscadas HAS-E Varillas Roscadas HIT-TZ

Características del Producto HIT HY 150

Características del Producto HIT-TZ - Varillas Roscadas

• • • • •

• Total capacidad en tensión para fijaciones en agujeros perforados sin ningún procedimiento de limpieza. • Total capacidad en tensión en agujeros hechos con brocas diamantinas de diámetros coincidentes. • Desarrollo de total capacidad en tensión en agujeros mojados (aún con agua estancada). • Calificación Sísmica por ICBO ES AC58 • Conveniente para aplicaciones sobre cabeza.

Calificado contra movimientos sísmicos, de acuerdo a ICBO ES AC58 Tolerancia de distancias pequeñas al borde y entre anclajes El tubo mezclador brinda la mezcla exacta y precisa para dosificar la resina No contiene estireno; prácticamente no despide aroma Se cura rápidamente bajo un amplio rango de temperaturas de los materiales base • Excelente resistencia a climas; resistencia a altas temperaturas • Capacidad para grandes cargas • Desarrollo de la capacidad en tensión de varillas roscadas HAS/HIT (ASTM A36, F593 para acero inoxidable) y HAS-E (ISO 5.8) con 20% menos empotramiento.

Especificaciones de Guía Sección Principal: Secciones relacionadas:

03250 (accesorios de concreto) 03200 (refuerzos del concreto accesorios de refuerzos) 05050 (fabricación metálica) 05120 (estructuras de acero; accesorios de mampostería )

Adhesivo inyectable será usado para instalación de refuerzos de acero o de varillas roscadas o insertos en concreto nuevo o existente. Adhesivo estará disponible en doble cartuchos lado a lado que mantienen los componentes A y B separados. Los cartuchos deben estar diseñados de tal forma que acepten la boquilla de mezcla estática que combina perfectamente el componente A y el componente B y permite la inyección directa en el orificio perforado. Se debe usar únicamente las herramientas de inyección y boquilla de mezcla estática que recomienda el fabricante. Debe seguir las instrucciones de colocación del fabricante. El adhesivo de inyección debe estar formulado de forma que incluya la resina y el endurecedor para proporcionar el tiempo de curado óptimo, así como fuerza y rigidez. El tiempo de curado típico a 68°F es de 50 minutos para HIT HY 150. El adhesivo de inyección debe ser el producto HIT HY 150 tal y como lo ofrece Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Varillas de Anclaje—Deben tener uno de sus extremos ligeramente achaflanado para que acepten tuerca y arandela. Además éstas varillas de anclaje deben contar con punta cinclelada a 45° o roscas en forma de cono en uno de sus extremos para facilitar la inserción en el orificio relleno de adhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estándar de acero al carbón). 2.- ISO 898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta resistencia de acero al carbón). 4.- AISI 304 ó 316 acero inoxidable que cumpla con los requerimientos de la ASTM F-593 (condición CW). 5.- ASTM A510 con composición química de AISI 1038. La longitud de las varillas HAS especiales, pueden diferir de los productos estándar, sin embargo, cumplen o exceden las propiedades mecánicas mínimas de las varillas HAS. Tuercas y Arandelas —Serán suplidas para cumplir requisitos de las barras mencionadas arriba.

Listado / Aprobaciones • • • • • •

Conferencia Internacional de Oficiales de Construcción (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 5193: HIT-TZ ER NO. 5942 Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación # 25257 Congreso Internacional de Código de Construcción del Sur (SBCCI) Reporte No. 9930 Para conocer las Aprobaciones Municipales y DOT específicas, por favor comuníquese con los Representantes Técnicos de Hilti. Certificación de la Norma 61 de NSF/ANSI para uso de HIT HY 150 en agua potable. Aprobación del Condado Metro-Dade 01-1119.03

66



Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150

4.2.2

4.2.2.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Propiedades del Materiales para HY 150 - Adhesivo Curado Resistencia de Compresión ASTM C579

71.8 N/mm2

10,420 psi

Resistencia de Tracción ASTM C307

15.9 N/mm

2310 psi

Resistencia de Flexión ASTM C580

29.3 N/mm2

4250 psi

Modulo de Elasticidad ASTM C307

7032 N/mm2

1.02 x 106 psi

0.12%

0.12%

2x1011 OHM/cm

7.9x1010 OHM/in.

Absorción de Agua ASTM D570 Resistencia Eléctrica DIN/VDE 0303T3

2

PROPIEDADES MECÁNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa)

Material

El material de la varilla estándar HAS-E cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 El material de la varilla estándar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A36 (EE.UU. únicamente) 36 (248) 58 El material de las varillas de Alta Resistencia o ‘Super HAS’ cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7 105 (724) 125 El material de la varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8" - 5/8" 65 (448) 100 El material de las varillas HAS inoxidables cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" -1 1/4" 45 (310) 85 La varillas HIT-TZ de acero carbonado cumple con los requerimientos de ASTM A510 con composición química de AISI 1038 70 (480) 87 La varilla HIT-TZ de Acero Inoxidable cumple con los requerimientos de AISI 316 70 (480) 87 El inserto HIS 9SMNPB36K de acero carbonado, cumple con las especificaciones de DIN 1651 56 (390) 71 El inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de acero carbonado, cumple con las especificaciones de DIN 17440 35 (241) 74 El material de la tuerca estándar HAS y HIT-TZ cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A El material de la tuerca estándar HAS Super y HAS-E cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH El material de la tuerca HAS de acero inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F594 Las arandelas HAS estándar y las de acero inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales que especifica la norma ANSI B18.22.1 Tipo A Plana Las arandelas HAS estándar y HIT-TZ de acero carbonado cumplen con los requerimientos de ASTM F844 Las arandelas HAS de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISI 304 o AISI 316 de acuerdo a ASTM A240 Las arandelas HIT-TZ de acero inoxidable cumplen con los requerimientos de AISAI 316 de acuerdo con ASTM A420 Las arandelas HAS Super y HAS-E estándar cumplen con los requerimientos de ASTM F436 Todas las varillas estándar HAS y las varillas Super HAS (excepto 7/8") y HAS-E estándar, insertos HIS, tuercas y arandelas, tienen recubrimiento de zinc de acuerdo a las especificaciones de ASTM B633 SC 1 Las varillas estándar HAS de 7/8" y las varillas Super HAS, están galvanizadas al calor, de acuerdo a las especificaciones de ASTM A153 Nota: Material de Productos bajo pedidos especiales pueden variar, pero cumplen o exceden las propiedades mecánicas de las varillas HAS.

(500) (400) (862) (689) (586) (600) (600) (490) (510)

4.2.1.3 DATOS TÉCNICOS Tabla de Especificaciones de Instalación para Varillas roscadas HIT o HAS Tamaño Varilla

pulg. (mm)

Details dbit:

1, 2

diámetro broca

hef = hnom: prof. de empot. estandár3 Tmax: Torque máximo apriete

pulg. pulg. (mm)

/8

3

(9.5)

/16

7

31/2 (90)

/2

1

(12.7)

/16

9

41/4 (110)

/8

5

(15.9)

/16

11

5 (125)

/4

3

(19.1)

/16

13

65/8 (170)

/8

1

11/4

(22.2)

(25.4)

(31.8)

(24mm)

1 /16

11/2

7

71/2 (190)

1

81/4 (210)

18 (24)

30 (41)

75 (102)

150 (203)

175 (237)

235 (319)

400 (540)

15 (20)

20 (27)

50 (68)

105 (142)

125 (169)

165 (224)

280 (375)

hef = hnom pulg. (mm)

51/2 (140)

61/4 (160)

7 (180)

81/2 (220)

91/2 (240)

101/2 (270)

15 (380)

hef ≠ hnom

pulg. 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 1.0 hef+ 3 2 2 2 2 2 21/4 (mm) (51) (51) (51) (51 (51) (57) (76)

Fijaciones aprox.* por:

Cartuchos pequenõs

50

31

18

10

8

6

2

Cartuchos grandes

185

114

67

35

30

23

6


Tmax t

hef

12 (305)

pie lb Todas las h ≥ h ef nom (Nm) Varillas Roscadas pie lb hef < hnom Hilti (Nm)

h: grosor mínimo del material base4

dbit

, h

1. Use brocas con punta de carburo de la misma tolerancia. 2. Para conocer la tolerancia Hilti de las brocas con punta de carburo, consulte la sección 7.4.1 3. Datos disponibles para diversos empotramientos; consulte las Tablas de Cargas. 4. El grosor mínimo del material base tiene el propósito de evitar golpes y/o daños durante el proceso de perforación. La capacidad del material base para soportar las cargas aplicadas (por ejemplo, flexión de losa de concreto) la determina el ingeniero de diseño.

67


4.2.2

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 4.2.2.3 DATOS TÉCNICOS HY 150 Tabla de Especificaciones de Instalación para las Varillas HIT-TZ HIT-TZ (Tamaño Varilla) Detalles dbit: Diámetro de broca1 hnom: Profundidad estándar de Empotra2 ,: Longitud del anclaje Tmax:

Torque máximo

hmin:

Grosor mínimo de Material base Grosor máximo fijado

tfix:

/8

/2

3

pulg. (mm) pulg. pulg. (mm) pulg. (mm) Pies/lib. (Nm) pulg. (mm) pulg. (mm)

/8

1

(12.7)

/16 2 7/8

/16 3 1/2

(73) 4 1/2 (114)

(89) 5 11/16 (144) 30 (40) 51/4 (133) 1 1/2 (37)

7

18

1 (25)

3

(15.9)

(19.1)

/16

9

(24) 3 3/4 (95)

/4

5

(9.5)

/16

11

13

5 1/4 (133) 8 9/16 (217) 150 (200) 7 7/8 (200) 2 1/4 (56)

4 (102) 7 1/16 (180) 75 (100) 6 (153) 2 1/4 (56)

hnom

h

1. Para conocer la tolerancia Hilti de las brocas con punta de carburo, consulte la Sección 7.4.1. Para brocas con punta diamante de Hilti, consulte el catálogo de productos Hilti. 2. Para orificios sucios en aplicaciones de piso, añada 3/8" (10 mm) a la profundidad del orificio perforado.

Tabla de Especificaciones de los Insertos HIS Inserto HIS Detalles dbit: Diámetro Broca1 hnom: Prof. de empot. estándar ,th: Long. Rosca utilizable Tmax: Torque máximo de apriete h: Espesor min. Mat. Base Taladro Percutor Hilti Recomendado

/8

/2

/8

1

3

pulg. (mm) pulg. pulg. (mm) pulg. (mm) Pies/lib (Nm) pulg. (mm)

(9.5)

/16

/8

1

4 /4 (110) 1 (25) 18 (24) 63/8 (162) TE-5, 15, 18M, 25

3

(15.9) 11/8 65/8 (170) 11/2 (40) 80 (108) 10 (254)

7

11

/4

5

(12.7) 5 (125) 13/16 (30) 35 (47) 71/2 (191) TE-18M, 25, 55, 76

(19.1) 11/4 81/4 (210) 2 (50) 160 (217) 123/8 (314)

Tmax

bit

hhefnom h

TE-55, 76


Tabla de Especificaciones de Instalación de Varillas e Insertos HIT Tamaño Inserto: pulg. (mm) Detalles dbit : Diá. Broca1, pulg. hnom: Prof. de Empot. pulg. Estándar (mm)

5

3

/16 Inserto

Estd.

1

/2

/2

3 /8 (86) 3

/2 Inserto

(9.5) Estd. Corto

Corto

1

1

/8 Inserto

(7.9)

/16 33/8

2 (51)

(12.7) Estd. Corto

/16

11

11

(86)

2 (51)

/16 33/8

/16

11

11

(86)

2 (51)


Tabla de Especificaciones de Instalación de Cabillas a Concreto Tamaño: Detalles dbit : Diámetro Broca1, 2 in.

No. 3 (3/8”) No. 4 (1/2”) No. 5 (5/8”) No. 6 (3/4”) No. 7 (7/8”) No. 8 (1”) No.9 (1-1/8”) No. 10 (1-3/8”) No. 11 (1-3/8”)

/16

7

/8

5

/4

3

/8

7

1

11/8

15/8

11/2

19/16

1. Los diámetros de las Cabillas pueden variar. Utilice la broca mas pequeña que pueda acomodar la cabilla. 2. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.

Cargas Combinadas de Corte y Tracción 5/3

5/3

( NN ) + (VV ) d

rec

68

d

≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)

rec




4.2.2

HIT HY150 Valores Permisibles/Ultimos de Adherencia - Capacidad del Concreto para Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1,2,3 Capacidad de Adhesión Permisible HIT HY150 en Concreto Tracción Corte Dia. Anclaje

Prof. de Empotra

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

(13.8 MPa) lb (kN)

(27.6 MPa) lb (kN)

(13.8 MPa) lb (kN)

(27.6 MPa) lb (kN)

(13.8 MPa) lb (kN)

(27.6 MPa) lb (kN)

(13.8 MPa) lb (kN)

(27.6 MPa) lb (kN)

1 3/4 (44)

720 (3.2)

1265 (5.6)

1390 (6.2)

1965 (8.7)

2710 (12.1)

4750 (21.1)

4175 (18.6)

5900 (26.2)

3 1/2 (89)

1895 (8.4)

2705 (12.0)

2230 (9.9)

3155 (14.0)

7120 (31.7)

10160 (45.2)

6695 (29.8)

9465 (42.1)

5 1/4 (133)

2635 (11.7)

2800 (12.5)

4445 (19.8)

6285 (28.0)

9880 (44.0)

10510 (46.8)

13340 (59.3)

18860 (83.9)

2 1/8 (54)

1220 (5.4)

1575 (7.0)

1980 (8.8)

2800 (12.5)

4580 (20.4)

5910 (26.3)

5940 (26.4)

8400 (37.4)

4 1/4 (108)

2725 (12.1)

3935 (17.5)

3385 (15.1)

4785 (21.3)

10220 (44.5)

14760 (65.7)

10150 (45.2)

14355 (63.9)

6 3/8 (162)

4300 (19.1)

5295 (23.6)

6740 (30.0)

9535 (42.4)

16140 (71.8)

19860 (88.3)

20225 (90.0)

28605 (127.2)

2 1/2 (64)

1620 (7.2)

1985 (8.8)

2460 (10.9)

3480 (15.5)

6090 (27.1)

7460 (33.2)

7380 (32.8)

10440 (46.4)

5 (127)

4395 (19.6)

5250 (23.4)

4770 (21.2)

6745 (30.0)

16480 (73.3)

19690 (87.6)

14310 (63.7)

20235 (90.0)

7 1/2 (191)

6025 (26.8)

8225 (36.6)

9505 (42.3)

13440 (59.8)

22595 (100.5)

30850 (137.2)

28510 (126.8)

40315 (179.3)

3 3/8 (86)

2365 (10.5)

3925 (17.5)

5430 (24.2)

7680 (34.2)

8870 (39.5)

14720 (65.5)

16295 (72.5)

23040 (102.5)

6 5/8 (168)

4655 (20.7)

8885 (39.5)

8130 (36.2)

11500 (51.1)

17460 (77.7)

33330 (148.3)

24385 (108.5)

34485 (153.4)

10 (254)

9515 (42.3)

12140 (54.0)

16370 (72.8)

23150 (103.0)

35695 (158.8)

45530 (202.5)

49105 (218.4)

69445 (308.9)

3 3/4 (95)

3080 (13.7)

4800 (21.4)

6700 (29.8)

9475 (42.1)

11555 (51.4)

18000 (80.1)

20105 (89.4)

28430 (126.5)

7 1/2 (191)

7845 (34.9)

11020 (49.0)

10510 (46.8)

14865 (66.1)

29430 (130.9)

41000 (182.3)

31535 (140.3)

44600 (198.4)

111/4 (286)

13330 (59.3)

16645 (74.0)

20945 (93.2)

29620 (131.8)

49990 (222.4)

62425 (277.7)

62830 (279.5)

88855 (395.3)

4 1/8 (105)

3445 (15.3)

4865 (21.6)

8260 (36.7)

11680 (52.0)

12920 (57.5)

18250 (81.2)

24790 (110.3)

35050 (155.9)

8 1/4 (210)

8330 (37.1)

11635 (51.8)

12865 (57.2)

18200 (80.9)

31250 (139.0)

43640 (194.1)

38600 (171.7)

54585 (242.8)

12 3/8 (314)

15540 (69.1)

19525 (86.85)

25635 (114.0)

36250 (161.3)

58280 (259.3)

73220 (325.7)

76900 (342.1)

108750 (483.8)

6 (152)

4645 (20.7)

7000 (31.1)

14760 (65.7)

20870 (92.8)

17430 (77.5)

26265 (116.8)

44280 (197.0)

62610 (278.5)

12 (305)

15490 (68.9)

20770 (92.4)

26010 (115.7)

36785 (163.6)

58085 (258.4)

77900 (346.5)

78035 (347.1)

110355 (490.9)

15 (381)

19210 (85.5)

26815 (119.3)

38010 (169.1)

53755 (239.1)

72040 (320.5)

100560 (447.3)

114030 (507.3)

161265 (717.4)

Pulg. (mm) Pulg. (mm)

3/8 (9.5)

1/2 (12.7)

5/8 (15.9)

3/4 (19.1)

7/8 (22.2)

1 (25.4)

1 1/4 (31.8)

Capacidad de Adhesión Ultima HIT HY150 en Concreto Tracción Corte

1. Factores de influencia para distancias entre anclajes y al borde son aplicados a los valores de adhesión estipulados arriba, luego son comparados a los valores del acero. El valor menor de estos debe ser utilizado para diseño. 2. La capacidad del concreto al corte esta basada en el método de diseño de la capacidad del concreto (CCD). 3. Todos los valores basado en agujeros perforados con brocas de punta de carburo y limpiados con cepillo de alambre.


69


4.2.2

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero al Carbon1 Dia. Barra Pulg. (mm)

HAS Estándar ASTM A36 Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

HAS-E Estándar ISO 898 Class 5.8 Corte Tracción lb (kN) lb (kN)

HAS Super ASTM A193 B7 Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

3/8 2115 1090 2640 1360 (9.5) (9.4) (4.8) (11.7) (6.0) 1/2 3755 1935 4700 2420 (12.7) (16.7) (8.6) (20.9) (10.8) 5/8 5870 3025 7340 3780 (15.9) (26.1) (13.5) (32.7) (16.8) 3/4 8455 4355 10570 5445 (19.1) (37.6) (19.4) (47.0) (24.2) 7/8 11510 5930 14385 7410 (22.2) (51.2) (26.4) (64.0) (33.0) 1 15030 7745 18790 9680 (25.4) (66.9) (34.5) (83.6) (43.0) 1 1/4 23490 12100 29360 15125 (31.8) (104.5) (53.8) (130.6) (67.3) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (ASD): Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal

4555 (20.3) 8100 (36.0) 12655 (56.3) 18225 (81.1) 24805 (110.3) 32400 (144.1) 50620 (225.2)

HIT-TZ ASTM A510 Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

2345 (10.4) 4170 (18.5) 6520 (29.0) 9390 (41.8) 12780 (56.9) 16690 (74.2) 26080 (116.0)

3170 (14.1) 5636 (25.0) 8805 (39.1) 12685 (56.4)

1635 (7.3) 2900 (12.9) 4535 (20.1) 6535 (29.1)

-

-

-

-

-

-

Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS y HIT-TZ de Acero al Carbon1 Dia. Barra Pulg. (mm)

HAS Estándar ASTM A36 Fluencia Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)

HAS-E Estándar ISO 898 Class 5.8 Yield Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)

HAS Super ASTM A193 B7 Fluencia Tracción Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN)

3/8 2790 4800 2880 4495 6005 3605 8135 (9.5) (12.4) (21.4) (12.8) (20.0) (26.7) (16.0) (36.2) 1/2 5110 8540 5125 8230 10675 6405 14900 (12.7) (22.7) (38.0) (22.8) (36.6) (47.5) (28.5) (66.3) 5/8 8135 13345 8010 13110 16680 10010 23730 (15.9) (36.2) (59.4) (35.6) (58.3) (74.2) (44.2) (105.6) 3/4 12040 19220 11530 19400 24020 14415 35120 (19.1) (53.5) (85.5) (51.3) (86.3) (106.9) (64.1) (156.2) 7/8 16620 26155 15695 26780 32695 19620 48480 (22.2) (73.9) (116.3) (69.8) (119.1) (145.4) (87.3) (215.7) 1 21805 34165 20500 35130 42705 25625 63600 (25.4) (97.0) (152.0) (91.2) (156.3) (190.0) (114.0) (282.9) 1 1/4 34890 53385 32030 56210 66730 40035 101755 (31.8) (155.2) (237.5) (142.5) (250.0) (296.8) (178.1) (452.6) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD): Fluencia = Fy x Area Resistente Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable1 Dia. Barra

HAS SS AISI 304/316 SS Tracción Corte Pulg . (mm) lb (kN) lb (kN)

HIT-TZ AISI 316 Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

3/8 3645 1875 3170 1635 (9.5) (16.2) (8.3) (14.1) (7.3) 1/2 6480 3335 5635 2900 (12.7) (28.8) (14.8) (25.0) (12.9) 5/8 10125 5215 8805 4535 (15.9) (45.0) (23.2) (39.1) (20.1) 3/4 12390 6385 12685 6535 (19.1) (55.1) (28.4) (56.4) (29.1) 7/8 16865 8690 (22.2) (75.0) (38.6) 1 22030 11350 (25.4) (98.0) (50.5) 1 1/4 34425 17735 (31.8) (153.1) (78.9) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (ASD): Tracción = 0.33 x Fu x Area Nominal Corte = 0.17 x Fu x Area Nominal

70

10350 (43.4) 18405 (79.0) 28760 (125.7) 41420 (185.7) 56370 (256.9) 73630 (337.0) 115050 (511.8)

6210 (27.6) 11040 (49.1) 17260 (76.8) 24850 (110.5) 33825 (150.5) 44180 (196.5) 69030 (307.1)

HIT-TZ ASTM A510 Fluencia Tracción lb (kN) lb (kN)

Corte lb (kN)

5690 (25.3) 10105 (44.9) 15795 (70.2) 22750 (101.2)

7210 (32.1) 12810 (56.9) 20020 (89.0) 28825 (128.2)

4325 (19.2) 7685 (32.4) 12010 (53.4) 17295 (76.9)

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable1 Dia. Barra

HAS SS AISI 304/316 SS Fluencia Tracción Corte Pulg . (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

HIT-TZ AISI 316 Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

3/8 5035 8280 4970 7210 4325 (9.5) (22.4) (36.8) (22.1) (32.1) (19.2) 1/2 9225 14720 8835 12810 7685 (12.7) (41.0) (65.5) (39.3) (56.9) (34.2) 5/8 14690 23010 13805 20020 12010 (15.9) (65.3) (102.4) (61.4) (89.0) (53.4) 3/4 15050 28165 16800 28825 17295 (19.1) (66.9) (125.3) (75.2) (128.2) (76.9) 7/8 20775 38335 23000 (22.2) (92.4) (170.5) (102.3) 1 27255 50070 30040 (25.4) (121.2) (222.7) (133.6) 1 1/4 43610 78235 46940 (31.8) (194.0) (348.0) (208.8) 1. Resistencia del Acero como definido en el manual AISC de Construcción en Acero (LRFD): Fluencia = Fy x Area Resistente Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal




4.2.2

Capacidad Permisible y Ultima de Adhesión / Concreto para Varillas HIT-TZ y HIT-RTZ en Concreto de Peso Normal1 Capacidad Permisible Adhesión / Concreto Tracción Corte Diámetro Profundidad fc = 2000 psi Anclaje de Empotra. (13.8 MPa) lb (kN) pulg. (mm) pulg. (mm)

Capacidad Ultima Adhesión / Concreto Tracción Corte

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

(27.6 MPa) lb (kN)

(13.8 MPa) lb (kN)

(27.6 MPa) lb (kN)

(13.8 MPa) lb (kN)

(27.6 MPa) lb (kN)

(13.8 MPa) lb (kN)

(27.6 MPa) lb (kN)

3/8 (9.5)

27/8 (73)

1895 (8.4)

2705 (12.0)

1725 (7.7)

2440 (10.8)

7120 (31.7)

10160 (45.2)

6900 (30.7)

9760 (43.4)

1/2 (12.7)

31/2 (89)

2725 (12.1)

3935 (17.5)

2440 (15.1)

3450 (21.3)

10220 (44.5)

14760 (65.7)

9765 (43.4)

13810 (61.4)

5/8 (15.9)

4 (102)

4395 (19.6)

5250 (23.4)

3420 (15.2)

4835 (21.5)

16480 (73.3)

19690 (87.6)

13685 (60.9)

19355 (86.1)

3/4 (19.1)

51/4 (133)

4655 (20.7)

8885 (39.5)

5875 (26.1)

8305 (36.9)

17460 (77.7)

33330 (148.3)

23495 (104.5)

33230 (147.8)

1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde, aplican a los valores permitidos de adhesión/concreto que se muestran en la tabla anterior y se comparan con los valores permitidos para acero de la página anterior. Para el diseño se deben usar los valores menores.

Resistencia Permisible de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca Interna Diámetro Anclaje pulg. (mm)

Prof. Empotra pulg. (mm)

3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1)

4 1/4 (108) 5 (127) 6 5/8 (168) 8 1/4 (210)

Resistencia de Adherencia en Concreto2

Resistencia del Acero 1,2

fc ≥ 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

3180 (14.1) 4570 (20.3) 7460 (33.2) 9165 (40.8)

4860 (21.6) 8635 (38.4) 13500 (60.1) 19440 (86.5)

1875 (8.3) 3335 (14.8) 5215 (23.2) 7510 (33.4)

Resistencia Ultima de Adherencia del HY-150 y Resistencia del Acero para Insertos HIS y HIS-R de Rosca Interna Diámetro Anclaje pulg. (mm) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1)

Prof. Empotra pulg. (mm)

Resistencia de Adherencia en Concreto2

Resistencia del Acero 1,2

fc ≥ 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

12715 (56.6) 18275 (81.3) 29840 (132.7) 36660 (163.1)

9935 (44.2) 17665 (78.6) 27610 (122.8) 39760 (176.9)

5960 (26.5) 10600 (47.2) 16565 (73.7) 23855 (106.1)

4 1/4 (108) 5 (127) 6 5/8 (168) 8 1/4 (210)

1. Valores del acero basados en valores AISC para perno A325 (fy= 92 Ksi, fu = 120 ksi). Valores de cargas permisibles

Valores de cargas ultimas

Tensión = 44,000 x Área Nominal

Tensión = 0.75 x Fu x Área Nominal

Corte = 17,000 x Área Nominal

Corte = 0.45 x Fu x Área Nominal

2. Utilice el valor menor entre la resistencia de adherencia o la resistencia del acero para cargas a tracción.


71


4.2.2

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 Cargas Permisibles y Ultimas de Adhesión para las Varillas HAS o Insertos HIT-I Instalados en Concreto Ligero de ≥ 3000 psi (207 MPa) Profundidad Empotra. pulg . (mm) 1 3/4 (44) 3 1/2 (89)

Diámetro Anclaje pulg. (mm) 3/8 (9.5)

Capacidad Permisible Adhesión / Concreto1 lb (kN) Tracción Corte

Capacidad Ultima Adhesión / Concreto lb (kN) Tracción Corte

745 (3.3) 1220 (5.4)

1285 (5.7) 1580 (7.0)

2980 (13.3) 4920 (21.9)

5150 (22.9) 6320 (28.1)

1/2 (12.7)

2 1/8 (54) 4 1/4 (108)

975 (4.3) 1210 (5.4)

2130 (9.5) 2910 (12.9)

3900 (17.3) 4840 (21.5)

8520 (37.9) 11640 (51.8)

5/8 (15.9)

2 1/2 (63) 3 3/8 (86)

1200 (5.3) 1760 (7.8)

2480 (11.0) 4000 (17.8)

4800 (21.4) 7040 (31.3)

9920 (44.1) 15985 (71.1)

1. Los factores de influencia como la distancia entre anclajes y/o distancia al borde se aplican a los valores permitidos de concreto / adhesión que se mencionan arriba y se comparan con el valor permitido de acero. Para el diseño se deben usar los valores menores. 2. Todos los valores se basan en condiciones de orificios perforados con brocas de punta de carburo de tolerancia Permisible (consulte la sección 7.4.1) y limpios con cepillo de alambre.

Carga Permisible de Adhesión para Aplicaciones en Umbrales o Alféizares Cargas Permisibles para Fijar a Placas de f 'c = 2000 PSI, Concreto de Peso Normal con HIT HY 1501 Diámetro Anclaje pulg. (mm) 1/2 5/8

(12.7) (15.9)

Profundidad Empotra. pulg. (mm) 4 1/4 (108.0) 5

(127.0)

Distancia al Borde pulg . (mm) 1 3/4 (44.5) 2 3/4 (69.9) 1 3/4 (44.5) 2 3/4 (69.9)

Corte lb (kN) Tracción lb (kN) 1280 (5.3) 1800 (8.1) 1700 (7.6) 2725 (12.1)

Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde 1445 ( 6.4)

400

2103 ( 9.5)

845

(1.8) (3.8)

1445 ( 6.4)

400

(1.8)

2455 (10.9)

960

(4.3)

Cargas Permisibles para Fijaciones de Placas encima de muros de bloques con relleno de concreto con HIT HY 1501 Diámetro Anclaje pulg. (mm) 1/2 5/8

(12.7) (15.9)

Profundidad Empotra. pulg . (mm) 4 1/4 (108.0) 5

(127.0)

Distancia al Borde pulg . (mm) 1 3/4 (44.5) 2 3/4 (69.9) 1 3/4 (44.5) 2 3/4 (69.9)

Corte lb (kN) Tracción lb (kN) 1395 (6.2) 1795 (8.0) 1840 (8.2) 1965 (8.7)

Carga Paralela al Borde Carga Perpendicular al Borde 1425 ( 6.3)

560

(2.5)

2085 ( 9.3)

1110

(4.9)

1800 ( 8.0)

680

(3.0)

3070 (13.7)

1110

(4.9)

1. Las cargas se basan en falla de concreto o mampostería. Se debe verificar por separado la resistencia del acero.

72




4.2.2

Cargas Permisibles de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostería Rellena (Bloque ASTM C-90)1, 2, 3, 4 Diámetro Anclaje pulg. (mm)

Prof. Empotra. pulg. (mm)

Corte lb (kN)6

Tracción5 lb (kN)

Distancia al Borde pulg. (mm)

HAS-A36

HAS Super

HAS SS 304

2345 (10.4)

1875 (8.3)

2020 (9.0)

2020 (9.0)

4170 (18.5)

3335 (14.8)

2020 (9.0)

2020 (9.0)

2020 (9.0)

3025 (13.5)

5625 (25.0)

5215 (23.2)

2020 (9.0)

2020 (9.0)

2020 (9.0)

4355 (19.4)

5625 (25.0)

5625 (25.0)

3/8

( 9.5 )

31/2 ( 88.9 )

4 (101.6) _>12 (304.8)

1550

( 6.9 )

1090 (4.8)

1/2

(12.7)

41/4

(108)

4 (101.6) _>12 (304.8)

1785

( 7.9 )

1935 (8.6)

5/8

(15.9)

5

(127)

4 (101.6) _>12 (304.8)

2265

(10.1)

3/4

(19.1)

65/8 (168.3)

4 (101.6) _>12 (304.8)

3740

(16.6)

Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Varillas Roscadas en Mampostería Rellena (Bloque ASTM C-90)1,2,3,4 Diámetro Anclajes pulg. (mm)

Prof. Empotra. pulg. (mm)

Corte lb (kN)6

Tracción lb (kN)5

Distancia al Borde pulg. (mm)

HAS-A36

HAS Super

HAS 304

HAS-A36

3/8

(9.5)

31/2

(88.9)

4 (101.6) _>12 (304.8)

1/2

(12.7)

41/4

(108)

4 (101.6) _>12 (304.8)

7140 (31.8) 7140 (31.8)

7140 (31.8) 5125 (22.8)

5/8

(15.9)

5

(127)

4 (101.6) _>12 (304.8)

9060 (40.3) 9060 (40.3)

9060 (40.3) 8010 (35.6)

3/4

(19.1)

4 (101.6) _>12 (304.8)

14970 (66.6) 14970 (66.6) 14970 (66.6)

65/8 (168.3)

HAS Super

HAS SS 304

4800 (21.4) 6200 (27.6)

6200 (27.6) 2880 (12.8) 6210 (27.6) 4970 (22.1) 8075 (35.9)

8075 (35.9)

8075 (35.9)

11040 (49.1) 8835 (39.3) 8075 (35.9)

8075 (35.9)

17260 (76.8) 13805 (61.4) 8075 (35.9)

8075 (35.9)

11530 (51.3) 22500 (100.1) 16800 (75.2)

1. Los valores señalados son para mampostería y concreto de peso ligero, peso medio o peso normal, de acuerdo con la norma ASTM C90 con relleno de concreto de 2000 psi, según ASTM C476. 2. La profundidad de empotramiento se mide desde la cara externa de la unidad de mampostería/concreto. 3. Los valores que se mencionan son para anclajes localizados en celdas de relleno, junta de cabeza, junta de lecho, junta en "T", alma cruzada o cualquier combinación de éstas. 4. Los valores para distancia al borde entre 4 pulgadas y 12 pulgadas, se pueden calcular mediante interpolación linear. 5. Las cargas se basan en la resistencia menor del adhesivo, en la resistencia del acero o en la resistencia del material base. 6. Las cargas se basan en la resistencia menor del acero o en la resistencia del material base.

Guía de Distancias al Borde o Entre Anclajes en Bloque Relleno Influencia de la distancia al Borde o entre Anclajes Tamaño Anclaje hnom

1 5 3 pulg. 3/8 /2 /8 /4 (mm) (9.5) (12.7) (15.8) (19.1) pulg. 31/2 41/4 5 65/8 (mm) (90) (110) (125) (170)

hnom = profundidad de empotramiento estándar


N

s V

Distancia al Borde para Corte y Tracción: Bloques con Relleno de Concreto, de Peso Normal y Ligero ccr = 12 plg. (305mm) mínimo del borde libre ccr = 4 plg. (102mm) mínimo del borde libre

c

Distancia entre Anclajes para Corte y Tracción: Bloques con Relleno de Concreto, de Peso Normal y Ligero scr = smin = Uno (1) anclaje por celda, o 8 pulg. (203mm) mínimo

73


4.2.2

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 Cargas Ultimas de Adherencia del HY-150 con Cabillas en Concreto Fuerza de Compresión del Concreto f1c = 2000 PSI (13.8 N/mm2) f1c = 4000 PSI (27.6 N/mm2)

Tamaño Prof. de Nominal Empotra. Resistencia de Empotra. para Empotra. para Resistencia de Empotra. para Empotra. para de pulg. (mm) Adherencia Lograr Res. Adherencia Lograr Res. Lograr Res. Lograr Res. Cabilla Ultima a Tracción Ultima a Tracción a Fluencia1 a Fluencia1 lb (kN) pulg. (mm) lb (kN) pulg. (mm) pulg. (mm) pulg. (mm)

#3 (3/8”)

#4 (1/2”)

#5 (5/8”)

#6 (3/4”)

#7 (7/8”)

#8 (1”)

#9 (1 1/8”)

#10 (1 1/4”)

11/2 (38) 31/2 (89) 7 (178)

2500 (11.1) 6300 (28.0) 12600 (56.0)

2 (51) 4 (102) 8 (203)

4200 (18.7) 9000 (40.0) 18000 (80.1)

21/2 (64) 5 (127) 10 (254)

5600 (24.9) 13500 (60.1) 27000 (120.1)

31/2 (90) 7 (178) 14 (356)

10200 (45.4) 22100 (98.3) 44200 (196.6)

33/4 (95) 71/2 (190) 15 (380)

10700 (47.6) 27100 (120.6) 54200 (241.1)

4 (102) 8 (204) 16 (408)

14100 (62.7) 32500 (144.6) 65000 (289.1)

5 (127) 10 (254) 18 (457)

16700 (74.3) 47400 (210.9) 85300 (379.4)

6 (152) 12 (304) 20 (508)

23300 (103.6) 59600 (265.1) 99300 (441.7)

33/4 (95.3)

51/2 (139.7)

7 (177.8)

81/2 (215.9)

10 (254.0)

113/4 (298.5)

123/4 (323.9)

151/2 (393.7)

Res. a Fluencia lb (kN)

Res. a Tracción lb (kN)

51/2 (139.7)

3800 (16.9) 8200 (36.5) 16500 (73.4)

23/4 (69.9)

41/4 (108.0)

6600 (29.4)

9900 (44.0)

8 (203.2)

6000 (26.7) 11800 (52.5) 23600 (105.0)

41/4 (108.0)

61/4 (158.8)

12000 (53.4)

18000 (80.1)

101/4 (260.4)

6900 (30.7) 17700 (78.7) 35300 (157.0)

51/4 (133.4)

8 (203.2)

18600 (82.7)

27900 (124.1)

123/4 (323.9)

12800 (56.9) 28900 (128.6) 57700 (256.7)

61/2 (165.1)

93/4 (247.7)

26400 (117.4)

39600 (176.2)

15 (381)

15800 (70.3) 35300 (157.0) 70700 (314.5)

73/4 (196.9)

111/2 (292.1)

36000 (160.1)

54000 (240.2)

171/2 (444.5)

18100 (80.5) 42400 (188.6) 84800 (377.2)

9 (228.6)

131/2 (342.9)

47450 (211.1)

71100 (316.3)

19 (482.6)

21800 (97.0) 61800 (274.9) 111300 (495.1)

10 (254.0)

153/4 (400.1)

60000 (266.9)

90000 (400.4)

23 (584.2)

32400 (144.1) 77700 (345.6) 129600 (576.5)

12 (304.8)

173/4 (450.9)

76200 (339.0)

114300 (508.5)

41300 (183.7) 99000 (440.4) 141400 (629.0)

131/2 (342.9)

20 (508.0)

93600 (416.4)

140400 (624.6)

7 32000 (178) (142.3) 26 14 75800 171/4 #11 (356) (337.2) (438.2) (660.4) (1 3/8”) 20 108400 (508) (482.2) 1. Resistencia mínima del Acero basada en la sección nominal de la cabilla. 74

Cabilla Grado 601




4.2.2

Guía de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto Factor de Ajuste para Distancia entre Anclajes scr

1.5

N Corte & Tracción

s hef smin scr

1.0 s hef


s V c

smin

0.5



1.5

Corte (I al borde)


1.0 c hef

Tracción

cmin

0.5

Corte (II al borde)

0 0





7/8 1 1/4 1 3/4 2 2 5/8 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/4 6 6 1/2 7 7 7/8


3 1/2

5 1/4

0.70 0.76 0.85 0.70 0.89 0.72 1.00 0.78 0.70 0.81 0.72 0.85 0.75 0.89 0.78 0.94 0.81 0.98 0.84 1.00 0.85 0.89 0.92 0.95 1.00


5 1/4

0.60 0.69 0.80 0.60 0.86 0.63 1.00 0.70 0.60 0.74 0.63 0.80 0.67 0.86 0.70 0.91 0.74 0.97 0.78 1.00 0.80 0.86 0.90 0.93 1.00

Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

( hacia el borde),


fRV 1 3/4 3 1/2 5 1/4

fRVII 1 3/4

3 1/2 5 1/4

0.25 0.60 0.41 0.77 0.63 0.25 1.00 0.60 0.73 0.30 0.66 1.00 0.44 0.25 0.80 0.60 0.52 0.30 0.89 0.66 0.63 0.38 1.00 0.73 0.73 0.45 0.81 0.84 0.52 0.89 0.95 0.59 0.96 1.00 0.63 1.00 0.73 0.80 0.88 1.00



Tensión/Corte - Dist. entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Tensión de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin

75


4.2.2

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 NOTA: Las tablas aplican para las profundidades de empotramiento que están en la lista. Los factores de reducción para otras profundidades de empotramiento se deben calcular utilizando las siguientes fórmulas




1 1 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9

1/16 1/2 1/8 3/4 3/16


4 1/4

0.70 0.76 0.83 0.85 0.94 0.97 1.00

1/4 1/2 1/2 3/8

6 3/8

0.70 0.74 0.76 0.78 0.83 0.85 0.87 0.90 0.94 0.97 1.00

1/2 1/2 9/16

Esfuerzo cortante


0.60 0.68 0.78 0.80 0.92 0.96 0.70 1.00 0.74 0.75 0.76 0.79 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.93 0.95 0.97 1.00

6 3/8

0.60 0.66 0.68 0.70 0.78 0.80 0.82 0.87 0.92 0.96 1.00

( hacia el borde),


fRV

fRVII

2 1/8 4 1/4 6 3/8

0.25 0.40 0.58 0.63 0.85 0.93 0.60 1.00 0.65 0.67 0.68 0.71 0.75 0.78 0.80 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00

2 1/8

4 1/4 6 3/8

Tensión/Corte - Dist. entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin

0.60 0.76 0.95 0.25 1.00 0.60 0.36 0.72 0.40 0.76 0.44 0.25 0.80 0.60 0.58 0.35 0.95 0.70 0.63 0.38 1.00 0.73 0.67 0.40 0.76 0.76 0.46 0.83 0.85 0.52 0.89 0.93 0.58 0.95 1.00 0.63 1.00 0.70 0.76 0.82 0.88 0.93 1.00

Tensión de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin



1 1/4 1 11/16 2 2 1/2 3 3 5/16 3 3/8 3 3/4 4 4 1/2 5 5 1/16 5 1/2 6 6 5/8 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 15/16 10 10 1/2 11 1/4 12 13 14 15

0.70 0.75 0.79 0.85 0.91 0.95 0.96 1.00



76

5

0.70 0.73 0.75 0.75 0.78 0.79 0.82 0.85 0.85 0.88 0.91 0.95 0.97 1.00

7 1/2

Tensión Distancia al Borde, fRN 2 1/2

0.60 0.67 0.72 0.80 0.88 0.93 0.94 0.70 1.00 0.71 0.73 0.75 0.75 0.77 0.79 0.82 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.95 0.97 1.00

5

0.60 0.64 0.67 0.67 0.70 0.72 0.76 0.80 0.81 0.84 0.88 0.93 0.96 1.00

7 1/2

3/4" diámetro



fRV 2 1/2

0.25 0.38 0.48 0.63 0.78 0.87 0.89 0.60 1.00 0.61 0.64 0.67 0.67 0.69 0.72 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.93 0.93 0.96 1.00

5

0.25 0.33 0.37 0.38 0.44 0.48 0.55 0.63 0.63 0.70 0.78 0.87 0.93 1.00

fRVII 7 1/2

0.25 0.28 0.33 0.38 0.38 0.43 0.48 0.54 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.87 0.88 0.93 1.00

2 1/2

5

0.60 0.74 0.84 1.00 0.60 0.68 0.73 0.74 0.80 0.84 0.92 1.00


7 1/2 3 3/8

0.60 0.63 0.68 0.73 0.74 0.79 0.84 0.91 0.95 1.00

0.70 0.73 0.77 0.82 0.84 0.85 0.88 0.91 0.95 0.99 1.00

6 5/8

10


0.60 0.64 0.70 0.76 0.70 0.79 0.70 0.80 0.72 0.84 0.73 0.87 0.75 0.93 0.78 0.70 0.99 0.78 0.70 1.00 0.80 0.72 0.82 0.73 0.85 0.75 0.87 0.76 0.89 0.78 0.91 0.79 0.93 0.81 0.96 0.82 1.00 0.85 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.97 1.00

10


fRV 3 3/8

0.25 0.32 0.43 0.54 0.60 0.61 0.60 0.63 0.63 0.71 0.64 0.76 0.67 0.88 0.70 0.60 0.99 0.71 0.60 1.00 0.73 0.62 0.76 0.64 0.80 0.67 0.82 0.68 0.85 0.70 0.88 0.72 0.91 0.74 0.94 0.76 1.00 0.80 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.96 1.00

6 5/8

0.25 0.26 0.30 0.33 0.38 0.44 0.45 0.50 0.55 0.63 0.67 0.72 0.78 0.84 0.89 1.00


fRVII 10

0.25 0.25 0.29 0.33 0.37 0.40 0.44 0.48 0.51 0.55 0.62 0.63 0.66 0.72 0.78 0.85 0.93 1.00

3 3/8 6 5/8

0.60 0.67 0.79 0.91 0.99 0.60 1.00 0.61 0.65 0.68 0.74 0.80 0.81 0.86 0.92 1.00

10

0.60 0.61 0.64 0.68 0.73 0.76 0.80 0.84 0.88 0.92 1.00




4.2.2




1 7/8 2 1/2 3 3 3/4 4 4 1/2 5 5 5/8 6 6 1/2 7 7 1/2 8 8 1/2 9 9 15/16 10 11 11 1/4 12 13 14 15 16 16 7/8

0.70 0.75 0.79 0.85 0.87 0.91 0.95 1.00


Profundidad de Empotra., pulg..

Esfuerzo cortante


Esfuerzo cortante

( hacia el borde),


fRV

fRVII

7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4 7 1/2 11 1/4 3 3/4

0.70 0.71 0.73 0.75 0.78 0.79 0.81 0.83 0.85 0.87 0.89 0.91 0.95 0.95 0.99 1.00

0.60 0.67 0.72 0.80 0.83 0.88 0.93 0.70 1.00 0.71 0.72 0.74 0.75 0.76 0.78 0.79 0.82 0.82 0.84 0.85 0.87 0.90 0.92 0.95 0.98 1.00

0.60 0.61 0.64 0.67 0.70 0.72 0.75 0.77 0.80 0.83 0.85 0.88 0.93 0.93 0.99 1.00

0.25 0.38 0.48 0.63 0.68 0.78 0.88 0.60 1.00 0.61 0.63 0.65 0.67 0.68 0.70 0.72 0.75 0.76 0.79 0.80 0.83 0.86 0.90 0.93 0.97 1.00

0.25 0.28 0.33 0.38 0.44 0.48 0.53 0.58 0.63 0.68 0.73 0.78 0.87 0.88 0.98 1.00

0.25 0.28 0.31 0.34 0.38 0.41 0.44 0.48 0.54 0.54 0.61 0.63 0.68 0.74 0.81 0.88 0.94 1.00

7 1/2 11 1/4

0.60 0.73 0.84 1.00 0.60 0.63 0.68 0.73 0.80 0.84 0.89 0.95 1.00

Tensión/Corte - Dist. entre anclajes smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin Tensión de Distancia al Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin

0.60 0.63 0.66 0.70 0.73 0.77 0.80 0.84 0.91 0.91 0.98 1.00

Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia al Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin




2 1/16 3 3 1/2 4 1/8 5 5 1/2 6 6 3/16 7 7 1/2 8 1/4 9 9 1/2 10 10 1/2 11 12 12 3/8 13 14 15 16 18 18 9/16 19 20 22 1/2

1" diámetro Dist. entre anclajes Tensión/Corte, fA 4 1/8

0.70 0.77 0.80 0.85 0.91 0.95 0.99 1.00


1 1/4" diámetro



fRV

fRVII

8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8 8 1/4 12 3/8 4 1/8

0.70 0.73 0.75 0.77 0.78 0.80 0.82 0.85 0.88 0.90 0.91 0.93 0.95 0.99 1.00

0.60 0.69 0.74 0.80 0.88 0.93 0.98 0.70 1.00 0.72 0.73 0.75 0.77 0.78 0.79 0.80 0.82 0.84 0.85 0.87 0.89 0.91 0.94 0.99 1.00

0.60 0.64 0.67 0.69 0.70 0.74 0.76 0.80 0.84 0.86 0.88 0.91 0.93 0.98 1.00

0.25 0.42 0.51 0.63 0.78 0.88 0.97 0.60 1.00 0.63 0.64 0.67 0.69 0.71 0.72 0.74 0.76 0.79 0.80 0.82 0.85 0.88 0.92 0.98 1.00


0.25 0.33 0.38 0.42 0.44 0.51 0.56 0.63 0.69 0.74 0.78 0.83 0.88 0.97 1.00

0.25 0.30 0.33 0.38 0.42 0.45 0.48 0.51 0.54 0.60 0.63 0.66 0.72 0.78 0.84 0.97 1.00

8 1/4 12 3/8

0.60 0.78 0.88 1.00 0.60 0.68 0.73 0.78 0.80 0.88 0.93 1.00

0.60 0.65 0.68 0.73 0.78 0.81 0.85 0.88 0.91 0.98 1.00



6

6

0.70 0.73 0.76 0.80 0.83 0.85 0.86 0.90 0.93 0.96 1.00

12

15

0.60 0.63 0.68 0.73 0.77 0.70 0.80 0.70 0.81 0.73 0.87 0.74 0.70 0.90 0.76 0.72 0.95 0.78 0.73 1.00 0.79 0.74 0.80 0.75 0.81 0.76 0.83 0.77 0.85 0.79 0.86 0.80 0.88 0.81 0.90 0.83 0.93 0.85 0.95 0.87 1.00 0.91 0.92 0.93 0.95 1.00

12

15



fRV 6

0.25 0.31 0.39 0.50 0.56 0.60 0.63 0.61 0.65 0.63 0.75 0.65 0.60 0.81 0.68 0.62 0.91 0.70 0.64 1.00 0.72 0.65 0.73 0.67 0.75 0.68 0.77 0.69 0.80 0.72 0.81 0.73 0.83 0.75 0.87 0.77 0.90 0.80 0.93 0.83 1.00 0.88 0.90 0.91 0.93 1.00

12

0.25 0.26 0.31 0.34 0.39 0.44 0.47 0.50 0.53 0.56 0.63 0.65 0.69 0.75 0.81 0.88 1.00

fRVII 15

0.25 0.29 0.33 0.35 0.38 0.40 0.43 0.48 0.49 0.53 0.58 0.63 0.68 0.78 0.80 0.83 0.88 1.00

6

12

0.60 0.67 0.75 0.87 0.93 1.00 0.60 0.61 0.67 0.70 0.75 0.80 0.83 0.87 0.90 0.93 1.00

15

0.60 0.64 0.68 0.71 0.73 0.76 0.79 0.84 0.86 0.89 0.95 1.00

77


4.2.2


Lineamientos para Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde en Concreto para las Varillas Roscadas HIT-TZ y HIT-RTZ Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 3/8" y 1/2" de Diámetro Diámetro de Anclaje

3/8" diámetro Distancia al Borde

Dist. entre anclajes Factor de Ajuste


Profundidad Empotra., pulg.

1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 9


Dist. entre anclajes

Tensión / Corte , fA

Tensión, fRN

Esfuerzo cortante (hacia el borde), fRV


Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

Tensión, fRN

( hacia el borde),


fRVII

Tensión o Corte, fA

fRV

fRVII

2 7/8

2 7/8

2 7/8

2 7/8

3 1/2

3 1/2

3 1/2

3 1/2

0.70 0.73 0.76 0.79 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 0.99 1.00

0.55 0.62 0.69 0.75 0.81 0.88 0.94 1.00

0.25 0.36 0.47 0.58 0.69 0.80 0.91 1.00

0.50 0.57 0.64 0.72 0.79 0.86 0.93 1.00

0.70 0.73 0.75 0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.89 0.92 0.94 0.96 1.00

0.55 0.62 0.67 0.72 0.78 0.83 0.88 0.93 0.99 1.00

0.25 0.35 0.44 0.53 0.62 0.71 0.80 0.89 0.98 1.00

0.50 0.57 0.63 0.68 0.74 0.80 0.86 0.92 0.98 1.00

3/4 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2

Factores de Ajuste de Carga para Anclajes de 5/8" y 3/4" de Diámetro Diámetro de Anclaje


Dist. entre anclajes Factor de Ajuste


Profundidad Empotra., pulg.

2 1/2 3 3 1/2 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 9 10 11 12 13 14


Dist. entre anclajes

Tensión / Corte , fA

Tensión, fRN

Esfuerzo cortante (hacia el borde), fRV


Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

Tensión, fRN

( hacia el borde),


fRVII

Tensión o Corte, fA

fRV

fRVII

4

4

4

4

5 1/4

5 1/4

5 1/4

5 1/4

0.70 0.73 0.75 0.77 0.79 0.81 0.83 0.85 0.88 0.90 0.92 0.96 0.00

0.55 0.62 0.67 0.72 0.76 0.81 0.86 0.90 0.95 1.00

0.25 0.36 0.44 0.52 0.60 0.68 0.76 0.83 0.91 1.00

0.50 0.57 0.63 0.68 0.73 0.78 0.83 0.89 0.94 1.00

0.70 0.73 0.74 0.76 0.77 0.79 0.81 0.82 0.84 0.87 0.90 0.93 0.96 1.00

0.55 0.62 0.65 0.69 0.72 0.76 0.79 0.83 0.86 0.93 1.00

0.25 0.35 0.41 0.47 0.53 0.59 0.65 0.71 0.77 0.89 1.00

0.50 0.57 0.61 0.64 0.68 0.72 0.76 0.80 0.84 0.92 1.00

NOTA: Las tablas aplican para los empotramientos que se mencionan en la lista. Los factores de reducción para otras profundidades de empotramiento se deben calcular en base a las siguientes fórmulas.

Dist. entre anclajes Tensión/Corte smin = 0.7 hef, scr = 2.5 hef fA = 0.167(s/hef) + 0.583 para scr>s>smin para tensión y corte

78

Tensión de Distancia al Borde Esf. Cort. de Dist. al Borde ( hacia el borde) cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef fRN = 0.37(c/hef) + 0.30 fRV = 0.63(c/hef) -0.19 para ccr>c>cmin para ccr>c>cmin

Esf. Cort. de Dist. al Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.7 hef, ccr = 1.9 hef fRVII = 0.417(c/hef) + 0.208 para ccr>c>cmin




4.2.2 Resistencia del HIT HY150 a los Químicos Químico Ácido Sulfúrico

Acido Clorhídrico Ácido Nítrico Ácido Fosfórico Ácido Acético Ácido Fórmico Ácido Láctico Ácido Cítrico Hidróxido de Sodio (Soda Caústica) Amoníaco Solución de Soda Solución de Sal Común Solución de Lima Clorinada Hipoclorito de Sodio Peróxido de Hidrógeno Solución de Ácido Carbólico Etanol Agua de Mar Glicól Acetona Carbon tetrachloride Tetraclorato de Carbón Petro/Gasolina Aceite de Maquinarias Aceite Diesel Clave:

– no resistente

Comportamiento – • + • + – • + + • + – • + + + • + + • + + + + + + – – + + – – + • • •

conc. 30% 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% 10% 40% 20% 5% conc. 5% 10% 10% 10% 2% 10% 10%

+ resistente

• parcialmente resistente

Nota: En el uso actual, la mayoría de las resinas están envueltas en el material base, dejando muy poca área expuesta en la superficie. En algunos casos, esto permite que el HY 150 sea utilizado donde sea expuesto a los compuestos químicos que son “Parcialmente Resistente”.

Tiempos de Gelado (Aproximado)1 Temperatura del Material Base °F

°C

HIT HY 150 2

23 32 41 68 86 104

-5 0 5 20 30 40

25 min 18 min 13 min 5 min 4 min 2 min

Tiempos de Curado Final (Aproximado)1 Temperatura del Material Base °F

°C

HIT HY 150 2

23 32 41 68 86 104

-5 0 5 20 30 40

6 horas 3 horas 90 min 50 min 40 min 30 min

1. Temperatura mínima del producto debe mantener arriba de 41°F (5° C) antes / durante la instalación.

Fuerza de Adhesión

23°F

HIT HY 150

140°F 70°F 100°F 180°F Temperatura del Material Base (°F)

(64% at 212°F)

120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

(100% at 100°F)

Fuerza de Adhesión Permisible (% de carga a 70°F)

Influencia de la Temperatura en la

Muestras de resina HY 150 fueron sumergidas en varios compuestos químicos hasta por un año. Al final del tiempo de prueba, se examinaron las muestras. Cualquier muestra que no demostró daño visible y que tenía menos del 25% de reducción de su capacidad a flexión fueron clasificadas como “Resistentes”. Las muestras que demostraron pequeños daños tales como grietas, picaduras, etc o reducción de su capacidad a flexión de 25% ó más fueron clasificados como “Parcialmente Resistentes”. Muestras que fueron dañadas extensivamente o destruídas fueron clasificadas como “No Resistentes”.

220°F

Influencia de la Radiación de Alta Energía Exposición a Radiación

Efectos Adversos

Recomendación para Uso

< 10 Mrad

Insignificante

Uso Completo

10 – 100 Mrad

Moderado Frec. = 0.5 Fperm.

Uso Restringido

> 100 Mrad

Mediano a Fuerte

Uso no es Recomendado

Nota: El Proceso de prueba incluye que el concreto sea sometido a temperaturas elevadas por 24 horas, entonces se remueve del ambiente controlado y se hacen pruebas hasta la falla.

Ensayos de carga sostenida a 176°F para HY 150 están disponibles; póngase en contacto con Servicio Técnico HILTI. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

79


4.2.2

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 4.2.2.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Instrucciones de Instalación para HAS, Barras de Refuerzo e Insertos HIS

1. Perfore el agujero con broca de carburo.

2. Limpie el agujero con el cepillo de alambre. Es muy importante limpiar bien el agujero.

3

3. Inserte un soplador al fondo del agujero y sople el agujero utilizando una bomba o aire comprimido.

4. Coloque el cartucho dentro de su porta-cartucho.

7. Inyecte el adhesivo en el agujero hasta llenarlo 1/2 a 2/3.

8. Alivie la presión del dispensador.

2 1

5. Atornille el mezclador.

6. Colóquelo dentro del dispensador. Descarte los primeros dos gatillos de cada cartucho.

VARILLA HAS

INSERTO HIS

9

VARILLA DE REFUERZO

9

9

9. Inserte la varilla, el inserto o la cabilla. Gírela durante la instalación.

10

10

10

10. El fijador puede ser ajustado dentro del tiempo de gelado especificado.

11

11

11 11. No manipule el anclaje entre el tiempo de gelado y el tiempo de curado especificado.

12

12

12 ≤ TTmax inst

12. Aplicar el torque especificado según se requiera para asegurar los artículos que se van a fijar. Nunca exceda el torque máximo que se especifica.

≤ TTmax inst

Instrucciones de Instalación para HIT-TZ y HIT-RTZ HIT HY 150

HIT HY 150

Perfore el orificio utilizando un rotomartillo o la herramienta saca corazones de Hilti.

80

Introduzca el HIT-TZ en el orificio para verificar si el agujero está lo suficientemente profundo (sólo roscas visibles). Para aplicaciones en pisos presionando la varilla se compacta el polvo de la perforación.

Inyecte el adhesivo comenzando desde el fondo del orificio.

HIT HY 150

HIT HY 150

Llene el orificio a 1/2-2/3. Si el orificio está lleno de agua, sugerimos que comience a inyectar desde el fondo del orificio y que lo llene totalmente con el adhesivo.

No ajuste la varilla HIT-TZ entre los Tiempos de gelado y curado. Aplique una carga únicamente después de que haya transcurrido el tiempo de curado.




4.2.2 Tabla de Volumen HIT HY 150 Instalación de Varilla Roscada Diámetro de la Varilla (plgd.)

Diámetro de la Broca (plgd.)

1

Instalación de la Cabilla Volumen Adhesivo Requerido por Plgd. de Empotramiento (plgd3)

Diámetro de la Cabilla (plgd.)

0.055 0.095 0.133 0.184 0.232 0.272 0.366 0.918

#3 o 3/8 #4 o 1/2 #5 o 5/8 #6 o 3/4 #7 o 7/8 #8 o 1 #9 o 11/8 #10 o 11/4 #11 o 13/8

5

/4 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 11/4

/16 /16 9 /16 11 /16 13 /16 24mm 11/16 11/2

3

7

EJEMPLO: Determinar fijaciones aproximadas para una varilla de 5/8" empotrada 10" en profundidad. 10 x 0.184 = 1.84 plgd.3 de adhesivo por anclaje 16.5 ÷ 1.84 = 9 fijaciones por cartucho pequeño 61.0 ÷ 1.84 = 33 fijaciones por cartucho grande

Diámetro de la Broca (plgd.)

Volumen Adhesivo Requerido por Plgd. de Empotramiento (plgd3)

7

/16 /8 3 /4 7 /8 1 11/8 13/8 11/2 19/16

0.062 0.146 0.176 0.218 0.252 0.299 0.601 0.659 0.547

5

NOTA: Volumen utilizable del cartucho pequeño HIT HY 150 es de 16.5 plgd.3 (270 ml). Volumen utilizable del cartucho grande HIT HY 150 es de 61.0 plgd.3 (1000 ml). * Diámetros de cabillas varían. Use la broca de menor diámetro que acomode la cabilla.

1. El diámetro de las barras de refuerzo puede variar. Use la broca más pequeña que se adapte a la barra reforzada. Consulte la Sección 7.4.1 para verificar las tolerancias Permisibles por Hilti para las brocas de punta de carburo.

4.2.2.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOS

Dispensador MD2000 Mezclador HIT-M (Pequeño) Cartucho HY150 Pequeño

Porta - Cartuchos Dispensador Neumático P-3000HY

Mezclador HIT-HY (Grande) Dispensador Neumático P-5000HY

Cartucho grande HY150

Adhesivos HIT Código 00371292 00256480

Referencia HY150 (11.1 oz) HY150 Grande (37 oz)

Contiene 1 Cartucho Pequeño 1 Cartucho Grande

Incluido en el Paquete 1 Mezclador/con tubo de Relleno 1 Mezclador

Applicación Para uso en Material Base Sólido Para uso en Material Base Sólido

Dispensador HIT Código 00255032 00256083 00256084 00229154 00229170

Referencia HIT P-3000HY Dispensador Neumático, + 1 Soporta Cartuchos HIT P-5000HY Dispensador Neumático, Cartucho Grande HIT P-5000HY Conjunto de Conversión (convierte P-5000 & P-5000 HSE) MD2000 Dispensador + 1 Soporta Cartuchos Reemplazo del Porta Cartuchos para los Dispensadores MD2000 or P-3000HY


81


4.2.2

Anclaje Adhesivo de Inyección HIT HY 150 Accesorios del Sistema HIT

HIT-M Mezclador (Pequeño)

HIT-HY Mezclador (Grande)

Tubos de Relleno HIT

Mezcladores y Tubos de Relleno Código 00068156 00256082 00063799 00063994 00063995

Referencia HIT-M, Mezclador Solamente HIT-HY Mezclador, Grande Tubo de Relleno 3/8" x 8" Tubo de Relleno 1/2" x 11-1/2" Tubo de Relleno 1/2" x 18-1/2"

Cepillo de Alambre

Cant./Paq. 1 1 1 1 1

Notas Para uso con cartuchos pequeños Para uso con cartuchos pequeños Coloque tubo de relleno a mezclador pequeño para llenar huecos profundos Coloque tubo de relleno a mezclador grande para llenar huecos profundos Coloque tubo de relleno a mezclador grande para llenar huecos profundos

Boquilla de Aire

Accesorios para Limpiar Agujeros Código 00063964 00255781 00255782 00059893 00255783 00255784 00003206

Referencia Boquilla de Aire (Longitud 24") Cepillo de Alambre 3/8" (para agujeros de 7/16" a 1/2", para HY150) Cepillo de Alambre 1/2" (para agujeros de 9/16" a 5/8", para HY150) Cepillo de Alambre 5/8" (para agujeros de 11/16" a 3/4", para HY150) Cepillo de Alambre 3/4" (para agujeros de 13/16" a 15/16", para HY150) Cepillo de Alambre 1" (para agujeros de 1" a 1-1/8", para HY150) Cepillo de Alambre Plano (para agujeros de > 1-1/8", para HY150)

Cant. por Paquete 1 1 1 1 1 1 1

Los cepillos de alambre se requieren para todas la aplicaciones que utilizan los Adhesivos HY150.

82




4.2.2 HIT-I Estándar, Insertos Cortos Varilla/Inserto

Referencia

HIT-I Estándar Inserto con Rosca Interna

5

HIT-I Corto Inserto con Rosca Interna

3

HIT-I Inserto /16 x 3 /16 HIT-I Inserto 3/8 x 33/16 HIT-I Inserto 1/2 x 33/16 HIT-I Inserto 5/16 x 2 HIT-I Inserto 3/8 x 2 HIT-I Inserto 1/2 x 2

Código

Cant./Caja

00088996 00088997 00088998 00088397 00088398 00088399

10 10 10 10 10 10

Varillas Roscadas HAS-E HAS-E Referencia 38-3 38-438 38-518 38-8 38-12 12-318 12-412 12-612 12-8 12-10 12-12 58-8 58-9 58-12 58-17

HAS-E ISO 898 Clase 5.8 Código 333184 333185 333183 333186 333187 333188 333189 333190 333191 333192 333193 333194 333197 333195 333196

Cantidad/ Paquete 10 10 20 10 10 10 10 20 10 10 10 20 10 10 10

HAS-E Referencia 34-10 34-11 34-12 34-14 34-17 34-19 34-21 34-25 78-10 78-13 1-12 1-14 1-16 1-20 114-16 114-22

HAS-E ISO 898 Clase 5.8 Código 333201 333198 333202 333203 333204 333205 333206 333207 333208 333209 333210 333211 333212 333213 333214 333215

Cantidad/ Paquete 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 2 2 2 4 2

Varillas HAS, HAS Super, HAS de Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R de Acero Inoxidable3 Referencia

3

HAS Super Código

HAS 304 SS2,3 Código

Cantidad por Caja

HIS Referencia

Inserto HIS-R316 SS Cantidad Código por Caja

3

/8" x 51/8" 1 /2" x 61/2"

00068657 00068658

00068675 00068676

10 10

3

00258020 00258021

00258029 00258030

10 5

5

00333783

00333782

10

5

00258022

00258031

5

3

00068660

00068678

5

3

00258023

00258032

5

1

00068661

4

96802006

5

00068662

968020074

5

/8" x 75/8" /4" x 95/8"

7

/8" x 10"

1

1" x 12" 1

1 /4" x 16"

00333779

/8" x 41/4" 1 /2" x 5"

Inserto HIS Código

/8" x 65/8" /4" x 81/4"

4

1. Galvanizado por inmersión en caliente. 2. También disponibles Varillas HAS 316 Acero Inoxidable. 3. Existen distintos longitudes de varillas HAS, vea el Catálogo de Producto Hilti o llame a Servicios al Cliente. 4. Disponible individualmente.

Varillas HIT-TZ y HIT-RTZ HIT-TZ y HIT-RTZ Referencia 3/8" x 2-7/8" / 1" 1/2" x 3-1/2" / 1-1/2" 5/8" x 4" / 2-1/4" 3/4" x 5-1/4" / 2-1/4"


Código HIT-TZ 00337484 00337485 00337486 00337484

Código HIT-RTZ 00337498 00337499 00337500 00337501

Cantidad/Caja 40 24 16 8

83


HIT HY 20 para Construcción en Mampostería

4.2.3

4.2.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El sistema Hilti HIT HY20 está basado en un adhesivo híbrido. El sistema consiste de un cartucho de doble camara de adhesivo, una boquilla mezcladora, un tamiz, un dispensador con soporte del cartucho y ya bien una varilla roscada, o un inserto de rosca interna HIT. El HIT HY20 está especialmente diseñado para fijar a material que contiene vacíos y agujeros tales como bloque hueco, bloque hueco liviano, ladrillos con agujeros, paredes de ladrillos multi media citara y lozas de barro.

Componentes de la Fijación

Tamiz HIT-S para fijaciones a bloque hueco, bloque de masilla hueco y ladrillos con huecos.

Varilla de Anclaje Estándar HIT-A con Tuerca y Arandela Cartucho HY20

Porta Cartuchos HIT

Boquilla Mezcladora

Inserto Estándar HIT-I con Rosca Interna Varilla de anclaje doblado Tuerca y Arandela (URM) Varilla HAS-E con Tuerca y Arandela

Tamiz para fijaciones a través de construcción de mampostería con vacíos.

Característica del Producto • • • • • •

Dispensa la cantidad exacta de resina y endurecedor en el tamiz El mezclador asegura que se mezcle correctamente y elimina errores Es amigable al ambiente, no contiene estireno, casi inoloro Para uso en materiales huecos o en materiales base de media citara. Excelente resistencia a la intemperie Valores de carga aumentados en una variedad de materiales base

Guía de Especificaciones Sección Principal: Secciones Relacionadas:

(Accesorios de Mampostería) 03250 (Accesorios de Concreto) 05050 (Fabricación de Metales) 05120 (Acero Estructural)

Los anclajes adhesivos consistirán de una anclaje de varilla roscada, tuerca y arandela, un tamiz cilíndrico, y un material adhesivo que se inyectará. La inyección adhesiva será en cartuchos de doble cilindros que mantienen los distintos componentes, el A y el B por separado. Estos cartuchos están diseñados a comprimirse para reducir el volumen de desecho. Los cartuchos están diseñados para aceptar una boquilla mezclador estática la cual mezcla los componentes A y B y permite la inyección directa al tamiz. Alternándose, el producto puede ser suministrado en cartuchos grandes rígidos para alto volumen de trabajo. Se debe utilizar solamente las herramientas de inyección y los mezcladores sugeridos por el fabricante. Debe observar las instrucciones del fabricante. La inyección adhesiva debe ser formulada para incluir la resina, el endurecedor, el cemento y el agua para proveer la máxima velocidad de curado como también la fuerza y dureza máxima. El tiempo recomendado para el curado a una temperatura de 68º debe de ser 60 minutos. La inyección adjesiva será el HIT HY20, tal como es fabricado por Hilti Inc,Tulsa, OK:

Varillas de Anclaje - Serán suministradas con puntas biseladas para que cualquier extremo acepte la tuerca y la arandela. Las varillas de anclaje serán manufacturadas para cumplir los siguientes requisitos: 1. ASTM A36 (anclaje estándar de acero al carbón) 2. ISO 898 Clase 5.8. 3. AISI 304 o AISI 316 de acero inoxidable que cumple con los requisitos del ASTM F-593 (condición CW). Pedidos de longitudes especiales de varillas HAS o HIT pueden variar de los productos estándar, pero deben cumplir o exceder el mínimo de las propiedades mecánicas fu de las varillas estándar. Las tuercas y las arandelas serán suministradas para cumplir los requisitos de las varillas de anclajes especificadas. Tamiz - Serán formados en una forma cilíndrica con una de sus puntas cerradas para prevenir el escape del adhesivo a través de dicha punta. El tamiz (tubo de malla) será fabricado con un tamaño de malla, largo y diámetro según es especificado por el fabricante del adhesivo. La malla será fabricada de: 1.Acero de bajo carbón con zinc electro-galvánico o 2. de AISI 304 acero inoxidable 3. Plástico. Las varillas de anclaje y los tamiz serán del sistema HIT de Hilti según es fabricado por Hilti Inc, Tulsa, OK

Listados/Aprobaciones • International Conference of Building Official (ICBO): Reporte de Evaluación 4815 • City of Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación 24564 • Southern Building Code Congress International (SBCCI): Reporte 9930

84




4.2.3

4.2.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL Propiedades del Material para HIT HY20- Adhesivo Curado Resistencia Compresiva

ASTM D695/DIN 53454

51.1 N/mm2

7410 psi

Módulos de Elasticidad (Prueba de Compresión)

ASTM D790/DIN 53452

.33 x 10 psi

2300 N/mm2

Absorción de Agua

ASTM D570/DIN 53495

2.5%

2.5%

VDE/DIN 0303T3

10

2 x 1011 OHM/cm

Resistencia Eléctrica

6

7.9 x 10 OHM/in.


Material

El material de las varillas HIT Estándar satisface los requerimientos de ASTM A36 (solamente EE.UU.) 36 (248) 58 (400) El material de las Varillas HAS-E satisface los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8. 58 (400) 72.5 (500) El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8"-5/8" 65 (448) 100 (689) El material de las varillas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4"-1" 45 (310) 85 (586) El material de las Tuercas HIT y HAS-E Estándar satisface los requerimientos de ASTM A563, Grado A El material de las Tuercas HAS de Acero Inoxidable satisface los requerimientos relativos a dimensiones de ASTM F594 El material de las Arandelas HIT Estándar y de Acero Inoxidable satisface los requerimientos de ANSI B18.22.1 Tipo A Planas Todas las Varillas Estándar HIT y HAS-E, insertos, tuercas y arandelas están recubiertos de conformidad con ASTM B633 SC 1 El inserto HIT-I, 9SMN PB 28K de acero conforme a DIN1651 El material de las Varillas HIT-A conforme a ASTM A36, 9SMNPB36K y/o 9SMN36K cumple con DIN 1651. Las propiedades mecánicas cumplen o exceden los valores de ASTM A36 Nota: : Productos de pedidos especiales pueden variar del material estándar, pero cumplen o exceden las propiedades mecánicas de las varilla HIT.

4.2.3.3 DATOS TÉCNICOS Tabla de Especificaciones para la Instalación de HIT HY 20 con Varillas Roscadas HAS-E en Construcción de Mampostería 3

/8 x 8

3

/8 x 12

1

/2 x 8

1

/2 x 12

5

/8 x 8

5

/8 x 12

3

/4 x 12

3

/4 x 17

Detalles

Tamaño de varilla de Anclaje

pulg. (mm)

dbit:

Diámetro de broca1

pulg.

hef:

Prof. real de empotramiento

pulg. (mm)

6 (152)

Tamaño de tamiz requerido

pulg. (mm)

3

/8 x6 (9.5 x 152)

/8 x10 (9.5 x 254)

/2 x6 (12.7 x 152)

/2 x10 (12.7 x 254)

/8 x6 (15.9 x 152)

/8 x10 (15.9 x 254)

/4 x8 (19.1 x 203)

/4 x13 (19.1 x 330)

Torque máx. de apriente

ft lb (Nm)

10 (13)

10 (13)

30 (41)

30 (41)

45 (62)

45 (62)

60 (81)

60 (81)

pequeño grande

15 55

9 33

7 26

4 15

4 15

3 11

3 11

2 7.5

Tmax:

Número aproximado de fijaciones por cartucho

(9.5 x 203)

(9.5 x 305)

(12.7 x 203)

1

1

/2

11

/2

10 (254) 3

(12.7 x 305) 11

/16

6 (152) 1

(15.9 x 203) 27

/16

10 (254) 1

(15.9 x 305) 27

/32

6 (152) 5

(19.1 x 305) (19.1 x 432)

/32

1

1

10 (254)

8 (203)

13 (330)

5

3

3



85


4.2.3

HIT HY 20 para Construcción en Mampostería Especificaciones de Instalaciones HIT HY20 con Varilla HIT-A en Bloques Huecos, Locetas y Ladrillos con Huecos. Sistema de Aplicación de Anclaje Detalles

Varilla HIT Combinación Loseta

Tamaño de Varilla

dbit: diámetro de la broca1 profundidad del agujero min.

plgd. (mm)

1 /4 x 21/2 (6.4 x 64)

plgd.

1/2

plgd. (mm)

5 /16 x 21/2 (7.9 x 63.5)

Tmax: torque máximo recomendado

1

pie lb (Nm) Peq. Grde.

Fijaciones aprox. por Cartuchos

1 5 /2 x 31/8 /16 x 4 (12.7 x 79.4) (7.9 x 101.6)

3 1 /8 x 43/8 /2 x 41/2 (9.5 x 111.1) (12.7 x 114.3)

A Través de la Cara del Material Base Hueco

HIT S - 12A

espesor máximo plgd. a fijar (mm)

3 /8 x 3 (9.5 x 76.2)

Varilla Estándar HIT-A Ladrillos con Huecos, Loseta de Barro

5/8

A Través del Material

tamiz requerido t:

Varilla Corta HIT-A Bloques Huecos y Livianos

31/2 (90)

HIT S - 16/2 1

HIT S - 16

/2 (13)

/2 (13)

3

/4 (19)

3

/4 (19)

1

/2 (13)

3

/4 (19)

3

/4 (19)

Apriete con los Dedos 38 141

3.7 (5)

5.9 (8) 13 48

7.4 (10)

3.7 (5)

5.9 (8) 10 37

7.4 (10)


Especificaciones del HIT HY20 para insertos HIT-I en bloques huecos, losetas y ladrillos con Huecos. Sistema de Aplicación de Anclaje Detalles

HIT Combi-Insertos Loseta plgd. (mm)

Tamaño de Varilla

dbit: diámetro de la broca1

plgd.

profundidad del agujero min.

plgd. (mm)

tamiz requerido

Inserto Corto HIT-I Bloques Huecos y Livianos 5 /16 x 2 (7.9 x 51)

#14 — 1

/2

3 /8 x 2 (9.5 x 51)

5

/8

A Través del Material

Inserto Estándar HIT-I Ladrillos con Huecos, Loseta de Barro

1 /2 x 2 (12.7 x 51)

27

/32

5 /16 x 33/16 (7.9 x 30)

27

/32

5

/8

3 /8 x 33/16 (9.5 x 30)

1 /2 x 33/16 (12.7 x 30)

27

/32

A Través de la Cara del Material Base Hueco

27

/32

31/2 (90)

HIT S - 12/I

HIT S - 16/2

HIT S - 22/2

HIT S - 22/2

HIT S - 16

HIT S - 22

HIT S - 22

Tinst: espesor máximo a fijar

pie lb (Nm)

Apriete con los Dedos

3.7 (5)

5.9 (8)

7.4 (10)

3.7 (5)

5.9 (8)

7.4 (10)

Fijaciones aprox. por Cartuchos

Peq. Grde.

38 141

13 48

10 37


Cargas Permisibles HIT HY20 y Resistencia al Corte para Varillas Roscadas HAS-E en Paredes Multi-media Citara

86

Diámetro del Anclaje plgd. (mm)

Profudidad de Empotramiento plgd. (mm)

Tensión Permisible lb (kN)

Corte Permitido lb (kN)

3/8 (9.5) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1) 3/4 (19.1)

6 (152) 10 (254) 6 (152) 10 (254) 6 (152) 10 (254) 8 (203) 13 (330)

685 (3.1) 815 (3.6) 745 (3.3) 1270 (5.6) 815 (3.6) 1285 (5.7) 1400 (6.2) 2100 (9.3)

590 (2.6) 590 (2.6) 930 (4.1) 930 (4.1) 1355 (6.0) 1355 (6.0) 1800 (8.0) 1800 (8.0)

Cargas Combinadas de Corte y Tracción

( NN ) +( VV ) ≤ d

rec

1.0 (Ref. Sección4.1.2.7)

rec

1. Los valores estan basados en una resistencia al corte del mortero de 45 psi o mayor. 2. Basado en el uso de un factor de seguridad de 5.




4.2.3

Cargas Permisibles HIT HY20 para Varillas Roscadas HIT-A en Bloques de Concreto Hueco, Bloque de Concreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Losetas de Barro1,2 Empotramiento del HIT-A Corto 2" (51 mm)

Tipo del Anclaje

Varilla Anclaje HIT-A

Diámetro del Anclaje L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco Tracción Corte plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) 1/4 3 255 340 (6.4) 3 (1.1) (1.5) 5/16 370 505 (7.9) (1.6) (2.2) 3/8 525 790 (9.5) (2.3) (3.5) 1/2 525 1230 (12.7) (2.3) (5.5)

Empotramiento HIT-A Estándar de 3 3/8" (86mm)

Ladrillo con Huecos Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 365 305 (1.6) (1.4) 565 530 (2.5) (2.4) 775 930 (3.4) (4.1) 775 1375 (3.4) (6.1)

Loceta de Barro Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 130 100 (0.6) (0.4) 150 220 (0.7) (1.0) 150 220 (0.7) (2.2) 150 500 (0.7) (2.2)

1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensión y 4 para esfuerzo cortante. 2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostería, estos valores se considerarán como valores guía. 3. Diámetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.

Cargas Permisibles HIT HY20 para Insertos Roscados HIT-I en Bloques de Concreto Hueco, Bloque de Concreto Liviano, Ladrillos con Huecos, Losetas de Barro1,2 Empotramiento del HIT Corto 2" (51 mm)

Tipo del Anclaje

Varilla Anclaje HIT-1

Diámetro del Anclaje L/W o N/W Concreto de Bloque Hueco Tracción Corte plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) Tornilla No 14 240 510 con inseo* (6.4)3 (1.1) (2.3) 5/16 400 780 (7.9) (1.8) (3.5) 3/8 400 1425 (9.5) (1.8) (6.3) 1/2 400 1800 (12.7) (1.8) (8.0)

Empotramiento HIT Estándar de 3 3/8" (86mm)

Ladrillo con Huecos Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 300 530 (1.3) (2.4) 585 750 (2.6) (3.3) 1160 1380 (5.2) (6.1) 1160 1635 (5.2) (7.3)

Loceta de Barro Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 85 150 (0.4) (0.7) 175 220 (0.8) (1.0) 185 435 (0.8) (1.9) 185 500 (0.8) (2.2)

1. Basado en el uso de un factor de seguridad de 6 para tensión y 4 para esfuerzo cortante. 2. Debido a las amplias variaciones de resistencia encontradas en la mampostería, estos valores se considerarán como valores guía. 3. Diámetro de anclaje de 1/4" instalado a 2" de empotramiento en ladrillo con orificios y azulejo de barro.

Guías de Distancias entre Anclaje y del Borde Ladrillos con Huecos y Paredes de Ladrillo Multi Media Citara

Bloque Hueco de Peso Normal y de Peso Liviano

Distancias: scr = smin = Dos (2) ladrillos completos en cualquier dirección

Distancias: scr = smin = Un (1) anclaje por célula de loceta

Distancia del Borde: ccr = cmin = Dos (2) ladrillos completos, o 16 plgd. (406 mm) en cualquier dirección (cualquiera que sea menor)

Distancia del Borde: ccr = cmin = 12 plgd (305 mm) mínimo del borde libre

Loza de Barro Distancias: scr = smin = Un (1) anclaje por célula de loceta Distancia del Borde: ccr = cmin = 12 plgd (305 mm) del borde libre Elevación de muro


87


4.2.3

HIT HY 20 para Construcción en Mampostería Resistencia del HIT HY20 a los Químicos Químico Ácido Sulfúrico

conc. 30% 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% conc. 10% 10% 40% 20% 5% conc. 5% 10% 10% 10% 2% 10% 10%

Acido Clorhídrico Ácido Nítrico Ácido Fosfórico Ácido Acético Ácido Fórmico Ácido Láctico Ácido Cítrico Soda Caústica

Amoníaco Solución de Soda Solución de Sal Común Solución de Lima Clorinada Hipoclorito de sodio Peróxido de Hidrógeno Solución de Ácido Carbólico Etanol Agua de Mar Glycol Acetona Tetrachloruro Carbónico Tetracloruro Carbónico Petróleo/Gasolina Aceite de Maquinarias Aceite Diesel Clave: – sin-resistencia

Comportamiento – • + • + – • + + • + – • + + + • + + • + + + + + + – – + + – – + • • •

+ resistentes

• resistencia limitada

Strength Bond Allowable Capacidad Admisible de la Resistencia del Adhesivo (% of Value at 70˚F)

Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adhesión

88

Nota: El proceso de prueba incluye que el concrete sea sometido a temperaturas elevadas por 24 horas y entonces se lleve a un ambiente controlado y se haga pruebas para de fallo.

120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

Muestras de resina HY 20 fueron sumergidas en varios compuestos químicos hasta por un año. Al final del tiempo de prueba, se examinaron las muestras. Cualquier muestra que no demostró daño visible y que tenía menos del 25% de reducción de la capacidad a flexión fueron clasificadas como “Resistentes” . Las muestras que demostraron pequeños daños tales como grietas, picaduras, etc o reducción de su capacidad a flexión de 25% ó más fueron clasificados como “Parcialmente Resistentes”. Muestras que fueron dañadas extensivamente o destruídas fueron clasificadas como “No Resistentes”. Nota: En el uso acutal, la mayoría de las resinas están envueltas en el material base, dejando muy poca área expuesta en la superficie. En algunos casos, esto permitiría que el HY 20 sea utilizado donde sería expuesto a los compuestos químicos que son “Parcialmente Resistente”.

Tabla de Tiempos de Curado (Aproximado)1 Temperatura del Material Base °F

°C

23

-5

6 hrs

32

0

4 hrs

41

5

2 hrs

50 68 86 104

10 20 30 40

90 min 60 min 45 min 30 min

Temperatura del Material Base °C

23

-5

40 min

32

0

30 min

41

5

20 min

50 68 86 104

10 20 30 40

11 min 6 min 3 min 1 min

130

160

190

Influencia de la Radiación de Alta Energía Efectos Adversos

> 100 Mrad

Recomendación para su Uso

Insignificante

Uso Completo

Moderado

Uso Restringido Frec. = 0.5 Fperm.

Mediano a Fuerte

Su uso no es Recomendado

220

Influence of Base Material Temperature on Bond Strength of HIT HY20

Aprox.

1. Temperatura mínima del producto debe mantenerse arriba de 41°F (5°C) antes/durante la instalación.

10 – 100 Mrad Base Material Temperature (˚F)

Tiempo de Curado

°F

< 10 Mrad 100

Aprox.

Tabla de Tiempos de Gelado (Aproximado)1

Exposición a la Radiación

70

Tiempo de Curado




4.2.3

4.2.3.4 Instrucciones de Instalación Insertos HIT-Y y Varillas HIT-A en Ladrillo, Bloque y Loza con Huecos 1

2

1. Seleccione la broca apropiada. Ajuste el tope de profundidad, taladre el hueco. Taladre con rotación solamente. Se recomiendan brocas Hilti URM para taladrar mampostería.

2. Es importante limpiar bien el agujero. Utilice el cepillo de nilón para desprender cualquier material que se encuentre suelto. No es recomendable los cepillos metálicos.

6

5

5. Coloque el cartucho dentro del porta cartucho.

9

6. Enrosque el mezclador

3

3. Utilice aire comprimido para limpiar el agujero. Hilti provee un soplador diseñado especialmente para esta tarea.

7

7. Coloque el soporta cartucho en el dispensador y DESCARTE LOS DOS PRIMEROS GATILLAZOS en cadacada cartucho.

INSERTO HIT-I

VARILLA HIT-A

10

10

4

4. Introduzca el tamiz HIT S en el agujero.

8

8. Llene el tamiz HIT-S comenzando por el fondo usando el mínimo número de gatillazos anotados en las tablas.

10. Inserte la varilla HIT-A o el inserto HIT-I girándolo lentamente dentro del agujero.

9. Libere el dispensador.

11

11 11. El fijador se puede ajustar durante el tiempo de gelado especificado.

El número aproximado de descargas que se requiere para llenar tamiz es como sique: S12 1 descarga S16/2

4 descargas

S16

6 descargas

S22/2

4 descargas

S22

6 descargas

12

12 12. No manipule el fijador entre de los tiempos de gelado y curado.

13

13 13. Coloque la carga solamente después de que haya transcurrido el tiempo del curado.


89


4.2.3


Instalación de Varillas HAS-E o HIT en Construcción de Mampostería con Huecos, Ladrillo Hueco, Bloque o Baldosa 1

1. Seleccione la broca correcta. Determine la profundidad y perfore el agujero, según rotación (excepto si se especifica lo contrario).

5. Enrosque el mezclador sin la extensión.

2

2. La limpieza correcta del agujero es esencial. Use un cepillo de nilón para eliminar el material restante. No use cepillos metálicos.

6. Coloque el porta cartuchos en el dispensador. Descarte las dos primeras descargas del adhesivo de cada cartucho.

3. Use aire comprimido para limpieza profunda. La boquilla de aire de Hilti ha sido diseñada especialmente para limpieza de agujeros.

4. Coloque el cartucho en el porta cartuchos.

7. Llene completamente el tamiz empezando desde el fondo. Use un tubo de relleno cuando rellene tamices más grandes.

8. Inserte el tamiz en el agujero.

≤ Tmax

9. Inserte la varilla HIT o HAS-E en el tamiz lleno del adhesivo, girando ligeramente.

90

10. Puede ajustar el fijador durante el tiempo especificado de gelado.

11. No mueva el anclaje entre los tiempos especificados de gelado y curado.

12. Aplique carga al anclaje después de que haya pasado el tiempo de curado.




4.2.3 4.2.3.5 Información Pedidos HIT M Mezclador (Pequeño)

MD2000 Dispensador

HY20 Cartucho Pequeño

HY20 Porta Cartucho

HIT M Mezclador (Pequeño) con Extensión P-3000HY Dispensador Neumático

HIT HY Mezclador (Grande) P-5000HY Dispensador Neumático HY20 Cartucho Grande

Adhesivos HIT Código

Referencia

00371959

HY20 (11.1 oz)

00256479

HY20 Grande (37 oz)

Contenido

Incluye

Aplicación

1 Cartucho

1 Mezclador + Extensión

Uso con tamiz en base hueca

1 Cartucho

1 Mezclador

Uso con tamiz en base hueca

Aplicadores HIT Código

Referencia

00255032

HIT P-3000HY Aplicador Neumático + 1 soporta cartucho

00256083

HIT P-5000HY Aplicador Neumático, cartucho grande

00229154

MD2000 Aplicador + 1 soporta cartucho

00229170

Soporta cartucho de Repuesto para los dispensadores MD2000 o P-3000HY

Mezcladores y Tubos de Llenado Código

Referencia

00068071

HIT-ME Mezclador con extensión

Cant./Caja Notas 1

Mezclador con extensión para tamices S16, S16/2, S22, S22/2

00068156

HIT-M Mezclador Solo

1

Para uso con los cartuchos pequeñas HIT

00256082

HIT-HY Mezclador, Grande

1

Para uso con los cartuchos grande HIT

00063799

Tubo de relleno 3/8" x 8"

1

Para enganchar al mezclador pequeño para rellenar tamices de 3/8"

00063994

Tubo de relleno 1/2" x 11-1/2"

1

Para enganchar al mezclador pequeño para rellenar tamices de 1/2" y mayores

00063995

Tubo de relleno 1/2" x 17-1/2"

1

Para enganchar al mezclador pequeño para rellenar tamices de 1/2" y mayores

Accesorios para Limpiar Agujeros Código

Referencia

00063855

Cepillo de nilón 5/8" x 12" (para agujeros de 3/8" a 1/2", para HY20)

00063856

Cepillo de nilón 7/8" x 12" (para agujeros de 1/2" a 5/8", para HY20)

1

00063857

Cepillo de nilón 1" x 12" (para agujeros de 5/8" a 3/4", para HY20)

1

00063963

Cepillo de nilón 1 1/4" x 29" (para agujeros > 3/4", para HY20)

1

00063964

Boquilla de aire (24" de largo)

1


Cant./Caja 1

91


4.2.3

HIT HY 20 para Construcción en Mampostería Varillas Roscadas HAS-E y Tamices para Varillas Roscadas Cant/ Paquete

Extensión Incl.

00020953 0008983 00020954 00020951 00020956 00063930 00063931

10 10 10 10 10 10 10

3/8" x 8" – 3/8" x 8" – 1/2" x 11 1/2" – 1/2" x 11 1/2"

Tamiz 3/4" x 8"

00020836

10

–

Tamiz 3/4" x 13" Tamiz 3/4" x 17"

00020837 00020838

10 10

1/2" x 11 1/2" 1/2" x 17 1/2"

Tamiz 3/4" x 21"

00020839

10

1/2" x 17 1/2"

Referencia

Código

Qty

Referencia1

Código

HAS-E 3/8 x 8 con tuerca y arandela HIT 3/8 x 40 sin tuerca y arandela HAS-E 3/8 x 12 con tuerca y arandela HAS-E 1/2 x 8 con tuerca y arandela HAS-E 1/2 x 12 con tuerca y arandela HAS-E 5/8 x 8 con tuerca y arandela HAS-E 5/8 x 12 con tuerca y arandela HAS-E 5/8 x 17 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 10 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 12 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 14 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 17 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 19 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 21 con tuerca y arandela HAS-E 3/4 x 25 con tuerca y arandela

00333186 00370883 00333187 00333191 00333193 00333194 00333195 00333196 00333201 00333202 00333203 00333204 00333205 00333206 00333207

10 25 10 10 10 20 10 10 10 10 10 10 10 10 10

Tamiz 3/8" x 6" Tamiz 30455 3/8" x 8" Tamiz 3/8" x 10" Tamiz 1/2" x 6" Tamiz 1/2" x 10" Tamiz 5/8" x 6" Tamiz 5/8" x 10"

1. Para tamices de acero inoxidable, contacte al departamento de servicio al Cliente Hilti.

Varillas Roscadas Cortas y Estándar HIT-A Referencia Varilla HIT-A 1/4" x 21/2" Varilla HIT-A 5/16" x 21/2" Varilla HIT-A 5/16" x 4" Varilla HIT-A 3/8" x 3" Varilla HIT-A 3/8" x 43/8" Varilla HIT-A 1/2" x 31/8" Varilla HIT-A 1/2" x 41/2"

Código

Cant./Caja

00078739 00088392 00088977 00088393 00088978 00088394 00088979

10 10 10 10 10 10 10

Insertos Cortos y Estándar HIT-I Código

Cant./Caja

Inserto HIT-I 5/16" x 2" Inserto HIT-I 5/16" x 33/16" Inserto HIT-I 3/8" x 2" Inserto HIT-I 3/8" x 33/16" Inserto HIT-I 1/2" x 2" Inserto HIT-I 1/2" x 33/16"

00088397 00088996 00088398 00088997 00088399 00088998

10 10 10 10 10 10

Referencia

Código

Cant/Paquete

00049766 00077811 00068615

10 10 10

Referencia

HIT-S Tamices para Varillas HIT-A e Insertos HIT-I

92

Referencia

Código

Cant/Paquete

HIT S–12/A (1/4" varilla) HIT S–16/2 (5/16" varilla) HIT S–16 (5/16" varilla)

00049765 00077810 00068613

10 10 10

HIT S–12/I (1/4" tornillo) HIT S–22/2 (1/2" & 3/8" varilla) HIT S–22 (1/2" & 3/8" varilla)



Adhesivo de Inyección HIT RE 500

4.2.4 4.2.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

El sistema HIT RE 500 de Hilti es un adhesivo epóxico de dos partes y alta resistencia. El sistema está compuesto de un empaque reemplazable, una boquilla mezcladora, un dispensador con soporta cartucho además de una varilla roscada, una barra de refuerzo, un inserto con rosca interna, una varilla lisa con revestimiento epóxico o un perno de ojal. El RE 500 ha sido diseñado específicamente para fijaciones en materiales base sólidos tales como concreto, grout, piedra o mampostería sólida y para fijaciones bajo agua.

Cartucho

Porta Cartucho HIT

Boquilla Mezcladora

Barra reforzada con revestimiento epóxico suave (provista por el contratista)

Insertos de Rosca Interna HIS Varillas Roscadas HAS-E

O Barra Reforzada (provista por el contratista)

Características del Producto • • • • • • • • • •

Desempeño de adherencia superior. Con calificación sísmica otorgada por ICBO ES AC58. Para uso con orificios perforados con punta diamante o dispositivo neumático y bajo el agua hasta 165 pies (50 m). Cumple con los requerimientos DOT para la mayoría de los estados; póngase en contacto con el Personal Técnico de Hilti. Cumple con los requerimientos de ASTM C881-90, Tipo IV, Grado 2 y 3, Clase A, B, C, excepto por los tiempos de gelado. Cumple con los requerimientos de la especificación AASHTO M235, Tipo IV, Grado 3, Clase A, B, C, excepto por los tiempos de gelado. El tubo mezclador garantiza que la mezcla sea adecuada, elimina los errores de medición y minimiza el desperdicio. No contiene estireno; prácticamente inodoro. Extenso rango de temperaturas de 23ºF a 120ºF (-5°C a 48°C). Excelente resistencia a la intemperie; resistencia a altas temperaturas

Especificaciones Guía Sección de Formato Maestro: 03250 (Accesorios de concreto) Secciones relacionadas:

03200 (Reforzamiento de Concreto – Accesorios de Reforzamiento) 05050 (Fabricación de Metal) 05120 (Acero Estructural; Accesorios de Mampostería)

Se utilizarán adhesivos inyectables para la instalación de clavijas de acero de refuerzo o varillas roscadas de anclaje en concreto nuevo o existente. El adhesivo se proveerá en paquetes de repuesto que mantienen separados a los componentes A y B. Los paquetes en tiras se diseñarán para que se compriman durante el uso para minimizar el volumen de desperdicio. Los paquetes también se diseñarán para aceptar la boquilla mezcladora estática que mezcla completamente el componente A con el componente B y permite la inyección directamente en el hueco perforado. De manera alterna, el producto se puede suministrar en cartuchos rígidos grandes para trabajos de alto volumen. Solamente se deben de utilizar las herramientas de inyección y boquillas mezcladoras estáticas recomendadas por el fabricante. Se deben de seguir las instrucciones del fabricante. El adhesivo de inyección se formulará de manera que incluya resina y endurecedor para lograr una velocidad de curado óptima así como alta resistencia y rigidez. El tiempo máximo de curado que se recomienda a 68ºF (20ºC) será de aproximadamente 12 horas.

El adhesivo de inyección será HIT RE 500, tal y como lo entrega Hilti, Inc., Tulsa, OK. Varillas de Anclaje – Deben tener uno de sus extremos ligeramente achaflanado para que acepten tuerca y arandela. Además éstas varillas de anclaje deben contar con punta cinclelada a 45° en uno de sus extremos para facilitar la inserción en el orificio relleno de adhesivo. Las varillas de anclaje deben cumplir con los siguientes requerimientos: 1.-ASTM A36 (Anclaje estándar de acero al carbón). 2.- ISO 898 clase 5.8. 3.- ASTM A193, Grado B7, tipo 2 (Anclaje de alta resistencia de acero al carbón). 4.- AISI 304 ó 316 acero inoxidable que cumpla con los requerimientos de la ASTM F-593 (condición CW). La longitud de las varillas HAS de orden especial puede diferir del producto estándar, pero debe cumplir o exceder las propiedades mecánicas mínimas en fu de las varillas estándar. Tuercas y Arandelas – Se suministrarán para cumplir con los requerimientos de las especificaciones anteriores para las varillas de anclaje.

Listas / Aprobaciones • Conferencia Internacional de Funcionarios de la Construcción (International Conference of Building Officials – ICBO ES): Número de Reporte de Evaluación pendiente • Congreso Internacional de Códigos de Construcción del Sur (SBCCI): No. de Reporte pendiente • Para las Aprobaciones Municipales y DOT específicas, póngase en contacto con el Personal Técnico de Hilti • Certificación de la norma NSF/ANSI 61 para uso en agua potable: pendiente


93


4.2.4

Adhesivo de Inyección HIT RE 500 4.3.1.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Propiedades de los Materiales para RE 500 - Adhesivo Curado Esfuerzo de Adherencia ASTM C882-91 1 Curado en 2 días Curado en 7 días

12.4 MPa 12.4 MPa

1800 psi 1800 psi

Resistencia a la Compresión ASTM D-695-96 1

82.7 MPa

12,000 psi

Módulo de Compresión ASTM D-695-96 1

1493 MPa

0.22 x 106 psi

Resistencia a la Tracción de 7 días ASTM D-638-97

43.5 MPa

6310 psi

Deformación a la Rotura ASTM D-638-97

2.0%

3.5%

Temperatura de Desviación Térmica ASTM D-648-95

63°C

146°F

Absorción ASTM D-570-95

0.06%

0.06%

Coeficiente Lineal de Contracción en Curado ASTM D-2566-86

0.004

0.004

1. Valores mínimos obtenidos como resultado de pruebas a tres temperaturas de curado (23, 40, 60ºF).

Material


El material de la varilla HAS-E estándar cumple con los requerimientos de ISO 898 Clase 5.8 58 (400) 72.5 (500) El material de la varilla HAS estándar cumple con los requerimientos de ASTM A36 (sólo EE.UU.) 36 (248) 58 (400) El material de la varilla de Alta Resistencia o 'HAS Super' cumple con los requerimientos de ASTM A193, Grado B7 105 (724) 125 (862) El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/8" – 5/8" 65 (448) 100 (689) El material de la varilla HAS inoxidable cumple con los requerimientos de ASTM F593 (AISI 304) Condición CW 3/4" – 1 1/4" 45 (310) 85 (586) Inserto HIS 9SMNPB36K de Acero al Carbón conforme a DIN 1651 56 (390) 71 (490) Inserto HIS-R X5CrNiMo17122 K700 de Acero Inoxidable conforme a DIN 17440 35 (241) 74 (510) El material de la Tuerca Estándar HAS cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado A El material de la Tuerca Estándar HAS-E y HAS Super cumple con los requerimientos de ASTM A563, Grado DH El material de la Tuerca de Acero Inoxidable HAS cumple con los requerimientos de ASTM F594 Las Arandelas HAS Estándar y de Acero Inoxidable cumplen con los requerimientos dimensionales de ANSI B18.22.1 Planas Tipo A Las Arandelas Estándar HAS Super y HAS-E cumplen con los requerimientos de ASTM F436 Todas las varillas estándar HAS y HAS Super (excepto las de 7/8") y Estándar HAS-E, insertos HIS, tuercas y arandelas cuentan con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633 SC1 Las varillas de 7/8" HAS Estándar y HAS Super están galvanizadas por inmersión en caliente de conformidad con ASTM A153 Nota: Los productos de Orden Especial pueden variar de los materiales estándar, pero deben cumplir o exceder las propiedades mecánicas de los materiales HAS.

4.3.1.3 INFORMACIÓN TÉCNICA Tabla de Especificaciones de Instalación de RE 500 para Varillas Roscadas HAS Tamaño de la Varilla HIT Pulg. Detalles (mm) dbit:

Diámetro de la broca 2, 3 Pulg.

hnom:

Profundidad de Pulg. empotramiento estándar.1 (mm) HAS Estándar Empot. Pies lib. Tmax: Varillas HAS-E > hnom (Nm) Torque Empot. Pies lib. máximo HAS SS de apriete HAS-Super
3 /8 (9.5) 7

/16

1 /2 (12.7) 9

/16

5 /8 (15.9) 3

/4

3 /4 (19.1)

7 /8 (22.2)

1 (25.4)

11/4 (31.8)

/8

1

11/8

13/8

7

33/8 (90)

41/2 (110)

55/8 (143)

63/4 (171)

77/8 (200)

9 (229)

111/4 (286)

18 (24)

30 (41)

75 (102)

150 (203)

175 (237)

235 (319)

400 (540)

15 (20)

20 (27)

50 (68)

105 (142)

125 (169)

165 (224)

280 (375)

(pulg.)

Tmax dbit hef

t ,

h

1.5hef

Número aproximado de fijaciones por cartucho en empotramiento estándar: 3 Cartucho Pequeño

52

28

11

7

5

4

2

Cartucho Grande

192

102

42

28

20

14

9

1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C. 2. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo. 3. Se asume que no hay desperdicio.

94




4.2.4 Tabla de Especificaciones para los Insertos HIS Inserto HIS dbit: Diámetro de la broca

/8

1, 2

/2

3

Pulg. (mm)

Detalles

/4

5

3

(12.7)

(15.9)

(19.1)

/8

1

1 /8

1 /4

/16

11

Pulg.

/8

1

(9.5)

7

dbit

1

hnom: Profund. de empot. estándar = Long. de la cáp. (NO DEBE IR ESTO)

Pulg. (mm)

41/4 (110)

5 (125)

65/8 (170)

81/4 (210)

,th: Longitud de rosca utilizable

Pulg. (mm)

1 (25)

13/16 (30)

11/2 (40)

2 (50)

Tmax: Torque máximo de apriete

Pies lib. (Nm)

18 (24)

35 (47)

80 (108)

160 (217)

h: Espesor mínimo del material base

Pulg. (mm)

63/8 (162)

71/2 (191)

10 (254)

123/8 (314)

;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;; ;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;; h hnom

Tmax

ef

h

Número aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estándar: 2 Cartucho Pequeño

27

16

6

4

Cartucho Grande

100

58

23

14

1. Use brocas con punta de carburo de igual tolerancia o brocas de punta diamante de tolerancia similar DD-B o DD-C. 2. Se asume que no hay desperdicio.

Tabla de Especificaciones de Instalación de RE 500 para Barra Reforzada en Concreto Tam. de la Barra Ref. Detalles Diámetro de la broca 1, 2, 3 Pulg. hnom:Profundidad estándar Pulg. de empotramiento. (mm)

No. 3 (3/8") No. 4 (1/2") No. 5 (5/8") No. 6 (3/4") No. 7 (7/8") No. 8 (1") No.9 (1-1/8") No.10 (1-1/4")No.11 (1-3/8")

/2 3 3 /8

/8 1 4 /2

/4 5 5 /8

/8 3 6 /4

(86)

(114)

(143)

(171)

1

5

3

7

1

11/8

13/8

11/2

13/4

77/8 (200)

9 (229)

101/8 (257)

111/4 (286)

123/8 (314)

Número aproximado de fijaciones por Cartucho en empotramiento estándar: 3 Cartucho Pequeño

44

25

16

11

8

6

3

2

1

Cartucho Grande

164

93

60

41

31

23

10

8

5

1. Los diámetros de las barras reforzadas pueden variar. Utilice la broca de perforación más pequeña que se ajuste a la barra reforzada. 2. Utilice las brocas de carburo o Brocas de Punta Diamante de Hilti. 3. Se asume que no hay desperdicio.

Carga Combinada de Corte y Tracción Nd

5/3

Vd

5/3

( N ) (V ) rec

+

≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)

rec


95


4.2.4


HIT RE 500 Valores Permisibles y Ultimos de Adherencia / Capacidad de Concreto para Varillas HAS en Concreto de Peso Normal 1, 2, 3, 4 HIT RE 500 Adherencia /Capacidad de Concreto Permisibles Tracción Corte Diámetro Profund. de del Anclaje Empot.

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

fc = 2000 psi

fc = 4000 psi

(13.8 MPa) Libras (kN)








1 3/4 (44)

645 (2.9)

1095 (4.9)

875 (3.9)

1235 (5.5)

2580 (11.5)

4370 (19.4)

2625 (11.7)

3710 (16.5)

3 3/8 (86)

2405 (10.7)

2585 (11.5)

2100 (9.3)

2965 (13.2)

9625 (42.8)

10345 (46.0)

6295 (28.0)

8900 (39.6)

4 1/2 (114)

2420 (10.8)

2585 (11.5)

3420 (15.2)

4840 (21.5)

9685 (43.1)

10335 (46.0)

10265 (45.7)

14515 (64.6)

2 1/4 (57)

1130 (5.0)

1965 (8.7)

1770 (7.9)

2505 (11.1)

4530 (20.2)

7860 (35.0)

5310 (23.6)

7510 (33.4)

4 1/2 (114)

4045 (18.0)

5274 (23.5)

3730 (16.6)

5275 (23.4)

16185 (72.0)

21095 (93.8)

11190 (49.8)

15820 (70.4)

6 (152)

4775 (21.2)

5380 (23.9)

6080 (27.0)

8600 (38.3)

19095 (84.9)

21520 (95.7)

18245 (81.2)

25800 (114.8)

2 7/8 (73)

1690 (7.5)

3045 (13.5)

2020 (9.0)

2855 (12.7)

6770 (30.1)

12175 (54.2)

6055 (26.9)

8560 (38.1)

5 5/8 (143)

6560 (29.2)

8650 (38.5)

5825 (25.9)

8240 (36.7)

26240 (116.7)

34605 (153.9)

17480 (77.8)

24720 (110.0)

7 1/2 (190)

7320 (32.6)

7515 (33.4)

9505 (42.3)

13440 (59.8)

29290 (130.3)

30060 (133.7)

28510 (126.8)

40315 (179.3)

3 3/8 (86)

2310 (10.3)

4515 (20.1)

2740 (12.2)

3875 (17.2)

9250 (41.1)

18065 (80.4)

8220 (36.6)

11625 (51.7)

6 3/4 (172 )

8670 (38.6)

12985 (57.8)

8390 (37.3)

11865 (52.8)

34685 (154.3)

51950 (231.1)

25175 (112.0)

35600 (158.4)

9 (229)

10385 (46.2)

12995 (57.8)

13685 (60.9)

19350 (86.1)

41535 (184.8)

51985 (231.3)

41050 (182.6)

58055 (258.3)

4 (101)

3005 (13.4)

5665 (25.2)

3860 (17.2)

5455 (24.3)

12030 (53.5)

22670 (100.8)

11575 (51.5)

16365 (73.0)

7 7/8 (200)

12495 (55.6)

15875 (70.6)

11420 (50.8)

16150 (71.8)

49975 (222.3)

63495 (282.5)

34265 (152.4)

48455 (215.5)

10 1/2 (267)

14705 (65.4)

16183 (72.0)

17145 (76.3)

24245 (107.8)

58820 (261.7)

64730 (287.9)

51430 (228.8)

72730 (323.5)

4 1/2 (114)

3945 (17.5)

8440 (37.5)

4830 (21.5)

6825 (30.4)

15790 (70.2)

33765 (150.2)

14485 (64.4)

20480 (91.1)

9 (229)

13845 (61.6)

17365 (77.2)

14915 (66.4)

21095 (93.8)

55380 (246.4)

69465 (309.0)

44750 (199.1)

63290 (281.5)

12 (305)

18035 (80.2)

17935 (79.8)

24325 (108.2)

34405 (153.0)

72140 (320.9)

71740 (319.1)

72980 (324.6)

103210 (459.1)

5 1/2 (140)

5760 (25.6)

12815 (57.0)

7135 (31.7)

10090 (44.9)

23045 (102.5)

51270 (228.1)

21410 (95.2)

30275 (134.7)

11 1/4 (286)

24610 (109.5)

31620 (140.7)

23310 (103.7)

32965 (146.6)

98430 (437.9)

126480 (562.6)

69925 (311.1)

98890 (439.9)

15 (381)

34130 (151.8)

35270 (156.9)

38010 (169.1)

53755 (239.1)

136525 (607.3)

141090 (627.6)

114030 (507.3)

161265 (717.4)

Pulg. (mm) Pulg. (mm)

3/8 (9.5)

1/2 (12.7)

5/8 (15.9)

3/4 (19.1)

7/8 (22.2)

1 (25.4)

1 1/4 (31.8)

1. 2. 3. 4.

96

HIT RE 500 Adherencia /Capacidad de Concreto Ultimos Tracción Corte

Los factores de influencia por espaciamiento o distancias al borde deben ser aplicados a los valores de adherencia o capacidad del concreto indicados arriba y luego deben ser comparados con los valores del acero. El menor valor debe ser usado en el diseño. La capacidad última del concreto al corte está basado en el método de diseño por capacidad del concreto (CCD). Todos los valores se basan en orificios perforados con broca de carburo y limpiados con cepillo. Las cargas últimas de tensión del concreto/ adhesión representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas. Para aplicaciones bajo el agua a una profundidad de hasta 165 pies/50 m deberá reducir los valores tabulados para concreto/ adhesión un 30% en consideración a las propiedades mecánicas reducidas del concreto saturado.




4.2.4 Resistencia Permisible de Varillas HAS de Acero al Carbón1 Diámetro de la Varilla Pulgadas (mm)

HAS Estándar ASTM A36 Tracción Corte Libras ( (kN) Libras (kN)

HAS-E Estándar ISO 898 Clase 5.8 Corte Tracción Libras (kN) Libras (kN)

3/8 2115 1090 2640 1360 (9.5) (9.4) (4.8) (11.7) (6.0) 1/2 3755 1935 4700 2420 (12.7) (16.7) (8.6) (20.9) (10.8) 5/8 5870 3025 7340 3780 (15.9) (26.1) (13.5) (32.7) (16.8) 3/4 8455 4355 10570 5445 (19.1) (37.6) (19.4) (47.0) (24.2) 7/8 11510 5930 14385 7410 (22.2) (51.2) (26.4) (64.0) (33.0) 1 15030 7745 18790 9680 (25.4) (66.9) (34.5) (83.6) (43.0) 1 1/4 23490 12100 29360 15125 (31.8) (104.5) (53.8) (130.6) (67.3) 1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (ASD): Tracción = 0.33 x Fu x Área Nominal Esfuerzo Cortante = 0.17 x Fu x Área Nominal

HAS Super ASTM A193 B7 Tracción Corte Libras (kN) Libras (kN) 4555 (20.3) 8100 (36.0) 12655 (56.3) 18225 (81.1) 24805 (110.3) 32400 (144.1) 50620 (225.2)

2345 (10.4) 4170 (18.5) 6520 (29.0) 9390 (41.8) 12780 (56.9) 16690 (74.2) 26080 (116.0)

Resistencia Ultima de Varillas HAS de Acero al Carbón1 Diámetro de la Varilla

HAS Estándar HAS-E Estándar HAS Super ASTM A36 ISO 898 Clase 5.8 ASTM A193 B7 Fluencia Tracción Corte Fluencia Tracción Corte Fluencia Tracción Corte Pulg. (mm) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN) Libras (kN)

3/8 2790 4800 2880 4495 6005 3605 8135 10350 6210 (9.5) (12.4) (21.4) (12.8) (20.0) (26.7) (16.0) (36.2) (43.4) (27.6) 1/2 5110 8540 5125 8230 10675 6405 14900 18405 11040 (12.7) (22.7) (38.0) (22.8) (36.6) (47.5) (28.5) (66.3) (79.0) (49.1) 5/8 8135 13345 8010 13110 16680 10010 23730 28760 17260 (15.9) (36.2) (59.4) (35.6) (58.3) (74.2) (44.2) (105.6) (125.7) (76.8) 3/4 12040 19220 11530 19400 24020 14415 35120 41420 24850 (19.1) (53.5) (85.5) (51.3) (86.3) (106.9) (64.1) (156.2) (185.7) (110.5) 7/8 16620 26155 15695 26780 32695 19620 48480 56370 33825 (22.2) (73.9) (116.3) (69.8) (119.1) (145.4) (87.3) (215.7) (256.9) (150.5) 1 21805 34165 20500 35130 42705 25625 63600 73630 44180 (25.4) (97.0) (152.0) (91.2) (156.3) (190.0) (114.0) (282.9) (337.0) (196.5) 1 1/4 34890 53385 32030 56210 66730 40035 101755 115050 69030 (31.8) (155.2) (237.5) (142.5) (250.0) (296.8) (178.1) (452.6) (511.8) (307.1) 1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (LRFD): Fluencia = Fy x Área de Esfuerzo de Tracción Tracción = 0.75 x Fu x Fu x Área Nominal Esf. Cortante = 0.45 x Fu x Área Nominal

Resistencia Permisible del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable 1 Diá. de Varilla plug. (mm)

HAS SS AISI 304/316 SS Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

Resistencia Ultima del Acero para Varillas HAS de Acero Inoxidable 1 Diá. de Varilla

HAS SS AISI 304/316 SS Fluencia Tracción Corte plug . (mm) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

3/8 5035 8280 4970 (9.5) (22.4) (36.8) (22.1) 1/2 9225 14720 8835 (12.7) (41.0) (65.5) (39.3) 5/8 14690 23010 13805 (15.9) (65.3) (102.4) (61.4) 3/4 15050 28165 16800 (19.1) (66.9) (125.3) (75.2) 7/8 20775 38335 23000 (22.2) (92.4) (170.5) (102.3) 1 27255 50070 30040 (25.4) (121.2) (222.7) (133.6) 1 1/4 43610 78235 46940 (31.8) (194.0) (348.0) (208.8) 1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero(LRFD): Fluencia = Fy x Área de Esfuerzo de Tracción Tracción = 0.75 x Fu x Fu x Área Nominal Esf. Cortante = 0.45 x Fu x Área Nominal Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004 3/8 3645 1875 (9.5) (16.2) (8.3) 1/2 6480 3335 (12.7) (28.8) (14.8) 5/8 10125 5215 (15.9) (45.0) (23.2) 3/4 12390 6385 (19.1) (55.1) (28.4) 7/8 16865 8690 (22.2) (75.0) (38.6) 1 22030 11350 (25.4) (98.0) (50.5) 1 1/4 34425 17735 (31.8) (153.1) (78.9) 1. Resistencia del acero tal y como se define en el Manual AISC de Construcciones de Acero (ASD): Tracción = 0.33 x Fu x Área Nominal Esf. Cortante = 0.17 x Fu x Área Nominal

97


4.2.4

Adhesivo de Inyección HIT RE 500 Fuerza de Adherencia Permisible de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de Rosca Interna HIS y HIS-R Fuerza de Adherencia Permisible en Concreto 2

Resistencia de Pernos de Acero 1,2

Diámetro del Anclaje Pulgadas (mm)

Profundidad de Empotramiento Pulgadas (mm)

Tracción fc ≥ 2500 psi (17.2 MPa) Libras (kN)

Corte fc ≥ 2500 psi (17.2 MPa) Libras (kN)

Tensión Libras (kN)

Corte Libras (kN)

3/8 (9.5)

41/4 (108)

2870 (12.8)

1565 (7.0)

4860 (21.6)

1875 (21.6)

1/2 (12.7)

5 (127)

4530 (20.1)

2890 (12.9)

8640 (38.4)

3335 (14.8)

5/8

(15.9)

6 5/8 (168)

8255 (36.7)

4635 (20.6)

13500 (60.1)

5215 (23.2)

3/4 (19.1)

8 1/4 (210)

9030 (40.1)

6695 (29.8)

19440 (86.5)

7510 (33.4)

Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Insertos de Rosca Interna HIS y HIS-R Fuerza de Adherencia Ultima en Concreto 2

Resistencia de Pernos de Acero 1,2

Diámetro del Anclaje Pulgadas (mm)

Profundidad de Empotramiento Pulgadas (mm)

Tracción fc ≥ 2500 psi (17.2 MPa) Libras (kN)

Corte fc ≥ 2500 psi (17.2 MPa) Libras (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

3/8

(9.5)

41/4 (108)

11480 (51.0)

6260 (27.8)

9940 (44.2)

5960 (26.5)

1/2 (12.7)

5 (127)

18115 (80.5)

11565 (51.4)

17665 (78.6)

10600 (47.2)

5/8 (15.9)

6 5/8 (168)

33025 (146.9)

18550 (82.5)

27610 (122.8)

16565 (73.7)

3/4 (19.1)

8 1/4 (210)

36125 (160.6)

26775 (119.1)

39760 (176.9)

23855 (106.1)

1. Valores del acero basados en los valores AISC para pernos A325 (fy = 92 Ksi, fu = 120 ksi). Valores de Cargas Permisibles Tracción = 44,000 x Area Nominal Corte = 17,000 x Area Nominal Valores de Cargas Ultimas Tracción = 0.75 x Fu x Area Nominal Corte = 0.45 x Fu x Area Nominal 2. Utilice el valor más bajo ya sea de la resistencia del acero o la fuerza de adherencia en concreto.

98




4.2.4

Fuerza de Adherencia Ultima de HIT RE 500 y Resistencia del Acero para Barras de Refuerzo en Concreto Fuerza Compresiva del Concreto Tamaño Nominal Profundidad de Empot. de la Pulgadas Barra (mm) Reforzada

#3 (3/8")

#4 (1/2")

#5 (5/8")

#6 (3/4")

#7 (7/8")

#8 (1")

#9 (1 1/8")

#10 (1 1/4")

#11 (1 3/8")

Fuerza de Adherencia Ultima Libras (kN)

Barra Reforzada Grado 60

4000 PSI (27.6 MPa)

2000 PSI (13.8 MPa) Empot. para Empot. para desarrollar Resist. desarrollar Resist. 1 de Fluencia de Tracción 1 Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

Fuerza de Adherencia Ultima Libras (kN)

Empot. para Resistencia Resistencia Empot. para desarrollar Resist. desarrollar Resist. de Fluencia de Tracción 1 de Fluencia de Tracción 1 Libras (kN) Libras (kN) Pulgadas (mm) Pulgadas (mm)

3 3/8 (86) 4 1/2 (114)

10105 (45.0) 10920 (48.6)

2 1/4 (57)

3 3/8 (86)

11045 (49.1) 10810 (48.1)

2 1/8 (54)

3 1/4 (84)

6600 (29.4)

9900 (44.0)

4 1/2 (114) 6 (152)

15980 (71.1) 18830 (83.8)

3 3/8 (86)

5 5/8 (143)

18540 (82.5) 18655 (83.0)

3 (76)

4 3/8 (111)

12000 (53.4)

18000 (80.1)

5 5/8 (143) 7 1/2 (191)

20630 (91.8) 24870 (110.6)

5 1/8 (130)

8 7/8 (225)

27810 (123.7) 27790 (123.6)

3 7/8 (98)

5 3/4 (146)

18600 (82.7)

27900 (124.1)

6 3/4 (171) 9 (229)

33695 (149.9) 38960 (173.3)

5 3/8 (136)

9 3/8 (238)

44675 (198.7) 44870 (200.0)

4 (102)

6 (152)

26400 (117.4)

39600 (176.2)

7 7/8 (200) 10 1/2 (267)

40525 (180.3) 48460 (215.6)

7 (178)

12 3/8 (314)

59340 (264.0) 61720 (274.6)

4 7/8 (124)

7 1/4 (184)

36000 (160.1)

54000 (240.2)

9 (229) 12 (305)

63940 (284.4) 69610 (309.7)

8 1/4 (210)

12 7/8 (327)

72820 (323.9) 72950 (324.5)

5 7/8 (149)

8 7/8 (225)

47400 (210.9)

71100 (316.3)

10 1/8 (257) 13 1/2 (343)

72245 (321.4) 94205 (419.1)

8 1/2 (216)

13 (330)

81235 (361.4) 84015 (373.7)

7 1/2 (191)

11 1/4 (286)

60000 (266.9)

90000 (400.4)

11 1/4 (286) 15 (381)

92000 (409.3) 95850 (426.4)

9 3/8 (238)

17 7/8 (454)

96725 (430.3) 97070 (431.8)

8 7/8 (225)

14 (356)

76200 (339.0)

114300 (508.5)

12 3/8 (314) 16 1/2 (419)

118615 (527.6) 123570 (549.7)

9 7/8 (251)

18 3/4 (476)

123120 (547.7) 123790 (550.7)

9 1/2 (241)

16 1/2 (419)

93600 (416.4)

140400 (624.6)

1. Basado en la comparación entre los valores promedio de adherencia última obtenidos de ensayos versus las fuerzas mínimas de fluencia y rotura de varillas de construcción. Para mayor información contáctese con Hilti.


99


4.2.4

Adhesivo de Inyección HIT RE 500 Guía de Distancias al Borde y Distancias entre Anclajes en Concreto Factor de Ajuste para distancia entre Anclajes scr

1.5

N Corte & Tracción

s hef smin scr

1.0 s hef


s V c

smin

0.5



1.5

Corte (I al borde)


1.0 c hef

Tracción

cmin

0.5

Corte (II al borde)

0 0



3/8" diámetro Distanciamiento Tensión/Corte, fA

Distancia al Borde Tensión, fRN

1 3/4

3 3/8

7/8 1 1 11/16 2 2 1/4 2 5/8 3 3 1/2 4 4 1/2 5 1/16 5 1/2 6 6 1/2 6 3/4

0.70 0.72 0.84 0.89 0.94 1.00

0.70 0.72 0.70 0.84 0.73 0.89 0.75 0.70 0.94 0.78 0.73 1.00 0.82 0.75 0.86 0.78 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.92 0.95 0.98 1.00

Espacios (s)/Distancia de Borde (c), pulg.


100

4 1/2

1 3/4 3 3/8

4 1/2

Distancia al Borde. Corte (Perpendicular), fRV 1 3/4 3 3/8 4 1/2

0.30 0.35 0.70 0.63 0.73 0.75 0.75 0.70 0.85 0.78 0.73 1.00 0.82 0.75 0.86 0.78 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.92 0.95 0.98 1.00

Distancia al Borde Corte (Perpendicular), fRVII 1 3/4

0.60 0.63 0.30 0.79 0.36 0.86 0.42 0.30 0.91 0.49 0.36 1.00 0.57 0.42 0.68 0.49 0.78 0.57 0.88 0.65 1.00 0.74 0.81 0.88 0.96 1.00


3 3/8 4 1/2

0.60 0.64 0.67 0.71 0.76 0.81 0.87 0.93 1.00

Tensión/Corte - Espacios smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.60 0.63 0.67 0.71 0.76 0.80 0.85 0.89 0.93 0.98 1.00

Tensión de Distancia de Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin




4.2.4





1 1 1/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/4 2 1/2 3 3 3/8 4 4 1/2 5 5 1/2 6 6 1/2 6 3/4 7 7 1/2 8 9

1/2" diámetro Distanciamiento Tensión/Corte, fA 2 1/4

0.70 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.95 1.00

4 1/2

6

Distancia al Borde Tensión, fRN 2 1/4 4 1/2

0.70 0.75 0.78 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.75 0.70 0.95 0.78 0.72 1.00 0.82 0.75 0.85 0.78 0.88 0.80 0.92 0.83 0.95 0.85 0.98 0.88 1.00 0.89 0.90 0.93 0.95 1.00

6

Distancia al Borde Distancia al Borde Corte ( hacia el borde), Corte (Perpendicular), fRV fRVI 2 1/4 4 1/2

0.30 0.42 0.49 0.57 0.70 0.65 0.72 0.73 0.75 0.70 0.88 0.78 0.72 1.00 0.82 0.75 0.85 0.78 0.88 0.80 0.92 0.83 0.95 0.85 0.98 0.88 1.00 0.89 0.90 0.93 0.95 1.00

6

2 1/4

0.60 0.67 0.71 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.42 0.30 0.93 0.48 0.34 1.00 0.57 0.42 0.65 0.48 0.73 0.53 0.81 0.59 0.88 0.65 0.96 0.71 1.00 0.74 0.77 0.83 0.88 1.00

4 1/2

6

Tensión/Corte - Espacios smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.60 0.62 0.67 0.70 0.76 0.80 0.84 0.89 0.93 0.98 1.00

Tensión de Distancia de Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin

0.60 0.63 0.67 0.70 0.73 0.77 0.80 0.83 0.85 0.87 0.90 0.93 1.00

Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin


5/8" diámetro Espacios Tensión/Corte, fA

Tensión de Distancia de Borde, fRN

2 7/8

5 5/8

1 7/16 1 11/16 2 2 13/16 3 3 3/8 3 3/4 4 5/16 4 1/2 5 1/16 5 1/2 6 6 1/2 7 7 1/2 8 7/16 9 10 1/8 11 1/4 13 1/2

0.70 0.73 0.76 0.84 0.86 0.90 0.94 1.00

0.70 0.73 0.76 0.70 0.84 0.71 0.86 0.73 0.90 0.75 0.70 0.94 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.87 0.79 0.90 0.81 0.92 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.96 1.00



7 1/2

2 7/8 5 5/8

7 1/2

3/4" diámetro

Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

( hacia el borde),


fRV 2 7/8 5 5/8 7 1/2

0.30 0.36 0.44 0.70 0.63 0.71 0.68 0.73 0.77 0.75 0.70 0.86 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.87 0.79 0.90 0.81 0.92 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.96 1.00


fRVII 2 7/8

0.60 0.63 0.68 0.30 0.79 0.32 0.82 0.37 0.87 0.42 0.30 0.92 0.49 0.35 1.00 0.51 0.37 0.58 0.42 0.63 0.46 0.70 0.51 0.76 0.56 0.82 0.60 0.88 0.65 1.00 0.74 0.79 0.90 1.00

Espacios Tensión/Corte, fA

5 5/8 7 1/2 3 3/8

0.60 0.61 0.64 0.67 0.71 0.72 0.76 0.79 0.83 0.86 0.90 0.93 1.00

0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.72 0.75 0.77 0.80 0.85 0.88 0.94 1.00

0.70 0.73 0.80 0.82 0.85 0.88 0.93 0.95 1.00

6 3/4

9

Tensión de Distancia de Borde, fRN 3 3/8 6 3/4

0.70 0.73 0.80 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.74 0.93 0.75 0.70 0.95 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.7 0.84 0.77 0.86 0.78 0.88 0.80 0.93 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 1.00

9

Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

( hacia el borde),


fRV 3 3/8

0.30 0.36 0.53 0.57 0.70 0.65 0.72 0.73 0.74 0.84 0.75 0.70 0.88 0.78 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.84 0.77 0.86 0.78 0.88 0.80 0.93 0.83 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 1.00

6 3/4

fRVII 9

3 3/8 6 3/4

0.60 0.64 0.73 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.40 0.91 0.42 0.30 0.93 0.48 0.34 1.00 0.52 0.38 0.57 0.42 0.62 0.46 0.68 0.49 0.73 0.53 0.83 0.61 0.88 0.65 1.00 0.74 0.83 1.00

0.60 0.62 0.66 0.67 0.70 0.73 0.76 0.79 0.81 0.84 0.90 0.93 1.00

9

0.60 0.63 0.64 0.67 0.69 0.71 0.73 0.78 0.80 0.85 0.90 1.00

101


4.2.4

Adhesivo de Inyección HIT RE 500 NOTA: Las tablas aplican para las profundidades de empotramiento que están en la lista. Los factores de reducción para otras profundidades de empotramiento se deben calcular utilizando las siguientes fórmulas

Factores de Ajuste de Carga para Anclaje de 7/8" de Diámetro Diámetro de Anclaje Factor de Ajuste Profundidad de Empotra., pulg.


2 2 1/2 3 3 1/2 3 15/16 4 1/2 5 5 1/4 6 6 1/2 7 7 1/2 8 9 10 11 11 13/16 12 14 15 3/4

7/8" diámetro Espacios Tensión/Corte, fA 4

0.70 0.74 0.78 0.81 0.85 0.89 0.93 0.94 1.00

7 7/8 10 1/2

Tensión de Distancia de Borde, fRN

Esfuerzo cortante

4

4

0.70 0.74 0.78 0.81 0.70 0.85 0.72 0.89 0.74 0.93 0.75 0.70 0.94 0.78 0.72 1.00 0.80 0.74 0.82 0.75 0.84 0.76 0.85 0.78 0.89 0.81 0.93 0.84 0.97 0.86 1.00 0.89 0.89 0.95 1.00

( hacia el borde),


fRV

7 7/8 10 1/2

0.30 0.39 0.48 0.56 0.70 0.64 0.72 0.74 0.74 0.83 0.75 0.70 0.87 0.78 0.72 1.00 0.80 0.74 0.82 0.75 0.84 0.76 0.85 0.78 0.89 0.81 0.93 0.84 0.97 0.86 1.00 0.89 0.89 0.95 1.00

fRVII

7 7/8 10 1/2

4

0.60 0.65 0.70 0.75 0.30 0.79 0.35 0.85 0.39 0.90 0.42 0.30 0.93 0.48 0.35 1.00 0.53 0.38 0.57 0.42 0.62 0.45 0.66 0.48 0.75 0.55 0.84 0.62 0.93 0.68 1.00 0.74 0.75 0.88 1.00

7 7/8 10 1/2

Tensión/Corte - Espacios smin = 0.5 hef, scr = 1.5 hef fA = 0.3(s/hef) + 0.55 para scr>s>smin 0.60 0.63 0.65 0.67 0.70 0.73 0.76 0.78 0.81 0.86 0.91 0.96 1.00

Tensión de Distancia de Borde cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRN = 0.3(c/hef) + 0.40 para ccr>c>cmin

0.60 0.63 0.65 0.67 0.69 0.70 0.74 0.78 0.82 0.85 0.86 0.93 1.00

Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde ( hacia el borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRV = 0.75(c/hef) -0.125 para ccr>c>cmin Esfuerzo Cortante de Distancia de Borde (II alejándose del borde) cmin = 0.5 hef, ccr = 1.5 hef fRVII = 0.35(c/hef) + 0.475 para ccr>c>cmin




2 1/4 2 3/4 3 31/2 4 41/2 5 5 5/8 6 6 1/4 6 3/4 7 7 1/2 8 1/4 9 10 12 13 1/2 15 16 7/8 18 19 20 22 1/2

102

1" diámetro Espacios Tensión/Corte, fA 4 1/2

0.70 0.73 0.75 0.78 0.82 0.85 0.88 0.93 0.95 0.97 1.00

9

12

Tensión de Distancia de Borde, fRN 4 1/2

0.70 0.73 0.75 0.78 0.82 0.70 0.85 0.72 0.88 0.74 0.93 0.75 0.70 0.95 0.76 0.71 0.97 0.78 0.72 1.00 0.78 0.73 0.80 0.74 0.83 0.76 0.85 0.78 0.88 0.80 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 0.97 1.00

9

12

1 1/4" diámetro

Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

( hacia el borde),


fRV 4 1/2

0.30 0.38 0.42 0.49 0.57 0.70 0.65 0.72 0.73 0.74 0.83 0.75 0.70 0.88 0.76 0.71 0.92 0.78 0.72 1.00 0.78 0.73 0.80 0.74 0.83 0.76 0.85 0.78 0.88 0.80 0.95 0.85 1.00 0.89 0.93 0.97 1.00

9

fRVII 12

4 1/2

0.60 0.64 0.67 0.71 0.76 0.30 0.80 0.34 0.84 0.39 0.90 0.42 0.30 0.93 0.44 0.31 0.96 0.48 0.34 1.00 0.49 0.36 0.53 0.39 0.59 0.43 0.65 0.48 0.73 0.53 0.88 0.65 1.00 0.74 0.83 0.93 1.00

9

0.60 0.62 0.65 0.67 0.68 0.70 0.71 0.73 0.77 0.80 0.84 0.93 1.00

12

0.60 0.61 0.63 0.63 0.65 0.68 0.70 0.73 0.80 0.85 0.90 0.96 1.00

Espacios Tensión/Corte, fA 5 5/8 11 1/4

0.70 0.71 0.74 0.77 0.80 0.82 0.85 0.87 0.88 0.91 0.92 0.95 1.00

15

Tensión de Distancia de Borde, fRN 5 5/8 11 1/4

0.70 0.71 0.74 0.77 0.80 0.82 0.70 0.85 0.71 0.87 0.72 0.88 0.73 0.91 0.74 0.92 0.75 0.70 0.95 0.77 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.87 0.79 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00

15

Esfuerzo cortante

Esfuerzo cortante

( hacia el borde),


fRV 5 5/8 11 1/4

0.30 0.32 0.39 0.45 0.51 0.57 0.70 0.65 0.71 0.70 0.72 0.73 0.73 0.80 0.74 0.82 0.75 0.70 0.88 0.77 0.72 1.00 0.79 0.73 0.82 0.75 0.87 0.79 0.91 0.82 0.95 0.85 1.00 0.89 0.91 0.93 0.95 1.00

fRVII 15

5 5/8 11 1/4

0.60 0.61 0.65 0.68 0.72 0.76 0.30 0.80 0.32 0.83 0.34 0.84 0.37 0.88 0.39 0.90 0.42 0.30 0.93 0.46 0.34 1.00 0.51 0.37 0.57 0.42 0.70 0.51 0.79 0.58 0.88 0.65 1.00 0.74 0.79 0.84 0.88 1.00

0.60 0.61 0.62 0.64 0.65 0.67 0.69 0.72 0.76 0.83 0.88 0.93 1.00

15

0.60 0.62 0.64 0.67 0.72 0.76 0.80 0.85 0.88 0.91 0.93 1.00




4.2.4 Resistencia de HIT RE 500 a los Químicos No

Químico Alcalino (concreto de material base)

Químicos probados Resistente resistente Lodo de perforación de concreto (10%) pH=12.6 + Lodo de perforación de concreto (10%) pH=13.2 + Solución de potasa de concreto (10%) pH=14.0 + Ácido acético (10%) el concreto se disolvió Ácido nítrico (10%) Ácido clorhídrico (10%) 3 month Ácido sulfúrico (10%) Alcohol bencílico Etanol Acetato de etilo Metiloetilcetona (MEK) Tricloroetileno Xileno (mezcla) + Plastificante de concreto + Aceite diesel + Aceite + Petróleo + Aceite para encofrados (Aceite de Formaletas) + Agua salada + Agua desmineralizada + Prueba de aspersión de sal + SO2 (ETAG) + Ambiente / Clima +

Ácidos

Solventes

Químicos utilizados en las obras

Químicos ambientales

Las muestras de la resina RE 500 se sumergieron en los diversos compuestos químicos hasta por un año. Al término del periodo de prueba, se analizaron las muestras. Todas las muestras que no mostraron daños visibles y con menos de 25% de reducción de resistencia a la flexión se clasificaron como "Resistente". Las muestras que resultaron muy dañadas o destruidas se clasificaron como "No resistente". NOTA: En el uso real, la mayor parte de la resina se encierra en el material base, dejando expuesta muy poca superficie del área.

Tabla de Tiempos de Curado Total1 (100% de la carga de trabajo)

Temperatura de Material Base °F °C

Tiempo Aprox. de Curado Total

23

-5

72 horas

32

0

50 horas

50

10

24 horas

68 86 104

20 30 40

12 horas 8 horas 4 horas

Tabla de Tiempos de Curado Inicial1 (25% de la carga de trabajo)

Influencia de la Temperatura en la Fuerza de Adherencia


60 40 20

(37.5% de 212ºF) Loada212˚F) @Carga (37.5%

80

(100% 120˚F) Loada 120ºF) (100%de@Carga

(100% 23ºF) Loada 23˚F) (100%de@Carga

100

(% of Load at 70˚F)

Fuerza de Adherencia Permisible (% de Carga a 70ºF) Strength Bond Allowable

120

23

-5

36 horas

32

0

25 horas

50

10

12 horas

68 86 104

20 30 40

6 horas 4 horas 2 horas

1

Tabla de Tiempos de Gelado (Aproximado)


0 0

150 50 100 200 Temperatura de Material Base (˚F) (ºF) Base MaterialTemperature

Tiempo Aprox. de Curado Inicial

250

NOTA: El procedimiento de prueba incluye mantener el concreto a temperatura elevada durante 24 horas, retirándolo después del ambiente controlado y realizando la prueba de fallas.

Tiempo Aprox. de Gelado

23

-5

4 horas

32

0

3 horas

50

5

2 horas

68 86 104

20 30 40

30 minutos 20 minutos 12 minutos

1. Se debe de mantener la temperatura mínima del producto a más de 41ºF (5ºC) antes / durante la instalación.


103


4.2.4

Adhesivo de Inyección HIT RE 500 4.2.4.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

1. Perfore el agujero usando brocas de carburo o de diamante.

2. Limpie el orificio con un cepillo de nylon o alambre. La limpieza adecuada es esencial. Para perforaciones con diamantina limpiar el agujero con agua, inmediatamente después remover el agua remanente.

3

3. Inserte la boquilla de aire en la parte inferior del agujero y limpie usando una bomba o aire comprimido. Para perforaciones bajo agua, use flujo de agua limpia después del cepillado.

4. Coloque el cartucho en el porta cartucho. Retire la tapa que cubre la proyección roscada.

2 1 8. Libre el dispensador.

5. Atornille la mezcladora estática.

6. Coloque el portacartucho dentro del dispensador y DESCARTE LOS TRES PRIMEROS GATILLAZOS DE ADHESIVO EN CADA CARTUCHO.

7. Inyecte el adhesivo en el agujero comenzando en la parte inferior hasta llenar de 1/2 a 2/3 del agujero. Utilice las extensiones del tubo relleno para llegar hasta la parte inferior del agujero.

VARILLA

INSERTO

BARRA DE REFUERZO 9. Inserte la varilla, el inserto roscado o la barra reforzada. Hágalos girar durante la instalación.

9

9

9

10

10

10

10. El fijador se puede ajustar durante el tiempo de gelado especificado.

11

11

11

11. No manipule el anclaje entre el tiempo de gelado especificado y el tiempo de curado inicial. En el tiempo de curado inicial, el fijador tiene 25% de la carga total de trabajo. Puede continuar con el trabajo (por ejemplo, sujeción de barra reforzada, colocación de acero) que no exceda 25% de la carga total de trabajo. No aplique torsión al anclaje.

12

12

12

12. Después del tiempo de curado total, aplique la torsión especificada que se requiera para fijar la sujeción. No exceda la torsión máxima especificada.

≤ TTmax

inst

104

≤TTmax

inst




4.2.4 Tablas de Volumen para HIT RE 500 Instalación de Varilla Roscada

Instalación de Barra Reforzada

Diámetro Diámetro Vol. de Adhesivo de Varilla de Broca1 req. por Pulgada de (pulg.) (pulg.) Empot. (pulg.3)

Diámetro Diámetro Vol. de Adhesivo de Varilla de Broca1 req. por Pulgada de (pulg.) (pulg.) Empot. (pulg.3)

1

5

/4 /8 1 /2 5 /8 3 /4 7 /8 1 11/4

/16 /16 9 /16 3 /4 7 /8 1 11/8 13/8

3

7

#3 o 3/8 #4 o 1/2 #5 o 5/8 #6 o 3/4 #7 o 7/8 #8 o 1 #9 o 11/8 #10 o 11/4 #11 o 13/8

0.055 0.095 0.133 0.261 0.326 0.391 0.478 0.626

EJEMPLO: Determine las sujeciones aproximadas para varilla de 5/8 incrustada a 10" de profundidad. 10 x 0.261 = 2.61 pulgadas3 de adhesivo por anclaje 16.5 ÷ 2.61 ≈ 6 sujeciones por cartucho pequeño 61.0 ÷ 2.61 ≈ 23 sujeciones por cartucho grande

1

/2 /8 3 /4 7 /8 1 11/8 13/8 11/2 13/4 5

0.110 0.146 0.176 0.218 0.252 0.299 0.601 0.659 1.037

NOTA: El volumen utilizable del paquete de repuesto de HIT RE 500 es de 16.5 pulgadas cúbicas (270 ml.) El volumen u lizable de los cartuchos grandes de HIT RE 500 es de 61.0 pulgadas cúbicas (1000 ml.)

1. El diámetro de la barra reforzada puede variar. Utilice la broca más pequeña que se adapte a la barra reforzada.

4.2.4.5 INFORMACIÓN SOBRE PEDIDOS

Dispensador MD2000 500 ML

300 ML Cartucho HIT-RE 500

Porta Cartucho

Dispensador Neumático P-3000HY

Mezcladora HIT RE

Dispensador Neumático P-5000HY

Cartucho Grande RE 500

Adhesivos HIT Código 00340225 00340284

Referencia RE 500 (11.1 oz) 330 ml. RE 500 Grande (37 oz.) 1100 ml.

Contenido 1 cartucho 1 cartucho

El paquete incluye: 1 Mez. con tubo de llen. 1 Mezcladora

Aplicación Para uso en materiales base sólidos Para uso en materiales base sólidos

Dispensadores HIT Código 00255032 00256083 00229154 00229170

Referencia Dispensador Neumático HIT P-3000HY, + 1 soporte para repuesto Dispensador Neumático HIT P-5000HY, cartucho grande Dispensador MD2000 + 1 soporte para repuesto Porta Cartucho Extra para dispensadores MD2000, BD 2000 o P-3000HY


105


4.2.4

Adhesivo de Inyección HIT RE 500 Accesorios del Sistema HIT

Tubo de Extensión

Mezcladora HIT RE 500

Mezcladoras y Tubos de Extensión Código 00337111 00063799 00063994 00063995

Referencia Cant./Paq. HIT-RE, sólo Mezcladora 1 Tubo de Extensión de 3/8" x 8" 1 Tubo de Extensión de 1/2" x 11-1/2" 1 Tubo de Extensión de 1/2" x 17-1/2" 1

Cepillo Metálico

Notas Para uso con cartuchos pequeños y grandes HIT RE 500 Utilize el tubo de extensión con mezcladora para llenar orificios más profundos Utilize el tubo de extensión con mezcladora para llenar orificios más profundos Utilize el tubo de extensión con mezcladora para llenar orificios más profundos

Boquilla de Aire

Accesorios para Limpieza de Orificio Código 00063964 00255781 00255782 00059893 00255783 00255784 00003206

Referencia Boquilla de Aire (Longitud 24") Cepillo Metálico de 3/8" (para perforaciones de 7/16" a 1/2") Cepillo Metálico de 1/2" (para perforaciones de 9/16" a 5/8") Cepillo Metálico de 5/8" (para perforaciones de 11/16" a 3/4") Cepillo Metálico de 3/4" (para perforaciones de 13/16" a 15/16") Cepillo Metálico de 1" (para perforaciones de 1" a 1-1/8") Cepillo Metálico Plano (para perforaciones de > 1-1/8")

Cantidad por Paquete 1 1 1 1 1 1 1

Los cepillos metálicos se recomiendan para todas las aplicaciones con uso de Adhesivo RE 500.

106




4.2.4 Varillas Roscadas HAS-E Descripción de HAS-E 38-3 38-438 38-518 38-8 38-12 12-318 12-412 12-612 12-8 12-10 12-12 58-8 58-9 58-12 58-17

HAS-E ISO 898 Clase 5.8 Código 333184 333185 333183 333186 333187 333188 333189 333190 333191 333192 333193 333194 333197 333195 333196

HAS-E ISO 898 Clase 5.8 Código 333201 333198 333202 333203 333204 333205 333206 333207 333208 333209 333210 333211 333212 333213 333214 333215

Descripción de HAS-E 34-10 34-11 34-12 34-14 34-17 34-19 34-21 34-25 78-10 78-13 1-12 1-14 1-16 1-20 114-16 114-22

Cantidad/Paquete 10 10 20 10 10 10 10 20 10 10 10 20 10 10 10

Cantidad/Paquete 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 4 2 2 2 4 2

Varillas HAS Super, HAS Acero Inoxidable, Insertos HIS y HIS-R Acero Inoxidable3 Descripción 3

1

/8" x 5 /8" /2" x 61/2"

1 5

/8" x 75/8"

3

5

/4" x 9 /8"

7

/8" x 10"

1. 2. 3. 4.

1

HAS Super3 Código

HAS 304 SS 2,3 Código

Cantidad por Descripción de Caja Description

Inserto HIS-R Código

Por Caja

00258020 00258021

00258029 00258030

10 5

00068657 00068658

00068675 00068676

10 10

3

00333783

00333782

10

5

00258022

00258031

5

3

00258023

00258032

5

00068660

00068678

5

1

4

00068661

96802006

5

1" x 12"

00068662

968020074

5

11/4" x 16"

00333779

1

Inserto HIS Código

/8" x 4 /4" 1 /2" x 5" /8" x 65/8" /4" x 81/4"

4

Galvanizado por Inmersión en Caliente También están disponibles las Varillas HAS de Acero Inoxidable 316 Existen más longitudes de varilla HAS disponibles. Consulte el Catálogo de Productos Hilti o llame a un Representante de Servicio al Cliente. Disponibles por pieza individual.


107


4.3.1

Anclaje de Autoexcavado HDA 4.3.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti es un anclaje mecánico de autoexcavado para cargas pesadas, el cual incorpora en sus segmentos pastillas de carburo para que él mismo realice el proceso de excavado, el anclaje ha sido diseñado para desarrollar una falla dúctil del acero. El sistema HDA incluye lo siguiente: anclaje estilo pre-instalado (HDA-P) o el estilo através-de (HDA-T), brocas con tope para perforación, accesorio de instalación y un rotomartillo para cuatro tamaños de pernos: M10 (3/8"), M12 (1/2"), M16 (5/8") y M20 (3/4") disponibles en galvanizados al vapor y en acero inoxidable 316 para ambientes agresivos. Cada diámetro en cada estilo es ofrecido en dos longitudes para acomodar varios espesores del material a fijar (excepto M10).

HDA-P

HDA-T

Características del Producto • Los segmentos de autoexcavado producen un efecto de comportamiento parecido a los anclajes colados in situ limitando los esfuerzos de expansión. • Anclaje de alta ductilidad para seguridad relacionada a cargas pesadas / modos de fallo predecible. • Cuñas de auto-excavado brindan una fácil, rápida y confiable instalación del anclaje. • Excelente rendimiento en concreto agrietado (zonas en tracción, estructuras sismo resistentes. • Curvas de diseño para altos y bajos ciclos de fatiga. • Transferencia de cargas a través de base de soporte por el autoexcavado, permite reducir el distaciamiento a los bordes y entre anclajes. • El Estilo de colocación a-través- de brinda mayor capacidad al corte. • Totalmente removible. • Recubrimiento con zinc mediante galavanizado a vapor (zinc de 53 mm) y acero inoxidable 316 para ambientes corrosivos. • Recubrimiento con zinc mediante galvanizado a vapor proporciona una resistencia a la corrosión equivalente al galvanizado por inmersión en caliente.

Broca con Tope

Util de Colocación

Taladro Roto-martillo

Especificaciones Guía Anclajes de Autoexcavado: Los anclajes de autoexcavado serán de un estilo de autoexcavado, con pastillas de carburo soldadas en los extremos que realizan el proceso de autoexcavado. La porción de autoexcavado del anclaje tendrá un área de soporte mínima proyectada igual o mayor a 2.5 veces el área nominal del perno. El perno será conforme a los requerimientos ISO 898 clase 8.8. La Arandela será de estilo cónico. Los anclajes serán dimensionados y suministrados por Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalación: Refiérase a secciones 4.3.1.3.1 y 4.3.1.4

Listados / Aprobaciones • International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación NO. 5608 • European Technical Apporval: ETA-99/0009 • COLA RR #25422

PROPIEDADES MECÁNICAS

4.3.1.2 Especificaciones de Material Perno cónico de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M10, M12, M16 y M20 conforme a ISO 898, clase 8.8 Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M10 y M12 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M16 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 Camisa de acero carbón HDA-T/-TF/-P/-PF; M20 conforme al Estándar Europeo No. 25CrMoS4 Perno cónico de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10, M12 y M16 conforme a AISI 316 ó 316 Ti Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M10 y M12 conforme a AISI 316 ó 316 Ti Camisa de acero inoxidable HDA-TR/-PR; M16 conforme a AISI 316 ó 316 Ti Tuerca HDA-T/-TF/-P/-PF conforme a DIN 934, grado 8 Tuerca HDA-TR/-PR conforme a DIN 934, grado A4-80 Arandela HDA-T/-TF/-TR/-P/-PF/-PR conforme a DIN 6796

fy ksi (MPa)

min. fu ksi (MPa)

92.8 (640) – – – 87 (600) – –

116 (800) 123.3 (850) 101.5 (700) 79.8 (550) 116 (800) 123.3 (850) 101.5 (700)

Los componentes HDA-T/-P están galvanoplastiados, mín. 5 mm zinc Los componentes HDA-TF/-PF están recubiertos con zinc mediante galvanizado a vapor, mín. 53 mm zinc

108



Anclaje de Autoexcavado HDA

4.3.1 4.3.1.3 Datos Técnicos 4.3.1.3.1 Detalles de Colocación

Definición de Nomenclatura Anclaje de Diseño Hilti P-pre-ensamblado antes que la placa base T-colocación pasante después/ a través de la placa base En blanco-acero carbón con recubrimiento de zinc F-acero carbón con recubrimiento de zinc mediante galvanizado a vapor R-acero inoxidable R-316 Métrica Diámetro de Rosca (mm)

HDA-P-F M 12 x 125 / 50 Empotramiento mínimo para autoexcavado Máximo espesor de fijación

HDA-P

HDA-T

Tabla de Especificaciones Tamaño del anclaje HDA-T/HDA-P Broca con tope para HDA-T Broca con tope para HDA-P Util de colocación h: Espesor del material base, min.1 mm (in.) <: Longitud total del anclaje, mm (in.) Código de longitud2 letra t fix : Espesor a Fijar HDA-T, min.3 mm (in.) HDA-T, max. mm (in.) HDA-P, max. mm (in.) d bit : Dia. Nom. De la broca4 mm h 1 : Prof. Min. del agujero mm (in.) h ef : Prof. Efectiva de colo. mm (in.) d h : Agujero recomendado de la placa, HDA-T mm (in.) HDA-P mm (in.) d o : Dia. del anclaje, HDA-T mm (in.) HDA-P mm (in.) d w : Dia. de la arandela mm (in.) S w : Anchura a través de planos mm (in.) Tmax. : Torque de apriete max.5 Nm (ft-lb) Propiedades de la camisa A sl : Área transversal mm2 (in.2) S sl : Módulo de sección mm3 (in.3) Propiedades del perno A b : Area nominal del perno mm2 (in.2) A t : Area de tensión del perno mm2 (in.2) S b : Módulo de sección mm3 (in.3) A brg : Area de soporte auto-excavada mm2 (in.2) 1 2 3 4 5 6

M10 x 100/20 TEC-HDA-B 20 x 120 TEC-HDA-B 20 x 100 TEC-HDA-ST 20-M10



M16 x 190/40 TEY-HDA-B 30 x 230 TEY-HDA-B 30 x 190 TEY-HDA-ST 30-M16

M16 x 190/60 TEY-HDA-B 30 x 250 TEY-HDA-B 30 x 190 TEY-HDA-ST 30-M16

M20 x 250/50 M20 x 250/100 TE-Y-HDA-B 37 x 300 TE-Y-HDA-B 37 x 350 TE-Y-HDA-B 37 x 250 TE-Y-HDA-B 37 x 250 TE-Y-HDA-ST 37 - M20 TE-Y-HDA-ST 37 - M20

140 (5-1/2) 150 (5.90) I

170 (6-5/8) 190 (7.48) L

170 (6-5/8) 210 (8.27) N

250 (9-7/8) 275 (10.83) R

250 (9-7/8) 295 (11.61) S

380 (15) 360 (14.17) V

380 (15) 410 (16.14) W

10 (0.39) 20 (0.79) 20 (0.79) 20 107 (4.21) 100 (3.94)

10 (0.39) 30 (1.18) 30 (1.18) 22 134.5 (5.30) 125 (4.92)

10 (0.39) 50 (1.97) 50 (1.97) 22 134.5 (5.30) 125 (4.92)

15 (0.59) 40 (1.58) 40 (1.58) 30 203 (7.99) 190 (7.48)

15 (0.59) 60 (2.36) 60 (2.36) 30 203 (7.99) 190 (7.48)

20 (0.79) 50 (1.97) 50 (1.97) 37 266 (10.47) 250 (9.84)

20 (0.79) 100 (3.94) 100 (3.94) 37 266 (10.47) 250 (9.847)

21 (7/8) 12 (1/2) 19 (0.748) 10 (0.394) 27.5 (1.08) 17 50 (37)

23 (15/16) 14 (9/16) 21 (0.827) 12 (0.472) 33.5 (1.32) 19 80 (59)

23 (15/16) 14 (9/16) 21 (0.827) 12 (0.472) 33.5 (1.32) 19 80 (59)

32 (1-1/4) 18 (3/4) 29 (1.142) 16 (0.630) 45.5 (1.79) 24 120 (88)

32 (1-1/4) 18 (3/4) 29 (1.142) 16 (0.630) 45.5 (1.79) 24 120 (88)

40 (1 9/16) 22 (7/8) 36 (1.42) 20 (0.78) 50 (1.97) 30 300 (221)

40 (1 9/16) 22 (7/8) 36 (1.42) 20 (0.78) 50 (1.97) 30 300 (221)

196 (0.304) 596 (0.0364)

223 (0.346) 779 (0.0475)

223 (0.346) 779 (0.0475)

445 (0.690) 2110 (0.1288)

445 (0.690) 2110 (0.1288)

675.6 (1.047) 3950 (0.241)

675.6 (1.047) 3950 (0.241)

78.5 (0.122) 58 (0.090) 67 (0.0041) 260 (0.403)

113 (0.175) 84.3 (0.131) 117 (0.0071) 354 (0.549)

113 (0.175) 84.3 (0.131) 117 (0.0071) 354 (0.549)

201 (0.312) 157 (0.243) 293 (0.0179) 624 (0.967)

201 (0.312) 157 (0.243) 293 (0.0179) 624 (0.967)

314.16 (0.487) 245 (0.380) 541.3 (0.033) 707.1 (1.096)

314.16 (0.487) 245 (0.380) 541.3 (0.033) 707.1 (1.096)

El espesor del material base como requerido para evitar roturas por el método de diseño CCD. Código de longitud de acuerdo al criterio ACD1 de aceptación de ICBO ES. Espesor mínimo de la pieza a fijar como requerido para asegurar el encaje de la sección transversal completa de la camisa al corte. Broca métrica debe ser utilizada. Torque de apriete del anclaje no es requerido para una instalación adecuada. El torque de apriete reduce el desplazamiento inicial bajo carga además puede mejorar el comportamiento de fatiga. Area recomendada para calcular el máximo esfuerzo de soporte de acuerdo con el método CCD.

Taladros Roto-Martillo para la Colocación Tamaño del Anclaje HDA-T/HDA-P Sistema de Perforación para la colocación Impacto de energía individual Joules (ft-lb) Velocidad bajo carga rpm

M10 x 100/20

M12 x 125/30 TE24, TE25 primer cambio 3.7-4.7 (2.7-3.5) 250-500


M12 x 125/50

M16 x 190/40 M16 x 190/50 TE75 potencia max. de percusión, TE-76 7.0-9.0 (5.2-6.6) 150-350

M20 x 250/50

M20 x 250/100 TE-76 7.0-8.3 (5.1-6.1) 280

109


4.3.1

Anclaje de Autoexcavado HDA 4.4.1.3.2 INFORMACION DE DISEÑO - Anclajes de Autoexcavado Los anclajes de Autoexcavado representan el estado del Arte en la tecnología de anclajes post-instalados. Cuando son diseñados y proporcionados adecuadamente ellos transfieren las cargas de tensión al concreto de la misma manera que los anclajes tipo perno colados in situ, es decir vía apoyo. Ya que la fricción no es requerida para desarrollar la capacidad de tensión, fuerzas de expansión limitadas son transmitidas al concreto, esto reduce el estado de esfuerzos antes y durante las solicitaciones de cargas. El sistema de Anclaje de Autoexcavado HDA de Hilti, es el resultado de una investigación extensa para determinar la geometría óptima de la transferencia de cargas a la superficie de apoyo. Además de permitir una fácil instalación, el sistema automático de autoexcavado proporciona un excelente encaje a la superficie de apoyo del anclaje, crítico para limitar el deplazamiento incial. El esfuerzo máximo de soporte correspondiente a la falla del acero está limitada por aproximadamente 12 fc valor suficientemete bajo como para descartar el aplastamiento en el área de soporte. Esto limita los desplazamiento tanto para cargas de servicio como para últimas. El HDA está equipado con una camisa de corte maquinada de un acero al carbón de alta resistencia. Cuando se usa la configuración pre-colocado (HDA-P), las cargas de corte son transferidos del perno roscado a la camisa y consecuentemente al concreto de apoyo. En las aplicaciones de a-través-de (HDT-T) la camisa encaja en el material a ser fijado, esto aumenta sustancialmente la capacidad última al corte del anclaje, en lo último, la camisa y el perno actúan concertadamente para desarrollar la capacidad máxima al corte del anclaje.

El anclaje de autoexcavado HDA está proporcionado para desarrollar consistentemente el esfuerzo de tracción del perno en distancias al borde y espaciamientos críticos. En distancias al borde y espaciamientos entre anclajes menores al crítico, la carga última es generalmente limitada por la falla cónica del concreto. Las reducidas fuerzas de expansión permiten diseñar instalaciones con espaciamientos y distancias al borde significativamente menores que todos los otros tipos de anclaje de expansión mecánica. Es virtualmente imposible que el anclaje de autoexcavado HDA falle por extracción o por extracción -a través de- . La predictibilidad de los modos de fallo asociados al anclaje de autoexcavado HDA permite incrementar repetidamente la capacidad última para una condición de diseño particular. El HDA fue extensivamente ensayado antes de su introducción al mercado. Las pruebas incluyeron tracción estática, corte y cargas oblicuas para anclajes individuales o grupos, impacto, fatiga, sismo. Exhaustivas pruebas del HDA confirmaron el comportamiento en concreto agrietado, lo cual lo hace conveniente para instalaciones en zonas de tracción. Los datos de diseño se proporcionan en tres formatos.

Métodos de Diseño

Indice

Diseño por Resistencia (LRFD):

Sección 4.3.1.3.2.1

El Apéndice D del ACI 318 así como, el adoptado por el IBC 2000, método de Diseño por Capacidad del Concreto (CCD) reemplazan efectivamente las provisiones de diseño por resistencia del UBC 1997 y proporcionan un racional y comprensivo marco de trabajo para el cálculo de capacidad de anclajes. La aplicabilidad de método para el anclaje de autoexcavado HDA está basado en el similar comportamiento y modos de fallo entre éste y los anclajes colados in situ tipo cabeza de perno. Este método también puede ser usado para diseños en Canadá de acuerdo con CSA A23.3-94 proporcionando adecuados factores f para el acero y concreto proporcionados en la sección 4.3.1.3.2.1. UBC 1997 Sección 1923.3 (Diseño por resistencia):

Sección 4.3.1.3.2.2

Los valores para el HDA son calculados usando las actuales provisiones de diseño por resistencia del UBC 1997

Diseño por Esfuerzos Permisibles (ASD):

Sección 4.3.1.3.2.3

Compatible con los métodos de diseño existentes de Hilti. Los datos de los ensayos que desarrollan el valor promedio de la capacidad última de cargas y la evaluación de los datos usan el método del 5% del fractilo para determinar la carga permisible de trabajo.

110




4.3.1

4.3.1.3.2.1 DISEÑO POR RESISTENCIA: METODO DE DISEÑO POR CAPACIDAD DEL CONCRETO ((Como aplicable al HDA) Nota: Lo siguiente fue extraído del apéndice D con fecha 18/11/98 el cual ha sido aprobado por ACI 318 como inclusión al ACI 318-02.

Diagrama de Flujo del Diseño por Resistencia (Usando Método CCD) Tensión

Corte

Requisitos Generales de Resistencia

Requisitos Generales de Resistencia

FNn ≥ Nu

FVn ≥ Vu

Donde: Nn = min { Ns , Ncb }

Donde: Vn = min { Vs , Vcb }

Nu =Carga de Diseño Factorizada

Vu = Carga de Diseño Factorizada

Calcular Capacidad del Acero, Ns

Calcular Capacidad del Acero, Vs

Donde: Ns = nAs (0.8 fut)

Donde: Vs = nAs (0.6 fut) Calcular Capacidad del Concreto

Calcular Capacidad del Concreto, Ncb Donde: N = AN C C C N cb

1

2

3

Donde: Vcb = AV C5 C6 C7 Vb

b

AVO nnnnnnn

ANO nnnnnn Calcular el Esfuerzo Característico de Rotura del Concreto, Nb Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AN / ANO

Calcular el Esfuerzo Característico de Rotura del Concreto, Vb Calcular la influencia de borde y espaciamiento, AV / AVO

Determinar las condiciones del concreto, C3 Calcular el efecto de borde, C2 Calcular el efecto de carga excéntrica, C1

Determinar las condiciones del concreto, C7 Calcular el efecto de esquina, C6 Calcular el efecto de excentricidad, C5

Calcule la fórmula de interacción

Requisitos Generales de Fuerza FNn ≥ Nu . . . . . . . . . . . . . .tensión FVn ≥ Vu . . . . . . . . . . . . . .corte

Interacción Vu ≤ 0.2FVn : FNn ≥ Nu Nu ≤ 0.2FNn : FVn ≥ Vu Vu > 0.2FVn and Nu > 0.2FNn :

Factores - F

Nu

FNn

+

Vu

FVn

Condición de Diseño

Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos de tracción en elementos de acero dúctil. Capacidad del anclaje Gobernado por esfuerzos de corte en elementos de acero dúctil. Capacidad del anclaje gobernado por ruptura, reventón o arranque del concreto en tracción o corte – condición A1; anclaje categoría1 Capacidad del anclaje gobernado por ruptura, reventón o arranque del concreto en tracción o corte – condición B2; anclaje categoría 1 Use con combinación de cargas y factores de carga en ésta sección.

≤ 1.2

F - factor Diseño por Resistencia ACI 318 Apéndice D ó IBC 2000*

CSA A23..3.943

0.90

0.80

0.90

0.67

0.85

0.75

0.75

0.60

Sección 9.2 del ACI 318 o 1605.2 de IBC 2000

Sección 8.3 de CSA A23.3-94

1. La Condición A se aplica cuando la potencial superficie de falla del concreto es atravesada por una varilla de refuerzo secundaria proporcionando una atadura del potencial prisma de falla dentro del miembro estructural. 2. La condición B se aplica cuando el refuerzo secundario no está previsto o cuando gobiernan los esfuerzos de extracción. 2. Los factores F dados usados con los factores de carga del CSA A23.3-94 están basados en los factores de ajuste del ACI 318 Secc.D para proporcionar igual o mayor factor de seguridad. * Factores a Rev. 2000 de ACI 318 Secc. D.


111


4.3.1

Anclaje de Autoexcavado HDA Tensión: Ns = nAs(0.8)fut . . . . . . . . . . . .capacidad del acero N = AN C C N . . . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje cb

2

3

b

ANO Ncbg = AN C1 C2 C3 Nb . . . .capacidad del concreto con un grupo de anclajes ANO donde: Nb = Esfuerzo de ruptura característico del concreto para tensión en concreto agrietado colocado en una grieta de espesor igual a 0.016 pulg. o menos. (máximo espesor de grieta prevista por el ACI 318 para exposición interior, ver sección R10.6.4): = 24(f'c)1/2hef1.5 C3 = factor de modificación para la condición del concreto = 1.25 (para anclajes localizados en concreto sin grietas) = 1.00 (para anclajes localizados en concreto con grietas)

Factor de influencia para distancias al borde o distancias entre anclajes,

AN AN0

AÑ = Area proyectada de la superficie de falla, aproximada como la base de una figura geométrica rectanlinear que resulta de las proyecciones hacia fuera una distancia de 1.5 hef desde el eje del anclaje, o para el caso de un grupo de anclajes, desde una una línea que atraviesa una fila de anclajes adyacentes. AN no debe ser mayor que nAN0, donde AN0 es el área proyectada de un solo anclaje distante de los bordes. AN0 = 9hef2

Efectos de Influencia al borde, C2 C2

; si cmin ≥ 1.5 hef

=1 = 0.7 + 0.3

cmin

; si c < 1.5h min ef

1.5hef donde cmin = la menor de las distancias al borde que son ≤ 1.5 hef

Factores de influencia a la tensión de cargas excéntricas, C1 C1

1 =

≤ 1 ; si e'N ≤ s/2

1 + 2 e'N 3 h ef donde e'N = excentricidad de la fuerza normal en un grupo de anclajes; la distancia entre la carga de tensión resultante y la excentricidad del grupo de anclajes.

112




4.3.1 Corte Vs

=

Vcb =

nAs(0.6)fut . . . . . . . .capacidad del acero AV C6 C7 Vb . . . . . .capacidad del concreto con un solo anclaje AVO

Vcbg =

AV C5 C6 C7 Vb . . . .capacidad del concreto con un grupo de anclajes AVO

Donde; Vb = =

C7 = = = =

Esfuerzo de ruptura característico del concreto al corte en concreto agrietado colocado en una grieta de espesor igual a 0.016 pulg. o menos. (máximo espesor de grieta prevista por el ACI 318 para exposición interior, ver sección R10.6.4): 7(hef/do)0.2(do)1/2(f'c)1/2c11.5 1.4 para anclajes localizados en concreto sin grietas 1.2 para anclajes localizados en concreto con grietas donde existe un refuerzo al borde #4 o mayor entre el anclaje y el borde 1.4 para anclajes localizados en concreto con grietas con refuerzo al borde #4 o mayor entre el anclaje y el borde y con estribos encerando el refuerzo del borde a distancias que no exceden 4 pulgadas 1.0 para anclajes en concreto agrietado sin refuerzos al borde

Factor de influencia para distancias al borde o distancias entre anclajes, AV =

AV AVO

área proyectada de la superficie de fallo hacia un lado del miembro de concreto de un anclaje, o un grupo de anclajes, por ejemplo, la base de una media pirámide truncada en la cara lateral del miembro done la parte superior de la media pirámide es presentada en el eje crítico del anclaje seleccionado. El Valor c1 es tomado como la distancia del borde hacia el eje. AV no puede exceder nAV0, donde AV0 es el área proyectada de un solo anclaje remoto de los bordes en dirección perpendicular a la fuerza al corte. La longitud lateral de la pirámide es 3c1 y la profundidad es e 1.5c1.

AV0 = 4.5c12

Factor de influencia para efectos de esquinas, C6 C6 = =

; si c2 ≥ 1.5 c1

1 0.7 + 0.3

c2

; si c2 < 1.5c1

1.5c1 Donde, c1 = Distancia desde el centro del anclaje hasta el borde del concreto en la dirección de la fuerza cortante. c2 = Distancia desde el centro del anclaje hasta el borde del concreto en la dirección del concreto, perpendicular a c1.

Factor de influencia de cargas excéntricas al corte, C5 C5 =

1

≤1

; si e'V ≤ s/2

2 e'V 1+ 3 c1 Done e'V = Excentricidad de la fuerza cortante en un grupo de anclajes; distancia entre la resultante de la fuerza cortante y el centroide del grupo de anclajes.


113

Q ; ;;; ;; ;Q ; Sistemas de Anclajes

4.3.1


Ejemplo de Problema utilizando el Diseño por Resistencia: Método CCD y ACI 318 ó IBC 2000 Cargas y Factores

para las dimensiones no mostradas, véase el ejemplo de cargas a la tensión

Un grupo de dos anclajes con cargas en tensión usando el Método CCD:

Un grupo de dos anclajes con cargas al corte hacia un borde libre usando el Método CCD:

condición de refuerzos desconocida, concreto de peso normal

condición de refuerzos desconocida, concreto de peso normal

f'c = 4 ksi

f'c = 4 ksi c = 3.5" s = 6" e'V = 1.5" Vu = 1.4(6 kips) = 8.4 kips Anclaje más Para calcular la capacidad al corte asociado con la Carga al céntrico ruptura del concreto, considere solo la capacidad corte anclajes mas al del anclaje mas centrado ya que las capacidades exterior en una placaultimas al corte de los dos anclajes son logrados en base sin ranuras en los agujeros desplazamientos diferentes, y no son acumulativas. (véase figura 1). Para evitar fallos prematuros de los anclajes exteriores (una preocupación de Figura 1 utilidad), la base puede ser ranurada en el lugar de los agujeros para evitar transferencia de las cargas al corte de estos anclajes (véase figura 2).

c = 3.5" s = 6" e'N = 1.5" Nu = 1.4(8 kips) = 11.2 kips

Intentar 2 HDA-T M12 125/30 hef

= (125 + (30-25.4) mm)/25.4= 5.10 pulg. ANO = 9(5.10")2 = 234.1pulg2

AN

= 3(5.10") x {3.5" + 6" + 1.5(5.10")} = 262.40 pulg.2

Nb

= 24(4000)1/2 x (5.10")1.5 = 17,482 lb

C1

= 1/{1 + 2(1.5")/3(5.10")} = 0.84 reducción excéntrica

C2

= 0.7 + 0.3 (3.5")/1.5 (5.10") = 0.83 reducción al borde

C3

= 1.25 No se anticipa grietas en esta localización

Intentar 2 HDA-T M12 125/30

FNcbg = 0.75 x (262.40/234.10) x 0.84 x 0.83 x 1.25 x 17.48 = 12.8 k fuerza de ruptura del concreto para un grupo

= 0.9 x 2 (84.3 mm2 x 0.8 x 800 N/mm2)/4450 = 21.8 k acero capacidad del acero para dos anclajes > 12.8 k [ controles de ruptura del concreto

FNn

= 12.8 k > 11.2 k [ OK

AV = 3(9.5") x 1.5(9.5") = 406.1 in2 [ Av/Avo = 1

C5 = 1/{1 + 2(1.5")/3(9.5")} = 0.90 reducción para cargas excéntricas

C7 = 1.4 no se esperan grietas en esta localización

hef

= 125mm = 4.92 pulg.

ANO

= 9(4.92")2 = 217.9 pulg.2

AN

= 3(4.92") x {3.5" + 6" + 1.5 (4.92")} = 249.15 pulg.

Nb

= 24 (4000)1/2 x (4.92")1.5 = 16,564.9 lb

C1

= 1 / {1 + 2 (1.5") / 3(4.92")} = 0.83

C2

= 0.7 + 0.3 (3.5") / 1.5(4.92")= 0.84

C3

= 1.25

FVcbg = 0.75 x 1.0 x 0.90 x 1 x 1.4 x 16.98 = 16.0 kips capacidad de ruptura del concreto para el anclaje mas interior (y además para grupos)

2

FNcbg = 0.75 x (249.15/217.9) x 0.83 x 0.84 x 1.25 x 16.56 = 12.4 kips

Use dos anclajes HDA-P M12 125/30. 114

Vb = 7(5.10"/0.83)0.2 x (0.83)1/2 x (4000)1/2 x (6" + 3.5")1.5 = 16,980 lb

C6 = 1 efectos sin esquinas

Verifique con HDA-P M12 125/30 (versión pre-colocado)

= 12.4 kips > 11.2 kips [ OK

Figura 2

AV0 = 4.5(9.5")2 = 406.1 pulg.2

FNs

FNn

agujero ranurado

FVs para HDA-T versión = n(Aperno x 0.6 x fut-perno + Acamisa x 0.4 x fut-camisa) FVs

= 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2 + 223 mm2 x 0.4 x 850 N/mm2)/4450 = 23.5 kips capacidad del acero > 16.0 kips [ controles de ruptura del concreto

FVn

= 16.0 kips > 8.4 kips [ OK

Coteje con el anclaje HDA-P M12 125/30 (versión pre-colocado sin que la camisa encaje con la placa-base)

FVs

= 0.90 (84.3 mm2 x 0.6 x 800 N/mm2)/4450 = 8.2 kips < 8.4 kips [ No bueno. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004



4.3.1 4.3.1.3.2.2 Diseño por Resistencia: UBC 1997 Sección 1923.2 Requisitos Generales de Resistencia Mínimo de FPc and Pss ≥ Pu . . . . . . . . . . . . . .tensión Mínimo de FVc and Vss ≥ Vu

. . . . . . . . . . . . .corte

Interacción todas las condiciones deben cumplirse: 1

F 1

F

( ) Pu' Pc

≤1;

1

F

( ) Vu' Vu' 5/3

≤1

2

2

( )[( ) ( ) ( ) Pu'

Pc

+

Vu'

Vu'

≤1;

Pu'

+

Pss

Vu'

Vss

≤1

F - factores a) b)

general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.65 Donde el anclaje esta diseñando para transferir efectivamente a los refuerzos de acero el cual esta designado a distribuir fuerzas y evitar fallos locales momentáneos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0.85

Factores de cargas adicionales Vu' = Vu' * L.F. donde L.F. es determinado como sigue: Si se brinda inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.3 Si no se brinda inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1.5 Si el anclaje se encuentra en la zona de tensión, y se brinda inspección especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.0 Si el anclaje se encuentra en la zona de tensión y no se brinda inspección especial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.0

Tensión: Pss = 0.9Abf'ut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .acero

FPc = Fl4Ap (f'c)1/2 . . . . . . . . . . . . . . . . .concreto Donde: Ab = Sección transversal esforzada del anclaje (pulg2) Ap = área de proyección efectiva de la superficie de un supuesto fallo del concreto desde la superficie de donde se proyecta el anclaje. (pulg2) l = 1 para concreto de peso normal, 0.75 para concretos de peso ligero, 0.85 para concreto con arena ligera fut = fuerza especifica de tensión mínima asociado con la sección transversal (psi) Cuando la distancia al borde es menor que la profundidad de empotramiento, FPc se reduce linealmente. Para múltiples distancias al borde menores a la profundidad de empotramiento , multiplique las reducciones.


115


4.3.1

Anclaje de Autoexcavado HDA Corte Vss =

0.75Abfut

para de > 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .FVc = F800Abl(f'c)1/2 para de ≤ 10db . . . . . . . . . . . . . . . . . .FVc = F2 πd e l(f'c)1/2 Donde; de = distancia desde el eje del anclaje hasta un borde libre Para grupo de anclajes, la fuerza de diseño al corte del concreto es tomada como la menor de; 1. La fuerza de diseño del anclaje más débil por el numero de anclajes. 2. La fuerza de diseño de una hilera de anclajes mas cercana al borde libre en dirección al corte por el numero de hileras de anclajes. 3. La fuerza de diseño de la hilera mas alejada del borde libre en la dirección al corte.

1

2

3

Nota: Para anclajes instalados a una distancia al borde menor o igual a 10 veces el diámetro y con carga cortante hacia el borde, es conveniente que exista refuerzo en el borde para sostener el corte presente. De forma similar, anclajes a una distancia al borde menor o igual a 5 veces su diámetro y sometidos a cargas de tensión o corte paralelo al borde , refuerzo especial debe estar presente. Ningún anclaje debe estar a menos de 4 veces su diámetro del borde libre.

116




4.3.1 4.3.1.3.2.3 DISEÑO POR ESFUERZOS PERMISIBLES Cargas Combinadas de Tracción y Corte 5/3

5/3

( NN ) + (VV ) d

rec

d

≤ 1.0

rec

Cargas Ùltimas de Tensión en Concreto de peso normal para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P Tamaño del Anclaje, mm M10 M12 M16 M20

Prof. De Empotramiento, mm (pulg.) 100 (4) 125 (5) 190 (7.5) 250 (9.8)

Cap. del Concreto (fc ≥ 2,500 psi) Tensión, kN (lb) 47 (10,560) 71 (15,954) 127 (28,621) 204 (45,744)

Cargas Permisibles de Tensión en Concreto para el anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P Tamaño del Anclaje, mm M10 M12 M16 M20

Prof. De Empotramiento, mm (pulg.) 100 (4) 125 (5) 190 (7.5) 250 (9.8)

Cap. del Concreto (fc ≥ 2,500 psi) Tensión, kN (lb) 15.4 (3,466) 23.3 (5,235) 40.9 (9,187) 68 (15,287)

Capacidad del Acero1 Tensión, kN (lb) 20.7 (4,660) 29.8 (6,710) 53 (11,930) 83 (18,645)

1. La capacidad del acero puede ser usada siempre y cuando el anclaje sea colocado a la distancia critica o a distancias mayores. La capacidad del acero esta basada en las propiedades mecánicas mínimas, y calculadas por la ecuación AISC: 0.33AgFu. 2. Cuando se envuelven los factores de distancia al borde o entre anclajes, se aplicarán a los valores de capacidad del concreto. 3. Todos los valores de cargas últimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas.

Cargas Ultimas al corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P Tamaño del Anclaje, mm

fc ≥ 2,500 psi Corte, kN (lb)

Prof. De Empotramiento, mm (pulg.)

M10 M12 M16 M20

100 (4) 125 (5) 190 (7.5) 250 (9.8)

HDA-P 29 (6,516) 42 (9,510) 75 (16,930) 120.6 (27,100)

HDA-T 96 (21,640) 130 (29,140) 221 (49,700) 313 (70,400)

Cargas Permisibles al Corte en Concreto para el Anclaje de Autoexcavado HDA, HDA-T y HDA-P Tamaño del Anclaje, mm

fc ≥ 2,500 psi Corte, kN (lb)

Prof. De Empotramiento, mm (pulg.)

M10 M12 M16 M20

100 (4) 125 (5) 190 (7.5) 250 (9.8)

HDA-P 4.6 (1,027) 12.2 (2,750) 23.3 (5,240) 33.2 (7,460)

HDA-T 28.7 (6,453) 31.2 (7,005) 52.6 (11,835) 81.0 (18,210)

1. Todas las cargas últimas representan los valores promedio que se obtuvieron en las pruebas 2. Las cargas permisibles se determinaron por 5% fractil. Consulte 2.2.2.


117


4.3.1

Anclaje de Autoexcavado HDA Normas de Distancia al Borde o entre Anclajes (Véase sección de Tecnología de Anclajes) N

Tam. del Anc.

M10

M12

M16

M20

mm (in.)

100 (3.94)

125 (4.92)

190 (7.48)

250 (9.84)

h ef

s V c h

Factores de Ajuste para Distancia al Borde

Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes

scr

3.0

3.0

s s hef

Tensión Tension

2.0

smin

= Espaciamiento actual = 1.0 hef

scr

= 3.0 hef

smin

1.0

c ccr, HDA-P c hef

Corte Shear

ccr, HDA-T Corte Shear

2.0 HDA-T Tension Tensión

= 2.0 hef

ccr

= 1.5 hef

) )

Corte HDA-P Tensión & Corte HDA-T Tensión

0

0

.2

0

.6 .2 .4 .8 1.0 Factor de Ajuste paraAdjustment Distancia entre Anchor Spacing FactorAnclaje (fA)

0

100 ( 4) 110 ( 4-3/8) 125 ( 4-7/8) 135 (5-5/16) 150 ( 5-7/8) 175 ( 6-7/8) 190 ( 7-1/2) 225 ( 8-7/8) 250 ( 9-7/8) 275 (10-7/8) 300 (11-7/8) 325 (12-3/4) 375 (14-3/4) 450 (17-3/4) 500 (19-5/8) 570 (22-1/2) 600 (23-5/8) 650(25-9/16) 700(27-9/16) 750 (29-1/2)

M10

0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.91 0.94 0.96 0.98 1.00

Diámetro del Anclaje M12 M16

0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.94 0.95 0.97 1.00

0.84 0.85 0.86 0.87 0.88 0.90 0.92 0.95 0.97 1.00

smin = 1.0 hef scr= 3.0 hef fAN = 0.08 s + 0.76 hef fAV = 1.0 para scr > s > smin

.8

1.0

(fRV, fRN)

Factor de Ajuste de Cargas Distancia al Borde, fR HDA-P Tensión / Corte HDA-T Tension

HDA Tensión / Corte Distancia s, mm (plug.)

.6

.4

Factor Ajuste para DistanciaFactor al Borde EdgedeDistance Adjustment

Factor de Ajuste de Cargas Distancia entre Anclaje, fA

118

ccr

cmin = 0.8 hef

cmin

1.0

cmin

= Distancia al Borde Actual = 0.8 hef HDA-T

M20

0.84 0.85 0.86 0.86 0.88 0.90 0.92 0.94 0.95 0.97 0.98 1.00

Dist. al Borde c, mm (plug.)

80 90 100 110 120 140 150 152 160 188 200 220 240 260 270 285 300 325 350 375

( 3-1/8) ( 3-1/2) ( 4) ( 4-3/8) ( 4-3/4) ( 5-1/2) ( 5-7/8) ( 6) ( 6-1/4) ( 7-3/8) ( 7-7/8) ( 8-5/8) ( 9-1/2) (10-1/4) (10-5/8) (11-1/4) (11-7/8) (12-3/4) (13-3/4) (14-3/4)

M10

0.91 0.92 0.94 0.95 0.96 0.99 1.00


0.91 0.92 0.93 0.95 0.96 0.96 0.97 1.00

cmin = 0.8 hef fRN = 0.128

0.91 0.92 0.93 0.94 0.96 0.97 0.98 0.99 1.00

ccr= 1.5 hef c + 0.808 hef

para ccr > c > cmin

HDA-T Corte M20

0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.95 0.96 0.97 0.99 1.00

Dist. al Borde c, mm (plug.)

80 ( 3-1/8) 90 ( 3-1/2) 100 ( 4) 115 ( 4-1/2) 130 ( 5-1/8) 152 ( 6) 180 ( 7) 200 ( 7-7/8) 225 ( 8-7/8) 250 ( 9-7/8) 275 (10-7/8) 300 (11-7/8) 320 (12-1/2) 340 (13-3/8) 360 (14-1/8) 380 ( 15) 400 (15-3/4) 425 (16-3/4) 450 (17-3/4) 475 (18-3/4) 500 (19-5/8)

M10

0.26 0.32 0.38 0.48 0.57 0.71 0.88 1.00


0.26 0.33 0.41 0.52 0.66 0.76 0.88 1.00

cmin = 0.8 hef fRV = 0.62

0.26 0.35 0.42 0.50 0.58 0.66 0.74 0.81 0.87 0.94 1.00

M20

0.26 0.32 0.38 0.45 0.51 0.56 0.61 0.66 0.71 0.76 0.82 0.88 0.94 1.00

ccr= 2.0 hef c - 0.236 hef

para ccr > c > cmin




4.3.1 4.3.1.4 Instruciones de Instalación Instalación de Anclajes HDA-P/-PR/-PF (Colocación Previa)

1.

Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con 2. tope limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se encuentra con varillas de construcción o barras de refuerzo, utilize una broca métrica Hilti de tolerancia igualada para atravesar las varillas. En cuanto atraviese las varillas de contrucción o barras de refuerzo, termine de perforar con la broca con tope limitador de profundidad para llegar a la profundidad precisa.

Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con una boquilla de aire para eliminar polvo.

3.

Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anclaje toque el fondo del agujero. No remueva la tapa plástica que protégé la varilla roscada. Usando la herramienta de colocación requerida y el rotomartillo recomendado de Hilti, guíe la herramienta de colocación hasta la parte superior del anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso del rotomartillo Hilti especificado es crítico.

4.

El anclaje es colocado empleando "rotopercusión". Durante la colocación, la percusión y la energía de impacto son transferidas a la camisa del anclaje a través de la herramienta de colocación. Esto causa que la camisa del anclaje se deslice sobre la punta cónica del perno mientras forma un socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta de colocación indica el avance de la colocación del anclaje.

El perno lleva en si una marca indicadora que proporciona el control para una colocación precisa. El anclaje es colocado y el socavado se forma completamente cuando la marca roja del perno aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm) sobre el borde superior de la camisa del anclaje. Si el tiempo de colocación excede los 40 segundos para anclajes M10 or M12, o excede los 60 segundos para anclajes M16, remueva el anclaje e instale un anclaje nuevo HDA.

6.

Remueva la tapa protectora de plástico. Asegure el material a fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplique el torque de apriete sin exceder los valores roporcionados en la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido para instalar el anclaje.

3.

Introduzca el anclaje de tal manera que el cono del anclaje toque el fondo del agujero. No remueva la tapa plástica que protégé la varilla roscada. Usando la herramienta de colocación requerida y el rotomartillo recomendado de Hilti, guíe la herramienta de colocación hasta la parte superior del anclaje y engrane a la ranura de la camisa. El uso del rotomartillo Hilti especificado es crítico.

6.

Remueva la tapa protectora de plástico. Asegure el material a fijar usando la tuerca y arandela proporcionados. Aplique el torque de apriete sin exceder los valores roporcionados en la Tabla de Especificaciones. El Torque no requerido para instalar el anclaje.

5.

Instalación de Anclajes HDA-T/-TR/-TF (Colocación a través)

1.

Perfore el Agujero a la profundidad requerida usando la broca con tope limitador de profundidad asignada para el anclaje. Si se encuentra con varilla de construcción o can barras de refuerzo, utilice una broca métrica diamantina de tolerancia coincidente para atravesar las varillas. En cuanto atraviese las varillas. En cuanto atraviese las varillas de contrucción o barras de refuerzo, termine de perforar con la broca con tope limitador de profundidad para llegar a la profundidad precisa.

2.

4.

El anclaje es colocado empleando "rotopercusión". Durante la colocación, la percusión y la energía de impacto son transferidas a la camisa del anclaje a través de la herramienta de colocación. Esto causa que la camisa del anclaje se deslice sobre la punta cónica del perno mientras forma un socavado en el material base. El anillo rojo de la herramienta de colocación indica el avance de la colocación del anclaje.

5. El perno lleva en si una marca indicadora que proporciona el control para una colocación precisa. El anclaje es colocado y el socavado se orma completamente cuando la marca roja del perno aparece (aproximadamente 0.5-1.0 mm) sobre el borde superior de la camisa del anclaje. Si el tiempo de colocación excede los 40 segundos para anclajes M10 or M12, o excede los 60 segundos para anclajes M16, remueva el anclaje e instale un anclaje nuevo HDA.

Es necesario limpiar el agujero con aire comprimido o con una boquilla de aire para eliminar polvo.

Anclaje HDA-T HDA-T

HDA

Anclaje HDA-T

Broca con Tope

Caja/ Cant.

Anclaje (mm) (dia x empot min / espesor max. a fijar)

Broca con Tope

Código (Galvanizado)

Código

Referencia (mm) (dia x prof de tal.)

Broca de Diamante Hilti

Util de colocación

Rotomartillo

Diámetro

Código

Referencia

Código

Referencia

00331545 00331548 00331549 00331552 00331553 00339267 00339268

12 8 8 4 4 2 2

HDA-T M10x100/20 HDA-T M12x125/30 HDA-T M12x125/50 HDA-T M16x190/40 HDA-T M16x190/60 HDA-T M20x250/50 HDA-T M20x250/100

00332090 00332092 00332093 00332098 00332099 00339271 00339272

TE-C-B20x120 TE-C-B22x155 TE-C-B22x175 TE-Y-B30x230 TE-Y-B30x250 TE-Y-B37x300 TE-Y-B37x350

20mm (25/32") 22mm (7/8") 22mm (7/8") 30mm (1 1/8") 30mm (1 1/8") 37mm (1 3/8") 37mm (1 3/8")

00331843 00331844 00331844 00331846 00331846 00339269 00339269

TE-C-ST-M10 TE-C-ST-M12 TE-C-ST-M12 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M20 TE-Y-ST-M20

00308334 00308334 00308334 00334225 00334225 00334225 00334225

TE 35 TE 35 TE 35 TE 76 TE 76 TE 76 TE 76

HDA-P

HDA

Anclaje HDA-P

Broca con Tope

Caja/ Cant.

Anclaje (mm) (dia x empot min / espesor max. a fijar)

Broca con Tope

Código (Galvanizado)

Broca de Diamante Hilti

Código

Referencia (mm) (dia x prof de tal.)

Diámetro

Código

Referencia

Código

Referencia

12 8 8 4 4 2 2

HDA-P M10x100/20 HDA-P M12x125/30 HDA-P M12x125/50 HDA-P M16x190/40 HDA-P M16x190/60 HDA-P M20x250/50 HDA-P M20x250/100

00332089 00332091 00332091 00332097 00332097 00339270 00339270

TE-C-B20x100 TE-C-B22x125 TE-C-B22x125 TE-Y-B30x190 TE-Y-B30x190 TE-Y-B37x250 TE-Y-B37x250

20mm (25/32") 22mm (7/8") 22mm (7/8") 30mm (1 1/8") 30mm (1 1/8") 37mm (1 3/8") 37mm (1 3/8")

00331843 00331844 00331844 00331846 00331846 00339269 00339269

TE-C-ST-M10 TE-C-ST-M12 TE-C-ST-M12 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M16 TE-Y-ST-M20 TE-Y-ST-M20

00308334 00308334 00308334 00334225 00334225 00334225 00334225

TE 35 TE 35 TE 35 TE 76 TE 76 TE 76 TE 76

HDA-P Anchor

00331544 00331546 00331547 00331550 00331551 00339265 00339266


Util de colocación

Rotomartillo

119


4.3.1


4.3.1.5 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO La herramienta de Remoción del HDA esta diseñada para remover el Anclaje de Cargas Pesadas HDA de Hilti cuando se instala en una aplicación estándar de acuerdo a las normas de Hilti.

Características del Producto • Remoción completa del anclaje de diseño HDA en aplicaciones temporeras • La rosca de un anclaje removido es deformada por razones de seguridad ya que el anclaje no debe ser utilizado nuevamente • Adecuado para todo tipo de roto-martillo de mandril con conexión TE-C

Instrucciones de remoción 1a

1b

2

3

4

5

6

7

8

9

TE-C

HDA-P

HDA-T

1 2

1. Remueva la tuerca y la arandela del perno (además remueva la pieza de fijación para aplicaciones con el HDA-P). 2. Deslice hacia atrás el mango (contrario a la fuerza del resorte) 3. Permita que las dos lengüetas encajen en las ranuras de la camisa del anclaje utilizando un movimiento de giro con el mango. Suelte el mango. 4. Inserte el adaptador en el mandril del taladro y asegúrelo (recomendamos el TE35). IImportante: Desconecte la función de percusión. . (de no hacerlo, la herramienta de remoción será dañada permanentemente.) Utilice velocidad Baja (velocidad 1 para el TE35). 5. Coloque el adaptador en el eje roscado de la herramienta de remoción y encienda el taladro. 6. La camisa del anclaje será extraída. 7. Desencaje las lengüetas de las ranuras levantando y girando el mango. 8. Para colocar la herramienta en su posición de comienzo, coloque el adaptador en el otro extremo del eje roscado. 9. Encienda el taladro hasta que el adaptador alcance la herramienta de remoción.

Herramienta de Remoción con Adaptador

Herramienta de Remoción con Adaptador Codigo

00333433 00333434 00333435 00339273

120

Cant./Paquete

1 1 1 1

Referencia

Tamaño de Anclaje

TE-C-HDA-RT 20-M10 TE-C-HDA-RT 22-M12 TE-C-HDA-RT 30-M16 TE-C-HDA-RT 37-M20

HDA M10 HDA M12 HDA M16 HDA M20



Anclaje para Carga Pesada HSL

4.3.1 4.3.2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El anclaje extra fuerte HSL es un perno con torque de expansión controlado diseñado para gran rendimiento en aplicaciones de cargas pesadas y dinámicas. Los anclajes HSL están disponibles en medidas métricas desde 8mm hasta 24 mm de diámetro con una gran variedad de estilos de cabeza tales como pernos, tornillos, cabeza indicadora de torque y al ras. Todas las versiones están disponibles en acero al carbón con recubrimiento de zinc electro-galvanizado y la versión tipo perno también está disponible en acero inoxidable.

Anclaje HSL para Cargas Pesadas

HSLB Anclaje Extrafuerte con Cabeza Indicadora de Torque

Perno

Marca Mínima de Colocación Camisa de Expansion

Cono

Arandela

Camisa

Camisa Plástica Colapsible Evita Rotación del Anclaje

HSLG Anclaje para Cargas Pesadas con Varilla Roscada Cabeza Roja Indicadora Tres remaches de unión precisos están en la tapa del indicador rojo. Al apretar al torque requerido con una llave ordinaria, la cabeza hexagonal roja se desprende. El precinto verde que queda en la cabeza del perno indica que el anclaje ha recibido el torque correcto.

Caracteristicas del Producto • • • • • • • • •

Alta capacidad de carga Camisa provee capacidad adicional al corte Fuerza de expansión controlada Confiable cuando la pieza a fijar tiene vanos Apropiados para cargas dinámicas (fatiga, sísmicas y cargas de choque) Apropiado para zonas en tensión en el concreto No gira el anclaje durante la aplicación de torque Buen rendimiento en agujeros con brocas de diamante Hilti DD-B Aspectos sísmicos calificados al tenor de ICBO ES AC01

Especificaciones de Guía Anclajes de Expansión

Los anclajes de acero al carbón o inoxidable están formados por un perno hexagonal (perno roscado), camisa, camisa de expansión, cono de expansión y camisa de plástico colapsible, tuerca y arandela. Los anclajes serán de perno de expansión de torque controlado tal y como los fabrica Hilti, Inc, tulsa, OK.

Instalación

Consulte la sección 4.3.2.3 y 4.3.2.4

Listados/Aprobaciones • Southern Building Conde Congress (SBCCI) Reporte No. 9930 • International Conference of Building Officials (ICBO) Es Reporte de Evaluación No. 3987 • Ciudad de Los Angeles (COLA): Reporte de Investigación No. 25290

Cargas Combinadas de Corte y Tracción 5/3

5/3

( NN ) + (VV ) d

rec

d

≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)

rec

Cargas Dinámicas El anclaje HSL se ha probado bajo condiciones de carga de choque, sísmicas y de fatiga ( ciclos 2 x 106 )


121


4.3.2

Anclaje para Cargas Pesadas HSL 4.3.2.2 Especificaciones de Material Perno de acero al carbón o varilla roscada conforme a DIN 931, Clase 8.8, fy ≥ 93 ksi, fu ≥ 116 ksi Camisa de expansión de acero al carbón conforme a DIN 2393, Grado ST-52-3 Tuerca de acero al carbón conforme a DIN 934, Grado 8, fu ≥ 116 ksi Varilla roscada de acero inoxidable conforme a DIN 267, Tipo A4-70, fy = 65 ksi, fu ≥ 102 ksi Camisa de expansión de acero inoxidable conforme a DIN 17440, fu ≥ 102 ksi Cono de acero al carbón conforme a DIN 17440, fu ≥ 102 ksi Arandela de acero inoxidable conforme a DIN 17441, 74 ksi ≤ fu ≤ 103 ksi Tuerca de acero inoxidable conforme a DIN 934 Camisa colapsible hecha de plástico de resina Acetal Cono de acero carbón conforme a DIN 1654, Tipo CQ35, fu ≥ 87 ksi Arandela de acero al carbón conforme a DIN 1544, Grado ST37, fu ≥ 91 ksi

4.3.2.3 DATOS TÉCNICOS Tabla de Especificaciones HSL dw

Diámetro de la Rosca del HSL (mm) 20

24

24

mm

12

15

18

24

28

32

mm (plgd.)

75 (3)

85 (33/8)

100 (4)

125 (5)

150 (6)

175 (7)

65 (29/16)

75 (3)

80 (33/16)

105 (41/8)

130 (51/8)

155 (61/8)

hnom: prof. de mm colocación min. (plgd.) t:

espesor a fijar max.

mm 20 40 20 40 25 (plgd.) (3/4) (11/2) (3/4) (11/2) (1)

,:

longitud del anclaje

mm 95 115 107 127 120 145 148 173 183 213 205 235 (plgd.) (33/4) (41/2) (41/4) (5) (43/4) (53/4) (53/4) (63/4) (71/4) (83/8) (8) (91/4)

hn: altura cabeza + arandela

50 (2)

25 50 30 60 30 60 (1) (2) (11/8) (21/4) (11/8) (21/4)

mm (plgd.)

7.5 (5/16)

10 (3/8)

11 (7/16)

14 (9/16)

17 (11/16)

19 (3/4)

Nm Tmax: torque máximo de apriete (pies lb)

25 (20)

55 (40)

80 (60)

200 (150)

400 (300)

710 (525)

4 (3/16)

5 (3/16)

8 (5/16)

9 (3/8)

12 (1/2)

16 (5/8)

13

17

19

24

30

36

abertura máx.2 Holgura

mm (plgd.)

HSL/HSLG

2

HSLB

—

—

24

30

36

41

dh: agujero en material a fijar

máx. (mm)

mm (plgd.)

14-15 (9/16)

17-18 (11/16)

20-21 (13/16)

26-28 (11/8)

31-33 (15/16)

35-37 (17/16)

dw: diámetro de arandela

mm (plgd.)

20 (3/4)

25 (1)

30 (13/16)

40 (19/16)

45 (13/4)

50 (115/16)

espesor min. del mm material base (plgd.)

120 (43/4)

140 (51/2)

160 (61/4)

180 (7)

220 (83/4)

270 (103/4)

h:

h

20

hn

12 16 16

t

12

dh

prof. del agujero

10

hnom

h1:

10

h1

dbit: dia. de la broca

8

¯l

8 1

Tmax

Detalles

dbit

1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo. 2. Para ajustar las piezas a fijar.

122



Anclaje para Cargas Pesadas HSL

4.3.2

Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Métricos de Acero al Carbón Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal 1,2 Diámetro del Anclaje

Prof. de Colocación mm (plgd.)

13.8 MPa (2000 psi)

20.7 MPa (3000 psi)

27.6 MPa (4000 psi)

34.5 MPa (5000 psi)

41.4 MPa (6000 psi)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

M8

65 (29/16)

5.7 (1280)

8.5 (1920)

6.6 (1480)

9.6 (2155)

7.5 (1680)

10.6 (2390)

8.3 (1875)

11.0 (2470)

9.2 (2070)

11.3 (2545)

M10

75 (3)

7.7 (1740)

15.0 (3365)

9.3 (2090)

15.9 (3580)

10.8 (2435)

16.9 (3790)

12.4 (2780)

17.8 (4000)

13.9 (3125)

18.8 (4215)

M12

80 (33/16)

10.1 (2260)

20.7 (4655)

12.2 (2740)

22.4 (5040)

14.3 (3220)

24.1 (5420)

16.5 (3700)

26.0 (5845)

18.6 (4185)

27.9 (6270)

M16

105 (41/8)

18.8 (4215)

35.9 (8065)

22.2 (5000)

39.4 (8855)

25.8 (5790)

42.9 (9645)

29.3 (6580)

46.4 (10430)

32.8 (7370)

49.9 (11220)

M20

130 (51/8)

26.3 (5905)

42.1 (9460)

29.4 (6610)

49.7 (11180)

32.5 (7310)

57.4 (12905)

35.7 (8020)

61.3 (13790)

38.8 (8730)

65.3 (14675)

M24

155 (61/8)

30.0 (6735)

61.2 (13760)

36.9 (8300)

70.5 (15855)

43.9 (9860)

79.8 50.8 87.7 57.7 95.6 (17950) (11420) (19720) (12980) (21490)

1. Para el HSL-G reduzca la carga al corte en 18% para fuerzas a través de las roscas del anclaje. 2. Para el HSL-I reduzca la carga al corte por 50%.

Anclajes HSL, HSLG, HSL-I Métricos de Acero al Carbón Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal 1,2 Diámetro del Anclaje


13.8 MPa (2000 psi)

20.7 MPa (3000 psi)

27.6 MPa (4000 psi)

34.5 MPa (5000 psi)

41.4 MPa (6000 psi)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

32.1 (7220)

39.5 (8880)

M8

65 (29/16)

19.8 (4460)

29.8 (6700)

23.0 (5165)

33.5 (7520)

26.1 (5870)

37.1 (8345)

29.1 (6545)

38.3 (8610)

M10

75 (3)

27.0 (6070)

52.2 (11745)

32.4 (7285)

55.5 (12480)

37.8 (8500)

58.8 (13220)

43.1 (9700)

62.1 48.5 65.4 (13960) (10900) (14700)

M12

80 (33/16)

35.1 (7880)

72.3 (16245)

42.5 (9560)

78.2 50.0 84.1 57.5 90.7 64.9 97.3 (17570) (11240) (18900) (12920) (20390) (14600) (21875)

M16

105 (41/8)

65.4 125.2 77.6 137.4 90.1 149.6 102.1 161.9 114.4 174.1 (14700) (28135) (17450) (30890) (20205) (33640) (22960) (36390) (25710) (39140)

M20

130 (51/8)

91.6 146.8 102.5 173.5 113.4 200.3 124.4 214.0 135.5 227.7 (20600) (33000) (23050) (39010) (25500) (45020) (27975) (48110) (30450) (51195)

M24

155 (61/8)

104.5 213.5 128.8 246.0 153.0 278.5 177.2 306.0 201.4 333.5 (23500) (48000) (28945) (55310) (34390) (62615) (39835) (68790) (45280) (74965)

Definición de Nomenclatura Sin letra: acero al carbón Métrica N: Ranura al extremo del perno R: acero inoxidable HSLG-R M 12/25 Anclaje de Expansión De Uso Rudo

En blanco : perno G: varilla roscada B: casquillo de torque I: roscai nterna


Máximo grosor de fijación (mm)

Dimensión de rosca - Métrica (mm); no es el diámetro del orificio (consulte la especificación de la siguiente página)

Ejemplo: HSLG-R M12/25 Anclaje HSL de rosca externa. Material: Acero inoxidable 316. Diámetro del perno: 12mm. Espesor máximo del material a fijar: 25mm

123


4.3.2

Anclaje para Cargas Pesadas HSL HSLG-R de Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto de Peso Normal Diámetro del Anclaje

1.


20.7 MPa (3000 psi)

13.8 MPa (2000 psi)

27.6 MPa (4000 psi)

34.5 MPa (5000 psi)

41.4 MPa (6000 psi)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

M8

65 (29/16)

5.5 (1230)

8.7 (1955)

6.4 (1440)

8.7 (1955)

7.3 (1650)1

8.7 (1955)

7.3 (1650)1

9.9 (2225)

7.3 (1650)1

11.1 (2495)

M10

75 (3)

6.8 (1535)

13.7 (3090)

9.1 (2055)

14.8 (3325)

11.5 (2575)

15.8 (3560)

11.5 (2595)

16.4 (3690)

11.6 (2615)1

17.0 (3825)

M12

80 (33/16)

8.7 (1960)

20.2 (4540)

11.3 (2530)

21.8 (4890)

13.8 (3105)

23.3 (5245)

15.6 (3515)

24.2 (5430)

17.5 (3925)

25.0 (5615)

M16

105 (41/8)

17.6 (3965)

34.7 (7805)

20.9 (4705)

39.9 (8965)

24.2 (5450)

45.0 (10125)

27.5 (6175)

46.0 (10335)

30.7 (6900)

46.9 (10550)

M20

130 (51/8)

25.1 (5650)

52.9 (11900)

30.7 (6910)

58.7 (13195)

36.4 (8175)

64.5 (14490)

40.4 (9090)

64.5 44.5 64.5 (14490) (10005) (14490)

Capacidad de carga de fuerza del acero basado en mínimos UTS.

HSLG-R de Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto de Peso Normal Diámetro del Anclaje


13.8 MPa (2000 psi)

20.7 MPa (3000 psi)

27.6 MPa (4000 psi)

34.5 MPa (5000 psi)

41.4 MPa (6000 psi)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb) 38.7 (8710)

M8

65 (29/16)

19.1 (4300)

30.3 (6820)

22.4 (5030)

30.3 (6820)

25.6 (5760)1

30.3 (6820)

25.6 (5760)1

34.5 (7765)

25.6 (5760)1

M10

75 (3)

23.8 (5350)

47.8 (10785)

31.9 (7165)

51.6 (11595)

40.0 (8985)

55.2 (12410)

40.3 (9055)

57.3 (12880)

40.6 59.4 (9130)1 (13350)

M12

80 (33/16)

30.4 (6830)

70.5 (15845)

39.3 (8830)

75.9 48.2 81.4 54.6 84.3 60.9 87.1 (17070) (10835) (18300) (12265) (18945) (13700) (19590)

M16

105 (41/8)

61.6 121.1 73.0 139.1 84.5 157.1 95.8 160.4 107.0 163.7 (13840) (27220) (16420) (31270) (19005) (35320) (21535) (36060) (24065) (36800)

M20

130 (51/8)

87.7 184.7 107.3 204.7 126.9 224.8 141.1 224.8 155.3 224.8 (19715) (41510) (24115) (46025) (28520) (50540) (31715) (50540) (34910) (50540)

Cargas Permisibles HSL, HSLG, HSL-I de Acero al Carbón en Concreto de Peso Ligero Diámetro de Anclaje

Prof. de Empotramiento

20.7 Mpa (3000 psi)

mm (in.)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

M8

65 (2-9/16)

6.4 (1430)

8.9 (2000)

M10

75 (3)

8.2 (1855)

12.0 (2715)

M12

80 (3-3/16)

9.5 (2140)

M16

105 (4-1/8)

15.2 (3430)

Cargas Ultimas HSL, HSLG, HSL-I de Acero al Carbón en Concreto de Peso Ligero Diámetro de Anclaje

Prof. de Empotramiento

20.7 Mpa (3000 psi)

mm (in.)

Tracción kN (lb)

Corte kN (lb)

M8

65 (2-9/16)

22.2 (5000)

31.1 (7000)

M10

75 (3)

28.9 (6500)

42.2 (9500)

18.4 (4145)

M12

80 (3-3/16)

33.3 (7500)

64.5 (14500)

31.1 (7000)

M16

105 (4-1/8)

53.4 (12000)

109.0 (24500)

1. Para anclajes de estilo HSLG, se reducirán las cargas de esfuerzo cortante tabuladas un 18% en consideración del plano de esfuerzo cortante que actúa sobre la varilla roscada vs. el perno sin rosca. 2. Para anclajes de estilo HSL-I, se reducirán las cargas de esfuerzo cortante un 50%.

124




4.3.2

Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes) N

Tamaño de Anclaje mm (plgd.)

hnom

M8

M10

65 (29/16)

75 (3)

M12

M16

M20

M24

80 105 130 155 (33/16) (41/8) (51/8) (61/8)

s V c

hef = Profundidad actual de empotramiento hnom = Profundidad estándar del empotramiento

h

Factores de Adjuste para Distancias al Borde

Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes

scr

3.0

3.0 ccr

s hef

Corte Sheary& Tracción Tension

2.0

c hef

smin

1.0

Corte Shear

2.0

s smin

= Distancia Actual entre Anclaje = 1.0 hnom

scr

= 3.0 hef

c Tracción Tension

cmin

c 1.0

ccr

}

cmin = 1.0 hnom

hnom

0

cmin

= Distancia Actual al Borde = 1.0 hnom Tracción = 2.5 hef

ccr

= 2.5 hnom

} Corte

0 .6 .2 .4 .8 1.0 Factores de Ajuste paraAdjustment Distancias entre Anclajes Anchor Spacing Factor (fA)

0

.2

0

.6

.4

.8

1.0

Edge Distance Adjustment Factores de Ajuste para DistanciasFactor al Borde (fRV, fRN)

Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclaje) fA

Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde)

fR

1

Tracción/Corte

Tracción fRN Corte fRV Distancia Diámetro de Anclaje Diámetro de Anclaje Diámetro de Anclaje Distancia del Borde s c plgd. (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 plgd. (mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M8 M10 M12 M16 M20 M24 65 ( 21/2) 75 ( 3) 80 ( 31/8) 105 ( 41/8) 130 ( 51/8) 155 ( 61/8) 175 ( 67/8) 195 ( 75/8) 225 ( 87/8) 240 ( 93/8) 275 (103/4) 315 (123/8) 350 (133/4) 395 (151/2) 430 ( 17) 470 (181/2)

.70 .72 .73 .79 .85 .90 .95 1.0

.70 .71 .76 .81 .86 .90 .94 1.0

.70 .74 .79 .84 .87 .91 .97 1.0

.70 .73 .77 .80 .82 .87 .89 .94 1.0

.70 .72 .75 .77 .80 .82 .86 .91 .95 1.0

.70 .71 .73 .76 .78 .81 .85 .88 .92 .96 1.0

65 ( 21/2) 75 ( 3) 80 ( 31/8) 105 ( 41/8) 130 ( 51/8) 155 ( 61/8) 162 ( 63/8) 187 ( 73/8) 200 ( 77/8) 225 ( 87/8) 265 (103/8) 275 (103/4) 300 (113/4) 325 (123/4) 350 (133/4) 390 (153/8)

smin = 1.0 hnom, scr = 3.0 hef fA = 0.15

s + 0.55 hef

para scr > s > smin

.70 .73 .75 .82 .90 .97 1.0

.70 .71 .78 .85 .91 .93 1.0

.70 .76 .83 .88 .90 .96 1.0

.70 .74 .79 .80 .85 .88 .92 1.0

.70 .73 .75 .78 .80 .84 .91 .92 .96 1.0

.70 .71 .74 .75 .79 .84 .85 .88 .92 .95 1.0

.30 .37 .40 .59 .77 .95 1.0

cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hef fRN = (0.30)(

c - 1.0 hnom )+ 0.70 2.5 hef - 1.0 hnom

para ccr > c > cmin

.30 .33 .48 .64 .80 .84 1.0

.30 .44 .59 .74 .78 .92 1.0

.30 .41 .52 .55 .66 .72 .83 1.0

.30 .39 .41 .50 .55 .64 .79 .82 .91 1.0

.30 .32 .39 .43 .51 .63 .66 .73 .81 .89 1.0

cmin = 1.0 hnom, ccr = 2.5 hnom c fRV = 0.47 – 0.17 hnom para ccr > c > cmin

1. Para hef = hnom, use los factores de reducción del cuadro. Para hef > hnom, use la formula para calcular fRN. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

125


;; yy yy ;; ;; yy ;; yy ;; yy yy ;; yy ;; ;;yy 4.3.2


4.3.2.4. Instrucciones de Instalación

1. Perfore un agujero con la broca métrica recomendada. Nota: el HSL puede ser instalado en un agujero sin fondo.

2. Limpie el agujero utilizando un soplador o aire comprimido.

3. Utilizando un martillo inserte el anclaje pre ensamblado a través del objeto a fijar y dentro del agujero. El anclaje debe de estar presionando firmemente contra la placa de la base. Nota: No debe expandir el anclaje con su mano antes de martillarlo en el agujero.

4.3.2.5 INFORMACIóN DE PEDIDOS HSL Versión Perno HSLG-N Versión Varilla Roscada Referencia HSL M 8/20 HSL M 8/40 HSL M 10/20 HSL M 10/40 HSL M 12/25 HSL M 12/50 HSL M 16/25 HSL M 16/50 HSL M 20/30 HSL M 20/60 HSL M 24/30 HSL M 24/60

No. Artículo Cant./Caja 00066573 00066575 00066576 00066578 00066592 00066593 00066594 00066595 00066596 00066597 00260383 00260384

40 40 20 20 20 20 10 10 6 6 4 4

Referencia HSLG-N M 8/20 HSLG-N M 10/20 HSLG-N M 12/25 HSLG-N M 12/50 HSLG-N M 16/25 HSLG-N M 16/50 HSLG-N M 20/30 HSLG-N M 20/60

Cant./Caja

00068411 00068425 00068439 00068440 00068452 00068453 00068465 00068467

40 20 20 20 10 10 6 6

HSLG-R Anclaje de Acero Inoxidable

HSLB Versión Tapa Indicación Referencia HSLB M 12/6 HSLB M 12/25 HSLB M 12/50 HSLB M 16/6 HSLB M 16/25 HSLB M 16/50 HSLB M 20/30 HSLB M 20/30 HSLB M 24/30 HSLB M 24/60

Código

Cant./Caja

00045706 00067400 00067401 00045707 00067402 00067403 00067404 00067405 00260385 00260386

20 20 20 10 10 10 6 6 4 4

Material: Acero Inoxidable AISI 316 Referencia HSLG-R M 10/20 HSLG-R M 12/25 HSLG-R M 16/25 HSLG-R M 20/30

126

Código

4. Apriete el tornillo o la tuerca hasta el torque especifico utilizando una llave de torque. Nota: Con el HSLB, no se necesita una llave de torque, la cabeza de torque se desprende al llegar al valor correcto.

Código

Cant./Caja

00067922 00067924 00067926 00067928

20 20 10 6

HSL-I Versión con Varilla Roscada Interna Referencia HSL-I M 12/40

Código

Cant./Caja

00217174

20



Anclaje de Expansión Kwik Bolt II

4.3.3 4.33.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El Kwik Bolt es un anclaje tipo perno de expansión con una sola cuña que actúa como tres cuñas independiente si es necesario para proveer rendimiento consistente en una gran variedad de aplicaciones de medianas a fuertes. Los materiales base aplicables incluyen el concreto, concreto liviano y bloque relleno de mezcla de cemento.

Caracteristicas del Producto • • • • •

Tuerca

Arandela

Sección de Impacto

Se puede cargar inmediatamente Identificación de longitud en todos los anclajes Puede instalarse en agujeros sin fondo Apropiado para colocar a través del material a fijar El tamaño del anclaje será el mismo que el tamaño de la broca de perforación para una fácil instalación • Buen rendimiento en perforaciones de brocas de diamante de tolerancia coincidente

Cuerpo del Anclaje

Cuello

Cuñas

Pertuberancias de Cuñas

Cono de Expansión

• Las perturbancias en las cuñas previenen que el anclaje de vueltas durante la instalación • Sección de impacto previene el daño a la rosca durante la instalación • La oferta general de productos incluye numerosos estilos de cabezas, tamaños, materiales de acero carbón y acero inoxidable para una variedad de aplicaciones

Especificaciones de Guía Anclaje

Los anclajes de expansión serán del tipo cuña, con cuña de una sola pieza y tres secciones y recubiertos de zinc de conformidad con ASTM B633. Los anclajes deberán cumplir con la descripción de la Especificación Federal A-A 1923A, Tipo 4. El anclaje tendrá un código de identificación de longitud que sea visible después de la instalación. Los anclajes serán Kwik Bolt II tal y como los fabrica Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Instalación

Los anclajes serán instalados en agujeros perforados con brocas Hilti con punta de carburo o con brocas de diamante con tolerancia coincidente. Retire el polvo del orificio con aire comprimido libre de aceite. Introduzca el anclaje en el orificio de tal forma que al menos seis roscas queden bajo la parte superior de la estructura. Apriete al torque de instalación recomendado.

Listados/Aprobaciones • • • • • • •

Underwriters Laboratoty No. 203 “Pipe Hangers” (diámetros de 3/8"-3/4") International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 4627, KBII International Conference of Building Officials (ICBO ES): Reporte de Evaluación No. 5224, HCKB Southern Building Code Congress (SBCCI) Reporte No. 9930 City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigación No. 25226 Factory Mutual (FM) KB II 3/8" x 2 1/4" con acoplador Metro Dade County Approval #01-1003.03

4.3.3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Pernos de acero al carbón KB II cumple los requisitos ASTM A510 con composición química de AISI 1038 con la excepción de los avellanados KB II; KB II 1" x 6", KB II 1" x 9" y KBII 1" x 12" que cumple con los requisitos ASTM A108 con composición quimica de ADISI 11L41 Las cuñas son manufacturadas de acero al carbón AISI 1010 excepto los KBII 3/4"x12", KBII 1"x6", KBII 1" x 9" y las cuñas KB II 1" x 12" que cumplen los requisitos de la composición química del AISI 304 Las tuercas son de acero al carbón que cumplen que cumplen con los requisitos del ASTM A563 Grado A y cumplen los requisitos dimensionales del ANSI B18.2.2 Las Arandelas son de acero al carbón según el SAE 1005-1033 y cumple los requisitos dimensionales de ANSI 18.22.1 Tipo A Sencillo Todas las piezas de carbón son enchapadas en zinc de acuerdo con ASTM B633, Tipo III, Fe/Zn5 Los pernos de acero inoxidable KBII cumple con ASTM A276 o con ASTM A493 con composición quÌmica de ya bien AISI 304 o 316 1/4" a 9/16" sobre 9/16" Las cuñas de acero son del mismo grado del material que los pernos o superior Las tuercas son de acero inoxidable según ASTM F594 con composición química de ya bien AISI 304 o 316 y cumplen con los requisitos dimensionales del ANSI B 18.2.2 de acuerdo con el material del perno Las arandelas son AISI 304 y 316 de Acero inoxidable que cumple con ASTM A240 y cumplen con el material del perno Nota: Los KB II con sus tuercas y arandelas en pedidos especiales pueden variar de los materiales estándar.


PROPIEDADES MECÁNICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa) 41 (282) 75 (517)

75 (517) 90 (620)

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

76 (524) 64 (441)

90 (620) 76 (524)

127


4.3.3

Anclaje de Expansión Kwik Bolt II 4.3.3.3 DATOS TÉCNICOS Tabla de Especificaciones Kwik Bolt II Tamaño del Anclaje Detalles dbit: diámetro de broca hmin / hnom: profundidad de

1

/4

plgd. (mm)

/4

1 /8 (29)

profundidad mínima/ estándar del agujero

plgd. (mm)

,: longitud del anclaje min. max. otras longitudes disponibles ,th: longitud de rosca std./ extra larga dh: diametro del agujero en la placa Tinst: Torque 2 de instalación recomendado Valores Guía pie lb (Nm)

1

/2

(9.5)

1

plgd. plgd. (mm)

h1:

/8

(6.4) 1

colocación (mínima/estándar)

3

5

/8

(12.7)

3

/8

(15.9)

1

/2

2 (51)

1 /8 (41)

2 /2 (64)

1

2 /4 (57)

1

3 /2 (89)

3

2 /4 (70)

13/8 (35)

21/4 (57)

2 (51)

27/8 (73)

23/4 (70)

4 (102)

plgd. (mm)

13/4 (44)

41/2 (114)

21/4 (57)

7 (178)

23/4 (70)

plgd. (mm) plgd. (mm)

3 /4 (19)

3 (76)

7 /8 / 11/8 4 (22/28) (102)

11/4 (32)

hmin Acero Inoxidable h nom Concreto Normal Acero al hmin Carbón hnom Concreto Acero al hmin Liviano Carbón hnom Bloque Relleno Acero al hmin de Mortero Carbón hnom

4 7 4 7 4 4 4 4

(5.4) (9.5) (5.4) (9.5) (5.4) (5.4) (5.4) (5.4)

h: espesor mínimo del material base

20 30 20 25 15 20 15 20

(27.0) (40.5) (27.0) (33.8) (20.3) (27.0) (20.3) (27.0)

3

/4

1

4 (102)

1

3 /4 (83)

3

4 /4 (121)

1

4 /2 (114)

6 (152)

33/8 (86)

45/8 (118)

4 (102)

51/2 (140)

51/2 (140)

7 (178)

7 (178)

33/4 (95)

10 (254)

41/4 (108)

12 (305)

6 (152)

12 (305)

4 (102)

11/2 31/2 / 41/2 11/2 31/2 / 41/2 21/4 (38) (89/114) (38) (89/114) (57)

41/2 (114)

9 /16 (14.3)

40 75 40 65 25 30 25 30

1 (25.4)

/8

1

7 /16 (11.1)

/4

(19.1)

5

5

5 /16 (7.9)

3

(54.1) ( 101) (54.1) (87.8) (33.8) (40.5) (33.8) (40.5)

11 /16 (17.5)

85 110 85 110 65 75 65 75

( 115) ( 149) ( 115) ( 149) (87.8) ( 101) (87.8) ( 101)

13 /16 (20.6)

150 200 150 235 135 150 120 130

(203) (270) (203) (318) (182) (203) (162) (176)

11/8 (28.6) 235 450 250 450

(318) (608) (338) (608) — — — —

3" (76 mm) o 1.3 hef , cualquier de los números que sea mayor

1. Broca de perforación Hilti con punta de carburo o brocas de diamantes HILTI DD-B de tolerancia coincidente (disponibles en diámetros desde 1/2" a 1"). 2. No aplique ningún tipo de lubricante a las roscas antes de darle torque al anclaje.

Cargas Combinadas de Corte y Tracción Nd

5/3

Vd

5/3

( N ) (V ) rec

128

+

≤ 1.0 (Ref. Sección 4.1.2.7)

rec




4.3.3

Kwik Bolt II Acero al Carbón Cargas Permisibles en Concreto Diámetro del Anclaje plgd. (mm)

1

/4

(6.4)

Tracción lb (kN)

11/8 (29)

270 (1.2)

22 (51)

560 (2.5)

2

3 /4 (95)

670 (3.0)

15/8 (41)

530 (2.4)

21/21 (64)

1200 (5.3)

1

4 /4 (108)

1330 (5.9)

21/4 (57)

1170 (5.2)

31/22 (89)

1870 (8.3)

3

3

/8

(9.5)

1

1

/2

(12.7)

2

5

/8

(15.9)

6 (152)

2080 (9.3)

23/4 (70)

1600 (7.1)

42 (102)

2400 (10.7)

2

3

/4

(19.1)

7 (178)

3200 (14.2)

31/4 (83)

1970 (8.8)

43/42 (121)

2930 (13.0)

2

1 (25.4)

2000 psi (13.8 MPa)

Profundidad de Colocación plgd. (mm)

8 (203)

4000 (17.8)

41/2 (114)

3330 (14.8)

6 (152)

4930 (21.9)

9 (229)

6670 (29.7)

3000 psi (20.7 MPa)

4000 psi (27.6 MPa)

6000 psi (41.4 MPa)

Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

430 (1.9)

330 (1.5)

430 (1.9)

380 (1.7)

430 (1.9)

470 (2.1)

430 (1.9)

530 (2.4)

670 (3.0)

530 (2.4)

1100 (4.9)

850 (3.8)

1100 (4.9)

1470 (6.5)

1550 (6.9)

1470 (6.5)

1970 (8.8)

1730 (7.7)

1970 (8.8)

2450 (10.9)

2800 (12.5)

2450 (10.9)

3070 (13.7)

2670 (11.9)

3070 (13.7)

3840 (17.1)

4190 (18.6)

3840 (17.1)

4140 (18.4)

3200 (14.2)

4140 (18.4)

530 (2.4) 990 (4.4) 1470 (6.5) 1940 (8.6) 2450 (10.9) 3070 (13.7) 3840 (17.1) 4140 (18.4) 5120 (22.8) 7070 (31.4) 9200 (40.9)

1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante que actúa sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de esfuerzo cortante está actuando sobre las roscas del perno de anclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%.

590 (2.6) 670 (3.0) 650 (2.9) 1290 (5.7) 1390 (6.2) 1310 (5.8) 2130 (9.5) 2310 (10.3) 1870 (8.3) 2850 (12.7) 3470 (15.4) 2320 (10.3) 4130 (18.4) 4930 (21.9) 4050 (18.0) 6000 (26.7) 7670 ( 34.1)

530 (2.4) 1040 (4.6) 1470 (6.5) 1970 (8.8) 2450 (10.9) 3070 (13.7) 3840 (17.1) 4140 (18.4) 5120 (22.8) 7600 (33.8) 9200 (40.9)

630 (2.8) 670 (3.0) 750 (3.3) 1370 (6.1) 1440 (6.4) 1450 (6.4) 2400 (10.7) 2530 (11.3) 2130 (9.5) 3290 (14.6) 3730 (16.6) 2670 (11.9) 4800 (21.4) 5870 (26.1) 4670 (20.8) 7070 (31.4) 8670 (38.6)

Corte a través de las Roscas

5120 (22.8) 8140 (36.2) 9200 (40.9)

5870 (26.1) 6320 (28.1)

5120 (22.8)

5070 (22.6) 8400 (37.4)

9200 (40.9)

10670 (47.5)

Corte a través del Cuerpo del Anclaje

2. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante que actúa sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de anclaje está actuando sobre las roscas del perno de anclaje, hay que reducir el valor de esfuerzo cortante un 7%.

Todos los demás valores mostrados son para un plano de corte que actúe sobre el cuerpo o las roscas. Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

129


4.3.3

Anclaje de Expansión Kwik Bolt II Kwik Bolt II Acero al Carbón Cargas Ultimas en Concreto Diámetro del Anclaje plgd. (mm)

1

/4

(6.4)

Tracción lb (kN)

11/8 (29)

1000 (4.4)

22 (51)

2100 (9.3)

2

3 /4 (95)

2500 (11.1)

15/8 (41)

2000 (8.9)

21/21 (64)

4500 (20.0)

1

4 /4 (108)

5000 (22.2)

21/4 (57)

4400 (19.6)

31/22 (89)

7000 (31.1)

3

3

/8

(9.5)

1

1

/2

(12.7)

2

5

/8

(15.9)

6 (152)

7800 (34.7)

23/4 (70)

6000 (26.7)

42 (102)

9000 (40.0)

2

3

/4

(19.1)

7 (178)

12000 (53.4)

31/4 (83)

7400 (32.9)

43/42 (121)

11000 (48.9)

2

1 (25.4)

2000 psi (13.8 MPa)


8 (203)

15000 (66.7)

41/2 (114)

12500 (55.6)

6 (152)

18500 (82.3)

9 (229)

25000 (111.2)

3000 psi (20.7 MPa)

4000 psi (27.6 MPa)

6000 psi (41.4 MPa)

Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

1600 (7.1)

1230 (5.5)

1600 (7.1)

1430 (6.4)

1600 (7.1)

1750 (7.8)

1600 (7.1)

2000 (8.9)

2500 (11.1)

2000 (8.9)

3900 (17.3)

3200 (14.2)

3900 (17.3)

5500 (24.5)

5800 (25.8)

5500 (24.5)

7360 (32.7)

6500 (28.9)

7360 (32.7)

9200 (40.9)

10500 (46.7)

9200 (40.9)

11500 (51.2)

10000 (44.5)

11500 (51.2)

14200 (63.2)

15700 (69.8)

14200 (63.2)

15500 (68.9)

12000 (53.4)

15500 (68.9)

2000 (8.9) 3700 (16.5) 5500 (24.5) 7250 (32.2) 9200 (40.9) 11500 (51.2) 14200 (63.2) 15500 (68.9) 19200 (85.4) 26500 (117.9) 34500 (153.5)

1. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante que actúa sobre el cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de esfuerzo cortante está actuando sobre las roscas del perno de anclaje,hay que reducir los valores de esfuerzo cortante un 15%.

2225 (9.9) 2500 (11.1) 2450 (10.9) 4825 (21.5) 5200 (23.1) 4925 (21.9) 8000 (35.6) 8650 (38.5) 7000 (31.1) 10670 (47.5) 13000 (57.8) 8700 (38.7) 15500 (68.9) 18500 (82.3) 15200 (67.6) 22500 (100.1) 28750 (127.9)

2000 (8.9) 3900 (17.3) 5500 (24.5) 7360 (32.7) 9200 (40.9) 11500 (51.2) 14200 (63.2) 15500 (68.9) 19200 (85.4) 28500 (126.8) 34500 (153.5)

2350 (10.5) 2500 (11.1) 2825 (12.6) 5150 (22.9) 5400 (24.0) 5450 (24.2) 9000 (40.0) 9500 (402.3) 8000 (35.6) 12350 (54.9) 14000 (62.3) 10000 (44.5) 18000 (80.1) 22000 (97.9) 17500 (77.8) 26500 (117.9) 32500 (144.6)

Corte a través de las Roscas

19200 (85.4) 30500 (135.7) 34500 (153.5)

22000 (97.9) 23700 (105.4)

19200 (85.4)

19000 (84.5) 31500 (140.1)

34500 (153.5)

40000 (177.9)

Corte a través del Cuerpo del Anclaje

2. Los valores mostrados corresponden a un plano de esfuerzo cortante que actúa sobre el cuerpo del pernode anclaje. Cuando el plano de anclaje está actuando sobre las roscas del perno de anclaje, hay que reducir el valor de esfuerzo cortante un 7%.

Todos los demás valores mostrados son para un plano de corte que actúe sobre el cuerpo o las roscas. 130




4.3.3

Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto Diámetro del Anclaje plgd. (mm)

1

/4

(6.4)

3

/8

(9.5)

1

/2

(12.7)

5

/8

(15.9)

3

/4

(19.1)

1 (25.4)


3000 psi (20.7 MPa)

4000 psi (27.6 MPa)

6000 psi (41.4 MPa)

Tracción lb (kN)

2000 psi (13.8 MPa) Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Tracción lb (kN)

11/8 (29)

240 (1.1)

560 (2.5)

330 (1.5)

570 (2.5)

350 (1.6)

2 (51)

470 (2.1)

33/4 (95)

550 (2.4)

590 (2.6)

550 (2.4)

590 (2.6)

550 (2.4)

15/8 (41)

430 (1.9)

880 (3.9)

490 (2.2)

1010 (4.5)

550 (2.4)

21/2 (64)

930 (4.1)

1

4 /4 (108)

1070 (4.8)

21/4 (57)

850 (3.8)

31/2 (89)

1330 (5.9)

6 (152)

1470 (6.5)

23/4 (70)

1250 (5.6)

4 (102)

1870 (8.3)

7 (178)

2400 (10.7)

31/4 (83)

1550 (6.9)

2880 (12.8)

1950 (8.7)

3310 (14.7)

2350 (10.5)

43/4 (121)

2510 (11.2)

4510 (20.1)

3250 (14.5)

4650 (20.7)

3870 (17.2)

8 (203)

2930 (13.0)

4800 (21.4)

3870 (17.2)

4800 (21.4)

4530 (20.2)

41/2 (114)

3120 (13.9)

6080 (27.0)

3870 (17.2)

6770 (30.1)

4610 (20.5)

6 (152)

4400 (19.6)

9 (229)

5600 (24.9)


1330 (5.9) 1810 (8.1) 2220 (9.9) 2800 (12.5) 3330 (14.8)

7470 (33.2)

1090 (4.8) 1330 (5.9) 1070 (4.8) 1730 (7.7) 1880 (8.4) 1600 (7.1) 2400 (10.7) 3010 (13.4)

6400 (28.5) 8000 ( 35.59)

1330 (5.9) 1850 (8.2) 2220 (9.9) 3070 (13.7) 3330 (14.8)

7470 (33.2)

1250 (5.6) 1440 (6.4) 1280 (5.7) 2130 (9.5) 2290 (10.2)

Corte lb (kN)

370 (1.6) 590 (2.6)

9390 (41.77)

590 (2.6)

670 (3.0)

1230 (5.5)

1330 (5.9)

1440 (6.4)

1330 (5.9)

1890 (8.4)

1330 (5.9)

2220 (9.9)

2400 (10.7)

2220 (9.9)

2720 (12.1) 1920 (8.5)

3330 (14.8)

3650 (16.2)

7200 (32.0)

550 (2.4)

1150 (5.1)

1810 (8.1) 2930 (13.0)

Corte lb (kN)

3200 (14.2)

3330 (12.5)

3650 (16.2) 3730 (16.6) 4800 (21.4)

2610 (11.6) 4670 (20.8)

4800 (21.4)

5120 (22.8) 4800 (21.4)

7470 (33.2)

7330 (32.6)

7470 (33.2)

9390 (41.8)

131


4.3.3

Anclaje de Expansión Kwik Bolt II Kwik Bolt II AISI 304 y 316 Acero Inoxidable Cargas Ultimas en Concreto Diámetro del Anclaje plgd. (mm)

1

/4

(6.4)

3

/8

(9.5)

1

/2

(12.7)

5

/8

(15.9)

3

/4

(19.1)

1 (25.4)

132


3000 psi (20.7 MPa)

4000 psi (27.6 MPa)

6000 psi (41.4 MPa)

Tracción lb (kN)

2000 psi (13.8 MPa) Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

Tracción lb (kN)

Tracción lb (kN)

11/8 (29)

900 (4.0)

2100 (9.3)

1250 (5.6)

2150 (9.6)

1300 (5.8)

2 (51)

1750 (7.8)

33/4 (95)

2070 (9.2)

2200 (9.8)

2070 (9.2)

2200 (9.8)

2070 (9.2)

15/8 (41)

1600 (7.1)

3300 (14.7)

1825 (8.1)

3800 (16.9)

2050 (9.1)

21/2 (64)

3500 (15.6)

1

4 /4 (108)

4000 (17.8)

21/4 (57)

3200 (14.2)

31/2 (89)

5000 (22.2)

6 (152)

5500 (24.5)

23/4 (70)

4700 (20.9)

4 (102)

7000 (31.1)

7 (178)

9000 (40.0)

31/4 (83)

5800 (25.8)

10800 (48.0)

7300 (32.5)

12400 (55.2)

8800 (39.1)

43/4 (121)

9400 (41.8)

16900 (75.2)

12200 (54.3)

17450 (77.6)

14500 (64.5)

8 (203)

11000 (48.9)

18000 (80.1)

14500 (64.5)

18000 (80.1)

17000 (75.6)

41/2 (114)

11700 (52.0)

22800 (101.4)

14500 (64.5)

25400 (113.0)

17300 (77.0)

6 (152)

16500 (73.4)

9 (229)

21000 (93.4)

5000 (22.2) 6800 (30.2) 8340 (37.1) 10500 (4.7) 12500 (55.6)

28000 (124.5)

4100 (18.2) 5000 (22.2) 4000 (17.8) 6500 (28.9) 7050 (31.4) 6000 (26.7) 9000 (40.0) 11300 (50.3)

24000 (106.8) 30000 (133.5)

5000 (22.2) 6950 (30.9) 8340 (37.1) 11500 (51.2) 12500 (55.6)

28000 (124.5)

4700 (20.9) 5400 (24.0) 4800 (21.4) 8000 (35.6) 8600 (38.3)

Corte lb (kN)

1400 (6.2) 2200 (9.8)

35200 (156.6)

2200 (9.8)

2500 (11.1)

4600 (20.5)

5000 (22.2)

5400 (24.0)

5000 (22.2)

7100 (31.6)

5000 (22.2)

8340 (37.1)

9000 (40.0)

8340 (37.1)

10200 (45.4) 7200 (32.0)

12500 (55.6)

13700 (60.9)

27000 (120.1)

2070 (9.2)

4300 (19.1)

6800 (30.2) 11000 (48.9)

Corte lb (kN)

12000 (53.4)

12500 (55.6)

13700 (60.9) 14000 (62.3) 18000 (80.1)

9800 (43.6) 17500 (77.8)

18000 (80.1)

19200 (85.4) 18000 (80.1)

28000 (124.5)

27500 (122.3)

28000 (124.5)

35200 (156.6)




4.3.3

Kwik Bolt II Acero al Carbón Cargas Permisibles en Concreto Liviano 3 Diámetro del Anclaje plgd. (mm)

Profundidad de Colocación plgd. (mm) 11/8 ( 29)

1/4 (6.4)

Tracción 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 225 (1.0)

Tracción 4000 psi (27.6 MPa) lb (kN) 350 ( 1.6)

Tracción 3000 psi (20.7 MPa) lb (kN) 295 ( 1.3)

≥2 2

( 51)

500

( 2.2)

325

(1.4)

390

( 1.7)

450

( 2.0)

15/8

( 41)

775

( 3.5)

425

(1.9)

530

( 2.4)

625

( 2.8)

(9.5)

≥21/2 1

( 64)

1375

( 6.1)

625

(2.8)

810

( 3.6)

975

( 4.3)

1/2

(12.7)

21/4 ≥31/2 2

( 57) ( 89)

1400 2300

( 6.2) (10.2)

725 1100

(3.2) (4.9)

920 1360

( 4.1) ( 6.1)

1100 1600

( 4.9) ( 7.1)

5/8 (15.9)

23/4 ≥4 2

( 70)

2500

(11.1)

1125

(5.0)

1350

( 6.0)

1550

( 6.9)

(102)

3550

(15.8)

1650

(7.3)

1990

( 8.9)

2300

(10.2)

3/4

31/4

( 83)

3250

(14.5)

1575

(7.0)

1905

( 8.5)

2200

( 9.8)

≥43/4 2

(121)

4700

(20.9)

2200

(9.8)

2750

(12.2)

3250

(14.5)

3/8

(19.1) 1. 2. 3.

Corte 2000 psi (13.8 MPa) lb (kN) 400 ( 1.8)

Los valores de corte mostrados son cuando el efecto de corte actúa a través del cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de corte actúa a través de las roscas, los valores se reducen en 15%. Los valores de corte mostrados son cuando el efecto de corte actúa a través del cuerpo del perno de anclaje. Cuando el plano de corte actúa a través de las roscas, los valores se reducen en 7%. Valores basados en un factor de seguridad de 4.

Cargas Permisibles para Kwik Bolt II de acero carbón pasante instalado en el resalte de la plataforma de perfil metálico en concreto ligero Diámetro del Profundidad f’c=3000 psi (20.7 Mpa)

Anclaje

de Colocación

plgd. (mm)

plgd. (mm)

Tracción, lb (kN)

1/4 (6.4)

2 1/4 (57)

560 (2.5)

490 (2.2)

3/8 (9.5)

2 1/4 (57)

790 (3.5)

1000 (4.4)

1/2 (12.7)

2 1/4 (57)

880 (4.0)

1000 (4.4)

5/8 (15.9)

4 1/2 (114)

1675 (7.4)

2575 (11.4)

Corte, lb (kN)

Kwik Bolt II Acero al carbón Capacidad de Carga Permisible en Unidades de Mampostería con Relleno 1, 3, 4, 5, 6, 7 Diámetro del Anclaje plgd. (mm)

Profundidad de Colocación2 plgd . (mm)

/4

11/8

(29)

(6.4)

2

(51)

5

1 /8

(41)

1

2 /2

(64)

/2

1

2 /4

(57)

(12.7)

31/2

(89)

3

2 /4

(70)

4

(102)

31/4

(83)

1

/8

3

(9.5) 1

/8

5

(15.9)

/4

3

(19.1)

43/4 (121)

Distancia del Borde plgd. (mm) 4 ≥12 4 ≥12 4 ≥12 4 ≥12 4 ≥12 4 ≥12 4 ≥12 4 12 ≥16 4 12 ≥16 4 12 ≥16

(101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (101.6) (304.8) (406.4) (101.6) (304.8) (406.4) (101.6) (304.8) (406.4)

Tracción lb (kN)

Corte lb (kN)

200 (0.9)

370

( 1.6 )

410 (1.8)

570

( 2.5 )

430 (1.9)

850

( 3.8 )

725 (3.2)

1050 ( 4.7 )

750 (3.3)

1050 1400 1050 1890 1050 2120 1050 2120 2700 1050 2120 2600 1050 2120 3110

975 (4.3) 1100 (4.9) 1460 (6.5) 1450 (6.5) 1465 (6.5) 1620 (7.2)

( 4.7 ) ( 6.2 ) ( 4.7 ) ( 8.4 ) ( 4.7 ) ( 9.4 ) ( 4.7 ) ( 9.4 ) (12.0) ( 4.7 ) ( 9.4 ) (11.6) ( 4.7 ) ( 9.4 ) (13.8)

1. Valores son para unidades de mampostería de concreto liviano, mediano o de peso normal de acuerdo con ASTM C 90 con mortero de 2000 psi de acuerdo con ASTM C474. 2. Profundidad de colocación se mide desde el borde externo de la cara de la unidad de la mampostería. 3. Valores son para anclajes colocados en celdas rellenas, juntas de mortero, intersecciones de juntas, o cualquiera de las combinaciones anteriores. 4. Para anclajes instalados en la junta "T", o en la parte superior de la junta, reduzca los valores promedios en 20%. 5. Valores para distancia al borde entre 4 a 12 pulgadas y entre 12 y 16 pulgadas se pueden calcular por interpolación linear. 6. Los anclajes están limitados a uno por celda. 7. Valores basados en un factor de seguridad de 4.

Kwik Bolt II Avellanado Cargas Permisibles en Concreto1 Diámetro del Anclaje plgd. (mm)

/4

1

(6.4)

/8

3

(9.5)

Profund. de 3000 psi (20.7 MPa) Colocación Tracción Corte2 plgd. (mm) lb (kN) lb (kN) 450 350 Acero Carbón (1.6) (2.0) 11/8 (29) 480 500 Acero Inoxidable (2.1) (2.2) Material del Perno

Acero Carbón Acero Inoxidable

15/8 (41)

810 (3.6)

750 (3.3)

880 (3.9)

1330 (5.9)

1. Valores basados en un factor de seguridad de 4. 2. Valores de corte para planos de corte actuando a través de las roscas del perno.


HCKB (Hilti Kwik Bolt de Techo) Cargas Permisibles1 Anchor Diameter in. (mm)

Embedment Depth in. (mm)

/4

17/16 (37)

1

(6.4)

3000 psi (20.7 MPa) Normal Wt. Concrete Tension Shear lb (kN) lb (kN) 675 (3.0)

155 (0.69)

3000 psi (20.7 MPa) Lightweight Concrete Tension Shear lb (kN) lb (kN) 465 (2.1)

145 (0.65)

1. Valores basados en un factor de seguridad de 4.

133


4.3.3

Anclaje de Expansión Kwik Bolt II Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes) Profundidad Mínima de Colocación Tamaño plgd. 1/4 del Anclaje (mm) (6.4)

3

/8

/2

5

/8

3

/4

N

1

(9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4)

plgd. 1 /8 (mm) (29)

15/8 (41)

1

hmin

1

21/4 (59)

23/4 (70)

31/4 (83)

s

41/2 (114)

V c

Profundidad Estándar de Colocación Tamaño plgd. 1/4 del Anclaje (mm) (6.4) hnom

3

/8

1

/2

5

/8

3

/4

h

1

(9.5) (12.7) (15.8) (19.1) (25.4)

plgd. 2 (mm) (51)

21/2 (64)

31/2 4 43/4 6 (89) (102) (121) (152)

1. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocación se encuentre entre las profundidades listadas, utilice interpolación lineal. 2. Para distanciamientos s y c de anclajes cuya profundidad de colocación sea mayor a la máxima profundidad anotada, utilice el mayor valor para la profundidad listada.

Factores de Ajuste para Distancias entre Anclajes

scr

2.0 s hnom or s hmin

Corte & & Shear Tracción Tension

1.0

s hmin hnom fA smin

smin

scr

= Distancia entre anclajes actual = Profundidad de colocación mínima = Profundidad de colocación estándar = Factor de ajuste del anclaje para corte y tracción = 1.0 hnom para hef ≥ hnom = 2.0 hnom

smin = 1.0 hmin scr

= 2.0 hmin

} }

para hmin < hef < hnom

0 0 0.7 1.0 Factor de Ajuste paraAdjustment Distancia del Anclaje Anchor Spacing Factor (fA) Factores de Ajuste para la Distancia al Borde ccr

1.5

ccr

3.0

Tracción Tension

Corte Shear

cmin

1.0 c hnom or c hmin

cmin

1.5 c hmin

0

0 0

c hmin hnom fRN ccr cmin 134

0

0.8 1.0 Factores de Ajuste paraDistance la DistanciaAdjustment al Borde del Anclaje Anchor Edge Factor para Tracción Factor for laTension ( fRN)

1.0

( fRV)

= Distancia actual al borde = Profundidad de colocación mínima = Profundidad de colocación estándar = Factor de ajuste de la distancia para la tracción ccr = 1.5 hmin = 1.5 hnom para para hef ≥ hnom hmin ≤ hef < hnom cmin = 1.0 hmin = 1.0 hnom

}

0.5

Factores de AjusteEdge para la DistanciaAdjustment al Borde del Anclaje Anchor Distance Factor para Corte Factor forelShear

}

c hmin hnom fRN ccr cmin

= Distancia actual al borde = Profundidad de colocación mínima = Profundidad de colocación estándar = Factor de ajuste de la distancia para la tracción = 3.0 hmin para hef ≥ hmin = 1.5 hmin

}




4.3.3

Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR (hmin = profundidad mínima de colocación) Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA

Factores de Ajuste de Carga (Distancia al Borde) fR

Tracción/Corte Espacio s plgd. (mm) 11/8 15/8 2 21/4 21/2 23/4 31/4 33/4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9

( 29) ( 41) ( 51) ( 57) ( 64) ( 70) ( 83) ( 95) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229)

Diámetro de Anclaje 1

/4

3

/8

.70 .83 .93 1.0

.70 .77 .82 .86 .91 1.0

1

/2

.70 .73 .77 .83 .90 1.0

5

/8

.70 .75 .81 .89 .95 1.0

3

/4

.70 .75 .82 .86 .91 .95 1.0

Distancia del Borde c 1 plgd. (mm)

.70 .73 .77 .80 .83 .87 .93 1.0

11/8 15/8 2 21/4 21/2 23/4 31/4 33/4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 10 12 14

( 29) ( 41) ( 51) ( 57) ( 64) ( 70) ( 83) ( 95) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) (254) (305) (356)

s + 0.40 hmin para scr > s > smin

1

/4

.80 .97 1.0

Tracción fRN

Corte fRV

Diámetro de Anclaje


3

/8

.80 .89 .95 1.0

1

/2

.80 .84 .89 .98 1.0

5

/8

.80 .87 .95 1.0

3

/4

.80 .86 .95 1.0

1

1

/4

.50 .59 .67 .74 .81 .96 1.0 .80 .84 .89 .93 .98 1.0

3

/8

/2

.51 .56 .67 .77 .92 1.0

.56 .67 .74 .81 .89 .97 1.0

5

/8

.54 .61 .67 .73 .79 .85 .97 1.0

3

/4

.51 .56 .61 .67 .72 .82 .92 1.0

1

.52 .59 .67 .74 .89 1.0

c hmin para ccr > c > cmin

c + 0.40 hmin para ccr > c > cmin

fA = 0.3

1

fRN = 0.4

fRV = 0.333

Influencia de la Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fS, fR (hnom = profundidad estandar de colocación) Factores de Ajuste de Carga (Dist. entre Anclaje) fA


Tracción/Corte Diámetro de Anclaje

Distancia plgd. (mm) 1

/4

2 21/4 21/2 23/4 31/4 33/4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 10 12 14 16 18

( 51) ( 57) ( 64) ( 70) ( 83) ( 95) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) (254) (305) (356) (406) (457)

.70 .74 .78 .81 .89 .96 1.0

3

/8

.70 .73 .79 .85 .94 1.0

1

/2

.72 .79 .83 .87 .91 .96 1.0

5

/8

.74 .78 .81 .85 .89 .93 1.0

3

/4

.72 .75 .78 .81 .84 .91 .97 1.0

Distancia del Borde c 1 plgd. (mm)

.70 .73 .75 .80 .85 .90 1.0

2 21/4 21/2 23/4 31/4 33/4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 10 12 14 16 18

fA = 0.3 s + 0.40 hnom para scr > s > smin Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

( 51) ( 57) ( 64) ( 70) ( 83) ( 95) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) (254) (305) (356) (406) (457)

1

/4

.80 .85 .90 .95 1.0

Tracción fRN

CorteRV



3

/8

.80 .84 .92 1.0

1

/2

.83 .91 .97 1.0

5

/8

/4

1

1

/4

.59 .67 .74 .81 .96 1.0 .85 .90 .95 1.0

c + 0.40 hnom para ccr > c > cmin

fRN = 0.4

3

.82 .86 .91 .95 1.0

.80 .83 .87 .93 1.0

3

1

/8

/2

.51 .56 .67 .77 .92 1.0

.56 .67 .74 .81 .89 .97 1.0

5

/8

.54 .61 .67 .73 .79 .85 .97 1.0

3

/4

.51 .56 .61 .67 .72 .82 .92 1.0

1

.52 .59 .67 .74 .89 1.0

c hmin para ccr > c > cmin fRV = 0.333

135


4.3.3

Anclaje de Expansión Kwik Bolt II 4.3.3.4 KWIK BOLT II INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Sistema de Identificación de Longitudes del Sistema Kwik Bolt Grab. en el Anclaje A B C D E F G H I J K L M N O P Q R Desde 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2 8 8-1/2 9 9-1/2 10 Longitud Hasta Pero del Anclaje No 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2 5 5-1/2 6 6-1/2 7 7-1/2 8 8-1/2 9 9-1/2 10 11 (plgd.) Incluye

S 11

T U 12 13

V 14

W 15

X 16

Y 17

Z 18

12

13 14

15

16

17

18

19

;; ;; ;; ;; Grab. en el Anclaje AA Desde 19 Longitud Hasta Pero del Anclaje No 20 (plgd.) Incluye

BB 20

CC 21

DD 22

EE 23

FF 24

GG 25

HH 26

II 27

JJ 28

KK 29

LL 30

MM NN 31 32

OO 33

PP QQ 34 35

RR 36

SS 37

TT UU 38 39

VV WW XX 40

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

34

35

37

38

39 40

41

33

36

YY

ZZ

Identificación de Longitud

Kwik Bolt Instrucciones de Instalación

1. Simplemente perfore un agujero del diámetro del anclaje Hilti a utilizar, con o sin perforar a través del material a fijar. El Kwik Bolt II puede instalarse en agujeros sin fondo.

2. Limpie el agujero con el soplador.

3. Coloque el anclaje Hilti Kwik Bolt II y martíllelo hasta que penetren por lo menos seis roscas bajo la superficie utilizando un martillo de 2 lb. Hilti.

4. Apriete hasta el torque recomendado con una llave de torque o si no dispone de llave, gire la tuerca desde la posición de ajuste con la mano de 2 a 3 vueltas.

Sistema de Seguridad HTN Hilti- Instrucciones de Instalación

1. Taladre el agujero de igual tamaño al anclaje con o sin el material a fijar colocado. Limpie el agujero con el soplador.

136

2. Coloque la camisa protectiva y la tuerca de seguridad para que la sección de impacto sea expuesta. Martíllelo hasta que cubra el perno y que solo queden por los menos seis roscas arriba de la superficie.

3. Apriete hasta que se rompa la tuerca con una llave común y quede separada de la tuerca de seguridad.

4. Libere el tope del anclaje retirando la tuerca.




4.3.3 Instrucciones de Instalación del Kwik Bolt II Avellanado 1. Perforar

2. Limpiar

5.

4. Aflojar tornillo 2 vueltas completas

3. Enroscar tuerca completamen te en el anclaje y golpear ligeramente en el agujero.

6. Apriete

Nue vamente golpear ligeramente en el agujero

Instrucciones de Instalación Kwik Bolt II Con Acoplador

1. Perfore

2. Limpie

3. Martille

4. Apriete

Instrucciones de Instalación Hilti Kwik Bolt de Techo (HCKB)

1. Perfore

2. Martille


3. Expanda

4. Asegure

137


4.3.3

Anclaje de Expansión Kwik Bolt II 4.3.3.5 INFORMACIóN DE PEDIDO

Versión Perno

Versión Perno Rosca Extra Larga

Versión Avellanado

Varilla con Acoplador

HCKB

Sistema de Tuerca de Seguridad Hilti (HTN) Descripción

Use Perno en Plgd.

Empotramiento

38 HTN

3/8

All

12 HTN-M

1/2

≥ hmin

12 HTN-SD

1/2

≥ hnom

12 HTN-CSM

1/2

58 HTN-SD

5/8

Código

Cant./Caja

Use Con

Torque (lb x pie)

00071689

50

Todos los HKBII de 3/8"

00071690

50

HKBII 1/2"

40

00071691

50

HKBII 1/2"

65

≥ hmin

00248311

50

HKBII 1/2"

65

≥ hnom

00071699

25

HKBII 5/8"

110

23

Herramienta de Remoción HTN Descripción Herramienta de Remoción HTN 38 Herramienta de Remoción HTN 1258

138

Código

Para Tamaño HTN

00070973 00260212

1/2 & 5/8

3/8

Estándar

Cónico




4.3.3 Descripción Diámetro x Longitud plgd. (mm) 1/4 x 13/4 1/4 x 2

3/4

(3/16" rosca)

1/4 x 21/4 1/4 x 3

(3/16" rosca)

1/4 x 31/4 1/4 x 4

(3/16” rosca)

1/4 x 41/2 1/4 x 5

(3/16” rosca)

3/8 x 21/4 3/8 x 3

3/8 x 33/4 3/8 x 4 3/8 x 5 3/8 x 7 1/2 x 23/4 1/2 x 33/4

1/2 x 41/2

1/2 x 51/2 1/2 x 7 5/8 x 3 3/4 5/8 x 43/4 5/8 x 6 5/8 x 7 5/8

x 81/2

5/8 x 10 3/4 x 43/4 1

3/4 x 51/2

3/4 x 7 3/4 x 8 3/4 x 10 3/4 x 12

1x6 1x9 1 x 12

Longitud de Rosca Roscas plgd. (mm) por plgd.

(5/16” thread)

( 19) ( 11) 3/4 ( 19) 7/16 ( 11) 3/4 ( 19) 7/16 (11) 3 ( 76) 7/16 ( 11) 7/8 ( 22) 11/8 ( 28) 13/4 ( 44) 11/8 ( 28) 21/2 ( 38) 9/16 ( 15) 11/8 ( 28) 31/4 ( 82) 4 (101) 11/4 ( 32) 11/4 ( 32) 21/4 ( 57) 11/4 (32) 3 ( 76) 11/4 (32) 3 ( 76) 4 (101) 11/2 ( 38) 11/2 ( 38) 21/2 ( 63) 11/2 ( 38) 11/2 ( 38) 4 (101) 1 3 /2 ( 89) 41/2 (114) 11/2 (38) 21/2 (63) 11/2 (38) 31/2 (89) 11/2 (38) 41/2 (114) 11/2 (38) ---- ---41/2 (114) 41/2 (114) 21/4 (57) 21/4 (57) 41/2 (114) 7/16

20 24 20 24 20 24 20 24

Cant./ Caja

100

16

18 16 50

13

25 11

20

10 10

8

5

Acero Carbón 00045359 ---00045360 ---00045361 ---00045378 00045362 00045363 00331952 00045364 00331953 ---00045365 00331954 00242538 00045366 00045367 00331955 00045368 00331956 00045369 00331957 00045379 00045370 00045371 00331958 00045372 00045373 00331959 00045380 00045381 00045374 00331960 00045375 00331961 00045376 00332044 00045377 ---00332045 00045415 00045412 00045413 00045416

Código Acero Acero Acero Inoxidable Inoxidable Carbón 304 316 Avellanado2 00230984 ---00230985 ---00230986 00045404 --00230394 00230395 00331962 00230396 00331963 ---00230397 00331964 00045405 00229232 00229223 00331965 00229077 00331966 00229234 00331967 00229235 00045394 00045395 00331968 00045396 ------00045407 00045408 00045398 00331969 00045399 00331970 00045400 ---00045401 ---00045409 00045410 00045402 00045403 00045411

------00238483 ---00238484 ------------00238486 ---00238487 ------------------00238491 ---00238493 ---00238492 ------00045475 00045476 ---00045477 -----------00045479 ---00045480 ---------------00045490 ---00045483 -------

---00045427 ---00045428 ---00045429 ---00045431 00045431 00045432 ---------00045433 00045434 ----

Inoxidalde Con Acop. 304 Acero Avellanado2 Carbón ---------00045435 ---------------------------00045436

------------------------00045438

HCKB ------0029630

1. Con arandela 2" O.D. 2. Cabeza Ranurada Redondeada disponibles bajo pedido especial. Póngase en contacto con el Dept. de Servicios al Cliente de Hilti.


139


4.3.3

HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Interna 4.3.4.1 Descripción del Producto El Anclaje HDI/HDI-L de Hilti es un anclaje de rosca interna, con cono de expansión para usar en concreto.

Ventajas del Producto HDI • El anclaje, la herramienta de colocación y la broca Hilti forman un sistema de tolerancia correcta para producir fijaciones confiables. • Colocación bajo la superficie para facilitar resanes.. • Permite empotramiento poco profundo sin afectar el desempeño. • Ideal para fijaciones repetitivas con varillas roscadas de la misma longitud. • Su sección de expansión inteligente se adapta al material base y reduce el número de golpes de martillo hasta en un 50%.

• Fácil de identificar marca y medida (pintura roja) HDI-L • Su filo de corte (borde) ofrece instalación al ras, profundidad consistente de anclaje y facilita la alineación de la varilla • Su filo de corte garantiza colocación precisa de ras de superficie, independiente de la profundidad del orificio.

Especificaciones de Guía Anclaje de Expansión: Los anclajes de expansión deben ser de tipo ras o casquillo y recubiertos con zinc, de acuerdo con la norma ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes deben ser Hilti HDI/HDI-L. Anclajes, tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalación:

Anclajes al ras de baja profundidad serán instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Los anclajes serán instalados según las recomendaciones del Fabricante

Listados / Aprobaciones • • • • • •

City of Los Angeles (COLA): Research Report No. 23709 (HDI Only) Factory Mutual (FM): Serial No. 22765 “Sprinkler Hangar Components—Expansion Shields.” (HDI and HDI-L) Conforms to the description in Federal Specification FF-S-325, Group VIII, Type 1 for expansion shield anchors. (HDI and HDI-L) Underwriters Laboratory (UL), “Pipe Hangers” (3/8"–3/4" diameter) (HDI and HDI-L) International Conference of Building Officials (ICBO ES): Evaluation Report No. 2895 (HDI Only) Southern Building Code Congress (SBCCI): Report No. 9930 (HDI Only)

4.3.5.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

PROPIEDADES MECANICAS fy min. fu ksi (MPa) ksi (MPa) 44 (303) 60 (415) 60 (414)

Material de Acero al Carbón HDI/HDI-L cumple los requisitos de AISI 1110M o AISI 1010 para el 1/4", 3/8" & 1/2" Material de Acero al carbón HDI cumple los requisitos de AISI 12L14 para el 5/8" & 3/4" Material de Acero Inoxidable HDI cumple los requisitos AISI 303 El Acero Carbón HDI/ HDI-L galvanizado electroquímico en zinc para protección de corrosión de acuerdo de los requisitos de AISI B633, Sc. 1, Tipo III

53 (365) 78 (540) 100 (689)

4.3.5.3 DATOS TÉCNICOS Tabla de Especificaciones HDI/HDI-L HDI/HDI-L Tamaño del Anclaje plgd. Detalles (mm) dbit: diá. de la broca plgd. hnom: prof. de colo. std. plgd. ,: longitud de anclaje (mm) h1: prof. del agujero ,th: long. rosca plgd. utilizable (mm) roscas por plgd. h: espesor min. del plgd. material base (mm) Tmax: torque máximo pie lb de apriete (Nm) 140

/4

1

(6.4) 3 /8 1 (25) 7

/16 (11) 20 3 (76) 4 (5.4)

HDI/HDI-L

/8

3

(9.5) 1 /2 9 1 /16 (40) 5

/8 (15) 16 31/8 (79) 11 (14.9)

HDI/HDI-L

/2

1

(12.7) 5 /8 2 (51) 11

/16 (17) 13 4 (102) 22 (29.8)

HDI

/8

5

(15.9) 27 /32 9 2 /16 (65) 7

/8 (22) 11 51/8 (130) 37 (50.2)

HDI

/4

3

(19.1) 1 3 3 /16 (81) 13/8 (34) 10 63/8 (162) 80 (108.5)

Cargas combinadas de Corte y Tracción 5/3

5/3

(NN ) + (V V ) d

rec

d

≤ 1.0

rec

(Ref. Sección 4.1.2.7)



HDI/HDI-L Anclaje de Rosca Interna

4.3.3 HDI Acero Carbón Cargas Últimas en Concreto Tamaño de Anclaje plgd. (mm)

Tracción HDI

2000 psi (13.8 MPa) lb(kN) Corte HDI-L HDI

lb (kN) HDI-L

Tracción HDI


lb (kN) HDI-L

Tracción HDI

6000 psi (41.4 MPa) lb (kN) Corte HDI-L HDI

lb (kN) HDI-L

2800 (12.5)

2800 (12.5)

6000 (26.7)

6000 (26.7)

1/4

( 6.4)

1995 ( 8.9)

1995 ( 8.9)

1800 ( 8.0)

1800 ( 8.0)

2270 (10.1)

2270 (10.1)

2500 (11.1)

2500 (11.1)

3150 (14.0)

3150 (14.0)

3/8

( 9.5)

3555 ( 15.8)

3555 (15.8)

3850 (17.1)

3850 (17.1)

4460 (19.8)

4460 (19.8)

5000 (22.2)

5000 (22.2)

5430 (24.2)

5430 (24.2)

1/2

(12.7)

4470 ( 19.9)

4470 (19.9)

6000 (26.7)

6000 (26.7)

7140 (31.8)

7140 (31.8)

8500 (37.8)

7750 (34.4)

9375 (41.7)

9375 (41.7)

5/8

(15.9)

7500 ( 33.4)

-

10000 (44.5)

-

11685 (52.0)

-

13000 (57.8)

-

14865 (66.1)

-

15000 (66.7)

-

3/4

(19.1) 10000 ( 44.5)

-

15500 (69.0)

-

16260 (72.3)

-

20000 (89.0)

-

22250 (99.0)

-

22000 (97.9)

-

lb (kN) HDI-L

Tracción HDI

10000 (44.5) 10000 (44.5)

HDI Acero Carbón Cargas Permisibles en Concreto Tamaño de Anclaje plgd. (mm)

Tracción HDI


lb (kN) HDI-L

Tracción HDI


6000 psi (41.4 MPa) lb (kN) Corte HDI-L HDI

lb (kN) HDI-L

1/4

( 6.4)

500 ( 2.2)

500 (2.2)

450 ( 8.0)

450 (8.0)

570 ( 2.5)

570 (2.5)

625 ( 2.8)

625 (2.8)

790 ( 3.5)

790 ( 3.5)

700 ( 3.1)

700 ( 3.1)

3/8

( 9.5)

890 ( 4.0)

890 (4.0)

965 ( 4.3)

965 (4.3)

1115 ( 5.0)

1115 (5.0)

1250 ( 5.6)

1250 (5.6)

1360 ( 6.0)

1360 ( 6.0)

1500 ( 6.7)

1500 ( 6.7)

1/2

(12.7)

1120 ( 5.0)

1120 (5.0)

1500 ( 6.7)

1500 (6.7)

1785 ( 7.9)

1785 (7.9)

2125 ( 9.5)

1940 (8.6)

2345 (10.4)

2345 (10.4)

2500 (11.1)

2500 (11.1)

5/8

(15.9)

1875 ( 8.3)

-

2500 (11.1)

-

2920 (13.0)

-

3250 (14.5)

-

3715 (16.5)

-

3750 (16.7)

-

3/4

(19.1)

2500 (11.1)

-

3875 (17.2)

-

4065 (18.1)

-

5000 (22.2)

-

5565 (24.8)

-

5500 (24.5)

-

Nota: Los valores últimos y permisibles al corte están basados con el uso de tornillos SAE grado 5, (fy = 85 ksi, Fult = 120 ksi) con la excepción del HDI 1/4" en f"c = 6000 psi de concreto el cual esta basado en el uso de un tornillo grado 8 SAE (fy = 120 ksi, Fult = 150 ksi).

HDI Acero Carbón Cargas Permisibles en Concreto Liviano y Concreto Liviano Sobre Lámina Metálica1, 2 Tamaño de Anclaje

Anclaje Instalado en 3000 psi (20.7 MPa) Concreto de Peso Liviano3

Anclaje Instalado en Valle de Losa Colaborante Anclaje Inst. en Resalte de Losa Colaborante Concreto Liviano de 3000 psi (20.7 MPa)4 de acero En 3000 psi (20.7 MPa) Conc. Ligero de

2

1. 2. 3. 4.

plgd. (mm)

Tracción, lb (kN)

Corte, lb (kN)

Tracción, lb (kN)

Corte, lb (kN)

Tracción, lb (kN)

Corte, lb (kN)

1/4 (6.4) 3/8 (9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9)

465 (2.1) 755 (3.4) 1135 (5.0) 1465 (6.5)

340 (1.5) 940 (4.2) 1700 (7.6) 2835 (12.6)

530 (2.4) 880 (3.9) 1105 (4.9)

335 (1.5) 1010 (4.5) 1755 (7.8)

-

-

375 (1.7) 500 (2.2) 625 (2.8) 875 (3.9)

250 (1.1) 500 (2.2) 750 (3.3) 875 (3.9)

Los valores permisibles se basan en el uso de pernos SAE Grado 2 instalados en los anclajes. En base a un factor de seguridad de 4 Los valores tabulados de tensión y esfuerzo cortante son para anclajes instalados en concreto ligero estructural que tenga la fuerza de compresión última de diseño en el momento de la instalación. El concreto será conforme a ASTM C 330-77. Los valores tabulados de esfuerzo cortante y tensión son para anclajes instalados a través de lámina de acero intermedia calibre 20 con concreto ligero estructural que tenga la resistencia última de diseño en el momento de la instalación. El concreto será conforme a ASTM C 330-77. Los anclajes se ubicaron en el valle (punto mínimo) de la plataforma acanalada.

HDI Acero Inoxidable Cargas Últimas en Concreto Tamaño de Anclaje plgd. (mm) SS HDI – 1/4 SS HDI – 3/8 SS HDI – 1/2 SS HDI – 5/8 SS HDI – 3/4

( 6.4) ( 9.5) (12.7) (15.9) (19.1)

4000 psi (27.6 MPa) Tracción lb (kN) 1930 4170 7350 10540 15340

( 8.6) (18.5) (32.7) (46.9) (68.2)

6000 psi (41.4 MPa)

Corte lb (kN) 2400 4920 11040 18040 22320

(10.7) (21.9) (49.1) (80.2) (99.3)

Tracción lb (kN) 2950 5850 9630 15100 20130

(13.1) (26.0) (42.8) (67.2) (89.5)

Corte lb (kN) 2400 4920 11040 18040 22320

(10.7) (21.9) (49.1) (80.2) (99.3)

HDI Acero Inoxidable Cargas Permisibles en Concreto Tamaño de Anclaje plgd. (mm) HDI – 1/4 HDI – 3/8 HDI – 1/2 HDI – 5/8 HDI – 3/4

( 6.4) ( 9.5) (12.7) (15.9) (19.1)

4000 psi (27.6 MPa) Tracción lb (kN) 480 1040 1840 2630 3830

( 2.1) ( 4.6) ( 8.2) (11.7) (17.0)

6000 psi (41.4 MPa)

Corte lb (kN) 600 1230 2760 4510 5580

Nota: Los valores recomendados al corte están basados en el uso de tornillos Tipo 18-8 Manual Técnico de Productos Hilti 2003-2004

( 2.7) ( 5.5) (12.4) (20.1) (24.8)

Tracción lb (kN) 740 1460 2410 3770 5030

( 3.3) ( 6.5) (10.7) (16.8) (22.4)

Corte lb (kN) 600 1230 2760 4510 5580

( 2.7) ( 5.5) (12.3) (20.1) (24.8) 141


4.3.3


Guía de Distancias entre Anclajes y Distancias al Borde (Véa la Sección 4.1.3 de Tecnología de Anclajes) Influencia de Distancia entre Anclajes y Distancia al Borde fA, fR 1

/4

3

/8

1

/2

5

/8

3

/4

Tamaño Anclaje

plgd. (mm)

(6.4)

(9.5) (12.7) (15.8) (19.1)

hnom

plgd. (mm)

1 (25)

19/16 (40)

29/16 (65)

2 (51)

N

s V

33/16 (81)

c h

hnom = Profundidad Estándar de Colocación Factores de Ajuste para Distancia entre Anclajes

Factores de Ajuste para Distancia al Borde

scr Corte & & Shear Tracción Tension

3.0

s

Corte Shear

smin

2.0

c hnom

1.0

1.0

0

0

scr

c cmin ccr

( 51) ( 64) ( 76) ( 89) (102) (114) (127) (140) (152) (178) (203) (229) (254) (279) (305)

.50 .67 .83 1.0

3

/8

.50 .58 .69 .79 .90 1.0

= Distancia actual al borde = 2.0 hnom = 3.0 hnom

Tracción, fRN


/2

.50 .58 .67 .75 .83 1.0

5

/8

.50 .55 .61 .74 .87 1.0

smin = 2.0 hnom, scr = 3.5 hnom fA = 0.33 s – 0.17 hnom para scr > s > smin

3

/4

.50 .57 .67 .77 .88 .98 1.0

1.0


Tracción/Corte

/4

.8

(fRV, fRN)

Factores de Ajuste de Carga (Distancia entre Anclajes) fA

1

.6

.4

Distance Adjustment Factor FactoresEdge de Ajuste para Distancia al Borde

= 3.5 hnom

Distancia s plgd. (mm)

.2

0

.6 0 .2 .4 .8 1.0 FactoresAnchor de Ajuste paraAdjustment Distancias Factor entre Anclajes Spacing (fA) s = Distancia actual entre Anclajes smin = 2.0 hnom

142

Tension Tracción

cmin

2.0

hnom

2 21/2 3 31/2 4 41/2 5 51/2 6 7 8 9 10 11 12

ccr

3.0

Distancia al Borde c plgd. (mm) 2 21/2 3 31/2 4 41/2 5 51/2 6 61/2 7 8 9 10

( 51) ( 64) ( 76) ( 89) (102) (114) (127) (140) (152) (165) (178) (203) (229) (254)

Corte, fRV


/4

.80 .90 1.0

3

/8

.80 .85 .91 .98 1.0

1

/2

5

/8


/4

1

/4

.65 .83 1.0 .80 .85 .90 .95 1.0

cmin = 2.0 hnom, ccr = 3.0 hnom c fRN = 0.2 + 0.4 hnom para ccr > c > cmin

.80 .83 .87 .91 .95 1.0

.80 .84 .90 .96 1.0

3

/8

.65 .73 .85 .96 1.0

1

/2

.65 .74 .83 .91 1.0

5

/8

.65 .70 .77 .84 .91 1.0

3

/4

.65 .72 .83 .94 1.0

cmin = 2.0 hnom, ccr = 3.0 hnom c fRV = 0.35 – 0.05 hnom para ccr > c > cmin


;;; ; ;; ;;



4.3.3

4.3.5.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

2. Taladre el agujero.

1. Ajuste el tope de profundidad para que el anclaje quede a ras con la superficie del concreto cuando sea instalado.

3. Limpie el agujero.

4. Instale el anclaje utilizando el útil de colocación. Utilice el útil de colocación en el anclaje hasta que el borde del útil de colocación toque la superficie del anclaje.

4.3.5.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOS Productos HDI Tamaño de Rosca Anclaje 1/4"

Acero al Carbón

Referencia HDI 1/4

3/8"

HDI 3/8

1/2"

HDI

1/2

5/8"

HDI 5/8

3/4"

3/4

HDI

Acero Inoxidable

Código 00045752

Referencia HDI-L 1/4

Código 247818

Referencia HDI (SS 303) 1/4

Código 00336430

Cant./Caja 100

00045753

HDI-L 3/8

247817

HDI (SS 303) 3/8

00336431

50

00045754

1/2

247816

1/2

00336432

50

-

HDI (SS 303) 5/8

00336433

25

-

3/4

00336434

25

00336428 00336429

HDI-L -

HDI (SS 303)

HDI (SS 303)

Útiles de colocación para anclaje HDI Tamaño de Rosca Anclaje 1/4"

Útiles de Colocación Manual Referencia

Código

Útil de Colocación HST 1/4 Útil de Colocación HST 3/8

00032978 00032979

Útiles Automáticos1 Referencia

Código

— — 3/8" HSD-MM 3/8" (TE-C-24SD10 3/8" Útil de Colocación) 00243751 1/2" 1 Útil de Colocación HST /2 00032980 HSD-MM 1/2" (TE-C-24SD12 1/2" Útil de Colocación) 00243752 5/8" Útil de Colocación HST 5/8 00032981 — — 3/4" 3 Útil de Colocación HST /4 00032982 — — 1. Utilice el útil automático con los Taladros Roto-percutores TE-6, TE-6A, TE-15, TE-15C, TE-18, TE-25 y TE-35 de Hilti.


143


4.3.5

HDI-P Anclaje Especial de Rosca Interna 4.3.5.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El HDI-P de Hilti es un anclaje de rosa interna que permite colocación al ras en concreto sólidos y huecos.

Ventajas del Producto • • • •

Longitud optimizada de anclaje de 3/4" para permitir fijaciones confiables en paneles de núcleo hueco, tablones pre-colados y losas post-tensadas La perforación poco profunda permite una instalación rápida La arista de corte otorga una instalación al ras, profundidad de anclaje consistente y fácil alineación de varillas La herramienta de colocación deja una marca sobre la brida cuando el anclaje está colocado correctamente para permitir la inspección y verificación de una expansión adecuada

Aprobaciones/Listados Aprobaciones • Factory Mutual (FM) • International Conference of Building Officials (ICBO ES) Reporte de Evaluación N° 5264 • City of Los Angeles (COLA) Reporte de Investigación N° 25350

Guía de Especificaciones Anclaje de Expansión:

Los anclajes de expansión serán del tipo al ras o acorazados y contarán con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes serán anclajes HDI-P de Hilti, tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK.

Instalación:

Los anclajes al ras serán instalados en agujeros perforados con brocas de punta de carburo de tungsteno Hilti. Los anclajes serán instalados según las recomendaciones del Fabricante.

4.3.5.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES HDI-P Material de Acero al Carbón cumple los requisitos del AISI 1110M ó AISI 1010 Galvanizado electroquímico de zinc de proteccieon contra la corrosíon según ASTM B633, Sc. 1, Type III

4.3.5.3 DATOS TÉCNICOS Tabla de Especificación HDI-P Promedio de Cargas Últimas, lb (kN) Diámetro Descripción Longitud de Broca Concreto 4000 psi (27.6 MPa) Concreto Hueco plgd. (mm) plgd. Tracción Corte Tracción Corte HDI-P 3/8

3/4

(19.1)

1/2

1900 (8.5) 3000 (13.3) 2100 (9.3) 4000 (17.8)

Cargas Permisibles, lb (kN) 4000 psi (27.6 MPa) Concreto

Concreto Hueco

Tracción

Corte

Tracción

Corte

380 (1.7)

600 (2.7)

420 (1.9)

800 (3.6)


1. Ajuste el tope de profundidad.

2. Taladre el agujero.

3. Limpie el agujero.

4. Inserte el anclaje.

5. Inserte el útil de expansión y martille hasta que el anclaje expanda totalmente.

6. El cuello del útil dejara marcado el flanje del anclaje cuando este se expanda totalmente.

4.3.5.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOS Productos HDI-P Referencia HDI-P

3/8

Útiles de Colocación para Anclaje HDI-P Código

Cant./Caja

00243554

100

Referencia

HST-P 144

Código

HSD-G 3/8" – 3/4" Útil de colocación con guarda de mano 3/8"

–

3/4"

Útil de colocación

00247776 00253784




4.3.6 4.3.6.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Los anclajes de camisa Hilti son pernos de expansión mecánica que consisten de un perno roscado externamente con una camisa completa que se expande para usos en concretos huecos y sólidos y en material base de mampostería.

Cabeza Redonda Ranurada (RS)

Tuerca de Bellota (AC)

Cabeza de Perno (H)

Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 304

Cabeza Plana Phillips (FPH)

Perno Acoplador (RC)

Características del Producto • El diseño del anclaje del tipo perno permite realizar con facilidad fijaciones pasantes e instalaciones en orificios sin fondo • El anclaje pre-ensamblado permite una instalación fácil y rápida • El tamaño del anclaje es el mismo que el tamaño de la broca, lo que permite una fácil instalación • La variedad de estilos de cabeza, longitudes/ tamaños, permiten aplicaciones y usos versátiles • Pruebas extensivas para proporcionar un alto desempeño en materiales base de bloque, mampostería/ concreto • Sección media abultada con aberturas redondas y en forma de diamante que ayudan a evitar que el anclaje gire en el orificio o se salga en caso de colocaciones aéreas

Tuerca Hexagonal (HX)

Especificaciones Guía Anclaje de Expansión: Los anclajes de expansión serán del tipo perno o camisa y contarán con recubrimiento de zinc de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III. Los anclajes serán anclajes de camisa Hilti tal y como los suministra Hilti, Inc., Tulsa, OK. Instalación:

Instale los anclajes de camisa en orificios perforados con brocas de punta de carburo Hilti. Instale los anclajes de conformidad con las recomendaciones del fabricante.

Listados/ Aprobaciones Listados • Underwriters Laboratory, UL Estándar No. 203 (1/2", 5/8", 3/4")

4.3.6.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL Los pernos de anclaje de acero al carbón satisfacen los requerimientos para el acero AISI 1010 ó 1018 Las camisas y espaciadores de acero al carbón están fabricados de acero laminado en frío Los anclajes de acero al carbón tiene recubrimiento de zinc a un grosor mínimo de 5 µm de conformidad con ASTM B633, SC 1, Tipo III El material de los anclajes de acero inoxidable (perno, camisa, tuercas y arandelas) satisface los requerimientos para acero inoxidable AISI 304

4.3.6.3 DATOS TÉCNICOS Tabla de Especificaciones del Anclaje de Camisa Tamaño de Anclaje, Detalles d: dbit:

Diámetro de rosca, 1

Diá de broca ,

pulg. (mm)

1

/4

(6.4)

5

/16

(7.9)

3

/8

(9.5)

1

/2

(12.7)

5

/8

(15.9)

3

/4

(19.1)

pulg.

3

/16

1

/4

5

/16

3

1

5

pulg.

1

5

/16

3

1

5

3

/4

/8

/8 /2

1

1

/2 /8

/8 /4

Nd N rec

hmin:

Prof. min de empot.,

pulg. (mm)

1 (25)

1 (25)

1 /4 (32)

1 /2 (38)

2 (51)

2 (51)

h1:

Prof. de perforación

pulg. (mm)

13/8 (35)

13/8 ( 35)

13/4 (45)

21/8 (54)

25/8 (67)

25/8 (67)

Tmax:

Torque max. de apriete

pie lb HLC-HX, (Nm)

2.2 (3)

5 (6.8)

10 (13.6)

15 (20)

60 (81.4)

90 (122.1)

-

-

HLC-H,

pie lb (Nm)

-

12

18

35

(16)

(24.4)

(47.4)

Cargas Combinadas de Corte y Tracción +

Vd Vrec

≤ 1.0

(Ref. Sección 4.1.2.7)



145


4.3.6

HLC Anclaje de Camisa Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de Acero al Carbón en Concreto Tamaño del Ancl. de Camisa pulg. (mm) 1/4 ( 6.4) 5/16 ( 7.9) 3/8 ( 9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1)

Diámetro De Perno pulg . (mm) 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8

Prof. de Empotr. pulg . (mm)

( 4.8) ( 6.4) ( 7.9) ( 9.5) (12.7) (15.9)

1 1 11/4 11/2 2 2

(25) (25) (32) (38) (51) (51)

2000 psi (13.8 MPa) Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 900 ( 4.0) 1600 ( 7.1) 1400 ( 6.2) 2500 (11.1) 1800 ( 8.0) 3650 (16.2) 2700 (12.0) 5000 (22.2) 4150 (18.5) 7000 (31.1) 4500 (200 ) 7000 (31.1)

4000 psi (27.6 MPa) Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 1000 ( 4.4) 2000 ( 8.9) 1800 ( 8.0) 2500 (11.1) 2250 (10.0) 4000 (17.8) 3700 (16.4) 6000 (26.7) 6000 (26.7) 10000 (44.5) 6000 (26.7) 12000 (53.4)

6000 psi (41.4 MPa) Tracción Corte lb (kN) lb (kN) 1000 ( 4.4) 2000 ( 8.9) 2000 ( 8.9) 2500 (11.1) 2800 (12.4) 4000 (17.8) 4400 (19.6) 6000 (26.7) 7800 (34.7) 12000 (53.4) 7800 (34.7) 16000 (71.1)

Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero al Carbón en Concreto Tamaño del Ancl. de Camisa pulg. (mm) 1/4 ( 6.4) 5/16 ( 7.9) 3/8 ( 9.5) 1/2 (12.7) 5/8 (15.9) 3/4 (19.1)

Diámetro De Perno pulg . (mm) 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8


( 4.8) ( 6.4) ( 7.9) ( 9.5) (12.7) (15.9)

1 1 11/4 11/2 2 2

(25) (25) (32) (38) (51) (51)

2000 psi (13.8 MPa) Tracción lb (kN) 225 (1.0) 350 (1.5) 450 (2.0) 675 (3.0) 1035 (4.6) 1125 (5.0)

Corte lb (kN) 400 (1.8) 625 (2.8) 915 (4.1) 1250 (5.6) 1750 (7.8) 1750 (7.8)


Corte lb (kN) 500 ( 2.2) 625 ( 2.8) 1000 ( 4.4) 1500 ( 6.7) 2500 (11.1) 3000 (13.3)


Corte lb (kN) 500 ( 2.2) 625 ( 2.8) 1000 ( 4.4) 1500 ( 6.7) 3000 (13.3) 4000 (17.8)


Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 1 Tamaño De anclaje pulg . (mm) 1/4 5/16 3/8


(6.4) (7.9) (9.5)

11/8 11/4 11/2

(29) (32) (38)

Concreto 2000 psi (13.8 MPa) 4000 psi (27.6 MPa) Tracción Tracción Corte Corte lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) 235 (1.0) 450 (2.0) 300 (1.3) 450 (2.0) 310 (1.4) 675 (3.0) 410 (1.8) 675 (3.0) 450 (2.0) 1000 (4.4) 600 (2.7) 1000 (4.4)

Bloque de concreto C-90 Hueco2 Tracción lb (kN) 200 (0.9) 335 (1.5) 470 (2.1)

Corte lb (kN) 400 (1.8) 600 (2.7) 890 (4.0)

1. Valores basados en un factor de seguridad de 4. 2. Especificación ASTM C90, Tipo II.

Cargas Ultimas del Anclaje de Camisa de Acero Carbón en Bloque de Concreto Hueco1 Tamaño del Ancl. de Camisa pulg. (mm) 1/4 5/16 3/8 1/2

( 6.4) ( 7.9) ( 9.5) (12.7)

Diámetro De Perno pulg . (mm) 3/16 1/4 5/16 3/8

(4.8) (6.4) (7.9) (9.5)

1. Especificación ASTM C90, Tipo II.

Tracción lb (kN) 1400 1500 1750 2250

( 6.2) ( 6.7) ( 7.8) (10.0)

Cargas Permisibles del Anclaje de Camisa de Acero Carbón en Bloque de Concreto Hueco1, 2

Corte lb (kN) 2000 2500 3200 4500

( 8.9) (11.1) (14.2) (20.0)

Tamaño del Ancl. de Camisa pulg. (mm) 1/4 5/16 3/8 1/2

( 6.4) ( 7.9) ( 9.5) (12.7)

Diámetro De Perno pulg . (mm) 3/16 1/4 5/16 3/8

(4.8) (6.4) (7.9) (9.5)

Tracción lb (kN) 350 375 438 565

(1.5) (1.7) (1.9) (2.5)

Corte lb (kN) 500 625 800 1125

(2.2) (2.8) (3.5) (5.0)

1. Valores basados en un factor de seguridad de 4. 2. Especificación ASTM C90, Tipo II.

No hay valores de tensión o esfuerzo cortante publicados para los anclajes de camisa de 5/8" ó 3/4" de diámetro en bloque de concreto. El anclaje de camisa de 1/2" de diámetro, a su carga última, fallará consistentemente en el bloque de concreto. Los anclajes de camisa de 5/8" y 3/4" de diámetro se pueden utilizar en bloque de concreto, pero los valores de carga última alcanzados no serán más altos que los de los anclajes de camisa de 1/2" de diámetro.

146




4.3.6

;; ;; ; ;; 4.3.6.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN

1. Perfore el orificio. Limpie el orificio con un bulbo de soplado.

2. Inserción – Con el perno al ras de la parte superior de la tuerca, introduzca el anclaje en el orificio.

3. Colocación- Apriete el anclaje al valor de torque recomendado. Un torque excesivo reducirá las cargas de extracción y esfuerzo cortante.

4.3.6.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS

Definición de Nomenclatura

A

Diámetro exterior de la camisa, consulte las tablas para conocer el diámetro de los pernos roscados

Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8 Configuración de la tuerca

Cabeza Redonda Ranurada (RS) Referencia

Código

Anclaje de Camisa RS 1/4 x 11/4 00336238

Diámetro De broca1 pulg.

Diámetro De perno pulg.

1/4

3/16

A: longitud general de la parte inferior de la arandela al extremo de la camisa

Prof. min De empotr. pulg. (mm) 1

(25)

Fija material Hasta: pulg. (mm) 1/4

(6.4)

Cant./Caja 100

1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo. A

Cabeza de Perno (H) Referencia

Código



Anclaje de Camisa H 5/16 x 15/8

00336244

5/16

1/4

00336245 00336252 00336253 00336259 00336260 00336261

5/16

1/4

3/8

5/16

3/8

5/16

1/2

3/8

1/2

3/8

1/2

3/8

5/16

25/8

Anclaje de Camisa H x Anclaje de Camisa H 3/8 x 17/8 Anclaje de Camisa H 3/8 x 3 Anclaje de Camisa H 1/2 x 21/4 Anclaje de Camisa H 1/2 x 3 Anclaje de Camisa H 1/2 x 4

Prof. min De empotr. pulg. (mm) 1 1 11/4 11/4 11/2 11/2 11/2

Fija material Hasta: pulg. (mm)

Cant./Caja

(25)

5/8

(16)

100

(25) (32) (32) (38) (38) (38)

15/8

(41) (16) (44) (20) (38) (64)

100 50 50 50 25 25

5/8

13/4 3/4 11/2 21/2


A

Cabeza Plana Phillips (FPH) Referencia

Código



Prof. min De empotr. pulg. (mm)


Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 11/2

00336234

1/4

3/16

1

(25)

1/2

( 13)

100

Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 2 Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 3 Anclaje de Camisa FPH 1/4 x 4 Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 23/4 Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 4 Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 5 Anclaje de Camisa FPH 3/8 x 6

00336235 00336236 00336237 00336248 00336249 00336250 00336251

1/4

3/16

1/4

3/16

1/4

3/16

3/8

5/16

3/8

5/16

3/8

5/16

3/8

5/16

1 1 1 11/4 11/4 11/4 11/4

(25) (25) (25) (32) (32) (32) (32)

1 2 3 11/2 23/4 33/4 43/4

( 25) ( 51) ( 76) ( 38) ( 70) ( 95) (120)

100 100 100 50 50 25 25

Cant./Caja



147


4.3.6

HLC Anclaje de Camisa A

Definición de Nomenclatura

Diámetro exterior de la camisa, consulte las tablas para conocer el diámetro de los pernos roscados

Sleeve Anchor AC 1/4 X 1-3/8 Configuración de la tuerca

A: longitud general de la parte inferior de la arandela al extremo de la camisa

Cabeza Hexagonal (HX) Referencia

Código





Ancl. de Camisa HX 5/16 x 15/8

00336242

5/16

1/4

1

(25)

1/2

( 13)

100

Ancl. de Camisa HX 5/16 x 2 5/8 Ancl. de Camisa HX 3/8 x 17/8 Ancl. de Camisa HX 3/8 x 3 Ancl. de Camisa HX 1/2 x 21/4 Ancl. de Camisa HX 1/2 x 3 Ancl. de Camisa HX 1/2 x 4 Ancl. de Camisa HX 1/2 x 6 Ancl. de Camisa HX 5/8 x 21/4 Ancl. de Camisa HX 5/8 x 41/4 Ancl. de Camisa HX 5/8 x 6 Ancl. de Camisa HX 3/4 x 21/2 Ancl. de Camisa HX 3/4 x 41/4 Ancl. de Camisa HX 3/4 x 61/4

00336243 00336246 00336247 00336255 00336256 00336257 00336258 00336263 00336264 00336265 00336266 00336267 00336268

5/16

1/4

3/8

5/16

3/8

5/16

1/2

3/8

1/2

3/8

1/2

3/8

1/2

3/8

5/8

1/2

5/8

1/2

5/8

1/2

3/4

5/8

3/4

5/8

3/4

5/8

1 11/4 11/4 11/2 11/2 11/2 11/2 2 2 2 2 21/2 21/2

(25) (32) (32) (38) (38) (38) (38) (51) (51) (51) (51) (64) (64)

11/2 5/8 13/4 3/4 11/2 21/2 41/2 1/4 21/4 4 1/2 13/4 33/4

( 38) ( 16) ( 44) ( 19) ( 38) ( 64) (114) ( 6) ( 57) (102) ( 13) ( 44) ( 95)

100 50 50 25 25 25 15 25 10 10 10 10 10

Cant./Caja


A

Cabeza de Bellota (AC) Referencia

Código

Ancl. de Camisa AC 1/4 x 13/8 Ancl. de Camisa AC 1/4 x 21/4

00336232 00336233





Cant./Caja

1/4

3/16

1/4

3/16

1 (25) 1 (25)

3/8 (10) 11/4 (32)

100 100

Minimum Embed. Depth in. (mm)


Cant./Caja


A

Anclaje de Camisa de Acero Inoxidable 304 Código



Ancl. de Camisa HX 304SS 1/4 x 2 1/4

00015731

1/4

3/16

1

(25)

11/4

(32)

100


00015732

5/16

1/4

1

(25)

1/2

(13)

100


00015733

5/16

1/4

1

(25)

11/2

(38)

100


00015734

3/8

5/16

11/4

(32)

5/8

(16)

50

Ancl. de Camisa HX 304SS 3/8 x 3

00015735

3/8

5/16

11/4

(32)

13/4

(44)

50

Referencia


A

Perno Acoplador (RC) Referencia

Código



Minimum Embed. Depth in. (mm)

Ancl. de Camisa RC 3/8 x 17/8

00336254

3/8

5/16

17/8 (22)

5/16 “

x 3/8“

50

Ancl. de Camisa RC 1/2 x 21/4

00336262

1/2

3/8

21/4 (57)

3/8“

x 1/2“

25

Perno Acoplador

Cant./Caja


148



HIT Anclaje de Golpe de Metal

4.3.7 4.3.7.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El anclaje de golpe de metal (Metal Hit) de Hilti es un anclaje expansión de impacto que consisten en un clavo galvanizado electroquímico de zinc y un cuerpo expansible para fijaciones livianas en concreto y mampostería.

Características del Producto

;;;;;;;;; ;; ; • • • • •

Fijación fácil y rápida para instalación y velocidad óptimas El estilo de cabeza redonda (de hongo) de perfil bajo permite una fijación limpia, a prueba de manipulaciones no autorizadas (de seguridad) El diseño del anclaje permite fijaciones fáciles del tipo pasante incluso en orificios sin fondo Los valores de carga consistentes permiten fijaciones de uso ligero en concreto y mampostería La opción de acabado en acero inoxidable o acero carbón permite uso en exteriores o interiores

4.3.7.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL Material del cuerpo: Aleación Aluminio /Zinc

Clavo de impacto: Galvanizado electroquímico de acero al carbón según AISI 1018. Tipo 304 Acero Inoxidable (Versión Acero Inoxidable)

4.3.7.3 DATOS TÉCNICOS

Cargas Últimas del Golpe Metal Tamaño de Anclaje

3/16"

Profundidad Mínima de Colocación plgd. (mm)

x 7/8"

1/4"

x 1"

1/4"

x 11/4"

5/8 (16)

3/4

(19)

1 (25)

2000 psi (13.8 MPa) Concreto Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

Bloque Hueco de Concreto Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

Ladrillo de Barro Rojo Tracción Corte lb (kN) lb (kN)

—

—

900 (4.0)

905 (4.0)

—

—

675 (3.0)

1395 (6.2)

1270 (5.6)

1595 (7.1)

890 (4.0)

1400 (6.2)

795 (3.5)

1585 (7.1)

1545 (6.9)

1600 (7.1)

1220 (5.4)

1450 (6.5)

Para valores de diseño póngase en contacto con el Ingeniero de Campo Hilti.


1. Taladre un agujero de 1/4" mas profundo que el anclaje.

2. Instale el anclaje a través del dispositivo.

3. Martille el clavo hasta que la cabeza del clavo este a ras con el cuerpo del anclaje.

4.3.7.5 INFORMACION DE PEDIDOS

Programa de Anclaje Golpe de Metal Referencia Metal Hit 3/16" x 7/8" Metal Hit 1/4" x 3/4" Metal Hit 1/4" x 1" Metal Hit 1/4" x 11/4" Metal Hit 1/4" x 11/2" Metal Hit 1/4" x 2"

Acero Carbón Código 00066137 00015538 00066138 00066139 00066140 00045453

Acero Inoxidable Código N/A N/A 00230567 00230568 00230569 00230570

Diámetro de broca pulg 3/16 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4

1

Cant./ Caja 100 100 100 100 100 100



149


4.3.8

Anclaje de Impacto HPS-1 4.3.8.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El HPS-1 Anclaje de Impacto consiste de un tornillo de acero al carbón o de acero inoxidable y un cuerpo plástico de expansión, que combinado lo hace fácil de instalar pero a la vez es removible en aplicaciones livianas de concreto y mampostería.

Características del Producto • La conexión impulsora con ranuras en cruz Phillips de la cabeza del tornillo proporciona protección durante el martillado, permitiendo que la colocación y desmontaje sean operaciones sencillas • El collarín del anclaje y la cabeza del tornillo forman una unidad compacta que permite el avellanado en madera suave y una sólida acción de amordazamiento con las partes metálicas • La cabeza de expansión se abre en el material base hueco para otorgar un efecto de enchavetado confiable • Un solo tipo de anclaje que reduce el inventario, permite versátil uso en ladrillo, bloque hueco y concreto • Se puede colocar con martillo o atornillador para una instalación fácil y rápida • Disponible con Clavo de Acero Inoxidable 304 para uso en ambientes corrosivos • El cuerpo de plástico es resistente a temperaturas de -40° F a +176° F. El anclaje se puede instalar de +14° F a +104° F. Ambos rangos de temperatura permiten el uso en condiciones climatológicas extremas • Conveniente para fijaciones en orificios pasantes para mejorar la productividad • Fácil desmontaje que incrementa la versatilidad de HPS-1.

4.3.8.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL Cuerpo resistente a la corrosión hecho de plástico de poliamide 6.6. Material del clavo de acero carbón cumple con los requisitos del AISI 1010 Material del clavo de acero carbón galvanizado electroquímico mínimo 5 um para cumplir con ASTM B633, Sc. 1, Tipo II Material del clavo de acero inoxidable cumple los requisitos del AISI 304.

4.3.8.3 DATOS TÉCNICOS Cargas Permisibles HPS-11 Anclaje Material Base lb (N) Corte lb (N) Tracción lb (N) Ladrillo Mampostería Corte lb (N) Tracción lb Bloque de (N) Concreto Hueco (Peso Normal) Corte lb (N) plgd. Concreto (mm) plgd. Base Hueca (mm) Prof. Colo. Recom.

Concreto 2000 psi (13.8 MPa)

HPS-1 -1 3/16 - 11/2

HPS-1 1/4 - 1

HPS-1 - 15/8 1/4 - 21/16 1/4 - 25/8

30 (133) 95 (422) 35 (155) 105 (467) 50 (222) 120 (534) 3/4 (19) 5/8 (16)

55 (245) 130 (578) 40 (178) 145 (645) 55 (245) 140 (623) 7/8 (22) 13/16 (21)

70 (311) 135 (600) 45 (200) 165 (734) 60 (600) 160 (712) 1 (25) 13/16 (21)

3/16

Tracción

1/4

HPS-1 - 15/8 5/16 - 21/2

5/16

80 (356) 215 (956) 45 (200) 220 (979) 65 (289) 185 (823) 13/16 (30) 1 (25)

HPS-1 - 35/8 5/16 - 43/8

5/16

90 (400) 110 (489) N/A N/A N/A N/A 13/16 (30) N/A

1. Representando por resultados de pruebas con factor de seguridad de 5.

150



Anclaje de Impacto HPS-1

4.3.8 4.3.8.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Material Base Sólido

1. Taladre el agujero (prof. = longitud del anclaje menos el espesor a fijar mas 1/2").

2. Inserte el anclaje.

Utilice un martillo o un atornillador eléctrico. Una longitud correcta del anclaje le ofrecerá el mejor poder de sujeción al permitir la expansión en la primera parte del ladrillo o el bloque.

4. …o con un atornillador eléctrico.

3. Coloque el anclaje con un martillo…

Material Base Hueco

4.3.8.5 INFORMACIÓN DEL PEDIDO Acero al Carbón Referencia HPS-1 3/16 x 1 HPS-1 3/16 x 11/2 HPS-1 1/4 x 1 HPS-1 1/4 x 15/8 HPS-1 1/4 x 21/16 HPS-1 1/4 x 25/8 HPS-1 5/16 x 15/8 HPS-1 5/16 x 21/2 HPS-1 5/16 x 35/8 HPS-1 5/16 x 43/8

Código

Espesor Máximo a Fijar en Concreto plgd. (mm)

00260347 00260348 00260368 00260344 00260345 00260346 00260353 00260354 00260355 00260356

3/16

00260357 00260358 00230520 00230521 00230522 00230523 00260365 00260366

3/16

5/8 1/8 5/8

1 15/8 3/8 13/16 23/8 33/8

Espesor Máximo a Fijar en Base Hueco plgd. (mm)

Diámetro de Broca 1 pulg

( 5) (15) ( 3) (15) (25) (41) ( 9) (30) (60) (85)

3/8

( 9) (19) 3/16 ( 5) 3/4 (19) 13/16 (30) 13/4 (44) 5/8 (15) 13/8 (35) N/A N/A

3/16

3/4

3/16

( 5) (15) ( 3) (15) (25) (41) (60) (85)

3/8

3/16

3/4

3/16

1/4 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16 5/16 5/16

Cant./ Caja 200 200 200 100 100 100 100 50 50 50

Acero Inoxidable HPS-1 R 3/16 x 1 HPS-1 R 3/16 x 11/2 HPS-1 R 1/4 x 1 HPS-1 R 1/4 x 15/8 HPS-1 R 1/4 x 21/16 HPS-1 R 1/4 x 25/8 HPS-1 R 5/16 x 35/8 HPS-1 R 5/16 x 43/8

5/8 1/8 5/8

1 15/8 23/8 31/8

( 9) (19) 3/16 ( 5) 3/4 (19) 13/16 (30) 13/4 (44) N/A N/A

1/4 1/4 1/4 1/4 5/16 5/16

200 200 200 100 100 100 50 50



151


4.3.9

Perno de Vuelco Toggler® Bolt 4.3.9.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El Perno de Vuelco (Toggler Bolt) de Hilti es un sistema de fijación que consiste de canal roscado que acepta un tornillo, patas plásticas únicas y un capuchón de tranca para fijar en materiales huecos.

Características del Producto • • • • • • •

Casquillo de retención y postes de instalación únicos que facilitan la fijación en un amplio rango de materiales de tabla yeso y muros huecos de hasta 2-1/4" de espesor Canal metálico de una pieza que proporciona mayor poder de sujeción Anillo de cierre de plástico que contribuye a la instalación del casquillo de retención El anclaje es ajustable para los diversos espesores de los materiales base, proporcionando una instalación más fácil y minimizando la inversión en inventario Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalación y reutilización convenientes Disponible en acero inoxidable y acero carbón para diferentes ambientes Oferta general con o sin tornillos maquinados

4.3.9.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL Material de canal metalico con recubrimiento en zinc que cumple requisitos AISI 1010.

4.3.9.3 DATOS TÉCNICOS Cargas Permisibles Toggler Bolt1

;;; ; Tamaño del Perno plgd.

Diá. del Agujero plgd.

3/16

1/2

1/4

1/2

3/8

3/4

1/2

3/4

Tabla de Yeso 1/2" Tracción lb (N)

Corte lb (N)

Tracción lb (N)

(133)

;;

30


2. Posiciones el metal paralelo con las guías plásticas. 7. Asegure el elemento a fijar con el tornillo y el atornillador.

Bloque Hueco de Concreto

Corte lb (N)

Tracción lb (N)

Corte lb (N)

; ; ; ;; ;

70 (311)

45 (200)

95

(423)

140 ( 623)

160 ( 712)

35

(155)

85 (378)

50 (222)

105 (467)

160 ( 712)

240 (1068)

35

(155)

70 (311)

50 (222)

105 (467)

200 ( 890)

380 (1690)

35

(155)

85 (378)

50 (222)

110 (489)

240 (1068)

420 (1868)


1. Taladre el agujero del diámetro correcto en la cavidad de la pared.

Tabla de Yeso 5/8"

3. Introduzca el elemento 4. Jale el elemento metálico a través del metálico contra la parte agujero hasta la cavidad interna de la pared con dentro del agujero. la ayuda del anillo.

5. Deslice el capuchón a lo largo de las guías plásticas hasta que esté paralelo con la superficie de trabajo.

6. Quiebre las guías plásticas al ras del capuchón doblándolas hacia fuera.

NOTE: Torque máximo en el tornillo o varilla es 5 pies-lbs.

4.3.9.5 INFORMACION DE PEDIDOS Referencia

Toggler Bolt 3/16 con tornillo** Toggler Bolt 1/4 con tornillo** Toggler Bolt 3/8 con tornillo** Toggler Bolt 1/2 con tornillo** Toggler Bolt 3/16* Toggler Bolt 1/4* Toggler Bolt 3/8* Toggler Bolt 1/2* Toggler Bolt 3/16 con tornillo*** Toggler Bolt 1/4 con tornillo***

Código 00066363 00066364 00066365 00066366 00066367 00066368 00066370 00066371 00230483 00077327

Dia. del Tornillo (plgd.)

Longitud del Tornillo (plgd.)

Diámetro de Broca1 ( plgd.)

3/16

21/2 21/2 21/2 21/2 — — — — 21/2 21/2

1/2

1/4 3/8 1/2 3/16 1/4 3/8 1/2 3/16 1/4

* Tornillos no incluídos. ** Cabeza Redonda(Combinación Ranurada/Phillips) 1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo.

152

1/2 3/4 3/4 1/2 1/2 3/4 3/4 1/2 1/2

Cant./Caja 50 50 25 25 50 50 25 25 50 50

*** Cabeza Plana Phillips



HLD Kwik Tog

4.3.10 4.3.10.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El Kwik-Tog Hilti es un anclaje plástico diseñado para utilizar tornillo No. 8 o No. 10 en aplicaciones livianas en materiales huecos o de base sólida.

Características del Producto • Diseño único en una sola pieza que facilita su colocación • Tres convenientes tamaños para uso en una variedad de materiales base huecos desde tabla yeso de 1/4" hasta bloque y concreto • Riostras diagonales para soporte adicional • Los canales del cuerpo ayudan a evitar que el anclaje gire durante su instalación • Permanece instalado en el muro sin tornillos, para un manejo, instalación y reutilización convenientes

4.3.10.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL Polipropileno plástico para uso en temperaturas de -40°F hasta +140°F

4.3.10.3 DATOS TéCNICOS HLD Kwik-Tog 3 Está diseñado especialmente para tablayeso de 5/8".

Cuadro de Especificaciones S = Espesor del Material a Fijar

5/18"

L d

HLD Kwik-Tog 2 Está diseñado especialmente para tablayeso de 1/2".

L d

- 3/4"

3/4"

- 7/8"

Mayor que 15/8"

3/8"

3/8"

3/8"

11/2" + S

11/2" + S

113/16" + S

#8 or #10

#8 or #10

#10 or #12

HLD Kwik-Tog 4

5/32" - 1/2"

17/32" - 19/32"

Mayor que 13/8""

15/16" - 11/8"

11/8" - 11/4"

Mayor que 2"

3/8"

3/8"

3/8"

3/8"

3/8"

11/32"

11/4" + S

11/4" + S

19/16" + S

17/8" + S

17/8" + S

2 3/16" + S

#8 or 10

#8 or 10

#10 or 12

#8 or #10

#8 or #10

#10 or #12

4.3.10.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACION

L d

Cargas Permisibles del HLD Kwik-Tog Descripción HLD 2 HLD 3 HLD 4

1. Comprima las alas juntas. 2. Inserte el anclaje en el agujero.

3. Inserte y apriete el tornillo a través del material a fijar hasta expandir las alas.

Tracción Tablayeso 1/2" lb (N) 20 (89) — —

Tracción Bloque de Concreto Tablayeso 5/8" Hueco Tracción lb (N) lb (N) 25 (111) 40 (178) 35 (156) 50 (222) — 70 (311)


4.3.10.5 INFORMACIÓN DE PEDIDOS Programa de Anclaje HLD Kwik-Tog Referencia Kwik-Tog 2 (HLD2) Kwik-Tog 3 (HLD3) Kwik-Tog 4 (HLD4)

Código 00063581 00063582 00063583

Diámetro de Broca1 plgd. 3/8 3/8 3/8

Espesor del Material Base Hueco 3/16" - 5/8" 5/8" - 7/8" 15/16" - 11/4"

Carga Permisibles en Tablayeso 5/8" Tracción, lb (kN) 25 (0.11) 35 (0.16) —

Tornillo Recomendado2 Base Base Hueca Sólida #8 or #10 #10 #8 or #10 #10 #8 or #10 #10

Cant./ Caja 100 50 50

1. Consulte en la sección 7.4.1 la tolerancia Hilti de brocas de punta de carburo. 2. Tornillos no incluidos


153


4.3.11

Anclaje HSP/HFP para Tabla Yeso 4.3.11.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO El Anclaje HSP/HFP Hilti para Tabla Yeso es un anclaje autoperforante diseñado para fijaciones rápidas y confiables en tabla yeso.

Características del Producto • El diseño de dientes aserrados • Corta su propia rosca— no requiere perforación previa • Se puede colocar con atornillador eléctrico o estándar para una instalación rápida y sencilla • El ser desmontable incrementa la versatilidad del anclaje • Disponible en zinc o nylon no conductor para una variedad de aplicaciones • Disponible con y sin tornillos para su conveniencia

4.3.11.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL Zinc fundido a troquel de conformidad con DIN 1734 Plástico Poliamida 6.6; reforzamiento de fibra de vidrio

4.3.11.3 INFORMACIÓN TÉCNICA Cargas Permisibles del Anclaje HSP/HFP para Tabla Yeso1 Tablero de Muro de Yeso 1/2"

5/8"

HSP con Tornillo # 8 x 1 3/16

Tensión lb (N)

Corte lb (N)

Tensión lb (N)

Corte lb (N)

HFP con Tornillo

15 (70)

40 (180)

22 (100)

60 (270)

#6x1

15 (70)

40 (180)

22 (100)

60 (270)



1. Introduzca los dientes del anclaje en el panel de tabla yeso.

2. Atornille el anclaje (rotación en el sentido de las manecillas del reloj) hasta que quede al ras de la pared.

3. Atornille y apriete el tornillo con la Broca de Inserto Hilti.

4.3.11.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS Programa de Anclajes HSP/HFP para Tabla Yeso Código

Referencia

00332682 00332683 00333557 00332686 00332687 00332688 00332689

HSP HSP-S HSP-1/4” THREAD HFP HFP-S D-B PH2 HSP/HFP D-B SQ HSP-G

154

Long. del anc. ld (pulg.)

Diá. de tornillo

Cant./Caja

1 1/2 1 1/2 1 1/2 1 1/8 1 1/8 –– ––

#8 #8 –– #8 #8 –– ––

100 100 100 100 100 5 5

Observaciones Se entrega con 100 tornillos,# 8 x 1 3/16 Se entrega con una broca D-B SQ HSP-G (00332689) Se entrega con 100 tornillos,# 8 x 1


Sistemas de Fijación con Tornillos

Resistencia a la Corrosión para Tornillos

5.1 La capacidad de cualquier fijador está relacionada directamente con su habilidad de mantener su profundidad de colocación en el material base y eliminar las pérdidas de dicha penetración con el material. Cualquier corrosión del fijador puede disminuir esta penetración y aminorar el rendimiento de la fijación. Para prevenir esto, un acabado resistente a la corrosión se puede aplicar a los fijadores.

Una referencia estándar a la resistencia de corrosión es la prueba del rociado de sal, la cual está considerada como la primera marca. Los resultados de las pruebas de rociado con sal están en la tabla a continuación y son para comparación de la resistencia relativa a la corrosión de cada recubrimiento. El rendimiento verdadero de cualquier cubierta está relacionada directamente a la calidad del recubrimiento, el ambiente actual de la aplicación y el método de aplicación utilizado para instalar el fijador.

Guía de la Resistencia a la Corrosión de Fijación con Tornillos Hilti CUBIERTA DEL ACERO CARBÓN Composición/ Apariencia

Resultados Prueba Rociado con Sal

Propiedades Anti Corrosivas

Fosfato y Aceite

Terminado negro de aceite

24-48 horas

Regular a mal

Galvanizado-Bañado en Caliente

Gris oscuro-áspero

48-144 horas

Bueno

La resistencia de la corrosión depende del espesor del recubrimiento No apropiado para fijadores roscados o fijadores de expansión internos

Enchapado de Zinc con Cromo

Plateado a grisbrillante

48-144 horas

Bueno

Estándar para las aplicaciones industriales Superior al cadmio en la mayoría de las atmósferas industriales

Cadmio con Cromo

Plateado/grisoscuro a brillante

48-144 horas

Bueno

Bajo costo, buena apariencia Superior al zinc en ambientes de sal

Zinc/Cromo/Orgánico Gris, Negro o Verde (Kwik Cote o Equivalente)

560-800 horas

Excelente

Cubierta de alta calidad Superior a la mayoría de enchapados

Níquel/Zinc/Cromo


640-1000 horas

Excelente

Alta calidad-terminado liso brillante Resistente a la abrasión o daño

410 Inoxidable/ Cadmio


144-300 horas

Bueno

300 Series Acero Inoxidable

Plateado-oscuro a brillante

N.A.

Excelente

Recubrimiento Protector

Comentarios Cubierta básica para tornillos de tablayeso Buena adhesividad al cemento de tablayeso

ACEROS DE ALTO GRADO Buena apariencia- alta resistencia a la mayoría de ambientes corrosivos Buen selección para fijadores auto perforantes estructurales Mayor resistencia a la corrosión disponible No apropiado en aplicaciones auto perforantes debido a que no puede endurecer pasado el RC 32-36

CUIDADO: Debido al potencial para tener fallas retardada de cristalización, esto fijadores endurecidos de acero no se recomienda para su uso con aluminio o con madera tratada químicamente cuando la humedad se encuentre presente; o en ambientes corrosivos. Para más información contacte al Departamento de Servicios al Cliente de Hilti más cercano.


155


5.2

Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes 5.2.1.1 SELECCIÓN DE LA PUNTA BROCA

Material Superior a Perforar Material Inferior a Perforar

Espesor Total a Perforar

Material a Superior a Perforar Hueco o Aislamiento Material Inferior a Perforar


Diám. del Agujero Mayor que la Rosca del Tornillo Material Superior Hueco o Aislamiento Material Base Inferior a Perforar


Ranura de la Broca La longitud de la ranura de la broca determina el Ranura espesor del metal que puede ser perforado. La de la ranura es un canal para Broca remover las virutas durante la perforación. Si la ranura llegara a quedar completamente embebida en el material, las virutas quedarían atrapadas en ella y el tornillo quedaría atorado, causando que la punta se rompiera o se queme.

Longitud de la Punta Las secciones sin rosca desde la punta hasta el primer hilo de rosca, Longitud deberá ser de la suficientemente larga Punta para asegurar que la operación de perforado termine antes de que el primer hilo alcance el metal. La rosca del tornillo avanza a una velocidad hasta diez veces mayor que la perforación de la broca. Por lo tanto la perforación deberá haber sido terminada antes de que la rosca comience a ser cortada.

Perforando a Través de Madera Sobre Metal Si su aplicación es perforar a través de madera de mas de 13 mm de espesor, se precisa una Alas perforación de mayor Desprendiámetro que las rosca del dibles tornillo en la madera, para ello seleccione un tornillo con alas desprendibles. Las alas perforarán un agujero mayor que la rosca del tornillo y se romperán cuando entren en contacto con la superficie del metal que se perfora. (Espesor mínimo del metal 2.3 mm.)

Espesor del material a perforar (pulgadas)

Capacidad de Perforación - Aplicaciones MD (Metal a Metal) #2 Punta

#3 Punta

#4 Punta

#5 Punta

.500

.400 .312

.312

.300 .250 .210

.200

.100

.175

.175

.250

.175

.110

.100

.110

.110

.110

.035 0

Dia. del Tornillo

#8

#10

#10

#12

1/4”

#121

1/4”2

#12

Nota: Esta tabla cubre la gama estándar de tornillos autoperforantes Hilti. Para mas información sobre tornillos especiales (Kwik Seal, con alas, ect.) consulte a su representante Hilti. El área sombrada representa el rango optimo de perforación. 1. Tornillos #12 con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforación de .220”. 2. Tornillos 1/4” con punta #4 con alas tienen una capacidad de perforación de .250”.

156



Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes

5.2 5.2.1 SELECCIÓN DE LA ROSCA

5.2.2 SELECCIÓN DE ROSCA

Tablas de Conversión Calibres del Metal Número del Calibre

000000 00000 0000 000 00 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

Aluminio Lámina Aluminio Lámina de Acero de Acero (Espesor en partes decimales de una pulgada)

.5800 .5165 .4600 .4096 .3648 .3249 .2893 .2576 .2294 .2043 .1819 .1620 .1443 .1285 .1144 .1019 .0907 .0808 .0720 .0641 .0571 .0508 .0493 .0403 .0359 .0320 .0285 .0253 .0226 .0201 .0179 .0159 .0142 .0126 .0113 .0100 .0089 .0080 .0071 .0063 .0056 .0050 .0045 .0040

Longitud de Rosca

Fracciones a Pulgada

— — .4062 .375 .3437 .3125 .2812 .2656 .2391 .2242 .2092 .1943 .1793 .1644 .1495 .1345 .1196 .1046 .0897 .0747 .0673 .0598 .0538 .0478 .0418 .0359 .0329 .0299 .0269 .0239 .0209 .0179 .0164 .0149 .0135 .0120 .0105 .0097 .0090 .0082 .0075 .0067 .0064 .0060

(Espesor en milimetros)

14.73 13.12 11.68 10.40 9.27 8.25 7.35 6.54 5.83 5.19 4.62 4.11 3.67 3.26 2.91 2.59 2.30 2.05 1.83 1.63 1.45 1.29 1.15 1.02 .91 .81 .72 .64 .57 .51 .45 .40 .36 .32 .29 .25 .23 .20 .18 .16 .14 .13 .11 .10

— — 10.32 9.53 8.73 7.94 7.14 6.75 6.07 5.69 5.31 4.94 4.55 4.18 3.80 3.42 3.04 2.66 2.28 1.90 1.71 1.52 1.37 1.21 1.06 .91 .84 .76 .68 .61 .53 .45 .42 .38 .34 .30 .27 .25 .23 .21 .19 .17 .16 .15

Fracción (Plgd.)

1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4

Equivalente a Equivalente Decimal en (plgd.) milimetros

.015 .031 .046 .062 .078 .093 .109 .125 .140 .156 .171 .187 .203 .218 .234 .250

0.38 0.79 1.17 1.57 1.98 2.36 2.77 3.18 3.56 3.96 4.34 4.75 5.16 5.54 5.94 6.35

Calibre del Alambre de los Tornillos Numero de Calibre

Equivalente a Decimal (plgd.)

Espesor en milimetros

#6 #8 #10 #12 #14

.138 .164 .190 .216 .242

3.51 4.17 4.83 5.49 6.15


Siempre hay que escoger un tornillo con suficiente longitud de rosca, como para que esta encaje completamente en el material base. Por ejemplo: si esta fijando en acero de 1/4”, el tornillo deberá tener como mínimo 1/4” de longitud de rosca, también ayuda, aunque no es un punto critico, el que la rosca encaje también en el material que esta siendo fijado, ya que la cabeza del tornillo proporciona suficiente fuerza de sujeción para este, mientras que la rosca provee la fuerza de sujeción en el material base. Sujeción Material a fijar Material Base Sujeción

Tipo, espacio de rosca El grosor del material que se está fijando y el diámetro del tornillo determinan el tipo de espacio de rosca que se debe usar. En general, entre más delgado es el material a fijar, menos es el número de rosca. Entre más grosor, mayor número de roscas. Este principio se debe a los dos métodos principales de poder de apriete/anclaje: Sujeción y Roscado. En materiales de calibre ligero, los materiales realmente se mantienen sujetos mediante las roscas inferiores y superiores. Unión de Roscas

Sujeción

Sujeción

El material base de poco grosor requiere de roscas más burdas para garantizar la sujeción y el material más grueso, requiere de roscas más finas. Con metales de calibre muy grande (3/8" - 1/2" de grosor), se recomienda una rosca fina. De esta forma la rosca se introduce en el material base con menos torque en comparación con roscas burdas.

Encajamiento de la Rosca

157


5.2

Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes 5.2.3 SELECCIÓN DEL TIPO DE CABEZA

HWH/HHWH

PPH

PFH

PWH

Cabeza hexagonal con arandela incorporada: La cara inferior de la cabeza con forma de arandela, provee una superficie adicional de sujeción en el útil de colocación.

Cabeza de lenteja tipo Phillips: Cabeza convencional para aplicaciones generales que sobresale muy poco por encima del material a fijar.

Cabeza plana tipo Phillips: Se usa principalmente sobre madera para que quede embutida dentro de ella, evitando que la madera se agriete y astille.

Cabeza paragua tipo Phillips: La gran superficie de la cabeza permita que esta quede a nivel y sin sobresalir en materiales blandos.

5.2.4 CRITERIO PARA EL SELLADO Los tornillos Kwik-Seal™ de sellado ofrecen fijaciones a prueba de agua en los lugares en donde le humedad o la condensación así lo requieren. El diseño de la cabeza con arandela integrada, sella la perforación para prevenir que el agua de lluvia o condensación penetre en los hilos de las rosca, reduciendo así el riesgo de corrosión. Como una protección adicional contra la corrosión, todos los tornillos Kwik-Seal estándar vienen cubiertos con un acabado tipo Kwik-Cote. Además el control ajustable de torque de la atornilladora ST-18 asegura de que se consiga una calidad de sellado óptimo.

Si el tornillo no se aprieta al limite, el anillo resultara en un sellado de bajo torque.

Si aprieta el tornillo en exceso, el diseño de la cabeza del tornillo con su saliente exterior y su arandela rugosa, evita la inversión de la arandela de sellado.

Si el tornillo instala en ángulo, se asegura un sellado positivo gracias al diseño de la cabeza del tornillo con su saliente exterior y anillo de compresión.

5.2.5 SELECCIÓN DE LONGITUD Longitud del tornillo (L)

Máximo espesor a fijar (MF)

Dependiendo de la cabeza del tornillo, existen dos maneras diferentes de tomar la medida de longitud total del tornillo.

El máximo espesor a fijar para todos los tornillos es la longitud total de roscas reducido por los primeros tres hilos de roscas (embebidos en el material base). Véase los dibujos acompañantes.

La longitud total de los tornillos HWH y PPH son medidos desde el fondo de la cabeza hasta la punta del tornillo. La longitud total de los tornillos PWH y PFH son medidos desde el tope de la cabeza hasta la punta del tornillo.

MF L

158

El máximo espesor fijar (MF) describe el espesor máximo de los materiales a ser fijados al material base.

MF L




5.3 5.3.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Los Tornillos Hilti Kwik-Pro Autoperforantes están diseñados para perforar su propio agujero en materiales base de acero hasta 0.50 plgd. de espesor. Estos tornillos son disponibles en una variedad de estilos de cabezas, longitudes de rosca y longitudes de ranuras para tornillos tamaños #8 hasta 1/4.

Ventajas del Producto • • • • • • •

Cabeza Hexagonal para aplicaciones de metal a metal Cabeza al ras para aplicaciones de madera a metal Para metales de espesor de 0.035” a 0.500” Tornillos con alas desprendibles para madera mayor de 1/2” en espesor Ranura de broca para metales de hasta 1/2” de espesor Tornillos de punta “stitch” para aplicaciones de calibre de metal liviano a metal Tornillos selladores para fijaciones a prueba de agua

5.3.2 ESPECIFICACIONES DEL MATERIAL Material Tratamiento Térmico

AISI 1022 Diámetro 8, 10 y 12-.004 a .009 plgd. Cementado y templado Diámetro 1/4”-.006 a .011 plgd. Cementado y templado Tornillos para plataformas- Fosfatado de color negro (8-18 x 5/16 & 5/16 PHF #3) Tornillos Kwik-Cote y Kwik Seal -.0007 a .0015 plgd. de espesor de tratamiento Kwik-Cote Nota: Debido a consideraciones del medio ambiente, Hilti no utiliza acabados con cadmio La capa protectora Kwik-Cote esta formada de un copolimero único en el mercado que protege a los tornillos contra la corrosión galvánica. El tratamiento Kwik-Cote en los tornillos autoperforantes estándar, es totalmente compatible con otros metales, tales como aluminio y bimetales.

Acabado

Tratamiento Kwik-Cote

5.3.3 DATOS TÉCNICOS Resistencia – Extracción, Valores Ultimos Promedio Valores Ultimos Promedio de Carga de Extracción para Tornillos Autoperforantes estándar. Rosca del Tornillo

Tipo de la Cabeza

Espesor del Acero Base Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32" 3/16" 7/32" 1/4" 1/2" lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

#8-18

HWH/PPH

2

#10-16

HWH

2

#10-16

HWH/PPH

3

#12-14

HWH

3

#1/4-14

HWH

3

300 (1.3) 320 (1.4)

525 (2.3) 535 (2.4)

660 (2.9) 700 (3.1)

950 (4.2) 980 (4.4)

1215 (5.4) 1290 (5.7)

1540 (6.9) 1600 (7.1) 1450 (6.5) 1545 (6.9) 1745 (7.8)

1970 21001 (8.8) (9.3) 2180 2685 (9.7) (11.9) 2285 3220 (10.2) (14.3)

28001 (12.5) 38501 (17.1)

38501 (17.1)

1. Indica que el tornillo falló en tensión antes de ser arrancado. Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinación de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guías solamente. La lámina metálica utilizada para las pruebas esta hecha en frío de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 RB 60-85, fluencia 33 a 50 ksi.


159


5.3

Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes Resistencia – Extracción, Valores Ultimos Promedio Valores Ultimos Promedio de Carga de Extracción para Tornillos Autoperforantes especiales. Rosca del Tornillo

Estilo de Cabeza

Espesor del Acero Base Punta 20 GA 18 GA 16 GA 14 GA 13 GA 12 GA 10 GA 5/32" 3/16" 7/32" 1/4" 1/2" lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

#10-24

PWH

3

#8-18

PFH

3

#12-24 c/ Alas 1/4 -20 c/ Alas #12-24

PFH

4

PFH

4

HWH

4

#12-24

HWH

5

300 (1.3) 290 (1.3)

495 (2.2) 475 (2.1)

605 (2.7) 585 (2.6) 530 (2.4) 605 (2.7) 675 (3.0) 740 (3.3)

920 (4.1) 845 (3.8) 780 (3.5) 985 (4.4) 880 (3.9) 885 (3.9)

1070 (4.8) 1070 (4.8) 1200 (5.3)

1550 (6.9) 1125 (5.0) 1450 (6.5) 1350 (6.0) 1400 (6.2)

1575 (7.0) 1645 (7.3) 2070 (9.2) 1940 (8.6) 2010 (8.9)

2120 (9.4) 2500 (11.1) 2605 (11.6) 2555 (11.4)

2350 (10.5) 3520 (15.7) 3195 (14.2) 3125 (13.9)

41201 (18.3) 32501 (14.5) 32501 (14.5)

32501 32501 (14.5) (14.5)

Resistencia Ultima Promedio — Únicamente Tornillos

Prueba de Arranque

No Consideran Limitaciones de Material Base

Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Estándar2

Resistencia a la Torsión plgd-lb (Nm)

Resistencia a la Tracción plgd-lb (Nm)

Resistencia al Corte plgd-lb (Nm)

4-24

14

(1.6)

750

(3.3)

490

(2.2)

4-40

14

(1.6)

800

(3.6)

520

(2.3)

6-20

25

(2.8)

1185 (5.3)

740

(3.3)

6-32

26

(2.9)

1200 (5.3)

790

(3.5)

#12-24 x 11/2" HWH

8-18

42

(4.8)

1575 (7.0)

1050

(4.7)

#1/4"-14 x 2" HWH

8-32

50

(5.7)

1900 (8.5)

1265

(5.6)

10-16

61

(6.9)

2100 (9.3)

1400

(6.2)

10-24

65

(7.3)

2300 (10.2)

1570

(7.0)

10-32

75

(8.5)

2700 (12.0)

1800

(8.0)

12-14

92

(10.4)

2800 (12.4)

1875

(8.3)

12-24

100 (11.3)

3250 (14.5)

2175

(9.7)

1/4-14

150 (17.0)

3850

(17.1)

2590

(11.5)

1/4-20

168 (19.0)

4275

(19.0)

2870

(12.8)

Tamaño

18 Ga 20 Ga 22 Ga 24 Ga 26 Ga lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN) lb (kN)

Fijador #10-16 x 11/2" HWH 3 #12-14 x 2" HWH

1655 (7.4) 1525 (6.8) 1440 (6.4) 1940 (8.6)

1100 (4.9) 1050 (4.7) 1100 (4.9) 1224 (5.4)

830 (3.7) 795 (3.5) 730 (3.3) 950 (4.2)

750 (3.3) 710 (3.2) 700 (3.1) 855 (3.8)

505 (2.3) 505 (2.3) 470 (2.1) 600 (2.7)

Cargas Ultimas de Arranque Tornillos Autoperforantes Especiales Lamina Calibre 244 lb (kN)

Fijador #12-14 x 11/4" Kwik-Seal™ #1/4-14 x 11/2" Kwik-Seal™ #12-24 Kwik-Cote® Bonded Washer

1015 (4.5) 985 (4.4) 1045 (4.7)

Lamina Calibre 265 lb (kN) 850 (3.8) 845 (3.8) —

1. Indica que el tornillo fallo en tensión antes de ser arrancado. Como no se pueden hacer pruebas para cada caso o combinación de tornillos y materiales base, se deben utilizar estos valores como guías solamente. La lámina metálica utilizada para las pruebas es hecha en frío de acero 1010 de dureza, 1/4 a 1/2 ; RB60-85, fluencia 33 a 50 ksi. 2. Todos los calibres de acero probados tienen una capacidad mínima de fluencia de 33,000 psi. 3. La arandela en los tornillos HWH, es parte integral de la cabeza y no puede ser removida. 4. Resistencia actual a la fluencia 61,000 psi 5. Resistencia actual a la fluencia 106,000 psi

160




5.3 5.2.2.3 INFORMACIÓN TÉCNICA

PPH

HWH

#5 PUNTA

STITCH

Tabla de Especificaciones de Fijadores Kwik-Pro Aplicación

Tornillo

Espesor Óptimo de Perforación plgd.

Metal a Metal Tornillos con Punta #2

8-18 PPH #2 8-18 HWH #2 10-16 HWH #2 12-14 HWH #2


10-16 HWH #3 10-16 PPH #3 12-14 HWH #3 1/4-14 HWH #3

.110 - .210 .110 - .250


12-24 HWH #4

.175 - .312

Metal a Metal Tornillos con Punta #5 Metal a Metal Tornillos de Punta #2 o Tornillos de Costura

12-24 HWH #5 10-16 HWH Stitch 12-14 HWH Stitch 1/4-14 HWH Stitch

.035 - .500 .035 - .100 .035 - .100 .035 - .140

HWH KWIK-SEAL

HWH C/ARANDELA

Recubrimiento1 Óxido Negro

.035 - .090 .035 - .100 .035 - .140 .110 - .175

Kwik-Cote Orgánico

Zinc

PFH C/ ALAS

PWH

Kwik-Pro Tabla de Especificaciones Fijaciones de Tornillo Aplicación

Tornillo

Madera a Metal Tornillos con Puntas #2, #3, #4

12-14 PFH #2 Blocking 8-18 PFH #3 Decking 10-16 PWH #3 10-24 PWH #3 10-24 PWH #3 Alas 10-24 PFH #3 Decking

Tornillos Sellantes Punta #2 & Costura Tornillos Sellantes de Punta #3 Punta Taladrado de Tornillas Selladores

Espesor Óptimo de Perforación plgd. .035 - .140

Recubrimiento1 Óxido Negro

Zinc

Kwik-Cote Orgánico

.035 - .175

12-24 PFH #4 Alas

.090 - .210

1/4-20 PFH #4 Alas

.090 - .250

12-14 HWH #2 Kwik-Seal HWH Stch Kwik-Seal

.035 - .140

12-24 HWH #3 Kwik-Seal 1/4-14 HWH #3 Kwik-Seal

.035 - .210 .035 - .250

12-24 HWH #5 Bnd Kwik-Cote

.035 - .500

1/4-14

1. Ver Sección 5.1 para mas información acerca de la protección a la corrosión.


161


5.3

Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes 5.3.4 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Para poder conseguir una colocación adecuada de los tornillos autoperforantes, así como un resultado óptimo es muy importante que sean usados con el torque y la profundidad de colocación adecuadas.

Tamaño de la Broca y Útiles de Colocación Tamaño Tornillo

Para variar el control de profundidad, se deberá girar el anillo de cierre. Cuando la parte frontal del tope de profundidad haga contacto con el material fijado, el embrague empieza a funcionar y la punta deja de aplicar el movimiento de giro al tornillo. El control de torque limita el par de apriete que el ST-18 aplica al tornillo. El embrague de la atornilladora resbalará al ser alcanzado el torque que se desea aplicar, evitando que el tornillo penetre demasiado o que se rompa. Esto llega a ser muy importante cuando se esta fijando a metales delgados o blandos, así como cuando se usan los tornillos Kwik-Seal. Para obtener mejores resultados, sujete el ST-18 perpendicular a la superficie de trabajo. Solamente se debe aplicar la presión precisa para que el embrague quede sujeto y entonces ya puede poner en marcha la herramienta. Cuando comience la operación de perforado-roscado, debe recordar que el tornillo autoperforante tiene primero que taladrar el metal y esta operación solo requiere de una cantidad nominal de presión, deje que el ST-18 y la punta del tornillo hagan el trabajo. El control de velocidad variable le permite controlar la velocidad de perforación, para evitar que la punta del tornillo camine sobre el metal.

Tamaño del Vaso Magnético

Tamaño de Broca Phillips

#8

1/4"

2

#10

5/16"

2

#12

5/16"

3

1/4"

3/8"

3

ADVERTENCIA: Debido al potencial de falla retardada por cristalización, estos fijadores de acero endurecidos no son recomendados para su uso en aluminio o madera tratada con retardantes antifuego cuando hay presencia de humedad, o en ambiente corrosivos. Para información, contacte el Departamento de Servicio mas cercano.

5.3.5 INFORMACIÓN PARA PEDIDOS Lamina a lamina (empalmes sin apoyo) Referencia

Código

Longitud Capacidad de Perforación Rosca Min. Max.

Espesor Max. a Fijar1

Vaso

Cubierta

Cantidad por caja

Ambiente no expuesto al clima S-MD 12-14x1 HHWH Stitch

00312010

3/4”

0.028”

0.100”

3/8”

0.375”

5/16”

Zinc

3000

Ambiente expuesto al clima S-MD 1/4-14X7/8 HWH Stitch Kwik Seal

00311619

1/2”

0.024”

0.045”

5/16”

0.313”

5/16”

KwikCote

2500

Vaso

Cubierta

Cantidad por caja

Aplicaciones Metálicas de Calibre Ligero/Mediano Referencia Código

Longitud Capacidad de Perforación Rosca Min Max


Ambiente no expuesto al clima S-MD 10-16x5/8 HWH #3 S-MD 10-16x3/4 HWH #3 S-MD 10-16x1 HWH #3 S-MD 10-16x1 1/4 HWH #3 S-MD 10-16x1 1/2 HWH #3

00311450 00311451 00311452 00311453 00311454

5/16" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4"

0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035"

0.175" 0.175" 0.175" 0.175" 0.175"

3/16" 3/8" 5/8" 7/8" 1 1/8"

0.187" 0.375" 0.625" 0.875" 1.125"

5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16"

Zinc Zinc Zinc Zinc Zinc

7500 6500 5000 4000 4000

S-MD 12-14x3/4 HWH #3 S-MD 12-14x1 HWH #3 S-MD 12-14x1 1/2 HWH #3 S-MD 12-14x2 HWH #3

00311458 00311459 00311460 00311511

1/2" 3/4" 1 1/4" 1 5/8"

0.035" 0.035" 0.035" 0.035"

0.210" 0.210" 0.210" 0.210"

5/16" 9/16" 1 1/16" 1 9/16"

0.313" 0.562" 1.062" 1.562"

5/16" 5/16" 5/16" 5/16"

Zinc Zinc Zinc Zinc

5000 3000 2500 2000

S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 S-MD 1/4-14x1 HWH #3 S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 S-MD 1/4-14x2 HWH #3

00311461 00311462 00311463 00311464

1/2" 3/4" 1 1/4" 1 5/8"

0.050" 0.050" 0.050" 0.050"

0.232" 0.232" 0.232" 0.232"

5/16" 9/16" 1 1/16" 1 9/16"

0.313" 0.562" 1.062" 1.562"

3/8" 3/8" 3/8" 3/8"

Zinc Zinc Zinc Zinc

4000 3000 2000 1000

1. Véase ilustración en Sección 5.2.5.

162




5.3 Aplicaciones de Calibre Ligero/Mediano Referencia

Código



Vaso

Cubierta

Cantidad por caja

Ambiente expuesto al clima S-MD 12-14x3/4 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 12-14x1 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 12-14x1 1/4 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 12-14x1 1/2 HWH #2 Kwik-Seal S-MD 12-14x2 HWH #2 Kwik-Seal

00311620 00311621 00311622 00311623 00311624

1/4" 5/8" 1" 1 1/4" 1 1/2"

0.035" 0.035" 0.035" 0.035" 0.035"

0.187" 0.187" 0.187" 0.187" 0.187"

1/8" 3/8" 5/8" 7/8" 1 3/8"

0.125" 0.375" 0.625" 0.875" 1.375"

5/16" 5/16" 5/16" 5/16" 5/16"

Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote

3000 2500 2000 2000 1500

S-MD 1/4-14x3/4 HWH #3 Kwik-Seal S-MD 1/4-14x1 HWH #3 Kwik-Seal S-MD 1/4-14x1 1/2 HWH #3 Kwik-Seal

00311625 00311626 00311627

1/4" 5/8" 1"

0.050" 0.050" 0.050"

0.220" 0.220" 0.220"

1/8" 3/8" 7/8"

0.125" 0.375" 0.875"

3/8" 3/8" 3/8"

Kwik-Cote Kwik-Cote Kwik-Cote

2500 2000 1500

Vaso

Cubierta

Cantidad por caja

Aplicaciones Metálicas de Calibre Pesado Referencia Código Ambiente no expuesto al clima S-MD 12-24x7/8 HWH #4 S-MD 12-24x1 1/4 HWH #4 S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 S-MD 12-24x2 HWH #5 Kwik-Cote S-MD 12-24x3 HWH #5 Kwik-Cote S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote Expuesto al clima S-MD 12-24x1 1/4 HWH #5 Kwik-Cote Bond Washer



00311613 00311614

1/2" 3/4"

0.175" 0.175"

0.312" 0.375"

3/8" 5/8"

0.375" 0.625"

5/16" 5/16"

Zinc Zinc

4500 3500

00311616 00311617 00311618 00311615

1/2" 1 1/4" 2 1/4" 1/2"

0.250" 0.250" 0.250" 0.250"

0.500" 0.500" 0.500" 0.500"

7/16" 1 3/16" 2 3/16" 5/16"

0.437" 1.187" 2.187" 0.313"

5/16" 5/16" 5/16" 5/16"

Zinc KwikCote KwikCote KwikCote

4000 2000 1000 4000

00311628

1/2"

0.250"

0.500"

5/16"

0.313

5/16’’

KwikCote

2500


Vaso

Cubierta

Cantidad por caja

Aplicaciones de Madera al Acero Referencia Código


Tornillos para Plataforma (Madera a Marcos) S-WD 8-18x1 5/16 PFH #3 Fosfatado Negro

00311629

1/2"

0.050"

0.140"

1/2"

0.500"

PHL #2 Black Oxide

6000

S-WD 8-18x1 15/16 PFH #3 Fosfatado Negro

00311630

5/8"

0.050"

0.140"

3/4"

0.750"

PHL #2 Black Oxide

4000

Cabeza Paraguas (Madera<1/2" a marco) S-WD 10-24x1 PWH #3 S-WD 10-24x1 1/4 PWH #3 S-WD 10-24x1 1/2PWH #3

00311632 00311633 00311634

3/4" 1" 1 1/4"

0.050" 0.050" 0.050"

0.175" 0.175" 0.175"

5/8" 7/8" 1 1/8"

0.625" 0.875" 1.125"

PHL #2 PHL #2 PHL #2

Zinc Zinc Zinc

6000 5000 3500

Tornillos peq. Con alas (Madera 3/4" a marco) S-WW 10-24x1 7/16 PWH #3 alas

00311635

1"

0.050"

0.175"

3/4"

0.750"

PHL #2

Zinc

4000

Tornillos de Suelos madera hasta 1 3/4" a miembro de acero S-WW 12-24x2 PFH #4 alas S-WW 12-24x2 1/2 PFH #4 alas

00311636 00311637

1 3/8" 2"

0.050" 0.050"

0.232" 0.232"

1 1/4" 1 3/4"

1.250" 1.750"

PHL #2 PHL #2

Zinc Zinc

2000 1500

Madera hasta 2" S-WW 14-20x2 3/4 PFH #4 wings

00311638

2 1/4"

0.050"

0.250"

2"

2.000"

PHL #2

Zinc

1000



163


5.3

Guía de Selección de Tornillos Autoperforantes Ductos de Aire, Calefacción, ect. Referencia Código



Vaso

Cubierta

Cantidad por caja

S-MD 8-18x1/2 HWH #2 S-MD 8-18x3/4 HWH #2 S-MD 8-18x1 HWH #2

00311438 00311439 00311440

1/4" 1/2" 3/4"

0.035" 0.035" 0.035"

0.110" 0.110" 0.110"

1/8" 3/8" 1/2"

0.125" 0.325" 0.500"

1/4" 1/4" 1/4"

Zinc Zinc Zinc

10000 10000 8000

S-MD 8-18x1/2 PPH #2 S-MD 8-18x3/4 PPH #2 S-MD 8-18x1 PPH #2 S-MD 8-18x1 1/2 PPH #2

00311441 00311442 00311443 00311444

1/4" 1/2" 3/4" 1 1/4"

0.035" 0.035" 0.035" 0.035"

0.110" 0.110" 0.110" 0.110"

1/8" 3/8" 1/2" 1"

0.125" 0.325" 0.500" 1.000"

PHL #2 PHL #2 PHL #2 PHL #2

Zinc Zinc Zinc Zinc

10000 10000 8000 5000

S-MD 10-16x1/2 HWH #2 S-MD 10-16x3/4 HWH #2 S-MD 10-16x1 HWH #2

00311445 00311446 00311447

5/16" 1/2" 3/4"

0.035" 0.035" 0.035"

0.140" 0.140" 0.140"

3/16" 7/16" 11/16"

0.187" 0.437" 0.687"

5/16" 5/16" 5/16"

Zinc Zinc Zinc

8500 6500 5000

S-MD 10-16x5/8 PPH #3 S-MD 10-16x3/4 PPH #3 S-MD 10-16x1 PPH #3

00311455 00311456 00311557

5/16" 1/2" 3/4"

0.035" 0.035" 0.035"

0.175" 0.175" 0.175"

3/16" 3/8" 5/8"

0.187" 0.375" 0.625"

PHL #2 PHL #2 PHL #2

Zinc Zinc Zinc

7500 6500 5000

S-MD 10-16x7/8 HHWH Pilot Point

00312011

1/2"

0.028"

0.100"

3/16"

0.188"

5/16"

Zinc

6000


Advertencia: Debido al potencial de agrietamiento retardado por corrosión bajo tensiones por hidrógeno, no se recomienda el uso de muchos fijadores de acero endurecido con muchos otros metales distintos o con madera con tratamiento químico, cuando puede haber presencia de humedad o en ambientes corrosivos. Si desea información adicional, comuníquese a Servicio al Cliente Hilti.

164


Sección de Referencias

Reportes de Evaluación de ICBO / Aprobaciones COLA

6.1.1 / 6.1.2

6.1.1 Reportes de Evaluación de la Conferencia Internacional de Servicios de Evaluación de Oficiales de la Construcción (ICBO ES) Reporte No.

Título

1290

Exterior or Perimeter Sill and Interior Plate Anchorages

2388

Low-Velocity Powder Actuated Drive and Hilti Pneumatically Driven Fasteners

2895

HDI Concrete Expansion Anchors

3987

HILTI HSL Carbon Steel and Stainless Metric Heavy Duty Concrete Anchors

4016

HIT C-100 Adhesive Anchor System

4373

Steel Diaphragms Attached with Hilti Powder Actuated or Pneumatically Driven Fasteners

4627

Kwik Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Concrete Anchors

4780

Kwik-Flex Structural Fasteners

4815

HIT HY 20 Adhesive Anchor System for Unreinforced Masonry

5193

Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor Systems

5224

HCKB Kwik-Bolt Concrete Anchor

5259

Kwik-Con II Concrete and Masonry Screw Anchors

5264

Three-Eighths-Inch HDI-P Concrete Anchor

5369

HVA (HVU) Adhesive Anchor System

5457

Hilti Low-Velocity Powder Actuated Ceiling Clip Assemblies

5605

Hilti HSE 2421 Adhesive Anchoring System

5608

Hilti HDA Metric Self-Undercutting Concrete Anchors

5942

Hilti HIT-TZ Adhesive Anchors

6.1.2 Aprobaciones de la Ciudad de los Ángeles (Aprobaciones COLA) Reporte No.

Título

2582

Hilti Powder Driven Fasteners

23709

Hilti HDI Concrete Expansion Anchors

24397

HIT C-100 Adhesive Anchors

24564

HY 20 for URM


165


Aprob. COLA / del Condado Metro Dade y Listados UL

6.1.2 / 6.1.3 / 6.1.4

6.1.2 Aprobaciones de la Ciudad de los Ángeles (COLA) (continuación) Reporte No.

Título

25095

Kwik-Flex Structural Fastener

25226

Kwik-Bolt II and Post Nut Kwik Bolt II Expansion Anchor

25257

Hilti HIT HY 150 Adhesive Anchor System

25290

HSL Metric Heavy Duty Concrete Anchors

25291

HCKB Ceiling Concrete Anchor

25296

Hilti Powder Actuated Fasteners for Steel Diaphragm Attachment

25350

Hilti HDI-P Concrete Anchors

25363

HVA / HVU Adhesive Anchor System

25408

HSE 2421 Adhesive Anchor System

25422

HDA Undercut Anchor

6.1.3 Aprobaciones del Condado de Metro Dade Reporte No.

Título

01-1001.03

Kwik Bolt II Concrete Expansion Anchor

00-0411.06

Powder Driven Fastener (X-ZF 72 P8S36)

01-0727.01

Hilti KWIK-CON II Concrete Screw Anchor

01-1119.03

HIT HY 150

6.1.4 Listados de Underwriters Laboratories (UL) Aplicación

Producto

EX2258

Pipe Hangers Powder Actuated Fasteners EW10-30-15P10, W10-30-27P10, W10-30-32P10 and W10-30-42P10

166

EX2709

Pipe Hangers Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti Sleeve Anchors 1/2" to 3/4" Diameters

R13203

Roof Deck Construction No. 58, 87, 156, and 157 Powder Actuated and Pneumatic Driven Fasteners ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDNK22 THQ12, X-EDN19 THQ12

E217969

Power Fastened Hangers Hilti X-JH/C, X-JH/W, X-RH 1/4-C, X-RH 1/4-W, X-RH 3/8-C, X-RH 3/8-W



FRMC / SBCCI

6.1.5 / 6.1.6 6.1.5 Aprobaciones de Factory Mutual Research Corporation (FMRC) Aplicación

Producto

Pipe Hangers

Hilti HDI Anchors 3/8" to 3/4" Diameters Hilti Kwik Bolt II Anchors 3/8" Diameter W10-30-27P10, W10-30-32P10, W10-30-32P10K, W10-30-37P10 W10-30-42P10, W10-30-47P10, EW10-30-15P10 Hilti HDI-P

Roof Systems

ENP2-21 L15, ENPH2-21 L15, ENP2K-20 L15, X-EDN19 THQ 12, X-EDNK22 THQ12

6.1.6 Conferencia Internacional de Códigos de Construcción del Sur (SBCCI) Reporte No.

Descripción

9930

Approval for Powder Actuated Fastening and Anchoring Systems


167


6.2.1

ASTM – Estándares para Materiales 6.2.1 ASTM – estándares para materiales Estándar

168

Título

A36

Specification for Structural Steel

A108

Specification for Steel Bars, Carbon, Cold-finished, Standard Quality

A193

Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High-Temperature Service

A240

Specification for Heat-resisting Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels

A276

Specification for Stainless and Heat-resisting Steel Bars and Shapes

A307

Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60,000 psi Tensile Strength

A493

Specification for Stainless and Heat-resisting Steel for Cold Heading and Cold Forging Bar and Wire

A510

Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire, Carbon Steel

A563

Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts

A615

Specification for Deformed and Plain Billet-Steel Bars for Concrete Reinforcement

A616

Specification for Rail-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement

A617

Specification for Axle-Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement

B86

Specification for Zinc-Alloy Die Castings

C33

Specification for Concrete Aggregates

C62

Specification for Building Brick (Solid Masonry Units Made from Clay or Shale)

C90

Specification for Load-Bearing Concrete Masonry Units

C307

Test Method for Tensile Strength of Chemical-Resistant Mortar, Grouts and Monolithic Surfacings

C330

Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete

C332

Specification for Lightweight Aggregates for Insulating Concrete

C476

Specification for Grout for Masonry



ASTM – Estándares para Materiales

6.2.1 6.2.1 ASTM – Estándares para Materiales (continuación) Estándar

Título

C580

Test Method for Flexural Strength and Modulus of Elasticity of Chemical-Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings, and Polymer Concrete

C579

Test Method for Compressive Strength of Chemical Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacas and Polymer Concretes

C881

Specification for Epoxy-Resin-Base Bonding Systems for Concrete

C882

Test Method for Bond Strength of Epoxy-Resin Systems Used with Concrete

C1002

Standard Specifiction for Steel Drill Screws for the Application of Gypsum Board of Metal Plaster Bases

D570

Test Method for Water Absorption of Plastics

D638

Test Method for Tensile Properties of Plastics

D648

Test Method for Deflection Temperature of Plastics Under Flexural Load

D695

Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics

D1652

Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins

D2240

Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness

D2393

Test Method for Viscosity of Epoxy Resins and Related Components

D2566

Test Method for Linear Shrinkage of Curved Thermosetting Casting Resins During Care

D2842

Test Method for Water Absorption of Rigid Cellular Plastics

E380

Standard Practice for Use of the International System of Units, SI (The Modernized Metric System)

E488

Test Method for Strength of Anchors in Concrete and Masonry Elements

E1190

Test Methods for Strength of Powder-Actuated Fasteners Installed in Structural Members

E1512

Standard Test Methods for Testing Bond Performance of Bonded Anchors

F436

Specification for Hardened Steel Washers

F563

Specification for Steel Nuts

F593

Specification for Stainless Steel Bolts, Hex Cap Screws and Studs

F594

Specification for Stainless Steel Nuts


169


ASTM Estánd. de Recub. / Espec. Federales / Normas ANSI 6.2.2 / 6.2.3 / 6.2.4 6.2.2 ASTM – Estándares de Recubrimientos Estándar

Título

A153

Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware

B633

Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel

B695

Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel

F1941

Standard Specification for Electrodeposited Coatings on Threaded Fasteners (Unified Screw Threads, UN/UNR)

6.2.3 Especificaciones Federales Estándar

Título

FF-S-325 (Cancelled)

Shield, Expansion; Nail Expansion; and Nail, Drive Screw (Devices, Anchoring, Masonry)

FF-P395C

Pin, Drive Guided and Pin Drive, Powder Actuated (Fasteners for Power Actuated and Hand Actuated Fastening Tools)

A-A-1922A

Shield, Expansion (Caulking Anchors, Single Lead)

A-A-1923A

Shield, Expansion (Lag, Machine and Externally Threaded Wedge Bolt Anchor)

A-A-1924A

Shield, Expansion (Self Drilling Tubular Expansion Shell Bolt Anchors)

A-A-55615

Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)

A-A-55614

Shield, Expansion (Wood Screw and Lag Bolt Self-Threading Anchors)

6.2.4 ANSI - Normas Norma A10.3

Powder-Actuated Fastening Systems – Safety Requirements

B18.2.2

Square and Hex Nuts (Inch Series)

B18.22.1

Plain Washers (Inch Series)

B212.15

Carbide-Tipped Masonry Drills and Blanks for Carbide – Tipped Masonry Drills

Standard 61

170

Título

Drinking Water System Components – Health Effects



Conversiones Métricas y sus Equivalentes

6.3.1 Conversión

Tabla 2

El Acto de la Conversión Métrica del 1975, fue amendado por el Acto del 1988 de Omnibus Trade and Competitiveness, el cual establece el SI (Sistema Internacional) sistema métrico como el sistema preferido de medidas en los Estados Unidos Muchos de los productos están siendo fabricados y suministrado en medidas métricas SI o duras tales como los pernos de anclajes de 10mm, 12mm, 26mm etc en diámetro. Cuando el sistema pulgadas-libras se da, la conversión suave se puede utilizar en la mayoría de los productos. Los diámetros de la conversión métricas para pernos de anclajes se demuestran en la Tabla 1. Los factores estándar de conversión que se usan comúnmente en los productos de fijación se demuestran en la Tabla 2.

Diámetros Conversión Métrica Dura

Longitud

Ut. para Conv. Métrica Suave

plgd.

mm

mm

1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4

6.35 7.94 9.52 12.70 15.88 19.05 25.40 31.75

6 8 10 12 16 20 25 32


Para Convertir

A

pulgada (plgd)

milímetro (mm)

pies Area

0.3048 2

milímetro cuadrado (mm )

645.1600

2

2

6.4516

pulgada cuadrada (plgd. )

centímetro cuadrado (cm ) 2

pies cuadrado (pies )

metro cuadrado (m ) 3

pulgada cúbica (plgd. ) 3

Fuerza

25.4000

metro (m)

2

Volumen

Multiplique Por

2

pulgada cuadrada (plgd. )

Presíon

Tabla 1 Sistema de Pulg.-Libra

Unidades imperiales a unidades SI

0.0929 3

centímetro cúbico (cm )

16.3871

3

pies cúbica (pies )

metro cúbico (m )

0.0283

galón (U.S.)

litro (L)

3.7854

libra de fuerza (lbf)

neutón (N)

4.4482


kiloneutón (kN)

0.0044 2

libra/pulgada cuadrada (psi)

neutón/milímetro cuadrada (N/mm )

0.0069


mega pascal (MPa)

0.0069

KIP/pulgada cuadrada (ksi)

mega pascal (MPa)

libra/pies cuadrado (psf)

6.8946 2

neutón/milímetro cuadrado (N/m )

47.8801

Torque o Movimiento a Doblar pies libra (pies-lb)

metro neutón (Nm)

1.3558

pulgada libra (plgd-lb)

metro neutón (Nm)

0.1130

metro neutón (N/m)

14.5939

Corte del Diafragma libras/pies (pies-lb)

171


6.3.1

Conversiones Métricas y sus Equivalentes Table 3 Unidades SI a Unidades Imperiales

Longitud

Para Convertir

A

milímetro (mm)

pulgada (plgd.)

metro (m) Area

pies pulgada cuadrada (plgd. )

0.0016

2

2

0.1550

milímetro cuadrado (mm )

pulgada cuadrada (plgd. ) 2

metro cuadrado (m )

pies cuadrado (pies ) 3

10.7639 3

centímetro cúbico (cm )

pulgada cúbica (plgd. )

3

0.0610

3

metro cúbico (m )

pies cúbico (pies )

litro (L)

galón (U.S.)

0.2642

neutón (N)


0.2248


224.8089

neutón/milímetro cuadrado (N/mm )


145.0400

mega pascal (MPa)


145.0400

kiloneutón (kN) Presión

3.2808 2

2

Fuerza

0.0394

2

centímetro cuadrado (cm )

Volumen

Multiplique Por

2

mega pascal (MPa)

35.3147

KIP/pulgada cuadrada (ksi)

0.1450

libra/pies cuadrado (psf)

0.0209

metro neutón (Nm)

pies libra (pies-lb)

0.7376

metro neutón (Nm)

pulgada libra (plgd-lb)

8.8496

libras/pies (pies-lb)

0.0685

2

neutón/metro cuadrado (N/m ) Torque o Movimiento a Doblar

Corte del Diafragma metro neutón (N/m)

172



Propiedades Mecánicas de Materiales

6.3.2 Acero Carbón Designación del Grado ASTM A36 ASTM A193, B7 AISI 1038 (As Rec’d) AISI 11L41 AISI 1110 M (As Rec’d) AISI 12L14 AISI 1010 (As Rec’d) ASTM A307 ASTM A325 ASTM A449 SAE Grado 2 SAE Grado 5 SAE Grado 8 ISO 898 Clase 5.8 ISO 898 Clase 8.8

Tamaño Nominal (plgd.) Todos hasta 21/2 1/4 a 11/4 Sobre 5/8 hasta 1 1/4 a 5/8 5/8 hasta 11/2 1/4 hasta 3/4 1/4 to 4 1/2 hasta 1 over 1 hasta 11/2 1/4 hasta 1 over 1 hasta 11/2 1/4 hasta 3/4 over 3/4 to 11/2 1/4 hasta 1 over 1 to 11/2 1/4 hasta 11/2 Todos Todos 1/4

Resistencia Mín. de Fluencia ksi (MPa) 36 105 41 75 44 60 44 92 81 92 81 57 36 92 81 130 58 92.8

(248) (724) (282) (517) (303) (414) (303) — (634) (558) (634) (558) (393) (248) (634) (558) (896) (400) (640)

Resistencia Última Mín. ks (MPa) 58 125 75 90 53 78 53 60 120 105 120 105 74 60 120 105 150 72.5 116

(400) (862) (517) (620) (365) (538) (365) (414) (827) (724) (827) (724) (510) (414) (827) (724) (1034) (500) (800)

Acero Inoxidable Designación del Acero ASTM/AISI

Tamaño Nominal (plgd.)

F593 / 304 / 316

1/4 hasta 5/8 3/4 hasta 11/2

A193, B8/304/316 A276 / 304

1/4

A276 / 316 A493 / 304 A582 / 303 DIN 267 Part 11, A4-70

hasta 11/2 hasta 9/16 Sobre 9/16 1/4 hasta 9/16 Sobre 9/16 Todos Todos Todos 1/4


Resistencia de Fluencia ksi (MPa) 65 45 30 76 64 76 64 60 60 65.3

(448) (310) (205) (524) (441) (524) (441) (414) (414) (450)

Resistencia Última ksi (MPa) 100 85 74.6 90 76 90 76 100 100 101.5

(689) (586) (515) (620) (524) (620) (524) (689) (689) (700)

173


6.3.3

Datos de Rosca de Pernos Dimensiones Básicas para la Serie de Roscas Gruesas UNC —ANSI B1.1-1982 Diámetro Básico Tamaño Nominal No. 10 No. 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4

Area*

Mayor plgd. (D)

Menor plgd.

0.1900 0.2160 0.2500 0.3125 0.3750 0.4375 0.5000 0.5625 0.6250 0.7500 0.8750 1.0000 1.1250 1.2500

0.1449 0.1709 0.1959 0.2524 0.3073 0.3602 0.4167 0.4723 0.5266 0.6417 0.7547 0.8647 0.9704 1.0954

Roscas por plgd. (n) 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 7 7

Nominal plgd.2

Menor plgd.2

Resistencia a la Tracción plgd.2

0.0284 0.0366 0.0491 0.0767 0.1104 0.1503 0.1963 0.2485 0.3068 0.4418 0.6013 0.7854 0.9940 1.2272

0.0145 0.0206 0.0269 0.0454 0.0678 0.0933 0.1257 0.1620 0.2017 0.3019 0.4192 0.5509 0.6929 0.8896

0.0175 0.0242 0.0318 0.0524 0.0775 0.1063 0.1419 0.1819 0.2260 0.3345 0.4617 0.6057 0.7633 0.9691

* Área Menor = 0.7854 (D - 1.3)2 n Área de Tracción = 0.7854 (D - 0.9743)2 n

INCLINACIÓN THREAD DE PITCH LA ROSCA

Diámetro Basic major básico diameter mayor Diámetro Basic básico pitchde inclinación diameter

Minor Diámetro diameter menor Perfil Básico de las Roscas de los Tornillos UN, UNR y M (m´trico)

Métrica de Dimensiones Básicas para Serie Roscada M – ANSI B1.13M-1979 Diámetro Básico Medida Nominal M8 M10 M12 M16 M20 M24

Mayor mm (D) 8 10 12 16 20 24

Menor mm 6.62 8.34 10.07 13.80 17.25 20.70

Paso de Rosca mm (P) 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00

Area* Nominal mm2 50.3 78.5 113.1 201.1 314.2 452.4

Fuerza Tensil mm2 36.6 58.0 84.3 157.0 245.0 353.0

* Área Fuerza Tensil = 0.7854 (D - 0.9382 P) 2 174



Datos de Barra de Refuerzos en Concretos

6.3.4

Dimensiones Básicas ASTM para Barras de Acero Deformado para Refuerzo en Concreto, Unidades Pulgadas-Libras Dimensiones NominalB Designación de la BarraA 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 18

Peso Nominal lb/pie 0.376 0.668 1.043 1.502 2.044 2.670 3.400 4.303 5.313 7.65 13.60

Diámetro plgd.

Área plgd.2

Perímetro plgd.

0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.128 1.270 1.410 1.693 2.257

0.11 0.20 0.31 0.44 0.60 0.79 1.00 1.27 1.56 2.25 4.00

1.178 1.571 1.963 2.356 2.749 3.142 3.544 3.990 4.430 5.32 7.09

A. La designación de los números de la barras son basados en un octavo de pulgadas en el diámetro nominal. B. La dimensión nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por libra que la barra deformada..

Dimensiones básicas ASTM para barras de acero deformado para refuerzo en concreto, Unidades SI Dimensiones NominalB Designación de la BarraA 10 13 16 19 22 25 29 32 36 43 57

Masa Nominal kg/m 0.560 0.994 1.552 2.235 3.042 3.973 5.060 6.404 7.907 11.38 20.24

Diámetro mm

Área mm2

Perímetro mm

9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.7 32.3 35.8 43.0 57.3

71 129 199 284 387 510 645 819 1006 1452 2581

29.9 39.9 49.9 59.8 69.8 79.8 90.0 101.3 112.5 135.1 180.0

A. La designación de los números de la barras son aproximadamente el número de milímetros del diámetro nominal de la barra B. La dimensión nominal de una barra deformada es equivalente a aquellos de una barra redonda sencilla que tiene el mismo peso por metro que la barra deformada.


175


6.4

Perforación 6.4.1 Tolerancia de Brocas Hilti con punta de carburo TE-C (SDS+) Fraccional Código

Referencia

256099 205299 256100 256101 256102 205309 205310 205311 256106 205316 205320 256107 205324 205326 205327 205328 205339 205340 205352 205354 205355 28040 28041 28042 28043 28044 28045 28047 28048 28618 28619 28620 28621 28622 28623 28624 28625 28626 28627 28060

TE-CX 3/16-4 TE-CX 3/16-6 TE-CX 3/16-8 TE-CX 3/16-12 TE-CX 3/16-16 TE-CX 1/4-4 TE-CX 1/4-6 TE-CX 1/4-8 TE-CX 1/4-12 TE-CX 5/16-6 TE-CX 5/16-12 TE-CX 5/16-18 TE-CX 3/8-6 TE-CX 3/8-12 TE-CX 3/8-18 TE-CX 3/8-24 TE-CX 7/16-6 TE-CX 7/16-18 TE-CX 1/2-6 TE-CX 1/2-12 TE-CX 1/2-18 TE-C+ 9/16-6 TE-C+ 9/16-12 TE-C+ 9/16-18 TE-C+ 5/8-8 TE-C+ 5/8-12 TE-C+ 5/8-18 TE-C+ 11/16-12 TE-C+ 11/16-18 TE-C-S 3/4-8 TE-C-S 3/4-12 TE-C-S 3/4-18 TE-C-S 13/16-18 TE-C-S 27/32-8 TE-C-S 27/32-12 TE-C-S 7/8-10 TE-C-S 7/8-18 TE-C-S 1-10 TE-C-S 1-18 TE-C+ 1-27

TE-T Fraccional* Prof. Efectiva

Código

2" 4" 5 1/2" 9 1/2" 13 1/4" 2" 4" 5 1/2" 9 1/2" 4" 9 1/2" 13 1/4" 4" 9 1/2" 13 1/4" 21 1/4" 4" 15 1/4" 4" 9 1/2" 15 1/4" 3 1/2" 9 1/2" 15 1/4" 5 1/2" 9 1/2" 15 1/4" 9 1/2" 15 1/4" 5 1/2" 9 1/2" 15 1/4" 15 1/4" 5 1/2" 9 1/2" 7 1/2" 15 1/4" 7 1/2" 15 1/4" 24 1/4"

00338410 0038411 00335915 00335916 00335917 0038412 00333471 00333472 00333473 00332981 00333474 00333475 00331901 00333476 00333478 00333479 00331902 00333480 00333481 00333482 00333483 00333484 00333485 00333486 00333487 00333488 00333489

TE-C (SDS+) Métrica Código

Referencia

205322 205331 205342 205343 205344 205257 205358 205360 205366 205372 28002 28004 28005 28011 28016

TE-C+ 8.5/17 TE-CX 10/22 TE-CX 12/17 TE-CX 12/22 TE-CX 12/27 TE-CX 14/22 TE-CX 14/27 TE-CX 14/47 TE-CX 15/27 TE-CX 16/17 TE-C-S 18/22 TE-C-S 20/22 TE-C-S 20/32 TE-C-S 24/27 TE-C-S 28/27

Prof. Efectiva 4" 6" 4" 6" 7 1/2" 5 9/10" 7 7/8" 15 3/4" 7 7/8" 4" 6" 6" 10" 7 1/2" 7 1/2"

*

Referencia TE-TX 1/4-9 TE-TX 5/16-15 TE-TX 3/8-9 TE-TX 3/8-15 TE-TX 3/8-21 TE-TX 7/16-9 TE-T 1/2-9" TE-T 1/2-13" TE-T 1/2-21" TE-T 9/16-13" TE-T 9/16-21" TE-T 5/8-9" TE-T 5/8-13" TE-T 5/8-21" TE-T 11/16-21" TE-T 3/4-13" TE-T 3/4-21" TE-T 13/16-21" TE-T 27/32-13" TE-T 7/8-13" TE-T 7/8-21" TE-T 1-13" TE-T 1-21" TE-T 1 1/8-17" TE-T 1 1/8-23" TE-T 1 1/4-15" TE-T 1 1/4-23"

Prof. Efectiva 4" 10" 4" 10" 16" 4" 4" 7 3/4" 15 3/4" 7 3/4" 15 3/4" 4" 7 3/4" 15 3/4" 16" 8" 16" 16" 8" 8" 16" 8" 16" 11 1/4" 17 1/4" 9 1/2" 17 1/4"

Para usar con Martillo combi TE 35 de Hilti

TE-T (SDS max) Métrica* Código 00333740 00333741 00333744 00333745 00333747 00333748 00333750 00307202 00307204 00307205 00307208 00307211 00307213 00307214

Referencia BIT TE-TX 12/23 BIT TE-TX 12/33 BIT TE-TX 14/23 BIT TE-TX 14/33 BIT TE-TX 15/23 BIT TE-TX 15/33 BIT TE-TX 16/23 BIT TE-T 18/32 BIT TE-T 20/32 BIT TE-T 20/52 BIT TE-T 24/32 BIT TE-T 28/32 BIT TE-T 32/37 BIT TE-T 32/56

Prof. Efectiva 5 9/10" 7 7/8" 5 9/10" 7 7/8" 5 9/10" 7 7/8" 5 9/10" 7 7/8" 7 7/8" 15 3/4" 7 7/8" 7 7/8" 9 27/32" 17 11/16"

* Para usar con martillo combi TE 35 de Hilti 1. Diámetro en mm, Longitud en cm

1. Diámetro en mm, Longitud en cm – Para obtener más información sobre diámetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catálogo de Productos Hilti o comuníquese con Servicio al Cliente.

176



Perforación

6.4 6.4.1 Tolerancia de Brocas Hilti con punta de carburo

TE-Y (SDS max) Fraccional Código 00220632 00220633 00220634 00220635 00220636 00220637 00220638 00220639 00220640 00220641 00220642 00220643 00220644 00220645 00220646 00220647 00220648 00220649 00220650 00229651 00220664 00220653 00220654 00220665 00220655 00220656 00220657 00220658 00220659 00220660 00220661 00220662 00220663

Referencia TE-Y 1/2-13 TE-Y 1/2-21 TE-Y 9/16-13 TE-Y 9/16-21 TE-Y 5/8-13 TE-Y 5/8-21 TE-Y 5/8-36 TE-Y 11/16-21 TE-Y 3/4-13 TE-Y 3/4-21 TE-Y 3/4-36 TE-Y 13/16-21 TE-Y 27/32-13 TE-Y 27/32-21 TE-Y 7/8-13 TE-Y 7/8-21 TE-Y 7/8-36 TE-Y 1-13 TE-Y 1-21 TE-Y 1-36 TE-Y 1 1/16-17 TE-Y 1 1/8-17 TE-Y 1 1/8-23 TE-Y 1 1/8-36 TE-Y 1 1/4-15 TE-Y 1 1/4-23 TE-Y 1 1/4-36 TE-Y 1 5/16-23 TE-Y 1 3/8-23 TE-Y 1 3/8-36 TE-Y 1 1/2-17 TE-Y 1 1/2-23 TE-Y 1 9/16-23

Prof. Efectiva 7" 16" 7" 16" 7" 16" 30 1/2" 16" 7" 16" 30 1/2" 16" 7" 16" 7" 16" 30 1/2" 7" 16" 30 1/2" 10 3/4" 10 3/4" 17 5/8" 30 1/2" 8 3/4" 17 5/8" 30 1/2" 17 5/8" 17 5/8" 30 1/2" 10 3/4" 17 5/8" 17 5/8"

TE-Y (SDS max) Métrica Código 00333753 00333756 00333757 00333758 00333760 00028709 00028714 00028715 00028720 00028721 00028725 00028729 00028730 00028733 00028734

Referencia TE-YX 12/35 TE-YX 14/35 TE-YX 14/55 TE-YX 15/35 TE-YX 16/35 TE-Y 18/34 TE-Y 20/32 TE-Y 20/52 TE-Y 24/32 TE-Y 24/52 TE-Y 28/32 TE-Y 32/37 TE-Y 32/57 TE-Y 37/57 TE-Y 37/92

Prof. Efectiva 7 7/8" 7 7/8" 15 3/4" 7 7/8" 7 7/8" 7 1/4" 6 1/2" 14 1/2" 6 1/2" 14 1/2" 6 1/2" 9 1/2" 17 1/4" 17 1/4" 30 1/2"

1. Diámetro en mm, Longitud en cm – Para obtener más información sobre diámetros y longitudes de brocas, por favor consulte el Catálogo de Productos Hilti o comuníquese con Servicio al Cliente.


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Hilti Catalogo_Tecnico

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