MRP

Tema 9: La Gestión de Inv nven enta tari rios os co conn De Dema mand nda a Dependiente: MRP 1. Defi Defini nici ción ón,, req requi uisi sito tos s y estr estruc uctu tura ra del MRP 2. Elementos de del si sistema MRP 3. Dim Dimen ens siona ionami mie ento de Lote Lotes s en MRP 4. Ev Evol oluc ució ión n de de los los siste istema mas s MRP MRP 5. Cues Cuesti tion ones es sobr sobre e los los sist sistem emas as MRP MRP

1. Definición de MRP Material R equirements equirements Planning Planificación de las Necesidades de Materiales • Téc Técnica Infor formática tica de ge gestió tión de de st stocks ocks y de de planificación de la producción que, partiendo del Programa Maestro de Producción (PMP/MP: Master Plan), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y y componentes necesarios en cada período (semana,normalmente) (semana,normalmente) del horizonte de planificación. • A part partir ir de de éste éste các cácul ulo, o, des desar arro roll lla a una una plan planifi ifica caci ción ón de las órdenes de fabricación y de los pedidos a proveedores

1. Definición de MRP Material R equirements equirements Planning Planificación de las Necesidades de Materiales • Téc Técnica Infor formática tica de ge gestió tión de de st stocks ocks y de de planificación de la producción que, partiendo del Programa Maestro de Producción (PMP/MP: Master Plan), calcula la cantidad requerida de las distintas materias primas y y componentes necesarios en cada período (semana,normalmente) (semana,normalmente) del horizonte de planificación. • A part partir ir de de éste éste các cácul ulo, o, des desar arro roll lla a una una plan planifi ifica caci ción ón de las órdenes de fabricación y de los pedidos a proveedores

Requisitos del MRP • Sist Sistem ema a compu ompute teri riz zado. ado. • Lista de ma materiales pr precisa. • Estado de inventar tario preciso. – 99 por por cien ciento to de pr prec ecis isió ión n en el inventario.

• Plaz Plazos os de en entr treg ega a est esta able bles.

Estructura MRP Lista de materiales

Programa marco de producción Informe IMRP por periodo

Plazo de entrega

(archivo maestro de producción) Datos de inventario

Informe MRP por fechas

Programas MRP

Informe de órdenes planificadas

Avisos de compra

Datos de compra

Informes de excepción

MRP y el proceso de planificación de producto Previsión y Pedidos cliente

Planificación de producción agregada

Planificación de requisitos de material

Programa maestro de producción

Disponibilidad de recursos

No >> modificar Planificación de requisitos de capacidad

¿Realista?

Sí

Programación y Pedidos proveedor

2. Elementos del sistema MRP Para utilizar el MRP se debe conocer: • El plan maestro de producción • Las especificaciones o listas de materiales • La disponibilidad del inventario • Los pedidos de compra pendientes • Los plazos de entrega • Tamaño del lote

Plan maestro de producción Planificación de capacidad 1. Tamaño de la instalación 2. Adquisición del equipo Planificación agregada 1. Utilización de la instalación 2. Necesidades de personal 3. Subcontratación Programa Maestro 1. MRP 2. Desagregaciones del plan maestro Programación a Corto Plazo 1. Carga del centro de trabajo 2. Secuenciación del trabajo

Largo plazo

Medio plazo

Medio plazo

Corto plazo

Plan maestro de producción

Lista de materiales

Artículo maestro

Plan maestro de producción Sistema de planificación de requisitos de materiales

Pedido planificado y otros informes

Estado del inventario

Datos de compra

Plan maestro de producción El plan maestro de producción:  Indica

detalladamente “que” se debe realizar y “cuando”, de cada uno de los productos finales.  No es una estimación de la demanda, sino una relación de lo que debe producirse en un determinado periodo de tiempo.  Enlace entre el plan agregado y la programación a corto plazo.

Plan maestro de producción • Muestra los artículos que se tienen que producir. • Está basado en el plan agregado. Ejemplo: Artículo/Semana

3 oct

10 oct

17 oct

24 oct

Taladros

300

200

310

300

Sierras

300

450

310

330

Especificaciones o listas de materiales • Listas de los componentes y de las cantidades necesarios para fabricar un producto. • Proporciona la estructura del producto (árbol): • Padres: son los artículos que están por encima de un nivel. • Hijos: son los artículos que se encuentran por debajo de un nivel. • Muestran una codificación de nivel inferior: • El artículo es codificado en el nivel más bajo que aparece. • El nivel más alto es 0; el siguiente 1, etc.

Ejemplo: lista de materiales Nivel

Estructura de producto de “Awesome” (A)

Equipo de altavoces estándar de 12”

Equipo de altavoces estándar de 12” Conjunto de altavoces estándar de 12” con amplificador

Caja de empaquetado y equipo de instalación eléctrica, tuercas y tornillos. Altavoz de 12”

Amplificador Altavoz de 12”

Materiales • La disponibilidad del inventario • Mantenimiento de registros.

• Los pedidos de compra pendientes • Tamaño del lote • Número de unidades a solicitar en cada pedido.

• Los plazos de entrega • Tiempo que transcurre desde que se lanza el pedido o la orden de fabricación hasta que el componente está listo para ser incorporado al producto.

Estructura de producto desplazada en el tiempo Aquí debe de estar completada la porducción (compra) de D y E para que la producción de B pueda comenzaar

Comienzo de la producción D

1 semana D

2 semanas para producirlo B

B

2 semanas

E 2 semanas

2 semanas

G

1 semana

1

2

1 A semana

E

1 semana C

3 semanas

F

D 3

4

5

6

7

8

Necesidades Brutas Plan de Necesidades Brutas de Materiales A

Semana

1

2

3

4

5

6

50

Necesario

Necesario

D

Necesario

200 200

Pedido

300

Necesario

600 600

Necesario Pedido

150

1 sem.

2 sem.

300

3 sem.

200

1 sem.

200 300

300

300

300

Necesario

Pedido G

2 sem.

150

Pedido F

100 100

Pedido E

1 sem.

50

Pedido C

8

Necesario Pedido

B

7

Plazo entrega

2 sem.

Necesidades Netas Determinar las Necesidades Netas

• Necesidades netast = Necesidades brutast – Inventariot – Recepciones programadast. – Inventariot = Disponible – Ss – Asignaciones.

Cálculo de las Necesidades Netas



A

S C

B

Tiempo de entrega de A = 4 Programa marco de A

Periodos

5

6 40

Periodos Necesidades brutas: B

7

8 50

9

Tiempo de entrega de S = 6 Programa marco de S

10 11

8

15

1

2

10

40+10 = 50

C

B

3

4

5

40 50 20

9 10 11 12 13 40 20 30

6

7

8 15+30 = 45

Programa mestro para B vendido directamente

1 2 10 10

3

Por lo tanto, estas son las necesidades brutas de B

2. Dimensionamiento de Lotes T écnicas de dimensionado del lote ♦Lote

por lote. ♦ Producir exactamente lo que se necesita

♦Cantidad

económica de pedido. ♦ Técnica EOQ para el tamaño del lote

♦Equilibrio

de unidad-periodo ♦ Equilibrar el coste de emisión y el de almacenamiento

2. Dimensionamiento de Lotes ♦ Lote

por lote (Ejemplo)

MRP

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Necesidades brutas

35

30

40

0

10

40

30

0

30

55

Disponible (35)

35

0

0

0

0

0

0

0

0

0

Necesidades Netas

0

30

40

0

10

40

30

0

30

55

30

40

10

40

30

30

55

40

30

Recepciones programadas

Recepciones pedidos Emisión pedidos

30

40

10

30

55

2. Dimensionamiento de Lotes ♦

Lote por lote (Ejemplo) E =100€ Coste mantenimiento = 1€/unidad/semana t = 1 semana CM=35€ No se almacena ninguna unidad más 7 pedidos en total: CE=700€ CT = 735€

2.

Dimensionamiento de Lotes

♦ Cantidad

Económica de pedido (Ejemplo)

MRP

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Necesidades brutas

35

30

40

0

10

40

30

0

30

55

Disponible (35)

35

0

43

3

3

66

26

69

69

39

Necesidades Netas

0

30

0

0

7

0

4

0

0

16



73 73

73 73

73 73

73 73

2. Dimensionamiento de Lotes ♦

EOQ (Ejemplo) Unidades necesarias 10 semanas = 270 ⇒ Demanda media semanal = 27 unidades ⇒ D =1.404 unid/año (=27×52) M = 1€ × 52semanas = 52€/unidad/año Q*= 2DE/M = 73 unidades CM = 353€ y

CE = 400€

⇒

CT = 753€

2.

Dimensionamiento de Lotes

♦ Equilibrio

de Unidades-Periodo

(Ejemplo) MRP

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Necesidades brutas

35

30

40

0

10

40

30

0

30

55

Disponible (35)

35

0

50

1 0

10

0

60

30

30

0

Necesidades Netas

0

30

0

0

0

40

0

0

0

55



80 80

100 100

55 55

2. Dimensionamiento de Lotes ♦ Equilibrio Periodos combinados

de unidades-periodo (Ejemplo)

Necesidades acumuladas

Coste nuevo pedido

Costes mantenimient o ∆

Decisión

2 2,3 2,3,4 2,3,4,5 2,3,4,5,6

30 70=30+40 70=70+0 80=70+10 120=80+40

100 100 100 100 100

0 40=40×1×1 0 30=10×3×1 160=40×4×1

Acumular Acumular Acumular Nuevo pedido

6 6,7 6,7,8 6,7,8,9 6,7,8,9,10

40 70=40+30 70=70+0 100=70+30 155=100+55

100 100 100 100 100

0 30=30×1×1 0 90=30×3×1 220=55×4×1

Acumular Acumular Acumular Nuevo pedido

CM=225€ (=35×1+40×1+10×3+30×1+30×3) y C =300€ CT= 525€

3. Evolución de los sistemas MRP ♦

Lógica MRP aplicada a la programación de recursos empleados en la producción (MRPII ) Semana

MRP II 5 A

6

7

8

Unidades (plazo entrega 1 sem)

100

Mano obra: 10h./unidad

1.000

Maquinaria: 2h./unidad

200

Proveed (mat primas): 0€/unidad B

0

Unidades (plazo entrega 2 sem) (2 por 1 de A)

200


2.000


400

Proveed (mat primas): 5€/unidad C

1.000

Unidades (plazo entrega 4 sem) (3 por 1 de A)

300


600


300

Proveed (mat primas): 10€/unidad

3.000


Planificación de los Recursos de la Empresa (ERP ) ♦ Aplicación integrada de gestión, de carácter modular, que cubre las necesidades de las distintas áreas de negocio de una empresa cualquiera, - Aporta conexión con aplicaciones complementarias, - Control de todos los recursos necesarios,

3. Evolución de los sistemas MRP Facturación

(entrada de pedido, configuración del producto, gestión de las ventas)

Programa marco de producción

Cuentas a cobrar Contabilidad general

Órdenes de venta

Gestión de inventario

Cuentas a pagar

Listas de materiales Órdenes de trabajo

Compras y plazo de entrega

Rutas y plazo de entrega

Comunicación con el proveedor (programas, EDI, notas de envío, e-commerce, etc.)


Algunas ventajas de los sistemas ERP ♦ Proporcionan datos on-line ♦ Mejoran la fiabilidad y actualización de la información disponible ♦ Aumentan la velocidad de respuesta (flexibilidad) ♦ Mejoran el control y seguimiento ♦ Gestión conjunta de ofertas y demandas

♦

Algunos paquetes de software ERP: SAP, Oracle, J.D. Edwards, People Soft

4. Cuestiones a analizar en relación a los sistemas MRP ♦

Problemas con el dimensionado del lote

♦

Stock de seguridad

♦ Actualización ♦

del MRP

Problemas en la implantación ♦ Falta

de compromiso de la dirección

♦ Necesidades

de información precisa

♦ Necesidades

de equipos informáticos

♦ Estandarización

en la producción y nivel mínimo de producción

♦ Cierta

estabilidad en la demanda

♦ Tiempos

de suministro y fabricación fiables

MRP

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