Planos Sinopsis de La Pamma de Aceite

NOEL WAMBECK Edición en español traducida, dirigida y actualizada para el contexto latinoamericano por: GUILLERMO A. BERNAL C. Y GERMÁN CALA G.

Volumen 1 Coordinación editorial: Alfredo Duplat Ayala Coordinación de autoedición: Miguel Fernando Serna Jurado Ilustración en AutoCAD®: Nelson Fragozo Fedepalma Carrera 10A No. 69A - 44 Telefono: 313 8600 Fax: 211 3508 e mail: [email protected] Bogota, D.C. - Colombia

Primera edición: agosto de 2005

En este disco encontrará todas las ilustraciones realizadas en AutoCAD® para el libro: Sinopsis del proceso de la palma de aceite. Para utilizar el Cd tenga en cuenta lo siguiente: 1. Es posible consultar las ilustraciones en formato PDF o como archivos de AutoCAD®. 2. Las ilustraciones se encuentran discriminadas por volumen y capítulo de acuerdo con las páginas del libro impreso. 3. Encontrará un contenido con vínculos que lo llevarán con un click al plano que necesite. Siempre que quiera regresar al menú principal, haga un click en la parte inferior de la página que está consultando. c o n t e n i d o

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Volumen 2 Volumen 3

Volumen 1 CAPÍTULO 1

CAPÍTULO 3

CAPÍTULO 4

RESUMEN HISTÓRICO DE LA PALMADE ACEITE: SU DESARROLLOEN MALASIA

PROCESOS Y SISTEMAS DE UNA PLANTADE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMA

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL (PMA)

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APÉNDICE 1

CAPÍTULO 5

CAPÍTULO 10

SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREODE UNA PLANTA DE EXTRACCIÓNDE ACEITE DE PALMA

PREPARACIÓN DE UN PROYECTODE PLANTA DE ACEITE DE PALMA

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PÁGINA ..................................................... 16 PÁGINA ..................................................... 17

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Volumen 2 CAPÍTULO 4 PLANOS ELÉCTRICOS Y MECÁNICOS PÁGINA ........................................................1

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CAPÍTULO 4

CAPÍTULO 6

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS HIDRÁULICOS

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL DIGESTOR

USO DEL SISTEMA DE MULTI-HIDROCICLONES DESARENADORES: EL PROCESO DE REMOCIÓN DE ARENA EN ACEITE CRUDO, ANTES

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DEL PROCESO DE CLARIFICACIÓN

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PÁGINA ........................................................7

PÁGINA ..................................................... 21 PÁGINA ..................................................... 22 PÁGINA ..................................................... 23 PÁGINA ..................................................... 24

CAPÍTULO 6.1

CAPÍTULO 8

CAPÍTULO 9

SEPARADOR WESTFALIA (M) SDN. BHD: DESCRIPCIÓN TÉCNICA, TDCPO-4L0/ED.3

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

CENTRÍFUGA DE LODOS

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DE LA PURIFICADORA CENTRÍFUGA

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CAPÍTULO 13

CAPÍTULO 14

CALDERA DE VAPOR: CONSIDERACIONES DE DISEÑO, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

RIPPLE MILL (MOLINO DE MORDAZAS):

DEL ROMPEDOR DE NUECES

USO Y MANTENIMIENTO

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PÁGINA ........................................................3 PÁGINA ........................................................4

PÁGINA ........................................................7 PÁGINA ........................................................8

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Sinopsis del proceso de la palma de aceite

Planta de extracción de aceite de palma. Sistemas y proceso

Planos Convenio de cooperación técnica entre SENA-SAC: No. 00077

NOEL WAMBECK

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Volumen 1

6

Sinopsis del proceso de la palma de aceite, vol.1, cap. 1

EXTRACCION DE ACEITE DE PALMA

FLUJOGRAMA DE PROCESO DE UNA PLANTA DE EXTRACCION DE ACEITE

ESTERILIZACION EN LARGOS CILINDROS PRESURIZADOS INCLUYENDO CANASTAS RFF ENTRANDO A LA PLANTA PARA EL PROCESO

DESFRUTAMIENTO EN TAMBORES ROTATIVOS ( DESFRUTADORES )

EXTRACCION EN UNA HOMOGENEA MASA ACEITOSA

TRANSPORTE DE RFF

ACEITE CRUDO DE PALMA

PURIFICACION EN TANQUES DE CLARIFICACION CONTINUA

PROCESO DE REFINACION

REFINACION FISICA ( CON VAPOR )

DESGOMADO Y PRE-BLANQUEADO

DESACIDIFICACION Y DESODORIZACION

ACEITE DE PALMA

ACIDOS GRASOS DESTILADOS

REFINACION CAUSTICA

NEUTRALIZACION CAUSTICA

TIERRA DE BLANQUEO

RESIDUO JABONOSO

DESODORIZACION

ACEITE ACIDO


8

Hidrogenación Refinación

Aceite de Palma RBD Margarinas Vanapasti Mantecas Manteca de fritura Mellorine Mantequilla / emparedado Helado Leche completa Blanqueador para café Crema Recubrimientos Manteca de reposteria Cosméticos Mantequilla de maní Manteca para pastas Manteca para panaderia Manteca para pasteleria

Aceite de Palma

Fraccionamiento

Hidrogenación

Fraccionamiento

Pinturas Aminas Glicerina Alcoholes Detergentes sintéticos Substituto del diesel ( metal ester )

Aceite de fritura Aceite de cocinar Mantecas Margarinas Aceite de ensalada Grasa para confiteria Grasa para galleteria Substituto de manteca de cacao

Oleina

Fraccionamiento y/ o interesterificación y refinación

Mantecas Manteca de cacao Substitutos de " Vanapasti Manteca para reposteria Manteca para pasta Manteca para panaderia Manteca para pasteleria

Jabones Resinas Lápices Velas Esteres Agentes activos superficiales Acidos esteáricos

Estearina

Acidos grasos

Hydrogenación

USOS DEL ACEITE DE PALMA

Residuo jabonoso Aceite acido

Desdoblamiento

Glicerina

Emulsificante Alimentos Ingredientes Químicos

Adaptada de " Diagrama de utilización del aceite de palma " por Palm Oil Research Institute of Malaysia. ( Instituto de Investigación del Aceite de Palma de Malasia - PORIM )

Usos Técnicos

Acidos grasos

Jabones Revestimien de estaño Betún líquido Detergentes sintéticos Aplicaciones laminado de Cosméticos Lubricantes Plastificante

LEYENDA

TANQUE

ACEITE

DESFIBRADO

LODO AGUA VAPOR

FIBRA

ALMENDRAS

NUECES

ELECTRICIDAD

ACEITE

RACIMOS VACIOS

CLARIFICACION DE ACEITE

AGUA LODOSA

DECANTER PARA REMOSION DE SOLIDOS

EXTRACCION

FASE LIQUIDA

TRATAMIENTO DE RACIMOS VACIOS

EVACUACION DE RACIMOS VACIOS HACIA INCINERACION Y APLICACION EN EL CAMPO O RECUPERACION DE ACEITE

ESTERILIZACION DESFRUTADO

TRANSFERENCIA DE CANASTAS

SISTEMA ALTERNATIVO DE VOLTEADOR DE CANASTAS

RACIMOS DE FRUTA FRESCA RFF

CONDENSADOS ESTERILIZACION / POZO FLORENTINO

BARRIL

RAMPA DE DESCARGA DE RFF

ENTRADA DE RFF

SECADOR DE LODO

ENTRADA DE AIRE CALIENTE

CONTROL ELECTRICO

SALA DE FUERZA

CHIMENEAS

ESTACION EMPAQUE LODOS SECOS

ALMENDRAS SECAS 7% humedad, 4.61% impurezas Almacenamiento Almendras

A Almacenamiento de Aceite

A Tratamiento de Efluentes

LODOS SECOS EMPACAD. HACIA ALMACENAMIENTO

RETORNO DE AIRE CALIENTE

TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA

SALA DE CALDERAS

ACEITE CRUDO DE PALMA 0.09% humedad, 0.009% impurezas

TANQUE

ENERGIA ELECTRICA A FABRICA 3 HP 440V 60HZ

AGUA TRATADA HACIA EL PROCESO

DE ALMENDRAS VAPOR DE 3 BAR HACIA ESTERILIZACION Y PROCESO

HACIA EMPAQUE

SEPARACION DE ALMENDRAS

ESTACION EMPACADO DE ALMENDRAS

SOLIDOS LODOSOS

VACIO

SILO DE NUECES

FLUJO DE PROCESO DE UNA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA


15

Racimos de Fruta Fresca (RFF)

Racimos Vacíos Líquidos desde la prensa racimos vacíos Potasio ( Ceniza de Racimos Vacíos)

Fruta Suelta sobre Racimos Fruta suelta en perdidas sobre RV

Masa Digerida Torta Prensada Extracción ACP & agua pos-prensa

Fibra húmeda y nueces hacia el desfibrador Fibra húmeda hacia la caldera Nueces húmedas pos-separación neumática

Mezcla rota Almendra Cáscaras Agua para hidrociclon Arcilla hacia el Baño de Arcilla

Aceite Crudo diluido con agua Aceite Crudo Clarificado hacia la Purificadora Lodos hacia la Centrifuga de Lodos

Aceite Limpio hacia el Secador de Aceite ACP Limpio y Seco a Tanque Almacenamiento

Agua Cruda Agua de alimentación a la caldera Agua de Proceso Agua domestica

Combustible-desechos sólidos a la caldera (30% hum) Fibra Cáscara Partículas Livianas Racimos vacíos desaceitados

Generación de vapor de la caldera (kg / ton RFF) Requerimientos de la Turbina de Vapor Requerimientos de vapor en Esterilización Requerimientos de vapor para el Proceso- calentamiento

Efluentes de agua (kg / ton RFF) Desde Clarificación Desde los Condensados de Esterilización Desde la Planta de Recuperación de Almendra Desde la Purga de la Caldera Desde OTROS & Limpieza

Generación de Energía (kw / ton RFF / hr) Proceso Alumbrado de la Fabrica y Exteriores Domestico

B B1 B2

C C1

D D1 D2

E E1 E2

F F1 F2 F3 F4

G G1 G2

H H1

J J1 J2 J3

K K1 K2 K3 K4

L L1 L2 L3

M M1 M2 M3 M4 M5

N N1 N2 N3

MUESTRA EN SITIO DE REF

A

REF

25 20 2 3

1000 550 150 80 120 100

660 600 540 120

43 12 8 0,5 22,5

1000 700 120 180

23,91 21,52

53,2 25 42,31

12,5 5,5 7 80 5

25,75 12 13,75

64 26 38

66 2

25 8,3 0,5

100

% / RFF

0,01 0,016 0,008 0,0005 0,008

21,74 21,5

21,96 21,96 21,74

1,55 1,08 0,47

23,52 1,56 21,96

24,25 0,735

0,75 0,249

25

ACEITE

MATRIZ DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMA

1000kg

660kg 600kg 540kg 120kg

12,9 3,6 1,2 0,025 6,75

1000kg 700kg 120kg 180kg

2,17 0,01

30,4 2,2 19,81

80kg

10,82 3,6 0,76

35,88 10,9 15,2

37 1,121

18 7,387

48,5

AGUA

30,09 8,384 6,792 0,4745 15,742

0,009

0,84 0,84 0,8

13,39 6,48 12,53

6,79 14 0,84

7 0,212

6,25 0,664

26,5

KW KW KW KW

kg

kg kg kg kg

kg kg kg kg

0 0

0 0 0

0 0 0 0 5kg

0 0 0

0 0 0

0 0

0 0 0,5

kg

SOLIDOS OTROS

Capacidad Planta: mt RFF/ Hr >

1

25 20 2 3

1.000 550 150 80 120 100

660 600 540 120

430 120 80 5 225

1.000 700 120 180

239 215

532 250 423

125 55 70 80 5

257 120 137

640 260 380

660 20

250 83 5

1.000

Peso en kg.

75 60 6 9

3.000 1.650 450 240 360 300

1.980 1.800 1.620 360

1.290 360 240 15 675

3.000 2.100 360 540

717 645

1.596 750 1.269

375 165 210 240 15

771 360 411

1.920 780 1.140

1.980 60

750 249 15

3.000

3

125 100 10 15

5.000 2.750 750 400 600 500

3.300 3.000 2.700 600

2.150 600 400 25 1.125

5.000 3.500 600 900

1.195 1.075

2.660 1.250 2.115

625 275 350 400 25

1.285 600 685

3.200 1.300 1.900

3.300 100

1.250 415 25

5.000

5

250 200 20 30

10.000 5.500 1.500 800 1.200 1.000

6.600 6.000 5.400 1.200

4.300 1.200 800 50 2.250

10.000 7.000 1.200 1.800

2.390 2.150

5.320 2.500 4.230

1.250 550 700 800 50

2.570 1.200 1.370

6.400 2.600 3.800

6.600 200

2.500 830 50

10.000

10

500 400 40 60

20.000 11.000 3.000 1.600 2.400 2.000

13.200 12.000 10.800 2.400

8.600 2.400 1.600 100 4.500

20.000 14.000 2.400 3.600

4.780 4.300

10.640 5.000 8.460

2.500 1.100 1.400 1.600 100

5.140 2.400 2.740

12.800 5.200 7.600

13.200 400

5.000 1.660 100

20.000

20

750 600 60 90

30.000 16.500 4.500 2.400 3.600 3.000

19.800 18.000 16.200 3.600

12.900 3.600 2.400 150 6.750

30.000 21.000 3.600 5.400

7.170 6.450

15.960 7.500 12.690

3.750 1.650 2.100 2.400 150

7.710 3.600 4.110

19.200 7.800 11.400

19.800 600

7.500 2.490 150

30.000

30

1.125 900 90 135

45.000 24.750 6.750 3.600 5.400 4.500

29.700 27.000 24.300 5.400

19.350 5.400 3.600 225 10.125

45.000 31.500 5.400 8.100

10.755 9.675

23.940 11.250 19.035

5.625 2.475 3.150 3.600 225

11.565 5.400 6.165

28.800 11.700 17.100

29.700 900

11.250 3.735 225

45.000

45

1.500 1.200 120 180

60.000 33.000 9.000 4.800 7.200 6.000

39.600 36.000 32.400 7.200

25.800 7.200 4.800 300 13.500

60.000 42.000 7.200 10.800

14.340 12.900

31.920 15.000 25.380

7.500 3.300 4.200 4.800 300

15.420 7.200 8.220

38.400 15.600 22.800

39.600 1.200

15.000 4.980 300

60.000

60

2.250 1.800 180 270

90.000 49.500 13.500 7.200 10.800 9.000

59.400 54.000 48.600 10.800

38.700 10.800 7.200 450 20.250

90.000 63.000 10.800 16.200

21.510 19.350

47.880 22.500 38.070

11.250 4.950 6.300 7.200 450

23.130 10.800 12.330

57.600 23.400 34.200

59.400 1.800

22.500 7.470 450

90.000

90

BASADO SOBRE EN FRUTA TENERA DE MALASIA CON UN CONTENIDO DE ACEITE DEL 25%

3.000 2.400 240 360

120.000 66.000 18.000 9.600 14.400 12.000

79.200 72.000 64.800 14.400

51.600 14.400 9.600 600 27.000

120.000 84.000 14.400 21.600

28.680 25.800

63.840 30.000 50.760

15.000 6.600 8.400 9.600 600

30.840 14.400 16.440

76.800 31.200 45.600

79.200 2.400

30.000 9.960 600

120.000

120

FLUJO DE MASAS DE PROCESO Y PERDIDAS DURANTE LA PRODUCCIÓN Material Basado en Fruta Tenera Entrada de RFF en Kg

Esterilización 100 Kg

Salidas Contenido aceite Acidez FFA

12,3

Desfibrado 87,7

25

Extracción 62,7

31,14 31,56

Clarificación 31,56

24% 2.5% Max

Producto Kg

Sub-producto Kg

Evaporación Perdidas aceite

12

Racimos Vacíos Perdidas aceite

24,5

Perdidas Kg

0,3

0,5

Sólidos Líquidos

Agua Sólidos no aceitosos Perdidas aceite Aceite

6,56 2 0,75 22,25

Desfibrado 31,14

16,19

Recuperación Almendra

NUECES 5,4 TOTAL EN KG

Evaporación Perdidas aceite Fibra Perdidas almendra

3,84

Evaporación Perdidas aceite Perdidas almendra Cáscaras Almendra

1,7

0,25

0,1 0,15 8 5

100

27,25

EXTRACCIÓN DE ACEITE (Incluyendo el FFA como aceite) EXTRACCIÓN DE ALMENDRA CALIDAD

0,1 12

Humedad % Impurezas % FFA %

22,25

92,70%

5

92,6 0,9 0,09 3,5

70,6

2,15

TOTAL DE PERDIDAS DE ACEITE EN KG

1,75

TOTAL DE PERDIDAS DE ALMENDRA EN KG Humedad % Impurezas % FFA %

7 5 2,5

0,4


18

Incineradora de Racimos

para una Planta Extractora de Aceite de Palma ( cap: 6000 kg/hr )

Relación de Generación de Efluentes a. Humedad de RFF b. Condesados de Esterilización c. Estación de Clarificación d. Planta de Almendra e. Otros y Agua de Lavado Total por hora en kg.

Flujo de Efluentes Por Hora Por Día ( 24 horas ) Retención Total (RT) de 75 días

Sólidos en Suspensión en los lodos aceitosos del pozo florentino ( 22,000 mg/L ) en la Descarga Final ( 200 mg/L ) Razón de Bio-solidos anaeróbicos producidos

Razón de Carga Orgánica ( 0.3 kg BOD/m3/Día )

Razón de Efluentes Anaeróbicos Re-circulados Anaeróbico - Retención Total 5 días Retorno a la laguna de siembra ( 50 % ) Tamaño de Bomba numero de Bombas

BOD de Efluentes en el Florentino -25,000 mg / L en la descarga de la laguna anaeróbica - 5,000 mg /L en la descarga de la laguna aeróbica - 50 mg /L en la descarga de la laguna de estabilización - 20 mg / L

Juego de Bombas Aeróbicas Flujo Accionamiento Cantidad requerida

3

4

5

6

7

8

Detalles Capacidad de Extracción

2

Item 1

m3 / hr a RT 20 kw unidades

kg kg kg kg

m3 m3 / hr KW unidad

kg

kg kg kg

m3 m3 m3

kg kg kg kg kg kg

2

4,5 0,9 0,009 0,0036

120 0,5 0,33 1

7,2

39,6 0,36 39,24

1 24 1.800

200 140 600 150 110 1.000

1

1 x 7.5

45 5,625

135 27 0,27 0,108

3600 15 3 1

216

1188 10,8 1177,2

30 720 54.000

6.000 4.200 18.000 4.500 3.300 30.000

30

270 54 0,54 0,216

7200 30 6 1

432

2376 21,6 2354,4

60 1.440 108.000

12.000 8.400 36.000 9.000 6.600 60.000

60

405 81 0,81 0,324

10800 45 9 1

648

3564 32,4 3531,6

90 2.160 162.000

18.000 12.600 54.000 13.500 9.900 90.000

90

540 108 1,08 0,432

14400 60 12 1

864

4752 43,2 4708,8

120 2.880 216.000

24.000 16.800 72.000 18.000 13.200 120.000

120

67,5 90 135 180 8,4375 11,25 16,875 22,5 2 x 5.5 2 x 7.5 2 x 10 4 x 5.5

202,5 40,5 0,405 0,162

5400 22,5 4,5 1

324

1782 16,2 1765,8

45 1.080 81.000

9.000 6.300 27.000 6.750 4.950 45.000

45

MATRIZ DEL PROCESO Y EFLUENTES DEL SISTEMA DE LAGUNAS EN UNA PLANTA EXTRACTORA


18

FRUTAS ESTERILIZADAS

ELEVAD OR DE F RUTA

TANQUE DE SEDIMENTACION CONTINUA ( CLARIFICADOR HORIZONTAL )

TRANSPORTADOR

ESTACION DE PRENSADO

PRENSAS

ACEITE CRUDO

TANQUE DE RECEPCION ACEITE CRUDO

PURIFICADORA

LODOS

A TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE

SECADOR AL VACIO ESTACION DE CLARIFICACION ACEITE

VALVULAS DE MARIPOSA

SEPARADOR DE BOQUILLAS

TRANSPORTADOR DE LODO SOLIDO

DECANTADORA

ACEITE

LODO HUMEDO HACIA PROCESO DE SECADO

SALA DE CALDERAS

CALDERA

SECADOR DE LODO

PROCESO DE LOS LODOS DE LOS EFLUENTES CON DECANTADOR Y SECADOR DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMATICO

Transportador de combustible

ESTACION DE COMBUSTIBLE

Suministro de aire


SALA DE FUERZA

TURBINA

Demanda de vapor

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL

DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL CONTROL DE TRES ELEMENTOS DE LA CALDERA Y EL SISTEMA DE SEPARACION DE PARTICULAS CONTAMINANTES

ESTACION DE CALDERA

CALDERA

Aire limpio

Chimenea Sistema de separación de partķculas contaminantes

Suministro de combustible

OPERACION DE LA CALDERA

PANEL DE CONTROL

DISTRIBUIDO DE VAPOR

Vapor a lo y para


19


20

100000

ENTRADA DE EFLUENTES SIN TRATAR A

11

14

1

15

9

12

B4

4000

A

16

2

3

10

A

B1

4

10

15

10

5

7

10

SALIDA DE EFLUENTES TRATADOS

100000

3000

B2

8

B3

6

DISTRIBUCION GENERAL PARA EL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES ANAEROBICO Y AEROBICO

B4

BOMBA PARA EL TANQUE DE RETENCION FINAL

DE EFLUENTES

12

13

14

15

SUMIDERO ( FOSA ) DE MEZCLA

TANQUE DE AIREACION

TANQUE CLARIFICADOR

FOSO DE RECICLAJE DE LODOS

CAMA DE SECADO

ESTACION DE MEDICION

SUMIDERO ( FOSA ) DE BOMBEO

BOMBA DE ALIMENTACION PARA AIREACION

11


BOMBA DE LA FOSA DE MEZCLA

10

TANQUE DIGESTOR No 3

B3

9


BOMBA DE ALIMENTACION DEL DIGESTOR

8

B2

7


B1

6


TANQUE DE RETENCION FINAL DE EFLUENTES

5

LAGUNA DE MEZCLADO

FOSA

4

LAGUNA DE ENFRIAMIENTO No 2

A

3

16

2

LAGUNA DE ENFRIAMIENTO No 1

DESCRIPCION

1

ITEM


22

LINEA DE EFLUENTES BOMBEADAS DESDE LA PLANTA

SURCO DE CONTINGENCIA

SURCO DE SOSTENIMIENTO Y DISTRIBUCION

SURCO

VIA ALREDEDOR DE LA PLANTACION CON PROPOSITO DE INSPECCION

DISTRIBUCION TIPICA DE SUELOS

TUBO PVC DE SOBRE FLUJO


10

CUARTO DE CONTROL CENTRAL ( CCC )RED

PL

RED

PLC 4

SERVIDOR CENTRAL PLC

PLC 3

PERSONAL DE COMPUTO

PLC 2

PERSONAL DE COMPUTO

PLC 1

SISTEMA DE MONITOREO DE TEMPERATURA Y NIVELES

SISTEMA ELECTRONICO DE BASCULA

BAS

SISTEMA DE CONTROL DE SEPARACION NEUMATICA

Y ALARMAS

ASEGURAMIENTO

SISTEMA DE

PLANTA S C A D A CONTROL ALARMAS Y MOTORES

SISTEMA DE CONTROL DE DESFIBRADO

SISTEMA DE CONTROL DE MOTORES

OTROS

SISTEMA DE CONTROL DE DILUSION

SISTEMA DE CONTROL DE VAPOR DE BAJA PRESION

ESTACION DE ESTERILIZACION

SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL AGUA CALDERAS

SISTEMA DE TRANSFERENCIA INTERNA DE VAPOR

ESTACION DE COMBUSTIBLE Y CALDERA

SISTEMA DE CONTROL DE COMBUSTION

SISTEMA DE CONTROL DE ESTERILIZACION

Vį lvula de condensado

PANEL DE CONTROL

FIGURA 2

ESTERILIZADOR

Door Limit Switch

Transmisor de presión

DISTRIBUCION ESQUEMATICA DEL CUARTO DE CONTROL DEL ESTERILIZADOR

Vį lvula de escape de vapor

1

3

4

Vį lvula de ent de vapor

PANEL DE CONTROL LOC

2

INDICADOR


11


12

VAPOR

FC

PT

I/P

ESTERILIZADOR

PT

VALVULA DE VAPOR ADICIONAL

DISTRIBUIDOR DE VAPOR

ESTERILIZADOR

FIGURA 3

ESTERILIZADOR

DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL SISTEMA DE CONTROL DEL DISTRIBUIDOR DE VAPOR

TURBINA


ESTACION DE COMBUSTIBLE

Suministro de aire


SALA DE FUERZA

TURBINA

Demanda de vapor

SISTEMA DE MONITOREO Y CONTROL

FIGURA 4 DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL CONTROL DE COMBUSTION DE LA CALDERA Y EL SISTEMA DE SEPARACION DE PARTICULAS CONTAMINANTES

ESTACION DE CALDERA

CALDERA

Aire limpio

Chimenea Sistema de separación de partķculas contaminantes

Suministro de combustible

OPERACION DE LA CALDERA

PLC

PANEL DE CONTROL


Vapor a los esterilizadores y para el Proceso


13


14

AGUA

ACEITE CRUDO DILUIDO (ACD)

ACEITE CRUDO SIN DILUIR

VP

TAMIZ VIBRATORIO

TANQUE ACEITE CRUDO DILUIDO

LT

IC

BOMBA CENTRIFUGA

FIGURA 5

VALVULA DE CONTROL DE FLUJO

VP

FR

FLUJOMETRO MAGNETICO

FC

FLUJOMETRO MAGNETICO

VALVULA DE CONTROL DE NIVEL

DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE DILUSION DEL ACEITE CRUDO

A TANQUE CLARIFICADO O DECANTER

PRENSA 2

PRENSA 1

PRENSA 3

ACTUADOR NEUMATICO

DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL SISTEMA DE CONTROL DEL DESFIBRADOR

FIGURA 6

NUECES

FT FLUJOMETRO DE MASA DE AIRE

DESFIBRADOR

TRANSPORTADOR CON CAMISA DE VAPOR

I/P

FIC

FIBRA

COMPUERTA


15


16

NUECES

ROMPEDOR DE NUECES O MOLINO DE MORDAZAS ( RIPPLE MILLS )

FIC

1

I/P

2

ACTUADOR NEUMATICO

3

FT

COMPUERTA

CASCARAS

FLUJOMETRO DE MASA DE AIRE

SEPARADOR NEUMATICO

TRANSPORTADOR DE MEZCLA ROTA

ALMENDRAS

FIGURA 7 DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE SEPARACION NEUMATICA

BOILER 2

BOILER 1

CILINDRO DE LA CALDERA

ALARMA INDICADORA

FT 102

FIC 201

CONTROLADOR DE FLUJO

FIGURA 8

VALVULA DE CONTROL DE ALIMENTACION DE AGUA

CONTADOR DEL FLUJO DE ALIMENTACION DE AGUA

T

FY 201

FE 201 FLUJO DE ALIMENTACION DE AGUA

FT 201

PANEL DE CONTROL

DIAGRAMA ESQUEMATICO PARA EL SISTEMA DE CONTROL DE NIVEL DE AGUA DEL CILINDRO DE LA CALDERA DE 3 ELEMENTOS

CONTROLADOR DE NIVEL

FY 103

LIC 101

L FY 102

FE 102

L

LT 101

NIVEL DEL CILINDRO

FLUJO DE VAPOR


17

Detalle Datos Básicos para la Plantación de Proyectos PLANTACIÓN RACIMO DE FRUTA FRESCA 25 TM / HA

CAPACIDAD DE PLANTA Operación en 24 horas por día Operación en 20 horas por día Operación en 16 horas por día

PRODUCCIÓN Producción de ACP por año Producción de Almendra por año

RECURSOS HUMANOS Gerencia y Administración Requerimientos de Mano de Obra Operación Mano de Obra Total

OTROS REQUERIMIENTOS Requerimientos de Agua Requerimientos de Energía Eléctrica Área Requerida Planta y Administración Lagunas de Efluentes Cronograma del Proyecto

COSTO DE INVERSIÓN DE CAPITAL Área de Terreno Gast. Prelim/ Mov. Tierra/ Medición/ Serv. Profes. Infraestructura / Zanjeaos y rellenos Estructuras de Edificios y Obras Civiles Equipos Tubería y Montajes Mecánicos Trabajos eléctricos Sistema de Tratamiento de Efluentes Equipo de Laboratorio y Talleres Vehículos Vivienda de Personal Administrativo TOTAL para Malasia

PAÍSES África Occidental / Sur América India / Sri Lanka Indonesia Papau Nueva Guinea

2 2,1 2,2 2,3

3 3,1 3,2

4 4,1 4,2 4,3

5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6

6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 6.10 6,11

7 7,1 7,2 7,3 7,4

1 1,1

ÍTEM

20 300 2 2 18

2 2 16

3 24 75

11.000 2.500

7,99 9,58 11,98

10 150

3 12 39

5.500 1.250

3,99 4,79 5,99

6 6 20

40 600

3 28 87

22.000 5.000

15,97 19,17 23,96

6 6 20

60 900

6 30 96

27.500 6.250

19,97 23,96 29,95

8 8 22

80 1000

9 34 111

38.500 8.750

27,95 33,54 41,93

8 8 22

90 1125

9 36 117

44.000 10.000

31,94 38,33 47,92

8 8 24

120 1500

9 42 135

55.000 12.500

39,93 47,92 59,9

10 10 24

180 2.250

9 50 159

82.500 18.750

59,9 71,88 89,84

12 10 24

240 3.000

9 56 177

110.000 25.000

79,86 95,83 119,79

5 10 20 30 20/40 45 30/60 45/90 60/120 BASADO EN MATERIAL TENERA MALAYO CON 25 TM RFF / HA, 25% DE CONTENIDO DE ACEITE & UNA EXTRACCIÓN DE 25% ACP Y 5% ALMENDRA. 1.000 2.000 4.000 5.000 7.000 8.000 10.000 15.000 20.000 25.000 50.000 100.000 125.000 175.000 200.000 250.000 375.000 500.000

DATE :

Capacidad mt/hr USD 3.8 India Rs.11.5 Indonesian Rp.2300 PNG Kina 2.8

5 2.052.632 69.000.000 15.870.000.000 2.785.714,29

10 3.763.158 126.500.000 29.095.000.000 5.107.142,86

20 7.184.211 241.500.000 55.545.000.000 9.750.000,00

30 20/40 8.894.737 9.921.053 299.000.000 333.500.000 68.770.000.000 76.705.000.000 12.071.428,57 13.464.285,71

45 30/60 45/90 60/120 10.947.368 12.657.895 14.539.474 17.105.263 368.000.000 425.500.000 488.750.000 575.000.000 84.640.000.000 97.865.000.000 112.412.500.000 132.250.000.000 14.857.142,86 17.178.571,43 19.732.142,86 23.214.285,71

RM(Malaysian Ringgit) Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente Cliente RM 300.000 550.000 650.000 800.000 900.000 1.100.000 1.300.000 1.600.000 1.800.000 RM 450.000 900.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000 2.250.000 2.400.000 2.700.000 3.600.000 RM 1.000.000 2.000.000 3.000.000 3.600.000 4.400.000 4.950.000 6.600.000 7.700.000 8.800.000 RM 2.200.000 3.150.000 6.000.000 7.200.000 7.900.000 8.600.000 9.500.000 11.100.000 12.900.000 RM 1.000.000 2.500.000 5.000.000 6.900.000 7.200.000 7.700.000 8.800.000 9.300.000 10.800.000 RM 500.000 900.000 1.200.000 1.400.000 1.500.000 1.800.000 2.100.000 2.900.000 3.300.000 RM 200.000 500.000 900.000 1.200.000 1.600.000 1.800.000 2.000.000 2.400.000 3.400.000 RM 200.000 300.000 300.000 300.000 300.000 400.000 400.000 400.000 400.000 RM 150.000 200.000 350.000 400.000 400.000 400.000 500.000 500.000 500.000 RM No requerido No requerido 2.000.000 2.400.000 2.800.000 3.000.000 3.400.000 3.900.000 4.500.000 RM 6.000.000 11.000.000 21.000.000 26.000.000 29.000.000 32.000.000 37.000.000 42.500.000 50.000.000

m3 / hora KW hectáreas ha ha meses

personas personas / por 3 turnos personas / por turno

tm / 22% tm / 5%

tm / hr tm / hr tm / hr

ha tm / Año

Capacidad de Diseño

MATRIZ PARA PROYECTOS DE PLANTA EXTRACTORA - CAPACIDAD DE DISEÑO, COSTOS ESTIMADOS, DATOS BÁSICOS Y REQUERIMIENTOS DE OPERACIÓN. APLICABLE A PAÍSES CON MONTOS DE SU MONEDA MOSTRADOS ABAJO:

D

C

B

A

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

18 19 20 21 22 23 24 25 26

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

Etapa de Construcción

Notificación de Licitación en periódicos locales y por invitación Acuse de recibo de Ofertas Reporte de Evaluación Carta de Aceptación Preparación de Contratos Bonos de funcionamiento/ garantías Certificados de Seguros Preparación de reportes mensuales al cliente / PORLA o MIDA Certificar reclamos de Contratistas Otros

Etapa de Cotización y Adjudicación

Acopio de todas las aplicaciones Pre-calificación de Contratistas Pliegos de Licitación para la Investigación de Suelos Pliegos de Licitación de Maquinaria y Equipos Pliegos de Licitación de Movimientos de Tierra Pliegos de Licitación de Obras Civiles y Estructurales Pliegos de Licitación de Montaje Mecánico y Tubería Pliegos de Licitación de Trabajos Eléctricos Otros

Preparación de Planos y Documentación

Listado de Maquinaria & Dependencias Distribución Preliminar Costo Estimado de Ingeniero Reporte de Proyecto Listado de Dibujos Revisión de la distribución y aprobación del cliente Propuesta para el sistema y control de Efluentes Aprobación preliminar de la Institución Ambiental (DOE) Aprobación de las Autoridades Locales Aplicación a la Institución gubernamental industrial (MIDA) Aplicación al PORLA ( para Proyectos de Palma de Aceite) Aprobación escrita de la Institución Ambiental (DOE) Departamento de Bomberos (Control de Incendios) Inspector Eléctrico Aprobación del Departamento de Aguas Aprobación Local para los Edificios Otros

Etapa de Diseño- Preliminares

ÍTEM TAREAS

PROYECTO : Duración de Proyecto : Fecha de Entrega:

LISTADO DE MANEJO DE UN PROYECTO

ESTATUS

POR

FECHA PRESUPUESTADA

FECHA ENTREGADA

FECHA PROYECTO No. GERENTE DE PROYECTO

COMENTARIOS

E

E

69 70 71 72 73

64 65 66 67 68

52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51

Entregar el reporte y certificados de entrega Entregar los manuales y repuestos y servicio de los equipos Entregar los planos 'como quedaron' Concluir todos los contratos Liberar los cerificados de retención

Cierre de Proyecto

Revisión de todo el equipo, maquinaria e instalación de planta y accesorios etc. Llamar para la inspección de los equipos presurizados y pruebas hidrostáticas Hacer pruebas hidrostáticas y ajustar las válvulas de seguridad Revisar el secado de las Calderas y los procedimientos de arranque Llenado de los tanques con agua, revisión de fugas y estabilización Ajuste de los arrancadores, fallas de tierra y pruebas de potencia eléctrica Revisión de toda la tubería, posición de válvulas, conexiones, soportes y purgas de vapo Revisión todos los requerimientos de lubricación Requerimientos de señalización de seguridad contra incendio Convocar una reunión de pre-entrega con cliente, suplidores y contratistas Revisión de la materia prima, mano de obra y requerimientos de servicios Notificar por carta al cliente, contratistas, compañía de seguros y autoridades para la confirmación de la fecha de entrega Llevar a cabo y supervisar la entrega Revisar y ajustar las velocidades de los equipos, ventiladores y transportadores Hacer las pruebas de capacidad y control de rendimientos Hacer el entrenamiento de los operarios de maquinaria Dar seguimiento a los defectos hechos por el contratista

Etapa de Entrega

Confirmación entrega al contratista Revisión de las oficinas y bodegas de los contratistas Revisión detallada del sitio de proyecto Revisión de los requerimientos de señalización y seguridad en el sitio Inspección de los trabajos de fabricación en el sitio del contratista Convocar a una reunión de pre-entrega a los diferentes suplidores Revisar Programa de Entrega Aprobación para iniciar el montaje de maquinaria y equipo Inspección de los trabajos en sitio Convocar a reuniones Certificar los trabajos de sitio Instrucciones de cambios Preparación de reportes mensuales al cliente / PORLA o MIDA Certificar reclamos de Contratistas Otros

REPORTE MENSUAL DEL PROYECTO CONTRUCCION PROPUESTA POR…………….

POR (Cliente) ………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………

(Para el mes de Noviembre de 1988)

Preparado por:

El Contratista

El Empleador

El Representante del Empleador

El Contratista

Terminos Esenciales del Acuerdo 1. Monto del Contrato :

RM Malaysian Ringgit :

2. Analisis de Monto del Contrato:

Suministrado por el contratista

3. Periodo de Contrato Revisado:

4. Danos Liquidados y Verificados:

RM ………… por dia

INDICE 1.0

General

2.0

Progreso vs. Cronograma - Progreso en Sitio - Mano de Obra - Equipo Importado - Entrega - Programa de los Siguientes Meses

3.0

Reporte Monetario - Progreso de Pagos - Ordenes de Variacion - Dias de Trabajo - Otros

4.0

Informacion Solicitada - Por las Autoridades - Por el Empleador - Por el Contratista

5.0

Importantes aspectos que deben ser elevados a Disputas Contractuales a su debido momento

6.0

Progreso Fotografico

7.0

Project Manager’s recommendations

8.0

Reporteres mensuales suministrados por El Contratista 8,1 Acuerdo de Contrato: 8,2 Reuniones y Visitas al Sitio: 8,3 Trabajos Completados: 8,4 Trabajos Adelantados: 8,5 Informacion Pendiente:

4

Sinopsis del proceso de la palma de aceite, vol.1, Apéndice 1

PLANTACIONES Y PEQUEÑOS AGRICULTORES

VIVERO

1. Venta y movimiento del material de palma a sembrar.

COMERCIANTES LOCALES

INSTALACIONES

2. Venta y movimiento de la fruta de palma. 3. Compra y movimiento de la fruta de palma. 4. Venta y movimiento del aceite de palma. 5. Compra y movimiento del aceite de palma. 6. Venta y movimiento de la almendra. 7. Compra y movimiento de la almendra de palma. 8. Venta y movimiento de los ácidos grasos de palma. 9. Compra y movimiento de los ácidos grasos de palma. 10. Proceso de la fruta de palma (extracción) 11. Almacenamiento de aceite de palma, almendra de palma o ácidos grasos. 12. Intermediación comercial de los productos. 13. Examen e inspección de los productos de aceite de palma. 14. Análisis de prueba e inspección de los productos de aceite de palma.

Planta Extractora de Aceite Planta de Almendra de Palma

Refinería

Oleoquímica

SERVICIOS

15. Exportación o importación de la fruta de palma, aceite de palma, almendra de la palma, harina de almendra, ácidos grasos y material de siembra de palma.

EXPORTACION El pago para el registro de cada actividad es de RM 100 por año, excepto para la extracción de aceite de palma , la cual es de RM 500 por año. Los pequeños agricultores requieren obtener la licencia de PORLA para vender su fruta.


Manual de pruebas y puesta en funcionamiento de una planta de extracción de aceite de palma. Especificaciones y planos


NOEL WAMBECK

c o n t e n i d o

d e

p l a n o s

Volumen 2

1


7450

20000

6000

7000 6000

6000

6000

6000

6000

4000

CABRESTANTE

4000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

8000

FOSO SISTEMA TRANSFERENCIA DE CANASTAS

ESTACION DE CLARIFICACION

3000 15000

ESTACION DE DESFRUTADO


ESTACION DE RECUPERACION DE ALMENDRAS

CUARTO DE CONTROL

5000

EDIFICIO DE ESTERILIZACION

5000

CUARTO DE CONTROL CALDERAS

SALA DE CALDERAS

5000 SALA DE FUERZA

5000 5000

PUERTA DESLIZANTE

5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 6000 8000

FOSO SISTEMA TRANSFERENCIA DE CANASTAS

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

DISTRIBUCION GENERAL DE MAQUINARIA

6000

45°

26.5°

PARED DE RETENCION

8000

EL + 2755

3660

620 1455

EL + 2115

EL + 3490

850

CON ANGULO ESTRUCTURAL SOLDADO DE 50 X 50 X 6 ESP.

LAMINA DE PROTECCION ESPESOR 6

EL + 100

EL + 1340

EL + 1850

RAMPA DE DESCARGA DE RFF CON SISTEMA DE TRANSPORTADOR - VISTA LATERAL

4040

EL + 2655

EL + 5860

1000

02 Rampa de Descarga de RFF

EL + 4670

2 Sinopsis del proceso de la palma de aceite, vol.2, cap. 4


U

2390

EL + 5250

V

03 Arreglo del transporte de RFF

2000

W

8000

X

14285

8000

3


16500

4A

FOSO DE TRANSFERENCIA DE CANASTAS

16475

ESCALA 1 : 200 mm

ARREGLO DEL TRANSPORTADOR DE ARRASTRE DE RFF No 2

12000

12000

4500

2

EL + 3700

12000

1

1200

ES

ARREGLO DEL TRANSPORTADOR DE ARRASTRE

12000

RAMPA DE DESCARGA

12000

4500


16475 5000

ARREGLO DEL TRANSPORTE DE RFF

6000

40

500

20

1000

2000

500 845

ESCALA = 1:40 mm

PLANTA

1000

ESCALA = 1:40 mm

ELEVACION

R300

100

1000

200

77

1180

ø70

207.5

500

250 R1

26 15

35 30

90

15

10 10 110

10

ESCALA = 1:40 mm

VISTA LATERAL

750

900

1250

2000

1620

15

ø455 ø415

110

40

40

AGUJEROS

REFUERZO SOLDADO SOLDADO

50 ALTURA X 12 ESPESOR 12 ESPESOR Ø 90

LAMINA DE ACERO DULCE EJE FUNDICION DE ACERO LAMINA DE ACERO DULCE CANAL DE ACERO DULCE CANAL DE ACERO DULCE LAMINA DE ACERO DULCE PLATINA DE ACERO DULCE LAMINA DE ACERO DULCE

1 2 4 2 4 4 1 12 2 4 2

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5

M.S. TUBO RAILKO AL 115

4 4

2 1

MATERIAL

PERNO DE ACERO DULCE

ITEM CANT.

LAMINA DE ACERO DULCE

2 16

4 3

PLATINA DE ACERO DULCE

PLATINA DE ACERO DULCE


2

16

LAMINA CONVEXA

TAMAÑO

RAILKO AL 115

Ø6

M 15

6 ESPESOR

50 ANCHO X 10 ESPESOR

DESCRIPCION

BUJE

GRASERA CON NIPLE

TORNILLO PRISIONERO

LAMINA LATERAL

REFUERZO

REFUERZO 50 ANCHO X 10 ESPESOR

6 ESPESOR

LAMINA INFERIOR

RUEDA

EJE DE LA RUEDA

SOLDADO


10 ESPESOR

250 X 90 X 40.2 KG/M

150 X 75 X 18.6 KG/M

10 ESPESOR

DETALLES DE REFERENCIA

40 ESPESOR

SOLDADO LAMINA DE ACERO DULCE

1

Ø 32 BARRA DE ACERO DULCE 1

SOLDADO 17

SOLDADO 12 ESPESOR 18

55 ALTURA X 12 ESPESOR

SOLDADO

1


Ø 15


Ø 25

SECCION 3-3 ESCALA = 1:4 mm

19

20


PLATINA DE ACERO DULCE 2

BARRA DE ACERO DULCE

4 14 21

22


DETALLE B ESCALA = 1:4 mm

64

5


875

ESCALA = 1:4 mm

30

5

DETALLE A

64

23

ESCALA = 1:7.5 mm

DETALLES DE LA CARCAZA DE LA FUNDICION DE ACERO

140 C/C

200 SQ

( NIVEL DE PISO )

PARTE SUPERIOR DEL RIEL

275

CANASTAS RFF ( cap: 7500 Kg )

ESCALA = 1:10 mm

DETALLES DE LA RUEDA DE FUNDICION DE ACERO

AGUJEROS ø85

ø395 ø140 ø90

20

325 220

4000

3

770 850 140

5

5

40

20

220

ø70

° 60

845



V

05 Foso Sistema de Transferencia de Canastas

MOTOR HIDRAULICO DEL TRANSPORTADOR DE RFF No 1

PUERTA No 1 DEL TRANSPORTADOR DE RFF



U

W

MOTOR HIDRAULICO DEL TRANSPORTADOR DE RFF No 2

TRANSPORTADOR DE RFF No 2

TRANSPORTADOR DE RFF No 1

VALVULA DE CONTROL DIRECCIONAL ACCIONAMIENTO

FOSO SISTEMA DE TRANSFERENCIA DE CANASTAS

ESCALA 1 : 50 mm

PLANTA

ESTERILIZADOR

ESCALA 1 : 50 mm

ELEVACION 550

2385

350

150

1055

PUENTE DE RIEL MOVIL DEL ESTERILIZADOR

767

820

250 750

ESTERILIZADOR

600 8.55

700

06 Puente de Riel Móvil del Esterilizador

RIEL

RIEL

NIVEL 0


460

1190

4740

- 435

VALVULA DE SEGURIDAD Ø 80 VER DETALLE "F"

3350

LAMINA A.D. ESP. 12 MM LAMINA A.D. ESP. 24 MM BARRA DE Ø 65 A.D.

LAMINA BASE A.D. ESP. 24 AGUJERO PARA TORNILLO DE ANCLAJE M 20 X 300 LONG.

75

3350

250 400

DETALLE "C" ESCALA = 1:20

ENTRADA DE VAPOR Ø 200 VER DETALLE "B"

SOPORTES DEL ESTERILIZADOR

3350

4740

6500

LAMINA SOLDADA DE A.D. ESP. 12 MM X ANCHO 25 MM X 150 MM DE LONGITUD LAMINA SOLDADA DE A.D. ESPESOR 12 MM LAMINA DE A.D. DE ESP. 24 MM BARRA DE A.D. Ø 65

LAMINA BASE DE ESP. 24 MM CON 4 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE M 20 X 300 LONG.

SALIDA DE VAPOR Ø 200 VER DETALLE "E"

3350

26000

5430

6500 LAMINA DEL CILINDRO DEL ESTERILIZADOR ESPESOR 16 MM A.D.

4740 3350

ENTRADA DE VAPOR Ø 200 VER DETALLE "B"

3350

- 435

BANDEJA DE VAPOR DE LONGITUD 25000 CERRADA A AMBOS EXTREMOS VER DETALLE "C"

4740

6 SALIDAS DE CONDENSADOS Ø 100 - VER DETALLE "D"

3350

LAMINA DE SOPORTE A.D. ESP. 9

3350

BARRA DE 60 CUADRADA SOLDADA A ANGULO DE 100 X 75 X 10 MM

ELEVACION

LAMINA DE SOPORTE A.D. ESP. 9

LAMINA A.D DE ESPESOR 12 MM

ESCALA = 1:100

LAMINA A.D DE ESPESOR 12 MM

LAMINA BASE DE 24 MM ESPESOR CON 8 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE M 20 X 380 LONG.

460

2 - EL CUERPO DEL ESTERILIZADOR ES AISLADO CON LANA MINERAL DE ESPESOR 80 Y PROTEGIDA CON LAMINA DE ALUMINIO DE 0.7 ESP. ATRAVES DE TODA LA LONGITUD

1 - CUERPO DEL ESTERILIZADOR MATERIAL: LAMINA DE CALDERA

NOTAS :

ANGULO DE 150 X 150 X ESP. 9 X 400 LONG. CON 2 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE M 20 X 300 MM DE LONGITUD

250 400

75

VISTA "P"

75

400

250

VISTA "R"

ESCALA = 1:25

2385

3720

2700 D/E

07. ESTERILIZADOR

3720

2385

NIPLES PARA MEDIDOR DE TEMPERATURA Ø 20 MM Y MEDIDOR DE PRESION Ø 12 MM

NIVEL 0.00 - 600

350

LAMINA DE 150 X 10 X LONG 400 CON 2 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE M 20 X 300 LONG.

80 5 GAP

DETALLE "I" ESCALA = 1:20

ESCALA = 1:25

ESTERILIZADOR ( con doble puerta, 2800 mm Dia x 7 Canastas de 7.5 Tn RFF cada una )

O REFERIRSE A LAS ESPECIFICACIONES EN EL DOCUMENTO DEL CONTRATO



20°

12

0°

0°

150

ORIFICIO DE 1/2" PARA MEDIDOR DE TEMPERATURA

5 1.

ANG. 150 X 150 X 10 X 400 LONG. CON 2 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE M 20 X 300 LONGITUD

LAMINA A.D. SOLDADA 24 MM ESP.

LAMINA A.D. SOLDADA 12 MM ESP.

LAMINA SOPORTE SOLDADA 9 ESP.

LAMINA DESGASTE DEL ESTERILIZADOR ESP. 9 MM A.D. SOLDADA POR DENTRO

LAMINA DEL CUERPO DEL ESTERILIZADOR ESP. 16 MM

5 1.

440 230

LAMINA SOLDADA 25 ANCHO X 12 ESP. X 150 LONG. A.D.

45°

ENTRADA DE VAPOR Ø 200 CON BRIDA ESTANDAR LAMINA COMPENSADORA SEGUN FABRICANTE


LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN TODA LA LONGITUD

LAMINA DE 300 X 300 X 15 MM ESP. SOLDADA SOBRE LAMINA DE 5 ESP. CON 6 HUECOS Ø 12 C/C 135 MM

150 230

12

30°

0°

750

2530

ESCALA 1 : 40

150

SECCION B - B

VALVULA DE SEGURIDAD CON BRIDA ESTANDAR Ø 80

LAMINA COMPENSADORA SEGUN FABRICANTE


230 150

SALIDA DE VAPOR DE ESCAPE Ø 200 VER DETALLE "F"


LAMINA DESGASTE DEL ESTERILIZADOR ESP. 9 MM A.D. SOLDADA POR DENTRO

LAMINA SOPORTE SOLDADA 9 ESP. LAMINA A.D. SOLDADA 12 MM ESP. LAMINA A.D. SOLDADA 24 MM ESP. 2 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE M 20 X 300 LONGITUD ANGULO DE 150 X 75 X 8 MM ESP. A.D. SOLDADO A LA LAMINA DEL CUERPO DEL ESTERILIZADOR

ESCALA 1 : 7.5

DETALLE "F"

100


100

ø300 135



LAMINA DE DESGASTE A.D ESPESOR 9 MM

ESCALA 1 : 7.5

DETALLE "E"

ENTRADA DE VAPOR Ø 200 CON BRIDA ESTANDAR



DISCO 4 MM ESP. CON HUECOS EN TRES BOLILLO DE 10 MM

SALIDA DE CONDENSADOS CON BRIDA ESTANDAR Ø 100

ESCALA 1 : 7.5

DETALLE "D"

LAMINA CUERPO DEL ESTERILIZADOR ESPESOR 16 MM

LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN TODA LA LONGITUD

150

° 70

2530

BARRA Ø 65 A.D

EQ .

08. ESTERILIZADOR - SECCION CON DETALLES

230

440

ORIFICIO DE 1/2" PARA MEDIDOR DE PRESION

NIVEL DE PISO

150

LAMINA DE BASE 24 MM ESP.

ESCALA 1 : 40

SECCION A - A

312

LAMINA DE A.D. CURVEADA 5 MM ESP. X 1165 LONG. CON ORIFICIOS Ø 12 A 135 MM ENTRE CENTROS LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN TODA LA LONGITUD

312 350

ESCALA 1 : 7.5

SECCION U - U

100

150

150 EQ .

LAMINA DE A.D. CURVEADA 5 MM ESP. X 1165 LONG. CON ORIFICIOS Ø 12 A 135 MM ENTRE CENTROS LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN TODA LA LONGITUD LAMINA DEL CUERPO DEL ESTERILIZADOR ESP. 16 MM LAMINA COMPENSADORA SEGUN FABRICANTE

ENTRADA DE VAPOR Ø 200 CON BRIDA ESTANDAR

LAMINA DE 300 X 300 X 15 MM ESP. SOLDADA SOBRE LAMINA DE 5 ESP. CON 6 HUECOS Ø 12 C/C 135 MM LAMINA DE 9 MM ESP. CON ORIFICIOS Ø 12 A 100 MM ENTRE CENTROS EN TODA LA LONGITUD

EQ .

350

ESCALA 1 : 7.5

EQ .

1205 435 100 45° 50

1205 346

ESTERILIZADOR - SECCION CON DETALLES

HUECOS PARA COLOCAR TORNILLOS DE A.D. M 22

100 45° 50

SECCION T - T

135 135

100 100 100 10 100

11

8


09 Estación de Volteo de Canastas

E

EL + 4000

CANASTA CARGADA

LAMINA DE BOCA DE SALIDA ACERO DULCE ESPESOR 6 PUERTA DESLIZANTE 1500 X 1200 ( OPERADA HIDRULICAMENTE )

EL 0

18000

19

20

2425 3125

1200

EL + 9715

EL + 892

3125

2425

1930

F

EL + 14500

VOLTEADOR DE CANASTAS DE 7 TON

DESCRIPCION

TRANSP. DE ARRASTRE DE FRUTA ESTERILIZADA No 1

ITEM 20

19

ESTACION DEL VOLTEADOR DE CANASTAS


25

400 775

Ø 3500 EXTERIOR

4850

VER DETALLE 1

LAMINA DE AJUSTE SOLDADA ANCHO 75 X 10 ESP.

4000 LONGITUD CANASTA VIGA ESTRUCTURAL EN I DE 250 X 250 X 82.5 KG/M

ESTRUCTURA LATERAL SECCION ACANALADA DE 70 X 70 A.D. IGUALMENTE ESPACIADOS VER DETALLE 2

775

400

25 275

LAMINA DE REFUERZO A.D. 16 ESP. SOLDADA

LAMINA A.D. 20 ESP.

VIGA ESTRUCTURAL EN I DE 200 X 200 X 65 KG/M

50

350

R IO ER

CONTRAPESO 200 ANCHO X 100 ESP ASEGURADO CON 16 TORNILLOS A.D. DE LONGITUD 250 ESTRUCTURA SUPERIOR EN VIGA I DE 250 X250 X82.5 KG/M VOLANTE DE ACCIONAMIENTO A.D. CON NEUMATICO DE 140 ANCHO X 40 ESPESOR LAMINA A.D. ESPESOR 20 MM LAMINA REFUERZO SOLDADA ESPESOR 16 MM SECCION LATERAL DE ESTRUCTURA DE 70 X 70 A.D. HUECO VIGA EN I DEL FONDO 200 X 200 X 65 KG/M LAMINA REFUERZO SOLDADA 75 ANCHO X 10 ESP. RODILLO Y SOPORTE - B VER DETALLES EN DIBUJO

5°

VOLTEADOR

EJE DEL

CANASTA 7 TON RFF

Ø 3500 EXTERIOR Ø 2850 INTERIOR

14

1765

VIGA EN I SOPORTE DEL VOLTEADOR DE 400 X 200 X 66 KG/M - 6 U

VER DETALLE 8 RODILLO Y SOPORTE - A VER DETALLES EN DIBUJO

1765

65

3200

ESCALA 1 : 30

DETALLE 8

120120120

ESCALA 1 : 75

VISTA LATERAL

LAMINA SOLDADA 20 ESP. A.D. LAMINA DE REFUERZO 20 ESP. CANTIDAD 3 U

LAMINA A.D. DE 20 ESPESOR CON 2 LAMINAS DE REFUERZO DE ESPESOR 20 MM

LAMINA BASE 22 ESP. CADA UNA CON 4 HUECOS PARA PERNOS DE ANCLAJE M22 X 350 LONG.

INT

VIGA I DE 250 X 250 X 82.2 KG/M

10. DETALLES DEL VOLTEADOR DE CANASTAS

VOLANTE DE ACCIONAMIENTO A.D. CON NEUMATICO DE 140 ANCHO X 40 ESPESOR

EJE DEL

275

RIEL DE 15 KG/M RIEL EN CANTILEVER VER DETALLE EN DIBUJO VIGA ESTRUCTURAL EN I / PERFORADA DE 450 X 200 X 76 KG/M

ESCALA 1 : 30

Ø

750

ESCALA 1 : 75

SECCION

50 28

DETALLE LAMINA BASE

VOLANTE DE ACCIONAMIENTO A.D. CON NEUMATICO DE 140 ANCHO X 40 ESPESOR RUEDA CON CADENA DUPLEX

LAMINA DE REFUERZO A.D. ESPESOR 16

CONTRAPESO 200 X 100 ESP

LAMINA DE A.D. 20 ESP.

RIEL EN CANTILEVER VER DETALLE EN DIBUJO

RIEL DE 15 KG/M

REDUCTOR ACOPLADO A MOTOR HIDRAULICO VELOCIDAD FINAL DE VOLTEO = 2 RPM RELACION DEL REDUCTOR = 40 : 1

LAMINA DE REFUERZO SOLDADA 75 ANCHO X 10 ESPESOR

VER DETALLE 1

VER DETALLE 2

LAMINA SOLDADA A.D. DE 16 ESP.

480

120 240

67

115

ESCALA 1 : 30

VISTA X

8 HUECOS PARA TORNILLO / TUERCA Ø 20

4000

ANGULO SOLDADO 75 X 75 X 6 ESP LAMINA DE REFUERZO SOLDADA DE 75 MM ANCHO X 10 ESP.

4850 6250

ELEVACION ESCALA 1 : 75

ESTRUCTURA SUPERIOR EN VIGA I DE 250 X250 X82.5 KG/M

75 X 75 X 5 ESPESOR ANGULO C/W 5 ESP. AD SOLDADO A LAMINA C / C 1000

2974

VOLTEADOR

NIVEL DE RIEL ( NIVEL DE PISO )

700

50 ANGULO SOLDADO DE 85 X 85 X 6 ESP.

250

450 EQ

DETALLES DEL VOLTEADOR ( para canastas de 7 TM de RFF )

1248

VIGA I DE 250 X 250 X 82.2 KG/M VER DETALLE 1 LAMINA REFUERZO SOLDADA 75 ANCHO X 10 ESP.

EJE DEL VOLTEADOR

VIGA EN I DEL RIEL 450 X 200 X 76 KG/M

Ø 2850 INTERIOR

35°

10


4500

4500

ESTACION DE ESTERILIZACION

20000

11. ESTACION DE ESTERILIZACION Y DESFRUTADO

3300

1890

4000 1765

6000

6000 13855

6000

6000

3525

ESTACION DE DESFRUTADO

3525 830

30°

1765 3200 5000

53°

VISTA C - C

ESTACION DE ESTERILIZACION Y DESFRUTADO

1500

6000

1490


1200

1340

1200

LAMINA DE FONDO A.D. 10 MM ESP

4000

4425 1200

R 1000

6000

50

ESCALA = 1:10

VISTA Y

PASO CADENA

L A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M

L A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M

SECCION RECTANGULAR HUECA DE 150 X 100 X 6 X 22.1 KG/M

L A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M

CADENA PASO 152.4 MM 200 KN UTS

00 12

ESCALA 1 : 75

ELEVACION

00 12

0 04 17

LAMINA DE DESGASTE A.D. SOLDADA DE 55 ANCHO X 12 ESPESOR.

LAMINA LATERAL A.D. SOLDADA DE 6 ESPESOR

CANAL DE SOPORTE SOLDADO 200 X 80 X 24.6 KG/M

EL +2770

00 12

SIN ESCALA

L A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M

LAMINA SOLDADA 12 ESP.

1200

ELEVACION DETALLE DE CAJA TIPICA

1200

00 12

ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M COMPLET. SOLDADO ANGULO A.D. SOLDADO 150 X 75 X X 9 ESP.

ESCALA = 1:40

DETALLE A ESCALA = 1:10

35 A AJUSTAR

20 13

TIRA 110 ANCHO

1470

LAMINA BOCA DE SALIDA 6 MM ESP.

2320

EXTREMO FIJO

LAMINA DEL FONDO SOLDADA A.D. 10 MM ESPESOR

ESCALA = 1:40

DETALLE EXTREMO AJUSTABLE

CANAL DE SOPORTE SOLDADO 200 X 50 X 24.6 KG/M

LAMINA LATERAL A.D. 12 ESP. SOLDADA AL ANGULO

TORNILLO AJUSTABLE M38 A.D. CON TUERCA Y CONTRATUERCA PARA AJUSTAR LA CADENA DEL TRANSPORTADOR

ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M COMPLETAMENTE SOLDADO

TRANSPORTADOR ARRASTRE FRUTA ESTERILIZADA No2

R1000

560

PLATINA A.D SOLDADA DE 12 ESPESOR

BARRA CUADRADA 25 X 25 SOLDADA AL ANGULO

LAMINA A.D. 12 ESP.


LAMINA SOLDADA A.D. 12 ESP.

CAJA REMOVIBLE

900

DETALLE EXTREMO FIJO

CHUMACERA DE BLOQUE

LAMINA A.D SOLDADA DE 12 ESPESOR

CAJA REMOVIBLE

TIRA 110 DE ANCHO


1325 A COLOCAR

TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION AL DESFRUTADOR - TIPO "S" DE PALETAS DE ARRASTRE ( 1500 MM ANCHO )

ESCALA = 1:40

20 13

ESCALA = 1:10

VISTA X

ANGULO A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M COMPLET. SOLDADO

CANAL A.D. 127 X 64 X 14.9 KG/M COMPLETAMENTE SOLDADO A ESTRUCTURA




30°

DETALLE DE CAJA TIPICA - PLANTA

2820

EXTREMO AJUSTABLE

EN EL TRANSPORTADOR : 50 DIENTES, PASO 38 MM , DUPLEX

EN EL MOTOR : 25 DIENTES, PASO 38 MM, DUPLEX

TRANSMISION DE CADENA Y PIÑON

POTENCIA DE SALIDA = 15 KW VELOCIDAD DE SALIDA = 19 RPM FACTOR DE SERVICIO =>1.5 MOTOR= 440V, 3FASES, 60 HZ, IP54, TEFC

MOTOREDUCTOR:

ESPECIFICACIONES DEL ACCIONAMIENTO

ESCALA 1 : 25

SECCION Z - Z

DETALLE "A"


1270

LAMINA LATERAL SOLDADA A.D. 6 MM ESPESOR


PASO CADENA


1058

1736 1400

150


TO SUIT

12. TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION AL DESFRUTADOR TIPO "S" DE PALETAS DE ARRASTRE

529

820 P.C.D.

529


1200

1200


SIN ESCALA

DESFRUTADOR No 1

10700

ELEVACION DETALLE DE CAJA TIPICA

DESFRUTADOR No 2




600

CANAL A.D. 127 X 64 X 14.9 KG/M COMPLETAMENTE SOLDADO A ESTRUCTURA

50


PASO CADENA

ESCALA = 1:75

ANGULO A.D. SOLDADO 150 X 75 X X 9 ESP.

TO SUIT

315

TIRA 110 ANCHO 725


TORNILLO AJUSTABLE M38 A.D. CON TUERCA Y CONTRATUERCA PARA AJUSTAR LA CADENA DEL TRANSPORTADOR


BARRA CUADRADA 25 X 25 SOLDADA AL ANGULO

LAMINA A.D SOLDADA DE 12 ESPESOR

CAJA REMOVIBLE

TIRA 110 DE ANCHO


EN EL TRANSPORTADOR : 50 DIENTES, PASO 38 MM , DUPLEX

EN EL MOTOR : 15 DIENTES, PASO 38 MM, DUPLEX

TRANSMISION DE CADENA Y PIÑON

POTENCIA DE SALIDA = 11 KW VELOCIDAD DE SALIDA = 19 RPM FACTOR DE SERVICIO =>1.5 MOTOR= 440V, 3FASES, 60 HZ, IP54, TEFC

MOTOREDUCTOR:


ESCALA = 1:40

DETALLE EXTREMO AJUSTABLE

LAMINA DEL FONDO SOLDADA A.D. 10 MM ESPESOR

ESCALA = 1:40

DETALLE EXTREMO FIJO

CHUMACERA DE BLOQUE


PLATINA A.D SOLDADA DE 12 ESPESOR

465

LAMINA SOLDADA A.D. 12 ESP.

CAJA REMOVIBLE

TO SUIT

LAMINA A.D. 12 ESP.


ARREGLO DEL TRANSPORTADOR


DETALLE A ESCALA = 1:10

1068

1736 1400


LAMINA LATERAL SOLDADA A.D. 6 MM ESPESOR

1270

LAMINA SOLDADA 12 ESP.


ESCALA 1 : 25

SECCION Z - Z

DETALLE "A"

VISTA X VISTA Y ESCALA = 1:10

L A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M

L A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M SECCION RECTANGULAR HUECA DE 150 X 100 X 6 X 22.1 KG/M L A.D. 75 X 75 X 6 X 6.85 KG/M

CADENA PASO 152.4 MM 200 KN UTS

L A.D. 125 X 75 X 8 X 10.7 KG/M

LAMINA DE DESGASTE A.D. SOLDADA DE 55 ANCHO X 12 ESPESOR.

529

13. TRANSPORTADOR DE PALETAS DE ARRASTRE

820 P.C.D.

ESCALA = 1:10

1200

LAMINA DE FONDO A.D. 10 MM ESP

150

TRANSPORTADOR DE PALETAS DE ARRASTRE - ARREGLO TIPICO ( 1500 MM ANCHO )

ESCALA = 1:40

DETALLE DE CAJA TIPICA - PLANTA



PASO CADENA

11670

TRANSPORTADOR DE RACIMOS VACIOS

F

14. ESTACION DE DESFRUTAMIENTO

1880

940 2500

2390

ESTACION DE DESFRUTAMIENTO

VISTA D - D

5400

TRANSPORTADOR DE FRUTA SUPERIOR

2550 9630 (SOPORTE DEL TRANSPORTADOR DE RACIMOS VACIOS HORIZONTAL)

2600

TRITURADOR DE RACIMOS VACIOS

ELEVADOR DE FRUTAS

TRANSP. DE RACIMOS RECHAZADOS ( NO DESFRUTADOS ) TRANSPORTADOR HORIZONTAL DE RACIMOS VACIOS TRANSPORTADOR DE ARRASTRE DE RACIMOS VACIOS SEGUNDA DESFRUTADORA TORNILLO TRANSP. DE LA SEGUNDA DESFRUTADORA TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION DEL ELEVADOR DE FRUTA TRANSP. DE ARRASTRE DE FRUTA ESTERILIZADA No 2

24 26 27 28 31 20A

TORNILLO TRANSPORTADOR DEL DESFRUTADOR

22 23

DESFRUTADORA

21

DESCRIPCION

TRANSP. DE ARRASTRE DE FRUTA ESTERILIZADA No 1

20

ITEM

E


30

DE /M D. A. K G E 85 L D 17. NA X CA 76 X 15

LAMINA BASE DE A.D DE 200 X 125 X 12 MM ESP. CON 2 HUECOS PARA TORNILLOS M16 CON TUERCAS

92 0

19 20

31 0 9 20

DETALLES DEL SOPORTE DEL TRITURADOR DE RACIMOS VACIOS

99 5

19

25

LAMINA PANEL DE 4.5 MM ESP.

45 °

CANAL A.D. DE 303 X 76 X 21.83 KG/M ALTURA A COLOCAR SOPORTE DE DOBLE CANAL A. D. 152 X 76 X 17.5 KG/M

45

3525

LAMINA PANEL DE 4.5 MM ESP.

PLACA TRIANGULAR REFUERZO AMBOS LADOS 10 MM ESP.

1500

+4915

TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION DE RFF

LAMINA A.D PANEL 4.5 MM ESP.

SOPORTE DE DOBLE CANAL A. D. 152 X 76 X 17.5 KG/M

3525

ANGULO A.D EN L DE 25 X 50 X 5 X 5.6 KG/M SOLDADO

PLACA TRIANGULAR REFUERZO AMBOS LADOS 10 MM ESP.

PANEL ESTRUCTURAL CON ANGULOS SOLDADOS A LA LAMINA DEL PANEL DE 55 X 55 X 5 X 5.95 KG/ M

TAMBOR DESFRUTADOR

PANEL ESTRUCTURAL CON ANGULOS SOLDADOS A LA LAMINA DEL PANEL DE 55 X 55 X 5 X 5.95 KG/ M

912 750 +2848

CANAL SOLDADO DE A.D. DE 100 X 50 X 7.3 KG/M

125

PANEL ESTRUCTURAL CON ANGULOS A.D. DE 55 X 55 X 5 X 5.9 KG/M TORNILLOS Y TUERCAS M 12 A 200 M

CANAL A.D. DE 152 X 75 X 17.56 KG/M ANGULOS DE LA ESTRUCTURA DE 55 X 55 X 5 X5.9 KG/M CON TORNILLOS Y TUERCAS M 12 A 200 M

LAMINA DE LA CUBIERTA DE 4.5 MM REFIERASE A DETALLE

PLACA TRIANGULAR REFUERZO AMBOS LADOS 10 MM ESP. ANGULO 150 X 150 X 18 X 41.9 KG/M

15. ESTACION DE DESFRUTADO. Sección con detalles

+3000

CANAL DE A.D. DE 152 X 75 X 17.5 KG/M

125

ESCALA = 1:30

PASAMANOS DE TUBO NEGRO Ø 40 MM

+3000

REFIERASE A DETALLES DE SOPORTE DE LA ESCALERA

NIVEL DE PISO

ANGULO 150 X 150 X 18 X 41.9 KG/M

CANAL SOLDADO DE A.D. DE 152 X 75 X 17.5 KG/M

NIVEL DE PISO

LAMINA BASE DE A.D. DE 400 X 175 X 12 ESP. CON 3 HUECOS / TORNILLOS M20 L= 500 MM

ESCALA = 1:30

CANAL A.D. DE 152 X 75 X 17.56 KG/M

5205

1890

ESTACION DE DESFRUTAMIENTO ( para 45 Ton de RFF / Hora )

ANGULO 150 X 150 X 18 X 41.9 KG/M

120

DETALLES DEL SOPORTE DE LA ESCALERA

3620

TORNILLOS / TUERCAS M12 IGUAL ESPACIOS ANGULO 150 X 150 X 18 X 41.9 KG/M


3000

+3280

°

ESCALA 1:10

SECCION A - A

600

REDUCTOR VELOCIDAD SALIDA 56 RPM TORQUE 1407 Nm

MOTOR: TEFC, S.C., IP 54. CLASE F 3 FASES / 60 HZ / 1450 RPM

ACOPLE FLEXIBLE

2 RODAMIENTOS TIPO BRIDA NTN PARA Ø DEL EJE. UNIDADES UCF 215.3 (NORMAL - PESADO) O EQUIVALENTE

DETALLES DE LA LAMINA DEL EXTREMO SIN ESCALA

ESCALA 1 : 12.5 mm

185

682

742

ARREGLO DE LA CHUMACERA COLGANTE INTERNA

1 R37

SIN ESCALA

ARANDELA DE LAMINA DE ACERO DULCE PARA TORNILLO EN U M 20

TUBO PARA ENGRASE DE 6 mm Ø

TUBO Ø 25 mm PARA TORNILLOS M 20 EN U

1950

LAMINA ACERO DULCE ESPESOR 12 MM

11 AGUJEROS Ø 18 PARA TORNILLO / TUERCA M 16 CON ARANDELA DE PRESION

ANGULO 55 X 55 X 6 PARA SOLDARSE EN LA LAMINA DE LA CARCAZA

ARREGLO GENERAL

BRIDA A. D. ESPESOR 12 MM

2600

400

1950

BOCA DE SALIDA LAMINA ESPESOR 6 MM

2600

380

612

65

SIN ESCALA

DETALLE DE BRIDA

65

O EQUIVALENTE

270

LAMINA ACERO DULCE ESPESOR 12 MM

11 AGUJEROS Ø 18 PARA TORNILLO / TUERCA M 16 CON ARANDELA DE PRESION

2 RODAMIENTOS TIPO BRIDA NTN PARA Ø DEL EJE UNIDADES UCF 215.3 ( NORMAL - PESADO )

ARREGLO TIPICO DE UN TRANSPORTADOR DE TORNILLO ( 600 mm Dia. )

EJE HUECO Ø 90 CALIBRE 80

LAMINA EN ESPIRAL A. D. 6 mm ESPESOR

LAMINA DE DESGASTE A. D. 6 mm ESPESOR

140 C/C

228

LAMINA EN ESPIRAL ESPESOR 6 MM

LAMINA DE LA CARCAZA A. D. 6 mm ESPESOR

1950

CHUMACERA SOPORTE COLGANTE 100 X 50 X 7.09

TUBO CALIBRE 80 DE Ø 90

ANGULO 65 X 65 X 6

ANGULO DE 25 X 25 X 40 LONG. PARA SOLDARSE SOBRE EL EJE

1950

400

LOCALIZACION DEL ACCIONAMIENTO A A COLOCAR EN EL SITIO

400

7800

185

2600

R3 06

16. TRANSPORTADOR DE TORNILLO

160 160

160 160



° 75

CAJA DEL FONDO VER DETALLE

17. ELEVADOR DE FRUTA

PLATAFORMA PARA MANTENIMIENTO

ELEVACION

CAJA SUPERIOR VER DETALLE

SECCION A - A

1

SECCION B - B

DETALLE CAJA SUPERIOR

DETALLE 1

SECCION C - C

VISTA X

DETALLE DEL CANGILON

EJE INFERIOR ELEVADOR DE FRUTA Ø 65

EJE SUPERIOR ELEVADOR DE FRUTA Ø 65

DETALLE TENSOR DEL SOPORTE DE RODAMIENTO

SECCION C - C

ELEVADOR DE FRUTA - TIPO CANGILON ( 600 mm ancho del Cangilón )

1.

THE SIZE OF ELEVATOR CASING IS BASE ON "RENOLD" CONVEYOR CHAIN / SPROCKET

NOTES:

IF OTHER BRANDS IS USED, THE CASING TO SUIT THAT BRANDS.


MOTORREDUCTOR 7.5 KW / 440/ 3F / 60Hz 1450 / 36 RPM /2964 NM DE TORQUE TRANSMISION PIÑON CADENA AL EXTREMO DEL MOTOR 23 DIENTES DUPLEX - PASO 25.4 CADENA DE TRANSMISION - PASO 25.4 PIÑON DE TRANSMISION DEL EJE DEL ELEVADOR 35 DIENTES DUPLEX - PASO 25.4 4 PIÑONES DE CADENA 10 DIENTES 4932 PCO RODAMIENTO CON CHUMACERA Y GRASERA 2 DE DIAMETRO 75 mm EN CAJA SUPERIOR RODAMIENTO TENSOR 2 DE DIAMETRO 75 mm EN CAJA INFERIOR CON TORNILLOS DE LONG. AJUSTABLE DE 250 mm

2 1 1 4 4

2 1

ELEVADOR DE FRUTAS

TRANSPORTADOR DE ALIMENTACION DEL DIGESTOR

TRANSP. DE RETORNO DE FRUTAS Y BOCA DE SALIDA

DIGESTOR

PRENSA DE TORNILLO

CANAL DE ACEITE CRUDO

TANQUE DE TRAMPA DESARENADORA

TAMIZ VIBRATORIO CIRCULAR

TANQUE DE RECEPCION DE ACEITE CRUDO CON BOMBAS

TANQUE DE AGUA CALIENTE

32

33

34

35 36

37

38

39

40

41 1

1

1

1

TRANSP. DE ALIMENTACION DEL ELEVADOR DE FRUTAS

31

CANT.

1

DESCRIPTIONS

TRANSPORTADOR DE RETORNO TAMIZADO

23

ITEM

18. ESTACION DE EXTRACCION

3220

31

23

VISTA F - F

1540

32

34

2560

35

1080

36

33

4000

38

ESTACION DE EXTRACCION DE ACEITE CRUDO

F

TANQUE DE AGUA CALIENTE

1715

39

PLATAFORMA DEL TAMIZ VIBRATORIO

PLATAFORMA DE LA PRENSA DE DOBLE TORNILLO

41

E


90°

3200

750

3200


3200

TUBO Ø 100 CLASE C

TUBO SOLDADO Ø 50 CLASE C

CANAL 150 X 75 X 18.6 KG/M

SOPORTE VER DETALLE 3

CANAL DE LA ESCALERA AL PISO DE 125 X 65 X 13.4 KG/M

760

19. TRANSPORTADOR ROMPEDOR DE TORTA

UNIDAD DE ACCIONAMIENTO

750 1210

750

VARIABLE

3200

1450

CANAL SOLDADO 100 X 50 X 9.38 KG/M

3575

6000

TA ROMPEDOR DE TOR

2

1 6000

CANAL 150 X 75 X 18.6 KG/M

LAMINA A.D. DE 20 ESP. CON 2 ORIFICIOS PARA TORNILLO / TUERCA Ø 20 MM SOLDADA AL TUBO

PASAMANOS DE TUBO NEGRO Ø 32

LAMINA A.D. DE 9 MM ESP. SOLDADA AL TUBO Y A LA LAMINA BASE

LAMINA BASE DE 20 ESP. CON 4 ORIFICIOS PARA TORNILLO/ DE ANCLAJE Ø 20 X 300L

LAMINA BASE DE 20 ESP. CON 8 ORIFICIOS PARA TORNILLO/ TUERCA Ø 10 MM A.D.

TUBO Ø 100 CLASE C

ANGULO DE IMPACTO SOLDADO DE 75 X 50 X 6

TRANSPORTADOR

ELEVACION

250 35

ESCALA 1 : 12.5

DETALLE 1

ESCALA 1 : 12.5

ESCALA 1 : 12.5

PLANTA

760

CANAL SOLDADO 150 X 75 X 13.6 KG/M

HACIA PLATAFORMA DE PRENSADO

ESCALA 1 : 12.5

SECCION B-B

2.85°

200

6065

ESCALA 1 : 12.5

DETALLE 2

150

180

LAMINA A.D. 9 ESP.

LAM SOLD MM

DESFIB

75

CANA 150 X

METAL EXPANDIDO 6 ESP

CANAL ATORNILLADO 150 X 75 X 18.6 KG/M

PASAMANOS SOLDADO TUBO NEGRO Ø 32

40

250

ANGULO DE 40 X 40 X 5 ESP. SOLDADO A LA PLATAFORMA CADA 1000 MM

128°

650

200

LAMINA DE 9 MM ESP. SOLDADA A AMBOS LADOS

150

700

ESCALA 1 : 20

DETALLE 3

TRANSPORTADOR ROMPEDOR DE TORTA CON SOPORTES

485

TUBO CLASE C Ø 100

250

MOTOR: 18 KW, 3 FASES, 60 HZ, 440 V. ENGRANAJE: RELACION 21 FACTOR DE SERVICIO >1.5 ACOPLE HIDRAULICO ACCIONAMIENTO DE CORREAS RELACION 1 : 1


METAL EXPANDIDO ESPESOR 6 MM ANGULO DE IMPACTO SOLDADO DE 75 X 50 X 6

CANAL 100 X 50 X 9.36 KG/M

ESCALA 1 : 60

100

760 100 35

1360 4000

SECCION A-A

485


VARIABLE

E

A

EL + 4700

EL + 8200

LAMINA A.D. ESPESOR 6

900

A

SIN ESCALA

SECCION A - A

INT/LAMINA

F

300

ESCAPE

LAMINA DE 4.5 ESP. A.D.

B

11795

VENTILADOR DEL DESFIBRADOR

ESCALA 1:100 mm

VISTA B - B

600

EL + 13165

R850

ESTACION DE DESFIBRADO ( Separación de Fibra y Nueces )

10275

INT/LAMINA

LAMINA DESGASTE DE ACERO INOX. ESPESOR 4.5

735

DESFIBRADOR COLUMNA SEPARACION NEUMATICA

LAMINA A.D. 6 ESP. DOBLADA

LAMINA A.D. ANCHO 50 X 6 ESPESOR CON HUECOS A 200 C/C PARA TORNILLO M12

735

DUCTO DE A.D. Ø 625


0 50 R1

900

20 Estación de Desfibrado

1355

750 NOTA: LA LOCALIZACION ACTUAL DEL VEN DEL DESFIBRADOR DEBE SER CON EN EL SITIO

DEPOSITOS DE CASCARA Y FIBRA

R850

1475 (O MEDIDA A COLOCAR)


DUCTO A.D Ø 850

VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M

2830 6000

1500

14000

+ 7400

+ 6000

+ 5000

NIVEL DE PISO

VISTA "A-A" ESCALA = 1:50

1300

SECADOR AL VACIO

TANQUE AUXILIAR DE LODOS

3000

TANQUE LODOS RECUPERADOS

E

+2500

BOMBA DE LODOS RECUPERADOS No 2 BOMBA DE LODOS RECUPERADOS No 1

BOMBAS DEL FOSO DE LODOS

FOSO DE LODOS RECUPERADOS

11

10

9

C1

VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M

CENTRIFUGA No 1

CENTRIFUGA No 2

VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M

CENTRIFUGA No 3

CENTRIFUGA No 4 VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M

PURIFICADORA DE ACEITE No 1

PURIFICADORA DE ACEITE No 2

BOMBA No 1 TANQUE DE LODO SEDIMENTADO BOMBA No 2 TANQUE DE LODO SEDIMENTADO VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M

VER DETALLE "X"

+3000

TANQUE DE FLOTADOR

+5325

DE LODOS

TANQUE AUXILIAR

SECADOR AL VACIO

+10625

CLARIFICADOR ESTATICO

TANQUE DE LODOS

PURO

TANQUE DE ACEITE

4500

21. ESTACION DE CLARIFICACION C1

500

8

VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M

TANQUE CLARIFICADOR DE LODOS

ESTACION DE CLARIFICACION

E

2250

VIGA EN U 200 X 133 X 26.75 KG/M VIGA EN U 200 X 133 X 26.75 KG/M VIGA EN U 200 X 133 X 26.75 KG/M

3750

260

3900

4725

3115

HACIA LAGUNAS DE ENFRIAMIENTO

TRAMPA DE ACEITE RECUPERADO

7

TANQUE DE LODO SEDIMENTADO


533

835

803

LAMINA PLATAFORMA 6 MM ESP. A.D ANTIDESLIZANTE

ORIFICIOS PARA COLOCAR TORNILLO / TUERCA VER DETALLE "Z"

1000

LAMINA SUPERIOR DEL TANQUE DE LODOS

1041 PCD

1085

905 c/c

ANGULO A.D. 75 X 75 X 6

1035

+10535

7

ESCALA 1 : 12.5

ESTATICO

CLARIFICADOR

2900

CENTRIFUGA No.4 4010

TANQUE DE ACEITE PURO

VISTA DEL LADO DERECHO

TANQUE DE LODOS

VER DETALLE DE SOPORTE

9

500

C1

CENTRIFUGA No.3

TANQUE AUXILIAR DE LODOS

4500

10

6000

2830

VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M CENTRIFUGA No.2

VER DETALLE "X"

+ 5000

CENTRIFUGA No.1

11

ESCALA = 1:50

VISTA "B-B"

NIVEL DE PISO

SECADOR AL VACIO

1500

TANQUE FLOTADOR

VIGA EN U 150 X 150 X 31.5 KG/M

ESTACION DE CLARIFICACION - ELEVACION

4340

8

ESCALA = 1:25

TAMIZ VIBRATORIO CIRCULAR DE MALLA SIMPLE

CANAL A.D. DE 152 X 75 X 17.6 KG/M SOLDADO A LA LAMINA SUPERIOR DEL TANQUE DE LODOS

ORIFICIO PARA TORNILLO / TUERCA M15

LAMINA SUP. DEL TANQUE DE LODOS

ESCALERA DE PASO EN TUBO NEGRO Ø 25

LAMINA - PLATAFORMA A.D. DE 6 MM ESP. ANTIDESLIZANTE

DETALLE "Z"

450

575

DETALLE DEL SOPORTE VIBRATORIO


ANGULO 75 X 75 X 6 A.D. SOLDADO A LAMAINA BASE


835

CANAL A.D DE 100 X 50 X 7.56 KG/M

LAMINA DE ESCALERA 50 X 4 MM ESPESOR

PASAMANOS DE EN TUBO NEGRO Ø 32

EQ EQ EQ

533

23. ESTACION DE CLARIFICACION - ELEVACION

2700



2000

TUBO SIN COSTURA Ø 300 Cal. 40

ENTRADA Ø 100 A.D. CON BRIDA Y CODO DESDE EL TANQUE DE CALENTAMIENTO PASAMANOS - REFIERASE A DIBUJO DETALLE ESTANDAR

TUBO Ø 100 Cal. 40

FLANCHE CIEGO A.D.

TUBO Ø 300 Cal. 40 CON HUECOS Ø 32 CADA 100 MM SOBRE LA LONGITUD DEL TUBO

200

TUBO DE ELEVACION AJUSTABLE

TUBO DE SALIDA DE LODOS Ø 100 C/U CON BRIDAS DE 12 ESP. R400

POSICION DE LA CAMARA DE SOBREFLUJO / REFIERASE AL DIBUJO DE CLARIFICACION

400

CANAL DE 200 X 50 X 6 ESP.

LAMINA DE CUBIERTA Y PLATAFORMA REVISION 5 MM ESP.

400

0 23

0 30

600

ENTRADA DE LODOS Ø 200 POSICION A SER DECIDIDA DURANTE LA INSTALACION

EXTREMO SUPERIOR A TAPARSE ( CIEGO )

MIRILLA INDICADORA DE NIVEL POSICION A SER DETERMINADA EN EL SITIO

300

150

BRIDA DE A.D.

CONO DE LAMINA DEL TANQUE DE 4.5 ESP. GRADO 316

ø100 ø220

300

ESCALA 1 : 5

DETALLE " I "

150

LAMINA BASE DE 25 ESP. X 300 SQ CON 2 HUECOS PARA TORNILLO M32 X 400 L

TUBO PARA VAPOR Ø 300 ( SIN COSTURA )

BRIDA DE A.D.

LAMINA DEL FONDO 5 ESP.

6 HUECOS PERFORADOS PARA TORNILLO M20

6 HUECOS PERFORADOS CON ROSCA M20 X PROF. 20 MM

CAMISA ROSCADA EXTERNAMENTE CON DOBLE ROSCA CUADRADA INICIO DE PASO 5

CAMISA ROSCADA INTERNAMENTE CON DOBLE ROSCA CUADRADA INICIO DE PASO 5

4 TORNILLOS M6

TUBO ELEVADOR AJUSTABLE ESPESOR 9 MM

TUBO SOLDADO Ø 50 Cal. 40

4 LAMINAS SOLDADAS 6 MM ESP.

MANIVELA GIRATORIA TUBO Ø 40 Cal. 40

ESCALA 1 : 5

DETALLE DE LA LAMINA BASE

VIGA EN U DE 203 X 185 X 36 KG/M

SALIDA Ø 100 AL TANQUE DE CALENTAMIENTO CONECTADA AL TUBO DE ENTRADA LODOS DE Ø 200

3 FILAS X 6 ANGULOS DE 150 X 150 X 12 ESP. X 400 LONG. SOLDADOS A LAMINA DEL TK

CUBIERTA DE 500 X 500 X 6 ESP. C / U CON MANIJA DE LEVANTE

AGUJERO Ø 250

60

LAMINA DEL CILINDRO DEL TANQUE 9 MM ESP. ANILLO SUJETADOR 50 MM ANCHO X 12 ESP. SOLDADO

ø370

ESCALA 1 : 10

TUBO DE ELEVACION AJUSTABLE

ESCALA 1 : 5

DETALLE "3"

35

23. TANQUE CLARIFICADOR ESTATICO

TUBO DE VENTILACION DE Ø 150 Cal. 40 POSICION A COLOCARSE PARA DESCARGAR EN EL EXTERIOR DEL EDIFICIO ANGULO CIRCULAR DE IMPACTO DE 100 X 6 MM ESP.

TUBO ENTRADA Ø 100 Cal. 40 CON BRIDA 12 MM ESP. SERPENTIN CERRADO Ø 25 A.I Cal. 10 CON ANGULO SOPORTE

VISTA SUPERIOR ESCALA 1 : 30

LAMINA SOLDADA A.D. 5 ESP. X 20 MM ANCHO

TORNILLO M6 EN U CON TUERCA Y ARANDELA

TUBO DEL EMBUDO DE SALIDA DE ACEITE LOCALIZACION REFERIDA AL PLANO DE CLARIFICACION

TUBO Ø 60 O Ø 25

LAMINA DEL CONO DEL CILINDRO DE 9 MM ESP. GRADO 3/6

METODO DE ESMERILADO ANTES DE SOLDAR SOBRE EL SEGUNDO LADO

200 200

50 ø490

300

50

200

50

EMBUDOS SALIDA ACEITE DE A.D.

A. INOX. 304 Cal. 10S

CILINDRO DE 9 MM ESP. ANGULO SOLDADO 75 X 75 X 6 MM

TUBO ENTRADA Ø 200 Cal. 40 CON FIBRA DE VIDRIO DE 50 MM ESPESOR DENSIDAD DEL AISLAMIENTO 80 KG/M3

ANG. SOPORTE 75 X 75 X 5

DETALLE "2"

ANG. SOPORTE 50 X 50 X 5

ESCALA 1 : 7.5 4 ANGULOS DE SOPORTE DE 50 X 50 X 5 ESP. X 230 LONG. SOLDADO AL CILINDRO DEL TK

1000

INDICADOR DE NIVEL POSICION A DECIDIR EN EL SITIO ESCALERA Ø 20 CADA 300 MM TUBO DE A.I. 304 Cal. 10 Ø 200

TERMOMETRO Ø 50, POSICION DE SALIDA A SER DECIDIDA EN EL SITIO LAMINA DE REFUERZO 12 MM A.D. SOLDADA SERPENTIN DE VAPOR Ø 65 A. INOX. 304 Cal. 10

ANILLO DE VAPOR Ø 65 CON HUECOS Ø 3 MM CADA 150 C / C - A. INOX. 304 Cal. 10

300

120

ANILLO DE VAPOR Ø 65 CON ORIFICIOS DE 3 MM, MIRANDO HACIA ADENTRO, DISTANCIADOS 150 MM CON FLANCHES DE ESPESOR 9 MM SERPENTIN DE VAPOR Ø 65 REDUCIDO A Ø 20 A LA SALIDA

LAMINA DE CUBIERTA Y PLATAFORMA DE REVISION DE 5 MM ESP.

3800 c/c

ESCALA 1 : 30

4800 DIAMETRO EXTERIOR

60

45 0

LAMINA CIRCULAR DE ESPESOR 9 MM

10535

600

6 VIGAS DE 203 X 165 X 36 KG/M

50

LAMINA DEL CILINDRO DEL TANQUE DE 9 MM ESP. ANGULO SOPORTE SOLDADO A LA LAMINA DEL CILINDRO DE 75 X 75 X 6 MM A.D. ANILLO DE LAMINA DE 12 MM ESP. X 50 MM DE ANCHO

SERPENTIN DE VAPOR Ø 65

DISTRIBUCION DEL SERPENTIN DE VAPOR

SERPENTIN DE VAPOR Ø 65

4 ANGULOS DE SOPORTE DE 50 X 50 X 5 ESP. X 230 LONG. SOLDADO AL TANQUE

HUECOS Ø 32 TALADRADOS A 100 MM C / U A LO LARGO DEL TUBO

LAMINA DEL CILINDRO 9 MM ESPESOR

NIVEL DE PISO

ELEVACION ESCALA 1 : 30

DETALLE "4"

750 250 100 25 35

400 400 35 35

2470 100

300

LAMINA ALREDEDOR DE A.D. 5 MM ESP. X 20 MM ANCHO

325

DETALLES DEL TANQUE CLARIFICADOR ESTATICO ( cap: 120 m3 )

ESCALA 1 : 10

1500

TUBO DE SALIDA DE LODOS Ø 150 CON BRIDAS DE ESPESOR 12 MM 600

500 2

6600 1460

1200 250 100 1300 50


3450

6825 (NTS)

ESCALA = 1:50

ELEVACION

TUBO A.D. Ø 100

LAMINA A.D. 6 ESP.

275

SALIDA DE ACEITE Ø 65

TUBO VAPOR Ø 50 CAL. 40

LAMINA A.D. 6 ESPESOR

TUBO NEGRO CLASE "C" Ø 100 DE SOBREFLUJO AL TANQUE DE SEDIMENTACION DE LODOS. LOCALIZAR EN SITIO

0 44

ESCALA = 1:50

PARTE SUPERIOR DEL TANQUE

50

LAMINA BASE VER DETALLE I

280

ESCALA = 1:20

DETALLE I

380 SQ

ENTRADA VAPOR

ANGULO 75 X 75 X 10 ESP.

LAMINA DE A.D. 20 ESP

TUBO DE VAPOR

4 HUECOS DE ANCLAJE PARA TORNILLOS M 20 X 300

50

ESCALA = 1:10

850

3236 PCD

INDICADOR DE NIVEL

ESCALA = 1:20

60°

DETALLE 2

50

ESCALA = 1:4

LAMINA DEL TANQUE 6 ESPESOR

LAMINA A.D. 15 ESP.

LAMINA DE BORDE PERIMETRAL DE 100 X 6 ESPESOR

2 . EL AISLAMIENTO DEBERA SER DE LANA DE VIDRIO DE 50 ESPESOR CON DENSIDAD DE 90 KG/M DESPUES DE PINTAR LA LAMINA EXTERIOR DEL TANQUE CON PINTURA RESISTENTE AL CALOR Y FINALIZADA CON UN FORRO DE ALUMINIO DE 0.7 ESP.

1 . LA POSICION ACTUAL DE LAS BRIDAS DE ENTRADA Y SALIDA SERAN DETERMINADAS EN SITIO

NOTAS :

2

TIPICA UNION DE SOLDADURA HORIZONTAL

TUBO DE SALIDA DE ACEITE Ø 65

TUBO DE VAPOR Ø 25 CAL. 40

SALIDA CONDENSADOS Ø 25 CAL. 40

TUBO DE VAPOR Ø 50 CAL. 40

ABRAZADERA DE TUBO DE LAMINA 50 X 6 ESP. A.D.

TUBO DE ENTRADA DE ACEITE Ø 100 CAL. 40

LAMINA DE COMPENSACION DE 12 ESP. X 300 ANCHO

LAMINA DEL CILINDRO DEL TANQUE DE 6 ESP.

ESCALA = 1:50

COLUMNA ANEXA

TORNILLO A.D. Ø 12

ABRAZADERA TIPICA DEL TUBO

13

600

500

SECCION C-C

250

500

REDUCCION

ENTRADA DE VAPOR Ø 50 Cal. 40


TIPICA UNION DE SOLDADURA VERTICAL

3

ANGULO DE 75 X 75 X 10 ESP. SOLDADO A LAMINA TANQUE

LAMINA A.D. 50 ANCHO X 6 ESP.

VIGA COLUMNA I 200 X 200 X 49.9 KG/M

ESCALA = 1:50

VISTA LATERAL

NIPLE ENTRADA Ø 20 PARA TERMOCUPLA

ANGULO 75 X 75 X 10 ESP. CON ABRAZADERA PARA SOPORTE DE TUBO Ø 100

300 300 300 300

DETALLES DEL TANQUE DE ACEITE PURO ( CAP : 30 M3 )

LAMINA DEL TANQUE ESPESOR 6

COLUMNA ANEXA VER DETALLE

CANAL SOLDADO DE 150 X 75 X 18.6 KG/M

LAMINA DE IMPACTO DE 100 X 6 ESP.

TUBO NEGRO Ø 32 DE BARANDA PASAMANOS

TUBO ENTRADA DE ACEITE Ø 100 Cal. 40

NIVEL DE PISO

TUBO NEGRO CLASE "C" Ø 80 DE SALIDA HACIA EL TANQUE SEDIMENTACION DE LODOS CON VALVULA DE BOLA. LOCALIZAR EN SITIO

SALIDA DEL CONDENSADO DE VAPOR

PUERTA DE INSPECCION 450 X 450 X 6 ESP. CON GANCHO Y MANIJA

NIPLE Ø 20 PARA TERMOCUPLA

45°

LAMINA DE CUBIERTA ESPESOR 6

ø3012 EXT.

TUBO DE ENTRADA DE ACEITE Ø 100 CAL. 40

ø3012 ENTRE LAMINA EXTERIOR

200

300 850 110

2500

350

980

200

ENTRADA DE ACEITE

50°

LAMINA DE IMPACTO DE 100 X 6 ESP.

3


150

100 775 25

ANGULO DE 75 X 75 X 10 ESP. SOPORTE DEL TUBO DE VAPOR SOLDADO A LA LAMINA DEL TANQUE

800

1140

COLUMNA VIGA EN I DE 200 X 200 X 49.9 KG/M

3

24. TANQUE DE ACEITE PURO

6


25. TANQUE DE LODOS

TUBO DE ENTRADA DE LODOS Ø 150 VER DETALLE 4

ø3012 ENTRE LAMINA EXTERIOR

NIPLE Ø 20 PARA TERMOCUPLA

LAMINA PERIMETRAL DE BORDE DE 100 X 6 ESP.

TUBO NEGRO CLASE "C" Ø 100 DE SOBREFLUJO AL TANQUE DE SEDIMENTACION DE LODOS. LOCALIZAR EN SITIO

LAMINA 4.5 ESP. ACERO INOX. 304 ANILLO DE TUBO DE VAPOR DE ACERO INOXIDABLE Ø 40 CON HUECOS Ø 3 A 150 C / C EN LA PARTE INFERIOR

SALIDA DE LODOS Ø 100 A. INOX. 304 Cal. 10 S


TUBO ACERO INOX. 304 Ø 100 CAL. 10 S

NIVEL DE PISO

ANGULO 50 X 50 X 6 ESP - ANILLO SOLDADO

ANGULO 50 X 50 X 6 ESP - ANILLO SOLDADO NIPLE DE 3/4" SENSOR DE TERMOCUPLA


LAMINA BASE VER DETALLE I

ESCALA = 1:50

VISTA LATERAL

VIGA COLUMNA I 200 X 200 X 49.9 KG/M

4 HUECOS DE ANCLAJE PARA TORNILLOS M 20 X 300 LAMINA DE A.D. 20 ESP

90°

HUECOS Ø 3 150 C / C

ESCALA = 1:5 150

TORNILLO A.D. Ø 12

ANGULO DE 75 X 75 X 10 ESP. SOLDADO A LAMINA TANQUE

SECCION TRANSVERSAL DEL TUBO DE VAPOR Ø 40

ENTRADA VAPOR Ø 40 ENTRADA VAPOR Ø 50

LAMINA ACERO INOX. 304 50 ANCHO X 6 ESP.

50

LAMINA DE COMPENSACION SOLDADA Ø 450 X 6 ESP.

8 HUECOS PARA TORNILLOS / TUERCA Ø 12 A.D.

ESCALA = 1:10

ABRAZADERA TIPICA DEL TUBO

13

TUBO DE VAPOR ACERO INOX. 304 Cal. 10 S

ANGULO A. I. 304 DE 75 X 75 X 10 ESP.

ø280 235 PCO

300 300 300 300

600

500

850

500

REDUCCION

ENTRADA DE VAPOR Ø 50 Cal. 40 y Ø 40

250

SECCION C-C

ANILLO DE TUBO Ø 40 A. I 304 CaL. 10 S CON HUECO A 150 C / C COLOCADA INT

ABRAZADERA DE TU LAMINA 50 X 6 ESP.

TUBO DE VAPOR Ø 5 A. INOX. 304 Cal. 10

SALIDA CONDENSA Ø 25 A. I. 304 Cal. 1

8 ANGULOS SOLDAD 75 X 75 X 10 ESP. CO ABRAZADERA DE TU

TUBO DE VAPOR A. 304 Cal. 10 S

TUBO DE SALIDA DE LODOS Ø 100

TIPICA UNIO SOLDADURA V

50

DETALLE 2

60°

TIPICA UNION DE SOLDADURA HORIZON

2

ESCALA = 1

LAMINA DEL TANQUE 4.5 ESP. A.I. 304

LAMINA DE BORDE PERIMETRAL DE 100 X 6 ESPESOR


LAMINA DEL TANQUE DE 4.5 ESP. ACERO INOXIDABLE 304.

ESCALA = 1:50


LAMINA DE CUBIERTA 6 ESP.

TUBO A.I. 304 Ø 150 Cal. 10 S

ESCALA = 1:20

COLUMNA ANEXA

45°

2 . EL AISLAMIENTO SERA DE UNA MANTA DE 50 ESP DE LANA DE ROCA CON DENSIDAD DE 50 KG/M DESPUES DE PINTAR LA LA EXTERIOR DEL TANQUE CON PINTURA RESISTENTE AL CALOR Y FINALIZADA CON UN FORRO DE ALUMINIO DE 0.7 ESP.


NOTAS :

3

TUBO DE VAPOR DE A. INOX 304 DE Ø 50 Cal. 10 S LAMINA A. INOX. 304 DE 6 ESP.

ELEVACION ESCALA = 1:50 TUBO NEGRO Ø 32 DE BARANDA PASAMANOS LAMINA DE BORDE PERIMETRAL 100 X 6 CANAL SOLDADO DE 150 X 75 X 18.6 KG/M COLUMNA ANEXA VER DETALLE

LAMINA DEL TANQUE ESPESOR 6

280 380 SQ

ESCALA = 1:10

COLUMNA VIGA EN I DE 200 X 200 X 49.9 KG/M

50°

6

100 775 25

1150 1150

DETALLE 4

6

ANGULO DE 75 X 75 X 10 ESP. SOPORTE DEL TUBO DE VAPOR SOLDADO A LA LAMINA DEL TANQUE

TUBO ENTRADA DE LODOS Ø 150 A.I. 304 Cal. 10 S

0 44 50

DETALLE I

25

DETALLES DEL TANQUE DE LODOS ( CAP : 30 M3 )

3

3450 3236 PCD

300 850 110

2500 350 980 ø3012 EXT. LAMINA DE CUBIERTA ESPESOR 6

PUERTA DE INSPECCION 450 X 450 X 6 ESP. CON GANCHO Y MANIJA

350

ESCALA = 1:20

150 1200

INDICADOR DE NIVEL

PARTE SUPERIOR DEL TANQUE ESCALA = 1:50

150

275 800 1140


6825 (NTS)

300

DRENAJE TUBO Ø 80

880

500

HACIA DRENAJE Ø 80

500 (NTS)

BRIDAS DE ALTO Y BAJO NIVEL

LAMINA DE FONDO 6 MM ESPESOR

HACIA LA ENTRADA DE BOMBA Ø 100

1300 (N.T.S.)

BRIDA PARA INTERRUPTOR DE NIVEL BAJO

BRIDA PARA INTERRUPTOR DE NIVEL ALTO

150

1000

ANGULO 50 x 50 x 6mm

LAMINA A.D. 6 MM ESP.

1000

3000

TUBO DE VAPOR DE A.I. Ø 25 CON PERFORACIONES INTERIORES DE Ø 3 A 300 C/C

TUBO DE VAPOR DE A.I. Ø 25 CON PERFORACIONES INTERIORES DE Ø 3 A 300 C/C

200 BRIDA CIEGA

100

POSICION DE LA PASARELA A SER DETERMINADA EN EL SITIO POR EL INGENIERO

LAMINA DE OBSERVACION ESPESOR 6 MM

ANGULO 62 X 62 X 6 MM


CANAL 150 X 50 X 6 MM

1000

1650

LAMINA 6 MM ESP.

ANGULO / BRAZO 50 X 50 X 6 MM

2500 (N.T.S.)

DRENAJE TUBO Ø 80

BARRA DE A.D. Ø 30 SOLDADA A LAMINA DE 50 ANCHO X 12 ESP.

MANIVELA DE BARRA Ø 20 A.D.

Ø 65 A.I. 304 Cal. 40

ROSCA INTERNA

ROSCA EXTERNA Ø 65 A.I. 304 Cal. 40

6 BARRAS Ø 12 SOLDADAS

ANILLO DE LAMINA 75 ANCHO X 6 ESP. A.I. 304

LAMINA A.I. 304 DE 4.5 ESP.

NIVEL DE PISO TERMINADO

BAJO NIVEL

ALTO NIVEL

DETALLE RECOLECTOR DE ACEITE

450 DIA. EXT. 315 DIA. EXT.

ø230

ELEVACION LATERAL

LAMINA A.I. 304 50 ANCHO X 12 ESP. SOLDADA A UN ANILLO DE 6 MM ESP.

ENTRADA A LA BOMBA Ø 100

POSICION DE LA PASARELA A SER DETERMINADA EN EL SITIO POR EL INGENIERO

TANQUE DE SEDIMENTACION DE LODOS ( cap : 20 m3 )

RECOLECTOR DE ACEITE


HACIA EL DRENAJE Ø 80

ENTRADA DE VAPOR Ø 25



CANAL 150 X 50 X 6 MM ESP.

ELEVACION

ANGULO 50 x 50 x 6mm

RECOLECTOR VER DETALLES


800

400

3000


825 825

1300 (N.T.S.)

75

375

350

500 O A COLOCAR 87

26. TANQUE DE SEDIMENTACION DE LODOS

100 100 100 100 100 50

37 250


TUBO DE VENTEO Ø 80 NOTAS :

300 SQ

150

ANGULO SOLDADO 50 X 50 X 6 ESP.

400

LAMINA SOLDADA DE 9 ESP.

400

400

0 ø50

18°

18°

TUBO DE SALIDA Ø 150

300

300 300

ESCALA 1 : 60

PLANTA

0 205

400

225

400

ENTRADA Ø 80

Ø 6190

775

CANAL DE 100 X 50 Y ANGULO AL BORDE DE 100 X 75 X 7 ESP.

40 400 400

LAMINA BASE 15 ESP. CON 2 HUECOS PARA TORNILLO DE ANCLAJE Ø 25 X 400

400

300

300

200 300

Ø

300

IN

R IO

60

00

PUERTA DE INSPECCION CUADRADA DE 500 MM CON MANIJA


SALIDA Ø 65 ACEITE RECOLECTADO

LAMINA CORRUGADA DE 6 MM ESP.

300

TUBO DE VAPOR Ø 25 A.I. SUJETO AL ANGULO CON TORNILLO EN U Ø 6

ANGULO SOLDADO AL TANQUE 50 X 50 X 6 ESP.

ANGULO DE 50 X 50 X 6 ESP. SOLDADO AL TANQUE

300

R TE

300

ESCALA 1 : 60

ARREGLO DEL SERPENTIN DE VAPOR Ø 25 A. INOX. Cal. 10 S

CANAL CUADRADO DE 100 SOLDADO AL TANQUE

245

75

75


EL + 9570

ANGULO PERIMETRAL 100 X 75 X 7 ESP.

TUBO DE SALIDA Ø 150 ENTRADA DE VAPOR Ø 50 A.I.

COLUMNA UNIVERSAL 152 X 152 X 37 KG/M

ESCALA 1 : 30

400

400

DETALLE LAMINA BASE

EL +4570 EL +4400

EL +3000 COLUMNA UNIVERSAL 152 X 152 X 37 KG/M VER DETALLE 1 EL +2200

EL +1600 COLUMNA UNIVERSAL 152 X 152 X 37 KG/M

ANGULO RIOSTRA 65 X 65 X 8 ESP.

TUBO Ø 150 A.D.

PASAMANOS DE TUBO Ø 40 MANIVELA Ø 400

500 500

Ø 1500 INTERIOR

TUBO Ø 150 A.I.

825

SERPENTIN DE VAPOR Ø 25 A. I.

ANGULO SOLDADO 50 X 50 X 6 ESP.

RECOLECTOR DE ACEITE VER DETALLE 3

CANAL 100 X 50

ENTRADA VAPOR Ø 25 A.I. BRAZO VER DETALLE 5

SERPENTIN DE VAPOR Ø 50 A. I.

TUBO Ø 80 SALIDA

300

DETALLES DEL TANQUE DE RECUPERACION DE ACEITE LODOSO ( cap: 150 m3 )

VER DETALLE DE LAMINA BASE

200

ARREGLO DEL SERPENTIN DE VAPOR Ø 50 A. INOX. Cal. 10 S

200

1450

27. TANQUE DE RECUPERACION DE ACEITE LODOSO

550 400

450 700

ENTRADA DE VAPOR Ø 50 A.I.

450

TUBO ENTRADA AGUA CALIENTE Ø 25 A. INOX.

ø1500

150

SERPENTIN DE VAPOR Ø 50 A.I. SUJETO AL CANAL CON TORNILLO EN U Ø 6

1025

900 900

SOPORTE DE PLATAFORMA VER DETALLE 5

ESCALERA DE MONO ESTANDAR CON ANILLO DE SEGURIDAD VER DETALLE 2 NIVEL DE PISO

2250

ELEVACION

1942 1618

TUBO DE ENTRADA Ø 80 A.I. Cal. 10 S 1120

ESCALA 1 : 60

50

ESCALA 1 : 60

650 650 450

2244 2131

900 600 600 900

300 150

1200 100


1830

1830

1830

1830

1830

10980

457

1830

200

ENTRADA DE VAPOR

16230 DIAMETRO EXTERIOR

LAMINA DEL TANQUE

ESCALA 1 : 5

50

ESCALA 1 : 175

ARREGLO DEL SERPENTIN DE VAPOR Ø 50

600 600 REPETIR

600

600 (N.T.S)

SECCION C - C

100

LAMINA DE A.D 5 ESP CORTADA A LA FORMA

BARRA DE Ø 12 X 75 LONG. A.D. SOLDADA

TUBO SIN COSTURA 100 PARA DRENAJE LOCALIZACION A SER DETERMINADA EN SITIO

TUBO SIN COSTURA 200 API PARA SALIDA DE ACEITE LOCALIZACION ACTUAL A SER DETERMINADA EN SITIO

SALIDA DE CONDENSADOS ENTRADA DE VAPOR

ENTRADA DE VAPOR SALIDA DE CONDENSADOS

TUBO DE VAPOR Ø 50

ANGULO SOPORTE SOLDADO DE 50 X 50 X 6 ESP.

6

TIRA DE APOYO DE A.D. Ø 600 X 50 ANCHO X 5 ESP.

LAMINA ANULAR DE A.D DE 600 ANCHO X 9 ESP.

ESCALA 1 : 5

SECCION A - A

50

LAMINA DEL FONDO 9 ESP

ESCALA 1 : 5

SECCION B - B

50

60°

ESCALA 1 : 10

75

125

DETALLES DEL INDICADOR DE NIVEL

TIRA DE APOYO 50 ANCHO X 5 ESPESOR

120

ANGULO / ANILLO DE 90 X 90 X 11 ESP.

ANGULO DE 50 X 50 X 6 ESP. A.D. SOLDADO AL TANQUE

LAMINA DEL TANQUE 9 ESP.

1000

TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE CRUDO DE PALMA ( cap: 2000 ton / met )

ESCALA 1 : 175

NIVEL DE PISO

1000

LAMINA DEL FONDO DEL TANQUE 9 ESPESOR A.D.

ESCALA 1 : 20

DETALLE B

LAMINA A.D. 9 ESP.

TUBO DE SALIDA SIN COSTURA Ø 200

914 DIAMETRO INT.

TUBO DE DRENAJE SIN COSTURA Ø 100

300 50

LAMINA ANULAR DE 600 ANCHO X 9 ESPESOR

REGISTRO DE INSPECCION LATERAL Ø 600 VER DETALLE

ESCALERA DE MONO ESTANDAR INTERNA

CANAL DE LA ARMADURA DE CUBIERTA DE 75 X 40 X 6.37 KG/M

ANGULO ANILLO SOLDADO DE 90 X 90 X 11 ESP. A.D.

REGISTRO DE INSPECCION SUPERIOR Ø 600 VER DETALLE

LAMINA ANULAR DE A.D DE 600 ANCHO X 9 ESP.

DISPOSICION DEL FONDO DEL TANQUE

MEZCLADOR DE ACEITE

ESCALA 1 : 175

ELEVACION

TUBO DE VAPOR Ø 50

LAMINA TANQUE ESPESOR 9 A.D.

16230 DIAMETRO INTERIOR

MEZCLADOR DE ACEITE REFIERASE A LOS PLANOS DE INSTALACION

POSICION DEL INDICADOR DE NIVEL A SER DETERMINADA EN EL SITIO


932 D/E


TUBO DE SONDEO Y MEDICION VER DETALLE

930

TUBO Ø 100 DE ENTRADA DE ACEITE CRUDO / POSICION A SER DETERMINADA EN SITIO

LAMINA DEL FONDO 9 ESP

250

LAMINA DE CUBIERTA 4.5 ESP. A.D.

315

10

TRAMPA DE HUMEDAD DE AIRE A.D. VER DETALLE

300

PASAMANOS DE TUBO NEGRO Ø 32 SOLDADO

1.5

75 75

28. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACEITE CRUDO DE PALMA

SUMIDERO DE 9 ESP X 932 DIA EXT.

1280 1525 1525 1525 1830 1525 1525 1525 1280



500

800

EL. + 9245

EL. + 8390

EL + 2540

2973

EL + 10240

2753

EL. + 6750

EL. + 3250

1500

570

1300

1300

1300

HACIA EL CICLON DE LA SEGUNDA ETAPA

2650

1850

DE LA SEPARACION NEUMATICA EN EL DEPOSITO DE CASCARA

1815

DESCRIPTION SISTEMA DE DESPEDRADO ESCLUSA DEL ELEVADOR DE NUECES

ESTACION DE DESFIBRADO No. 67 68 69

SEPARACION NEUMATICA

COLUMNA DE LA PRIMERA ETAPA DE

ETAPA DE LA SEPARACION NEUMATICA

ESCLUSA DE LA COLUMNA DE LA PRIMERA

ELEVADOR DE MEZCLA ROTA

TRANSPORTADOR No1 DE MEZCLA ROTA

ROMPEDOR O MOLINO DE MORDAZA

TRAMPA MAGNETICA

ALIMENTADOR VIBRATORIO DE NUECES CON

TOLVA TAMBOR CLASIFICADOR DE NUECES

TAMBOR CLASIFICADOR DE NUECES

ELEVADOR DE NUECES

DESCRIPTION

OBSERVACIONES

1 1

CAN

CAN

1 1 1 3

3 1 1 1

1

1

1

1

OBSERVACIONES

ESTACION DE RECUPERACION DE ALMENDRA No. 70 71 72 72A 73 74 75 76 77 78

ESCLUSA DE LA COLUMNA DE LA SEGUNDA

COLUMNA DE LA SEGUNDA ETAPA DE

ETAPA DE LA SEPARACION NEUMATICA

SEPARACION NEUMATICA ESCLUSA DEL TRANSPORTADOR No 2

81 82

DE MEZCLA ROTA

TRANSPORTADOR No 2 DE MEZCLA ROTA ESCLUSA DE ALMENDRA VENTILADOR DE ALMENDRA BAÑO DE ARCILLA

1 1 1 1

85 86 86A 86B 89

VISTA H - H

HACIA EL CICLON DEL SILO DE ALMENDRA SOBRE LA PARTE SUPERIOR DEL SILO DE ALMENDRA

PLANTA DE CLASIFICACION, ROTURA Y SEPARACION NEUMATICA DE NUECES

2750

HACIA EL CICLON DE LA PRIMERA ETAPA DE SEPARACION NEUMATICA

29. PLANTA DE CLASIFICACION Y ROTURA DE NUECES

EL + 10315

EL + 5015

500

HACIA EL CICLON DE DESPEDRADO

Calentador y Ventilador

HACIA EL CICLON DE TRANSPORTE DE ALMENDRA

106

3000

Silo de Secado de Almendra

3270

1650

VISTA J - J

1650

Baño de Arcilla Hydro

86B

Sistema doble de Separación Neumática

PLANTA DE RECUPERACION DE ALMENDRA

107

Transporte y Ciclón de Almendra Húmeda

30. PLANTA DE RECUPERACION DE ALMENDRA



TO SUIT

3

1

80 100

1165

PLANTA

1

360 D/E

ESCALA 1 : 30 mm

DETALLE A ESCALA 1 : 7.5 mm

SECCION B-B ESCALA 1 : 7.5 mm

100

9

9

1642 D/E

300

1642 D/E

1035 INT/LAMINA

550

11

185

ELEVACION ESCALA 1 : 30 mm

7

8

INCLINACION

INCLINACION

2925

8

8

PLANTA

10

10

ESCALA 1 : 30 mm

SEPARADOR DE RECUPERACION DE ALMENDRA TIPO BAÑO DE ARCILLA HIDRO-CAY

1280

2

A

B

5

1642 O/D

SU IT

LA BOMBA DE SALIDA

760

PARA SER CONECTADO CON

915

ELEVACION

4

765

ESCALA 1 : 30 mm 1200

TO

6

695

450

600

9

150

195 1200 INT/LAMINA

180 835 660

250

TO SUIT

31 Separador de Recuparación de Almendra tipo Baño de Arcilla

B 5

Ų 155

Ų 115

695

180 TO SUIT

110

TO SUIT

12

13 7

15

17

ESCALA 1 : 30 mm

16

18

VISTA LATERAL

10 espesor

615

11

14

Lámina acero dulce

19

19

8

DESCRIPCION

Orientación a colocar en sitio Tubo de ventilación soldado

Anillo de lámina soldada Válvula de compuerta

Lámina soldada

Ang.del anillo de estruct. sold.

Lámina inclinada soldada Lámina del tanque Angulo de estructura soldado

Batidora Conexión Tubo de drenaje

Acople de hierro

Soporte soldado Tuerca doble / arandela seg. Para cortar y torcer Eje hueco

ESCALA 1 : 20 mm

DETALLE ITEM 13

18

6 Espesor 6 Espesor

460 L x 70 ancho x 6 esp. Ø 50 x 610 long.

1

1.5 kw

17

Acero dulce Platina acero dulce Acero alta resistencia 1

Motor 1

2 1

16

1

14

Ø 80 Ø 150

13

1

15

Tubo de acero dulce Tubo de acero dulce Lámina acero dulce 11

12 10

Angulo acero dulce

Lámina acero dulce Angulo acero dulce 9

Ø 100

50 x 50 x 6 espesor 50 x 50 x 6 espesor 55 ancho x 10 espesor Lámina acero dulce Lámina acero dulce

8

1

4

DIMENSIONES

Ø 100 Ø 100 Ø 15 x 150 long. 5 Espesor MATERIAL

Acero dulce Tubo de acero dulce Tubo de acero dulce Lámina acero dulce

7 6

2

1

1

4

1

3

5

1

2

ITEM CANT

225

ESCALA 1:12.5 mm

SECCION A - A

INT/LAMINA

225 LAMINA DESGASTE DE ACERO INOX. ESPESOR 4.5

INT/LAMINA

EL + 15340 500

EL + 10390

A

A

A 4000

500 R1000

500

TRANSPORTADOR DE ALMENDRA

R1000

E

DUCTO A.D. Ø 250

500

900

SECADORES Y DEPOSITOS DE ALMENDRA

DEPOSITOS DE ALMACENAMIENTO DE ALMENDRA

LAMINA A.D. 6 ESP. CURVADA

LAMINA A.D. ANCHO 50 X 6 ESPESOR CON HUECOS A 200 C/C PARA TORNILLO M12


A

32 Secadores y Depósitos de Almendra

SECADORES DE ALMENDRA

EL + 9550

F

EL CONTRATISTA PROVEERA E INSTALARA EL APROPIADO SOPORTE PARA TODOS LOS DUCTOS.

NOTAS: LA LOCALIZACION ACTUAL DEL VENTILADOR SERA DETERMINADA EN SITIO.


X

VENTILADOR DEL SILO DE ALMENDRA

X

LAMINA A.D. ESPESOR 4.5

EL + 9550

33 Detalles del Silo Secador de Almendras

7 R6

VER DETALLES

0

670

POLEA ACCIONADA Ø 254 C-5

Ang. 75 X 75 X 9

Ang. 50 X 50 X 6

LAMINA A.D. ESP. 5

250 ANGULO DE REFUERZO SOLDADO DESDE EL INT. DE 50 X 50 X 6

3000

ELEVACION ESCALA 1 : 50 mm

1650 2150 2150

1075 1075 1075 1075 1075 1075

ALETA DE CONTROL DE AIRE

LAMINA A.D. ESP. 3

REGISTRO DE INSPECCION DE 800 X 800 X 6 ESP. A.D. CON GANCHOS Y SEGUROS A.D.

3 BOBINAS DE CALENTAMIENTO TIPO SIN ALETA DE 800 X 800 X 140 ESP.

V

1000

MOTOR 11 KW 1450 RPM TEFC POLEA Ø 254 C-5 CON GUARDA CORREA

Ang. 50 X 50 X 6

Ø 125

AGUJEROS DE VENTILACION

780

3000

ESCALA 1 : 50 mm

VISTA LATERAL


Z

DETALLES DEL SILO SECADOR DE ALMENDRA ( CAP. 70 M3 )

Ang. 150 X 150 X 15

2150 2150

MALLA DE ALAMBRE 50 CUADRADO CON VARILLA A.D. Ø 10 SOBRE ESTRUCTURA DE ACERO DULCE ESPESOR 6 MM

Ang. 50 X 50 X 6 100 970


LAMINA A.D. ESPESOR 4.5


34

2200 1375

2200 1375

ANGULO SOLDADO 50 X 50 X 6 ESP. A.D.

EQ

EQ

1375

2200

11000

1375 CHUMACERA COLGANTE DE HIERRO FUNDIDO VER DETALLE

ESCALA 1 : 40

ELEVACION

3160

ANGULO DE A.D. DE 25 X 25 X 5 ESP. X 40 LONG. SOLDADO AL TUBO DEL EJE Cal. 80

34. TRANSPORTADOR DE DISTRIBUCION DE ALMENDRA SECA

1375 LAMINA PARA CUBIERTA ATORNILLADA DE 4.5 MM ESP. X 1375 LONGITUD

LAMINA DE LA CARCAZA DEL TRANSPORTADOR 6 MM ESP. A.D.

4800

EQ

LAMINA SOLDADA DE 50 DE ANCHO X 6 MM ESP. CON 12 ORIFICIOS PARA TORNILLO M 10 DE A.D.

40

0

2200 1375

0

O

A

1375

LAMINA DEL TORNILLO EN ESPIRAL SOLDADA 6 ESP.

O

300

BRIDA DE A.D. 12 MM ESP.

CANAL DE SOPORTE SOLDADO DE 150 X 75 X 18.6 KG/M VER DETALLE

3160

4800

C

N VE N IR

VER FLANCHE A

CANAL SOLDADO DE 100 X 50 X 9.36 KG/M COMO SOPORTE DE CHUMACERA COLGANTE

400 INT.

90°

77

TUBO / EJE Ø 65 Cal. 80

.

LAMINA 4.5 ESP. A.D.

IN T

900

412

ESCALA 1 : 25

50

SIN ESCALA

DETALLE DE BRIDA

LAMINA DEL EXTREMO 12 ESP. A.D.

RODAMIENTO DE FLANCHE PARA Ø 55 DEL EJE DEL TUBO Cal. 80

75

LAMINA DE LA BOCA DE SALIDA DE 400 X 300 X 4.5 ESP. A.D. HACIA EL DEPOSITO DE ALMENDRA VER DETALLE

CANAL SOLDADO DE 150 X 75 X 16.5 KG/M

LAMINA DEL TECHO DEL DEPOSITO DE ALMENDRA


11 ORIFICIOS Ø 16 PARA TORNILLO/TUERCA M16 + ARANDELA DE PRESION

50

SOPORTE DEL TRANSPORTADOR

200

BRIDA DE A.D. 12 MM ESP.

LAMINA DEL EXTREMO 12 ESP. A.D.

ACOPLE FLEXIBLE DE PIN Y CORONA. No DE PINES 4 DIAMETRO ORIFICIO 45 MIN 75 MAXIMO

MOTOREDUCTOR

RODAMIENTO DE FLANCHE PARA Ø 55 DEL EJE DEL TUBO Cal. 80

SOPORTE TRANSPORTADOR VER DETALLE

3160

25

400 INT./LAMINA

DETALLE BOCA DE SALIDA

465

512


11 ORIFICIOS Ø 16 PARA TORNILLO/TUERCA M16 + ARANDELA DE PRESION

FLANCHE ( BRIDA ) A

55

ESCALA 1 : 25

R2

ESCALA 1 : 12.5

388 140 C/C

TUBO DE 25 MM PARA TORNILLO M 20 TUBO PARA GRASERA Ø 6 ARANDELA DE LAMINA A.D. PARA TORNILLO M 20

130

SIN ESCALA

655 O A CONVENIR 260

300 150

DETALLE LAMINA DE EXTREMO

130

520

LAMINA Ø 400 EXT.

LAMINA DE CUBIERTA DE 1.5 ESP. X 1375 LONGITUD CON TORNILLO / TUERCA M 10 Y 200 ENTRE CENTROS.

ANGULO 50 X 50 X 8 ESP. A.D.

LAMINA DE LA CARCAZA 6 MM ESP. A.D. LAMINA DE DESGASTE DE ACERO INOXIDABLE DE 6 MM ESP. LAMINA EN ESPIRAL DE 6 MM ESP. A.D.

SIN ESCALA

ARREGLO DE LA CHUMACERA COLGANTE DE HIERRO FUNDIDO

100 100

300 INT./LAMINA

SIN ESCALA

DETALLE "X"

25

SECCION A - A

EJE EN TUBO Ø 65 Cal 80

260 100 100

EQ EQ EQ 260

TRANSPORTADOR DE DISTRIBUCION DE ALMENDRA SECA

R2 05

200 260

4 KW TEFC, S.C. IP54 CL F, 440 V , 3 FASES, 60 HZ 1450/56 RPM 1407 NM TORQUE SALIDA

150

120

350

TUBO Ø 1/2" - TERMOMETRO

400

400

500

827

1070

310

120°

400

1000

350

SOPORTE A.D. VER DETALLE

25

600

30

BARRA Ø 38 A.D.

LAMINA SOLDADA 12 ESP. A.D.

300

400

500

Ø 150 VALVULA DE SEGURIDAD

Ø 150 ESCAPE

TUBO Ø 1/2" ( CONTROL DE PRESION )

4 HUECOS PARA PERNOS DE ANCLAJE Ø 22 X 300

600

Ø 300 - REPUESTO

Ø 150 DESAIREADOR / TK ALIMENTACION

8000

600

Ø 300 - ESTERILIZACION

Ø 100 - TANQUE ACEITE CRUDO

500

400

ESCALA 1 : 5 ESCALA 1 : 5

1086

ESCALA 1 : 5

ø336

292 PCD

BRIDA DE 38 ESP. A.D. CON 8 ORIFICIOS PARA TORNILLO/TUERCA Ø 20

LAMINA DE EXTREMO 38 ESP . A.D.

BRIDA 38 ESP. A.D.


ESCALA 1 :10

BRIDA DE INTERCONEXION DE 200 ( NORMA BRITANICA N.B. )

200


REGISTRO DE INSPECCION DIAMETRO INTERIOR 500 VER DETALLE

TUBO DE VAPOR DE 150 ( NORMA BRITANICA N.B. )

ø285

240 PCD

ESCALA 1 : 20

VISTA LATERAL

DETALLES DEL CILINDRO DISTRIBUIDOR DE VAPOR ( 1200 mm D. INTERIOR X 8000 mm LONGITUD )

ESCALA 1 : 20

SECCION 1 -1

ø216


125

LAMINA 16 ESP . A.D.

LAMINA CILINDRO 16 ESP . A.D.


165

178 PCD

ESCALA 1 : 10


292 PCD ø336


ESCALA 1 : 10


ø457

406 PCD

100


BRIDA DE 200 INTERCONEXION PARA EXTENSION FUTURA VER DETALLE

TUBO DE DRENAJE Ø 50



ESCALA 1 : 10

400

1000

REGISTRO DE INSPECCION DE 500 DIAMETRO INT.

ø705

640 Ø ENTRE HUECOS

500 Ø INTERIOR

Ø 150 - REPUESTO


125 PCD

38

38

3000

LAMINA DE DESGASTE 6 ESP. SOLDADA AL CILINDRO

Ø 200 - PROCESO

100

600

LAMINA DEL CILINDRO 16 ESP.

500

Ø 150 - VALVULA DE SEGURIDAD

60°


90°

LAMINA COBERTOR 38 ESP.

LAMINA 38 ESPESOR A.D.

LAMINA 16 ESPESOR A.D.


LAMINA CILINDRO 16 ESP.

ESCALA 1 : 20

ELEVACION

600

125

700

REGISTRO DE INSPECCION DIAMETRO INTERIOR 500 VER DETALLE

500

LAMINA DE 20 ESP. A.D.

250

3000


LAMINA SOLDADA AL CILINDRO DE A.D. 250 MM ANCHO X 6 ESP.

500

TUBO Ø 1/2" ( CONTROL DE PRESION )

DETALLE DE SOLDADURA TIPICA

2

ESCALA 1 : 10

2

Ø 300 TURBINA

3225

LAMINA DE COMPENSACION A DETALLAR POR EL FABRICANTE

200

TUBO Ø 1/2" - MANOMETRO

200

Ø 150 REEMPLAZO

DETALLE DEL SOPORTE DE A.D.

30

TUBO DE DRENAJE Ø 50

1200 I/O

215

150

Ø 150 REPUESTO

80

100

Ø 100 VALVULA CONTROL ( ALIVIO )

35. CILINDRO DISTRIBUIDOR DE VAPOR


35

Vapor de 3 BAR desde el distribuidor de vapor

A la atmósfera

PI

PI TI

TI

NIPLE 3/4" BSP

NIPLE 1/2" BSP

NIPLE 1/2" BSP

A la atmósfera NIPLE 3/4" BSP

I/P

I/P

ESTERILIZADOR No 1 ( 5 canastas x 10 ton por esterilizador )

PI

ESTERILIZADOR No 2 ( 5 canastas x 10 ton por esterilizador )

PI

I/P

I/P

I/P

I/P

NIPLE 3/4" BSP PI TI

NIPLE 3/4" BSP PI TI

INTERRUPTOR PUERTA

Agua fria

INTERRUPTOR PUERTA

A la atmósfera

A la atmósfera

PANEL DE CONTROL

CAMARA DE ESCAPE DE VAPOR

FOSO DE CONDENSADOS DEL ESTERILIZADOR

CAMARA DE ESCAPE DE VAPOR

Tanque de Cebado

80S3 80Y3

80S3 80Y3

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA ESTACION DE ESTERILIZACION

PIC

PIC

37. SISTEMA DEL ESTERILIZADOR

NIPLE 1/2" BSP NIPLE 1/2" BSP

NIPLE 1/2" BSP NIPLE 1/2" BSP

PI

PI 80S3

80N3 80S3

80N3

Desde el Distribuidor de v ( sensor de pres

Al tanque aceite de lo del esteril

De Cla



38 Aire Comprimido

COMPRESOR DE AIRE

DUCTO AL EXTERIOR

AIRE

508V1

A-50-GL

208V1

TANQUE DE AIRE

AT

A-20-GL DRENAJE

PI

A-50-GL

508V1 A-50-GL

508V1 A-50-GL

508V1 A-50-GL

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE AIRE COMPRIMIDO

50-80-CS

EST

EST

ES

CLA

C

PI

50C3 PRENSA No 1

25S3

50N3

25Y3

25S3

S-50-CS

HI 50

S-100-CS

100C3

HI 50

S-50-CS

50C3

HI 50

S-50-CS

50C3

HI 50

S-50-CS

50C3

50N3

50C3

HI 50

PRENSA No 2

WN-50-GI

DIGESTOR No 2

50S3

50N3

508V1

TC

TANQUE ACEITE CRUDO

WM

25Y3

25S3

TI

50N3

CO-100-SS4

WM

100BV

DRENAJE DRENAJE

25SS4

CO-100-SS4

TLS

TI

HLS 100NI

150S3

PI

100GV

PI

CO-200-SS4

TAMIZ VIBRATORIO No 1

25S3

BOMBA DE ACEITE CRUDO

100BV

MCC

150S3

25Y3

25S3

DIGESTOR No 3

CANAL DE ACEITE CRUDO

PRENSA No 3

DRAIN

TANQUE DE AGUA L.L.S CALIENTE PARA EL TC PROCESO

100S3

100Y3

HI 50

WM

TAMIZ VIBRATORIO No 2

25S3

CO-200-SS4

WN-100-GI

WC-100-GI

80SC

TRAMPA DE ARENA

DRENAJE

TC

CO-100-SS4

S-80-CS

25SS4

50G3

LIMPIEZA

25S3

CO-100-SS4

50C3

25S3 CIP PARA EL TRANSPORTADOR Y EL ELEVADOR

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA ESTACION DE PRENSADO

S-50-CS

WM

HI 50

DIGESTOR No 1

50C3

CO-100-SS4

H.L.S

HI 50

HI 50

S-50-CS

50C3

S-150-CS

HI 50

WN-50-GI

WN-150-GI 50C3

S-200-CS

HI 50

HI 50

39 PID de la Estación de Prensado

CO-100-SS4

Vapor baja presión desde el distribuidor de vapor

CO-100-SS4

Aceite crudo hacia el clarificador vertic.

Ventilación hacia afuera del edificio

A estación de Clarificación

Agua fria desde el tanque elevado de agua

A estación de Clarificación



PURIFICADORA DE ACEITE No.2

CLARIFICADOR VERTICAL

40. PID ESTACION DE CLARIFICACION Del tanque de lodo Recuperado

Reciclaje desde el tanque de ACP

Vapor de baja presión desde el distribuidor de vapor

Aceite crudo desde la estación de prensado

Del tanque de Aceite Acido

Hacia el Drenaje

PURIFICADORA DE ACEITE No.1


DRENAJE

TANQUE DE LODOS

TAMIZ VIBRATORIO

CARRETILLA

TANQUE DE FLOTADOR

BOMBA DEL PRE-LIMPIADOR

SECADOR DE VACIO

CENTRIFUGA DE LODOS No.1

BOMBA DE ACEITE PRODUCIDO

BOMBA DE VACIO

Entrada de Agua


DRENAJE

SALIDA DE AGUA

INCLINACION

DRENAJE

DRENAJE

TANQUE DE SOSTENEDOR DE LODOS


DRENAJE

BOMBA DE TRANSFERENCIA DE LODOS

DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION Y TUBERIA DE LA ESTACION DE CLARIFICACION

CENTRIFUGA DE LODOS No 4

LLS

HLS

Del tanque de Agua caliente

Hacia el tanque de ACP

Hacia la Atmósfera

DRENAJE

BOMBA DEL TANQUE DE SEDIMENTACION DE LODOS

PRE-LIMPIADOR

SO-80-CS

50S3

50S3

50S3

TC

80Ų

50S3

50S3

50S3

25SF4


SC-80-CS

SC-80-CS

A Efluente

Tanque de Aceite Acido

Pozo de Descarga de Condensados

TLS

PI

MCC

50S3

50S3

PI

PI 50S3

50N3 50S3

50N3

Bomba de Aceite Acido

50Y3

50Y3

50-80-CS

80S3

80S3

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID - CONDENSADOS DE ESTERILIZACION SISTEMA DE RECUPARACION DE ACEITE

Pozo florentino de condensados del esterilizador

Desde la bomba de aliment. de los condens. del esterilizador

SC-90-CS

25SF4

Vapor de baja presión

HLS

41. PID de Condensados de Esterilización

SO-80-CS

SO-80-CS

SO-80-CS

A Estación de Clarificación

Empaque en Barriles


OPEN DRAIN

5-65-CS

PS-80-SS4

PS-80-SS

V

V

25SF4

12SF4

PS-100-SS

MCC

80BV1

PI 80BV1

80BV1

80BV1

80BV1

Bomba de Lodo

PI

80BV1

Aceitoso Recuperado

PS-80-SS4

80Ų

150 M3

Tanque de Lodo

Efluentes

Aceitoso Recuperado

TLS

TI

HLS

25G3

S-50-CS

S-25-CS

25G3

50G3

S-25-CS

S-50-CS


12SF4

25SF4

Foso de Descarga

E-150-CS

50G3

8053

42. PID del Sistema de Recuparación de Aceite Lodoso

Vapor baja presión desde Clarificación

Lodos desde Clarificación

MCC

Caja de Succión PS-100-SS4

80BV1

Bomba de alimentación del clarificador de lodos

80BV1

PS-80-SS4

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DEL SISTEMA DE RECUPERACION DE ACEITE LODOSO

Pozo florentino de lodos

100CK2


A Estación de Clarificación

Drenaje

Drenaje

HI 50

20SF4 50S3

AIRE

25G3

25G3

20SF4

20SF4

S-150-CS

AIRE

TC

SILO DE No 1

50S3

50Y3 50S3

BAŃO DE ARCILLA

WM

AIRE

WC-150-GI

WC-50-GI

50S3

AIRE

VENTILADOR ( DUCTO DE AIRE SUPERIOR )

25G3

20SF4

20ST4

AIRE

TC

SILO DE No 2

ALMENDRAS

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA PLANTA DE RECUPERACION DE ALMENDRAS

AIRE

25G3

ALMENDRAS

20SF4

VENTILADOR ( DUCTO DE AIRE SUPERIOR )

S-150-CS

25G3

HI 50

20SF4

Vapor de baja Presión

25G3

65G3

43. PID de la Planta de Almendras

25ST4

Drenaj

Agua fr tanque e

Drenaj


HI 50

S-150-CS

150G4

150R4

TURBINA

ALTERNADOR

S-300-CS

200G3

TI PI

DRENAJE

HI 65

20SF4

300FJ1

O-50-BP

DRENAJE

25SF4

GENERADOR DIESEL No 1

MOTOR DIESEL

ALTERNADOR

O-50-BP

HI 50

HI 50

HI 50

HI 50

S-150-CS

S-200-CS

S-200-CS

S-300-CS

50SR3

PARED DE DIQUE

TANQUE DE DIESEL

808V3

80N3

O-80-BP

S-250-CS

PIC

300G3 FUTURA TURBINA


150G3

44 PID de la Sala de Fuerza

S-100-CS

S-50-CS S-200-CS

25SF4

150SN3

Vapor de alta presión desde la caldera

A la Atmosfera

A la Atmosfera A la Atmosfera

S-200-CS S-80-CS

HI 50

S-150-CS

HI 80

300G3

S-150-CS

150FJ2

PI TI

100R4

DRENAJE

100CV3

25G4

DISPONIBLE 100G3

PI

150G4

HI 50

DRENAJE

WC-50-GI WH-50-GI

150G3

PI

100G4

100G4

25SF4

Separador de Vapor ( Trampa )

S-100-CS

HI 50

A la Atmosfera A la Atmosfera

A la Atmosfera

Agua de enfriamiento desde el tanque de agua elevado

Agua de Enfriamiento

50SR3

HI 50

DISPONIBLE 150G3

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA SALA DE FUERZA

508V3

100G3 50G3

150SN3

508V3

S-30-CS

300G3 150G3-ESCAPE MANUAL

508V3

HI 25


Vapor de baja presión hacia el esterilizador

Vapor de baja presión hacia el proceso

Vapor de baja presión hacia el tanque de aceite

Vapor baja presión al desaireador y tk de alimen. agua caldera

80G3

ACOPLE RAPIDO

BOMBA IMPULSADORA DE LOS ABLANDADORES


Bomba de agua clara

Agua cruda desde la planta de tratamiento

DRENAJE

AGUA BLANDA

VALVULA SOLO

DRENAJE

TANQUE DE SALMUERA

TANQUE DE ALIMENTACION DE AGUA BLANDA

DESAIREADOR

DRENAJE

BOMBA DE ALIMENTACION DEL DESAIREADOR

REPUESTO

TANQUE ELEVADO DE AGUA

TANQUE DE QUIMICOS

BOMBA DE DOSIFICACION

TUBERIA ACERO INOX. Ų 3/4"

BOMBA DE ALIMENTACION ELECTRICA

CALDERA

BOMBA DE ALIMENTACION POR TURBINA

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA SALA DE CALDERAS

DRENAJE

VALVULA SOLO

45 PID de la Sala de Calderas

Notas

CAMARA DE PURGA

por otros

V a

T s

T



DRENAJE

VALVULA SOLO

45 PID de la Sala de Calderas

Agua cruda desde la planta de tratamiento

Bomba de agua clara


BOMBA IMPULSADORA DE LOS ABLANDADORES

VALVULA SOLO

DRENAJE

DESAIREADOR

BOMBA DE ALIMENTACION DEL DESAIREADOR

REPUESTO

TANQUE ELEVADO DE AGUA

DRENAJE

TANQUE DE SALMUERA

TANQUE DE ALIMENTACION DE AGUA BLANDA

AGUA BLANDA

DRENAJE

TANQUE DE QUIMICOS

BOMBA DE DOSIFICACION

CALDERA

BOMBA DE ALIMENTACION ELECTRICA

TUBERIA ACERO INOX. Ų 3/4"

BOMBA DE ALIMENTACION POR TURBINA

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION PID DE LA SALA DE CALDERAS

CAMARA DE PURGA

Notas

Proc

Hidra Tuberia p

Tuberia p sector dom

Vapor de presi

Vapor alta a la sala d

por otros

x

30 A

SIMBOLO

A C

SS

C/W D METER 01 POLE

150 WATT SDN STREET LARTERN

U LOW BAY LIGHT FITTING

250 WATT MBF /

SOLDAR DE 30 AMP.

TOMA CON INTERRUPTOR PARA

30 AMP. 4 PIN ISOLATOR

ARRANCADOR 15 AMP.

TOMA CON INTERRUPTOR

13 AMP. 250 VOLT

RECESSED MOUNTED C/W DIFFUSER

2 X 36 WATT FLUORESCENT

VENTILADOR DE TECHO

FD WATT FULK HEAD

2 X 80 LAMPARA FLURESCENTE CON DEFLECTOR Y VARILLA DE SUSPENCION 1 X 40 LAMPARA FLUORESCENTE CON REFLECTOR SUJETO A SUPERFICIE

V

HOROMETRO

RELE DE SOBRECORRIENTE

OC

BOBINA DE DISPARO

ABC CABLE SPAN ON

3 METER TOP O 1 POLE

250 WATT SON TANK LANTERN ON

7.5 M CONCRETE POLF

ELECTRODO DE TIERRA

RELE DE FUGA A TIERRA

ELR

VOLTIMETRO

PARADA DE EMERGENCIA

INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO

PARA BAJO VOLTAJE

ESC

UV

RELE DE FALLA A TIERRA

EF

INTERRUPTOR SELECTOR

RELE DE POTENCIA INVERSA

KILOVATIMETRO

MEDIDOR DE KILOVATIO - HORA

POTENCIA

REGULADOR DE FACTOR DE

POTENCIA

MEDIDOR DE FACTOR DE

RPR

KW

KWH

PRF

PF

Hr

FRECUENCIMETRO

VOLTIMETRO

Hz

AMPERIMETRO

V

DESCRIPCION

A

SIMBOLO

2 X 250 WATT SON FLOTD LIGHT FOR PER METER SECURETY LIGHT ON 4 METER G.I POLE 1 X 150 WATT SON ON 7.5 M SPVN CONCRETE POLE AT EFLUENT AREA

LUZ INDICADORA

TRANSFORMADOR DE CORRIENTE

INTERRUPTOR SELECTOR

AMPERIMETRO

EXCITACION DE EMERGENCIA

EE A

DIVISOR DE VOLTAJE

VT

ARRANQUE / PARADA

PULSADOR

PARADA DE EMERGENCIA

WEATHER PRDDF METAL CLAD FLOAT SWITCH C/W STAINLESS STEIL FLOAT

2 X 40 LAMPARA FLUORESCENTE

CON REFLECTOR

FUSIBLE TRIFASICO PARA MEDIA TENSION

CON DIFUSOR

CON GOBERNADOR MOTORIZADO

INTERRUPTOR

ESTRELLA / TRIANGULO


CON REFLECTOR


GS

INTERRUPTOR DE SINCRONISMO

F/R S/O

PROYECTOR 1 X 150 WATT

REFLECTOR DE MERCURIO

ARRANCADOR ESTRELLA / TRIANGULO CON INVERSION DE GIRO

S/O

ARRANCADOR

THOU RLUX AZMET 2 FLPOD LIGHT 250 WATT MERCURY DISCHARGE MBF /U

ARRANCADOR DIRECTO

3 FASES - 415 VOLT. - 50 HZ

MOTOR DE JAULA DE ARDILLA

DESCRIPCION

DOL

M

SIMBOLO

LAMPARA DE 400 WATT

DE 400 WATT

LAMPARA ALTO ESPECTRO

DESCRIPCION

ALL RIGHTS ARE RESERVED FOR THIS DOCUMENT/ DRAWING EVEN IN C OF A PATENT AND REGISTRATION OF ANOTHER INDUSTRIAL RIGHT. HIS IN PARTICULAR REPRODUCTION OF HANDING OVER TO THRD PARTIES PROHIBITED AND ACTIONABLE UNDER CIVIL AND CRIMINAL LAW.

NOTES :

6. TODOS LOS CABLES SERAN COLOCADOS SOBRE BANDEJAS GALVAN O COLOCADOS DIRECTAMENTE DEBAJO DEL PISO.

5. LOS MOTORES SERAN SUPLIDOS EXTERNAMENTE.

4. LAS UNIDADES DE AIRE ACONDICIONADO. A) LOS CONDENSADORES SERAN COLOCADOS MINIMO DE 7" - 6" ARRIBA DEL NIVEL DE PISO. B) DRENAJES DE LOS TUBOS SERA OCULTOS EN LO POSIBLE. C) TODOS LOS RETORNOS DEL AIRE ACONDICIONADO Y LOS TUBOS COBRE SERAN CUBIERTOS CON AISLANTE DE 1/2" EN CAJUELAS Y OCULTOS EN LO POSIBLE.

3. TODOS LOS CABLES ENTERRADOS BAJO CARRETERAS O VIAS, SERA ENCAMISADOS " CLASE D " Y PROTEGIDOS CON CONCRETO DE 150 M MINIMO.

2. TODOS LOS MCCB Y LOS MCB PARA MOTORES SERAN " TIPO MOTOR PROTEGIDO ".

1. TODAS LAS POSICIONES DE ITEMS ELECTRICOS QUE SE MUESTRAN LOS DIBUJOS ES SOLO CON PROPOSITO INDICATIVO.

NOTAS :


CABLE 1x 4C/8mm2 PVC /SWA/ PVC

CABLE 1x 4C/240mm2 XLPE /SWA/ PVC

L

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

E

A

EF

V

GS

Y

Hz

R

kW

OFF

RPR

PF

ON

kWH

EF

GS

Y

V

OFF

RPR

Hz

kWH

kW

Y

PF

RPR

GS

ON

ACB

TPN

BXF Amp

VT

EF B

SS

V

R

L/S

Hz

kWH

OFF

BXF Amp

VT

kW B

SS

PF

R

L/S

V

Y

ON

VT

EF B

SS

Hz

RPR

GS

VT

kW R

L/S

BANDEJA DE ALIMENTACION

PF

SS

OFF

BXF Amp TPN ACB

B

ESPACIO DE PANEL VACIO PARA FUTURO GENERADOR

A

A

A

A

1600 Amp TPN MCCB MCC-1 400 Amp TPN MCCB MCC-2 200 Amp TPN MCCB MCC-3 50 Amp TPN MCCB MCC-4

A

A

A

100 Amp TPN MCCB MCC-5 60 Amp TPN MCCB DB-A 100 Amp TPN MCCB DB-B 50 Amp TPN MCCB DB-C

A

COMPARTIMIENTO DE HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

A

A

A

80 Amp TPN MCCB

60 Amp TPN MCCB

DB-B

A

COMP. REPUESTOS 100 Amp TPN MCCB

MCC-4

800 Amp TPN MCCB

COMP. REPUESTOS

800 Amp TPN MCCB

80 Amp MCCB


200 Amp TPN MCCB

E

L

80 Amp TPN MCCB

ESPACIO DE PANEL VACIO PARA FUTURO

100 Amp MCCB

100 Amp TPN MCCB


SIN SGOPE DOUBLE VOLT

kWH

ON

BXF Amp TPN ACB


100 Amp TPN MCCB

80 Amp TPN MCCB

1600 Amp TPN MCCB

PER

BANCO CAPACITORES 12x80 KVAR

60 Amp TPN MCCB

1000 Amp TPN ACB

60 Amp TPN MCCB

800 Amp TPN MCCB

12 UNIDADES DE CAPACITORES 50 KVAR

1000 Amp TPN ACB

100 Amp TPN MCCB

VISTA LATERAL

60 Amp TPN MCCB

SPARE MCCB

TPN

60 Amp MCCB

800 Amp TPN MCCB A 0-800A


200 Amp TPN MCCB 800/5A A CTS 0-200A

DF - C ALUMBRADO INTERNO

DESDE EL GENERADOR DIESEL No 2 DE 300 KW

DB - E CUARTO DE DESCANSO DE OPERARIOS

ACB

200 Amp TPN MCCB

MCC - 5 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA CRUDA

60 Amp 100 Amp TPN TPN MCCB MCCB 100/5A 200/5A A A CTS CTS 0-100A 0-60A

1000 Amp TPN ACB

DESDE EL GENERADOR DIESEL No 1 DE 300 KW

DB - D ALUMBRADO EXTERNO


1000 Amp TPN MCCB

0-200A

200 Amp TPN MCCB 60/5A A CTS

1000 Amp TPN MCCB 200/5A A CTS 0-1000A


DB - B OFICINA / COMEDOR


VISTA FRONTAL

1000/5A CTS

3500 Amp TPN ACB

DF - A TALLER / ALMACEN


1600 Amp TPN ISOLATOR

1600 Amp TPN MCCB A 0-1600A

3500 Amp TPN ACB

MCC - 7 PANEL DE CALDERAS


1600/5A CTS

MCC - 0 SECCION L - 3 ESTACION DE PRENSADO


MCC - 4 ENCHUFES

DESDE EL TURBO-ALTERNADOR No 2 DE 750 KW

SPARE MCCB

MCC - 6 PLANTA DE PRETRATAMIENT DE EFLUENTES


BARRA DE COBRE DE 6000 Amp.

MCC - 0 SECCION L - 2 ESTACION DE DESFRUTADO

PARA FASE Y NEUTRO

MCC - 0 SECCION L - 4 ESTACION DE DESFIBRADO

DESDE EL TURBO-ALTERNADOR No 1 DE 750 KW

SPARE MCCB

MCC - 3 PLANTA DE ALIMENTACION DE AGUA A CALDERAS

L/S



MCC - 2 PLANTA DE RECUPERACION DE ALMENDRAS


MCC-L CL: 549.9kw

MCC - 0 SECCION L - 0 ESTACION DE RECEPCION Y DESCARGA DE FRUTA

TABLERO PRINCIPAL

MCC - 0 SECCION L - 5 ESTACION DE CLARIFICACION



DOUBLE HZ



TABLERO PRINCIPAL DE UNA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE - DIAGRAMA ESQUEMATICO


CONSTRUCCION DEL TABLERO PRINCIPAL FORMA 3

CABLE 1x 4C/300mm2 XLPE /SWA/ PVC SOBRE BANDEJA DENTRO DEL CUARTO DE CONTROL


CABLE MULTICORRIENTE NYY HACIA EL PANEL DE CONTROL CABE 1x3C/10mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA CABLE 1x3C/16mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA CABLE 1X3C/25mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

20

DOL

19

DOL

ESC

21

DOL

ESC

7.5 kW

ESC

5.5 kW

5.5 kW

ELEVADOR DE FRUTO

CABLE 1X3C/6mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

A

22

DOL

ESC

22 kW

1

A

23

DOL

ESC

22 kW

2

A

24

DOL

ESC

22 kW

3

A

25

DOL

ESC

PANEL DE CONTROL HIDRAULICO

A

A 10

9

8

7

6

5

4

22 kW

DOL

ESC

22 kW

26

DOL

DOL

DOL

DOL

DOL A

ESC

ESC

ESC

ESC

DIGESTOR No.4

CABLE 1X3C/10mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

TOLVA DE DESCARGA HIDRAULICO PAQUETE No 1

ESC

BOMBA HIDRAULICA DEL CONO No 1

CARRO DE TRANSFERENCIA DE CANASTAS No 2

PANEL DE CONTROL HIDRAULICO 15 kW

PRENSA DE TORNILLO No 1

11 kW


1X2C/1.5mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

11 kW


CABLE 1X2C/1.5mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

TOLVA DE DESCARGA HIDRAULICO PAQUETE No 2

4 kW

MCC-0 SECCION 1 ESTACION DE RECEPCION Y DESFRUTADO CONECTADO 54.4 Kw (102 Amp)

MCC-1 SECCION 2 ESTACIONES DE PRENSADO Y DESFIBRADO

DE SECCION 1-1

CABLE NYY MULTICORRIENTE NACIA EL PANEL DE CONTROL

CABLE 1x2C/1.5mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

TRANSP. DE ALIMENTACION DEL DIGESTOR


HACIA EL PANEL DE CONTROL EN EL CUARTO DE CONTROL

CARRO DE TRANSFERENCIA DE CANASTAS No 1

4 kW

MCC - 1 LINEA PRINCIPAL DE PROCESO

CABE 1x3C/25mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BENDEJA CABLE 1x3C/6mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

CABLE 1X3C/2.5mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA CABLE 1x3C/2.5mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

CABLE 1x2C/1.5mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA HACIA EL PANEL DE CONTROL EN EL CUARTO DE CONTROL

TRANSP. RETORNO

DIGESTOR No.1

DIGESTOR No.2

DIGESTOR No.3


CABRESTANTE No 1

A

27

DOL A DOL

ESC

22 kW

28

DOL

DOL

ESC

ESC

ESC

30 kW

15 kW

CABRESTANTE No 2

A CABRESTANTE No 3

15 kW

A

29

DOL A DOL

ESC

22 kW

30

DOL

DOL

ESC

DOL

DOL

ESC

ESC

30 kW

ESC

ESC

15 kW

CABRESTANTE No 4

A 1 kW

3 kW

CABRESTANTE No 5

15 kW

A

31

DOL

ESC

30 kW

BOMBA DE ACEITE ACIDO

BOMBA DEL FLORENTINO DE CONDENSADOS

A

32

DOL

ESC

22 kW

33

DOL

30 kW

A

ELP

Y

ESC

A

12

DOL

ESC

4 kW

BOMBA DE DESCARGA DE EFLUENTES No 1

34

DOL

22 kW

13

ESC

V

B

A

PANEL CONTROL ESTERILIZADOES EN EL CUARTO DE CONTROL

35

DOL

ESC

22 kW

14

DOL

ESC

36

DOL

ESC

4 kW

15

DOL

ESC

VOLTEADOR

ELEVADOR DE RACIMOS

37

DOL

ESC

3 kW

18

17

TAMBOR DEL DESFRUTADOR

A

16

5/5

ESC

22 kW

TRANSPORT. DE RETORNO DEL VIBRADOR

7.5 kW

TRANSPORT. ROMPEDOR DE TORTA

7.5 kW

CABLE 2X4C/300 mm2 NYY SOBRE BANDEJA DESDE EL TABLERO PRINCIPAL

11



TAMIZ CIRCULAR VIBRATORIO No 1

TAMIZ CIRCULAR VIBRATORIO No 2

BOMBA DE ACEITE CRUDO INTERRUP. DE FLOTADOR

TRANSPORT. TALADRO ROMPEDOR DE TORTA

38

DOL

ESC

18.5 kW

5/5

ESC

5.5 kW

TORNILLO DEL DESFRUTADOR

A

39

DOL

ESC

4 kW

DOL

ESC

7.5 kW

TRANSPORTADOR HORIZONTAL DE RACIMOS VACIOS

40

DOL

ESC

5.5 kW

19

TRANSPORTADOR INCLINADO DE RACIMOS VACIOS

A

41

DOL

ESC

3 kW

HACIA SECCION 1 - 2

DOL

ESC

11 kW

TAMBOR PULIDOR DE NUECES

TRANSPORT. TALADRO DE NUECES

EN LOS EDIFICIOS DE RECEPCION RFF / ESTERILIZACION Y DE PROCESO

42

DOL

ESC

5.5 kW

VENTILADOR DEL DESFIBRADOR

A

43

DOL

ESC

5.5 kW

ESCLUSA DEL CICLON DE FIBRAS

44

DOL

45

DOL

ESC

7.5 kW

46

DOL

ESC

1.5 kW

A

HACIA SECCION 1 - 3 REFIERASE AL DIBUJO No KP/1512/C/CS/46

ESC

7.5 kW

TRANSPORTADOR INCLINADO DE COMBUSTIBLE No 1

TRANSPORTADOR INCLINADO DE COMBUSTIBLE No 2

TRANSPORTADOR DE DISTRIBUCION DE COMBUSTIBLE

EN EL EDIFICIO DE PROCESO

48


49


CABLE 1X3C/2.5 mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA HACIA EL PANEL DE CONTROL CABLE 1X3C/6 mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

MCC-1 SECCION 3 ESTACION DE CLARIFICACION

CABLE 1X3C/10 mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA CABLE 1X3C/35 mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA CABLE 1X3C/1.5 mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA CABLE 1X2C/1.5 mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA CABLE 1X2C/1.5 mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA HACIA EL PANEL DE CONTROL EN LA SALA DE CONTROL E.S.C.

2.2 kW

AGITADOR DEL CLARIFICADOR VERTICAL

D.O.L

E.S.C.

7.5 kW

BOMBA DEL CEPILLO GIRATORIO

20 Amp TPN MCCB

D.O.L

PARA SECCION 1-2 REFERENCIA DIBUJO No KP/9512/E/CS/05

47 48

0.5 kW

ARRANCADOR SUPLIDO POR EL PROVEEDOR

3 kW

ARRANCADOR SUPLIDO POR EL PROVEEDOR

35 kW

( EL CONTRATISTA SOLO PROVEERA EL ESPACIO )

35 kW

20 Amp TPN MCCB E.S.C.

LUZ DE FASE DE LA BOMBA DE TRANSFERENCIA

E.S.C.

E.S.C.

TRANSPORTADOR DE SOLIDOS DEL DECANTADOR

D.O.L

DECANTADOR No 2

D.O.L

100 Amp TPN MCCB

51

E.S.C.

100 Amp TPN MCCB

50

DECANTADOR No 1

( EL CONTRATISTA SOLO PROVEERA EL ESPACIO )

20 Amp TPN MCCB

INTERRUPTOR DE FLOTADOR

49

MCC-1 ESTACION DE CLARIFICACION

CABLE 1X3C/16 mm2 + 1E NYRGBY SOBRE BANDEJA

52 20 Amp TPN MCCB

INTERRUPTOR DE FLOTADOR 15 kW

E.S.C.

15 kW

PURIFICADORA No 2

E.S.C.

11 kW

BOMBA DE ACEITE SECO

60 Amp TPN MCCB

E.S.C.

53

PURIFICADORA No 1

54 60 Amp TPN MCCB

55 60 Amp TPN MCCB

INTERRUPTOR DE FLOTADOR E.S.C.

4 kW

D.O.L

E.S.C.

3 kW

BOMBA DEL POZO FLORENTINO

20 Amp TPN MCCB

D.O.L

56

BOMBA DEL TANQUE DE SEDIMENTACION DE LODOS

57 20 Amp TPN MCCB

INTERRUPTOR DE FLOTADOR 4 kW

60 Amp TPN MCCB

E.S.C.

D.O.L

58

BOMBA DE DESCARGA DE EFLUENTES INTERRUPTOR DE FLOTADOR

59

TOMA CORRIENTE DE 60 AMP, 4 PINS PARA CONEXION DE SOLDADORAS TPN MCCB

EN LA SALA DE CLARIFICACION


Manual de mantenimiento de una planta de extracción


NOEL WAMBECK

c o n t e n i d o

d e

p l a n o s

Volumen 3

Sinopsis del proceso de la palma de aceite vol.3, cap. 3

16

11

10

1

1

20 mm D/E

20 mm D/E

13

13

P T

B B

A

B

A

CO1

1/2" BSPP 1/2" BSPP 3/4" BSPP

DIAGRAMA A

1

1

P

T

SECCION B - B

10

9 1

10

VER DIAGRAMA A

20 mm D/E

5

5

1

7

1

3

3

10

9 1

4 12

2

8

16 mm D/E

20 mm D/E

4

2

8

12 16 mm D/E

B

*

ENTRE 2 PUERTAS DE LAS RAMPAS ADYACENTES IDEALMENTE 1 UNIDAD DE POTENCIA SIRVE PARA UN MAXIMO DE 14 PUERTAS

10

1

16 mm Ø E x 4 mtr. LONG. DE TUBERIA HIDRAULICA


DESCRIPCION

LISTA DE COMPONENTES

2

A - 16 RS

R2-8 x 24" LONG DE MANGUERA x 1/2" BSP HEMBRA

ITEM

4

6

5

A - 16 RS - WD

G - 20S TEE IGUAL

E - 20S ACOPLE RECTO

1/2" BSPP x 1/2" BSPP NIPLE DE MANGUERA

CON SELLO ADHERIDO ( CD 210 )

8

A - 20 RS - WD

16 mm Ø E x 1/2" BSP ACOPLE MACHO

DIN

CORREGIDO POR

10

20 mm Ø E x 3/4" BSP SELLO ADHERIDO MACHO A - 20 RS - 1/2" BSP

CON PEGANTE DE SELLO

A - 20 RS - 3/4"

20 mm Ø E x 1/2" BSP ACOPLE MACHO

HR 2LB 20 ABRAZADERA PARA TUBO

HR 2LB 16 ABRAZADERA PARA TUBO

20 mm Ø E x 3/4" BSP ACOPLE MACHO 12

10

13

11

10

9

7

ACOPLE MACHO

16 mm Ø E x 1/2" BSPP ( MANGUERA )

3

1

9

FECHA

6

9 / 4 / 99

1

1 / 11 / 99

1

CORRECCIONES

20 mm D/E

REEMPLAZA PLANO No 97D864

7

ITEM No 11 HA CAMBIADO A 3/ 4" BSP

CKC

1 2

mannesmann Rexroth

PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE DE PALMA

ESTA PROHIBIDA.

SIN ESCALA

FECHA :

KOO

08 / 12 / 1997

DISTRIBUCION DE TUBERIA DE RAMPA DE DESCARGA DE RFF ESCALA :

APROBADO POR : KOO

REVISADO POR :

990349

ZALI

KOO

DIBUJO No :

DISEÑADO POR : TRABAJO No :

DIBUJADO POR :

TITULO :

CLIENTE :

- SU REPRODUCCION SIN AUTORIZACION

ESTE DISEÑO ES PROPIEDAD DE REXROTH ( MALAYSIA ) SND. BHD.

REV

20 mm D/E

A & B P & CO1 T

6

7

20 mm D/E

2 - BANCOS DE VALVULAS DE MANEJO, CADA UNA ESTA LOCALIZADA

20 mm D/E

9

4

8

1

5

6

7

PRESION COLOCADA 60 BAR

CILINDRO HIDRAULICO

13

12 P

3

CONO DE REACCION

2

10

T

11

15

14

TAPON PARA SANGRIA DE AIRE ( DESAIREACION )

16

17

SEÑAL ON / OFF ENCENDIDO DESDE EL ACCIONAMIENTO PRINCIPAL ( MOTOR ) DE LA PRENSA

AQUI TERMINA LA UNIDAD DE POTENCIA

PRENSA DE TORNILLO

1 1 1

14 15 16

1

1

13

17

1

12

1

8

1

1

7

11

1

6

1

1

5

1

1

4

9

1

10

1

2

1

3

1

ITEM CANT.

CORRECCIONES

CKC TRABAJO No :

KOO DIBUJADO POR :

KOO

19 / 05 / 1999

DIBUJO No :

RRCS1B15

APROBADO POR : KOO

REVISADO POR :

FECHA :

SISTEMA HIDRAULICO PARA RRCS-1B PRENSA DE TORNILLO 15 TON SIN ESCALA

CORREGIDO POR

mannesmann Rexroth

FECHA


DISEÑADO POR :

ESCALA :

TITULO :

CLIENTE :

ESTA PROHIBIDA.



REV

MEDIDOR DE PRESION ( 0 - 150 BAR )

DV8 - 1.1 / OPM VALVULA DE CIERRE

4WE6D - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE

BLOQUE ADAPTADOR LOCAL

4WMM6H - 6XR1 / F VALVULA DE CONTROL MANUAL

ZDB6VP1 - 4X / 100V VALVULA DE ALIVIO DE PRESION

2HSR06 - 2X / 01C BLOQUE DISTRIBUIDOR

S6A1X VALVULA DE RETENCION ( CHEQUE )

RF BN / HC 3DG10B1.1 FILTRO LINEA DE RETORNO

ENFRIADOR DE ACEITE CON CHORRO DE AIRE

PTK - 200 / 2.0 / M / FL001 - E

CON BRIDA " ELEKTRIM "

1.5 KW x 1450 RPM x 380V MOTOR ELECTRICO

GR19 . KD 19 / 14 & KD 19 / 24 ACOPLE

BOMBA MINI RADIAL

1PF1R4 - 1X / 2.00 - 175 WAO1MO1

SFE 15G125A1.0 FILTRO PARA SUCCION

ELFP 3F 10W1.0 TAPON RESPIRADOR DE AIRE

FSA 127 - 1.1 / T MEDIDOR DE NIVEL DE ACEITE

TANQUE DE ACEITE DE 60 LITROS EN ALUMINIO

DESCRIPCION



17


18

3

4

UNIDAD DE BOMBA PARA LA PRENSA DE TORNILLO

4

2

5

5

6

6

PARA PRENSA P9 - 3/4" BSPP X 3/8" BSPP PARA PRENSA P15 - 1" BSPP X 3/8" BSPP

5

8

CILINDRO HIDRAULICO

9

10

7

9

8

10

7

5

12 mm Ø E x 3/8" x 2 1/2" ACOPLE DE A.D.


DESCRIPCION


1

ITEM

2

3/8" SELLO ADHERIDO

12 mm ABRAZADERA DE TUBO

12 mm Ø E x 3/8" x 1 1/2" ACOPLE DE A.D.

12 mm Ø E STR. ACOPLE

3 5

4 6

R2 3/8" x 36" ( 900 mm ) LONG. DE MANGUERA

HIDRAULICA CON ACOPLE HEMBRA c/w 3/8" BSPP

7

3/4" x 3/8" BSPP NIPLE DE MANGUERA ( PARA P9 )

3/8" BSPP x 12 mm Ø E ACOPLE DE MANGUERA

EN AMBOS EXTREMOS 8

1" SELLO ADHERIDO ( PARA P15 )

3/4" SELLO ADHERIDO ( PARA P9 )

CORRECCIONES

CORREGIDO POR

mannesmann Rexroth

FECHA

1" x 3/8" BSPP NIPLE DE MANGUERA ( PARA P15 )

9 10

REV



ESTA PROHIBIDA.


CLIENTE :

SIN ESCALA

APROBADO POR : KOO

REVISADO POR :

FECHA :

KOO

29 / 10 / 1998

TITULO : DISTRIBUCION PARA ( RR-CS-1B ) DEL SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO DE LOS CONOS DE REACCION ESCALA :

KOO

981033

CKC

DIBUJO No :


DIBUJADO POR :


3/8"

3/8"

22

12

11

CONJUNTO DE PRESION DE 220 BAR

6

3/4"

1/4" 3/4"

1/4"

A

1

3/4"

B

3/4"

8

1/2"

23 1/2"

CILINDROS DE CERROJO

1/2" 1/2"

24

1/4"

TIPO DESCARGA DE CANASTA

1"

1"

UNIDAD DE POTENCIA

20

21

CONJUNTO DE PRESION DE 180 BAR

B3

19

18

A3

17

MOTOR TIPO GMT / GMV - 5.5 KW

T

B2

A

P

A2

B

B1

16

A

TERMINADA AQUI

15

A

B

3/8"

14

B

3/8"

A

3

9

3/8"

13

2

3/8"

4

3/8"

MOTOR DE LAS RUEDAS

A1 3/8"

7.1

7

10

5

DESCRIPCION


12

11

10

9

8

7.1

7

6

5

4

3

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4WE6E - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE

Z2F56 - Z - 4X /ZQV VALVULA ESTRANGULAMIENTO

4WE6J - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE

LAMINA ADAPTADORA ( LOCAL )

Z20B6VO2 - 4X / 200 VALVULA DE FRENO

4WE6E - 6X / EW 23ON9K4 VALVULA SOLENOIDE

5HSRO6 - 2X / 01C BLOQUE DISTRIBUIDOR

5.5 KW / 1450 RPM MOTOR ELECTRICO

KB 38 . 38 / 18 & 38 / 38 ACOPLE DE ACCIONAMIENTO

011963 CAJA DE CAMPANA

1PF2G2 - 4XRO / 011 BOMBA DE ENGRANAJES

SFE 50G125A1.0 FILTRO PARA SUCCION

RF BN / HC 60DC10B1.1 FILTRO LINEA DE RETORNO

ELFP 3F10W1.0 TAPON RESPIRADOR DE AIRE

FSA 127 / T MEDIDOR DE TEMP./ NIVEL DE ACEITE

TANQUE DE ACERO DE 80 LITROS LIMPIADO

13

1

Z2F56 - 2 - 4X / 2QV VALVULA ESTRANGULAMIENTO

ITEM CANT.

14

1

1 17

1

1

1

DV8 - 1.1 / 0PM VALVULA DE CIERRE

4WE6H - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE

ZDB6VP1 - 4X / 200 VALVULA ALIVIO DE PRESION

4WE6J - 6X / EW 230N9K4 VALVULA SOLENOIDE

VERTICAL CON BRIDA. 'ELEKTRIM'

CON CHORRO DE ARENA

16

15

18

1

1

002685 MEDIDOR DE PRESION ( 0-250 BAR ) 21

20

CDZ10G 50 / 36 - 100 Z 1X / 01CCUM11A

GMT 400 - 650 - P401 MOTOR HIDRAULICO

FECHA

mannesmann Rexroth

CORREGIDO POR

19

2

SUMINISTROS SUELTOS 2

CORRECCIONES

GMV 800 - 660 - T401 MOTOR HIDRAULICO

CILINDRO HIDRAULICO

22

1

23 24

REV



ESTA PROHIBIDA.


CLIENTE :

SIN ESCALA

FECHA :

15 / 09 / 1999

CARRO DE TRANSFERENCIA - DESCARGUE DE CANASTA ( GMT / GMV - MOTOR HIDRAULICO DE 5.5 KW )

KOO

TITULO : ESCALA :

APROBADO POR : KOO

REVISADO POR :

CAGE55GG

CKC

KOO

DIBUJO No :


DIBUJADO POR :

MOTOR HIDRAULICO GMT

MOTORES DE RUEDAS

CILINDROS DE CERROJO

MOTOR HIDRAULICO GMV

MOTOR HIDRAULICO DE EMPUJE

LINEA DE DRENAJE

DRENAJE

CORRECCIONES

CORREGIDO POR


mannesmann Rexroth

FECHA

TRABAJO No :

REVISADO POR :

KOO DIBUJADO POR :

KOO

1 / 11 / 1999

DIBUJO No :

980622A

APROBADO POR : KOO

FECHA :

SIN ESCALA CHAN

ESCALA : DISEÑADO POR :

ESQUEMA DE TUBERIA DEL SISTEMA HIDRAULICO CARRO DE TRANSF. - DESCARGUE DE CANASTAS - MOTOR TIPO GMT/GMV

TITULO :

CLIENTE :

ESTA PROHIBIDA.



REV

BLOQUE DE VALVULAS DE CONTROL

20 Sinopsis del proceso de la palma de aceite vol.3, cap. 3


AQUI TERMINA

7

6

12

13

LA UNIDAD DE POTENCIA

2

8

9

'B'

1/2"

P

10

1

T

1/2"

'A'

14

15

11

20 mm D / E

4

BRIDA PUERTO 3/4"

2 BSP ( HEMBRA ) DE 3/4"


20 mm D / E

16

5

3

17

LLENAR CON ACEITE PARA ENGRANAJE ( OMALA 320 )

16 mm D / E

1

1

ELFP 3F10W1.0 TAPON CON RESPIRADERO

FSA 127 - 1.1 / T / 12 MEDIDOR DE NIVEL DE ACEITE

320725 TAPA DE INSPECCION

250 LTRS. TANQUE DE ACERO LIMPIADO CON

DESCRIPCION


1

1

ITEM CANT.

2

1 1

SFE 100G125A1.0 FILTRO ( MALLA ) DE SUCCION

RF BN / HC 60DC10B1.1 FILTRO LINEA DE RETORNO

CHORRO DE ARENA

4

3 5

11 KW TEFC 3 PHASE 1450 RPM MOTOR

KB 42 . 42 / 18 & 42 / 42 ACOPLE DE MOTOR

1PF2G3 - 3X / 026 RA07MS BOMBA DE ENGRANAJES 1

1HSR10 - 1X / 01C BLOQUE DISTRIBUIDOR

1

1


6

9

1

OD2685 ( 0 - 250 BAR ) MANOMETRO

CAJA - CAMPANA 10

1

1

11

1

4WE10H - 3X / CW230 N9K4 VALVULA SOLENOIDE

ZDB10VP1 - 4X - 200 /V VALVULA ALIVIO DE PRESION

1

12

1

8

13

1

7

14

1

IPC - 90 - 2114 - 18 - 9 MTD CON MR 350N

( SUMINISTRO SUELTAS )

FECHA

CON FLANCHE DE 3/4" Y TORNILLO MTG

CORRECCIONES

mannesmann Rexroth

CORREGIDO POR

VBSO DE - 12 - 20 1/2" VALVULA SOBRECENTRO

ELECTRICO CON BRIDA

15

1

16

17

REV



ESTA PROHIBIDA.


CLIENTE :

SIN ESCALA

APROBADO POR : KOO

REVISADO POR :

FECHA :

KOO

22 / 06 / 1999

TIPO VELOCIDAD SIMPLE SISTEMA HIDRAULICO PARA VOLTEADOR DE CANASTA DE 12 TON

TITULO :

ESCALA :

KOO

TIPPER10

CKC

DIBUJO No :


DIBUJADO POR :

LS 2

LS 1

POSICION DE ROTACION MAXIMA

UNIDAD DE TRANSMISION

LLENAR CON ACEITE DE ENGRANAJE OMALA 320 4.5 LITROS LLENAR CON ACEITE HIDRAULICO GRADO 46 APROX. 3.5 LITROS ANTES DE OPERAR

VOLTEADOR

POSICION DE ALINEAMIENTO DEL RECORRIDO

16 mm D/E

UNIDAD DE POTENCIA

LINEA DE FUGAS 12 mm D/E

CORRECCIONES

FECHA

REVISADO POR : ZALI

KOO

17 / 04 / 1998

DIBUJO No :

980410

APROBADO POR : KOO

FECHA :

SIN ESCALA KOO DISEÑADO POR : DIBUJADO POR :

SISTEMA HIDRAULICO PARA VOLTEADOR


TRABAJO No :

CORREGIDO POR

mannesmann Rexroth

ESCALA :

TITULO :

CLIENTE :

ESTA PROHIBIDA.



REV



13 12

2

6

3/4" BSPP-F

LINEA DE PRESION 5

8

7

P MANG. FLEXIBLE

T

1

TANQUE

25 mm D/E 10

C01

25 mm D/E 11 4

DRENAJE

LINEA DE DRENAJE 3

MANGUERA FLEXIBLE MANGUERA FLEXIBLE

O

18

QUITAR LA MANGUERA HIDRAULICA Y LLENAR CON ACEITE HIDRAULICO POR EL PUERTO DE GOTEO ANTES DE ARRANCAR EL SISTEMA HIDRAU.

CABRESTANTE

LINEA DE PRESION LINEA AL TANQUE LINEA DE DRENAJE MANGUERA FLEXIBLE PUERTO

25 mm D/E 25 mm D/E 16 mm D/E LINEA DE PRESION A & B - R9 LINEA AL TANQUE - R2 LINEA DE DRENAJE - R1 PRESION A . B & CO1 - 3/4" T - 1"

UNIDAD DE POTENCIA TERMINADA AQUI

MANGUERA FLEXIBLE

14

3/4" BSPP-F

16 mm D/E

MANGUERA FLEXIBLE

LINEA DE SOSTENIMIENTO 3/4" BSPP-F

MANG. FLEXIBLE

17 VALVULA DE CONTROL

LINEA AL TANQUE 3/4" BSPP-F

9

15


PR

25 mm D/E

DESCRIPCION


2

1

1

1

1

1

SFE 100G125A1.0 FILTRO ( MALLA ) DE SUCCION

320725 / 5 TAPA DE INSPECCION

ELFP 3F10W1.0 TAPON CON RESPIRADERO

FSA 127 - 1.1 / T / MEDIDOR DE NIVEL

TANQUE DE ACERO DE 250 LITROS LIMPIADO

3

1

ITEM CANT.

4

1

11

10

9

8

7

1

1

1

1

1

1

1

DBDH1 DG - 1X / 200 VALVULA ALIVIO DE PRESION

BLOQUE DISTRIBUIDOR ( LOCAL )

OD2685 ( 0 - 250 BAR ) MANOMETRO


S1OA3.0 VALVULA DE RETENCION ( CHEQUE )

RF BN / HC 110G10B1.1 FILTRO LINEA DE RETORNO

1B. 5 KW TEFC 1450 RPM / 415 V

KB 48 . 48 / 18 & 48 / 48 ACOPLE DE ACCIONAMIENTO

SOPORTE DE PIE ( LOCAL )

1PF2G3-30/032 RA07MS BOMBA DE ENGRANAJE INT.

CON CHORRO DE ARENA

6

5

12

1

MCR 15F 2150F 280Z1X - AOM

CABRESTANTE MECANICO CON

Y TORNILLO DE MONTAJE

Y 3/4" BSPP CON FLANCHE - 2 PCS

CORRECCIONES

CORREGIDO POR

mannesmann Rexroth

FECHA

DE EMBOBINADO CON PUERTO DE SOSTENIMIENTO

15M1BL 1X / AVDOOP - 009A2RSAGMO1 MOTOR

SUMINISTRO SUELTO

MOTOR ELECTRICO MONTADO HORIZONTALMENTE

13

1

1

14

15

1

15

16

REV




ESTA PROHIBIDA.

FECHA :

KOO

17 / 11 / 1999

TITULO :

CLIENTE :

SIN ESCALA

SISTEMA HIDRAULICO PARA CABRESTANTE DE 5 TON ( SIMPLE )

APROBADO POR : KOO

REVISADO POR :

ESCALA :

KOO

RRHW5

CKC

DIBUJO No :


DIBUJADO POR :

770

335

770

927

207

VISTA LATERAL ( LADO DEL EJE )

335

VISTA LATERAL ( LADO DEL MOTOR )

50

50

35

MOTOR HIDRAULICO

370

740

386

70

25

VISTA FRONTAL

740

670

550

600

VISTA TRASERA

838

740

25

25 35

0

850

90 67

0

DEJAR 6 AGUJEROS Ø 22 PARA ANCLAR 6 TORNILLOS M 20

670

REVISADO POR :

KOO CHAN

DISEÑADO POR : DIBUJADO POR :

DIBUJO No :

APROBADO POR :

FECHA :

1 : 10

PLAN DE DISTRIBUCION HIDRAULICO DEL CABRESTANTE - DE 5 TON

RRHW5PP

KOO

17 / 09 / 1999


TRABAJO No :

927

mannesmann Rexroth

ESCALA :

TITULO :

CLIENTE :

ESTA PROHIBIDA.



VISTA DE PLANTA

640

670

740

LOSA DE CONCRETO REFORZADA RECOMENDADA PARA CABRESTANTE RRHW 5

100 Ų 600

335

670

MCR 15F


7


•

Datos de lubricación:

REDUCTOR HIDRO-FLOW GRASERAS

MOBIL Mobil gear 630 DTE 24 Mobil temp SHC 100

SHELL

CANT. (litros) FRECUENCIA

Macoma 75

35

Anual

Tellus 32

10

Anual

Alvania 3

-

Semanal

28/60 28/52a

744

28/47 ø1200

28/48

28/41 28/54a 28/53a

28/48 28 32/1 35

28 32/10 35

28/9

28/39

1520

28/24 28 32/3 35 28/17

H

28 32/3 35 28 32/4 35

h

ø1322.4 28/8

28/23 28/8

28/62

28/35

28/29 28 32/1 28/34 35

28/16 28/15

28/36 28/37

ø1

28/13

28/12 28/2

28/30

28/18 28/38

28/62

28/5

28/27 28/32

28/40

28/39

28/62 28/21 28/22

1000

28/33 28/26

1190

28/6

28/20 28/7 28/14 28/11 28/19 28/32 28/25

VISTAS LATERAL Y SUPERIOR DE UN DIGESTOR TIPICO

28/28 28/31

0 20

Du Flujo inferior

O

Dc

Do

Flujo superior

Di

Entrada de alimentación

Visor del Vórtice

Apertura de Entrada

Entrada de alimentación

A

Fig. 2 - Alimentación del Ciclón

Principales características de un Hidrociclón

Sección Cónica

Sección Cilindrica

Fig. 1

180°

B


3


7


4

Líquido Limpiado

SISTEMA DE MULTI-HIDROCICLON

Alimentación Contaminada

Figura 1. Operación Básica

Abrasivos

Alimentación Contaminada

1

2

9

7

5

3

8

6

4

Descarga

Agua de enjuague

Figura 2. Sistema Automático

6


00 16

4

AIRE DE DESCARGA

AGUA DE

H

ENJUAGUE

0 40

J

DESCARGA

F

DESCARGA

E

DESCARGA

D

00

0 40

ITEM

20 0

80 0

4

1

CICLON DE ARENA PZ100/15

2

COLECTOR DE ARENA

3

VALVULA MARIPOSA Ø 4" ACTUADA POR AIRE

4

VALVULA Ø 1/2" OPERADA POR PISTON

5

VALVULA Ø 1" OPERADA POR PISTON

6

VALVULA MARIPOSA Ø 2 1/2"

7

VALVULA BOLA Ø 1 1/2" ACTUADA POR AIRE

8

MEDIDOR DE PRESION DE 0 - 4 BAR

9

ESTRUCTURA SOPORTE DE ACERO DE

5 8

40

DESCRIPCION

10

0

70

8 10

8

10 6

1

20 0

10

70

10 1

EN C TR AD A

6

1 9

10 7

6

12

EN TR AD A A

10

2100

EN TR AD B A

1700

10

7 10

( 1600 X 800 X 2100 )

10

JUNTA DE CAUCHO

11

PANEL DE CONTROL 220 VAC / MONOFASICO

12

COMPRESOR DE AIRE

A

BRIDA DE ENTRADA 2 1/2" JIS 5K

B


C


D

BRIDA DE DESCARGA 2 1/2" JIS 5K

E


F


G

BRIDA DESCARGA DE LODOS 4" JIS 5K

H

DESCARGA DE AIRE 1/2" HEMBRA

J

ENTRADA DE AGUA 1" HEMBRA

7

2

3

11

0 45 G

180

0 40

0 40 0 35

1520

HUECOS PARA 4 TORNILLOS DE DIAMETRO 16 MM

POSICION DE LOS HUECOS PARA EL MONTAJE

730

19 5

Westfalia Separator (M) Sdn. Bhd (Company No 65234-A9) 25. Jalan Industrial Park Mayang Industrial Park 47301 Fetaling Jaya Selangor Danel Ehsan, Malaysia Tel : 03-7040807 Tollfree: 1 8000 886168 Fax : 03-7040724

UNIDAD AUTOMATICA DE DESARENADO DE TRIPLE CICLON

DWG. No. H433C

5


Manguera de agua caliente Int. Ø 19 mm

I

2

2.6 m

Manguera de agua fria Int. Ø 25 mm

0.4 m

1

III 5

6

4 Agua drenada de la válvula de control

3

Salida de agua lodosa

Int. Ø 38 mm Entrada de aceite y salida de tubos

II

1

3

2

Hacia las otras Purificadoras

14

5

10 9 4

13 11 6

12

Descarga de Lodos

7 8

Hacia las otras Purificadoras


4

ESQUEMA

ENTRADA DE AGUA CALIENTE DESCARGA DE ACEITE

ENTRADA DE LODOS ACEITOSOS

ENTRADA DE AGUA

TAPA SUPERIOR

TAMBOR TIPO ESTRELLA

DESCARGA DE LODOS

CARCAZA DE HIERRO FUNDIDO

EJE DEL ROTOR

6


CALDERA TIPO LOCOMOTORA, CON PARRILLA TIPO GRADAS

1 2 3 4 5 6 7

HORNO TUBOS VALVULA DE VAPOR ALERO COMPUERTA VALVULA DE SEGURIDAD CENICERO

8 9 10 11 12 13

PARRILLA PURGA REGISTRO DE INSPECCION TAPA DE INSPECCION CAJA DE HORNOS POSIBLE SOBRECALENTADORA PLATAFORMA DE CALDERISTA

TIPICAS CALDERAS DE TUBOS DE FUEGO DE COMBUSTIBLE SOLIDO, UTILIZADAS EN PLANTAS EXTRACTORAS DE ACEITE DE PALMA ARRIBA DE 1970

Caja de humos

Asfalto

Parrilla

Pared de ladrillo

Apoyo transversal

Tubo de alimentación

Salida de vapor Registro de inspección

Refuerzos

Conexión de purga

Conexión válvula de


7

8


4


Ø 1200 Ø 320

A C 1240

B

D Ø 235 Ø 660 1100 max


LAMINA LATERAL

ENTRADA

SALIDA

CUERPO DEL RIPPLE

( MOLINO O MORDAZAS )

ENSAMBLE

DEL ROTOR

MORDAZAS

DEL ESTATOR

4


928

870

1180

PLANTA

180

1111

550

MOLINO DE MORDAZA

RIPPLE MILL

MOTOR

86

LAMINA BASE

Planos Sinopsis de La Pamma de Aceite

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