Power Generation Services

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Concepts de maintenance de la SGT-400 Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

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Sommaire

Introduction Plans de maintenance pour une disponibilité optimisée Reconditionnement / réparation Bulletins de service Résumé

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Sommaire



Maintenance Principales caractéristiques et avantages • Cette conception industrielle robuste permet de garantir de faibles dégradations en raison des heures d'exploitation et de la température ambiante • Taille compacte et ratio, puissance/poids élevé • Forte disponibilité (plus de 97%) et fiabilité (plus de 99%) • Faibles émissions avec système DLE stable et simple • Longues durées entre révisions majeures(48000 OH) • Service d'urgence – bureau d'aide avec spécialiste 24h/24, 7j/7


Assistance technique complète sur site Aide complète au diagnostic, surveillance à distance Modernisations et mises à niveau OEM Programmes de formation en interne ou sur site Durée d'installation courte.

Power Generation Services SGT-400 Plans de maintenance préventive

Recommandation pour un calendrier de maintenance préventive pendant le cycle de vie des turbines à gaz. Inclut les planifications de remplacement des pièces et les activités à différents niveaux Les intervalles découlent de la durée de vie des composants et du profil d'exploitation spécifique Expertise dans le travail avec des opérateurs pour obtenir un profil de maintenance optimal en accord avec les exigences de l'opérateur. Optimise les coûts globaux de maintenance et la disponibilité pendant la durée de vie de la TàG Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés. Page 7

Power Generation Services Planning des niveaux de maintenance SGT-400

Niveau C Niveau B Niveau A Entretien de fonctionnement Heures d'exploitation équivalentes (EOH):

24 000

48 000

62 000

96 000

Inspections sur site Inspections hors site avec Inspection A 4 jours (endoscope) remplacement du Core Engine Inspection B 9 jours (remplacement de Durée d'arrêt 15 jours + inspection de la section chaude) type C avec échange du Core Engine à 48000 heures.


Programme de maintenance SGT-400 Temps d'arrêt et portée de l'inspection Niveau A

Durée d'arrêt prévue, y 1 équipe (4 jours*) compris refroidissement Inspection Contrôle en ligne à distance (avant l'inspection) Contrôle endoscopique de: Compresseur Chambre de combustion Directrices et aubes de turbine Inspection de: Brûleurs de combustible Réducteur principal et accouplements Équipement entraîné

Niveau B

Niveau C (Par remplacement de core engine)

(9 jours*)

(15 jours*)

Contrôle en ligne à distance (avant l'inspection)


Contrôle endoscopique de: Compresseur

Remplacement: • Remplacement par échange du core engine. Le core engine déposé sera révisé avec évaluation de son état. La révision comporte les remplacements de niveau B et l'ajout de: • Paliers (remplacement) • Instrumentation (remplace) • Révision du rotor du compresseur • Révision du stator du compresseur • Révision générale des VGV

Inspection de: Directrices de turbine de puissance Réducteur principal et accouplements Équipement entraîné Remplacement de: Combustion aubes CT1 et CT2 Directrices CT1 et CT2

Vérification

Instruments et systèmes de contrôle-commande



* Le temps d'arrêt attendu est estimé en se basant sur le travail d'une équipe, 10 heures/équipe, 7 jours de travail/semaine Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés. Page 9

Générateur de gaz de turbine SGT-400 Extrémité chaude (turbine compresseur CT2 ) remplacement sur site

CT2 Dépose du disque à aubes

Extrémité chaude du générateur de gaz de la turbine à gaz SGT400 Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés. Page 10

CT2 Dépose des directrices

Générateur de gaz de turbine SGT-400 Extrémité chaude (turbine compresseur CT1 ) remplacement sur site

CT1 Dépose du disque à aubes

CT1 Dépose des aubes


CT1 Dépose des directrices

Générateur de gaz de turbine SGT-400 Remplacement sur site de la chambre de combustion

SGT-400 Dépose de la gaine de transition

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SGT-400 Dépose des chambres de combustion

Générateur de gaz de turbine SGT-400 Remplacement et révision

SGT400 Dépose du générateur de gaz


Révision du générateur de gaz

Sommaire



Power Generation Services Reconditionnement / réparation Le reconditionnement des éléments est une caractéristique standard sur la SGT-400 Les auxiliaires et les composants de la machine centrale peuvent être révisés. Option pour profiter au maximum du cycle de vie Siemens a des critères uniques en ce qui concerne les composants, ce qui garantit Disponibilité et Performance Développement ciblé et continu des processus de reconditionnement de composants Des composants fonctionnant aussi bien que s'ils étaient neufs Même garantie que pour les pièces originales Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés. Page 18

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Bulletins de service Notre outil pour communiquer les informations importantes à nos clients Un bulletin de service est édité s'il s'agit produit de service / problème qui concerne plusieurs installations

Bulletin de Sécurité de Produit, PSB s'il y a un risque de blessures corporelles s'il y a un risque d'endommagement de la machine s'il y a une infraction à la règlementation Bulletin d'Amélioration de Produit, PIB s'il y a un risque de perturbation du fonctionnement Mises à jour et modernisation Informations générales Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés. Page 21

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Power Generation Services Produits Services Assistance téléphonique24 h/24

Fonction d'assistance: Téléphone d'urgence 24 h/24 et 7 j/7 Dépannage via un accès à distance Systèmes de surveillance à distance Alternateurs de turbines à gaz

Ressources d'urgence: Spécialistes de l'entretien Outils et Pièces Core engines et modules Pièces de secours


Durée d'immobilisation garantie: • Personnel, 24hrs • Outils, pièces, machine sur site ou transporteur international en moins de 72 h

Power Generation Services Résumé SGT-400 Conception industrielle robuste garantissant de faibles dégradations dans des environnements rudes Package compact avec rendement élevé 35,4% Conçu pour permettre un remplacement des aubages mobiles et fixes de l'extrémité chaude du générateur de gaz et le remplacement des chambres de combustion sur site Haute disponibilité (plus de 97%) et fiabilité (plus de 99%) Faibles émissions avec système DLE stable et simple



Concepts de maintenance de la SGT-300 Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

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SGT-300 Key Benefit High Availability 32k hour service regime C

0

D

32 A

B

A

C

64 A

B

A

Typical Maintenance Profile A/B-service (1 day) C-service (4 days) D-service (6 days) 26 days in 16 years


96 A

B

A

128 A

B

A

Operating Hours X 1,000

SGT-300 Maintenance Philosophy Product Maintenance Philosophy – Example: Mechanical Drive Unit Work scope

Component G. Generator Combustion Power Turbine Auxiliary gearbox Starter clutch L.O pump Hydraulic start motor Hydraulic start pump

Service level categorised into - Type A, B, C, D B (2 years) C (4 years)

D (8 years)

Gas Generator Exchange GG CT cartridge service ( Inferred alignment) exchange/CT1 Nozzle assembly Integral with replacement Gas New components Pilot Burner Exchange/ Generator Visual inspection of Combustor Combustors, Transition Ducts, Main & Pilot Burners Cans N/A N/A PT cartridge exchange, PT shaft/Bearings Assembly change N/A N/A Service exchange N/A N/A Service exchange With gearbox N/A Coupling spider replacement Coupling spider replacement N/A

N/A N/A


N/A N/A

Exchange on Condition Exchange on Condition

SGT-300 – Designed for ‘In-Cell’ Maintenance


SGT-300 – Ease of Service Rapid Turbine Module Change-out at Site as Alternative to GG Exchange: Minimal Transportation Costs High Availability with minimum downtime Improved safety offshore

Curvic / Multi-Bolt Turbine Coupling Enables On-Site Exchange of whole turbine assembly with radial and axial alignment of rotor maintained Used on CT and PT Assemblies Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

SGT-300 ‘C’ Service Options (32,000 hours)

1.CT Modular Cartridge exchange and combustor

2.Gas Generator exchange


SGT-300 ‘D’ Service Options (64,000 hours) Gas Generator service options as ‘C’ Service + options for power turbine 1.PT Module exchange of: - PT cartridge assembly - Bearing and shaft assembly 2.Complete power turbine removal and replacement with service exchange unit


SGT-300 Package Maintenance Philosophy

• Semi-Gantry Crane utilised

•For both CT & PT cartridge Change

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SGT-300 Package Maintenance Philosophy SGT 300-2S on site overhaul • Replacement CT& PT Cartridge Supplied in dedicated case


Power Generation Services - Résumé

Notre équipement est un investissement à long terme pour vous.

Vous êtes également pour nous un investissement à long terme.


Avertissement

Ce document contient des déclarations et des informations prospectives - il s'agit de déclarations relatives à des événements futurs, non passés. Ces déclarations peuvent être identifiées soit oralement soit par écrit au moyen de mots comme "s'attend à", "anticipe", "projette", "planifie", "croit", "cherche", "estime", "fera" ou des mots de sens similaire. Ces déclarations sont fondées sur nos attentes actuelles et sur certaines hypothèses et sont donc assujetties à certains risques et incertitudes. De nombreux facteurs, dont plusieurs sont indépendants de la volonté de Siemens, influent sur ses opérations, performances, sa stratégie commerciale et ses résultats, ce qui pourrait avoir pour conséquence que les résultats, performances ou réalisations de Siemens dans le monde soient matériellement différents des résultats futurs, des performances ou des réalisations qui peuvent être exprimés ou supposés par ces énoncés prospectifs. Pour nous, les incertitudes particulières qui se posent, entre autres, sont des changements dans l'évolution économique et la conjoncture économique, des changements dans les taux de change et les taux d'intérêt, l'introduction de produits ou de technologies concurrentes par d'autres sociétés, le manque d'acceptation de nouveaux produits ou de services par les clients ciblés par Siemens dans le monde, des changements dans la stratégie commerciale et divers autres facteurs. Des informations plus détaillées sur certains de ces facteurs sont contenues dans les documents déposés par Siemens auprès de la SEC, elles sont disponibles sur le site Web de Siemens, www.siemens.com et sur le site Web de la SEC, www.sec.gov. Si un ou plusieurs de ces risques ou incertitudes se concrétisent ou si les hypothèses sous-jacentes se révélaient inexactes, les résultats réels peuvent différer nettement de ceux décrits comme anticipés, supposés, estimés, attendus, destinés, prévus ou projetés dans les énoncés prospectifs concernés. Siemens n'a pas l'intention d'assumer une obligation d'actualiser ou de réviser ces énoncés prospectifs s'ils diffèrent de ceux anticipés à la lumière des développements. Les marques déposées mentionnées dans ce document sont la propriété de Siemens AG, de ses filiales ou de leurs propriétaires respectifs.


Veuillez adresser tout correspondance à: Siemens Industrial Turbomachinery Ltd Ruston House P O Box 1 Waterside South Lincoln LN5 7FD Angleterre


Aucune partie de ce document ne peut être reproduite ou transmise sous une forme quelconque ou par tout moyen, y compris la photocopie et l'enregistrement sans l'autorisation écrite de Siemens Industrial Turbomachinery Ltd

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Concept de maintenance de la SGT-600 Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

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Sommaire • Introduction • Plans de maintenance pour une disponibilité optimisée • Reconditionnement: • Bulletins de service • Résumé




Maintenance: principales caractéristiques • Cette conception industrielle robuste permet de garantir de faibles dégradations en raison des heures d'exploitation et de la température ambiante • Disponibilité (plus de 97%) et fiabilité (plus de 99%) élevées • Tout l'entretien peut être effectué sur site ou dans un atelier proche. • Option pour un entretien hors site avec remplacement du core engine pour une disponibilité optimisée • Temps long entre les révisions majeures (60 000 hrs équivalentes d'exploitation) • Coût de maintenance faible et prédictif Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

Zone couvert e

Zone d’intervention de service

Zone de stockage temporaire

*) Zone de service [m²]

Hauteur de levage [m]

Zone d’essais non destructifs

Capacité de levage[kg]

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Plans de maintenance préventive Plans de maintenance Recommandation pour un calendrier de maintenance préventive pendant le cycle de vie des turbines à gaz. Inclut les planifications de remplacement des pièces et les activités à différents niveaux Les intervalles dépendent de la vie des composants et du profil d'exploitation spécifique Optimise tous les coûts de maintenance et la disponibilité pendant la durée de vie de la turbine à gaz Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

Power Generation Services SGT-600 Plan d'entretien étendu

Niveau C Niveau B Niveau A Entretien de fonctionnement Heures d'exploitation équivalentes (EOH):

30 000

60 000

90 000

120 000

Inspections sur site (AF supérieure à 97,5%)

Inspections hors site (AF supérieure à 98%)

• Inspection A 1 jour (endoscope) • Inspection B-11 jours (section chaude) • Inspection C 16 jours (révision)

• Inspection A 1 jour (endoscope) • Inspection B 2 jours (échange du générateur de gaz) • Inspection C 5 jours C-(échange du générateur de gaz avec inspection de la turbine libre)

Plan de maintenance avec intervalles de 30 kEOH Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz SGT-600 Plan d'entretien étendu

Même formule pour toutes les machines avec un fonctionnement en charge de base, mais avec des paramètres différents EOH = Heures d’exploitation équivalentes

EOH = Cx . Cf . Cw .H + 5 . EOC

H = Heures d'exploitation Cx = Facteur de contrainte 0,5 - 10 en fonction des conditions de fonctionnement et différent selon le type de machine

EOC = Cn . N

Cf = Facteur combustible 1,0 Pour combustible gazeux 1,2-1,5 Pour combustibles liquides

EOC = Cycles d’exploitation équivalents

Cw = facteur d'injection de vapeur et d'eau 1,0 si l'injection d'eau ou de vapeur n'est pas utilisée 1,25 si l'injection d'eau ou de vapeur est utilisée Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

Cn =

Facteur d’arrêt et de démarrage (1-10)

N =

Nombre de démarrages / arrêt de cycles

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Facteur de contrainte et charges SGT-600

Facteur de contrainte (Cx) en fonction de la charge SGT-600 12 10 10

Facteur Cx

8 Cx SGT-600

6 4 2 2

1

0.7

0.5

0 0

10

20

30

40

50

60

70

80

Charge Turbine à Gaz [%]


90

100

110

120

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Exemple Edjeleh – effet du facteur Cx sur les intervalles 20 kEOH Plan de maintenance intervalles d'inspection Niveau C Niveau B Niveau A Entretien de fonctionnement Heures d'exploitation équivalentes (EOH):

20 000

40 000

Heures d'exploitation (OH): 28 600

57 200

60 000

85 800

80 000

114 500

100 000

143 100

120 000

171 100

Exemple basé sur B004514 (Edjeleh) fonctionnement en charge partielle • Facteur Cx réel (0,67) à partir du profil de l'unité (*) • Le fonctionnement en charge partielle prolonge les intervalles entre les entretiens • La disponibilité attendue augmente de plus de 0,5% *Rapport de mise en service Edjeleh A inspection (2008-08-05) 18 838 OH, 12 785 EOH, 212 démarrages Visite de service Edjeleh Relevés des compteurs (2010-07-07) 23 336 OH, 15 357 EOH, 227 démarrages Relevés des compteurs Edjeleh (2011-10-25) 24 727 OH, 16 404 EOH, 249 démarrages Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Exemple impact du facteur Cx sur les intervalles

AF + 0,4%

120 000

Equivalent Operating Hours Heures d'exploitation équivalentes

Type Typeof inspection d’inspection

110 000

Full load, 20 starts/year, continuous Pleine charge, 20 démarrages/an, operation fonctionnement continu

A

100 000

Charge partielle, 80%. démarrages/an, Partload 80%, 20 starts/year, fonctionnement continu continous operation

A

90 000

B

80 000

A

70 000

A

60 000

C

50 000

A

Exemple (SGT-600) avec Plan de maintenance 30 kEOH

40 000

A

30 000

B

20 000

A

10 000

A

0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

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Année Year Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

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SGT-600 Plan d'entretien étendu Influence des conditions d’exploitation (désert)

Level C Level B Level A Operation Maintenance Equivalent Operating Hours (EOH):

30k

60k

90k

120k

150k

Operating Hours (OH):

42k

84.5k

127k

169k

211k

10

15

20

Years (8,322 OH/y)

5

Etude de cas avec: 95% de disponibilité 8,322 OH/an Facteur de charge 0.71 (71% de charge) 5,908 EOH/an148,000 EOH en 25 années

Première inspection B après 5 années, Première inspection C après 10 années


25

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz SGT-600 Temps d'arrêt et portée de l'inspection, maintenance sur site de la STG-600

Durée d'arrêt prévue 1 équipe y compris 2 équipes refroidissement Inspection

Niveau A

Niveau B

Niveau C

1 jour

11 jours

16 jours

1 jour

8 jours

11 jours




Contrôle endoscopique de: • Compresseur • Chambre de combustion • Aubes orientables et pales turbine

Contrôle endoscopique de: • Compresseur

Inspection non destructrice de: • aubes mobiles et fixes du compresseur

Inspection de: • Engrenage principal et accouplements • Équipement entraîné

Inspection de: • Aubes de turbine de compresseur Inspection de: • Réducteur principal et accouplements • Aubes mobiles et fixes de la turbine • Équipement entraîné de puissance • Disque de turbine de compresseur 1 • Carter de turbine • Paliers • Auxiliaires • Réducteur principal et accouplements • Équipement entraîné

Remplacement

Voir calendrier de remplacement



Vérification

Instruments et systèmes de contrôlecommande




Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz SGT-600 Temps d'arrêt et portée de l'inspection, maintenance sur site de la STG-600 Pièces de rechange Les pièces suivants doivent être remplacées lors de l’inspection B (Inspection des parties chaudes) ou C (Révision majeure): B (Inspection des parties chaudes):

C (Révision majeure):

Injecteurs de combustible

Injecteurs de combustible

Chambre de combustion

Chambre de combustion

Aube directrice à ouverture variable CT 1


Aube CT 1

Aube CT 1



Aube CT 2

Aube CT 2 Aube PT 3

La pièce de remplacement peut être une pièce neuve, utilisée ou réparée


Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Échange de générateur de gaz SGT-600 1 Dépose des portes de l’enceinte


Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Échange de générateur de gaz SGT-600 2 Détachement du générateur de gaz


Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Échange de générateur de gaz SGT-600 3 Coulissement du générateur de gaz vers l’entrée d’air sur des rails dans l'enceinte


Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Échange de générateur de gaz SGT-600 4 Extraction, en faisant rouler le générateur de gaz sur le rail latéral intégré et le descendre sur le module de transport


Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Démontage du générateur de gaz

Injecteurs de combustible Chambre de combustion Détecteur de flamme Aube directrice Excentrique Turbine de compresseur

Carter de turbine



de compresseur avant Support Support deSupport compresseur Segments des aubes Embrayage SSS synchronisé de compresseur à dents central deorientables loup Support decentral compresseur arrière



Corps central Palier de butée et plaque de butée Diffuseur Enveloppe intérieure de la chambre de combustion Stator Support de disque



Palier N°1 Rotor du compresseur


Palier N° 2

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Démontage de la turbine libre

Segments des aubes orientables Aube directrice Rotor turbine libre


Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Démontage de la turbine libre

Palier N°3


Palier N°4



Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Reconditionnement/ Réparation Le reconditionnement des composants est une caractéristique standard dans les plans de maintenance de la SGT-600 • •

•

Option pour un coût de cycle de vie minimal Siemens a des critères uniques en ce qui concerne les composants, ce qui garantit Disponibilité et Performances Développement accentué et continu des processus de reconditionnement des composants

Des composants fonctionnant aussi bien que s'ils étaient neufs. Même garantie que pour les pièces originales Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Reconditionnement SGT-600 plan de maintenance et en condition Compresseur, nouveau revêtement des anneaux abradables

Compresseur, nouveau revêtement des pales et des aubes

Remplacement du bord d'étanchéité


Chambre de combustion et injecteurs de combustible

Joints en nid d'abeille

Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Reconditionnement chambre de combustion de SGT-600 Actions de reconditionnement de la SGT-600 Chambre de combustion après 30 kEOH •

•

Nouveau revêtement du bouclier thermique, des chemises de tubes à flamme extérieure et intérieure. Réparation par soudure si besoin Si besoin, remplacement des support de l'allumeur et du détecteur de flamme.

D

A A C

Opérations: A.

Remplacement du bouclier thermique

B.

Remplacement des chemises de tube à flamme extérieure et intérieure.

C. Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

B

E

Réparation par soudure du cône du brûleur

D.

Remplacement des manchons de dérivation

E.

Nettoyage de l'huile carbonisée dans les brûleurs.



Service pour Applications Industrielles, pétrole et gaz Résumé

• Technologie robuste, ayant fait ses preuves, utilisation intensive dans un environnement hostile. • Cycle de maintenance 60,000 EOH (Type C/ Révision majeure). • Concept EOH unique, y compris facteur de contrainte qui peut amener une révision majeure/ type C jusqu'à 85 000 heures d'exploitation (10 ans) si fonctionnement avec une charge à 70%. • Entretien complet sur site dans les ateliers du client. • Échange du core engine en 24 h pour minimiser la durée d'immobilisation Limité © Siemens plc 2014 Tous droits réservés.

Contact Ramon Nino Responsable produits service SGT-600 ES SO MGT BD SE-62083 Finspong, Suède Téléphone: +46 (122) 81385 Courriel: [email protected]

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