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PRACTICA DE CEMENTOS EN BOLIVIA
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PLANTA DE CEMENTO EL PUENTE – TARIJA TARIJA
HISTORIA
En 1996, el directorio de SOBOCE S.A. decidió la compra de la Fábrica de Cemento El Puent -ubicada a 100 km. de la ciudad de Tarija- como resultado del proceso de privatización que llevó adelante el gobierno nacional. Se invirtieron US$ 15.7 millones en total para adquirir el 96% de las acciones de esta fábrica e incrementar la capacidad de producción por año en 55,0 TM adicionales de clinker y en 60,000 TM de cemento
PRODUCCION
Este cemento se comercializa en los departamentos de: Tarija y Potosí. El tipo de Cemento El Puente es:
El Puente IP-30.Cemento Especial El Puente IP-40.Cemento de Alta resistencia r esistencia
La entrega puede ser en bolsas de 50 kilogramos, en bolsas big bags de 1.8 toneladas y además exi la posibilidad de entregar el producto en camiones graneleros de acuerdo al peso requerido por cliente. Sign up to vote on this title
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La producción de la Planta de Cemento El Puente, situada a 100 km. de la ciudad de Tarija cubre l mercados del sur del país, específicamente los departamentos de Tarija y Potosí. En febrero de 1997, SOBOCE S.A. adquiere el 100% de la fábrica produciendo 51,415 toneladas clinker en esa primera gestión, ese mismo año se pone en marcha el filtro de mangas de la línea horno, reduciendo a valores permisibles la pérdida de polvo al medio ambiente.
Otro avance importante para la región, es el reemplazo de la línea antigua de molienda. A fines d año 2006 se implementa el nuevo molino fabricado por la empresa Chanderpur Works de la India c una inversión de US$ 2.200.000.
En el año 2012 se realiza otra ampliación importante llegando así a la actual capacidad de producci de clinker de 195,000 t/año y de 202,000 t/año de cemento.
En 1996, el directorio de SOBOCE S.A. decidió la compra de la Fábrica de Cemento El Puent ubicada a 100 km. de la ciudad de Tarija- como resultado del proceso de privatización que llev adelante el gobierno nacional. Se invirtieron US$ 15.7 millones en total para adquirir el 96% de l acciones de esta fábrica e incrementar la capacidad de producción por año en 55,000 TM adiciona de clinker y en 60,000 TM de cemento.
USOS Y APLICACIONES El Puente I P-30.Cemento Especial You're Reading a Preview Unlock full access with a freevalores trial. Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran de resistencia normal, como son:
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Elementos estructurales en general (zapatas, columnas, vigas, losas, muros) Obras sanitarias en general Hormigones masivos Hormigones en contacto con agentes agresivos. Morteros para todo uso
El Puente es I P-40 Cemento de Alta Resistencia
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Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales como ser:
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PLANTA DE CEMENTO VIACHA
HISTORIA
La Sociedad Boliviana de Cemento S.A. fue fundada el 24 de septiembre de 1925 e inició su activid industrial como productor de cemento tres años después. Al principio la maquinaria era de segun mano y se llegó a producir 2,000 toneladas métricas (TM) de clinker por año. El cemento produci en Viacha (con el nombre comercial “Hércules”), era muy competitivo respecto a product importados alemanes o chilenos, lo que permitió que su uso se fuera extendiendo rápidamente en conjunto de empresas constructoras, mineras, de electrificación, de ferrocarriles, y otras. En e entonces, la unidad de venta era el barril o “barrica”, equivalente a 172 Kg.
Las materias primas para producir cemento en la fábrica de Viacha se obtenían de canteras cercan a la misma, la piedra caliza, el principal insumo,a Preview provenía de las comunidades campesin You're Reading Colquechaca, Machacamarca, Marquiviri, Collana, Hichuraya y Uncallamaya.; muchas de las cua full access with a free trial. continúan aportando a la producciónUnlock del cemento Viacha.
PRODUCCION
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PROPIEDADES ADICIONALES DEL CEMENTO VIACHA Menor calor de hidratación Mayor resistencia contra ataques químicos Mayor resistencia contra agregados agresivos Mejor trabajabilidad
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Entre los años 1978 y 2000 se implementan 4 ampliaciones incrementando los niveles de producci de clinker, de esta manera en febrero de 2001 se cuenta con una capacidad de molienda de cemen de 481,120 ton por año. En la gestión 2008 se concluye la ampliación de la planta Viacha iniciada 2006, denominada Proyecto LP10.
En el mes de julio de 2010 se concluye la más reciente ampliación de la capacidad de producción clinker en la línea principal FLS2 de la planta de Viacha, duplicando la producción de 1.000 a 2.0 toneladas por día con una inversión total de 38 millones de dólares.
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Cemento Viacha Especial IP-40
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Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales como ser:
Elementos prefabricados (pretensados, premoldeados, postesados). Puentes Pavimento rígido Hormigón proyectado
Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio
PLANTA DE CEMENTO EMISA
HISTORIA Y PRODUCCION
Se encuentra ubicada a una distancia de 3,5 kilómetros de la ciudad de Oruro, esta planta produ You're Reading a Preview cementos del tipo I-30, IP-30 y IP-40. Unlock full access with a free trial.
En noviembre del 2002 SOBOCE S.A. adquirió los activos de la fábrica de cemento Emisa, ubica a pocos kilómetros de la ciudad de Oruro con capacidades anuales de producción de 145,000 TM Download With Trialalcanzó a 5.5 millones de dólares. cemento y 92,000 TM de clinker, respectivamente; la Free inversión
La producción de la planta Emisa en Oruro, situada a km 3 ½ de la carretera a Cochabamb complementa el abastecimiento de la región occidental de y además llega al corazón del país: departamento de Cochabamba. Actualmente tiene una capacidad instalada de 166.000 toneladas año.Para conocer la historia de la planta Emisa es necesario saber que en el año 1978 se crea un Sign up to vote on this title fábrica de materiales petroleros para la perforación de pozos de exploración con el nombre de Sa Onofre, posteriormente en el año 1980 cambia la razón social EMINDOR y se inicia la producci useful aUseful Not de cemento blanco en pequeñas cantidades. El año 1988 cambia por segunda vez la razón social Empresa Minera Sajama S.A., EMISA.
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DESCRIPCION GENERAL DE LA PLANTA
La planta industrial de FANCESA se encuentra ubicada a 6 Km. de la ciudad de Sucre, sobre la carretera a Cochabamba, en el lugar denominado Cal Orcko. En este lugar se encuentran los yacimientos de piedra caliza que están siendo explotados desde el inicio de actividades de la Empresa, las mismas que garantizan la disponibilidad de materia prima para la implementación de la segunda fase de la Quinta Ampliación. La factoría tiene aproximadamente 10.000 metros cuadrados construidos, sobre una superficie mayor a las 20 hectáreas. En sus instalaciones se encuentra asentada la Gerencia Técnica con sus departamentos correspondientes.
Material : Cemento Portland con Puzolana tipo IP40 You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.
ENSAYOS FISICOS
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CEMENTO REQUISI SUPERIOR IP40 Según
Unidad
Tiempo inicial de fraguado (NB 063)
Hrs:min
02:52
mayor a
Tiempo final de fraguado (NB 063)
Hrs:min
04:48
menor a
Expansión (Le-Chatelier C-A) (NB 643) Finura, Superficie Específica según Blaine(NB 472)
0,85 Signmm. up to vote on this title
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cm2 /g
menor a
Not useful 3807
mayor a
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Material : Cemento Portland con Puzolana tipo IP30
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CEMENTO REQUISI LIDER IP30
Según
ENSAYOS FISICOS
Unidad
Tiempo inicial de fraguado (NB 063)
Hrs:min
02:09
mayor a
Tiempo final de fraguado (NB 063)
Hrs:min
04:19
menor a
mm.
0,8
menor
Finura, Superficie Específica según Blaine(NB 472)
cm 2 /g
4244
mayor
Peso específico (NB 064)
g/cm 3
2,94
No especi
ENSAYOS MECANICOS
Unidad
MPa
17,5
No especi
7 días a PreviewMPa You're Reading
26,3
mayor
28 días Unlock full access with a free trial.MPa
33,7
mayor
Expansión (Le-Chatelier C-A) (NB 643)
NORMA NB 470 (ASTM C109) Resistencia a la compresión en mortero normalizado a:
3 días
El cemento SUPERIOR corresponde al Tipo IP, Categoría resistente Alta ( 40 Mpa de
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resistencia mínima a la compresión a 28 días según la Norma Boliviana NB-011. Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de IBNORCA. Este cemento cuenta con el Sello de Calidad de IBNORC
Designación: Cemento Portland con Puzolana
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Tipo IP: Componentes Portland mínimo 70%, puzolana maximo 30%
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Caracterísitcas: Alta resistencia mecánica, moderado calor de hidratación. menor fisuración y retracción química, mejor trabajabilidad, mayor resistencia a ataques químicos, mayor impermeabilidad, mayor durabilidad.
Presentación: Bolsas de 50 kg, Granel en Big Bags de 1,5 t y en Cisternas de 20 t.
Recomendado para: Hormigón armado, hormigón armado de gran espesor, hormigones en masa hormigones en ambientes ligeramente agresivos, prefabricados con curados de vapor, obras sanitarias, cimentaciones, pavimentos, obras expuestas a humedad.
Precauciones: Almacenamiento adecuado no mayor a dos meses, curado prolongado especialmen en lugares secos. El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA es elaborado en la planta de CalOrcko en Sucre, sobre la base de clinker, puzolana y yeso, de acuerdo a la norma boliviana NB 011. Se clasifica según su composición y resistencia como cemento portland con puzolana tipo IP-30.
Según la norma americana ASTM C 595, se clasifica como Type IP - Portland-pozzoland cement. Según la norma europea EN 197-1, corresponde al cemento CEM II/B-P 42,5.
You're Reading a Preview
28d en mortero normalizado Categoria 30: Resistencia mín. 30 MPa. Unlock full access with a free trial.
Propiedades: El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA, posee las siguientes Download With Free Trial
características : Altas resistencias iniciales, Bajo calor de hidratación, Baja reacción expansiva álcali/agregado.
Campo de aplicación : El cemento Sucre LIDER SUPERIOR de FANCESA, es un cemento de u general, presenta ventaja comparativas en las siguientes aplicaciones: Hormigones en general de Sign up to vote on this title
viviendas y edificios, Hormigones en masa, Hormigones para ambientes agresivos, Useful Not usefulHormigones
donde se requiera minimizar los problemas derivados de la reacción álcali/agregado, en morteros d mampostería, en elementos prefabricados, en pavimentos de losas y carreteras.
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PLANTA DE CEMENTO WARNES
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HISTORIA
Hasta 1994 el crecimiento en producción y ventas fue constante, tanto en La Paz – el princip mercado de cemento Viacha- como en el resto del país, lo que dio origen a la creación de una plan cercana a la localidad de Warnes consistente en una terminal de molienda y envasado de cement que significó una inversión de 7 millones de dólares, para incrementar la capacidad de producción cemento en 180,000 TM.
PRODUCCION
Mayor resistencia contra ataques químicos Mayor resistencia contra agregados agresivos Mejor trabajabilidad Mayor impermeabilidad
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La planta Warnes, situada a 25 Km.Unlock de lafull ciudad Santa accessde with a free Cruz trial. tiene por objeto satisfacer con producción a los mercados del oriente boliviano: los departamentos de Santa Cruz y Beni. A fin de 1993 SOBOCE inicia uno de los proyectos más ambiciosos jamás antes realizado denominad FreeSOBOCE Trial Proyecto Ampliación Bolivia. El 18Download de octubre With de 1995, lanza al mercado de Santa Cr una nueva marca denominada CEMENTO WARNES, con el fin de satisfacer las necesidades de u mercado en expansión, con una inversión de 7 millones de dólares, para incrementar la capacidad producción de cemento a 180,000 t/año.
Durante la gestión 2008, se ejecutó la ampliación de la capacidad de molienda de Warnesa través Signuna up tocapacidad vote on this title la instalación de un separador de alta eficiencia, para alcanzar instalada de 202.00 t/año. Useful Not useful
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USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PORTLAND CON PUZOLANA
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War nes I P-30.Cemento Estándar
Un cemento de uso y aplicación general donde se requieran valores de resistencia normal, como son: o o o o o
Elementos estructurales en general (zapatas, columnas, vigas, losas, muros) Obras sanitarias en general Hormigones masivos Hormigones en contacto con agentes agresivos. Morteros para todo uso
War nes I P-40 Cemento Especial
Se recomienda en obras que requieran altos valores de resistencia iniciales y finales como ser:
Elementos estructurales en general (Zapatas, Columnas, Vigas, Losas, Muros) Obras Sanitarias en general Hormigones Masivos Hormigones en contacto con agentes agresivos. Morteros para todo uso Elementos Prefabricados (Pretensados, Premoldeados, Postesados). You're Reading a Preview Puentes Pavimento Rígido Unlock full access with a free trial. Hormigón Proyectado Elementos estructurales que requieran una rápida puesta en servicio
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PLANTA DE CEMENTO COBOCE
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La fábrica de Cemento COBOCE se encuentra ubicada en la localidad de irpa irpa provincia Capinota a 67 kilometros de la ciudad de Cochabamba, Se constituye en uno de los pilares fundamentales de la Cooperativa Boliviana de Cemento, Industrias y Servicios COBOCE Ltda. a partir del año 1969 oriento sus esfuerzos para lograr consolidar un anhelo: la instalación de una planta de cemento en Cochabamba, y de esta manera empezar a producir uno de los elementos básicos de la construcción, como es el cemento, no solo para resolver los problemas de vivienda sino tambien para aportar al desarrollo de la region y del pais. La planta de cemento COBOCE fue inaugurada un 15 de septiembre de 1972, con una capacidad de 300 Toneladas Metricas día y 100.000 TM año. Durante mucho tiempo funcionó con más del cien por ciento de su capacidad nominal instalada sirviendo a Cochabamba y otros departamentos de la Republica. Sin embargo la demanda aumento por factores productivos por la oferta de c emento emergente d You're desencadenados Reading a Preview esta unidad y otras que, paralelamente o simultaneamente, fueron instaladas en distintos lugares de Unlockyfull access with a freeen trial. pais. El cemento crea su propio mercado llega a un punto que la necesidad supera la oferta instalada. Considerando ese desnivel y cumpliendo su obligación respecto del desarrollo nacional COBOCE inició la ampliación de la Download fábrica el año 1989 y concluyo el 20 de noviembre del año With Free Trial 1993, trabajo realizado en gran porcentaje por tecnicos y obreros Bolivianos. Esta ampliación fue realizada mediante el método de la desagregación tecnológica que consiste en separar partes y piezas para seleccionar lo que se puede producir en el pais y lo que debe importarse. Esta desagregación tecnológica utilizada por COBOCE ha permitido ahorrar divisas, elevar la calidad porfesional técnica de la gente y demostrar que Bolivia es capaz de acelerar su desarrollocon Sign nacional up to vote1000 on this title esfuerzo. Despues de la ampliación la fábrica ofrece al mercado Toneladas Metrica dia, es decir 330.000 TM año. Useful Not useful
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Cemento I-30 PRESENTACIÓN
PROPIEDADES Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma Boliviana. Alta resistencia a la flexión. Estabilidad de volumen. Constancia de tiempos de fraguado y finura.
• •
APLICACIONES Estructuras Pavimentos Puentes Alcantarillas Suelo cemento Canales Prefabricados Pretensados Bloques
• • • • • • • •
RECOMENDACIONES
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Agua.- El agua de amasado debe ser limpia y exenta de trial. ácidos, álcalis o substancias Unlock full access with a free orgánicas en descomposición, por lo que, es recomendable el uso de agua potable. Download With Free TrialDeben ser limpios, libres de Agregados.impurezas orgánicas y partículas de limo y arcilla, como también de inclusiones salinas. No se recomienda el uso de boleado para vaciados de hormigón. •
•
Cemento I-40 PRESENTACIÓN
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Resistencia mecánica ampliamente superiores a las exigencias requeridas por la Norma
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Desagües Industriales. Alcantarillados. Plantas de Líquidos Cloacales. Piletas para tratamiento de aguas. Piletas de Industrias Químicas (especialmente para procesos fermentativos). Hormigón Masivo.
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RECOMENDACIONES Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo acostumbrado. Apto para todo tipo de hormigón. Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar bajo techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire húmedo. Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10 bolsas de altura.
Cemento IP-40
PRESENTACIÓN
You're Reading a Preview Unlock full access with a free trial.
PROPIEDADES
Resistencia mecánica ampliamente superiores Download With Free Trial a las exigencias requeridas por la Norma Boliviana.
Estabilidad de volumen. Regularidad en tiempos de fraguado y finura. Aumento de la up impermeabilidad. Sign to vote on this title Mayor trabajabilidad y plasticidad en Useful Not useful morteros yhormigones.
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RECOMENDACIONES
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Los cementos con adiciones requieren un tiempo mayor para desarrollar la resistencia final por lo que se aconseja dejar el apuntalado de los encofrados 10 días más de lo acostumbrado. Apto para todo tipo de hormigón. Para asegurar una buena conservación el cemento envasado se debe estibar bajo techo, separado del piso y paredes y protegido de corrientes de aire húmedo. Para evitar su compactación excesiva no conviene estibar en pilas de más de 10 bolsas de altura. Mayor resistencia a la compresión.
Cemento IP-30 PRESENTACIÓN
PROPIEDADES Resistencia mecánica ampliamente superiores
You're Reading Preview requeridas por la Norma a lasaexigencias
Boliviana. Estabilidad de volumen. Regularidad en tiempos de fraguado y finura. Download With Free en Trial Aumento la impermeabilidad. Mayor trabajabilidad y plasticidad en morteros y hormigones.
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APLICACIONES Muros de contención Sign up to vote on this title Mampostería Canales de Useful Not useful drenaje Pisos Revoques
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orgánicas en descomposición, por lo que, es recomendable el uso de agua potable. Agregados.- Deben ser limpios, libres de impurezas orgánicas y partículas de limo y arcilla, como también de inclusiones salinas. No se recomienda el uso de boleado para vaciados de hormigón. Es necesario recordar que: "A MAYOR cantidad de agua en la mezcla MENOR la resistencia del hormigón". Los factores influyentes en la resistencia del hormigón a la compresión que definen su calidad, dependen de varios factores: edad, relación agua - cemento, dosificación, forma de curado, calidad y limpieza de los agregados. Al compactar o vibrar el hormigón se obtiene una mayor impermeabilidad, y consecuentemente se mejora aún más la resistencia a la agresividad del medio al que está expuesto.
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