Pengantar teknik manufaktur (berbagai macam proses manufaktur)Full description
momokDeskripsi lengkap
Tugas proses pembuatan
proses manufaktur komposit
Dalam paper ini dijelaskan proses-proses pembuatan pisau secara konvensioanal, fungsi dari masing-masing proses, urutan proses manufaktur, beserta kekurangan dan kelebihan masing-masing pros…Full description
Band SawFull description
Deskripsi lengkap
-Deskripsi lengkap
Laporan Akhir praktikum Proses Manufaktur Jurusan Teknik Industri Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.Full description
didalam ini di paparkan berbagai jenis proses yang dilakukan pada proses manufaktur pada logam dan bahan lain pada proses produksi bahan material.
Makalah Proses Manufaktur Teknik Industri
Laporan Akhir praktikum Proses Manufaktur Jurusan Teknik Industri Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.Deskripsi lengkap
momokFull description
resumeFull description
Siklus Proses Bisnis Manufaktur
proses manufaktur komposit
Modul pembuatan casing dengan resin dan menggunakan silikon.Deskripsi lengkap
1.A. Perbedaan Efek Tapering dan Overcut Over cut adalah suatu deviasi deviasi yang menunjukkan bahwa bahwa besarnya diameter lubang yang dikerjakan dengan proses EDM lebih besar dari ukuran elektrodanya. Hal ini terjadi karena selama proses berlangsung terjadi loncatan-loncatan bunga api listrik dalam arah radial dari pahat. Lubang hasil proses EDM dimensinya selalu lebih besar daripada elektrodenya. Celah perbedaan antara electrode dan benda kerja dinamakan “overcut” atau “overburn”. Besarnya
overcut tergantung pada banyak factor, yaitu besar arus, waktu ion, jenis electrode, dan bahan benda kerja. Factor utama yang mempengaruhi overcut adalah bearnya arus listrik pada celah. Overcut selalu diukur pada tiap sisi. Besarnya bervariasi antara 0,02 mm sampai 0,63 mm. overcut yang tinggi dihasilkan oleh penggunaan amper/arus yang tinggi. Hampir semua pembuat EDM menyertakan sebuah grafik yang menunjukan besarnya overcut yang dapat diprediksi oleh operator sehubungan dengan pengaturan arus listrik. Selama pengerjaan pengasaran (roughing) arus yang besar digunakan , menyebabkan overcut yang lebih besar. Pengerjaan penghalusan menggunakan arus yang lebih kecil, sehingga menghasilkan overcut yang lebih kecil. Dengan pengaturan arus dan material yang sama, overcut yang terjadi tetap. Dengan demikian toleransi 0,0025 mm dapat dicapai dengan Ram EDM. Akan tetapi, apabila toleransi tersebut harus tercapai, biaya yang diperlukan meningkat, karena waktu yang diperlukan lebih lama. Sedangkan Tapering adalah penyimpangan dimensi yang berupa ketirusan yang terjadi pada benda kerja yang dikerjakan dengan proses EDM. Besarnya tempering yang terjadi pada proses pembuatanlubang diukur dengan menggunakan rumus tertentu. 1.B Cara meminimalisir terjadinya Overcut Cara yang paling mudah adalah dengan cara memperkecil arus. Dengan cara ini makan overcut yang ada akan semakin kecil. Namum perlu diingat apabila memperkecil arus maka proses pemotongan akan semakin lama. Cara kedua adalah dengan pemilihan electrode yang baik. Dimana apabila a pabila menggunakan electrode yang halus, maka hasil permukaan potongnya pun akan halus, dimana hal tersebut memperkecil overcut sedangkan apabila menggunakan electrode yang kasar akan menyebabkan permukaan benda kerja juga kasar dan memperlebar overcut.
2. Sifat sifat permukaan hasil Sinking EDM EDM sinking adalah salah satu jenis EDM yang sering digunakan dalam pembuatan cavity untuk cetakan maupun pembuatan dies, sehingga tuntutan terhadap ketelitian dan kepresisian produk menjadi perhatian dari proses permesinan. Untuk meningkatkan kualitas produk pada
dies maka diharuskan untuk mencapai kekerasan dan kehalusan permukaan yang tinggi, maka pengetahuan tentang parameter yang memengaruhi kekasaran permukaan dies selama proses permesinan EDM haruslah baik. EDM Sinking merupakan proses yang harus ada. Hal ini disebabkan keterbatasan
kemampuan proses milling oleh machining center . Sehingga untuk radius kecil dan pemotongan yang dalam diperlukan proses lanjutan seperti EDM Sinking. Proses material removal pada EDM Sinking sangatlah lambat jika dibandingkan dengan proses milling, sehingga sedapat mungkin kecepatan proses ditingkatkan dengan tanpa mengurangi kwalitas permukaan dan dimensi akhir benda kerja. Ketelitian dimensi benda kerja sangat erat kaitannya dengan keausan yang terjadi pada elektroda EDM Sinking. Seringkali untuk mempertahankan keteliaan dimensi ini maka harus disediakan lebih dari satu elektroda, semisal untuk proses semi-finishing dan finishing.
