¿Qué es un recubrimiento?
El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor finito de algún material sobre una pieza o superficie. Los objetos deben cubrirse de tal manera que la superficie base quede completamente aislada del medio agresivo. De ello se deduce principalmente que las piezas a recubrir deben estar acabadas de tal forma que no requiera ningún mecanizado posterior, ya que este deterioraría el recubrimiento. Recubrimientos poliméricos
Los recubrimientos de polímeros pueden aplicarse a metales, cerámicas y materiales sintéticos. ¿Que son los polímeros?
Los polímeros se definen como macromoléculas compuestas por una o varias unidades químicas (monómeros) que se repiten a lo largo de toda una cadena.
Un revestimiento con material polimérico se puede llevar a cabo, generalmente, en tres formas: 1. CALENTAMIENTO DE LA PIEZA A RECUBRIR La temperatura de precalentamiento de la pieza tiene mucha importancia, pues de ella depende, en gran parte, el espesor del recubrimiento. Cuanto más alta sea la temperatura, dentro de ciertos límites, mayor será el espesor de la película de plástico. 2. RECUBRIMIENTO CON POLVO PLÁSTICO El recubrimiento de polvo plástico de las piezas se realiza generalmente introduciendo éstas en un tanque de fluidificación. El tiempo de permanencia de las piezas en el tanque de fluidificación depende del espesor de la capa de polvo que se desea depositar. 3. FUSIÓN DEL POLVO DEPOSITADO Las temperaturas a que se debe calentar las piezas, una vez recubiertas del polvo, oscilan alrededor de 200oC. Polímeros Naturales Los Aglutinantes: estos son polímeros y resinas que determinan las propiedades del estado
sólido del recubrimiento, los aglutinantes más comunes son aceites naturales (usados para producir pinturas basadas en aceite), resinas de poliéster, poliuretanos, epóxidos, acrílicos y celulósicos. La celulosa: La celulosa es el componente fundamental de la pared de las células vegetales en
plantas, madera y fibras naturales. La celulosa es un polímero lineal compuesto por unidades de glucosa. Las cadenas de celulosa se acoplan en haces unidos por puentes de hidrógeno. No se puede hablar de PM de la celulosa. Se han dado valores de 50.000 a 2.500.000 umas correspondientes a 300-15.000 unidades de glucosa. La celulosa se usa como aislante térmico de fibras de celulosa, fabricado mediante un óptimo proceso de reciclaje a partir de papel de periódico. También se utiliza como revestimiento de los electrodos de arco, los c uales calientan la celulosa descomponiéndola en CO y CO2 y vapor de agua. Debido a la producción de gran cantidad de gases en su combustión, se produce una reducción en la formación de escoria. Caucho: El caucho natural se obtiene de cierto tipo de árboles que exudan una substancia blanca y lechosa, el “látex”. El látex contiene 30-36% de caucho en forma de pequeñísimas gotas en suspensión, el que es obtenido en forma sólida por “coagulación”. Este caucho coagulado se
procesa en máquinas provistas de cilindros rotatorios, para obtener así un material laminado denominado “caucho bruto”. Este material es flexible, pero con el tiempo se oxida lentamente y comienza a fragilizarse, por lo que debe ser sometido a otros procesos. En la industria se utilizan a menudo mezclas de cauchos natural y sintético de diversos tipos. En muchos casos es conveniente “vulcanizar” el caucho, o sea, someterlo a un tratamiento térmico
(125-150ºC), el cual, en presencia de S, confiere al material mayor resistencia y elasticidad. Este producto, junto a otros como el polietileno clorosulfonado, se utiliza industrialmente en revestimiento de cables eléctricos, mangueras, rodillos, telas impermeables, revestimientos de estanque, adhesivos y piezas moldeadas. Su resistencia térmica permite usos entre – 68ºC y 150ºC.
Polímeros sintéticos Termoplásticos
