RCFA Gangguan Slag Cooler

PT. PLN (PERSERO) WILAYAH SULSELRABAR SEKTOR PUNAGAYA

Root Cause Failure Analysis ( RCFA )

No. Dokumen : Tanggal

:

Revisi

:

Halaman

:

Gangguan Slag Cooler I.

PENDAHULUAN Pada tanggal 10 Desember 2017 dilakukan Performance Performance Test Unit 1. Salah satu titik pengambilan sample bottom ash adalah pada emergency discharge port slag cooler. Setelah berapa saat discharge port slag cooler dibuka untuk mendapatkan sample material bed, bara api dari furnace ikut keluar melalui jalur drain tersebut. Manuver (close) MOV drain slag cooler untuk menghentikan aliran material bed yang keluar tidak dapat dilakukan akibat pressure dari material bed yang bercampur dengan bara api terlalu tinggi. Hal ini mengakibatkan material bed terdrain secara terus menerus. Bersamaan dengan kejadian tersebut, kabel kontrol MOV drain slag cooler terbakar sehingga MOV tidak dapat dikontrol dari DCS. Dasar pembuatan RCFA ini ialah untuk menghindari gangguan yang berulang pada peralatan atau aktifitas penting yang dapat menyebabkan unit derating bahkan trip. Adapun tujuan dan hasil dari kajian RCFA ini ialah agar dapat melakukan Failure Defense Planing (FDP) terhadap proses pengambilan sample material bed, kemudian rekomendasi yang dihasilkan dapat dilakukan agar kemungkinan terjadinya masalah yang sama dapat diminimalisir dalam jangka waktu yang lama. Sehingga kesiapan dan keandalan unit dapat selalu terjaga.

Root Cause Failure Analysis


1.

2.

3.

( RCFA )

Tanggal

:

Revisi

:

Halaman

:

WAKTU KEJADIAN Hari / Tanggal

: Minggu, 10 Desember 2017

Jam

: 18:00

Jumlah Gangguan Sejenis

: 0 ( nol ) kali

NAMA UNIT Nama Pembangkit / Unit

: Sektor Punagaya / PLTU Punagaya

Daya Terpasang

: 100 MW

Nama Alat / Sistem

: MOV Boiler Slag Discharge Valve / Slag Cooler

Merk/Type

: Jiangsu Dazhong / YDE2 221-4W

Tahun Operasi

: 2017

Jam operasi setelah stop terakhir

: -

INDIKASI 1. Beban Sebelum Gangguan

: 110 MW

2. Kronologi gangguan

:

Hari,Tanggal

Pukul (WITA)

Minggu, 10 Desember 2017

18:00

Kegiatan Beban 110 MW Persiapan pengambilan sample bottom ash

18:07

4.

No. Dokumen :

18:14

Pengambilan sample bottom ash melalui drain emergency slag cooler oleh tim Performance Test CGGC

18:15

Setelah MOV Boiler Slag Discharge Valve terbuka, kurang lebih 1 menit, bara api keluar bersamaan dengan bottom ash yang di drain.

18:25

ID Fan ditripkan karena pressure windbox turun drastis dari 11,7 kPa ke 10 kPa dan boiler trip akibat MFT aktif

DAMPAK KEJADIAN 1. Unit trip akibat MFT aktif. 2. Potensi terjadinya luka bakar dan kebakaran akibat bara api suhu tinggi yang keluar bersamaan dengan material bed. 3. Kabel conduit MOV Boiler Slag Discharge Valve rusak akibat paparan panas material bed. 4. Gangguan instrumentasi dan kontrol pada beberapa valve drain periodic blowdown


-

No. Dokumen :


Tanggal

:

Revisi

:

Halaman

:

FTA Drain Emergency terbuka saat unit operasi

Material Bed Meluap

MOV slag cooler tidak dapat menutup

Bukaan MOV terlalu besar

Pengambilan sample bottom ash

MOV hilang power

Bukaan MOV hanya full open dan full close

Kegiatan Performance Test Boiler Kabel kontrol MOV terbakar

Terpapar suhu tinggi material bed

Kabel kontrol MOV putus

Lifetime kabel

Kabel power longgar

Terminal kabel power bergetar

Bukaan tidak bisa dikontrol

Unit stop dalam waktu yang lama Material bed memadat

Gangguan Pada Slag Cooler

Material bed basah saat pengisian

Slag cooler penuh

Jalur drain penuh

Blocking

Ukuran material bed besar

Banyak kandungan kerikil

Slag cooler tidak berputar

Adanya runtuhan refractory

Gangguan instrumental

Gangguan modul

Modul mengalami short circuit

Gangguan mekanik

Valve stem macet

Valve stem berkarat

Valve MOV Macet


II.



:

Revisi

:

Halaman

:

ANALISA PENYEBAB GANGGUAN -

MOV tidak dapat manauver (menutup) akibat kabel kontrol MOV terbakar akibat paparan panas material bed yang meluap. Bukaan valve tidak dapat dikontrol sehingga pressure material bed yang terdrain tinggi dan mengakibatkan material bed yang masih membara ikut terdrain.

Root Cause Failure Analysis


III.

( RCFA )


:

Revisi

:

Halaman

:

TINDAK LANJUT (FAILURE DEFENSE TASK)

Kode Asset

Deskripsi

Deskripsi Failure

FDT / Task

Emergency

Dilakukan pengambilan

Pengambilan sample bottom ash

Discharge

sample bottom ash

Port Slag

pada saat pelaksanaan

PIC

Work Type

Target

Ket

Asset / Equipment

Cooler

Bukaan valve tidak bisa

Slag

dikontrol

Valve

PdM

-

-

-

-

sebaiknya dilakukan pada area setelah slag cooler

Performance Test

MOV Boiler

Discharge

Operator

1. Pemasangan regulator valve 2. Sebaiknya pada saat drain bottom ash, valve

1. Har Electric &

1. Modifikasi 2. Rutin

Instrument 2. Operator

dibuka manual dari lokal

Punagaya, 12 Desember 2017

DIMAS SATRIA N Manager Sektor Punagaya


IV.



:

Revisi

:

Halaman

:

KESIMPULAN DAN SARAN a. KESIMPULAN Berdasarkan hasil analisa di atas, kami simpulkan RCFA gangguan pada slag cooler ini sebagai berikut : -

Gangguan pada saat pengambilan sample material bed adalah karena emergency discharge port terbuka penuh sebelum MOV Boiler Slag D ischarge Valve dibuka

-

Bukaan MOV tidak dapat dikontrol sehingga material bed terdrain secara ter us menerus

b.

SARAN Untuk menghindari gangguan yang sama terjadi kembali dikemudian hari, maka yang dapat diuasahakan ialah :

-

Pengambilan sample bottom ash selanjutnya sebaiknya dilakukan setelah slag cooler

-

Penambahan regulator valve agar bukaan jalur drain dapat dikontrol dengan baik


Root Cause Failure Analysis ( RCFA ) LAMPIRAN

Proses pengambilan sample material bed

Material bed bercampur bara api ikut keluar


:

Revisi

:

Halaman

:



Figure 1MOV rusak akibat paparan panas

MOV Drain Blowdown rusak akibat paparan panas


:

Revisi

:

Halaman

:

RCFA Gangguan Slag Cooler

Recommend Documents