Presentación Elprocesoderefinacióndeloro Elprocesoderefinacióndeloro yplataesnecesarioparaobtenerorodelamayorpurezaposible denumerosasfuentes. Estos puedenincluirdesechos puedenincluirdesechosindustriales industriales,bancosdereciclaje,productore ,bancosdereciclaje,productoresprimariosdemetales sprimariosdemetales prec precio ioso sos, s, come comerc rcian iantes tes, , inst institu ituci cion ones es finan financie ciera ras s y casa casas s de la mone moneda. da. Tras Tras la prepa prepara ració ción n mecáni mecánica ca y la concen concentrac tración ión del mineralse mineralse produc produce e oroque es muchasvecesuna muchasvecesuna mezclacon mezclacon rastros rastros deimpurezas deimpurezas y algo algo deplata. Tratamien Tratamientosposte tosposterior riores es son necesa necesarios rios para para elimin eliminarlos arlos contaminantesenlaliberaciónyrefinacióndeloro.
Refinación DEL ORO Y PLATA Es sabido que el oro obtenido por cualquiera de los procedimientos conocidos puede contener varios metales que lo impurifican. Entre estos figuran el cobre, arsénico, antimonio, bismuto, plomo, zinc, selenio, teluro, mercurio, etc., sin contar la plata que siempreestaaleadaconoro. En realidad, hay que hacer dos operaciones para obtener el oro fino: la primera, llamada también “Purificación del oro bruto” tiene por objeto la eliminación de todos los metales menoslaplata,ylasegunda,elrefinopropiamentedicho,queconsisteenlaseparacióndeestos dosmetales. Todas esta impurezas se eliminan mediante una operación preliminar de fundición agregando fundentestanconocidoscomoelbórax,elnitro,permanganatodepotasio,omediantelaaccióndel aireodelosóxidosmetálicos,loscualestienenporobjetolaoxidacióndelasimpurezas. Cuando sehacepasar una corrientede aire u oxígenoa travésdel bullón fundido por mediode tubos,delamismamaneracomoseprocedeenelprocesodecloruración,losmetalescomunesse oxidanenelsiguienteorden:Zinc,hierro,antimonio,arsénico,plomo,bismuto,níquel,telurocobre. Los óxidosmetálicosque seforman seescorificanconarena y bórax. Esun procedimiento muy económico, además de que las pérdidas de metales preciosos en la escoria son muy insignificantes. Conelfindeeliminarelhierroalgunasvecesseempleaelazufre.Elsulfurodehierroqueseforma sesuperpone aloro y se separa fácilmente después dela solidificación. Para eliminarel plomo algunosfundidoressuelenagregaralorobruto,clorurodeamonio.
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Unavezeliminadoslos otrosmetalesmediantelosprocedimientosdepurificación,quedauna aleaciónoro-plataquedebesometerseaunodelosprocesosderefinaciónparaobtenereloro ensumáximaleydepureza(99,9%Au).Paraellohayvariosprocedimientos:
Refinaciónporelácidonítrico Refinaciónporelácidosulfúrico Refinaciónporelcloro Refinaciónporelectrolisis
EstemétododerefinaciónderefinaciónfuedescritoprimeroporAlbertusMagnusenelsiglo13, peronosetienedatossifueonousadoengranescalaeneseentonces.En1540fuedescritoen detalleporBiringuccioyen1556porAgrícola.Sedicequeprácticamentefueaplicadoprimeroen Parisen1514yenLondresen1594. Comoelácidonítricotienelapropiedaddedisolverlaplataynoejerceacciónalgunasobreeloro, bastaatacar laaleaciónpor este reactivo para conseguir elobjeto deseado. Hayque hacer, sin embargo,unaadvertenciaimportante,puesprecisaquelaaleaciónnopasedel36.7%deoro,para locualsicontieneunacantidadmayordeoroselediluyeenplatahastaaquellaproporciónyse disuelve la totalidad de la plata aleada en ácido nítrico. Para la operación se usan vasos de porcelana.
Unavezdisueltalamayorpartedelaplata,deacuerdoalareacciónquímica:
3Ag+4HNO3 = 3AgNO3 + 2H2O + NO Alcabode algunashorassedejareposarla disolución,luegosedecantaelnitrato deplata conun sifón y los residuos se someten nuevamente a la acción del ácido nítrico de igual o mayor concentraciónqueelusadoprimeramente. Todosloslíquidosdenitratodeplatasejuntanyseprecipitalaplataalestadodecloruropormedio delclorurodesodio,segúnlareacción: AgNO3+NaCI=AgCI+NaNO 3 Despuésdelavarelprecipitadoyreducirloporelzincenpresenciadelaguaaciduladaconácido sulfúrico,selavalaplata,seexprime,sesecaysefunde.
2AgCI + Zn = 2Ag +Zn CI2 Eloroquequedacomoresiduoigualmenteselava,seexprime,sesecaysefundeenlingotes.
Elprimeroenemplearesteprocesoenescalaindustrialfued’ArcetenParisen1802. Estereactivonoatacaaloroaunqueestéconcentradoycaliente,razónporlacualseusatambién paralaseparacióndeloroydelaplata. Ladisolucióndelaplatatienelugardeacuerdoalasiguienteecuación:
2Ag + 2H2SO4 = Ag2 SO4 + SO2 + 2H2O Seempleanvasosdeporcelanaydeplatinocuandosetrataderefinarpequeñascantidades.Lo máscorrienteeselusodecalderasdehierrofundidoconpococontenidodecarbono,enrazónde queesmenosatacableporelácidoquelafundicióngrisquecontienemáscarbono. Lacantidadde metalescomunespresenteenlasolucióndebeserestrictamentecontrolada,pues sus sulfatos, especialmente el de cobre y el de plomo son poco solubles en el ácido sulfúrico concentrado;enconsecuencia,impregnaríanlaaleación,impidiendosudisolución. Laproporcióndeloroenlaaleaciónnoestásujetaaunalimitacióntanrigurosacomoenelcaso delácidonítrico,puesfluctúaentreel25yel40%.Elcontenidomínimodeoroconestereactivoes del1por1000,nosiendoeconómicamentefavorablepordebajodeestelímite,mientrasqueconel ácidosulfúricolaoperaciónsiguesiendorentableconunaleydeorode0.5por1000. Una pequeña proporción deplomo que noexceda del5% sediceque ayudaen lasolucióndel cobreynointerfiereenlaoperación. Paracargarenlacaldera,laaleacióndebesometersepreviamenteaunaoperacióndegranuladoa un tamaño bastante fino vaciándola en agua, para acelerar la disolución por el ácido sulfúrico. Algunasvecessesuelefundirenplanchas,sobrelascualesesmenosviolentalaaccióndelácido. Las calderas van provistasde tapaderascon unagujeroal que seacomoda una tubería para la salidadelosgasessulfurososquesedesprenden.Esteanhídridosulfuroso(SO 2)esalgunasveces recuperadocomoácidosulfúricoencámarasdeplomo,especialesparaestefin. Paraprevenirlaroturadeunacaldera,estasecolocasobreuncalderillodehierrofundido,quea suvezdescargaenunacubetadeplomo.
Latapadelacalderatienetambiénunaaberturaquesirveparacargarlaaleaciónylosácidos.Y paravigilarlaoperación. Lacargavaria de100 a500Kgde aleacióny lacantidaddeácido requeridofluctúa entre2 y2
veceselpesodelaaleaciónsegúnsucomposición. Laoperaciónduravariashoras,portantoesimprescindibleremoverlosgranosvaliéndosedeuna varilladehierro,conobjetodequesedesprendanlossulfatosquehayanpodidoformarse,dejando librealaaleaciónparaquepuedasometersealaaccióndelácidosindificultad. Laebulliciónsecalmalentamenteycesasuacciónalrededorde5ó6horasdespuésdeiniciadala operación. Se traslada la cargaa otra marmita, donde se le deja enfriar, agregándole al mismo tiempounpocodeácidosulfúricoprocedentedelascámarasdeplomo.Conelenfriamientoyla disoluciónquesehaefectuadoseprecipitaunapequeñacantidaddesulfatodeplata. Si la aleación contiene cobre, al enfriarse se precipita el sulfato de cobre. La reacción es la siguiente:
Cu + 2H2SO4 = CuSO4 + SO2 + 2H2O Elsulfatodecobreformadoarrastraalgunaspartículasdeoroyotrassubstanciasensuspensión, clarificandolasolucióndesulfatodeplata.Lasolucióndeplatayaclarificada,setrasvasaatinas demaderaforradasconplomousandocucharonesdehierro.Lastinas,antesdelatransferenciade la solución clara, ya están parcialmente cargadas con agua caliente en la cual se efectúa la precipitación. Finalmente,seprecipitalaplataconcobre,deacuerdoalareacción:
Ag2SO4 + Cu = 2Ag + CuSO4 El cobre, se añade generalmente en la forma de fragmentos mientras el líquido está siendo calentadoporelvapor.Elprecipitadodeplataeslavadoconaguahirviendo,enfiltrosdemadera forradosconplomo.Elprecipitadoesprensado,secadoyfundido,siendolapurezade998a999 milésimas. De la solución de sulfato de cobre se recupera el cobre por electrolisis o por evaporaciónycristalizaciónalternadaentanquesdemaderarevestidoconplomo. Laplatapuedesertambiénprecipitadadelasolucióndesulfatoconhierroosulfatodehierro. Laprecipitaciónporhierrotienelaventajadeeconomizarelcombustibleyelvaporparacalentarla solución,ademásdequeelhierroesunprecipitantemuybarato.
Fe + Ag2SO4 = 2Ag + FeSO4 Cuando la plata es precipitada con sulfato ferroso (método GUTZKOW), el sulfato de plata se obtieneenformadesolidocristalinoporenfriamientoydisolucióndelasolución.Loscristalesde sulfato así separados son colocados en un filtro y se pasa sobre ellos una solución caliente de sulfato ferroso. La plata metálica es reducida con formación de sulfato férrico que se va en la solución,así:
Ag22SO4 + 2FeSO4 = 2Ag + Fe2 (SO4)3 Lasolución desulfatoférricose colecta enun tanquerevestido deplomo que quedadebajo del filtro,paraluegoconvertirloensulfatoferrosoañadiendohierrometálicoa lasolución.Lareacción es:
Fe2 (SO4)3 + Fe = 3Fe SO 4
Elsulfatoferroso (FeSO4) obtenidoseusaparaprecipitarcantidadesfrescasdesulfatodeplata. Elresiduoinsolublequequedaenlacalderacuandolaaleaciónsetratóporelácidosulfúrico, contieneoroyalgúnremanentedeplata,motivoporelcualtienequetratarsevariasvecesporeste reactivo;separandolossulfatosqueseformanpormediodelavados. Para completar la refinación, pues siempre queda alguna plata, a pesar de repetirse estas operaciones,secalcinaelorocalentándoloenunhornoenunapequeñavasijadehierroconsu mitadenpesodebisulfatodepotasio,conlocualpartedelaplataadicionalseconvierteensulfato. Lamasafundidaeshervidaconácidosulfúricoylavadaotravez,ydespuéssefundeconsalitrey cenizasdehuesos.Laleydeoroporestemétododerefinaciónalcanza999milésimas.
EstemétodofuepropuestoporLEWISTHOMPSONen1838,peronotuvoaplicaciónpracticaen esaépoca,hastaqueen1867fueintroducidoengranescala,convariasmejorasimportantes,por FrancisBOWYERMILLER,enlacasadeMonedadeSidneypararefinarysepararelorodela plata.Porestarazón,elprocesollevaelnombredeMiller. EsteprocesofuetambiénempleadoenlaCasadeMonedadeLondresporRoberts-Austenparael refinodeloroeigualmenteenlaCasadelaMonedadePretoria. EsteprocedimientoestáfundadoenlaaccióndelclorosobrelaplatadelaaleaciónAu-Ag,quese convierteencloruroypuedesepararsedeloroeneseestado. Laoperaciónsellevaacaboendoscrisoles,unoexteriordegrafitoyotrodearcillarefractaria,que secolocadentrodeaquél.Elgrafitonopuedeemplearseporsuacciónreductorasobreelcloruro deplata,solamenteseutilizaenestecasoconcretoparaprevenirundesastreencasoderoturadel crisoldearcilla. Amboscrisoles secalientan enun hornode tiro,revistiendoexteriormentecon bóraxpara evitarla impregnacióndelcrisolporelclorurodeplata.Unavezquelaaleaciónestafundida,sehacellegar alfondo del crisol una corrientede cloro,mediante untubo dearcillarefractariaque atraviesala tapadera. El cloro se combina con todos los metales presentes, como el arsénico, antimonio, plomo, zinc,etc.,exceptoquizás con algunos que pertenecenal grupo del platino, formando los cloruroscorrespondientes,deloscuales,algunossevolatilizanyescapandelhorno,porloqueen esta primera fase de la operación se realiza una purificación de la aleación. Seguidamente, se cloruralaplata,elpuntofinaldelaoperaciónesmarcadoporunamancharojizaproducidaporel cloruro de oro sobre la varilla de arcilla que se sostiene en los vapores obscuros que se desprendendelcrisol.Sedejaenfriarelcrisolhastaqueelorosesolidifique,ysevierteclorurode plata, que por tener un punto de fusión de 480°C todavía se mantiene en estado líquido, y el residuo constituido por el oro (punto de fusión 1045°C), se vacía en lingotes. El oro obtenido generalmenteesde996milésimas. Pararefinarelorodeunamaneracompleta,esimprescindiblerepetirlaoperaciónhastaeliminar casitodalaplataquequedaaleadaconeloro. Elclorurodeplata(escoriaclorurada)retienealrededordel2%deloro,principalmenteenlaforma degranitosycristalesdiminutos,reducidosdelclorurodeoroqueentróalaescoria.Pararecuperar esteorose fundevariasveces concarbonatodesodioybórax. Eloroserecogeen elfondodel crisolconunapartedelaplata. Lareaccióndelclorurodeplataconelcarbonatodesodio,escomosigue:
4Ag CI + 2Na2CO3 = 4Ag + 4NaCI + 2CO2 + O2
Paraobtenerlaplatadelcloruropuedeemplearselaelectrolisis,obienprecipitarlaporelhierro:
3AgCI + Fe = 3Ag + FeCI3 Esteprocedimiento ha sidomodificadoy consiste esencialmente en añadiraire a la corriente de clorogaseosoparaqueasíunapartedelos metalescomunesse conviertaen óxidosen vez de cloruros,reduciendodeestemodoeltiempodelarefinaciónylaspérdidasdeoroporarrastre.El crisol en estecaso lleva dos aberturas en latapa, una deellas sirve paradar paso al tubo de materialrefractarioqueconduceelairecomprimido.Enlapráctica,alcomienzodelaoperaciónse inyectamuchoaireypococloroydeestemodoselograliberaralbañodelosmetalesoxidables, antesdequelaplatasehayatransformadoencloruro.Despuéssevareduciendolacantidadde aire,yfinalmentesesuprime,permitiendoqueactúeelclorosolamente. Los resultados obtenidos con esta modificación son más satisfactorios que empleando el procedimientoMilleroriginal. Porejemplo,enMelbourne,dondenoseusabaairejuntoconelcloro,seencontróqueeloroera visible enla escoria después de30 minutos deoperación y que aumentabarápidamente enlas fasesfinales,alcanzandoa16%omás,enlaúltimaextraccióndelaescoria.
Este es un procedimiento que se emplea para la refinación del oro, cuando contiene platino, paladio, iridio, plata, cobre, plomo, etc., y está basado en los principios que siguen: “Si se electrolizaunasoluciónneutradecloruroáurico,enlaqueeloroquesetrataderefinarsedispone comoánodo,seobservaqueelcloroquesedesprendeenelánodonoatacaaloro”.Porotraparte, “silaoperaciónseefectúaenpresenciadelácidoclorhídricod eunadeterminadaconcentración, secompruebaquelosvaporesdecloroproducidosdisuelveneloro”. EsteprocesoelectrolíticoderefinacióndelorosedebeaWOHLWILL.Fueempleadoporprimera vezenla“NorddeutscheAffinerie”deHamburgo,en1878ydes puésenNorteAméricaen1902- actualmentesehageneralizadosuuso. El método WOHLWILL (Inventor: Dr. Emil Wohlwill), usado para refinar el oro, consiste esencialmente en la electrolisis de ánodos impuros de oro en una solución acida, caliente, de cloruroáurico.Elelectrolitosemantieneaproximadamentea70°C,contienede7a8%deoroyun 10% deácido clorhídrico,siendo sudensidad de1,3.Con elfin dereducir elcosto, seemplean 2 densidadesdecorrientede11,8A/dm desuperficiecatódica.Loscátodossondelgadospanesde orode0,254mm(0,01pulgadas)deespesorytienenlamismaformaquelosánodos.Eldepósito deoroqueseadhierefirmementealcátodoescasipuroyllevaalas999.75milésimas.Después de un minucioso lavado, se funde en un crisol de grafito y se moldea en barras en formas normalizadasparasuexportaciónyventaenmercadosespecializadoscomoelmarcadodelOrode Londres.(LondonGoldMarket),etc.
SegúnWOHLWILLlasreaccionesenelánodoson:
1) HCI + Au + 3CI- + 3+ 2) HCI + Au + CI- ++
= =
HAuCI4 HAuCI 2
Lasqueserealizanenelcátodoson:
3) HAuCI4 + 3H+ + 3e4) HAuCI2 + H+ + e-=
= Au + 4HCI Au + 2HCI
Enlasecuacionesquímicas1y2,lasnotaciones+y3+,representan1y3unidadesdeelectricidad positiva,respectivamente. Lostanqueselectrolíticos,quesefabricandegrescerámicoodeporcelanavidriada,secolocanal baño-maría,conelfindemantenerlatemperaturadelelectrolitoen60°a70°C.
Enlaelectrolisisdeloro,elplatinoyel paladiosontotalmentesolublesysedejaacumularseenel electrolito hastauna cantidadsuficientepara poder serrecuperados. El oro, elcobre y elplomo tambiénsedisuelvenanódicamente.Laplatayotrosmetalesafinesalplatino,comosonelrodio,el rutenioy eliridio,permanecenprincipalmenteenelbarroanódico,elprimerodeellosenformade clorurodeplata.
ElorocontenidoenelelectrolitopuederecuperarsemedianteelusodeSO2óFeSO4,yelplatino puede ser precipitado por cloruro de amonio (NH4CI), en estado de cloro platinado de amonio
(CI6(N H4)2 Pt). Elpaladiopuedeextraerseconamoniacoporevaporaciónasequedadyelcobremediantechatarra dehierro.Elsulfatodeplomoseeliminaportratamientoconunasolucióndecarbonatodesodio, seguidadeácidonítrico. Eloroquesevaarefinarnodebecontenermásdel15%deplatayplomo,esteúltimoelementono debeexcederdel5%. Elácidoclorhídriconodebeestarenexceso,porqueemitiríaclorosindisolverlosánodos.
DATOS OPERATORIOS TIPICOS DE DOS REFINERIAS DE ORO AMERICAN SMELTING AND REFINING Co. BARBER N.J.
CARACTERISTICAS
U.S. METALS REFINING Co. CARTERET. N.J.
Electrolito:
150-200 140 1,24 a 50°C 55-65 Por aire
100 100 1,14 a 75°C 75 Agitación por aire
A/dmdeánodo
15,6
10,75
Voltiosportanque
2,8
1
Amperesporpila
400-500
150-180
Rendim.Corriente,%
99
99
Au, g/l HCI libre, g/l Peso especifico Temperatura, °C Circulación
Corriente:
0,2-0,5% Pt
ANODOS: Composición
980-994 milésimas
98% Au
1% Ag 0,2 - 0,5% Pd
Peso,Kg
3,58-4,58
3,73
Largo,ancho,espesor,mm.
216x117x10
114x229x10
Númeroporpila
6
4
Desecho,%
10
16-20
Duración,horas
16
20
Material
Hojas de oro
Hojas de oro
Peso,gramos
46,6
38.8
Largo,ancho,espesor,mm.
317x98x0,076
229x76x0.127
Número
8
9
Pureza(milésimas)
>999,75
> 999.75
Material
Haveg
Porcelana Coor
Largo,ancho,alto,mm.
945x317x317
305x305x356
CATODOS:
Tanques:
Barro anódico: 05-Ago
Proporción,% Composición
Aude800a967milésimas
85-90%Au
Agde190a30milésimas
(Elrestocloruroequil.)
Au 95% Ag 4.2 %
LINGOTES DE ORO
GasCloro
FUNDICIÓN Y REFINACIÓN Desechos Del Ánodo
Bullón MOLDEO DE ÁNODOS Disolución electrolítica del oro Electrolítico ELECTRÓLISIS DEL ORO
CÁTODOS
Electrolito
MOLDEO DE BARRAS DE ORO BARRAS DE ORO DE 999,9 MILÉSIMAS Cloruro de plata TRITURACIÓN Agua Regia AgCI y Au LIXIVIACIÓN CON AGUA REGIA FILTRACIÓN Sulfito de sodio
Cloruro de plata PRECIPITACIÓN DEL ORO FILTRACIÓN
Precipitado de oro
Hierro PRECIPITACIÓN DE LOS METALES DEL PLATINO FILTRACIÓN
Solución pobre
CONCENTRADO DE PLATINO
Flujograma de una planta de Refinación de oro
Lamateriaprimadelaqueseobtienelaplata,esfundamentalmente,elproductoconcentradode losbarrosanódicosprocedentesdela refinacióndelcobre,asícomotambiéndeotrosmetalesno ferrososcomoelplomo,elníquelyelzinc. Enelrefinadoelectrolíticodelcobre,todoslosmetalespreciososqueoriginalmentesehallabanen losánodoscaenalfondodelostanqueseneltranscursodelaelectrolisisconstituyendoelbarro anódico. Cuando se retiran de los tanques los ánodos gastados, después de treinta días de electrolisis,seextraetambiénelbarrodelfondodeltanqueysebombeaalarefineríadelaplata. Al llegar a la refinería de la plata se deja reposar el barro en grandes tanques sedimentadores, siendoluegodevueltoellíquidosobrenadantealarefineríadelcobre.Elbarro,lavadoyfiltradoen unfiltroOliver,constituyeunatortaquecontieneun35%dehumedad.Afindeextraerelcobrese tuesta ligeramente en un horno donde se convierte todo el cobre en oxido de cobre que es fácilmentelixividizadoconácidosulfúricoal15%.Deestaformaelbarroquedaconmenosdel1% de cobre y tras un nuevo lavado y filtrado queda listo para ir al horno. Los barros son fundidos y refinados en pequeños hornos de reverbero, alimentados con combustiblelíquido,llamadoshornosdore. Duranteelprocesoderefinadoenelhorno,elplomoformaunaescoriaquesedespumayseenvía alarefineríadelplomo.Elantimonioesvolatilizadoyrecuperadoposteriormente.Elselenioyel teluro se volatilizan, pero principalmente se eliminan añadiendo flujos alcalinos,nitros y cenizas sódicas.Laplataasíobtenidasefundeformandoánodosyeselectrolizadaparasepararladeloro, usandolosmétodosThumyMoebius. OperacióndelasceldasThumyMoebius: Lasceldasconsistenentanquesdeporcelanavitrificada,obientanquesdehormigónrevestidos interiormentedemasticoomasillacubiertosdebloquesdegrafitoqueconformanelcátodo.Los ánodos de plata dore se disponen horizontalmente en unos bastidores de madera, encima del cátodo.Estossoportessecubrendelona,queactúadediafragmaeimpidelamezcladebarrode oroconeldepósitocatódico. CeldasThum CeldasMoebius Elelectrolitoparaestasesunasoluciónneutradenitratodeplataynitratodecobre,quecontenga unos 60 gramos de plata por litro, y unos 40 gramos de cobre por litro. En la refinería de plata se sulfatan los barros, se lixivian con ácido, y se funden. En el sistema de Moebius, los cátodos y ánodos se disponen verticalmente en forma parecida comosehaceenelrefinadodelcobre,encerrandolosánodosenbolsasdelonaafinderetenerel barrodeoro.Loscátodossonláminasdeaceroinoxidable. Seempleanescarbadoresdemaderaaccionadasmecánicamente,loscualesseparandelcátodoa loscristalesdeplataechándolosencubetasquesevacíanyrellenanperiódicamente.Ladensidad decorrienteenlasuperficiedelánodoesde4a6 A/dm2,mientrasqueeldelcátodoesdelorden de2.8a3.8A/dm2. Elbarrodeoroqueresultadeloselectrolitosdeplatacontienetodoeloro,platinoypaladioque existíaenelcobreblísterenbruto.Setrataconácidosulfúricoparaeliminarelexcesodeplataque haya y se funde de crisoles de grafito, preparándolo en forma de ánodos de oro para sufrir la electrolisisporelmétododeWohlwill. Elcontenidodeoroesdespreciableynohayresiduosorgánicosaprovechables.
BIBLIOGRAFIA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Refinamiento-Electrol%C3%ADtico/3729857.html http://www.trituradora-piedra.com.mx/equipo/refinacion-de-oro-planta-de-diagrama-deflujo.html LibrodeRefinacióndeloro http://www.venderoro.co/refinacion-del-oro-explicada Industrial electrochemistry C.L Mantel, Chemical Engineering Series Mc Graw Hill, New York,1950 Electro – metalurgia (Apunte para alumnos de Ingeniería Metalúrgica Alejandro Morales DepartamentodeIngenieríaMetalúrgica)
