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Tabla de Aprietes PERNOS a-325 Y
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Torque
Tablas de Torque Estándar
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UNIONES O ENSAMBLES ENSAMBLES CON CON TORNILLOS 1.6.4.1 INTRODUCCION Los tornillos son elementos de máquinas que permiten realizar uniones del t ipo desmontables. Se denominarán uniones roscadas a todo tipo de unión donde se utilicen tornillos, tuercas y perforaciones roscadas de los diversos tipos que se encuentren disponibles disponibles en el mercado. Algunos tipos de tornillos que se utilizan en máquinas aparecen identificados en las siguientes figuras :
Figura 1.27 Tipos de tornillos En la figura: (a) Tornillo hexagonal ejecución según DIN 931 y 960 (b) Tornillo hexagonal ejecución según DIN 933 (c) Tornillo hexagonal de ajuste con rosca larga, ejecución según DIN 609 (d) Tornillo hexagonal de ajuste con rosca corta según DIN 610 (e) Tornillo hexagonal con punta en forma de espiga eje cución según DIN 560, 561 (f) Tornillo hexagonal con punta ejecución según DIN 563 y 564 (g) Tornillo cabeza cuadrada con collar según DIN 478 (h) Tornillo cabeza cuadrada con punta tronco cónica según DIN 479 (i) Tornillo cabeza cuadrada con collar y espiga según DIN 480 (j) Sin ejemplo (k) Tornillo cabeza cilíndrica con hexágono interior según DIN 912 Sign up to vote on this title (l) Tornillo cabeza cilíndrica con guía para el hexágono interior según DIN 6912 (m) Tornillo con cabeza en forma de “T” para ranuras, según DI N 787 Useful Not useful (n) Tornillo cabeza de martillo según DIN 186
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Figura 1.29 Diversos tipos de de extremos de tornillos y espigas roscadas según DIN 78 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)
Extremo de tornillo con núcleo saliente Extremo de tornillo con punta cilíndrica y agujero para pasador Extremo de tornillo t ornillo con punta cilíndrica Extremo de tornillo con punta cilíndrica rebajada Extremo de tornillo con punta afilada o filo anular Extremo de tornillo con punta cónica Extremo de tornillo con vástago cilíndrica y punta cónica
Figura 1.30 Diversos tipos de tor nillos con ranura longitudinal (a) Tornillo cabeza cilíndrica según DIN 64 (b) Tornillo cabeza cilíndrica según DIN 84 (c) Tornillo cabeza gota de sebo según DIN 85 (d) Tornillo cabeza redonda según DIN 67 y 86 (e) Tornillo cabeza avellanada según DIN 63 (f) Tornillo cabeza gota de sebo con asiento avellanado según DIN 88 (g) Tornillo cabeza avellanada pequeña según DIN 68 y 87 (h) Tornillo cabeza gota de sebo pequeña con asiento avellanado según DIN 91 (i) Tornillo cabeza gota de sebo pequeña y espiga cilíndrica según DIN 920 (k) Tornillo cabeza gota de sebo grande según D IN 921 (l) Tornillo cabeza gota de sebo con punta cilíndrica según DIN 922 (m) Tornillo cabeza gota de sebo con vástago o cuerpo cilíndrico cilíndrico según DIN 923 (n) Tornillo cabeza gota de sebo avellanado con punta o espiga cilíndrica según DIN 924 (o) Tornillo cabeza avellanada con punta punta o espiga cilíndrica según DIN 925 (p) Tornillo cabeza cilíndrica con agujeros cruzados según DIN 404 Sign up to vote on this title
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(f) Tornillo con ojal en la cabeza según DIN 444 (g) Tapón roscado con hexágono interior según DIN 906 (h) Tapón roscado con hexágono interior y collar collar según DIN 908
Figura 1.33 Tipos y formas de t uercas (a) Tuerca hexagonal según DIN 934 (altura normal H = 0,8 diámetro nominal de la rosca) (b) Tuerca hexagonal plana según DIN 936 (c) Tuerca hexagonal plana sin aristas biseladas según DIN 439 (d) Tuerca cuadrada plana según DIN 562 (e) Tuerca baja de caperuza según DIN 9 17 (f) Tuerca de corona o almenada almenada (también denominada de “castillo”)según DIN 935 (g) Tuerca plana de corona o almenada (también denominada de “castillo”)según DIN 937 (h) Tuerca de ranuras tangenciales según DIN 1804 (i) Tuerca con ranuras frontales según DIN 546 (k) Tuerca con dos agujeros frontales según DIN 547 (l) Tuerca de cuatro agujeros tangenciales en cruz según DI N 548 y 1816 (m) Tuerca moleteada alta según DIN 466 (n) Tuerca plana moleteada según DIN 467 (o) Tuerca de aleta o de mariposa según DIN 313 y 315 (p) Tuerca de anillo según DIN 582
MEDIOS DE SEGURIDAD CONTRA EL GIRO PARA TORNILLOS Y TUERCAS Función : Evitar el aflojamiento debido a vibraciones Tipos : De arrastre de fuerza fuerza y de arrastre de forma
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Figura 1.35 dispositivos de seguridad de tornillos por arrastre de forma (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g) (h)
Chapa de seguridad con una orejeta según DIN 93 Chapa de seguridad con dos orejetas se gún DIN 463 Chapa de seguridad con talón según DIN 432 Chapa de seguridad con talón interior según DIN 4 62 Anillo de seguridad según DIN 70952 Anillo de seguridad con gancho según DIN 70951 Sistema de seguridad con pasador pasador para tuercas tipo castillo castillo según DIN 94 Sistema de seguridad con alambres para tornillos con agujeros cruzados
Para asegurar que la unión y presión de apriete no cause daños sobre la pieza, se utilizan arandelas planas.
Figura 1.36 tipos de arandelas de protección para tuercas y tornillos a) Arandela plana biselada b) Arandela plana según DIN 126 y DIN 433
c) Arandela cuña para estructura metálica DIN 434 y 435
1.6.2 DESIGNACIÓN DE LOS TORNILLOS TORNILLOS Los sistemas de roscas utilizados utilizados en los los tornillos están normalizados según ISO y DIN Los diferentes tipos de tornillos, tuercas y arandelas también se encuentran normalizados según ISO y DIN , y tienen el carácter carácter de elementos comerciales.
La designación de los tornillos desde el punto de vista de sus sus características externas esta señalada respectiva a modo de ejemplo se se puede señalar señalar la siguiente:
Tornillo hexagonal M 10 x 50 x 25 (DIN 931) Significado: Tipo de tornillo: cabeza hexagonal M 10 Tipo de rosca, métrica de 10 mm de diámetro nominal paso corriente (según tabla) 50 Longitud total del vástago de 50 mm Sign up to vote on this title 25 Longitud total de la parte roscada en el vástago de 25 mm Useful Not useful
Tornillo hexágono interior M 8x1 x 75 x 25 (DIN 912 )
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Figura 1.37 Principios de acción de los tornillos (efectos elásticos) En el proceso de apriete, crece crece la fuerza de de apriete a medida que el material del tornillo se deforma (alarga) elásticamente, de aquí se desprende que la capacidad capacidad de apriete o fuerza de apriete depende de de la resistencia resistencia dentro del límite elástico elástico del material del tornillo y de la sección efectiva del tornillo. El limite máximo de apriete del tornillo está determinado por el límite de fluencia o límite máximo aparente de elasticidad, el cual según norma esta definido para una una tensión que produce una deformación o alargamiento permanente de 0,2 % del largo total de la zona estirada. Al apretar el tornillo, tornillo, se debe llegar a una tensión del del material próxima a este límite, pero no debe ser sobrepasado; por otra parte, si el tornillo queda con poca tensión dará como resultado poca fuerza de apriete.
EN CONCLUSIÓN al apretar un tornillo, este puede quedar bajo tres posibles condiciones a) Tornillo flojo o con poco apriete b) Tornillo excesivamente apretado, por lo tanto dañado (cortado) c) Tornillo correctamente apretado El problema problema a resolver es buscar métodos, sistema, sistema, procedimientos y herramienta que permita apretar un tornillo sin sobrepasar el límite de elasticidad, elasticidad, ni dejarlo con poca tensión. Para controlar la tensión, primero se debe conocer la resistencia del material del tornillo, tornillo, la cual viene especificada en la cara superior de la cabeza del tornillo mediante símbolos determinados, según la norma que utilice el fabricante para tal propósito, las marcas pueden estar e stablecidas :
Según normas SAE
Según normas DIN
Según normas ASTM
Según normas INN
Según normas ISO
Figura 1.6.23 Diversas normas para e specificar la calidad del material del tornillo Estas normas, junto con señalar mediante códigos las características de resistencia del material, también también señalan los torques máximos a aplicar para cada tipo de material y tamaño de tornillo. En las siguientes siguientes tablas se señalan algunas de de estas normas.
TABLA 1.1 TORQUE PARA TORNILLOS U.N. y U.N.C.SEGÚN NORMA S.A.E. EN N m y Lb pie RESISTENCIA MÍNIMA MÍNIMA A LA TRACCIÓN EN kP / mm 2 48,5 hasta ½” 45 hasta ¾” 39 hasta 1”
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85 hasta ¾” 98 hasta 5/8” Useful Not useful 81 hasta 1” 94 hasta ¾”
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Torque
Tablas de Torque Estándar
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⅝
11
112.5
83
203.3 203. 3
150
⅝
18
128.8
95
230.4
170
¾
10
143.7
106
366.0
270
¾
16
155.9
115
399.9
295
⅞
9
216.9
160
535.5
395
⅞
14
237.2
175
589.7
435
1
8
318.6
235
799.9
590
1
14
338.9
250
894.8
660
226.4
167
284.
325. 379.6
280
508.
569. 596.5
440
821.
915. 894.8
660
1233
1342.2
OBSERVACIONES
1. Los valores de torque recomendados en esta tabla deben ser usados cuando los fabricantes de tornillo no proporcionen este dato. 2. Los valores señalados son validos para tornillos sin lubricación, para tornillos lubricados, reducir los torque en un 10 % y en un 20 % para tornillos galvanizados 3. El caso de tornillos que aprietan en carcasa o blocks de aluminio, el torque se debe reducir en un 30 %, exceptuando el caso en que tengan insertos insertos tipo helicoidal
TABLA 1.11 TORQUE PARA TORNILLOS U.N. y U.N.C. y MÉTRICOS EN Lb pie y dN m Diámetro Nominal
Tipo de Rosca (Hilo x Pulgada)
1/4"
20 - RC 28 - RF 18 - RC 24 - RF16 - RC 24 - RF 14 - RC 20 - RF 13 - RC 20 - RF 12 - RC 18 - RF 11 - RC 18 - RF 10 - RC 16 - RF 9 - RC 14 - RF
5/16" 3/8" 7/16" 1/2" 9/16" 5/8" 3/4" 7/8"
Grado de Resistencia
Grado 2 (Libras - pie) 5.0 - 6.0 5.8 - 7.0 10.6 - 12.5 11.7 - 14.0 18.6 - 22.0 21.0 - 24.0 30.0 - 34.6 33.0 - 39.0 45.0 - 52.0 51.0 - 59.0 66.0 - 75.0 73.0 - 85.0 91.0 - 105.0 103.0 - 117.0 160.0 - 183.0 179.0 - 205.0 155.0 - 180.0 171.0 - 200.0
Grado 5 Grado 8 (Libras - pie) (Libras - pie) 7.9 - 9.0 11.0 - 13.0 8.8 - 10.0 12.7 - 14.0 16.6 - 18.5 23.0 - 27.0 18.0 - 21.0 26.0 - 30.0 29.5 - 33.0 40.0 - 47.0 32.5 - 37.0 46.0 - 52.0 47.0 - 54.0 65.0 - 76.0 52.0 - 60.0 73.0 - 84.0 71.0 - 82.0 100.0 - 115.0 80.0 - 90.0 112.0 - 128.0 103.0 - 116.0 145.0 - 165.0 113.0 - 130.0 160.0 - 184.0 150.0 - 170.0 200.0 - 230.0 160.0up- to 180.0 225.0 Sign vote on this title - 255.0 250.0 - 290.0 350.0 - 405.0 Useful Not useful 275.0 - 320.0 390.0 - 450.0 400.0 - 465.0 570.0 - 660.0 445.0 - 515.0 620.0 - 730.0
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16 18 18 20 20 22 22 24 24 27
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2.00 1.50 2.50 1.50 2.50 1.50 2.50 2.00 3.00 3.00
Torque
Tablas de Torque Estándar
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9.10 - 12.50 14.40 - 19.80 12.60 - 17.40 20.10 - 27.50 18.00 - 24.50 27.40 - 37.30 24.80 - 33.80 34.00 - 46.40 31.00 - 42.20 45.90 - 62.60
13.80 - 18.90 21.80 - 29.70 19.10 - 26.10 30.40 - 41.40 27.10 - 37.00 41.20 - 56.20 37.30 - 50.90 51.30 - 70.00 46.70 - 63.70 69.20 - 94.40
20.40 - 27.80 32.00 - 43.60 28.10 - 38.40 44.60 - 60.90 39.90 - 54.40 60.50 - 82.60 54.80 - 74.80 75.30 - 102.70 68.60 - 93.60 101.70 - 138.60
Un Decanewton o daNewton (dN) es aproximadamente igual a un kilogramo Se debe tener en cuenta que los torquímetros deben estar correctamente calibrados por una entidad acreditada para este fin. El uso prolongado, el mal trato y los golpes pueden desajustarlos con lo cual obtenemos lecturas erróneas.
TABLA 1.2 DESIGNACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DEL TORNILLO SEGÚN DIN 267 TIPO DE COMPOSICION ACERO En % de C
MARCA EN EL E TORNILLO
DESIGNACION SEGÚN PROPIEDAD DE RESISTENCIA DEL MATERIAL
A C I T S I R E T C A R A C A C R A M
4A 4D 4P
A C I T S I R E T C A R A C A R F I C
N O I C C A R T A 2 L m A m A I / C p K N E T S I S E R
34 4
40
Y A I C N E U L F A L A O T R N A E P I A M C A I T G R S I A R L E A T C A R A C A R T E L
A I C N E U L 2 F m E m D / E p T I K M I L
% N E O T N E I M A G R A L A
A D P
20 21 21
30 25 -
Los tornillos hexagonales, I HASTA 0,25 tuercas, y tornil cabeza cilíndrica II 0.25 .....0,50 con hexágono interior a partir III 0,30 .....0,50 M5 y de resistencia a la tracción de 60 IV HASTA 0,50 2 Kp/mm tienen Materiales segú que llevar marc de fabrica y de DIN características d resistencia sobr la cabeza . También puede llevar los símbolos del fabricante Sign up to vote on this title I I 9S20 En caso de falta Not useful Useful I 9SPb23 sitio para imprim I las marcas, se I St 34 I puede usar los I St37
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OBSERVACIONES 1.
1.
La designación abreviada de la resistencia del material de los tornillos (calidad del acero), permite obtener la resistencia a la tracción tracción multiplicando multiplicando el primero de los dos dígitos utilizados por 10, el resultado resultado queda expresado en kp/mm2. 2 Ejemplo 8 G 8 x10 = 80 kp/mm de resistencia a la tracción del acero en que e stá fabricado el tornillo que lleva esta marca en su cabeza. La designación y especificación completa de un tornillo es como se indica a continuación:
TORNILLO HEXAGONAL M 12 x 50 x 25 DIN 931
–m
5D
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TABLA 1.3 DESIGNACION Y MARCAS EN TORNILLOS Y TUERCAS PRODUCIDOS POR AMERICAN SCREW SE ASTM
a c r a m
especificación
Material
Medidas del tornillo pulgadas
n ó i c c a r t a l a a i c n e t s i s e R
a b e u r p e d a g r a C
En Lb / pulg
a b e u r p e d a g r a C
2
n ó i c c a r t a l a i c n e t s i s e R
2
a b e u r p e d a g r a C
MPa
Kp/mm
N/mm SAE Grado 1 AS
AS
ASTM - A307
SAE Grado 2
SAE Grado 5 AS ASTM - A449
AS
ASTM - A325 tipo 1 SAE grado 8
AS
ASTM - A354 Grado BD
Acero de bajo carbono Acero de bajo carbono
1/4 a 1 1/2
33.000
60.000
23
42
227
1/4 a 1 1/2
33.000
60.000
23
42
227
1 1/2 a 4
55.000
39
1/4 a 3/4
55.000
74.000
39
52
379
3/4 a 1 1/2
33.000
60.000
23
42
227
1/4 a 1
85.000
120.000
60
84
586
1 a 1 1/2
74.000
105.000
2352
74
510
1/4 a 1
85.000
120.000
60
84
586
1 a 1 1/2
74.000
105.000
52
74
510
1 1/2 a 3
55.000
90.000
39
63
379
Acero de medio carbono
1/4 a 1 1/2
85.000
120.000
60
84
586
1/4 a 1 1/2
74.000
105.000
52
74
510
Acero aleado templado y revenido
1/4 a 1 1/2
120.000
150.000
84
105
827
1/4 a 1 1/2
120.000
150.000
84
105
827
Acero de medio carbono templado y revenido
Sign up to vote on this title Fuente: Departamento ingeniería American Screw (Chile) S.A. Useful Not useful
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TORQUE Y FUERZA REALIZADA POR TORNILLO METRICOS PARA LAS DIVERSAS CALIDADES DE MATERIALES (ACEROS) SEGÚN NORMAS ISO DESDE M1,6 HASTA M 52
TABLA 1.4 l m e m o e l d l d m i s m n n o n r m a r e r e o m a t e l o t n c a l o E e z i s m r e n á t b i r a n a D o P E c t
3.6
4.6
4.8
5.6
5.8
6.6
σB 34 C Kp m
σF 20 T kp.
σB 40 C Kp m
σF 24 T kp.
σB 40 C Kp m
σF 32 T kp.
σB 50 C Kp m
σF 30 T kp.
σB 50 C Kp m
σF 40 T kp.
σB 60 C Kp m
3,2
0,005
17,5
0,006
21
0,009
28
0,008
26
0.011
35
0,010
0,40
4
0,011
29
0,013
35
0,018
47
0,016
44
0,022
58
0,020
5
2,5 0,45
5
0,021
50
0,025
60
0,033
80
0,031
75
0,042
100
0,038
9
5,5
0,04
72
0,046
87
0,061
116
0,066
103
0,077
145
0,069
6
0,06
98
0,072
118
0,096
153
0,090
148
0,12
197
0,10
1,6 0,35 2 3
0,50
3,5 0,60
3
4
0,70
7
0,09
131
0,11
158
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211
0,14
197
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6
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451
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0,91
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1,11
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1,12
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1,8
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2,2
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1303
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2,5
15
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1,50
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1081
2,4
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3,2
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4,0
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3,6
19
12
1,75
19
2,5
1262
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4,0
2019
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2760
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8,0
3450 3450
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2,00
24
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2356
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9,1
3534
12,2
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10
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15
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2,50
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25,5
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24
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136
20174
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4,50
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48
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Useful26616 26899 171 26616 228useful 33624 Not
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Torque
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TORQUE Y FUERZA REALIZADA POR TORNILLO METRICOS PARA LAS DIVERSAS CALIDADES DE MATERIALES (ACEROS) SEGÚN NORMAS ISO DESDE M1,6 HASTA M 52
TABLA 1.4.1 (continuación ) l e d o r t e m á i D
e o d l l i s n r m a r o m a t c o n e s E t r a n P E
6.8 σB 60 C Kp m
1,6 0,35 3,2 0.013 2
6.9
8.8
10.9 σB σF 100 90 C T Kp Kp. m
12.9 σB σF 120 108 C T Kp m Kp.
14.9
σF 48 T Kp.
σB 60 C Kp m
σF 54 T Kp.
σB 80 C Kp m
σF 64 T Kp.
σB 140 C Kp m
42
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47
0.018
56
0.029
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94
0.03
1
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4
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70
0.030
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94
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132
0.06
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0.13
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0.12
232
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326
0.20
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3
3,5 0,60
6
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237
0.16
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0.19
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0.27
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0.32
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0.37
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4
0,70
7
0.22
316
0.25
356
0.3
422
0.42
593
0.50
712
0.59
5
0,80
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0.43
511
0.48
575
0.57
682
0.81
959
0.97
1160
1.14
6
1,00 10
0.74
723
0.84
813
0.99
964
1.40
1355
1.68
1626
1.96
7
1,00 11
1.21
1040
1.36
1170
1.62
1387
2.27
1951
2.7
2341
3.1
8
1,25 13
1.78
1316
2
1481
2.37
1755
3.3
2469
4.0
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4.6
9
1,25 16
2.7
1732
3
1948
3.6
2309
5.0
3248
6.0
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7.0
10 1,50 17
3.5
2084
4
2345
4.7
2779
6.7
3909
8.0
4690
9.4
11 1,50 19
4.8
2594 2594
5.5
2919
6.5 6.5
3459
9.1
4865
11
5838
13
12 1,75 19
6.0
3029
6.3
3408
8.1
4039
11.4
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13.7
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16
14 2,00 22
9.6
4140
11
4657
13
5520
18.1
7762
22
9315
25
16 2,00 24
14.6
5554
15.5
6361
19.5
7539
27.5
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33
12723
38.5
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6914
22
7779
26.5
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45
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52
20 2,50 30
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64
19845
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10904
43
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20445
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100
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111
28565
129
27 3,00 41
72
16499
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18561
96
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135
30935
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37122
189
30 3,50 46
90
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101
22781
120
27000
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37968
202
45562
33 3,50 50
132
25048
148
28180
176
33398
Sign up46966 to vote on 247 297this title 56359
36 4,00 55
171
29397
192
33072
229
39196
39 4,00 60
220
35100
248
39487
294
46800
34
68
18
236
346
65
321 Useful 55120 Not 385 useful 66144
449
77
413
579
92
65812
496
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Marca A. S. Para tornillos según INN y ASTM
A.S. 34 / 20
Tabla de Aprietes PERNOS a-325 Y
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Torque
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ESPECIFICACION DE LA CALIDAD DEL MATERIAL DE TORNILLOS SEGÚN LAS NORMAS INN CON SUS EQUIVALENCIAS Y PROPIEDADES MECANICAS SEGÚN AMERICAN SCREW (a.s.)
a i c 2 n a 2 a l i m c a n m e u o m l n a ó m f m i / e i / c t m e n p c p s i a K d í K i s n r e í t B e t m F R m σ i σ m í L
Dureza
Especificación según normas equivalentes O E D . A A . R S G
. O . S . I E S A L C
M T S A
53 –70 HRB
A.S. 42 / 23
3.6
J 429 42
23
70 – 95 HRB
Grado 1 ¼ a 1 ½”
A 307 4.6
Grado AyB
A.S. 80 / 64 80
64
Hasta 1”, 80 De
0 a 1”, 65
1 1/8” a 1 ½” ,
De
74
1 1/8” a 1 1/2”, 57
22 – 32 HRC
Hasta 1” 23 – 35 HRc de 1 1/8 a 1 ½” 19 – 31 HRc
J 429 Grado 5
8.8
ALGUNOS USOS RECOMENDADOS
Para requerimientos menores aplicaciones mecánicas de baja resistencia motores eléctricos línea blanca electrónica usos generales
34 20
A.S. A 325
Tablas de Torque Estándar
A 449
Para requerimientos de resistencia media en construcción de máquinas livianas En piezas Automotrices no afectas a fuertes tensiones Maquinas agrícolas Estructuras livianas Para requerimientos de alta resistencia a la tracción como en ruedas de vehículos, partes de motores de tracción, cajas de cambio, maquinas herramientas, matrices, y maquinaria industrial (compresores, reductores, tec.)
Para requerimientos de alta resistencia a la tracción y otros especialmente para juntas estructurales exigidas mecánicamente Sign up to vote on this title A 325 Debe trabajar con tuercas y Useful Not useful golillas de la misma calidad Para requerimientos de alta resistencia a la tracción y altas
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Torque
Tablas de Torque Estándar
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1.6.4 MÉTODOS PARA LA APLICACIÓN DEL TORQUE EN UN TORNILLO Primer método
Utilización de llaves con una determinada brazo de palanca
Corresponde al sistema más más utilizado y se basa en la longitud adecuada adecuada de los brazos de palanca de las llaves, considerando una fuerza máxima promedio que puede ejercer un operario al manipularla.(30 Kp utilizando una sola mano, 45 Kp con ambas manos, 60 a 80 Kp cuando se aplica el peso del cuerpo)
Figura 1.38 Diversos tipos de llaves que usan el método del brazo de palanca de la llave 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
Llave de percusión percusión o impacto mediante mazo Llave de boca simple Llave de boca doble Llave de vaso hexagonal Llave estrella simple Llave estrella doble acodada acodada Llave estrella doble recta Llave estrella tipo chicharra o con trinquete Llave de gancho para tuerca ranurada. Llave de pitón para tuercas con agujeros laterales Llave para tornillos con hexágono interior tipo allen
Este método es demasiado demasiado estimativo, estimativo, sin embargo embargo se se utiliza para uniones uniones atornilladas atornilladas de menor importancia, debiéndose resaltar que la magnitud magnitud del del brazo de palanca palanca no se se debe adulterar pues esto cambiará el torque aplicado.(La figura muestra ejemplos de tipos de llaves con brazo de palanca)
Segundo método
Utilización de llaves de torque o llaves dinamométricas
Corresponde al método método más técnico y rápido para para realizar realizar el apriete de torn Signcorrecto up to votede onun thistornillo, titleillo, para generar el torque normalmente normalmente se utiliza una llave con un indicador que señala el torque aplicado Useful Not useful ( llaves de torque dinamométricas ) o bien pueden ser con un selector de torque que permite seleccionarlo antes de realizar el apriete, llegando liberando la acción de apriete cuando al tornillo se le ha aplicado el torque seleccionado. seleccionado.
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2.
Llave de torque ajustable con limitador de torque
Tercer método
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Torque
Tablas de Torque Estándar
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4.Destornillador eléctrico para diversos tipos de cabezas de tornillos
de accionamiento neumático con limitador de torque
Por medición del alargamiento elástico del tornillo
Corresponde a un método técnico que se debe utilizar cuando sea necesario realizar un apriete correcto y la capacidad de las llaves de torque disponibles disponibles sea insuficiente. Consiste básicamente básicamente en determinar determinar el alargamiento alargamiento que debe producirse cuando el tornillo tornillo este bajo acción de la fuerza de apriete, su cálculo se realiza mediante mediante la expresión
PxL Δ=
Ecuación 1.1 SxE
con
P=
σxS
ecuación 1.2
En las fórmulas, Δ P S E σ L
= = = = = =
Alargamiento en mm Carga máxima a aplicar en el tornillo en kp 2 Sección o área área del núcleo núcleo del tornillo en mm 2 Módulo de elasticidad del material del tornillo ( 21.000 kp/mm para acero) 2 Esfuerzo máximo admisible para el material del tornillo en kp/mm Longitud del tornillo en la zona de tracción tracción en mm
Una vez calculado el alargamiento, alargamiento, esté se verifica mediante un instrumento adecuado (comparador de carátula)
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Torque
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P; paso de la rosca en mm
E; Módulo de elasticidad del material del tornillo kp /mm Figura 1.41 ángulo de apriete
1.6.5 CALCULO DEL TORQUE DE APRIETE DE UN TORNILLO
Los torque de apriete recomendados en las tablas 1.1 , 1.4, 1.4.1 y 1.5 , son torque para condiciones det de tamaños, diámetros, diámetros, calidades de tornillos y coeficientes de roce., si alguna información no aparece se puede determinar el torque máximo a aplicar mediante calculo matemático matemático , a través de la expresión T = P ( h / 2π + μ d / 2 cos β + μ c D )
con
ecuación 1.4
P=σx S
T = P = H = d = β = μ = μc =
Torque de apriete apriete máximo máximo a aplicar aplicar al tornillo tornillo Kp mm Carga máxima a aplicar en el tornillo en kp Paso del tornillo en mm Diámetro nominal del tornillo (diámetro exterior) mm Semi ángulo del filete de la rosca (roscas métricas, ISO y UN 30°, ) Coeficiente de roce roce entre entre los filetes de de la rosca del tornillo y de la tuerca tuerca Coeficiente de roce entre entre la superficie frontal de la tuerca y la arandela arandela (o tornillo) D = Diámetro medio de la superficie de roce roce entre tuerca tuerca y arandela arandela (o tornillo) m 2 S = Sección o área área del núcleo del tornillo tornillo en mm σ = Esfuerzo máximo admisible para el material material del del tornillo en kp/mm kp/mm2 Valores recomendados:
μ= μ= μ= σ=
0,3 filetes sin lubricar 0,17 filetes lubricados con grasa 0,08 filetes lubricados con molycote molycote (grasa (grasa con con disulfuro disulfuro de molibdeno) molibdeno) Sign up to vote on this title Máximo, 75% del del esfuerzo en el límite de fluencia.
Useful
1.6.6RECOMENDACIONES GENERALES PARA FIJACIONES CON TORNILLOS
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Tabla de Aprietes PERNOS a-325 Y
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Torque
Tablas de Torque Estándar
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Para uniones con tornillo y tuercas de acero ( también perforaciones roscadas en acero ), se recomienda un mínimo equivalente a una vez el diámetro, para tornillos de acero con carcaza de aluminio dos veces el diámetro del tornillo, etc., en caso contrario se vencerá la resistencia del material, deteriorando la rosca.
Considere los elementos o sistemas utilizados para asegurar la unión evitando que se aflojen durante el funcionamiento de la máquina, además de los señalados en la actualidad se utilizan adhesivos traba - tornillos
En caso de romper un tornillo, utilice para su extracción un extractor de espárragos o tornillos rotos y el procedimiento adecuado.
En caso de tener tuercas agripadas, utilice un rompe-tuercas para aflojar la unión.
1.6.6 FALLAS EN LOS SISTEMAS DE FIJACIÓN CON UNIONES ROSCADAS Y SUS SOLUCIONES
Las uniones roscadas mediante tornillos suelen funcionar en forma eficiente durante mucho tiempo, estén correctamente correctamente seleccionados y montados . Fallas típicas de uniones roscadas y sus soluciones :
AFLOJAMIENTO DE LA UNIÓN. SOLUCIÓN
Apretar con el torque adecuado Utilizar los sistemas de seguridad contra el giro Utilizar arandelas elásticas que no estén vencidas Utilizar traba química contra el giro Evitar la lubricación o presencia de aceite en la zona de apriete. Los tornillos aprietan por roce Utilizar tornillo que no estén vencidos o fatigados Apretar según un orden correcto cuando cuando son varios los tornillos tornillos que realizan el trabajo .La figura cual es el orden correcto para varias situaciones. Dar reapriete de los tornillos con cierta frecuencia en el caso de uniones sometidas a presión Utilizar pasos de roscas más finos ( No cambiar el paso de la rosca en las uniones )
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Torque
Tablas de Torque Estándar
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1. Seleccione el tamaño del extractor de acuerdo al tamaño de la rosca 2. Seleccione el tamaño de la broca de acuerdo al tamaño del extractor extractor y perfore en el centro al tornil atrapado. 3. Introduzca el extractor girándolo en sentido contrario a la hélice del tornillo atrapado. 4. revise el agujero roscado y repase si es necesario.
LAS TUERCAS ESTÁN AGRIPADAS Y SE HAN RODADO SUS ENTRECARAS SOLUCIÓN
1. Rompa la tuerca utilizando un rompe-tuercas de tamaño adecuado. 2. En el caso de uniones de menor importancia, se puede aceitar la tuerca para evitar su oxidación 3. En el caso de Uniones sometidas a temperatura, temperatura, utilizar tuercas de material adecuado adecuado ( por ejemplo
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