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INSTITUTO TECNOLOGICO DEL ISTMO
Materia: Simulación Docente: Ing. Osiris Martínez Jiménez Trabajo Final: 5.6 Caso Integrador Integrantes del Equipo: Amapola Carrera: Ing. Industrial
Semestre: 6°
Grupo: “Q”
Índice Planteamiento del Problema “Caso Integrador” Integrador” .................................................. .................................................. 1 Simulación .................................................................................................... 3 Locaciones. ............................................................ ............................. ............................................................... ..................................... ..... 3 Entidades. .................................................................................................. 4 Arribos. ...................................................................................................... 5 Tratamiento (Processing).............................................................................. 6 Opciones de simulación. ............................................................................... 8 Esquematización de problema 5.6 Caso integrador ............................................. 9 Impresión de pantalla de los resultados. ......................................................... 10 Análisis del modelo (cuestionario). ................................................................. 14 Utilizaciones de todas las locaciones del modelo ............................................... 17
Planteamiento del Problema “Caso Integrador” Se tiene una línea de empaque a la que llegan piezas cada 2 minutos con distribución exponencial. Esta línea cuenta con 5 procesos, que se describen a continuación: 1.- recepción de materiales. Cuenta con un espacio ilimitado de almacenamiento. En este lugar se reciben las piezas que llegan al sistema, y luego estas pasan a un proceso de lavado. El traslado de las piezas de una estación a otra es de 3 minutos con distribución exponencial. 2.- lavado de la pieza. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. El tiempo de proceso de cada pieza se distribuye normalmente con media de 10 minutos y desviación estándar de 2 minutos. De aquí pasan a un proceso de pintura, antes del cual llegan de un almacén con capacidad de máximo de 10 piezas. El tiempo de traslado entre estas 2 estaciones es de 2 minutos con distribución exponencial. 3.- pintura. En el área de pintura se tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. El tiempo de pintado tiene una distribución triangular de (4, 8, 10) minutos. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con un almacén que tiene capacidad de 10 piezas. El tiempo de transporte entre estos procesos esta uniformemente distribuido con un límite inferior de 2 minutos y uno superior de 5 minutos. 4.- horno. En el horno se seca la pintura. El horno puede procesar una pieza a la vez. La duración del proceso es de 3 + 1 minuto. De aquí son transportadas a 2 mesas de inspección visual. No existe un almacén entre el horno y las mesas de inspección. El tiempo de transporte entre estas estaciones es de 2 + menos 1 minuto. 5.- inspección. En cada mesa hay un operario que realiza la inspección de 3 elementos en cada pieza la revisión de cada elemento tarda 2 minutos con distribución exponencial. Al finalizar este proceso las piezas salen del sistema. pág. 1
Realice lo siguiente: a) Simule el sistema por 90 días de 24 horas cada uno. b) Ejecute 3 réplicas de la simulación. c) Analice el archivo de resultados del modelo. d) Obtenga un intervalo de confianza para el número de piezas producidas. e) Determine, en una tabla, las utilizaciones de todas las locaciones del modelo.
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Simulación Capturas de pantalla
Locaciones.
Se utilizaron 8 locaciones de las cuales la mayoría solo fue 1 unidad y la inspección se utilizó dos unidades para la revisión de cada elemento que salga del sistema. Lista de locaciones: 1. Fila de llegadas 2. Recepción 3. Lavado 4. Almacenamiento de piezas lavadas 5. Pintura 6. Almacenamiento de piezas pintadas 7. Horno 8. Inspector pág. 3
Entidades.
Solo se creó una pieza para que ésta misma recorra cada una de las locaciones en el sistema.
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Arribos.
En arribos seleccionamos la pieza creada en entidades para asignarle el lugar donde llegará la pieza (el lugar de inicio), se le asigna las cantidades y la frecuencia que llegaran las piezas al sistema para que ésta misma pueda circular en cada una de las locaciones creadas y se pueda obtener el resultado del sistema.
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Tratamiento (Processing).
En el tratamiento, la principal función que tiene es el de asignar a la entidad o entidades creadas la locación donde se ubica actualmente y la locación en donde se trasladará. Las flechas mostradas en la imagen a lado de cada locación representan la ruta en donde circulará la pieza creada, se le asigna el tiempo en que se trasladará de un lugar a otro, así mismo como el tiempo en que se llevará la pieza en estar en cada locación; Ejemplo: El tiempo en que tardará la pieza en la lavadora y cuantas piezas procesará a la vez, terminando el lavado se trasladará al lugar de almacenamiento en un tiempo definido y así sucesivamente para cada locación. Es esta está simulación se manejaron tiempo exponenciales, tanto de llegadas con de traslado en cada locación y así mismo de las salidas.
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Esta línea de producción presentada en la imagen cuenta con 5 procesos que son: 1. Recepción de materiales 2. Lavado de la pieza 3. Pintura 4. Horno 5. Inspección En la recepción de materiales cuenta con un tiempo de llegadas infinita de almacenamiento, que es el lugar donde se recibe la pieza que va a recorrer cada uno de los procesos del sistema, se manejan tiempos exponenciales de llegadas de una pieza cada 2 minutos y 3 minutos de trasladarse de una locación inicial a la siguiente que corresponde que es el lavado. La lavadora tiene capacidad para limpiar 5 piezas a la vez. Después de que la pieza haya sido lavada se almacena y posteriormente se traslada a la siguien área de producción. La pintura. Es el área que tiene capacidad para pintar 3 piezas a la vez. Posteriormente las piezas pasan a un horno, el cual cuenta con un almacén que tiene capacidad de 10 piezas. En el horno se seca la pintura. El horno puede procesar una pieza a la vez. De aquí son transportadas a 2 mesas de inspección visual, en donde cada inspector revisa 3 productos cada vez para agilizar el proceso y por ultima la pieza sale del sistema después de que haya sido inspeccionada.
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Opciones de simulación.
En las opciones de simulación se establece el tiempo en que se va a ejecutar el sistema, los periodos, las réplicas y así pueda correr sin ningún problema.
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Esquematización de problema 5.6 Caso integrador Fila de Entrada (1 pieza cada 2 minutos con distribución exponencial) 2 minutos con distribución exponencial
Recepción
3 minutos con distribución exponencial
Lavado (capacidad 5 piezas)
Área de Pintura (capacidad 3 piezas)
Almacén (capacidad 10 piezas)
[4, 8, 10 min]
10 2 min 2 minutos con distribución ex onencial
Horno (capacidad 1 pieza) [3 +1 min]
Almacén (capacidad 10 piezas) 2 a 5 minutos con distribución exponencial
2 a 5 minutos con distribución exponencial
Inspector 1 (capacidad 1 pza. 3 elementos) [2min]
Exit Inspector 1 (capacidad 1 pza. 3 elementos) [2min]
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Impresión de pantalla de los resultados.
Al abrir los resultados (las estadísticas), lo primero que aparece es el reporte de selección, donde dice replicas seleccionamos
para que nos aparezca el reporte genera, ya que el sistema simulado está programado en 90 días de 24 horas cada uno y 3 réplicas de la simulación.
En esta primera ventana muestra la información general del sistema; Nombre, ruta de ubicación, etc. pág. 10
En la segunda pestaña muestra la información de las locaciones; Nombre de la locación, replica, capacidad, total de entidades procesadas, porcentaje de utilización, etc.
En la pestaña del estado de múltiples locaciones, nos muestra únicamente la fila de llegadas, aparece su porcentaje de ocupación, porcentaje de vacío, porcentaje donde estuvo lleno, la hora programada, etc.
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En la siguiente pestaña que es el estado de locaciones únicas, nos muestra las demás locaciones como el lavado, pintado, horno, etc.; de igual manera proporciona la información sobre el porcentaje de ocupación, cantidad de piezas procesadas, hora programada, porcentaje de piezas no procesadas. Brinda la información detallada de cada locación.
La siguiente pestaña aparecen los resultados de los arribos como son: Nombre, el número de réplica, la locación donde arribó la entidad para poder entrar al sistema, en este caso es en la fila, y por último muestra el total de los arribos que no ingresaron al sistema. pág. 12
En esta pestaña proporciona la información de las entidades (las piezas), muestra los tiempos generales de cada replica como el tiempo de operación en el sistema, trabajando, total de piezas procesadas exitosamente, etc.
En la última pestaña de igual manera proporciona la información de las entidades como el porcentaje de operación, el porcentaje de piezas ingresadas al sistema, el porcentaje de piezas que no ingresaron al sistema, el porcentaje de piezas en lógica de movimiento, etc. De cada replica muestra la información detalla de las piezas que se trabajaron en el sistema. pág. 13
Análisis del modelo (cuestionario). Cada una de las siguientes preguntas es independiente y tiene como base el modelo original. Respóndalas con base en el análisis de sus resultados. 1.- ¿Dónde se encuentra el cuello de botella en este sistema? En las piezas que no ingresaron en el sistema o las piezas que se quedaron a medias de la producción (piezas bloqueadas), es una cantidad alta de piezas que quedaron en espera de ser procesadas, pero por la programación del tiempo ya no alcanzaron a ingresar en el sistema. 2.- ¿Qué sugerencias haría para mejorar el sistema? Aumentar la capacitar de producción de las maquinarias, es decir, en vez de que solo pueda procesar 3 piezas a la vez aumente a 4 o 5 piezas a la vez, ya sea agregando otra maquinaria extra o adquiriendo una maquinaria mejor que tenga más capacidad y la empresa pueda responder a la demanda del producto trabajando con una solo maquinaria en cada una de las distintas áreas, aquí se emplearía el reemplazo de equipo que a la vez nos genere mayores ganancias pero que a la vez no nos genere mayores costos de producción. 3.- el hecho de que una entidad se encuentre en estado de bloqueo significa que la pieza a terminado sus operaciones en la localización actual pero no puede avanzar a la siguiente, puesto que no hay espacio para colocarla. De acuerdo con esto, ¿considera que es grave el problema del bloqueo de las piezas? ¿En qué localizaciones? ¿Qué se puede hacer para mejorar la situación? Haga los cambios que considere necesario al modelo, y ejecútelo nuevamente para determinar la mejora porcentual respecto del número de piezas terminadas. pág. 14
Si es grave, porque genera pérdidas por materia prima que no se termina de procesar y se tiene que volver llevar a cabo la línea de producción para que las piezas que no se terminaron en la primera línea de producción se terminen en la segunda línea, pero llevar a cabo otra vez la producción a un corto plazo generará grandes pérdidas a la empresa. Las locaciones donde se generaron más problemas en el horno, pintura y en la inspección, en este caso lo más conveniente es agregar otras máquinas para que procesen una mayor cantidad de piezas y así se pueda regular la producción. 4.- si pudiera mejorar una mejoría del 10% en el tiempo de proceso de alguna de las estaciones, ¿en cuál de ellas seria y Por qué? En el horneado, porque solo puede procesar una pieza a la vez y eso hace que la producción se retrase y haya piezas que no terminen el proceso de producción. 5.- ¿es necesario que alguno de los almacenes sea más grande? ¿Cuál y por qué razones? Si, así se podría regular la producción y habría menores piezas bloqueadas. 6.- ¿considera necesario colocar un almacén entre el horno y las mesas de inspección? ¿De qué capacidad? No, ya que los inspectores revisas las piezas en un tiempo regular y no atrasa tanto la producción. 7.- cada pieza deja una utilidad de 5 pesos y ninguna de las inversiones deben recuperarse en más de 3 meses. ¿Cuál sería su recomendación si se está analizando la posibilidad de comprar otro horno con la misma capacidad y que cuesta 100000 pesos? pág. 15
No sería recomendable, porque no aumentaría la producción en un porcentaje aceptable, se debe de buscar un horno que pueda procesar mas piezas a la vez. 8.- ¿cuál sería su recomendación si lo que se desea comprar es otra lavadora de la misma capacidad y con un costo de 100000 pesos? No sería muy óptimo para la empresa, pero sin embargo ayudaría en aumentar el porcentaje de producción y las piezas se trasladarían en las locaciones de manera más rápida. 9.- ¿valdría la pena contratar otro operario para la inspección? El costo de esta operación es de 50000 pesos. Si, ayudaría a aumentar el porcentaje de piezas terminadas. 10.- en base en su conocimiento del sistema, haga combinaciones de los incisos anteriores y trate de obtener la mayor cantidad de piezas con el mínimo costo de inversión. Combinaría el inciso a y b, aumentaría el tiempo de producción y las réplicas para obtener mayores piezas procesadas y disminuir la mayor cantidad de piezas bloqueadas, y así no generaría más costos de producción al adquirir otras maquinarias y la empresa tendría mayores ganancias.
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Utilizaciones de todas las locaciones del modelo
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