hybrid process combining principles of both ecm and edm
asfageggwgFull description
electric discharge machining
warid
Full description
ACCA F4 (MYS)
english
unit 1 high five 6
unit 1 high five 6
dischargeDeskripsi lengkap
njknnoFull description
The electrical and non electrical parameters of EDM influence the performance of EDM. EDM is one of the widely used non traditional machining process used for machine the hard materials which are difficult to machine by the conventional machining pro
Objektif Mentakrifkan 'electrical discharge machining‘ dan keadaan prinsip Ringkasan proses kerja EDM Kenal pasti kelebihan dan kekurangan 'electrical discharge machining‘ Aspek rekabentuk Penggunaan EDM
Pengenalan Mesin berasaskan pengawalan computer ini digunakan apabila mesin konvensional tidak dapat menghasilkan seperti apa yang dikehendaki terutama dari segi ketepatan ukuran dan penyudahan pemotongan yang tepat dan sempurna. Penggunaan mesin ini adalah amat berguna terutama dalam kerja penyediaan acuan (mould) serta penyediaan punch dan die dalam kerjakerja tekan (presswork)
Definasi EDM (Electrical Discharge Machining) merupakan salah satu proses pemesinan moden yang digunakan untuk membuang bahan logam yang tidak dikehendaki daripada benda kerja (workpiece) dengan menggunakan kaedah "electrical spark erosion".
Komponen EDM a) Bekalan Kuasa (PowerSupply/Generator) b) Benda Kerja (Work piece) c) Elektrod (Electrode) d) Cecair Dielektrik (Dielectric Fluid)
EDM SINKING
KOMPONEN Bekalan Kuasa Benda Kerj Elektrod Cecair Dielektrik
FUNGSI membekalkan tenaga elektrik kepada elektrod dan bends kerja bahan kerja yang akan diproses sebagai alat pemotong (cutting tool) sebagai penebat, konduktor, ejen penyejukan dan pembersihan — (insulation, conductivity, cooling & flushing)
KOMPONEN EDM
KOMPONEN EDM
Schematic diagram for EDM SINKING
KOMPONEN EDM
Schematic diagram for EDM Wire-Cut
Percikan kawalan membuang logam semasa 'electrical discharge machining'
1st Stage: Pembentukan Medan Elektrik
Electrode
Apabila "gap" semakin kecil, Dielectric electrode dan workpiece akan mula bertindak balas dan membentuk medan elektrik. Pancaran elektron, é daripada terminal (—) ke terminal (+) akan mula Work piece berlaku di kawasan yang mempunyai medan elektrik terkuat (jarak terkecil antara elektrod dan workpiece).
2nd Stage: Perlanggaran Molekul é dan ion akan berlanggar dengan molekul2 cecair dielektrik. Semakin banyak perlanggaran berlaku, semakin banyak bilangan é dan ion yang akan terhasil.
3rd Stage: Pembentukan "Ionized Channel" Bilangan é dan ion yang semakin bertambah akan membentuk ruang yang dikenali sebagai "ionized channel". Ruang ini membolehkan arus elektrik mengalir dan spark mula terhasil di antara elektrod dan workpiece. Proses ini seterusnya meningkatkan kadar penumpuan (concentration) é dan ion di dalam cecair dielektrik.
4th Stage: Pembentukan "Plasma Zone" Concentration yang sangat tinggi akhirnya membentuk "plasma zone". Pada peringkat ini, pergerakan é dan ion berlaku dalam julat yang sangat besar. Tenaga elektrik => tenaga kinetik => tenaga haba => peningkatan suhu yg sangat tinggi (8,000 — 12,000 °C) => berlaku pencairan logam pada workpiece dan pengewapan pada elektrod atau sebaliknya.
5th Stage: Pembentukan Kawah (Lekukan) Apabila arus elektrik dimatikan => plasma zone dan spark akan terhapus => berlaku penurunan suhu secara mendadak=> tekanan cecair dielektrik berkurang => menyebabkan logam cair yang terhakis tadi berubah menjadi pepejal dan terangkat keluar => akhirnya membentuk kawah pada kedua-dua permukaan elektrod dan work piece.
6th Stage: Proses Flushing Disebabkan suhu menurun secara mendadak, logam cair yang terhakis tadi akan mengeras semula menjadi butiran-butiran halus dan akan dibawa keluar oleh cecair dielektrik. Proses ini dikenali sebagai "Flushing". Flushing boleh dilakukan dengan menggunakan cecair dielektrik itu sendiri (die-sinker) atau cecair lain (wire-cut).
Eroded partical
crater
RINGKASAN EDM Menggunakan tenaga elektrik => menghasilkan percikan api (electrical spark) => mengeluarkan tenaga haba => mencair & menghakis logam Alat pemotong (cutting tool) = electrode + electrical spark Workpiece dan elektrod => mestilah konduktor elektrik Workpiece dan elektrod tidak bersentuh Bergantung kepada Workpiece => Katod (-) /Anod (+) bahanworkpiece & Elektrod => Anod (+) / Katod (-) bahan elektrod Proses pembuangan bahan (pencairan permukaan workpiece dan penghausan elektrod) sangat bergantung kepada sifat terms bahan, bukan kerana kekuatan atau kekerasan bahan tersebut.
RINGKASAN EDM (Samb..)
RINGKASAN EDM (Samb..)
PENGGUNAAN EDM
PENGGUNAAN EDM(samb..)
PENGGUNAAN EDM(samb..)
KELEBIHAN daripada EDM Boleh memesin apa jua jenis bahan yang keras selagimana is bersifat pengalir elektrik. Tiada "burr" yang terhasil pada permukaan yang dimesin. Korriponen yang sangat nipis, rapuh dan mudah pecah jugs boleh dimesin tanpa berlaku perubahan bentuk (distortion). Mampu menghasilkan bentuk dalaman yang sangat kompleks. Ketepatan dan kemasan permukaan yang balk
KELEMAHAN DARIPADA EDM Hanya boleh memesin bahan yang bersifat pengalir elektrik sahaja. Proses pemesinan agak perlahan jika dibandingkan dengan mesin konvensional yang lain. Hakisan dan "overcut" yang tidak diingini mudah berlaku. Menghasilkan kemasan permukaan yang kasar jika kadar pernbuangan bahan tinggi (proses laju). Penggunaan tenaga elektrik agak tinggi
Electrical-discharge grinding Roda pengisaran bagi elektrik pelepasan pengisaran (EDG) dibuat daripada tembaga grafit dan tidak mengandungi pelelas. Bahan dikeluarkan dari permukaan benda kerja pembuangan percikan antara roda berputar dan bahan kerja. Proses ini adalah terutamanya untuk mencanai alat karbida dan acuan tetapi juga boleh digunakan dengan lemah seperti jarum pembedahan, tiub berdinding nipis dan struktur sarang lebah
Samb.. Proses E adalah lebih cepat daripada EDG, tetapi penggunaan kuasa yang lebih tinggi. Proses EDG digabungkan dengan elektrokimia pencanaian. Proses ini kemudian dipanggil pelepasan electroche pengisaran (ECDG). Bahan dikeluarkan oleh tindakan kimia (dengan pelepasan elektrik dari roda grafit memecahkan filem oksida) dan dihanyutkan oleh aliran elektro.