ventajas y desventajas del taylorismo, toyotismo, fordismo, onix
Descripción: Ventajas y desventajas de losestandares tsp, psp, cmm y iso 12207
Un informe realizado durante mi período escolar acerca de los alimentos genéticamente modificados, ventajas y desventajas.
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Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica
Soldadura
VENTAJAS, DESVENTAJAS DE PROCESOS DE SOLDADURA
ALEX CADENA PROAÑO
Ing. Diego Venegas
26 de Noviembre de 2013
Ventajas
SMAW Desventajas
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil. El metal de aporte y el medio de protección proceden del electrodo revestido. Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos con protección gaseosa. Se puede emplear en cualquier posición tanto en locales abiertos como cerrados. Aplicable a la mayoría de procesos y aleaciones. Aplicable a gran variedad de espesores, mayores de 2 mm.
Se podría decir que es algo sucio a comparación con otros procesos, se necesita remover la escoria y si no se le da una adecuada limpieza entre cordones el cordón pude sufrir una serie de discontinuidades Es un proceso lento, debido a la baja tasa de deposición y a la necesidad de retirar la escoria. La tasa de deposición es baja, debido a que el electrodo sólo puede consumirse hasta una longitud mínima (unos 5 cm). No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm. No es aplicable a metales de bajo punto de fusión, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos. Limitación en lugares de difícil acceso.
TIG Ventajas
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza en los pases de soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco. La superficie queda limpia. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión. Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados. Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso. El calor del arco es más concentrado, por lo cual hay menos distorsión y mayor facilidad de soldadura en metales de alta conductividad térmica y metales aleados. Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.
Desventajas
Alto Costo del equipo y mano de obra. Dificultades para trabajar al aire libre. Enfriamiento más rápido en comparación de otros métodos de soldadura. Requiere una mayor destreza por parte del soldador.
MIG-MAG Ventajas
Desventajas
Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material. El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que cambiar de electrodo y la tasa de deposición es más elevada. Se pueden conseguir velocidades de soldeo mucho más elevadas que con el electrodo recubierto ( SMAW ). Se puede realizar el soldeo en cualquier posición. Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, evitando así las zonas de peligro de imperfecciones. No se requiere eliminar la escoria ya que no existe.
El equipo de soldeo es más costoso, c omplejo y menos transportable que el de SMAW. Es difícil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de refrigeración, tuberías, botellas de gas de protección, por lo que no puede em plearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energía. Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre es limitada.
ARCO SUMERGIDO Ventajas
Alta velocidad y rendimiento: con electrodos de 5/32” y 3/16” a 800 y 1000 Amperes, se logra depositar hasta 15 Kg de soldadura por hora. Con electrodos de ¼” y 1300 Amperes, se depositan hasta 24 kg. Por hora (tres a cuatro veces más rápido que en la soldadura manual). Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depósitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. Rendimiento: 100%. Soldaduras homogéneas. Soldaduras 100% radiograficas. Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme. No se requieren protecciones especiales.
Desventajas
Portabilidad (requiere de un fundente externo) Soldadura plana u horizontal, solamente (debido a que el fundente trabaja por gravedad) Es necesario un adiestramiento en el proceso Se requieren uniones cerradas El fundente es abrasivo y desgastará partes de equipos automáticos El fundente necesita de un buen almacenamiento y protección Crea escoria
