CALIDAD EN LA CONSTRUCCION Lean Construction
Concepto de Calidad Que es Calidad? El significado histórico de la palabra calidad es el de aptitud o adecuación al uso. Se dice que un producto o servicio es de calidad cuando satisface las necesidades y expectativas del cliente o usuario, en función de parámetros como: •
Seguridad que el producto o servicio confieren al cliente
•
Fiabilidad o capacidad que tiene el producto, proceso o servicio para cumplir las funciones especificas, sin fallo y por un periodo determinado de tiempo.
•
Servicio o medida en que el fabricante y distribuidor responden en caso de fallo del producto o servicio (Ley Contrataciones refiere que toda obra publica tiene una garantía mínima de 7 años).
Concepto de Calidad Importante Calidad no necesariamente lujo, complicación, tamaño, etc. Muchos productos de alta calidad son de diseño sencillo, con minimas complicaciones. El tamaño define la calidad de un producto, es decir por ser mas grande no implica una mayor calidad, en definitivo tendrá que ser de acorde a las necesidades del cliente o usuario. Gestión de la Calidad Es adelantarse a los hechos para mejorar la calidad de un producto, para ello se debe de planificar, realizar capacitación para mejorar la eficiencia del personal técnico y de las diferentes cuadrillas, buenos programas de seguridad en obra, calidad de materiales y logística eficiente. Análisis Causa Efecto(Diagrama de Ishikawa) Una herramienta para visualizar estos conceptos lo constituye el diagrama causa- efecto de Ishikawa o diagrama de Espina de pescado, de fallas o
Concepto de Calidad Defectos en las diferentes fases de la obra. Diagrama de Causa Efecto o Ishikawa. Para su elaboración, primero se dibuja en una caja al extremo derecho el Efecto de la falta de la Calidad de un proceso. Se traza a partir de esta caja una línea horizontal hacia la izquierda. A partir de estas líneas se trazan líneas inclinadas en cuyo extremo se dibujan cajas que contienen las causas primarias o principales(mano de obra, materiales, equipos método de trabajo). Se analiza cada caja utilizando un lluvia de ideas o focus group. Es mas practico utilizar entre los involucrados pregunta denominado los 5 porqué, por ejemplo porqué falla la mano de obra y trazando líneas horizontales se colocan las respuestas y constituyen las causas secundarias. A partir de cada una de estas líneas horizontales que albergan las causas secundarias se trazan líneas diagonales donde se coloca la respuesta al 3er porqué y así sucesivamente hasta llegar en cada caso a la causa raíz.
Concepto de Calidad
Concepto de Calidad
Concepto de Calidad La respuesta no la tiene las nuevas maquinarias y aparatos. La medida de la productividad no hace mejor la productividad Sirve para empresas grandes como pequeñas, incluso para una división dentro de la empresa. Constancia en el propósito de mejorar productos o servicios No depender de la inspección masiva Mejora continuamente y por siempre los sistemas de produccion y servicio Instituir la capacitación en el trabajo Derribar las barreras que hay entre áreas de staff Tomar medidas para lograr la transformación Adoptar la nueva filosoria.
Concepto de Calidad Este método creado por Kaoru Ishikawa analiza la parte cualitativa del problema de falta de calidad. Requiere para completar un análisis de ideas, focus group, Delphi, etc) y plasmarlo en el Grafico Pareto para definir el orden de importancia de cada causa raíz y luego resolver o mejorar la causa raíz mas importante(normalmente se analizan el 20%) de todas las causas rapices que teóricamente representan el 80% de la solución. Principios de W. Edwards Deming Este método creado por Deming, consultor en mejoramiento de calidad y productividad introdujo en Japón los nuevos principios de la gestión que revolucionaron su calidad y productividad. Para èl existe una estrecha relación entre productividad y calidad. Mejorar el proceso por medio de la innovación través del control estadístico La baja calidad significa costos elevados.
LEAN CONSTRUCTION Los 11 principios fundamentales de Lean Construction Principio Nº 01: Reducción de las actividades que no agregan valor Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y generan perdida Causas: 1. Diseño: En organizaciones jerárquicas; cada vez que una tarea es subdivida en dos subtareas ejecutadas por diferentes especialistas o cuadrillas, las actividades que no añaden valor se incrementan; inspección, movimiento y espera. 2. Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseñados ordenadamente sino adecuado a su forma presente. La cantidad de actividades generadas que no añaden valor no es medido y por tanto es imposible controlarlas. 3. Naturaleza inherente de la Producción. El trabajo en proceso tiene que ser movido de una conversación a otra, aparecen los defectos y ocurren accidentes.
LEAN CONSTRUCTION APLICACIÓN.- Detallar en diagrama de flujo el sistema de trabajo actual, luego analizar y evaluar para mejorar este diagrama, luego proponerlo, efectuar entrenamiento al personal para aplicar en obra el sistema mejorado y seguir mejorando el sistema en forma continua hasta obtener el optimo. EJEMPLO. Empleo de un dispositivo de sostén a la manguera de bombeo de concreto, permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla, agregando valor a la tarea, en lugar de solo sostener la manguera. Para poder aplicar el primer principio, empezamos por identificar esas actividades que no agregan valor, estas pueden ser: • Esperas • Tiempos muertos • Viajes y transporte • Mediciones e instrumentos
LEAN CONSTRUCTION Una vez identificados, pensamos en una forma de medir, mensurar estas actividades, para luego reducirlas progresivamente. En pocas palabras nuestro enfoque esta orientado a la eliminación de perdidas, entonces debemos comprender que existen perdidas. Principales perdidas en los procesos de producción: Mala distribución de instalaciones de obra Deficiencias en el flujo de materiales Cuadrillas sobredimensionadas Falta de campo Trabajos mal ejecutados Falta de programación y el uso de equipos
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LEAN CONSTRUCTION Una vez identificados las perdidas y sus fuentes en los procesos de producción del proyecto, estamos en la capacidad de afirmar que la mayoría de las fuentes de perdidas son responsabilidad directa de los sistemas de administración de la producción. Por ende, los esfuerzos de la administración deben orientarse principalmente a la reducción de estos trabajos no productivos, y a controlar fuentes, mediante la realización de mejoras supervisión, sistemas de producción y planificación.
LEAN CONSTRUCTION Los 11 principios fundamentales de Lean Construction Principio Nº 01: Reducción de las actividades que no agregan valor Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio y generan perdida Causas: 1. Diseño: En organizaciones jerárquicas; cada vez que una tarea es subdivida en dos subtareas ejecutadas por diferentes especialistas o cuadrillas, las actividades que no añaden valor se incrementan; inspección, movimiento y espera. 2. Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseñados ordenadamente sino adecuado a su forma presente. La cantidad de actividades generadas que no añaden valor no es medido y por tanto es imposible controlarlas. 3. Naturaleza inherente de la Producción. El trabajo en proceso tiene que ser movido de una conversación a otra, aparecen los defectos y ocurren accidentes.
LEAN CONSTRUCTION APLICACIÓN.- Detallar en diagrama de flujo el sistema de trabajo actual, luego analizar y evaluar para mejorar este diagrama, luego proponerlo, efectuar entrenamiento al personal para aplicar en obra el sistema mejorado y seguir mejorando el sistema en forma continua hasta obtener el optimo. EJEMPLO. Empleo de un dispositivo de sostén a la manguera de bombeo de concreto, permitiendo al obrero hacer esparcido de la mezcla, agregando valor a la tarea, en lugar de solo sostener la manguera. Para poder aplicar el primer principio, empezamos por identificar esas actividades que no agregan valor, estas pueden ser: • Esperas • Tiempos muertos • Viajes y transporte • Mediciones e instrumentos
LEAN CONSTRUCTION Principales perdidas en los procesos de producción: • Mala distribución de instalaciones de obra • Deficiencias en el flujo de materiales • Cuadrillas sobredimensionadas • Falta de campo • Trabajos mal ejecutados • Falta de programación y el uso de equipos Una vez identificadas las perdidas y sus fuentes en los procesos de producción del proyecto, estamos en la capacidad de afirmar que la mayoría de las fuentes de perdida son responsabilidad directa de los sistemas de administración de la producción. Por ende, los esfuerzos de administración deben orientarse principalmente a la reducción de estos trabajos no productivos, y a controlar sus fuentes, mediante la realización de mejoras.
LEAN CONSTRUCTION Layut de la obra:
LEAN CONSTRUCTION Aplicando el primer principio: Reducir las actividades que no agregan valor: tiempos de espera, de transporte, etc. Esto se obtendrá mejorando el layout plant de la obra:
LEAN CONSTRUCTION Principio Nº 02: Incremento del valor de la Producción a través de una consideración sistemática de los Requerimientos del Cliente. • El valor es generado a través de la satisfacción de los requerimientos del cliente, no como un merito inherente de la conversión. Para cada actividad hay dos tipos de clientes: 1.- Las siguientes actividades(el cliente de la actividad Colocación acero columna es el encofrado de dicha columna y de esta el cliente es el concreto). 2.- El cliente final(Columna de concreto armado tarrajeado y pintado que cumplen las normas de calidad y a satisfacción del cliente o usuario final). • APLICACIÓN.- Se determina un mapa o cuadro del proceso identificado sistemáticamente los clientes y sus requisitos para cada etapa del mismo. • EJEMPLO.- En el proyecto deben existir requisitos y preferencias de los clientes finales, obteniendo por investigaciones de mercado o evaluación post-ocupación de edificaciones ya entregadas. Tales informaciones deben ser proporcionadas a los proyectistas.
LEAN CONSTRUCTION Por cada actividad hay dos tipos de cliente, el cliente interno y cliente externo o final. Para definir que es un cliente interno, se puede decir que son los requerimientos que deben dar un proceso o actividad para poder realizar la siguiente, por ejemplo: Para la habilitación, colocado y vaciado de concreto en una loza maciza, es necesario: Cliente interno: COLOCACION DE ACERO Requerimiento: Haber terminado la partida de encofrado de loza(actividad precedente), cumpliendo sus requerimientos de calidad. Cliente interno: VACIADO DE CONCRETO Actividad precedente: Colocación de acero de refuerzo Requerimiento: cumpliendo sus requerimientos de calidad. Y así la cadena seguirá hasta concluir con la actividad desencofrado.
LEAN CONSTRUCTION Cliente externo o final: Persona o actividad que requiere que un proceso este hecho con ciertas medidas de calidad, este no ve lo que ocurrió en el proceso, sino el resultado final. Encofrado
Colocación de acero
Vaciado de concreto
Desencofrado
Principio Nº 03: Reducción de la VARIABILIDAD Los procesos de producción son variables. Hay 2 razones para reducir los procesos de variabilidad: Primero, el punto de vista del consumidor acerca de un producto uniforme es mejor. Segundo lugar la variabilidad, especialmente durante la actividad, incrementa el volumen de actividades de valor no agregado. Esto puede ser fácilmente demostrado a través de la teoría de la cola donde la variabilidad incrementa realmente el tiempo del ciclo.
LEAN CONSTRUCTION APLICACIÓN: En la construcción la variabilidad y la incertidumbre son elevadas en función del carácter único del producto y de las condiciones locales que caracterizan a una obra. Parte de esta variabilidad puede ser eliminada a través de la variación de procesos. Se debe estandarizar las actividades implementando procedimientos estándares para reducir la variabilidad en la conversión y el flujo. EJEMPLO: Comprar materiales de acabados de un solo proveedor para evitar diferencia de tonalidades y acabados, o comprar unidades de albañilería de una sola fabrica para evitar la variación de las dimensiones, reduciendo así la variabilidad del proveedor. La estandarización de los procesos, lo que facilita la programación y el control de tareas, evitando la variabilidad de recursos o insumos por tareas no estandarizadas. Reducir la variabilidad: debo contar con una cuadrilla definida, los mismos recursos, no estar cambiando de proveedor.
LEAN CONSTRUCTION No se debe pasar de un ladrillo King Kong a un ladrillo tubular:
LEAN CONSTRUCTION Principio Nº 04: Reducción de los tiempos de un ciclo •
El tiempo es el medidor natural del flujo de procesos. Así, el tiempo es el mas usado para conducir mejoras.
• Un flujo de producción puede ser caracterizado por el tiempo del ciclo que se refiere al tiempo requerido para que una pieza o material se convierta en flujo. • El ciclo de vida puede ser presentado por lo siguiente: CICLO = PROCESO + INSPECCION + ESPERA + TRANSPORTE
•
El desarrollo básico de esta filosofía, es el reducir el tiempo del ciclo, esto es, reduciendo los tiempos de inspección, mudanza y tiempo de espera. • El proceso de reducción del tiempo de ciclo esta descrito en la figura siguiente:
LEAN CONSTRUCTION Principio Nº 04: Reducción de los tiempos de un ciclo
TIEMPO BASURA TIEMPO BASURA
TIEMPO DE PROCESO
TIEMPO DE PROCESO
TIEMPO BASURA TIEMPO DE PROCESO
TIEMPO DE PROCESO
LEAN CONSTRUCTION En suma, el eliminar el tiempo basura y reducir los tiempos en un ciclo, da los siguiente beneficios: • Disminuir la ruptura de procesos debido a cambios • Desde el punto de vista del desarrollo e implementación, la reducción del tiempo de un ciclo es el punto crucial para la solución de problemas.
• Reducir la variabilidad • Mantener las cosas en movimiento, suave y sincronizadamente en el flujo • Cambiando actividades de orden secuencial por actividades de orden paralelo. • Reducir baches. • En general resolver los problemas de control y prever las restricciones con un flujo rápido.
LEAN CONSTRUCTION No se
LEAN CONSTRUCTION No se
LEAN CONSTRUCTION EJEMPLO: • Aplicaciones de paredes prefabricadas tipo dry-Wall. Prearmado de batería de sistema sanitario y eléctrico. Habilitación de acero en columnas armado de estribos para luego ser izado por grúa a su lugar de origen. • Reducir el tiempo de transporte de materiales.
LEAN CONSTRUCTION Principio Nº 05: Simplificar mediante la reducción del numero de pasos, partes y relaciones. La mayor complejidad de un producto o proceso incrementa los costos, asi como la suma de costos individuales de las partes o pasos. Relatos convencionales muestran los precios diferenciales de dos materiales, pero no el costo adicional creado en el sistema de producción por usar dos en lugar de uno. Simplificar quiere decir hacer mas sencilla, mas fácil o menos complicada las cosas. En el Lean Construction, el simplificar puede ser entendido como: 1. Reducir el numero de pasos en flujo de material o información 2. Reducir el numero de componentes en un producto La simplificación puede realizarse mediante la eliminación de las actividades que no agregan valor al producto o procesos, como los trabajos no contributorios, y la reconfiguración de partes o pasos de las actividades que
LEAN CONSTRUCTION Generan valor, trabajos productivos y contributarios. • Trabajos productivos.- son los que agregan valor directo al producto como el proceso de conversión de materiales de mano de obra y/o equipo(la conversión de cemento, arena y agua en mortero). • Trabajos contributarios.- son aquellos que no agregan valor al producto o proceso pero son necesarios para el desarrollo de la actividad ya que contribuyen a agregar valor(traslado de materiales). • Trabajos no contributarios.-estos son simplemente perdidas de tiempo o costo(tiempos de espera, necesidades fisiológicas en plena produccion, etc.) Enfoques prácticos de simplificación: • Acortamiento de los flujos para consolidar actividades • Reducción de los componentes del producto a través de cambios en el diseño o partes prefabricadas.
LEAN CONSTRUCTION • Estandarizacion de partes, materiales, herramientas, etc. • Desacoplando eslabonamientos • Minimizando la cantidad de información de control necesitada Ejemplo de Simplificar mediante la reducción de numero, partes y relaciones. Construcción de muro en forma común frente al uso del escaniplo, que reduce el numero de pasos( 3 sub procesos en uno, como poner escantillón, nivelar y aplomar). Para tener una idea del rendimiento, la aplicación de las herramientas en diferentes obras no arroja los siguiente resultado: • Cuadrilla: 1 oficial + 0.30 peón • Rendimiento: 600 ladrillos/ día en muros de soga Contra un rendimiento típico entre 300 a 350 ladrillos/dia.
LEAN CONSTRUCTION EL ESCANIPLO al garantizar las cuatro actividades de: Calibracion, Alineacion, Nivelación y Aplome, prácticamente elimina el Know How del Albañil experimentado, convirtiendo el oficio en una simple colocación de ladrillos.
LEAN CONSTRUCTION APLICACIÓN: Utilización de elementos prefabricados Se presentan dos alternativas para la ejecución de dinteles. En la foto se trata de un vaciado in situ, que implica muchos pasos y perdida de tiempo por fraguado. En la otra foto se trata de dinteles prefabricados, que permiten prefabricarse paralelamente a la construcción y colocarlos cuando sean necesarios, ahorrando mucho tiempo y el numero de pasos. INFORMACIONES: Para evitar la perdida en la producción por parte del personal obrero de estar cometiendo errores y solicitando continuamente aclaraciones sobre procesos constructivos(flujo de información). Se explica al capataz a cargo de la cuadrilla el correcto proceso constructivo con el fin de que lo imparta al personal obrero de la cuadrilla respectiva. Las indicaciones correctas se deben dar antes y pueden ser mediante tipo de gráficos y explicaciones.
LEAN CONSTRUCTION Vaciado in situ de dintel
Dinteles prefabricados
LEAN CONSTRUCTION Principio Nº 06: Incrementar la transparencia en los procesos Un proceso a la vista de la gente en sus métodos y procedimientos, es transparente. La carencia de transparencia del proceso aumenta la propensión a errar, reduce la visibilidad de errores, y disminuye la motivación para mejorar. Asi, el objetivo es tratar de hacer la producción mas transparente para facilitar el Control y el mejoramiento para: “hacer que el flujo principal de operaciones de principio a fin sea mas visibles y compresibles para todos los involucrados”. APLICACIÓN.- Remoción de obstáculos visuales, tales como cercos y divisiones o compartimientos. Utilizando dispositivos visuales tales como carteles, señalizaciones luminosas, demarcación de áreas, etc.
LEAN CONSTRUCTION
LEAN CONSTRUCTION METODO JAPONES DE LAS 5S SEREI: Arreglo apropiado del lugar de trabajo separando las cosas no necesarias y deshaciéndose de ellas.
LEAN CONSTRUCTION SETION : Orden SEISO : Limpiar su área de trabajo completamente SEIKETSU : Mantener y conservar las 3S anteriores SHITSUKE : Hacer un habito de mantener los procedimientos establecidos Principio Nº 07: Focalizar o enfocar el control en los procesos globales o completos. Todo proceso de construcción atraviesa por diferentes unidades de producción en una organización, en donde cada supervisor del proceso entrega su visión de como deben ser hechas las cosas, provocando incertidumbres los trabajadores. Los compromisos en la planificación del Ultimo planificador es el encargado de generar estos estos compromisos mediante reuniones de planificación periódicas. APLICACIÓN.- Cambio de postura por parte de los involucrados en la produccion, tratando de entender el proceso como conformante de un todo(la obra). Debe Involucrarse a los proveedores.
LEAN CONSTRUCTION EJEMPLO : El costo de la albañilería puede reducirse significativamente, si hay un esfuerzo conjunto de proveedor-servidor-cliente. Introducir parihuelas o paletas lo que reduce el costo de carga/descarga; entrega de ladrillo justo a tiempo o inventario cero. • El Lean Construction nos lleva a la reflexión de que una planificación no solo debe realizarse de manera metódica, también debe existir un criterio adecuado para que el proyecto se realice de la mejor manera posible. • El principio 7, resalta el aumento de la productividad basándose en la libre información del personal que labora en la obra, es decir nos indica, que todos los trabajadores están informados de los avances, retrasos y logros de la obra. • El principio 8 se basa en el incremento de la comunicación y compromiso. • Todos los procesos deben enfocarse en lo que se espera del proceso global o completo. • Los principios del Lean deben ser aplicados desde el inicio hasta el final de la obra para poder obtener la productividad deseada.
CALIDAD EN LA CONSTRUCCION CONSTRUCTABILIDAD
LEAN CONSTRUCTION Objetivo de la Constructabilidad: El objetivo es construir con eficiencia(optimización e innovación de los procesos logrando una reducción del tiempo de respuesta de las transacciones) y eficacia(optimizando e innovación del producto: la obra, logrando satisfacción en el cliente). La suma de la eficiencia y la eficacia se denomina efectividad empresarial. La CII de Australia, dio las siguientes pautas para una estrecha cooperación entre clientes, proyectistas y constructores: 1. Integración con el Proyecto(Todas las especialidades deben coordinar y realizar planos integrados). 2. Conocimiento y experiencia en construcción del personal dirigente. 3. Habilidad de la M.O. adecuada al proyecto, experiencia comprobada. 4. Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o de grupo 5. Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno
LEAN CONSTRUCTION Objetivo de la Constructabilidad: 6. Análisis de factores externos(Amenazas y Oportunidades) 7. Planeamiento del Proyecto apropiado como Planeamiento Generico, luego programa de las 3 semanas(Look Ahead Planning) y Planeamiento del ultimo Programador(Last Planner) 8. Métodos constructivos adecuados. 9. Análisis de viabilidad en las etapas de diseño y ejecucion 10.Especiaciones, claras y fundamentales 11.Innovaciones tecnológicas durante la construcción 12.Retroalimentación (feed-back) del proceso. Alguien retroalimentación es el desayuno de los ganadores.
dijo
que
la
CONSTRUCTABILIDAD APLICACIÓN DE LA CONSTRUCTABILIDAD: La constructabilidad se aplica a las diferentes etapas del Proyecto 1. Factibilidad del proyecto 2. Diseño 3. Procura, abastecimiento de recursos y/o logística 4. Construcción 5. Factibilidad Diseño Abastecimiento Constructabilidad Construcción
CONSTRUCTABILIDAD RELACION DE COSTOS DE ESTUDIOS / CERTIDUMBRE 100% 90%
CERTIDUMBRE
80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
COSTO DE ESTUDIOS
LEAN CONSTRUCTION Constructabilidad en la factibilidad del Proyecto: Es importante en esta etapa contar con los servicios profesionales de Gerentes del Proyectos que han ejecutado obras similares, con la finalidad de determinar un Presupuesto y Plazo del Proyecto mas confiable. Las Fases de n Proyecto son: 1. Formulación y Evaluación de Proyecto 2. Diseño definitivo y elaboración del Expediente Técnico 3. Licitación y ejecución de obra FASE DE FORMULACION Y EVALUACION DEL PROYECTO Cuando se desea invertir en una obra publica o privada, proviamente deberá realizarse un Proyecto de inversión para justificación social o económicamente la inversión.
LEAN CONSTRUCTION FASE DE DISEÑO DEFINITIVO Y EXPEDIENTE TECNICO Una vez formulado y evaluado el Proyecto de inversión y si esta es positiva se procede a la etapa de desarrollo del Expediente Técnico que comprende: 1. Diseño para construcción (Planos de arquitectura, estructuras, instalaciones sanitarias y eléctricas, en caso de un edificación). 2. Memoria Descriptiva, memoria de cálculos de las diferentes especialidades como estructuras e instalaciones; memoria de metrados 3. Especificaciones técnicas por especialidad 4. Análisis de costos unitarios, Presupuestos y formulas polinómicas 5. Red PERT/CMP y Gannt 6. Cronograma valorizado por tareas y por recursos 7. Cronograma de desembolsos por parte de la entidad licitante
LEAN CONSTRUCTION FASE DE LICITACION Y EJECUCION DE OBRA Luego de otorgada la buena pro, el postor seleccionado deberá cumplir con los requisitos establecidos en la respectiva base de licitación y firma de contrato. A partir de ese momento, la empresa constructora debe verificar todo lo actuado y afinar su WBS o EDT, que es una poderosa herramienta de Planificación. En esta etapa se elabora previamente el Programa general para determinar los inicios y términos en que debe ejecutarse cada tarea, definiendo las rutas criticas. Luego en obra se elabora el programa de las 4 semanas(Look Ahead Planning o Planificación con una mirada de un mes hacia adelante). Luego se desarrollan los programas semanales màs detallados y finalmente un Programa diario (Last Planner).
Estructura de desglose del trabajo(WBS)
BIM del edificio a construirse
Programa general de obra (Gannt)
Lookahead y Last Planner
Lookahead (horizonte de 4 semanas)
Análisis de las restricciones (Share Point)
Plan semanal
Plan semanal
Porcentaje de plan cumplido
Costos de Estudios / Nivel de estudios EXPEDIENTE TECNICO
FACTIBILIDAD
PREFACTIBILIDAD
PERFIL 0
0.5 Serie 3
1 Serie 2
1.5
2
Serie 1
2.5
3
3.5
4
4.5
CONSTRUCTABILIDAD EJEMPLO DE CONSTRUCTABILIDAD: Proyecto: Complejo habitacional Arq Fernando Belaunde Terry Ubicación: Jr Zorrito y Av EE.UU – Distrito de breña Cliente : Derrama Magisterial Construye : Aricsa Meta del proyecto: 63 Torres 1260 Departamentos Sistema constructivo: Muros de Ductilidad Limitada (MDL) Monto del proyecto: U$ 20,000,000 Plazo de ejecución: 720 D.C. Año de ejecución : 2002 - 2003
CONSTRUCTABILIDAD
CONSTRUCTABILIDAD
CONSTRUCTABILIDAD
CONSTRUCTABILIDAD
CONSTRUCTABILIDAD Diseño pensando en la constructabilidad: • Sistema de MDL(El concreto en muros y losa se vacean en forma monolítica, por lo tanto se reducen los tiempos de espera y transporte). • La arquitectura es modular, lo que permite uniformizar las tareas de Instalaciones eléctricas e Instalaciones sanitarias. • La arquitectura modular permite minimizar los costos de encofrado, ya que se utiliza el un solo juego de encofrado (U $ 2.00 x M2 ). • El sistema constructivo reduce la variabilidad. • La planificación y programación es màs fácil de realizar • Los riesgos y cambios disminuyen • Los bajos costos de los departamentos (U $ 13,500) genera mayor demanda, convirtiendo al proyecto en rentable (Los riesgos financieros son menores).
CONSTRUCTABILIDAD En la fase de Factibilidad, debemos destruir el mito, que la Productividad se gana en obra, cuando desde la fase de Factibilidad, debemos tener claro y planificar la Productividad con la finalidad de bajar los costos operativos y en consecuencia aumentar la utilidad del Proyecto. CONSTRUCTIBILIDAD EN EL DISEÑO: En esta fase se debe integrar al equipo de trabajo de arquitectos y diseñadores, que hayan trabajado en Proyectos similares, en especial el arquitecto jefe para que trabaje junto con un Ingeniero constructor, que ejecutado obras similares, con la finalidad de supeditar el diseño a la manera de construir de una manera mas económica, procurando la modularidad y la estandarización de los componentes arquitectónicos.
CONSTRUCTABILIDAD SECUENCIA DE LA CONSTRUCTABILIDAD APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA :
1. Nombre y descripción de la actividad(formada por una ò màs tareas) o tarea a evaluar. 2. Actividades anteriores (proveedores) 3. Actividades posteriores (clientes) 4. Documentos necesarios para su ejecución 5. Red operacional (Flujograma) 6. Fotografías de detalle de constructabilidad Aplicamos esta secuencia para evaluar la constructabilidad del encofrado para estructura de concreto armado con sistema de losa plana.
CONSTRUCTABILIDAD EJEMPLO DE CONSTRUCTABILIDAD:
1. Descripción .-Comprende las operaciones necesarias para un ciclo de encofrados en el piso típico de un edificio, desde el desencofrado en los pisos ya concretados hasta el montaje de los elementos de encofrado de columnas, vigas y losas. La losa tiene nervaduras en los dos sentidos(losa encasetonada) con encofrado de polipropileno para casetones, fijados a un tablero de madera, con puntales metálicos. Los encofrados de las columnas son metálicos y de las vigas son de triplay y puntales metálicos. 2. Actividades anteriores o proveedoras: •
Vaciado de losa de piso anterior: Colocación de acero de columnas
3. Actividades posteriores clientes •
Vaciado de columnas. Colocación de acero de vigas y losa
CONSTRUCTABILIDAD 4. Documentos necesarios .•
Plano de detalles del diseño de encofrado. Plano de pases para tubos empotrados en la losa(desague y centros de luz y tomacorrientes).
•
Plano de estructura
•
Plano de arquitectura. Es importante que todo los planos estén compatibilizados.
