CLASIFICACION DE LOS MORTEROS
Los morteros para construcción se definen como “mezclas de uno o más conglomerantes inorgánicos, áridos, agua y a veces adiciones y/o aditivos. Dichas mezclas deben hacerse homogéneas y sus componentes se deben utilizar en unas propiedades determinadas de acuerdo con la utilización prevista del mortero. Los morteros para construcción comprenden los morteros para uso corriente que se utilizan en la construcción de obras de fábrica, ya sea vista, común o estructural los morteros para juntas finas y los morteros ligeros.
LOS MORTEROS SE PUEDEN CLASIFICAR EN LOS SIGUIENTES TIPOS:
Tipos de mortero según el concepto: Según el concepto se definen dos tipos de mortero:
A.- Morteros diseñados, cuya composición y sistema de fabricación se han elegido por el fabricante con el fin de obtener las propiedades especificadas (concepto de prestación). Estos morteros han sido objeto de los correspondientes ensayos por parte del fabricante. B.- Morteros de receta prescritos que se fabrican a partir de los componentes primarios (conglomerantes y áridos) en unas proporciones predeterminadas (concepto de receta). Las propiedades de los morteros de receta dependen de las características de sus componentes y de su dosificación. En la fabricación de morteros de receta, solamente, se utilizaran adiciones y aditivos si se forman parte de una receta que figure en el correspondiente pliego de condiciones de obra. Tipos de morteros según su aplicación: Dentro del término “morteros para albañilería”, se incluyen a todos los que se emplean en los trabajos de albañilería y en los trabajos de revocos externos y enlucidos internos. El primer grupo, es decir los morteros para albañilería, comprende según su aplicación los tres grupos siguientes: A.- Morteros para uso corriente; son morteros para utilizaremos en juntas cuyo espesor sea superior a 3 mm y en el que, únicamente, se utilizan áridos normales. B.- Morteros para juntas finas; son morteros diseñados para realizar juntas cuyo espesor este comprendido entre 1 mm y 3 mm. C.- Morteros ligeros; son morteros diseñados cuya densidad en estado endurecido y seco es igual o menor de 1500 km. En estos morteros se utilizan, por regla general, áridos ligeros. El segundo grupo, comprenden los morteros para uso corriente, que responden a unos requisitos generales, sin propiedades específicas, y los diversos tipos de morteros para revocas/enlucidos. Tipos de mortero según el sistema de fabricación: Los según el sistema de fabricación, se clasifican en los tres grupos siguientes: A.-morteros industriales. Son aquellos que se han dosificado, mezclado y, en su caso, amasado con agua en una fábrica y suministro al lugar de construcción. Estos morteros pueden ser morteros secos y morteros húmedos. Los morteros secos son mezclas ponderales de sus componentes primarios (conglomerantes o conglomerante y áridos secos; además pueden tener aditivos y/o adiciones) en proporciones adecuadas preparadas en una fábrica,
que se suministran en silos o en sacos y se amasan en la obra, con el agua precisa, hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Los morteros húmedos. Estos morteros son, como en el caso de los morteros anteriores, mezclas ponderales de sus componentes (conglomerante o conglomerantes, áridos y aditivos; además pueden tener adiciones) en proporciones adecuadas y amasadas en una fábrica con el agua necesaria hasta conseguir una mezcla homogénea para su utilización. Los morteros húmedos, que se suministran listos para su uso, pueden estar retardados por lo que es posible que su trabajabilidad se prolongase hasta varios días sin perder el resto de sus características. B.- Morteros industriales semiterminados, dentro de este grupo existen los morteros predosificacion y los morteros premezclados de cal y ar ena. Los morteros predosificados son aquellos cuyos componentes básicos (conglomerante o conglomerantes y áridos) dosificados independiente en una fábrica, donde se mezclan en las proporciones y condiciones específicas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. Estos morteros pueden tener aditivos y/o adiciones en sus correspondientes compartimentos. Los componentes básicos de estos morteros, se presentan por regla general en un silo que tiene un comportamiento para cada material (conglomerante o conglomerantes, por una parte, y áridos, por otra); de aquí que estos morteros también se conozcan como “mor teros de los componentes. Los morteros premezclados de cal y arena son aquellas cuyos componentes se han dosificado, mezclado en una fábrica y suministrado al lugar de construcción, donde se les puede añadir otro u otros componentes específicos o suministrados por el fabricante (p.ej.: cemento) se mezclan en las proporciones y condiciones específicas por el fabricante y se amasan con el agua precisa hasta obtener una mezcla homogénea para su utilización. C.- Morteros hechos “in situ”. Estos morteros están compuestos por los componentes primarios, dosificación, mezclados y amasados con agua en la obra. En la fabricación de estos morteros, lo mismo que en la de los morteros de receta, solamente se utilizaran adiciones y aditivos si se forman parte de una receta que figure en el correspondiente pliego de condiciones de la obra. Por otra parte se ha de tener en cuenta que la diversidad de tradiciones regionales, así como la variedad de ciertos materiales disponibles para fabricar morteros tradicionales, no permiten establecer composiciones exactas de tipo
general tanto para los morteros hechos, “ in situ” como para los morteros de receta preparados en obra. Tipos de mortero según el tipo de conglomerante: En la fabricación de morteros se pueden usar los conglomerantes que se citan a continuación, dando lugar a los correspondientes tipos de mortero, según el conglomerante o conglomerantes utilizados: Cemento (CEM) Cementos (MC) Cales hidráulicas; (HL) Cales aéreas (vivas y apagadas) (L); Cales aéreas cementos (L/CEM); Cales hidráulicas cementos (HL/CEM).
También podemos clasificar a los morteros como:
CLASIFICACION DE MORTEROS Tipo Lechada
Mortero
Mortero estabilizado
Usos • Aditivo para facilitar las operaciones de bombeo • Tratamiento de inyección en terrenos permeables • Zarpeo y afine • Mampostería • Pegar tabiques • Para relleno de cepas y oquedades
Beneficios • Evitar taponamientos de tubería • Elevada penetrabilidad
• Calidad uniforme • Incremento de la productividad • Disminución de desperdicios • Ahorro en mano de obra • Menores necesidades de equipo y mantenimiento • Zarpeo y afine • Mantiene su • Mampostería estado plástico por • Pegar tabiques tiempo prolongado • Para relleno de • Excelente cepas y adhesión a oquedades superficies verticales • Calidad uniforme • Incremento de la productividad • Disminución de desperdicios • Ahorro en mano de obra • Menores necesidades de equipo y mantenimiento • Planeación más flexible para actividades de obra
Información Técnica • Elevada fluidez • Mezcla estable • Resistencia a la compresión igual o menor a los concretos normales • Elevada trabajabilidad • Excelente adhesión • Mejor apariencia y acabado • Resistencia adecuada para su uso
• Tiempo de fraguado controlado, muy por encima del mortero preparado en obra • Elevada trabajabilidad • Excelente adhesión • Mejor apariencia y acabado • Resistencia adecuada para su uso
