ALTEC R
Serie PC900 Controlador programable
Manual de instrucciones
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
Tabla de contenido 1. Introducción ................................................ ................................. 1 2 Características ................................................ ....................................... 1 3 Código de pedido ............................................... ................................... 2
4 Montaje ............ ......................... .......................... ....................... .......... ............. .......................... ......................... ............ 3 5 Conexión eléctrica ............ ......................... .......................... ...................... ......... .................. 4 6 interfaz de operador ............................................... ...................... 10 7 Operaciones básicas ............ ........................ ........................ ....................... ........... ....................... ....................... 12
8 Software Configuration ................................ ............................................. .......................... ................. 16 9 PID PI D Self-Tuning ........... ....................... ......................... ......................... ......................... ......................... .............. 21
10 Sensor Break ............ ......................... ......................... ......................... .......................... .......................... ............. 22 11 Linear Signal Input ........... ....................... ........................ ........................ ........................ .................... ........ 23 12 Programmer/Controll Programmer/Controller er ............ ........................ ......................... .......................... ...................... ......... 25 Technical Data ............................................................................... 31
Measurement Range ............. .......................... ......................... ......................... .......................... .................. ..... 31
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CONTROLLER PC900
ALTEC
1 Introduction El controlador programable serie PC900 se sangra para aplicaciones de temperatura y control de procesos industriales.
PC900 PV PTN OP3
1289 Parámetros y conf igurat valores de iones se establecen mediante el uso de las teclas del panel frontal. La clave PAR selecciona el parámetro y las flechas arriba y abajo se utilizan para alterar su valor. El controlador se puede conectar directamente de funcionamiento automático a manual por medio de la tecla AUTO / HAND.
6
poder
12908
CORRER
PERFIL
SV AL1
AJ PAR
horno
Control de bucle
OUT1 OUT2
PTN
Unidad de
A
SV / MV TIEMPO /
PASO
salida
RUN PROG
HOMBRE
MV
PROG SET
TIEMPO COM
cerrado
DISP SELECT
producto
manuales
calentador del sensor
paraautos
PC900
ALTEC
Valor medido (PV) Temperatura.
Without change of the hardware the main process variable input of the instrument can be configured to suit various thermocouples and resistance thermometers,(Pt100). thermometers,(Pt100). Recalibration is not necessary for this procedure. Signals up to 50mV can be accommodated by using input adapters in the linear input option. Linearisation is scalable within the display range of -999 to 9999, with tenths display resolution. The controller is also equipped with a ramp to setpoint function. This enables it to automatically adjust the setpoint to give a defined rate of change of process temperature.
2 Features El PC900 es un controlador versátil, temperatura alta estabilidad o proceso, con la auto-sintonización, en 1/4 y 1/8 de tamaños DIN. Tiene una construcción modular de hardware con la opción de dos salidas de control, dos relés de alarma y un módulo de comunicaciones. Dos de entrada digital se incluyen como estándar. El hardware es configurable para la calefacción, de refrigeración o de alarma.
●
Preciso controlar Un algoritmo de control avanzado PID da un control de línea recta estable del proceso. Se proporciona un sintonizador de disparar en-para configurar los valores de PID inicial y para calcular los parámetros de inhibición de rebasamiento. En calentado eléctricamente cargas, el poder retroalimentación se utiliza para estabilizar la potencia de salida y por lo tanto la temperatura controlada contra suministro voltaje fluctuaciones. Dedicado Dedicado enfriamiento algoritmos garantizan un control óptimo de ventilador, agua y un sistema de enfriado de aceite.
●
entrada universal UN circuito de entrada universal con un análogo de avanzada para muestras del convertidor digital la entrada en 8 Hz y continuamente corrige la deriva. Esto da una alta estabilidad y una respuesta rápida a los cambios del proceso. alta inmunidad al ruido es alcanzado por el rechazo de 50 / 60Hz pick-up y otras fuentes de ruido. Diagnóstico del sensor son también previsto. La entrada acepta todos los termopares estándar, el termómetro de resistencia Pt100 y milivoltios lineales, miliamperios o CC voltios. Entrada filtrado de OFF a 999,9 segundos está incluido.
●
Fácil de usar UN simple LED pantalla proporciona una pantalla brillante, clara del valor de proceso y de consigna. pulsadores táctiles aseguran positivo operación. El acceso a otro parámetro es simple y fácil de entender y se puede personalizar para presentes sólo los parámetros que deben ser consultados o ajustada. Todos los demás parámetros son de bloqueo lejos debajo contraseña proteccion.
●
alarmas Hasta cuatro alarmas de proceso se pueden combinar en una sola salida. Pueden ser de escala completa forma de alta o baja desviación punto de ajuste, la tasa de cambio o el fracaso de carga alarmas. mensajes de alarmas se sellan en la pantalla principal. Las alarmas pueden ser configurado como enganche o sin enganche y también como el bloqueo de alarmas tipo que significa que ellos van a se activará sólo después de haber entrado por primera vez un estado seguro.
●
Comunicaciones digitales por comunicaciones con un sistema de ordenador central del instrumento pueden ser equipados tanto con un EIA485 o EIA232 digital interfaz. Esto permite el registro automático de los valores medidos en una impresora.
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· 1·
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
3 Código de pedido PC900
/
R
/
/
RR / 232
/
Prt
②③④⑤⑥
①
⑤ comunicaciones
① Instrumento básica: Tamaño del panel PC900: W96 96× 100mm H×D
PC400
NINGUNA
×H D Tamaño del panel: W96 48×100mm
232 RS232 (3 alambres), comms distancia: 12m 0
Tamaño del panel PC410: W48 96× 100mm H×D
(4 líneas), comms distancia: 1.2km 485 RS485 (2 líneas), comms Distancia: 1.2km 422 RS422
②③ Salida 1 y Salida 2: 0
NINGUNO
R
Relay, 3A / 250VAC L
⑥ Funciones especiales 0
NINGUNO de 16 segmentos de reloj de programa en tiempo real QP16 Clk
Lógica, 20 V / 10 mA, conducir SSR D
0 ~ 10 mA, 4 ~ 20 mA, 0 ~ 20 mA 0 ~ 5V,
Registro de impresión Prt
1 ~ 5V, 0 ~ 10V
T1
Rem entorno analógico remoto
triac fase T3 3
Valor de proceso de transmisión PVT
Triac
Y1
Fase única PAG Hase-shift
Y3
tri- PAG hase desplazamiento de
Ajuste de valor de transmisión de SVT
④ alarma 1 0
NINGUNO
R
Relay, 3A / 250VAC
·2·
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PC900 CONTROLADOR
ALTEC
4 montaje 1. Preparar un cuadrado corte en el panel de montaje con el tamaño se muestra a continuación. Para la instalación múltiple en un panel de control, las separaciones mínimas especificadas en los dibujos deben ser respetados para una refrigeración adecuada.
2. Insertar el controlador a través de la escotadura.
3. Catch el soporte de montaje a los orificios superior e inferior de la caja, y el tornillo de arreglar.
Separar: □ 92 + 0.8- 0. 0
O P 3
A
8 8 8 8 8 8 8 / V S V
I M E / T M
8 8
8
S O P A
P V T N G P
P O T I E M C O M
E M B R H O I P S D
O R A T R E T R P
M V L 1 S V A
1 O O U T
R R R E C O
E T S E L
d o
R O P S E T
T 2 G O P R U N R
T
P T N
E TA L C
p a r a a l e s m a n u a u t o s
l S E T a b r i
0 9 P C 0
4.1 Dimensiones PC900 25
92 + 0.8 - 0.0
PV PTN
8
OP3
8888
A PASO
SV / MV TIEMPO /
8888
8
CORRER
PERFIL OUT1
SV
OUT2
AL1
PTN
AJ PAR
HOMBRE MV
PROG SET
RUN PROG
TIEMPO
1 9
0 8 . . 0 0 -
separar
+ 2 9
□
COM
DISP SELECT
manuales para autos
ALTEC
PC900
□ 96
100
WWW.ALTEC.CC
10.5
0 3
·3·
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
PC400 25
45
+ 0.6
- 0.0
PV
88888 / SV / MV TIEMPO
888 8
A
8
CORRER
PTN
PRO
OUT1
OUT2
HOMBRE
PROG
SET
PTNRUN
manuales paraautos
cut-out
+ 2 9
COM
PROG
PAR
0 8 . . 0 0 -
MV HORA
SV
AL1
AJ
1 9
6 9
PASO
DISP SELE
ALTEC
PC400
100
48
10.5 0 3
PC410 30 PV
SV
88888 888 CORRER
8
8 PRO
PASO
+ 0.8
- 0.0
SELE TIEMPO COM
PROG DISP
0 6 . . 0 0 -
SET HOMBRE MV
8 4
PROG
A RUN
PTN
92
SV AL1 PTN
5 4
cut-out
paraautos manuales AJPAR
+ 5 4
OUT1OUT2
PC410
ALTEC
96
100
10.5 5 2
5 Conexión eléctrica 5.1 terminales traseros Disposición
1
31
11
1
11
2
32
12
2
12
3
33
13
3
13
4
34
14
4
14
5
35
15
5
15
6
36
dieciséis
6
dieciséis
7
37
17
7
17
8
38
18
8
18
9
39
19
9
19
20
10
20
10
PC900
·4·
PC400
WWW.ALTEC.CC
1 0
9
8
7
2 0
1 9
1 8
1 7
6
d i e c i s é i s
5
1 5
PC410
4
1 4
3
1 3
2
1 2
1
1 1
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
darse cuenta Para las entradas de termopares, conecte el cable de compensación apropiada. Para la entrada de RTD, la longitud y el calibre de los tres cables deben ser iguales. cable de entrada sea separado de la línea de alimentación y la línea de carga para evitar el ruido eléctrico. Las entradas al controlador debe estar entre -10 mV a 50 mV, señal de tensión que exceder
este rango debe ser atenuado con un adaptador de entrada de tamaño apropiado. Las señales de corriente se convierten a la gama de -10 a 50 mV con un adaptador de entrada de derivación. Si la fuente de alimentación de CA está conectado a los terminales de E / S o terminales de alimentación de CC, el controlador será quemada.
Cableado 5.2 PC900
1
Fuente de alimentación
31
11 Alarma / AL1
100 ~ 260 V CA
Triac
T1 1 A D I L A S
G1
2
32
12
3
33
13
Interruptor de parada
34
14
MCC
35
15
Interruptor Run
36
dieciséis
Salida analógica
A1 4
4
4
+
A2 5
5
-
5 A3 6
T2 2 A D I L A S
G2
+ IN2 señal de entrada
7
7
+
7
37
17
8
8
-
8
38
18
9
39
19
18
+
18 +
19
-
19
IDT R (+)
RS485
-
Los relés de salida de
10
T / R (-)
evento
20
20
Pt100
TC
Cosa análoga
club británico
C1
T1
4
220VAC RL1
0
GND R1
G1
5
TXD RXD
Automóvil
T1
220VAC
0
RL1
G1
9 10
1). Salida 1 y Salida 2 se pueden configurar como 0 ~ 20 mA o 4 ~ 20mA, la capacidad de 750Ω. carga máxima: 2). Relé de alarma (AL1) Valoración de contacto: 2A / 250VAC.
3). Salida2 debe ser la salida de relé (NO), mientras que la selección de módulo de comunicación RS232.
4
C1 R1
8
RS232 T /
4). IN2 es entrada auxiliar, para
ajuste analógico remoto o retroalimentación
entradas de señal.
5
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·5·
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
5,3 PC900 / T3 Cableado (Tamaño del panel: 96 * 96)
5.3.1 Fase Tri-SCR cableado
T3 33 34 35 36 PC900 /
32
31
T3
UN
RL1
33 34 35 36 PC900 /
32
31
UN
S6 S5
S6 S5
C3 R3
segundo
RL2
S4 S3
S4 S3
S1
S1 de Cristo
C2 R2
RL3
do S2
RL2
C2 R2
RL1
S2
C1 R1
Nota:
C3 R3
antes
RL3 C1 R1
Y-tipo alambre eutral puede estar conectado o no. n de
5.3.2 Fase Tri-triac cableado
PC900 / T3
PC900 / T3 31
32
33
34
35
T3
UN
T2
segundo
T1
do
R1
Nota:
·6·
R2
31
36
R3
RL1
32
33
RL2
segundo
RL3
do
T2
T1
R1
WWW.ALTEC.CC
36 T3
C2
Y-tipo alambre eutral puede estar conectado o no. n de
35
UN
C3
C1
34
C1
R2 C2
R3
C3
2 L R 1 L R
3 L R
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
5.4 PC900 / Y1 por desplazamiento de fase de cableado
1
Fuente de alimentación
31
11 Alarma / AL1
100 ~ 260 V CA
2 3
Tensión síncrona
32
12
33
13
34
14
MCC
35
15
Interruptor Run
36
dieciséis
de parada
A1 4 G1
K1 Por desplazamiento de fase de la señal
G2 K2 T / R (+)
A2 5 A3 6 7
37
17
8
38
18
9
39
19
18
+
18
19
-
19
IDT Los relés de salida de
RS485 T / R (-)
+ IN2 señal de entrada
+ - DC V DC mA
evento
10
20
20 Interruptor
Pt100
5.4.1 Desplazamiento de Fase Triac cableado
Entrada analogica
Par termoeléctrico
5.4.2 Desplazamiento de Fase SCR cableado
3 sincronizar
3
4
tensión sincrónica UN
4
K1
C1
Un 220VAC R1
C1
K1 G15
G1 5
220VAC
G2
0
R1
6
RL1
0
K2 RL1
5.4.3 PC900 / Y1 Medio puente rectificador
G2 K1
1 Y / 0 0 9 C P
Los diodos de protección para
8
cargas inductivas
7
K2
4
7 8
5.4.4 PC900 / Y1 de media onda por desplazamiento de fase
6
G1
6
6 5 8
Los diodos de protección para
7
cargas inductivas
4
3 Sincronización.voltaje
Motor de corriente METRO continua o de otras cargas
220VAC 5
1 Y / 0 0 9 C P
3 Sincronización.voltaje
K1 G1 K2 G2 220VAC
Motor de corriente METRO continua o de otras cargas
Medio puente módulo rectificador
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··7
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
5.5 PC900 / Y3 cableado
Ka
1
Fuente de alimentación
31
11 Alarma / AL1
100 ~ 260 V CA
Georgia
2
Kb
3 Por desplazamiento
4
de fase de la señal
gb kc
5
Gc
6
32
12
33
13
34
14
MCC
35
15
Interruptor Run
36
dieciséis
de parada
+ IN2 señal de entrada
OUT2 GND
TXD
8 R (+)
9
RXD
10
T / R (-)
RS232
7
37
17
8
38
18
9
39
19
18
+
18
19
-
19
IDT
10
20
- DC V DC mA
20 Interruptor
Pt100
Entrada analogica
Par termoeléctrico
RS485 T /
1). Relé de alarma (AL1) Valoración de contacto: 2A / 250VAC.
2). Salida2 debe ser la salida de relé (NO), mientras que la selección de módulo de comunicación RS232.
3). IN2 es entrada auxiliar, para
ajuste analógico remoto o señal de realimentación entradas.
5.5.1 PC900 / Y3 SCR-módulo del diodo de cableado
PC900 / Y3 32
PC900 / Y3 32
31
31 33 34 35 36
S2
segundo
do
33 34 35 36 S3
UN
S1
D3
D2
S3
UN RL1
RL2
S2
segundo
do
S1
D3
RL1 D2 RL3 RL2
D1
RL3
D1
Nota: Por favor, añada la protección RC para SCR.
· 8·
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+
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
5.5.2 PC900 / Y3 SCR Módulo de cableado
PC900 / Y3 32 31
PC900 / Y3 32 31
33 34 35 36
33 34 35 36 S5
S5 UN
UN
RL1
S6
S6 S3
D3
R3
S3
D3
2 L R
segundo
RL2
segundo
R3
3 L R
R2 S4
S4 R2
1 L R
D2
D2
do
do
RL3
S2
S2 R1 D1 S1
R1 D1 S1
Nota: Por favor, añada la protección RC para SCR.
5.5.3 PC900 / Y3 Triac Módulo de cableado
PC900 / Y3
PC900 / Y3
31
33 34
32
35 36
31
33 34
32
35 36
IN4007
IN4007
RL1
UN IN4007
UN
T3
IN4007
RL2
segundo
segundo T2
T2 IN4007
IN4007
RL3
do
do
T3
2 L R 3 L R 1 L R
T1
T1
Nota: Por favor, añada la protección RC para SCR.
5.5.4 PC900 / Y3 Tri-Phase Medio puente rectificador
PC900 / Y3 / 31 32
33 34
35 36
A RL B C
Nota: Por favor, añada la protección RC para SCR.
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·
·9
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
6 interfaz de operador PC400
PC900
7
PV PTN
6
8888
OP3
5
8
9
88888
OUT1
4
SV
OUT2
PTN
2
10
AJ PAR
1
TIEMPO COM
MV
RUN PROG
PROG SET
SV
88888 888
SELE TIEMPO COM
DISP HOMBRE MV
PROG
A
MANO RUN
CORRER
8
7
PTN
8 PRO
PASO
SV AL1
AUTO SET PAR SET
PTN
ALTEC
6
ít.
· 10 ·
5
4
3
21
funciones AJ PAR
Los parámetros clave de ajuste
manuales
(automático / manual de claves)
para autos
1
PROG
OUT1 OUT2
PC410
SN
OUT2
Selección de operación automática / manual (tecla Arriba) Aumentar el valor (tecla Bajar) Disminución valor
WWW.ALTEC.CC
8 PRO
HOMBRE
PROG PROG
AJ
manuales
PAR
paraautos
PASO
MV HORA
SV
AL1
PTN RUN
PC400
10 11
9
3
1 ALTEC
9
CORRER
PTN
para autos
PC410
PV
8 5
2
manuales
8
A
6
OUT1
11
DISP SELECT
PC900
8
888
CORRER
HOMBRE
AL1
88888 SV / MV TIEMPO /
A
PERFIL
3
PV
8
/ SV / MV TIEMPO
PASO
7
SET
4 10
COM
DISP SELE
ALTEC
11
PC900 CONTROLADOR
PTN
ALTEC
Pattern)
Selecciona el número de patrón del programa (RUN / RUN PROG
Programa) Inicia / sostener el programa, cambia el modo de control de valor fijo para el control del programa (tecla SET / Programa)
2 PROG SET
DISP SELECT
OUT1
Configuración de parámetros del programa (Pantalla / Tecla de selección)
Cambia la indicación en pantalla SV / MV / HORA (indicador Output1) El indicador LED se ilumina cuando output1 es OUT2 'ON'
3
(Indicador Salida2) El indicador LED se ilumina cuando output2 es 'ON' 4
PASO
(Visualización del número de Paso)
Indica el número de paso de (Indicador del monitor de programa) del programa
5
PERFIL
Durante el control del programa, '/' se enciende cuando el PV está en aumento durante el control del programa, '-' se ilumina cuando el PV es constante durante el control del programa, '\' se enciende cuando el PV está cayendo
(Visualización del número de Pattern) Indica
6
el número de patrón
OP3
7
en
El indicador LED se ilumina cuando SALIDA3 es 'ON' Indicador) TVNE SV / MV de visualización / hora parpadea durante PTN-sintonización automática
(Indicador de control de programa runing)
El indicador LED se ilumina durante el control de programa (clave 8
9
PV Display
Indica el valor de proceso / Medido
SV / MV / TI
(SV / MV / Indicación de tiempo)
ME Display
Indica el valor de ajuste (SV), manipulación de Valor (MV) o tiempo (tiempo) (El contenido de la pantalla se puede cambiar mediante la tecla 'DISP / SELECT')
SV
10
(Display PV)
MV
(Indicador SV) Se ilumina cuando se está visualizando el valor de ajuste (SV) en la pantalla inferior (indicador SALIDA3)
(Indicador MV) Se enciende cuando se está vi sualizando el valor Manipulación (MV) en la pantalla inferior (PID auto-sintonización (Indicador de tiempo)
HORA
AL1
Se ilumina cuando se visualiza el tiempo (TIME) en la pantalla inferior (Indicador de salida de alarma 1) Se enciende cuando la salida de alarma 1 es 'ON' (indicador de control manual) Se enciende
11
HOMBRE
cuando en el modo de operación manual COM
(Indicación de comunicación) La luz parpadea cuando el controlador está en comunicación activa con un RUN equipo host
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· 11 ·
PC900 CONTROLADOR
ALTEC
7 Operaciones básicas 7.1 Displays e Indicadores Hay dos pantallas LED indican los parámetros de funcionamiento. los pantalla superior ( verde) indica el valor de proceso (PV) cuando está en condición de base. En la selección de un parámetro, aparece el parámetro abreviatura apropiada. los pantalla inferior ( rojo) indica el valor de ajuste (SV), la manipulación de Valor (MV) o el tiempo restante (tiempo) del programa en ej ecución.
El tipo de contenido que se muestra en la pantalla inferior se cambia cada el tiempo ' DISP SELECT 'Se pulsa la tecla. El tipo de contenido visualizado es indicado por el LED previsto en el lado hacia abajo de la pantalla Al seleccionar un parámetro, el valor del parámetro correspondiente aparece aquí. inferior. RO ' HORA 'Está encendido (pulse la tecla DISP Cuando el controlador está funcionando en el modo de programador / controlador ([ TRL = P 9), y el indicador SELECT para cambiar), la pantalla inferior indica el tiempo restante del programa en ejecución; cuando el controlador está funcionando temp como constante. controlador, el código [ ONT aparece en la pantalla inferior.
Cuando el controlador está encendido, la pantalla superior indica el código del modelo básico del control, y la pantalla inferior indica la versión del software del controlador. 3 segundos después, la pantalla superior i ndicará valores de proceso (PV), y la pantalla inferior indicará valores establecidos (SV), o, cuando el controlador está en modo de funcionamiento manual (indicador ' HOMBRE' está iluminado), la pantalla inferior indicará la potencia de salida. Tanto los indicadores LED ' OUT1' y ' OUT2' indicar el estado de la salida correspondiente. El LED se ilumina cuando la salida es 'on'. Si la salida 1 está equipado con salida analógica, la intensidad del indicador varía con la magnitud del nivel de salida. Si la salida analógica está configurada como 4 ~ 20 mA, el LED brilla débilmente, incluso con un nivel de salida de 0%. Si la salida 2 está configurado como una salida de alarma, el LED ' OUT2 'Se ilumina cuando la alarma está activa. El indicador LED ' AL1 'Indica el estado de alarma 1, cuando la alarma está activa, se encenderá el indicador Cuando el controlador ejecuta en modo manual, el indicador de ' HOMBRE 'Estará iluminado El indicador ' COM ' parpadeará
cuando el controlador está en comunicación activa con un ordenador host. El indicador ' A 'Indica el estado del PID de ajuste automático, cuando el controlador está en el proceso de autoajuste PID, se encenderá el LED ' OP3 'Indica el estado de SALIDA3, o para otros fines en algunas versiones especiales.
Indicadores programador: Las pantallas ( PTN y STEP) y los indicadores ( Perfil y RUN) indica los estados de los programas en ejecución. Cuando el controlador se configura como el modo de programador ([ TRL = P 9). La pantallaRO indica el número PTN patrón del programa, el número de programa que necesitan ser correr o modificadas puede ser cambiado con la PTN / ▲ llave.
Cuando se ejecuta el programa, el indicador ' CORRER 'Se iluminará, el número actual segmento corriendo apear en el PASO monitor. Cuando el SV va en aumento, el indicador '/' se encenderá; cuando el SV es constante, el indicador de '-' será iluminado; cuando el SV se está cayendo, el indicador de '\' se encenderán
Cuando el controlador se ha configurado como controlador de t emperatura constante. El PTN, pantallas de paso y el Porfile, indicadores RUN se apagará.
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7.2 teclas de operación Hay ocho teclas del panel de control. los PTN / ▲ llave
● ● ●
,
SET / PROG y la clave RUN / PROG la llave son especialmente para las operaciones relacionadas con el control de programa:
PTN / ▲: Establecer el número de patrón del programa.
SET / PROG: Establecer los parámetros del programa. RUN / PROG: Presione esta tecla para ejecutar / sostener el programa.
Estas teclas son inoperantes cuando el controlador funciona en modo de control de temperatura constante. los DISP / SELECT clave
el tipo de contenido que se muestra en la inferior de la pantalla se cambia cada vez que el ' DISP SELECT 'Se pulsa la tecla. El tipo de contenido visualizado es indicado por el LED previsto en el lado hacia abajo de la pantalla inferior. es el selector de visualización de la pantalla inferior,
Con el AUTO / HAND clave, el controlador se puede cambiar de modo de funcionamiento automático al modo manual. Pulse la tecla de nuevo, el controlador vuelve al modo automático. La lista de parámetros definido se desplaza a través en la secuencia utilizando el PAR / SET llave. Al pulsar esta tecla, la abreviatura de la siguiente parámetro aparecerá en la pantalla superior. El valor asociado con este parámetro aparecerá en la pantalla inferior. Si no hay ninguna operación de tecla dentro de 16 segundos, la pantalla vuelve a la condición de base. Con el ▲ y ▼ clave, el valor del parámetro visualizado se puede aumentar / disminución (medida en que se permite la modificación). La velocidad aumenta / disminuye el tiempo que la clave está deprimido.
7.3 Ajuste de consigna Durante el funcionamiento básico, el valor de proceso (PV) se muestra en la pantalla superior, pulse DISP / tecla SELECT hasta que el valor de ajuste (SV) aparece en la pantalla inferior. (Se encenderá el indicador de 'SV') En este momento, el valor de ajuste se puede aumentar o disminuir con el
▲ y ▼ llave.
Manteniéndolo pulsado resultados en una variación progresivamente más rápido. El rango ajustable: SP L ~ SP K.
RO en ejecución, el valor de ajuste no se puede modificar. Cuando el controlador se configura como el modo de programador ([ TRL = P 9), durante el programa
7.4 Manual Modos de funcionamiento Automático / El controlador puede funcionar en dos modos de funcionamiento diferentes: Primer bucle de modo (automático) y en bucle abierto (Manua) Modo l.
En el modo automático (close-loop), la salida del regulador se determina por el algoritmo de control. En la condición de base, el valor de proceso y el punto de ajuste aparecen en la pantalla LED. El punto de ajuste se modifica mediante las teclas ▲ y ▼. Si el controlador es cambiado al modo manual, el nivel de salida es operador-ajustable por medio de la ▲ y ▼ llaves, el control es entonces De bucle abierto. En la condición de base, el valor de pr oceso y el nivel de salida aparecerá en la pantalla LED. La
iluminación del indicador 'MAN' indica el modo manual. En el manual modo, la nivel de salida máximo es limitado por el parámetro 'Potencia máxima de salida' (Código: K PL).
Cambio en dos modos es a través de la tecla AUTO / MANUAL (si no bloqueado). El cambio es controlado por el parámetro (código 'Auto / Manual Habilitar': AK): I F AK = AVTO, cambio bloqueada;
yo F AK = Känd, de cambio posible.
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7.5 Modificación de la Operación Parámetro Cuando el controlador está en el PV mostrar el estado, pulse PAR / SET clave y mantenga unos 3 segundos, revela el primer parámetro. prensa PAR / SET una vez más, aparece el siguiente parámetro habilitado y su valor actual. El valor del parámetro o bien puede ser modificado con el ▲ y ▼ clave, o hacia la izquierda sin modificar. Si se visualiza el último parámetro o que no hay operación de tecla dentro de 16 segundos, los tiempos de menú automáticamente.
7.5.1 Lista de parámetros de operación
SN
Mnemotécnico
1
(F
2
P RO 9
34 56
SP
10 11 12
Rango ajustable
comentarios
Unidades de visualización
Solo mostrar
Celsius o Fahrenheit (sólo lectura)
IDLE RVN
Programa detuvo programa
KOLD SP L ~
en marcha, mantenga
del controlador (visualización y selección) Active Auto-Tune programador / estado Punto de ajuste en bucle cerrado de
TVNE
78 9
Parámetro
SP K
0FF
Detener PID auto sintonía de
EN
inicio PID auto-tune
AL 1
Alarma 1 Alarma 2 AL1
Rango de medición Rango
AL2
AL2 Histéresis Histéresis
de medición 1 ~ 300 ° C
KYS1
Banda proporcional
* Opcional Aparece si KYS = ON
KYS2
300 ° C
APUNTALAR
1 ~ 2000 ° C
13
Programa
Se convierte en la histéresis si ( TRL se configura como 0N.0F
INT.T
Tiempo integral Tiempo
0FF; 1 ~ 8000s
DER.T
de derivada
0FF; 1 ~ 999 s
REL.C
Coeficiente relativo de frío
0,1 ~ 10,0
banda muerta
0,1 ~ 10,0
K CT
Tiempo de ciclo de calor
0,1 ~ 240.0s
Desaparece si ( TRL = 0N.0F
[CT
Enfriar tiempo de ciclo
0,1 ~ 240.0s
Aparece durante calor / frío
dieciséis
K, A
Corriente límite alto
1 ~ 9999A
* Opcional Conjunto de 808 para entrar en el menú de
17
LOC
configuración de contraseña
0 ~ 9999 1 ~
14 15
DB
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Desaparece si ( TRL = 0N.0F
configuración Aparececalor si 0P2 = AL02 Aparece durante / frío
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7.5.2 Comentarios sobre Parámetros de funcionamiento
1. Banda proporcional ( APUNTALAR)
Esta es la banda de error dentro de la cual la potencia de salida es proporcional al error. Los valores de error fuera de esta banda dan 100% o salida de potencia 0%. Si la banda proporcional es demasiado estrecho que dará el control que se asemeja control on / off con oscilación continua. Amplia bandas proporcionales dan un control estable, pero con un desplazamiento lento en la condición de estado estacionario. 2. Tiempo integral ( INT.T) Este término se proporciona una compensación automática para las compensaciones de control a largo plazo. Es el tiempo necesario para que la salida cambio por un ancho de banda proporcional para un error constante igual a la banda proporcional. Normalmente, esto se debe establecer en un valor más largo que el tiempo de respuesta del proceso siendo controlado.
3. Derivado Tiempo ( DER.T) Este término ofrece la anticipación y la rápida recuperación de las perturbaciones. Se puede tomar como el período 'mirar hacia adelante' del controlador. Se establece normalmente a un tiempo de aproximadamente una sexta parte del tiempo integral.
4.Relative Coeficiente Cool ( REL.C) Este parámetro indica la relación entre la calefacción y el rendimiento de la refrigeración del equipo controlado. Por este medio, una banda proporcional especial se define para el canal de fresco, que se calcula a partir del valor para el canal de calor y el factor ajustado en el REL.C. El parámetro se establece según la relación: REL.C = el rendimiento de calor: espectáculo fresco
Por lo tanto los valores de eficacia de calentamiento / enfriamiento del equipo controlado deben ser sabe o deducida. El parámetro debe ajustarse correctamente sin falta antes de activar la auto-tuning, como afinación se basa en este valor de cálculo de los parámetros de control.
5.Cycle tiempo ( K CT, [CT) El tiempo de ciclo de las salidas de conmutación ( K CT y [ CONNECTICUT) se debe establecer un alto valor (EG20 segundos) si se utilizan contactores, y a valores bajos (por ejemplo, 1 segundo para la salida de la lógica) si se utilizan tiristores.
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8 Configuración del software El controlador debe estar configurado correctamente con el fin de realizar la función de control correcto. Cómo entrar en el menú de configuración de software: 1) Pulse PAR / tecla SET y mantener durante 3 segundos para entrar en el menú de primer nivel (es decir, operación lista de parámetros);
808 ( la contraseña inicial); 3) Pulse la tecla PAR / SET, el primer parámetro aparece en la pantalla superior, al mismo tiempo, la pantalla inferior mostrará el valor de este 2) Pulse la tecla PAR / SET para desplazarse al parámetro a LOC y establezca su valor
parámetro. Los valores pueden ser modificados por la pulsación de teclas ▲ y ▼. Después de la modificación, pulse la tecla PAR / SET, el siguiente parámetro aparece, al mismo tiempo, los datos modificados se ha guardado en la memoria.
Si se visualiza el último parámetro o no hay operación de tecla dentro de 16 segundos, los tiempos de menú automáticamente.
Después de la configuración, establecer la contraseña de configuración (código LOC) a datos que no sean 808 con el fin de proteger los valores de los parámetros de ser modificación involuntaria.
8.1 Lista de parámetros de configuración SN
Mnemotécnico
Parámetro
Rango ajustable
comentarios
1
SP K
Punto de ajuste de límite alto
Rango de medicion
siempre> SP L
2
SP LK
Límite bajo punto de ajuste
Rango de medicion
siempre < SP K
3
PL
la potencia máxima de salida del
0,0 ~ 100,0
4
SNBP
sensor de corte de alimentación de
0,0 ~ 100,0
5
0FST
entrada / calibración de desviación °
- 19.99 ~ 99.99
6
(F
C / ° F selección de la unidad
( Centígrado F Fahrenheit JTC (ATC ETC RTC STC BTC TTC
7
SN
Señal de entrada
RTD . IDT CV . CV
L, N .L, N PRE . PRE
8
9
ADDR
BAVD
Dirección instrumento
Velocidad de transmisión
0,0 ~ 9,9
600 1200 2400 4800 9600 19.2
·
dieciséis·
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Afecta a todos los parámetros dependientes de la temperatura
J termopar K termopar E termopar R termopar S termopar B termopar T termopar Pt100 Pt100 (0,1 prec) Cu50 Cu50 (0,1 prec) de entrada de entrada Lineal Lineal (0,1 prec) señal de resistencia lineal señal de resistencia lineal (0,1 prec)
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Lista de parámetros de configuración (Continuación) SN
mnemotécnica Parámetro
Rango ajustable
comentarios
0N.0F
ON / OFF Reglamento Reglamento PID (Proporcional Integral Derivada) PID con rampa a SP PID programador / controlador
P, DR SP RO P 9
10
[TRL
Algoritmo de Control
11
SPRR
Rampa a la consigna
0,01 ~ 99,99 unidades / min
Sólo aparece si ( TRL = R SP ( ° C / min)
Salida 1 (principal)
TP 0-20 4-20
salida 0 ~ 20 mA a tiempo proporcional 4 ~ 20mA
0FF
Fuera de refrigeración Ventilador, refrigeración
FAN
del aceite lineal, refrigeración por agua lineal, la
0, 1 K20
salida no lineal del compresor de refrigeración
0,05
superior de alarma a gran escala inferior de
AL02
alarma de alarma de alta desviación alarma de
EN
baja desviación fuera de la alarma de banda
12
13
0P1
0P2
Salida 2 (enfriamiento)
segunda alarma On On Off a gran escala
desviación Dentro banda de desviación de
EN
14
ALO1
alarma 1
alarma Alarma cuando detener el programa
0FF K, AL LOAL KDA
Alarma 2 Aparece sólo si 0P2
15
DAO
ALO2
se configura como AL02
dieciséis
17
LDA
Alaska
Automático / manual Habilitar
PB D
Pantalla Banda proporcional
Ndao POVT
Känd
Cambio bloqueada cambio posible
[-F
° C o ° F Linear unidades de
L, N
entrada Porcentaje
AVTO
PCT
Factor de Escala de banda
18
PK-L
19
PRT
10 ~ 1500 ° C
Parámetro aparece sólo si PB D = PCT
Unidad de tiempo
N, N
programa que se ejecuta
SEC
minutos Segundos
Aparece sólo si
La salida del programa de limitación de EN alta potencia 0FF
Habilitado
[TRL = P 9 RO
O utput cambiar
0FF 0,1 ~ 9,9
Discapacitado
0FF EN
Desactivado Activado
0FF
Habilitar
EN
deshabilitar
RDO
Acción inversa Acción Directa
proporcional
20
P-PK
21
O EN
22
T AO
Sin-alarma en la puesta en marcha
KYS
La histéresis de alarma
ACTO
Acción de control de escalado de
23
24 25
F, L
rata e límite
proceso del filtro de entrada
DR
PROC
pequeños cables tasa de cambio lento activo para salidas continuas
0,01 ~ 99,99
(ecuación lineal)
26
Deshabilitado
Aparece sólo cuando la entrada son entrada
P1
1er punto de escala Escala
P2
segundo punto
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lineal ( SN se configura como L, N o. L, N, PRE o. PRE)
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8.2 Comentarios sobre los parámetros de configuración
Configuración previa, de Parámetros Un gran número de parámetros es dependiente de l a instalación, y como tal, sólo es necesario el establecimiento de una vez antes de la puesta en marcha. Este ajuste debe tener lugar antes de conectar el instrumento a la instalación. Advertencia: Nunca configurar el instrumento mientras se está controlando un proceso. 1). Señal de entrada - SN
El parámetro SN se debe establecer en el tipo de sensor c orrecto del controlador conectado, de lo contrario la pantalla de PV será incorrecta.
2). salidas - 0P 1 y 0P2 El valor de 0P1 ( salida 1) y 0P2 ( salida 2) debe ajustarse de acuerdo con los módulos de salida: Tiempo de salida de proporciones
Esto se aplica a retransmitir, salidas lógicas o triac (es decir, sobre / OFF dispositivos) y el control PID. El porcentaje 'on' hora del dispositivo durante un período es proporcional a la demanda de potencia del PID. tiempos de ciclo apropiados pueden seleccionarse para adaptarse al tipo de dispositivo de salida y el tiempo de respuesta del proceso.
salida analógica Donde continuamente se requiere un control variable. voltios de corriente continua o corriente están disponibles. 4 a 20 mA es una salida estándar. Otros productos estándar son de 0 a 5V, o para 10 V, 1 a 5V, 0 a 20 mA.
3). Algoritmo de Control - [ TRL PV
PV
SP
SP APUNTALAR
Salida
Salida
100%
100%
0%
0%
control PID
ON / OFF de control
Cuatro diferentes algoritmos de control se pueden configurar:
● ON / OFF controlador (sólo calor, no frío) los instrumento funciona como un controlador de dos estados con un punto de conmutación del controlador (sólo la producción de calor). APUNTALAR se convierte Si la histéresis TRL se [configura como 0N.0F
●
controlador PID con la modificación de consigna inmediata
los PID controlar algoritmo incluye auto-ajuste y parámetros especiales para la óptima puesta en marcha. los punto de ajuste se puede modificar libremente entre los límites configurados (ver lista de parámetros), cuando el actual valor es se indica en la pantalla superior y el punto de ajuste en la pantalla inferior. Por apagar I y D como se apropiado es posible configurar estos controladores como PD, PI, o P solamente. P o PD control se utiliza normalmente para situaciones donde se requiere control de la línea recta, pero durante los desplazamientos en estado estacionario son tolerable. Control PI da a compensar el control de estado estable y libre de PID da un control estricto con poca o ninguna rebase cuando está bien sintonizado.
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controlador PID con rampa-a-punto de ajuste
Esta función está configurado en el parámetro [ TRL seleccionando R SP. cambios bruscos de temperatura excesiva a las cargas sensibles se evita mediante la puesta en marcha sin perturbaciones a la consigna deseada. El punto de ajuste de rampa-a-se activa independientemente por alimentar al controlador o mediante la modificación de la consigna. El punto de ajuste de control instantáneo es modificado por rampa ajustable. Comienza con el valor de proceso original y termina con el punto de ajuste objetivo ajustado. La tasa de rampa es seleccionable por el SPRR parámetro en unidades / min.
Durante rampa-a-punto de ajuste, el valor de proceso está indicado en la pantalla superior y el punto de ajuste objetivo en la parte inferior. los CORRER indicador se ilumina hasta que se ha alcanzado el punto de ajuste objetivo. Con el fin de ver el punto de ajuste instantáneo, la PAR / SET debe pulsar la tecla una vez. los CORRER parpadea durante la visualización del punto de ajuste instantáneo.
Con el KB ( holdback) Parámetro la desviación máxima permitida entre el valor de proceso y el punto de ajuste instantáneo puede ser definido. Si la desviación excede KB; rampa se detiene y la CORRER parpadea. La función de retener se explica más adelante.
Si la tasa de rampa o el punto de ajuste objetivo se modifica durante rampa-a-punto de ajuste, esta modificación afecta directamente rampa activo.
●
PID programador / controlador con multi-segmentos
ROcontrolador se configura como una programador / controlador. Véase el capítulo 12 “El Si [ TRL = P 9, el
programador / controlador” para más detalles.
4). Banda proporcional - PB D, PK-L
Con el PB D parámetro, se puede seleccionar si la banda proporcional debe ser representada en unidades o en porcentaje. Si se elige el ajuste de porcentaje, el rango se determina usando el PK-L parámetro, a la que los datos de porcentaje se refiere. El valor debe ser igual a la gama de medición del instrumento.
5). Acción de control - ACTO
Un controlador de acción inversa (parámetro RDO) reducirá su demanda de salida como la variable de proceso aumenta. RDO debe ser seleccionado para los bucles de control de temperatura con la salida de calor.
Un controlador de acción directa (parámetro DR) aumentará su demanda de salida a medida que aumenta variable de proceso. DR debe ser seleccionado para los bucles de control de temperatura con la salida de frío.
6). Sin-alarma en la puesta en marcha - T AO
Cuando el controlador se pone en marcha o después de la modificación del valor de ajuste, se produce incluso condición de alarma, la alarma no será activo. La alarma sólo actuará cuando el controlador ejecuta en la condición normal y la condición de alarma se produce de nuevo.
● ●
Para el control inverso (
REV =ACT
),
la función está habilitada para “escala completa de alarma de baja” y “Alarma de baja desviación”.
Para el control directo ( ACT = D, R), la función está habilitada para “alarma alta a gran escala” y “alarma de alta desviación”.
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7). Modos de alarmas - ALO 1, ALO2 Dos salidas de alarmas pueden ser instalados en el controlador. Seis modos diferentes de alarma se pueden configurar con estas salidas de alarma de configuración: (1) la alarma alta a gran escala ( K, AL) Alarma opera por encima de un nivel absoluto. (2) de alarma de baja escala completa ( LOAL) Alarma funciona por debajo de un nivel absoluto. (3) de alarma de alta desviación ( KDA) Alarma opera por encima de una banda definida por encima del nivel de control. (4) Alarma de baja desviación ( LDA) Alarma funciona por debajo de una banda definida por debajo del nivel de control. (5) Alarma de banda de desviación exterior ( DAO)
Alarma opera fuera de una banda definida alrededor del nivel de control. (6) En el interior de alarma banda de desviación ( ndao)
Alarma opera dentro de una banda definida alrededor del nivel de control. 8). Histéresis de alarma - KYS 1, KYS2
La histéresis de alarma es
KYS 1
y
KYS2
. La histéresis se usa para proporcionar una indicación definida de la alarma
condiciones y para evitar relé de alarma charla.
alarma alta a gran escala ( K, AL)
alarma baja a gran escala ( LOAL) OFF
PV
OFF
PV
△
AL1, AL2
histéresis
Histéresis
△
AL1, AL2
tiempo Alarma
APAGADO
EN
Hora
PV
Alarma
alarma de alta desviación ( KDA) OFF
PV
△
SV
histéresis
SV
EN
PV
Alarma de baja desviación ( LDA)
PV
valor de alarma
APAGADO
OFF
▲
AL1
▲
△
valor de alarma
histéresis
tiempo Alarma
APAGADO
EN
tiempo
PV
Alarma
alarma banda de desviación exterior ( DAO)
APAGADO
PV
Dentro de alarma banda de desviación ( ndao) PV
PV PV
PV
△
valor de alarma
Histéresis AL1
SV
Histéresis
△
valor de alarma
▲
AL1 alarma
AL1 AL1 valor de alarma
EN
△
Histéresis valor de alarma
AL1△ ▲
Histéresis
Hora
Hora Alarma
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APAGADO ENCENDIDO APAGADO
ENCENDIDO APAGADO
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SV
EN
APAGADO
EN
APAGADO
EN
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9 PID Self-Tuning 9.1 Auto-Tuning - general la serie PC900 controladores programables han construido en-autoajuste como una característica estándar, que puede ser activado por el usuario bajo demanda. De acuerdo con un procedimiento especial, el instrumento examina la curva de reacción del proceso y calcula por medio de un algoritmo informático complejo el parámetro de control óptimo, utilizando los datos medidos durante el procedimiento. Los parámetros de este modo obtuvieron después de éxito
de ajuste se establecer automáticamente en el instrumento. Parámetros de control se pueden adaptar de esta manera en cualquier momento
PV
PV2
punto fijo CP
PV1
Salida
100% 0%
por curvas de reacción proceso nuevos o modificados. No es necesario para pre-ajustar los parámetros de control antes de
Autoajuste de consigna - proceso de calentamiento
sintonizar, esto es una ventaja importante sobre procedimiento habitual.
Nota: Los procedimientos de ajuste utilizados aquí se aplican choques térmicos; en los sistemas sensibles puede ocurrir daños. El procedimiento de ajuste se basa en la configuración correcta del controlador para el proceso y sólo puede funcionar correctamente si hay que se cumplan las condiciones previas.
Un procedimiento de auto-sintonizar de punto de ajuste se realiza si, sobre la activación de auto-ajuste, el valor medido y el valor de consigna son aproximadamente iguales, por ejemplo, cuando la curva de reacción proceso ha convergido. Este procedimiento se puede utilizar para la post-runing la curva en el control finalizado la configuración. Autoajuste calcular los siguientes parámetros de control:
●
APUNTALAR Banda proporcional
●
INT.T constante de tiempo integral
●
DER.T constante de tiempo derivada
9.2 Auto-Tuning - Operación Con el fin de lograr resultados óptimos de control, el valor real debería ser prácticamente estable antes del inicio. Las funciones de algoritmo, incluso si el valor real es inestable pero evalúa este cambio como parte de la curva de reacción del procedimiento.
Durante el transcurso de la operación, el indicador se encenderá AT Durante estos períodos, no cambie cualquiera de los parámetros del instrumento. La operación de sintonización se termina cuando el indicador en las luces ya no importa. El usuario puede abortar autoajuste en cualquier momento ajustando el parámetro TVNE a 0FF.
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9.3 Auto-Tuning - Activación
● ●
Nivel operador (no en el nivel de configuración)
●
PID controlar algoritmo( P, D, RSP, o P 9)
Automático operativo (lazo cerrado) RO
En el siguiendo circunstancias, autoajuste se detiene o anulado: 1. La sintonía es detenido cuando el controlador se conmuta de automático a manual. automáticamente comienza de nuevo cuando volver a ajustarse De bucle cerrado (si no apagado entre veces). 2. En una poder interrupción del proceso es interrumpido. Si la sintonización automática se configura para llevar a cabo el aplicación de la red eléctrica, de sintonía se reinicia cuando se restablezca el suministro de energía. 3. Si el programador / controlador está ejecutando un programa, la sintonización no se puede activar durante una rampa. los
automático. Autoajuste se puede activar en las siguientes condiciones: programa debe ponerse a cero antemano( OCIOSO) o detenido ( KOLD).
4. Si el instrumento está configurado como un controlador PID con punto de consigna en rampa ( RSP), el procedimiento de sintonización anula el la puesta en marcha rampa. 5. Autoajuste puede ser activado con dos parámetros diferentes, el punto de ajuste de sintonización se puede ajustar para
sobre uno minutos después del inicio.
6. Con el parámetro TVNE, el usuario puede activar una sintonía inmediata. Los valores de los parámetros EN y
0FF servir para activada y mostrar el procedimiento de ajuste.
de 0 a 100% y para el control de calor / frío en el rango de -99.9 a 100%. Una vez eliminado el fracaso, el controlador volverá al modo de control
10 Rotura de sonda Una ruptura sensor y del mismo modo se produce un error de entrada cuando la entrada es de circuito abierto o el valor medido en la entrada sobre o bajo-oscila el lapso de linealización del instrumento. Si la entrada es de circuito abierto o el valor medido es sobre-gama, la anunciación SNB aparece en la pantalla superior. (Polaridad invertida o conexión de termopar mal) En una condición de bajo rango la anunciación VR aparece. En ambos casos, el parpadeo ' HOMBRE' baliza indica que el nivel de salida se establece en el valor definido por el parámetro SNBP.
Si se detecta una rotura de sensor en la entrada del instrumento, uno de los niveles de salida definida por el usuario ( SNBP
Parámetro) se da en la salida. El bucle de control es por lo tanto abierta. los SNBP parámetro se puede ajustar para el control de calor en el rango
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Entrada 11 Señal Lineal Para medir cantidades físicas tales como la presión, la humedad, la tensión, el peso, tensión y corriente, estas cantidades físicas deben ser convertidos en señales de tensión analógicas antes de introducir a instrumento. Para las entradas de señal lineal, establecer el parámetro SN valorar L, N o. L, N.
La entrada al controlador debe estar entre -10 ~ 50 mV, señal de tensión que exceder este rango debe ser atenuado con un adaptador de entrada de tamaño apropiado. Las señales de corriente se convierten en el rango de -10 a 50 mV con un adaptador de entrada de la derivación.
p.ej Entrada Adaptador
------------------------------------4 a 20 mA Ri = 2.5Ω 0 a 10 Ri = 1k / 200kΩ V
11.1 Instalación y configuración ●
Establecer el parámetro SN a L, N o. L, N;
●
Conjunto K, L hasta el punto deseado a ser el punto de overrange sensor o el punto de rotura superior sensor (en unidades de visualización). Si la señal de
entrada provoca que el valor de la pantalla para superar este umbral, el controlador entra en la condición de rotura de sensor.
●
Conjunto LO L hasta el punto deseado a ser el punto de underrange sensor o el punto de rotura de sensor inferior (en unidades de visualización). Si la señal de entrada
provoca la caída valor de visualización por debajo de este umbral, el controlador entra en la condición de rotura de sensor.
●
conjunto de parámetros FLORIDA al valor apropiado, cuanto más grande es el FLORIDA, el más estable es, pero la respuesta será más lenta.
9999 ( L, N) 999,9 (. L, N )
Principio:
K, L
SNB ( rotura del sensor)
Dos puntos definen una línea recta. El procedimiento de escalamiento mapas de las señales de entrada a los P2 (X2, Y2)
valores de indicación específicos. La figura de la izquierda
r o t i n o M
claramente ilustra el principio.
(X1, Y1)
10
- 10
LO L
20
30
40
50 de señal de entrada (mV)
VR ( descanso Sensor / pausa corta) P1
- 999 ( L, N ) - 99,9 (. L, N )
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Procedimiento 11,2 Scaling Los dos ejemplos siguientes se utilizan para describir los procedimientos de control y de programación: entrada 4 ~ 20 mA, de modo que la pantalla correspondiente de la PC900 es 50 ~ 2500, y los pasos de comprobación son las siguientes: conectar una resistencia de 2.5Ω en la entrada terminal, de modo que la señal de entrada está dentro del rango de 0 a 50 mV. Conectar el controlador a algunos generador de señal de forma que se puede reproducir la salida del sensor, o para el propio sensor si el sensor puede ser inducido a suministrar varios niveles de señal.
P1: PASO
BOTÓN DE FUNCIONAMIENTO
MONITOR
Conectar fuente (de generador de señal o sensor a terminales de entrada antes de continuar.)
1 Aplicar una señal igual a 4 mA para el primer punto (P1)
2
prensa PAR / SET tecla hasta PROC aparece en la pantalla superior
PROC
3
Pulse la tecla ▲, P 1 aparece en la pantalla inferior
PROC
4
P1
prensa PAR / SET tecla, el número en la pantalla inferior será el valor (después del ajuste)
P1
asignado a la señal de entrada inyectado Pulse ▲ o ▼ tecla para ajustar el número en la
150
pantalla inferior hasta que se corresponde con el valor representado por la señal
5
----
P1
inyectada (4 mA)
50
6
prensa PAR / SET llave
50
7
Presione ▲ para afirmar Prensa PAR / SET llave, P 1 aparece en la pantalla superior e
50 SÍ
NO
inferior al mismo tiempo, P1
8 9
P1
5 segundos más tarde, la escala de la primera punto se completa
PROC
----
P2: PASO
BOTÓN DE FUNCIONAMIENTO
MONITOR
1
señal igual a 20 mA para el segundo punto (P2)
2
prensa PAR / SET tecla hasta PROC aparece en la pantalla superior
PROC
3
Pulse la tecla ▲ hasta P2 aparece en la pantalla inferior
P2
4
PROC
prensa PAR / SET tecla de nuevo: El número en la pantalla inferior será el valor (después del
P2
ajuste) asignado a la señal de entrada inyectado Pulse ▲ o ▼ tecla para ajustar el número en la
1500
pantalla inferior hasta que se corresponde con el valor representado por la señal inyectada
5
----
(20mA)
P2 2500
6
prensa PAR / SET llave
2500
7
Presione ▲ para afirmar Prensa PAR / SET llave, P2 aparece en la pantalla superior e
2500 SÍ
NO
inferior al mismo tiempo, P2
8 9
· 24 ·
P2
5 segundos más tarde, la escala de la segunda punto se completa Aplicar una
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PROC
----
PC900 CONTROLADOR
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12 El programador / controlador
12.1 Descripción general serie PC900 controlador programable contiene un generador de punto de ajuste incorporado además de la función de controlador. Este generador de punto de ajuste puede producir un perfil de temperatura / tiempo con 16 segmentos. Cuando el programa se está ejecutando, la consigna de corriente desde el generador de punto de ajuste se alimenta al algoritmo de control. El punto de ajuste actual se muestra continuamente en la pantalla inferior.
El ordenador anfitrión
Comunicaciones Digitales
Base de consigna
Ocioso
programa
correr
Generador
Start / Stop programador
controlador
salida de control
PID
Sostener
Reloj Media pensión Valor medido (PV)
Aguantar
Los segmentos de dieciséis se definen en el orden: Rampa 1, periodo de reposo 1, Rampa 2, el período de permanencia 2 ..., y se ejecutan en sucesión.
● Rampa Una rampa consta de una pendiente (gradiente lineal) y un punto de ajuste objetivo. El punto de ajuste de control aumenta o disminuye a una velocidad de rampa lineal del valor medido actual hasta un punto de ajuste de destino especificado es alcanzado. Las posiciones relativas de que el valor medido real y el punto de ajuste objetivo determinar si la pendiente de la rampa es positiva o negativa. parámetros R1, R2, R3 ... expresar la tasa de rampa en une por minuto (0,01 ~ 99,99), parámetros L1, L2, L3 ... el punto de ajuste objetivo apropiada en unidades de visualización.
● periodo de permanencia En un periodo de reposo, el punto de ajuste objetivo, que ha sido alcanzado, se mantiene sin cambios durante un período fijo. Todos los períodos de permanencia se definen por su duración en minutos con los parámetros D1, D2, D3 ... ( 0 ~ 9999). Cuando se ejecuta el programa, estos parámetros visualizar el tiempo restante del periodo de reposo activo. Si el parámetro es igual a cero, se omite el periodo de permanencia.
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12.2 Parámetros de programación de configuración Primero,
parámetro
(TRL debe estar configurado como P 9.
RO
Cuando el controlador funciona en el estado que muestra PV: 1). Seleccione el número de patrón del programa con el objetivo PTN / llave.
▲
2). prensa SET / PROG clave, el primer parámetro del programa aparece en la pantalla superior. El valor asociado con este parámetro se muestra en la pantalla inferior. 3). Utilizar ▲ y ▼ clave para modificar el valor.
4). presione el PAR / SET tecla, aparece el siguiente parámetro. Al mismo tiempo, la modificación se ha guardado en la memoria. Utilizar ▲ y ▼ clave para modificar el valor. Repita este procedimiento hasta que se establecen todos los parámetros. O si no hay ninguna operación de tecla dentro de 16 segundos, los tiempos de menú automáticamente.
Lista de parámetros de programa ( Estos parámetros sólo aparecen si ( TRL = P 9)
SN mnemotécnico Parámetro 1
LC
Programa de bucle contador
2
R1
Velocidad de rampa 1 Punto de ajuste
3
L1
RO
Rango ajustable
comentarios
1 ~ 200, CONT ( continuo) FIN; PASO;
0,01 ~ 99,99 unidades / (min, sec)
objetivo 1 Tiempo de permanencia
SPL ~ SPK
0 ~ 9999 min
4
D1
Velocidad de rampa 1 2 2 Punto de
5
R2
ajuste objetivo
6
L2
7
D2
Tiempo de permanencia 2
0 ~ 9999 min
...
...
...
...
...
8
PL1
0,0 ~ 100%
Aparece sólo si la función “Programa de salida de
FIN; PASO;
0,01 ~ 99,99 unidades / (min, sec) SPL ~ SPK
rampa 1 y habitar límite de potencia 1 de salida
potencia de alta limitación” está activada. ( rampa 2 y habitar límite de
9
PL2
potencia de salida 2
...
...
...
10
P.End
acción de poner fin al programa
)
...
...
0FF
Detener la salida de temperatura constante. control,
SP
valor de consigna = SP
0.PR
Ejecutar el programa de
1.PR
ejecución 0 # 1 # programa
.. .
.. .
salida de evento durante el
Opcional
11
0PT,
...
...
...
...
12
KB
Freno (banda)
1 ~ 9999 ° C
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P-PK = ON
0,0 ~ 100%
programa en ejecución
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...
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PV
PV
D2
D2 R2
R2
R1
D1
R1
D1 R2
D1 R1
Valor inicial = Valor medido
R1
L2
L2
Valor inicial = Valor medido primero Iteración
Hora
PV
L1
L2 D2
L1
L1
D2
PV
D1
hora
segunda iteración
R2 R2
R1
D1 = 0
D2
R1
L1
Valor inicial = Valor medido
Valor inicial = Valor medido
L2
L2 L1
Hora
Hora
Ejemplos de Programas
Comentarios sobre Parámetros del programa
●
Velocidad de rampa 1 - R1
Si = R1 FIN, el programa se terminó cuando el programa se ejecuta a la pendiente; Si = R1 PASO, el programa se saltará esta pendiente, y Goto directamente al siguiente periodo de reposo.
●
Punto de ajuste objetivo 1 -
L1
El valor objetivo para el cual las rampas de consigna cuando el programador se ha colocado en RVN. Tenga en cuenta que el rango de ajuste de este nivel está limitado por el parámetro de limitación de consigna SP L y SP K.
●
El tiempo de permanencia D1de 1 -
El valor de este parámetro indica el tiempo restante en el segmento de permanencia si el valor es visto mientras que el programa se encuentra actualmente en este segmento de permanencia en particular. El segmento se omite si D1 se ajusta a cero minutos.
●
Contador de bucle de programa - L [
Este parámetro determina el número de iteraciones del programa. Tenga en cuenta que cuando un programa se está ejecutando, el valor indica seleccionará el número de iteraciones restantes incluyendo la iteración actual antes de que el programador vuelve a OCIOSO.
● Retención Band - KB Para los detalles, véase la página siguiente "Programador Unidos".
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12.3 Programador Unidos El programador / controlador puede colocarse en tres estados diferentes: IDLE, RVN y KOLD. El estado es RO adicional, no seleccionable es retención ( KB). determinado por el parámetro P 9. Un estado
●
Estado inactivo -
OCIOSO
Si el programador / controlador ha sido colocado en el OCIOSO estado, funciona como un controlador simple con el punto de ajuste se muestra en la pantalla inferior. Un programa introducido no se ejecuta. El controlador volverá a OCIOSO
estado al final del programa. ●
Ejecutar Estado -
RVN
En el RVN estado, el programa se ha iniciado y está ejecutando. Cuando se inicia desde el OCIOSO estado, el programa siempre se puso en marcha desde el principio, al final del programa vuelve a OCIOSO. El segmento de funcionamiento actual se muestra en la PASO monitor. Un programa que se está ejecutando se puede restablecer mediante la selección OCIOSO( parámetro P 9).RO
●
Mantenga Estado -
KOLD
RO Un programa en curso ( RVN) se detiene mediante la selección de KOLD ( parámetro P 9). El generador de programa se detiene el programa en el punto de ajuste
actual y se detendrá el temporizador del programa. Desde el KOLD estado, el programa se puede continuar ( RVN) o restablecer ( OCIOSO).
●
Holdback de Estado -
KB
El estado retención ( KB) es un caso especial de KOLD. Se activa de su propio acuerdo por el programador / controlador y no puede ser seleccionado por el usuario. los KB parámetro permite al usuario ajustar la diferencia tolerada entre la consigna de corriente y el valor real, mientras que el programa se está ejecutando. Si se supera esta diferencia, el generador de programa se detiene en sí para que el valor de proceso para ponerse al día con el punto de ajuste del programa. En un periodo de reposo se detuvo la base de tiempo. Si la diferencia entre el valor nominal y el valor real es más pequeño que KB;
se continúa el programa. Para apagar retención, ajuste el parámetro a un valor muy alto.
12.4 Métodos de control del programa El estado del programador se puede modificar de tres maneras. Todos los tres tienen la misma prioridad y la última acción de ninguno de ellos se actúa: RO el valor del parámetro ( IDLE, RVN o 1). A través de las teclas del panel frontal, seleccionando el parámetro P 9 y seleccionar
KOLD). Tenga en cuenta que los terminales traseros 14 y 15 deben ser superada durante este tiempo, en caso contrario el entrarán inmediatamente KOLD estado cuando se inicia el programa. Si el programador / controlador se coloca desde OCIOSO dentro KOLD a través de las teclas del panel frontal, el programa tanto el encendido y luego se detuvo inmediatamente.
2). A través del terminal trasero 14 y 15 como se muestra en el diagrama de cableado. Cuando el controlador está en RVN o KOLD estado, terminales de cortocircuito 14 y 15. Si los terminales 14 y 14 ya están en cortocircuito, primero desconecte ellos, entonces corta de nuevo, de modo que el controlador entra en el RVN estado. Cuando el controlador está en RVN estado, terminales de desconexión 14 y 15, el controlador entrarán en el KOLD estado. Cuando el controlador está en RVN estado, pulse el interruptor “STOP” (terminales 14 y 15), el controlador entrará en el
OCIOSO estado.
3). A través de las comunicaciones digitales, mediante la modificación de la palabra de estado, véase el protocolo de comunicaciones para ALTEC controlador de la serie AL808. El software de prueba de protocolo de comunicación y la comunicación se puede descargar desde nuestra wetsite (http://www.altec.cc).
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12.5 Avisadores El indicador LED CORRER indica el estado actual del programador / controlador: ● Llevado en ---> corriendo( RVN) ●
Llevar afuera
- - - > detener( OCIOSO)
●
LED parpadea ---> Hold ( KOLD) o Freno ( KB)
Nota: los RUN indicador se encenderá en la pista de cuando [ TRL se configura como R SP. Visualización de corriendo programa segmentos:
Cuando el controlador está en RVN, KB o KOLD estado, el número de segmento actual del programa en ejecución, aparece en el PASO monitor. Durante programa corriendo, '/' se enciende cuando el SV va en aumento. '-' se enciende cuando el SV es constante. '\' se enciende cuando el SV está cayendo.
Visualización de tiempo restante:
Cuando el controlador está en RVN, KB o KOLD estado, pulse el DISP / SELECT tecla hasta que el indicador ' HORA ' esta prendido. El valor representada en la pantalla inferior es el tiempo restante del funcionamiento del segmento en lugar del tiempo total de ejecución
del segmento. Visualización de fijando el valor:
Cuando el controlador está en RVN, KB o KOLD estado, los valores mostrados en la pantalla inferior son el escenario valores (SV) que se ejecuta en lugar de punto de ajuste (SP), mientras que los valores que aparecen bajo la SP código de parámetro son punto de ajuste (SP).
Cuando el controlador está en el OCIOSO estado, la pantalla inferior mostrará el punto de ajuste (SP), el valor puede ser modificado con el ▲ y ▼ llave.
12.6 Cambio de Programa de parámetros El número de patrón del programa PTN no puede ser cambiado cuando el controlador está en RVN y KOLD estado.
● programa, LC, R1, L1, D1, R2, L2 y D2, no puede ser modificado. UN modificación es posible el otro parámetro, la modificación es permanente.
...
● En el KOLD estado, los parámetros específicos del programa, LC, R1, L1, D1, R2, L2, D2 . .., puede ser modificado, la modificación es, sin embargo, no es permanente y sólo es válido para la iteración actual del programa. Una modificación es posible el otro parámetro, la modificación es permanente. ●
En el OCIOSO estado, todos los parámetros pueden ser modificados, la modificación es permanente. En el RVN estado, los parámetros específicos del
12.7 Programa de recuperación después de la pérdida de potencia Todos los parámetros se almacenan en memoria no volátil. Cuando se pierde la alimentación, el punto actual en el programa también se almacena en la memoria. Cuando se restablece la alimentación, el programador / controlador reanuda el programa en el segmento apropiado en el punto alcanzado en el momento de la interrupción, tan pronto como el valor de proceso re- entra en la banda retención.
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12.7 Programa de Limitación de la potencia de salida En los hornos que utilizan MoSi2 bar, filamento de molibdeno, de filamento de tungsteno como elementos de calentamiento, la resistencia en frío del calentador es muy pequeña.
Si el controlador ejecuta en el modo automático y no hay limitación de la potencia a la salida, el calentador incluso el horno puede ser quemado.
Si está habilitada la función “limitación de la potencia de salida del programa” ( P-PK = ON), Los parametros PL1, PL2, PL3 ... aparecerán en la lista de parámetros del programa. Los puso a valor apropiado para los hornos.
12.8 Finalización de una vinculación Programa y Programa Al final de un programa, el controlador actuará de acuerdo con el parámetro relacionado (código: P.End):
1)
P.End = 0FF
, el controlador apagará las salidas, terminar el programa.
2) P.End = SP , cuando el programa ha terminado, el c ontrolador funciona como un temp constante. controlador, el ajuste valor es SP. El valor de SP aparece en la pantalla inferior, el valor puede ser modificado con el 3)
P.End = 0. PR, 1. PR, 2. PR, 3. PR ...
, cuando el programa ha terminado, el controlador saltar a las correspondientes
programar y empezar a ejecutarlo. Por lo tanto, varios programas se pueden conectar como un solo programa.
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▲ y ▼ llave.
