FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INGENIERIA CIVIL - V
FILIAL PUNO
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTU ARQUITECTURA RA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
INFORME No. 002
Tema:
[AGREGADOS PARA CONCRETO]
Docente
: ING. SAMUEL LAURA HUANCA
Grupo
: LOS MARAVILLOSOS
Integrantes : -CAHUANA QUISPE FREDY SIXTO -FLORES MAQUERA JUAN CARLOS -MAMANI FLORES FLOR ESTEFANI -MAQUERA MAMANI MARLENY -HUAQUISTO MULLISACA YELTSIN
Puno, 17 de Junio de 2017.
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Contenido
Contenido
1.
.................................................. ................................. ................................. .................................. .................... ... 4 INTRODUCCIÓN .................................
2.
................................................. ................................. .................................. .................................. ................. 5 GENERALIDADES .................................
3.
2.1.
................................................................ .......................... ........ 5 Localización general del lugar ...............................................
2.2.
................................................. ............................... ............... 5 Localización del lugar de muestreo .................................
2.3.
.......................................................... ....................... ...... 6 Características Características generales del lugar ..........................................
................................................ .................................. .................................. .................................. ............................ ........... 6 OBJETIVOS ...............................
................................................ ................................. ................................. .................................. .................... ... 6 -Objetivos Generales: ............................... ............................................... ................................. .................................. .................................. ................. 6 -Objetivos Específicos: ...............................
4.
................................................ .................................. ............................... .............. 6 PROCEDIMIENTO EMPLEADO ...............................
5.
.................................................. ................................. .................................1 ................14 4 MATERIALES EMPLEADOS ..................................
6.
.................................................. .................................. ...................20 ..20 RESULTADOS E INTERPRETACIÓN .................................
7.
................................................. ...........................21 ...........21 GRANULOMETRIA DEL AREGADO FINO: .................................
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1. INTRODUCCIÓN El presente informe tiene como finalidad conocer la calidad de este material para luego tener un buen diseño de mezcla, cumpliéndolas normas técnicas peruanas NTP. 400.012. Dicho esto el presente informe trata desde la extracción del agregado agregado que es del Rio Maravillas Maravillas del distrito de Juliaca provincia de San Román posteriormente se llevara al laboratorio para hacer los diferentes análisis como: La humedad natural, peso específico, específico, análisis granulométrico, y peso volumétrico. Teniendo en cuenta que los agregados es el esqueleto granular del concreto, este no solo incrementa la resistencia a compresión del concreto, sino que también puede hacer que la mezcla sea más compacta. Con estos ensayos se trata de determinar l a calidad del agregado (ya sea en gravas y/o arenas) para un concreto más resistente a la compresión. En las pruebas sometidas al agregado en el laboratorio nos dio resultados como: Contenido de agua: N° tarro: W%
agregado fino 18
:
3.04
Peso de agua:
6.33
agregado grueso
35
44
49
3.12
2.63
2.73
6.07
6.45
5.99
Peso unitario suelto Peso volumétrico: Numero de ensayo: Peso unitario
:
Promedio
agregado fino 1 1.54 :
Peso unitario varillado: Numero de ensayo: Peso unitario
:
2
1 1.63
1.53
agregado grueso 3
1
2
3
1.54
1.49
1.49
1.48
1.54
promedio: 1.49
agregado fino 2 1.64
agregado grueso 3
1
1.65
1.55
4
2
3
1.55
1.56
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2. GENERALIDADES 2.1. Localización general general del lugar
Lugar
:
RIO MARAVILLAS
Distrito
:
JULIACA
Provincia
:
SAN ROMAN
Región
:
PUNO
FIGURA N°1 (Mapa de ubicación (rio maravilla-puente humaccolla)
2.2. Localización del lugar de muestreo
FIGURA N°2 (Mapa de ubicación (rio maravilla-puente humaccolla)
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2.3. Características Características generales generales del lugar La muestra fue tomada de tres lugares diferentes de la misma cantera ya mostrada anterior mente en su plano de ubicación y el plano de dirección de a cómo llegar al lugar que es partiendo de juliaca hasta llegar al puente humaccolla.
Tabla N° 01
3. OBJETIVOS -Objetivos Generales:
Conocer el procedimiento en laboratorio para realizar los ensayos de humedad natural, peso específico, granulometría, y peso volumétrico tanto del agregado fino y grueso y determinar los parámetros para el diseño de mezcla.
-Objetivos Específicos:
Determinar mediante el tamizado la gradación que tienen los agregados ensayados.
Determinar el peso unitario unitario suelto y peso unitario varillado.
Determinar el porcentaje de finos.
Determinar el peso específico del agregado.
Determinar porcentaje de humedad y absorción.
4. PROCEDIMIENTO EMPLEADO
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a) Primeramente empezamos empezamos a separar separar el agregado con el tamiz Nº 4
Figura N°3 (separación del material)
b) En una bandeja bandeja el material tamizado fino se lleva al horno
Figura N°4 (introduciendo el agregado para e l secado).
c) Cuarteo del material grueso y llevado llevado al horno
Figura N°5 (cuarteado del agregado).
d) Tamizado del material grueso en el tamiz Nº ¼
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Figura N°6 (tamizado del agregado grueso por e l tamiz N° 1/4).
e) Lavado del material grueso que que se lava lava aproximadamente aproximadamente 2kl
Figura N°7 (lavado del agregado).
f) Se realiza el peso específico de la grava del material lavado.
Figura N°8 (realizado el peso específico del agregado).
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g) Luego se calcula el peso húmedo húmedo utilizando las taras para poner nuestra muestra, una balanza para saber su peso y posteriormente un horno para ponerlo ahí.
Figura N° 9 (pesado del agregado).
h) En una bandeja bandeja se pone pone el material fino del del cual se hallara hallara el peso específico. específico. Para hacer este ensayo se tiene que cumplir el S.S.S que es la superficie seca y centro saturado
Figura N° 10 (ensayo de cono y pisón).
i) En una balanza balanza se pesa 500gr 500gr de agregado agregado fino y seguidamente se se hecha en las fiolas con la ayuda de embudos que posteriormente se hecha agua hasta la línea correspondiente.
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Figura N° 11 (ensayo de g ravedad específico del agregado fino).
j) Después de ser pesado pesado se pone en sus correspondientes correspondientes bandejas bandejas y se deja reposar en un sentido inclinado, seguido se escurre.
Figura N° 12 (lavado del agregado para el secado).
k) Ahora calcularemos el peso específico específico de la grava grava utilizando una balanza balanza con un gancho debajo, cesto metálico y un balde por debajo con agua que deberá estar a 5°c.
Figura N° 13 (peso específico de la grava).
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l) La grava es pesada en una balanza balanza luego se pone en el balde con con agua y también se pesa después se retira en una bandeja que serán llevados al horno para su posterior secado.
Figura N° 14 (pesado de la grava dentro del agua)
Figura N° 15 (retirado de la grava para el secado).
m) Ahora procederemos a hacer la granulometría del agregado fino y grueso utilizando los tamices de 2” hasta la 200 como 200 como se puede observar en la figura 16.
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Figura N° 16 (tamizado del agregado).
Figura N° 17 (tamizado de agregado fino).
n) Empezaremos por la grava utilizando los tamices 2”,1 ½”,1”,3/4”,1/2”,3/8”, ¼” y la N°4.
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Figura N° 18 (separado del agregado grueso).
o) Después pasaremos a tamizar el agregado fino utilizando los tamices N°4,N°8,N°16,N°30,N°50,N°100 N°4,N°8,N°16,N°30,N° 50,N°100 y la N°200.
Figura N° 19 (separado del agregado fino).
p) Luego empezamos a calcular su peso volumétrico de los 2 agregados.
Figura N° 20 (en el laboratorio).
q) El Peso volumétrico suelto que es el peso volumétrico de agregado suelto a caída libre y sin compactar.
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Figura N° 21 (peso volumétrico suelto de agregado fino y grueso).
r) Peso volumétrico compacto que es el peso volumétrico de agregado suelto a caída libre y compactada.
Figura N° 22 (compactación de agregado fino y grueso).
5. MATERIALES EMPLEADOS
Tamices: los tamices son empleados para hacer pasar los agregados según el diámetro del y numero de malla clasificando desde agregado grueso y agregado fino.
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Figura N° 22 (juego de tamiz).
Fiolas:
son recipientes de vidrio para determinar las impurezas o materiales inorgánicos del
agregado fino.
Figura N° 23 (fiola).
Taras
son pequeños tarros respectivamente enumerados para determinar el contenido de la
humedad.
Figura N° 24 (tara).
Balanzas
es un instrumento instrumento para pesar los agregados tanto como como gruesos y finos estas estas
balanzas deben de estar calibradas a una precisión de 0.01 gramos
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Figura N° 25 (pesado de agregado).
Bandejas:
son recipientes de diferentes tamaños que son utilizados tanto para secado al
horno y separar el material.
Figura N° 26 (bandeja).
Horno
es un equipo utilizado para el secado del material la te mperatura debe de estar el 110ºc.
Figura N° 27 (horno).
Varilla: este es instrumento que se utiliza para compactar compactar el agregado grueso y fino el molde cilíndrico.
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junto con
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Figura N° 28 (varillas).
Cucharon: sirve para levantar los materiales gruesos, finos.
Figura N° 29 (cucharon).
Brochas: son utilizados como instrumento de limpieza para los instrumentos y materiales de laboratorio. También son utilizados para limpiar los tamices 100 y 200.
Figura N° 30 (brocha).
Balde: utilizado para lavar lavar los agregados gruesos y finos agua y otros materiales.
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también es usado usado para transportar
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Figura N° 31 (balde).
Sesto o canastilla metálica: es usado en una balanza con gancho respectivamente calibrada para determinar el peso específico específico de la grava.
Figura N° 32 (canastilla metálica).
Franelas: utilizadas para secar gravas más grandes retenidas por la malla nº 4.
Figura N° 33 (franelas).
Guantes: utilizado para la seguridad de las manos al colocar colocar
los materiales al horno para el
secado.
Figura N° 33 (guantes).
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Moldes cilíndricos: son de acero tienen medidas de 30cm de altura y un diámetro de
Figura N° 35 (molde cilíndrico).
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6. RESULTADOS E INTERPRETACIÓN
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7. GRANULOMETRIA DEL AREGADO FINO:
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Formulas a emplear:
Alternativamente, Alternativamente, la porción más fina que la malla de 4,75 mm (Nº 4), puede ser reducida utilizando un sacudidor mecánico de acuerdo con el método ASTM C 702. Si se siguió este procedimiento, calcular la masa del incremento de cada medida de la muestra original como sigue:
A
W1
x B W2
Donde: A
= masa del incremento incremento de la medida sobre la la base de la muestra total.
W1 =
masa de la fracción más fina fina que la malla de 4,75 mm (Nº 4) en la muestra total.
W2 =
masa de la porción reducida de material más fino que la malla de 4,75 mm (Nº
4) efectivamente tamizada. B
= masa del incremento en la porción reducida tamizada. tamizada.
Determinación del límite líquido del suelo. para determinar el límite líquido del suelo en función al número de golpes y el contenido de humedad del suelo, que será:
Calcular el índice líquido de acuerdo con la formula siguiente: IL = (W - WP)/ IP
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En que: IL = índice líquido del suelo; W = humedad (natural) del suelo, %; WP = límite plástico del suelo, %; IP = índice de plasticidad del suelo, %.
Calcular el límite de contracción, del suelo de acuerdo con la fórmula siguiente, aproximando al 1 %. wS = w – w – (( (( (Vh - Vs ) * w) / ms ) * 100 En que: wS = límite de contracción, %; w = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %; Vh = volumen de la pastilla de suelo húmedo, cm 3 (ml); Vs = volumen de la pastilla de suelo seco, cm 3 (ml); w = densidad del agua, gr/cm3 (gr/ml) ; y ms = masa del suelo seco, g. Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la siguiente fórmula: W 1
W
W 2
W W x100
W
W
2
t
x 100
W S
W = es el contenido de humedad, (%) WW = Peso Peso del agua WS = Peso seco del material W 1 = es el peso de tara más el suelo húmedo, en gramos W 2 = es el peso de tara más el suelo secado en homo, en gramos: Wt = es el peso de tara, en gramos
DETERMINACIÓN DETERMINACIÓN DEL PESO SUELTO Procedimiento con pala: El recipiente de medida se llena con una pala o cuchara hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2") por encima de la parte superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina con una regla. Se determina el peso del recipiente de medida más su contenido y el peso del recipiente y se registran los pesos con una aproximación de 0,05 kg (0,1 lb). CÁLCULOS Peso Unitario.- Calcular el peso unitario compactado o suelto, como sigue:
M = (G - T)/V M = (G - T)*F
(1) (2)
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Donde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3) G = Peso del recipiente de medida más el agregado en kg (lb) T = Peso del recipiente de medida en kg (lb) V = Volumen de la medida en m3 (p3), y F = Factor de la medida en m-3 (p-3) MSSS = M[1 + (A/100)]
(3)
Donde: MSSS = Peso Unitario en la condición Saturado Superficial Seco, en kg/m3 (lb/p3); y A = Porcentaje de absorción del agregado determinado de acuerdo con la norma NTP 400.021 ó NTP 400.022 Contenido de Vacíos: Calcular el contenido de vacíos en el agregado utilizando el peso Unitario calculado según 12.1, como sigue: % vacíos = 100[(S x W)-M]/(S x W)
(4)
donde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3) S = Peso Específico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la norma NTP 400.022, y
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Contenido de Vacíos: Calcular el contenido de vacíos en el agregado utilizando el peso unitario calculado según 12.1, como sigue: % vacíos = 100[(S x W)-M]/(S x W)
(4)
donde: M = Peso Unitario del agregado en kg/m3 (lb/p3) S = Peso Específico de masa (base seca) determinado de acuerdo con la norma NTP 400.022, y W = Densidad del agua, 998 kg/m3 (62,3 lb/p3)
8. CONCLUSIONES
Es muy importante los resultados de laboratorio para nuestro trabajo Para el campo de la Ingeniería Civil el realizar realizar ensayos a los agregados, antes de aplicarlos a su fin, es de vital importancia; ya que este ocupa ocupa entre del 70-75% del volumen del concreto. En este informe de práctica en laboratorio, donde se realizó la granulometría donde se halló el peso volumétrico tanto suelto como compacto de los agregados.
9. RECOMENDACIONES
se recomienda recomienda siempre se debe realizarlos ensayos a nuestros nuestros agregados, ya que no cumple con las normas.
Es indispensable que que el estudiante de ingeniería civil conozca conozca el procedimiento de estos ensayos.
Guiarse por las normas NTP y ASTM garantizan garantizan que el producto de nuestro trabajo sea confiable.
Los instrumentos instrumentos de laboratorio deben utilizarse utilizarse lo más limpio posibles y a la vez dejarlos igual, ya que no altera datos.
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10. REFERENCIAS REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
H&M: Catalogo de productos y servicios
Ing. Abraham Polanco Rodríguez : Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/...INV.../Norma%20IN /...INV.../Norma%20INV%20E-213-07 V%20E-213-07.pdf .pdf
www.academia.edu/.../GRANU www.academia.edu/.../GRANULOMETRIA_DE_AGR LOMETRIA_DE_AGREGADOS_GRUES EGADOS_GRUESO_Y_FIN O_Y_FIN OS
notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/granulometria-del-agregado-fino.htm
https://matdeconstruccion.wordpr https://matdeconstruccion.wordpress.com/2010/10 ess.com/2010/10/14/la-granulome /14/la-granulometria/ tria/
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www.registrocdt.cl/.../GRANULOMETRIADELOSAGREGADOSGRUESOS%5B1%
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www.arqhys.com/construccion www.arqhys.com/construccion/concreto-granulo /concreto-granulometria.html metria.html
https://es.slideshare.net/.../infor https://es.slideshare.net/.../informe-granulo me-granulometria-de-losmetria-de-los-agregadosagregados-4789702 47897028 8
ANEXO A EN LA CANTERA DEL RIO MARAVILLAS
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Fotografía N° 1 (realizando la calicata para extraer el agregado).
Fotografía N° 2 (en la cantera junto a la maquinaria que extrae el material).
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Fotografía N° 3 (recojo del agregado en la cantera).
Fotografía N° 3 (todos llevando el agregado).
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