PROCESOS DE MECANIZADO El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. *El refrentado (también refrentado (también denominada de fronteado) es la operación realizada en el torno torno mediante mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el plano perpendicular al eje de iro. !ara poder efectuar esta operación, la "erramienta se "a de colocar en un #nulo aproximado de $%& respecto al porta "erramientas. 'e lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la "erramienta correr# el rieso de sobrecalentarse. y también "ay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de la pieza "ay que aumentar las r.p.m r.p.m o disminuir el avance. El cilindrado es cilindrado es una operación realizada en el torno torno mediante mediante la cual se reduce el di#metro de la barra de material que se est# trabajando. !ara poder efectuar esta operación, la "erramienta y el carro transversal se "an de situar de forma que ambos formen un #nulo de %& ( perpendicular ), ), y este ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es as por el "ec"o de que por el #nulo que suele tener la "erramienta de corte, uno diferente a %& provocar# una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor mayor calentamiento y desaste. El RANURADO +e RANURADO +e denomina torno (del latn tornus tornus,, y este del rieo -/01, iro, vuelta) 2 a un conjunto de m#quinas y "erramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, aujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma eométrica por revolución revolución.. Estas m#quinas3"erramienta operan "aciendo irar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado c"uc4 fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias "erramientas de corte son empujadas en un movimiento reulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta viruta de de acuerdo con las condiciones tecnolóicas de 5foto 5mecanizado66 adecuadas. 'esde el inicio de la 7evolución industrial, industrial, el torno se "a convertido en una m#quina b#sica en el proceso industrial de mecanizado. Un roscado o roscado o rosca es una superficie cuyo eje eje est# est# contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria "elicoidal "elicoidal cilndrica. cilndrica.2 El roscado puede ser realizado con "erramientas manuales o m#quinas "erramientas como "erramientas como taladradora taladradora,, fresadoras fresadoras y y tornos tornos.. !ara el roscado manual se utilizan mac"os y terrajas terrajas,, que son "erramientas de corte usadas corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales metales,, madera madera y y pl#stico pl#stico.. El mac"o se utiliza para roscar la parte "embra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción mac"o del par de acoplamiento. El mac"o también puede utilizarse para roscado a m#quina. +i se necesita producir randes cantidades de roscados tanto mac"os como "embras se utiliza el roscado por laminación sen el material con que esté construido de una superficie es la terminación que se le da a la misma para facilitar el aarre. Moleteado de Moleteado !uede realizarse por deformación deformación,, extrusión extrusión o o por corte, este ltimo de mayor profundidad y mejor acabado. 8a norma '9: '9: ;< ;< reula los diferentes tipos de mecanizado que se pueden efectuar. Es un proceso de conformado en fro del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. 'ic"a deformación enera un incremento del di#metro inicial de la pieza. El moleteado se realiza en
piezas que se tenan que manipular a mano para evitar el resbalamiento que tuviesen en caso de ser lisa. El moleteado se realiza en los tornos con moletas de diferentes pasos y patrones. !ara que el moleteado quede exacto se debe llevarlo primero al cabezal del torno para que quede paralelo. Existen los siuientes tipos de moleteado por deformación= 7adialmente, cuando la lonitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar.
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8onitudinalmente, cuando la lonitud excede al espesor de la moleta. !ara este seundo caso la moleta siempre "a de estar biselada en sus extremos. HERRAMIENTAS DE MECANIZADO
Torno
8a forma de operar el torno es "aciendo irar la pieza a mecanizar mientras que la "erramienta sólo realiza movimientos lonitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. >qu las "erramientas de alunas de las principales tareas con un torno.
Nombre
?ilindrado
Descripci ón
Esta "erramienta sirve para partir de una barra circular a obtener una de menor di#metro. 8a pieza va irando sobre s misma y la "erramienta avanza lonitudina
Alzado
Perfil
Detalle
mandrinado
+irve para ampliar el di#metro de un aujero. 'e forma contraria al cilindrado, la "erramienta se coloca en el interior del aujero de la pieza (que ira sobre s misma), y realiza un avance lonitudinal que "ace que el di#metro del aujero crezca.
7anurado in teriores
'e forma similar al ranurado de exteriores, esta "erramienta se introduce en el interior de un aujero, y se "ace la ranura por dentro.
7oscado
+irve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la "erramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad lonitudinal de la "erramienta y la anular de la pieza .
PARAMETROS DE MECANIZADO VELOCIDAD DE CORTE
8a velocidad de avance es un término utilizado en la tecnoloa de fabricación. Es la velocidad relativa instant#nea con la que una "erramienta (en m#quinas tales como m#quinas de fresado, m#quinas de escariar , tornos ) se enfrenta el material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte. +e calcula a partir de la trayectoria recorrida por la "erramienta o la pieza de trabajo en la dirección de alimentación en un minuto. 2 +e expresa en metros por minuto. En los procesos de fabricación por mecanizado, se denomina avance a la velocidad relativa entre "erramienta y pieza, sin considerar la velocidad de corte, que corresponde al movimiento de iro de la pieza o de la "erramienta. +uele expresarse en mm@min. 8a velocidad de corte es una función tanto del material de pieza de trabajo y material de la "erramienta. En eneral, la velocidad de corte se tabula como una función de la dureza del material. Existe un método llamado A!ar "erramienta materialA para determinar la velocidad de corte correcta para el mecanizado del material. 8a velocidad de corte es mayor cuando "ay lubricación respecto a Aseco VELOCIDAD DE AVANCE
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la pieza y la "erramienta, es decir, la velocidad con la que proresa el corte. El avance de la "erramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de torneado. ?ada "erramienta puede cortar adecuadamente en un rano de velocidades de avance por cada revolución de la pieza, denominado avance por revolución (fz). Este rano depende fundamentalmente del di#metro de la pieza, de la profundidad de pasada , y de la calidad de la "erramienta . Este rano de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los cat#loos de los fabricantes de "erramientas. >dem#s esta velocidad est# limitada por las riideces de las sujeciones de la pieza y de la "erramienta y por la potencia del motor de avance de la m#quina. El rosor m#ximo de viruta en mm es el indicador de limitación m#s importante para una "erramienta. El filo de corte de las "erramientas se prueba para que tena un valor determinado entre un mnimo y un m#ximo de rosor de la viruta. VELOCIDAD DE ROTACION
8a velocidad de rotación del cabezal del torno se expresa "abitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En los tornos convencionales "ay una ama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de iro del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de la m#quina. En los tornos de control numérico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentación que "abitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rano de velocidades, "asta una velocidad m#xima. CARACTERITICA DE !N "ECANI#ADO
7ealizar los controles de recepción de los materiales y componentes aplicando los procedimientos establecidos, cumpliendo las normas de seuridad requeridas y aseurando el nivel de calidad de recepción. 3 7ealizar el control de la fabricación, a partir de las pautas de control y con los medios previstos y realizar el informe correspondiente o recoer los datos en el formato adecuado. $ ?alibrar periódicamente los equipos de medición de su competencia sen el manual de calibración y los procedimientos escritos establecidos.
3 7ealizar la preparación y ejecución de ensayos no destructivos ( E.'.) aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. 3 7ealizar la preparación y ejecución de ensayos no destructivos ( E.:.'.) aplicando los procedimientos establecidos y la normativa especfica. CENTRO DE "ECNI#ADO PARA APLICACIONE EN LA IND!TRIA %AICA
+e desea a"ora validar las necesidades de las aplicaciones de medio3bajo volumen con el estudio de un centro de mecanizado adecuado para estas aplicaciones. +e trata del centro de mecanizado "orizontal Ba4ino > CCe. Este centro se "a aplicado con ran éxito, por ejemplo, en el mecanizado de componentes rotativos de las bombas de vaco, que necesitan productividades medias y donde las precisiones son muy exientes (fiura D).
Estr&ct&ra 8a estructura de la m#quina tiene caractersticas interesantes para El mecanizado de volmenes importantes de componentes de precisión. •
oda la estructura est# construida en fundición
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8a confiuración de los ejes para que la mesa (cara de los componentes) quede sobre el eje F. >s los ajustes de los ejes G y H, que en eneral necesitan mejores precisiones de interpolación que el eje F, son casi constantes y nada m#s dependen del peso de la "erramienta. •
8a m#quina se soporta sólo sobre D puntos y no necesita cimentación. 8a estructura se diseIa para se autoportante.
istemas de accionamiento •
odos los "usillos a bolas est#n refrierados para poder evacuar el calor enerada en los avances y aceleraciones m#ximas de los ejes (fiura $)
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El accionamiento del eje F es doble. >s nos ayuda a soportar las caras de la mesa y encima nos deja libre la parte central de la estructura que se aprovec"a para montar el extractor de virutas.
Cabezal Este centro de mecanizado puede incorporar cabezales con diferentes velocidades de rotación dependiendo de las aplicaciones= 2J.%%% rpm, para aplicaciones en componentes de acero y fundición, <%.%%% para aplicaciones en aluminio.
En los dos casos se utilizan cabezales interales con motores de doble bobinado para dar m#s potencia a bajas vueltas. ?omo se ve en la fiura el par es muy elevado (2K 4fm L 2$$,K :m). 8os rodamientos tienen M interior L ;% mm, por lo que la riidez del cabezal es elevad y es capaz de "acer operaciones de desbaste "asta con la versión de <%.%%% rpm.
Fig. 9.-Dispositivo de sujeción de los palets El cabezal monta como est#ndar fijaciones N+O para dar m#s riidez, aumentando la fuerza de sujeción (2; 4:) y mejorar las vibraciones (< mm de pico a pico) y por tanto alarando la vida de las "erramientas.
9ncorpora también refrieración a través del cabezal "asta K% bar para aumentar el rendimiento de muc"as de las "erramientas de corte, especialmente cuando se trabaja con aluminio (fiura ;). NORMAS DE SEGURIDAD :ormas de seuridad en el manejo de "erramienta ytecnoloa Ptilizo responsable y eficientemente fuentesde enera y recursos naturales. +ustento con arumentos (evidencias,razonamiento lóico, experimentación) laselección y utilización de un producto naturalo tecnolóico para resolver una necesidad oproblema. Ptilizo eficientemente la tecnoloa en elaprendizaje de otras disciplinas (artes,educación fsica, matem#ticas, ciencias) Ptilizo responsable y autónomamente lastecnoloas de la información y lacomunicación (9?) para aprender, investiar y comunicarme con otros en el mundo. Nao un mantenimiento adecuado de misartefactos tecnolóicos. Ptilizo elementos de protección y normas deseuridad para la realización de actividades y la manipulación de "erramientas y equipos.
INTIT!TOTE'NOLO'ICO !PERIOR ('!A)A*!IL+
TALLER MECANICO
NOMBRE: Quicaliquin Rabriela CURSO: II +emestre S>T LCD: 9:R. >bra"am ?aluIa ESPECIALIDAD: B.9ndustrial Fecha: ,-.,/.0,/1
