PENGUJIAN ANODIZING DAN ELEKTROPLATING
LAPORAN PRAKTIKUM DISUSUN UNTUK MELENGKAPI NILAI TUGAS LAPORAN DIPLOMA III POLITEKNIK
OLEH: MUHAMAD RIZKY FIRDAUS PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN 5A/13 - 1212010072 JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA DEPOK 2014
KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur kita panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan karunia nya kepada kita semua. Shalawat serta salam marilah kita haturkan ke junjungan nabi besar kita Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat dan umatnya yang telah menuntun kita dari zaman yang gelap hingga ke zaman yang terang benderang ini. Dengan rahmat dan karunianya pula lah saya mampu menyusun “Laporan Praktikum Laboratorium Anodizing dan Elektroplating”. Dalam kesempatan kali ini, saya ingin mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada Ibu Vika Rizkia ST. MT selaku dosen dan pembimbing mata kuliah “Praktek Anodizing dan Elektroplating” yang telah memberikan bimbingannya selama ini. Juga saya ingin menyampaikan terima kasih kepada kedua orang tua, saudara, juga segenap teman-teman seperjuangan yang telah ikut menyumbangkan bantuan moril, dan spiritual. Semoga Allah membalas semua kebaikan. Pada penulisan laporan tugas ini, saya meyakini bahwasanya masih banyak kesalahan dan kekurangan yang terdapat pada laporan ini, oleh karena itu saya sangat mengharapkan banyaknya kritik dan saran yang membangun agar kelak dikemudia hari saya mampu untuk membuat kriteria laporan yang lebih baik lagi. Semoga pada akhirnya laporan yang saya buat ini mempu memberikan manfaat kepada siapapun yang membacanya.
Depok, 22 Desember 2014
M. Rizky Firdaus NIM. 1212010072
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang Logam merupakan material yang memegang peranan penting bagi kehidupan manusia. Namun, sebagian jenis logam sangat mudah terkorosi dan berkarat. Logam yang berkarat bersifat rapuh, mudah larut dan bercampur dengan logam lain, serta beracun. Pada beberapa penggunaan khusus, korosi pada logam harus sangat dihindari, contohnya seperti pada industry makanan dan obat-obatan, penggunaan pada logam pada structural jembatan dan bangunan, komponen-komponen otomotif dll. Kerugian yang begitu besar akibat pengkaratan diharuskan adanya upaya pencegahan. Banyak cara yang dapat digunakan sebagai upaya pencegahan pada pengkaratan logam, salah satunya adalah dengan melapisi logam dengan lapisan pelindung. Anodizing dan electroplating merupakan dua buah cara yang menggunakan prinsip pelapisan logam. Laporan praktikum ini membahas mengenai teknik pelapisan logam secara anodizing dan electroplating. Pembuatan laporan ini merupakan syarat wajib kelulusan pada mata kuliah laboratorium anodizing dan electroplating. 1.2 Judul Praktikum “Laporan Praktikum Mata Kuliah Laboratorium Anodizing dan Elektroplating” 1.3 Tujuan Praktikum Mahasiswa mampu menguasai teori dan praktik proses anodizing dan electroplating Pada percobaan anodizing, dapat mempertebal lapisan oksida pada permukaan logam, memperkeras permukaan logam, dan melakukan pewarnaan pada logam. Pada percobaan electroplating, logam yang dilindungi dilapisi dengan lapisan logam anti karat, memperkeras permukaan dan memperbaiki permukaan logam yang akan dilindungi. 1.4 Dasar Teori 1.4.1 Anodizing Definisi Anodizing adalah proses pasif elektrolit digunakan untuk meningkatkan ketebalan lapisan oksida alami pada permukaan bagian logam. Proses ini disebut anodizing karena bagian yang akan diuji membentuk elektroda anoda dari sebuah rangkaian listrik. Anodizing meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus, dan menyediakan adhesi yang lebih baik untuk cat primer dan perekat daripada logam biasa. Film Anodik juga
dapat digunakan untuk sejumlah efek kosmetik, baik dengan lapisan berpori tebal yang dapat menyerap zat warna atau dengan lapisan tipis transparan yang menambahkan efek interferensi cahaya yang dipantulkan. (Sumber : http://en.wikipedia.org/wiki/Anodizing )
Anodizing pada aluminium Anodizing adalah teknik yang banyak digunakan untuk menghasilkan lapisan anorganik pelindung dari beberapa bahan rekayasa seperti aluminium, magnesium, titanium dan beberapa logam paduan lainnya dengan penerapan potensi anodik yang secara normal akan cukup korosif jika bukan karena hambatan yang diciptakan oleh proses itu sendiri. Dari semua logam yang paling sering dilakukan anodizing, paduan aluminium adalah yang sejauh ini paling luas digunakan untuk menghasilkan sejumlah banyak variasi pengaplikasian. Ada banyak alasan dan proses untuk menganodizing sebuah part. Berikut ini adalah beberapa anggapan yang mungkin dapat membantu memilih tipe dan proses : Appearance : Produk terlihat lebih beres, bersih, lebih baik dan bertahan lebih lama. Ease in Cleaning : semua produk anodizing akan lebih bersih lebih lama dan lebih mudah dibersihkan bila diperlukan. Non-galling : sekrup dan komponen bergerak lainnya tidak akan menangkap, terseret, atau macet ketika keausan pada areaini berkurang. Gun Sights, instrument, dan ulir sekrup adalah aplikasi yang khas digunakan. Heat absorption : Anodizing dapat menghasilkan sifat menyerap panas yang seragam ataupu selektif pada aluminium untuk industry pemrosesan makanan. Heat Radiation : Anodizing digunakan sebagai metode untuk menyelesaikan penghilangan panas elektronik dan radiator.
Proses Anodizing Proses anodizing terdiri dari beberapa langkah yang dilewati pada sebuah part yang dicelupkan pada bak dan dilakukan secara berurutan untuk beberapa tujuan berikut:
Pretreatment : Pembersihan dilakukan pada sebuah non etsa, detergen alkalin dipanaskan hingga kurang lebih 800C. proses ini menghilangkan kontaminasi dan minyak. Rinsing : Beberapa kali bilasan, beberapa menggunakan air deionisasi secara ketat, ikuti setiap langkah proses. Etching (Chemical milling) : etsa dalam sodium hidroksida larutan untuk menyiapkan aluminium untuk anodizing dengan menghilangkan lapisan tipis aluminium secara kimiawi. Bak alkalin ini memberikan permukaan aluminium sebuah permukaan matte (kusam, pudar). Desmutting : Pembilasan dalam sebuah larutan asam, larutan untuk menghilangkan unsur partikel paduan yang tidak diinginkan dengan proses etsa. Anodizing : aluminium dimasukkan kedalam tank berisikan larutan asam elektrolit yang mana arus elektrik langsung melewati sel elektrolit antara part aluminium yang berperan sebagai anoda dan tank terpolarisasi sebagai katoda. Colouring : film anodic sangat cocok untuk berbagai variasi metode pewarnaan termasuk pencelupan absorptive, baik zat pewarna organic dan anorganik, dan pewarnaan elektrolitik. Sealing : dalam semua proses anodizing, sealing yang sesuai pada lapisan oksida berpori adalah benar-benar penting untuk performa
yang memuaskan pada lapisan. Pori-pori harus diberikan nonabsorbent untuk menghasilkan resistansi maksimum pada korosi dan noda. Beberapa larutan pengasaman dapat digunakan untuk menganodisasi aluminium, tetapi larutan asam sulfur adalah yang paling biasa digunakan. Asam Chromic, oxalic, dan phosphoric adalah juga relative digunakan untuk aplikasi yang spesifik. Bak anodizing asam sulfur “Standar” (Type II) menghasilkan oksida terbaik untuk pewarnaan. Larutan tersebut terdiri dari kurang lebih 15% asam sulfur dan bak anodizing dipertahankan pada suhu 200C. Semakin temperature anodizing bertambah, oksida menjadi semakin berpori dan meningkatkan kemampuannya dalam menyerap warna; bagaimanapun, itu juga akan mengakibatkan hilangnya kekerasan dan kilaunya, dikarenakan aksi dislarutan dari asam pada permukaan oksida. Hardcoating (Type III) merujuk pada sebuah proses yang biasanya menggunakan konsentrasi asam sulfur yang lebih tinggi, temperature lebih rendah (antara -1 dan 40C), dan voltase lebih tinggi, dan kepadatan arus. Hardcoating memberikan oksida sangat keras, padat, dan tahan abrasi pada permukaan aluminium. Oksida padat terbentuk karena efek pendinginan dari elektrolit dingin. Pada temperature ini, asam sulfur tidak menyerang oksida secepat pada tenperatur naik. Karena temperature lebih rendah, voltase butuh untuk mempertahankan kepadatan arus lebih tinggi juga membentu entuk lebih kecil, pori lebih padat, demikian akunting untuk kekerasan dan ketahanan abrasi yang baik. Anodizing Asam Chromic (Type I) digunakan untuk aplikasi pada lingkungan kelautan, pada pesawat udara sebagai perlakuan sebelum pengecatan, dan pada beberapa kasus apabila pengakhiran assembly dimana zat asam mungkin terperangkap. Meskipun lapisan yang dihasilkan teramat sangat tipis, tetapi memiliki ketahanan korosi yang istimewa dan dapat diwarnai bila dinginkan. Sebuah bak yang tipikal dapat mengandung asam chromic dari 5 hingga 10 %, dan berlangsung sekitar 35 hingga 400C. Ada dua proses utama, satu menggunakan 40 V dan proses yang lebih baru menggunakan 20 V. Asam oxalic kadang digunakan sebagai elektrolit anodizing menggunakan peralatan yang mirip. Bak ini akan menghasilkan film setebal 50 𝜇m tanpa menggunakan tenperatur sangat rendah dan biasanya memberikan warna emas atau emas perunggu pada kebanyakan logam paduan. Konsentrasi khasnya adalah dari 3 hingga 10 % asam oxalic pada sekitar 27 hingga 320, menggunakan sebuah voltase DC sekitar 50 V.
Bak asam phorphoric digunakan pada industry pesawat terbang sebagai pretreatment untuk ikatan adhesive. Itu juga merupakan perlakuan sangat baik sebelum plating menjadi aluminium. Sebuah bak tipikal dapat mengandung 3 hingga 20 % asam phosphoric pada sekitar 320C, dengan voltase setinggi 60 V. (Sumber : Corrosion Engineering “Principles and Practice”, Pierre R. Roberge. Mc Graw Hill)
1.4.2 Electroplating Definisi Elektroplating adalah proses yang menggunakan arus listrik untuk mengurangi kation logam terlarut sehingga membentuk lapisan logam yang koheren pada elektroda. Istilah ini juga digunakan untuk oksidasi listrik anion ke substrat padat, seperti dalam pembentukan perak klorida pada kawat perak untuk membuat elektroda perak / perak klorida. Electroplatin terutama digunakan untuk mengubah sifat permukaan suatu benda (misalnya abrasi dan ketahanan aus, perlindungan korosi, pelumasan, kualitas estetika, dll), tetapi juga dapat digunakan untuk membangun ketebalan pada bagian berukuran atau membentuk objek dengan electroforming. Proses yang digunakan dalam elektroplating disebut elektrodeposisi. Hal ini sejalan dengan sel galvanik yang bertindak secara terbalik. Bagian yang akan dilapis adalah katoda sirkuit. Dalam salah satu teknik, anoda terbuat dari logam yang akan dilapisi pada bagian. Kedua komponen direndam dalam larutan yang disebut elektrolit yang mengandung satu atau lebih garam logam terlarut serta ion lain yang mengizinkan aliran listrik. Sebuah catu daya memasok arus langsung ke anoda, oksidasi atom logam yang terdiri dan memungkinkan mereka untuk larut dalam larutan. Pada katoda, ion logam terlarut dalam larutan elektrolit berkurang pada antarmuka antara larutan dan katoda, sehingga mereka "melapis keluar" ke katoda. Tingkat di mana anoda terlarut sama dengan tingkat di mana katoda berlapis, vis-a-vis arus melalui rangkaian. Dengan cara ini, ion-ion dalam bak elektrolit terus diisi ulang oleh anoda. Proses Elektroplating Kation mengasosiasi dengan anion dalam larutan. Kation ini berkurang pada katoda untuk deposit dalam logam, nol valensi. Sebagai contoh, dalam larutan asam, tembaga teroksidasi di anoda ke Cu2 + dengan kehilangan dua elektron. The Cu2 + berasosiasi dengan anion SO42- dalam larutan untuk membentuk tembaga sulfat. Pada katoda, Cu2 + direduksi menjadi logam tembaga dengan mendapatkan dua elektron.
Hasilnya adalah transfer efektif tembaga dari sumber anoda ke plat meliputi katoda.
Plating umumnya elemen logam tunggal, bukan paduan. Namun, beberapa paduan dapat di Elektrodeposisi, terutama kuningan dan solder. Banyak bak plating termasuk sianida logam lainnya (misalnya, kalium sianida) selain sianida logam yang akan disimpan. Sianida bebas ini memfasilitasi korosi anoda, membantu untuk mempertahankan tingkat ion logam konstan dan berkontribusi terhadap konduktivitas. Selain itu, bahan kimia non-logam seperti karbonat dan fosfat dapat ditambahkan untuk meningkatkan konduktivitas. Ketika plating tidak diinginkan pada area tertentu dari substrat, stop-off diterapkan untuk mencegah bak dari kontak dengan substrat. Khas stopoff termasuk tape, foil, lak, dan lilin. Electroplating dan Peran kuncinya Sebuah lembaga pemrosesan logam terkemuka Jerman, Gutegemeinschaft Galvanotechnik e.V. Mendefiniskan pelapisan logam dan peranannya sebagai berikut : “'Metal Finishing' is a term embracing the surface treatment and finishing of metals and non- metals, in which a metallic coating is formed from an aqueous solution or a molten salt by means of an electrochemical reaction. The properties of such coatings are determined by the deposition process as well as pretreatment and post-treatments.” Pelapisan logam dapat dikatakan telah bertransformasi pada beberapa decade dari yang utamanya merupakan sebuah kerajinan
empiris, menjadi sebuah teknologi kunci, berdasarkan pada prinsip ilmu pengetahuan. Metode coating telah dikembangkan secara sistematis dalam hal komposisi dan sifat dari lapisan yang diperlukan. Parameter proses yang spesifik seperti seperti laju deposisi, efisiensi deposisi dan daya pelemparan pada setiap elektrolit telah secara istimewa dikembangkan untuk menemukan spesifikasi yang disyaratkan. Pada cara ini, dapat diketahui deposit baik logam murni atau lapisan paduan dari kompisisi yang sebenarnya. Sifat dari lapisan logam seringkali berbeda dari logam atau paduan besar-besaran yang sesuai. Alasan dari ini semua terdapat pada struktur microscopic atau sub-mikroskopik dari lapisan logam. Jadi, nilai kekerasan mikro Vicker adalah salah satu cara paling sederhana untuk mendemonstrasikan perbedaan tersebut. Dari table berikut ini akan jelas bahwa logam electrodeposit adalah secara seragam lebih keras dari pada pembandingnya yang disiapkan dengan metode metallurgi. Tabel : Perbandingan Kekerasan Vicker pada proses berbeda
Tabel : lapisan pelindung dan coating yang terbentuk oleh pelapisan logam
Pelapisan logam seperti yang telah didefinisikan diatas, juga termasuk formasi dari selaput konversi. Selaput komposit dengan sebuah matrix logam dan inklusi non-logam (juga dikenal dengan selaput disperse) adalah temuan aplikasi yang berkembang. Ketika deposisi selektif berguna, sebagai contoh, untuk memperbaiki kecacatan dan selaput yang using, demikian memungkinkan untuk mendaur ulang komponen. Part dengan topografi bentuk dan permukaan yang kompleks dapat dimanufaktur dengan electroforming.
BAB 2 ALAT DAN OBJEK KERJA 2.1 Alat 2.1.1
2.1.2
Peralatan pada anodizing Peralatan Kikir Gergaji Amplas air no. 100, 220, 320, 400, 600, 800, 1000, dan 1200 Mesin bor Anodizing kit Dua elektroda Al (untuk Anodizing) Pengait aluminium dan tembaga. Bahan Kimia yang digunakan pada anodizing Chemical Degresing : Detergen = 10 gr/l Na2CO3
= 40 gr/l
Pickling
: NaOH
= 40 gr/l
Neuetralizing
: HNO3
= 200 ml/l
Poleshing
: H3PO4
= 805 ml/l
HNO3
= 35 ml/l
Pelapisan Oksida
: Elektrolit H2SO4
Zar Warna
: 5 gr/l
= 230 gr/l
2.1.3
Peralatan pada electroplating
2.1.4
Elektroplating kit Kawat tembaga Amplas grade 120, 200, 320, 400 600, 800, 1000 dan 1200 Elektroda Cu dan Stainless Steel Jangka Sorong Neraca Digital Pengaduk Bahan kimia yang digunakan pada electroplating
Benda kerja yang akan dilapisi
Bahan untuk Pencucian/Pembersihan
1.
Chemcal Degreasing
: NaOH
2.
Elektro Degreasing : NaOH
Na2CO3 3.
= 30 gr/l = 25 gr/l
= 15 gr/l
Pickling
: H2SO4
= 150 ml/l
Bahan untuk elektrolit: 1.
Bahan untuk elektrolit tembaga I yaitu elektrolit tembaga sianit yang terdiri dari:
2.
a.
KCN
= 75 gr/l
b.
CuSO45H2O = 100 gr/l
c.
Na2CO310H2O= 40 gr/l
Bahan untuk elektrolit tembaga II yaitu elektrolit asam tembaga yang terdiri dari: a.
CuSO4
= 220 gr/l
b.
H2SO4
= 65 ml/l
c.
NaCl
= 0,15 gr/l
2.2 Objek Kerja
Pelat aluminium tipis dimensi 3 mm x 60 mm x 60 mm. (Anodizing) Pelat aja ST 37 tipis dimensi 3 mm x 67 mm x 28 mm. (Elektroplating)
BAB 3 PRAKTIKUM 3.1 Prosedur/urutan kerja 3.1.1 Urutan Kerja anodizing a. Proses Persiapan i. Bentuk benda kerja sesuai dengan instruksi pembimbing ii. Benda kerja dibersihkan dan dihaluskan dengan amplas (urutan grade amplas dari yang kasar) iii. Cuci dengan air yang mengalir iv. Kemudian benda diproses sebagai berikut Bak. 2.01 Chemical Degresing
•Waktu : 10 menit •Temperatur : 60 - 90 °C
Bak. 2.02 Pickling
•Waktu : 5 menit •Temperatur : 50 - 90°C
Bak. 2.03 Pembilasan
•Gunakan air yang mengalir
Bak. 2.04 Neutralizing
•Waktu
Bak. 2.05 Pembilasan
•Gunakan air yang mengalir
Bak. 2.06 Poleshing Bak. 2.07 Pembilasan
: 3 menit
•Waktu : 10 menit •Temperatur : 28°C •Gunakan air yang mengalir •Catatan: Tangan harus Bersih
b. Proses Elektrolisis Pelapisan Oksida Objek diletakan pada anoda (Kutub +) dengan menggunakan kawat yang terbuat dari alumunium. •Waktu : 30 s.d 45 menit Bak. 2.08 Pelapisan Oksida •Rapat Arus : 1 s.d 1.5 A/dm2
Bak. 2.09 Pembilasan
•Gunakan air bersih yang mengalir. •Benda kerja digerakan selama 1 menit
c. Proses Pewarnaan i. Masukan objek kedalam larutan zat warna yang sudah disediakan ii. Gerakan objek beberapa kali selama 1 – 5 menit (tergantung pada intentitas warna yang saudara kehendaki) iii. Bilas dengan air yang mengalir
d. Proses Akhir (Sealing) Pemberian lapisan penutup dengan cara objek dicelupkan dalam air yang sudah dideionisasi.
Bak. 2.09 Pickling
3.1.2
•Waktu : 5 menit •Temperatur : 95 - 98°C
Urutan Kerja Elektroplating a. Bersihkan benda kerja dari oli dan lain-lain dengan cara mencuci menggunakan sabun b. Amplas benda kerja (Urutan nomer amplas dari yang ter-kasar) c. Timbang benda kerja ke-1 sebelum dilapisi d. Ukur permukaan benda kerja untuk menentukan arus yang akan dipakai e. Lakukan proses pembersihan sebagai berikut: Bak. 1.01 Chemical Degreasing Bak. 1.02 Elektro Degreasing Bak. 1.03 Pembilasan Bak. 1.4 Pickling Bak. 1.05 Pembilasan
•Waktu : 10 menit •Temperatur : 70 - 90 °C •Waktu : 5 menit •Rapat Arus : Untuk baja 5A/dm2, Bukan baja 3A/dm2 •Gunakan air yang mengalir
•Waktu
: 10 menit
•Gunakan air yang mengalir
f. Tahapan Pelapisan Pelapisan Tembaga I, masukan benda kerja ke:
•Waktu : 15 menit Bak. 1.06 Pelapisan Tembaga I •Rapat Arus : 0,5 s.d 1.5 A/dm2 Bak. 1.07 Pembilasan
•Gunakan air bersih yang mengalir. •Benda kerja digerakan selama 1 menit
g. Keringkan Benda Kerja h. Timbang benda kerja yang ke-2 setelah dilapisi tenbaga I Pelapisan tembaga II, masukan benda kerja ke Bak. 1.08 Pelapisan Tembaga II Bak. 1.09 Pembilasan
•Waktu : 15 menit •Rapat Arus : 0,5 s.d 1.5 A/dm2 •Gunakan air bersih yang mengalir. •Benda kerja digerakan selama 1 menit
i. Keringkan lagi benda kerja j. Timbang lagi benda kerja yang ke-3 setelah dilapisi tembaga II k. Gosok benda kerja dengan Autosol hingga mengkilap
BAB 4 LEMBAR DATA 4.1 Lembar data percobaan anodizing LEMBAR DATA PERCOBAAN ANODIZING
Judul Percobaan
: Proses Anodizing
Hari/Tgl. Percobaan
: Selasa, 16 Desember 2014
Pembimbing
: Vika Rizkia ST. MT.
Nama Praktikan/Semester
: Muhamad Rizky Firdaus/5
Tujuan Percobaan
: 1.
Mempertebal lapisan oksida pada permukaan logam
2.
Memperkeras permukaan logam
3.
Menghasilkan warna-warna indah pada bendabenda yang terbuat dari alumunium
4.
Membuat logam menjadi tahan terhadap korosi
4.1.1
Data Pengamatan Benda Kerja a. Gambar Benda Kerja
b. Hitung Luas Permukaan Benda Kerja Luas Area Permukaan = 1540 mm2 Dua luas Permukaan = 1540 mm2 x 2 = 3080 mm2 = 0.3080 dm2 c. Hitung Arus yang akan dipergunakan untuk praktek I = Luas Permukaan x 1.5 [ampere/dm2] = 0.3080 dm2 x 1,5 [ampere/dm2] = 0.462 ampere Catatan: dalam pengeerjaan proses anodizing dilakukan 3 orang sehingga arus yang di-set ditambahkan dengan arus partner kerja.
4.1.2 No. Bak Pengamatan
1. Temperature 2. Waktu
Data Pengamatan Praktek Anodizing 2.01 Chemica l Degreasi ng 82°C 10 menit
2.02 Picklin g
2.04 Neutr alizin g
2.06 Pelapisan Poleshing
2.08 Pelapisan Oksida
2.12 Sealing
26°C 5 menit
28°C 10 menit
26°C 30 menit
95°C 5 menit
-
-
26°C 3 menit -
H3PO4 dan HNO3
1.5 A/dm2 H2SO4
Air yang dideionis asi
3. Arus Zat yang dipakai
Catatan: Suhu Ruangan = 26°C
Pembimbing,
(Vika Rizkia ST. MT)
Praktikan,
(Muhamad Rizky Firdaus)
4.2 Lembar data percobaan electroplating LEMBAR DATA PERCOBAAN ELEKTROPLATING Judul Percobaan
: Proses Elektroplating
Hari/Tgl. Percobaan
: Selasa, 16 Desember 2014
Pembimbing
: Vika Rizkia ST. MT.
Nama Praktikan/Semester
: Muhamad Rizky Firdaus/5
Tujuan Percobaan
: 1. Melindungi logam yang mudah berkarat dengan logam yang lebih tahan korosi 2. Memperkeras permukaan logam 3. Memperbaiki penampilan logam yang akan akan dilapisi
4.2.1
Data Pengamatan Benda Kerja a. Gambar Benda Kerja
b. Hitung Luas Permukaan Benda Kerja Luas Area Permukaan = 1921.57mm2 Dua luas Permukaan = 1921.57mm2 x 2 = 3843.14 mm2 = 0.384314 dm2
c. Hitung Arus yang akan dipergunakan untuk praktek
Arus pada bak 1.02 = 1.5 x Luas permukaan = 1.5 x 0.384314 = 0.57647 A
Arus pada bak 1.06 = 1,5 x Luas permukaan = 1.5 x 0.384314 = 0.57647 A
Arus pada bak 1.08 = 3 x Luas permukaan = 3 x 0.384314 = 1.15293 A
Catatan : dalam proses elektroplating ini setiap proses dilakukan oleh 2 orang
4.2.2
Data Pengamatan Praktek Elektroplating
1.01 1.02 1.04 1.06 Chemical Elektro Pickling Pelapisan Degreasing Degreasing Tembaga Pengamatan I 4. Temperature 82°C 26°C 26°C 26°C 5. Waktu 10 menit 5 menit 10 15 menit menit 2 6. Arus 3A/dm 1,5 A/dm2 Berat benda sebelum dilapisi: 53.95 53.99 No. Bak
Pembimbing,
(Mrs. Vika Rizkia ST. Mt.) Firdaus)
1.08 Keterangan Pelapisan Tembaga II 26°C Suhu 15 menit Ruangan = 26°C 1.5 A/dm2 54.14
Praktikan,
(Muhamad Rizky
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 5.1.1 Kesimpulan Proses Anodizing Keberhasilan proses anodizing ditandai dengan menempelnya pewarna ketika tahap sealing pada proses anodizing, apabila zat warna tidak menempel sama sekali dan logam warnanya kembali ke semula (warna aluminium) maka dinyatakan proses anodizing gagal. Umumnya kegagalan sering terjadi akibat pengait yang digunakan pada proses masih goyang dan tidak erat. 5.1.2 Kesimpulan Proses Elektroplating Keberhasilan proses electroplating ditandai apabila benda setelah diproses tidak mengalami hangus. Hangus disebabkan kesalahan perhitungan dalam menentukan ampere yang dibutuhkan sehingga ampere yang digunakan terlalu besar. Benda kerja yang hangus memiliki permukaan yang tidak bagus.
5.2 Saran Pada masing-masing proses sangat dibutuhkan ketelitian dan konsentrasi pada setiap tahapnya, ketika salah satu tahap tidak dikerjakan dengan konsentrasi dan ketelitian penuh, maka akan menambah resiko kegagalan yang menyebabkan harus mengulangi kembali pada proses pengamplasan pada benda kerja.
BAB 6 DAFTAR PUSTAKA Kanani, Nasser. 2004. Electroplating – Basic Principles, Processes and Practice. Great Britain : Elsevier Ltd. Roberge, Pierre R. 2008. Corrosion Engineering – Principles and Practice. USA : The McGraw – Hill Companies, Inc. Wikipedia. (2014). Anodizing. http://en.wikipedia.org/wiki/Anodizing, 22 Desember 2014. Wikipedia. (2014). Electroplating. http://en.wikipedia.org/wiki/Electroplating, 22 Desember 2014.
