PERDIDAS POR MATERIA PRIMA La completa utilización de las materias primas es imposible, una condición inevitable del proceso de producción es la aparición del desecho y desperdicio, siendo el esfuerzo de la dirección obtener el 100% de utilidad del producto, es decir, de utilizar al máximo la materia prima, eliminando el desperdicio y convirtiéndolo en un subproducto. Pocos procesos, si es que alguno lo hace, combinan los elementos del costo sin que haya pérdidas de unidades, muchas de las cuales son inherentes al proceso productivo mismo tal como la evaporación, las fugas, la oxidación, etc. En otras ocasiones, los errores en el proceso de producción (ya sea por parte de los operarios o de las máquinas) ocasionan pérdidas como resultado del rechazo si no cumplen las normas de calidad. Independientemente del punto específico en que se pierden, el punto de pérdida siempre se considera que es el punto de inspección. De acuerdo con la oportunidad en la cual se detectan las pérdidas, es decir, donde se encuentren los puntos de inspección se pueden establecer los siguientes tipos de unidades perdidas: A) En relac re lac ió n c on el mat erial er ial qu e se tr ans fo r ma : Corresponde a la diferencia de unidades de un material entre la ubicación y condición anterior y la ubicación y condición actual en el proceso productivo generado por causas que obedecen a la naturaleza de este o por la naturaleza del material propiamente dicho; es decir, en relación al rendimiento de la materia prima. De acuerdo con su importancia y la utilización que puede hacerse de estas pérdidas puede clasificarse en los siguientes tipos de pérdidas: -
Desperdicio: Corresponde a la porción o trozos de la materia prima básica que se pierde en la fabricación de un producto, y que no tiene ningún valor de recuperación. Es importante destacar que se generan por el proceso productivo producti vo mismo o por su naturaleza, siendo siend o por lo general inevitables (en forma de vapor, polvo, humo, gas, recortes, aserrín, virutas, etc.). Esto es lo que se conoce normalmente con el nombre de merma.
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Desechos: Corresponde al residuo incidental procedente de ciertos tipos de fabricación, de pequeña cantidad y de un valor relativamente mínimo, susceptible de recuperarse sin que requiera ningún proceso o trabajo adicional. Dicho de otra forma consiste también en los fragmentos o los remanentes del material que quedan después de efectuar ciertas operaciones de fabricación o de haberse terminado algunos tratamientos solo que a diferencia del anterior, tienen un valor monetario o de uso (puede venderse en el mercado, puede utilizarse como com o material en las operaciones de fabricación o puede usarse como suministro en algunos departamentos de la fábrica).
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Subproductos. Subproductos. Productos recuperados del material descartado en un proceso principal con un valor bajo. Corresponde a los productos
recuperados del material descartado en un proceso principal o procedente de la fabricación de un producto, que tiene un valor económico aunque es producido incidentalmente en adición al producto principal. B) En relación con la produc ción: Corresponde a los productos que no se convirtieron en productos terminados en buen estado, pudiendo clasificarse estas pérdidas en función a su importancia para la empresa en los siguientes tipos: -
Producción defectuosa: Son los productos imperfectos que pueden ajustarse a las especificaciones estándar, aplicándoles material adicional o mano de obra adicional, o ambas cosas a la vez, a fin de llevarlos al punto de perfección deseado satisfaciendo los estándares de calidad exigidos. Los costos adicionales en los que se debe incurrir para recuperar estos bienes reciben el nombre de costos de reoperación. Es similar al desecho, de esta forma, la pérdida suele absorberse por las unidades buenas terminadas. Además, el costo del reprocesamiento es un costo del producto o periodo, dependiendo de si se considera que el reprocesamiento es normal o anormal.
Si el reprocesamiento es normal y se usa un costeo real, el costo del reprocesamiento se añade a los costos de la producción en proceso del periodo actual y se asigna a todas las unidades terminadas en buen estado. Por el contrario, si es anormal, los costos deben acumularse y asignarse a una cuenta de resultados, a estos efectos se incluyen en la cédula de unidades equivalentes producidas. -
Producción averiada o echada a perder: Este es el caso cuando los materiales se estropean hasta el punto de que es necesario sacarlos del proceso y disponer de ellos de alguna forma, sin trabajarlos más, toda vez que no pueden ya repararse o reacondicionarse. En algunos casos puede venderse como productos de segunda clase, en otros solo puede aprovecharse como desecho y venderse o utilizarse de nuevo como materia prima. En este caso la pérdida no solo es de material sino también de mano de obra y cargas indirectas de fabricación incurridos. Si la cantidad de producción estropeada durante las operaciones es insignificante y no tiene ningún valor, se carga directamente al proceso o al trabajo, dividiendo el costo total entre el número total de unidades terminadas. Esto es lo que Polimeni, Fabozzi y Adelberg denominan unidades dañadas.
En este extracto podemos ver que las unidades perdidas no todas son de pérdida total, algunas se pueden reprocesar siempre y cuando su costo no sea mayor al precio de venta normal de la unidad para que sea rentable su reprocesamiento, este costo es absorbido por el proceso productivo es decir se suma al costo normal de los productos producidos. Al igual tenemos unidades perdidas que no pueden ser sometidas a un reproceso dadas sus condiciones
sería más costoso su reproceso que enviarlo a desperdicios, como te lo mencioné al inicio, toda empresa busca aprovechar al máximo sus recursos y cuando las unidades perdidas rebasan el volumen normal impuesto, este proceso es analizado para corregir en su caso alguna falla en este.
