Diseño de Planta
CURSO: DISEÑO DE PLANTA DOCENTE: ING. PERCY MARÍN LIRA
PROBLEMAS PROPUESTOS 1. (Ranking) A la empresa consultora MATRIX SA se le ha solicitado recomendar la mejor ubicación para un supermercado que la transnacional de tiendas EL GRAN CORTÉS desea ubicar en el país. Para ello ha considerado que el nivel adquisitivo de la clientela es el factor más importante. Asimismo, los costos de transporte tendrán un 70% de importancia con respecto al nivel adquisitivo. Los impuestos son un factor relevante y su importancia ha sido determinada como un 50% con respecto a los costos de transporte, mientras que el tamaño del mercado tiene un 80% de importancia de acuerdo con el nivel adquisitivo. La facilidad de acceso es también un factor vital, por lo que se ha considerado con la misma importancia que el nivel adquisitivo de la clientela. Las ubicaciones propuestas para este gran supermercado son: La Molina, San Isidro, Surco y San Miguel. Se ha efectuado una clasificación por ubicación y el resultado se muestra en el siguiente cuadro: FACTOR
La Molina
San Isidro
Surco
San Miguel
Nivel adquisitivo
Excelente
Muy bueno
Muy bueno
Bueno
Costo de Transporte
Regular Regular
Bueno
Regular
Muy bueno
Impuestos
Regular
Regular
Bueno
Regular
Tamaño de mercado
Deficiente
Muy bueno
Muy bueno
Excelente
Facilidad de acceso
Bueno
Deficiente
Muy bueno
Regular
Indique usted, luego de un análisis de los factores, cuál será la ubicación recomendada. recomendada.
2. (TRANSP) Una empresa dispone de 3 fábricas para la elaboración de sus productos cuyas capacidades de producción son las siguientes: P1=45000 und., P2=93000 und. Y P3=60000 und. También dispone de 3 centros de distribución con capacidades: A=28000 und., B=65000 und. Y C=35000 und. Debido al aumento que han experimentado sus ventas (unas 70000 und.) la dirección de la empresa esta evaluando la posibilidad de abrir un nuevo centro de distribución para lo cual tiene dos posibles ubicaciones D y E. Se pide determinar cual sería la localidad a recomendar si los costos de transporte entre las diferentes ubicaciones son:
P1 P2 P3
Ing. Percy Marín Lira
A 8 13 0
B 12 4 7
C 2 3 11
D 6 10 10 8
E 15 4 7
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3. (CG) Por su experiencia en el área de planificación y ordenamiento territorial, se le pide determinar la localización que garantice los menores costos de operación de un almacén de suministros, para centros gastronómicos de una importante zona turística del país. Para ello se cuentan con los siguientes datos:
Centros gastronómicos
Localización (x;y)
X Y Z V W U
(7;6) (2;9) (1;4) (3;5) (6;8) (5;8)
Carga (Embarques al mes) 17 11 10 14 12 15
4. (TRANSP) Una empresa energética dispone de tres plantas de generación para satisfacer la demanda eléctrica de cuatro ciudades. Las plantas 1, 2 y 3 pueden satisfacer 35, 50 y 40 millones de kwh respectivamente. El valor máximo de consumo ocurre a las 2 PM y es de 45, 20, 30 y 30 millones de kwh en las ciudades 1, 2, 3 y 4 respectivamente. El costo de enviar 1 kwh depende de la distancia que deba recorrer la energía. La siguiente tabla muestra los costos de envío unitario desde cada planta a cada ciudad. Determine la distribución óptima que permita minimizar los costos de satisfacción de la demanda máxima en todas las ciudades.
Hacia (costo en $/kwh)
5.
Desde
Ciudad-1
Ciudad-2
Ciudad-3
Ciudad-4
Planta-1
8
6
10
9
Planta-2
9
12
13
7
Planta-3
14
9
16
5
(TRANSP) Eco-Steel mayorista en aceros en barras especializado en aceros de importación, debe contar pronto con otro almacén en su sistema de área de la ciudad de nueva York, para enfrentar la creciente demanda de sus clientes. Eco tiene ahora dos almacenes abasteciendo a cuatro concentraciones de talleres mecánicos de la región. Se han propuesto dos alternativas de ubicación: L3 y L4, cada una con capacidades mensuales de 12000 kg. A continuación aparecen la capacidad mensual de los almacenes 1 y 2 existentes, la demanda mínima de cada
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uno de los conglomerados de clientes: A, B , C y D, y los costos de transporte y manejo por kg. al abastecer la demanda:
Almacén
Capacidad mensual del almacén (kg) 12000
Almacén 1
A $ 0.10
Almacén 2
$ 0.10
$ 0.10
$ 0.10
$ 0.20
12000
Ubicación propuesta L3
$ 0.15
$ 0.15
$ 0.10
$ 0.10
12000
Ubicación propuesta L4
$ 0.20
$ 0.10
$ 0.15
$ 0.15
12000
Demanda mensual de los clientes (kg)
10000
8000
12000
6000
o
o
o
6.
Conglomerados de clientes B C D $ 0.10 $ 0.15 $ 0.20
Si sólo se construye un almacén nuevo, ¿cuál de las ubicaciones (L3 o L4) dará como resultado costos mensuales de transporte y manejo más bajos?. ¿Qué costos mensuales de transporte y manejo se tendrán entre cada uno de los almacenes y cada uno de los conglomerados de clientes si se sigue la recomendación del inciso a.? ¿Cuánto acero deberá embarcarse mensualmente del nuevo almacén a cada conglomerado de clientes?
(TRANSP) Una empresa industrial fabrica equipos electrónicos en sus tres plantas de producción, cuyas capacidades mensuales de producción son: P1=450 und., P2=930 und. y P3=600 und., los que son comercializados a través de sus 03 locales de ventas, con requerimientos mensuales de : L1=280 und., L2=650 und. y L3=350 und. Debido al incremento de la demanda en 700 und. por mes, la empresa esta evaluando la posibilidad de abrir un nuevo local de venta, por lo que tiene dos posibles ubicaciones L4 y L5. Además el margen de ganancia por unidad transportada es: (en dólares): L1
L2
L3
L4
L5
P1
1.70
2.00
1.30
1.20
2.60
P2
1.50
2.10
2.60
2.50
1.20
P3
1.50
1.40
1.50
1.70
1.80
Se le solicita que usted determine la distribución óptima que maximice los beneficios de transporte, y a partir de ello conteste las siguientes preguntas: a. Cuál es la nueva ubicación elegida y el beneficio total de transporte. b. En el modelo de solución correspondiente al nuevo local elegido, señale cuál es la combinación Planta-Local que acapara la mayor cantidad de equipos electrónicos despachados e indique esta cantidad.
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c. En el modelo de solución correspondiente al local no elegido, señale cuál es el Local de venta que genera los mayores beneficios e indique a cuanto asciende.
7.
(CAPACIDAD) Una empresa de alimentos posee tres plantas de producción, cada una de ellas con distintas tecnologías, donde se elaboran las diferentes variedades de su producto principal las galletas, el cual se procesa a través de una serie de procesos productivos. La empresa esta interesada en establecer cual es su capacidad de producción, por lo que ha recabado la siguiente información correspondiente al cierre del año 2010: productos elaborados por las plantas, volumen real producido en el 2010, tiempos estándar. Planta Lima Centro Productos
Unidades/Año
Tpo Std hr/unidad
P1
5600
2.50
P2
3200
3.50
P3
1500
1.50
Planta Lima Norte
Planta Lima Sur Productos
Productos Unidades/Año
Tpo Std hr/unidad
Unidades/Año
Tpo Std hr/unidad
P1
4500
2.00
P1
6000
1.95
P6
5500
3.80
P4
8000
4.00
P7
7000
2.00
P5
2000
2.80
a. Determine la capacidad teórica de producción para el total compañía. (expresado en unidades/hora) b. Basado en los tiempos estándar ¿Cuál de las tres plantas de producción posee la mayor capacidad de producción? c. Basado en el volumen de producción ¿Cuál de las plantas trabajó con la menor capacidad real de producción? d. Posteriormente los ingenieros de planta calcularon, para el mismo periodo de la data recabada, el nivel de eficiencia promedio de las plantas, los cuales fueron: E(Lima)=0.98 ; E(Norte)= 0.90; E(Sur)= 0.70. Basado en esta información adicional recalcule las preguntas “b” y “c”.
8.
(RANKING) Se esta efectuando un estudio para determinar la mejor localización de un hotel, considerando un grupo de factores que han sido ponderados y evaluados para 04 posibles opciones de ubicación por un equipo de expertos. Los resultados de este análisis se muestran a continuación:
Factores de Localización 1. Atractivos turísticos
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Ponderación 0.35
A 90
Localidades B C 75 65
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2. Existencia de terrenos 3. Servicios básicos 4. Facilidades para transportación 5. Disponibilidad de personal 6. Impacto ecológico
0.25 0.15 0.12 0.08 0.05
85 80 75 90 65
80 70 75 85 70
50 65 70 80 75
75 90 75 75 70
Colabore con el equipo de expertos en la determinación de la mejor localización para el hotel. a. Determine la localidad seleccionada b. Determine la localidad que se seleccionaría como segunda opción
9.
(TRANSP) Una empresa que fabrica alimentos para postres cuyo componente principal es la harina de tiene dos plantas en las localidades A y B. La empresa también maneja almacenes localizados en los puntos: 1-2-3-4. Los pronósticos indican que la demanda pronto superará la oferta y que se necesita una nueva planta con capacidad de 8000 cajas/semana. Dos sitios son posibles: C y D, para ello se ha recopilado la siguiente información: Si la decisión debe tomarse en base a minimizar los costos de transporte, entonces:
Planta A B Nueva planta Total
Capacidad Almacén Demanda (cajas/semana (cajas/semana ) ) 10 000 1 7 000 7 500 2 9000 8 000 3 4 500 25 500 4 5 000 Total 25 500
Planta
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Costo de embarque al almacén ($/caja) 1 2 3 4
A
7
2
4
5
B
3
1
5
2
C
6
9
7
4
D
2
10
8
3
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a. En que ciudad se ubicará la nueva planta ¿? Sustente su respuesta b. En la solución o modelo ganadora, determine la combinación plantaalmacén que genera los mayores costos de transporte, cual es este costo? c. En la solución o modelo perdedora, determine la combinación plantaalmacén que genera los mayores volúmenes de transporte. Señale el volumen transportado
10.
(RANKING) Una empresa planea expandir y construir una nueva planta en uno de los tres países de Oriente o Europa del Este. El gerente general, Patricia Donegal, ha decidido basar su decisión en seis factores críticos de éxito: la disponibilidad de la tecnología y el apoyo, la disponibilidad y la calidad de la educación pública, aspectos legales y regulatorios, aspectos sociales y culturales, factores económicos, y la estabilidad política. El uso de un sistema de clasificación de 1 (menos deseable) a 5 (más deseable) la ha llevado a la elaboración de la siguiente tabla de calificaciones, a partir de la cual tomara su decisión. Factores críticos de éxito Disponibilidad de la tecnología y soporte técnico Disponibilidad y calidad de la educación pública Aspectos legales y regulatorios Aspectos sociales y culturales Factor económico Estabilidad política
Turquia Serbia 4 3 4 4 2 4 5 3 4 3 4 2
Eslovakia 4 3 5 4 3 3
a. Considerando que no hay diferencias significativas entre la importancia de los factores seleccionados, ¿En qué país debe ser construida la planta? b. Supongamos que Patricia decide utilizar los siguientes pesos de los factores críticos de éxito: Tecnología=0.3 ; Educación pública=0.2 ; Legal=0.1 ; Social=0.1 ; Economía=0.1 y Política=0.2 , ¿Esto cambia su decisión? Si la respuesta es afirmativa ¿cual sería la nueva planta seleccionada?
11.
(RANKING) El equipo de estudio para la localización de una nueva planta de fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de su decisión y al mismo tiempo ha distinguido la importancia relativa de cada uno de estos criterios.
Además el equipo procedió a evaluar y calificar cada una de las tres alternativas de localización en base a dichos criterios, por lo que utilizó una escala de 0 a 10 (0=pésimo) Factores
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Alternativas
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Importanci a Relativa
A
B
C
1. Proximidad de proveedores
0.28
7
7
10
2. Disponibilidad de MO
0.28
5
9
7
3. Transportes
0.22
9
6
6
4. Impuestos
0.12
6
6
7
0.10
7
8
2
5. Costos instalación
de
c. Determine la localidad seleccionada d. Determine la localidad que se seleccionaría como segunda opción
12.
(PRINCIPIOS DP) La señora María Mestanza, es la dueña del nuevo restaurante “ Saborea Perú”, el cual estará destinado básicamente a satisfacer la demanda de la gran cantidad de empleados de las oficinas existentes en sus alrededores. Por este motivo, la Sra. Mestanza decidió contratar los servicios de la Ing. Chávez para que le ayude a maximizar el espacio destinado para el comedor, sin sacrificar áreas importantes como la cocina, almacén y e l mostrador. Teniendo en cuenta esto, la Ing. Chávez determinó que se podría utilizar el sótano como almacén, y así ampliar el comedor. Al sótano se accede por una escalera ubicada a un lado de la cocina, cuenta con una adecuada ventilación e iluminación, y tiene el espacio suficiente para su objetivo previsto básico. a. Mencioné y justifique el Principio Básico de esta empresa, e identifique cual sería el recurso importante en su proceso (Input: material, persona, equipos, etc.) b. Que otros criterios debió tener presente la Ing. Chavéz antes de tomar dicha decisión?, mencione al menos 3 de ellos
13.
(TIPO DP) El tipo de distribución en el que se disponen los procesos y los equipos de acuerdo con las operaciones sucesivas necesarias para la fabricación del producto, es: a. La distribución por producto, continua, repetitiva o de taller de flujo. b. La distribución por proceso, intermitente o por centro de trabajo. c. La distribución por posición fija o por proyecto.
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Seleccione solo una de las alternativas. Justifique su respuesta, en caso de no hacerlo no se evaluará.
14.
(TIPO DP) La distribución por producto es útil para: a. La fabricación de productos poco estandarizados, que requieran poco volumen de producción por período de tiempo. b. La fabricación de productos con un elevado grado de estandarización, que requieran también un elevado volumen de producción por período de tiempo. c. La fabricación de productos con un grado medio de estandarización que requiera un elevado volumen de producción por período de tiempo.
Seleccione solo una de las alternativas. Justifique su respuesta, en caso de no hacerlo no se evaluará.
15.
(TRANSP) Aceros S.A. mayorista en aceros en barras especializado en aceros de importación, debe contar pronto con otro almacén en su sistema de área de la ciudad Arequipa, para enfrentar la creciente demanda de sus clientes. Aceros tiene ahora dos almacenes abasteciendo a cuatro concentraciones de talleres mecánicos de la región. Se han propuesto dos alternativas de ubicación: L3 y L4, cada una con capacidades mensuales de 13000 kg. A continuación aparecen la capacidad mensual de los almacenes 1 y 2 existentes, la demanda mínima de cada uno de los conglomerados de clientes: A, B , C y D, y los costos de transporte y manejo por kg al abastecer la demanda: Conglomerados de clientes Almacén
Capacidad me nsual
A
B
C
D
del almacén (kg)
Almacén 1
$ 0.12
$ 0.10
$ 0.15
$ 0.20
13000
Almacén 2
$ 0.10
$ 0.20
$ 0.10
$ 0.15
13000
Ubicación propuesta L3
$ 0.15
$ 0.20
$ 0.12
$ 0.10
13000
Ubicación propuesta L4
$ 0.20
$ 0.10
$ 0.15
$ 0.15
13000
Demanda mensual de los clientes (kg)
10000
14000
8000
7000
a. Si sólo se construye un almacén nuevo, ¿cuál de las ubicaciones (L3 o L4) dará como resultado costos mensuales de transporte y manejo más bajos? b. ¿Qué costos mensuales de transporte y manejo se tendrán entre cada uno de los almacenes y cada uno de los conglomerados de clientes si se sigue la recomendación del inciso “a.”?
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c. ¿Cuánto acero deberá embarcarse mensualmente del nuevo almacén a cada conglomerado de clientes?
16.
(CAPACIDAD) Se desea calcular la capacidad de producción de una p lanta agroindustrial, en la cual se elaboran 04 tipos de productos a través de 05 procesos productivos que componen la totalidad de la planta agroindustrial. Para ello se muestra a continuación los volúmenes de producción de cada producto obtenido el año pasado, así como los tiempos estándar de fabricación por proceso; no esta demás indicar que para la elaboración de los productos, no todos requieren pasar por todos los procesos productivos.
PRODUCTO UND/AÑO A 7500 B 6800 C 7000 D 7300
P1 0,56 --0,80 0,65
Tiempos de operación por procesos (Hr-Std) P2 P3 P4 0,39 --0,22 0,40 0,56 0,20 0,25 0,45 0,50 0,30 0,60 0,25
P5 0,32 0,25 0,35 0,28
Además el departamento de ingeniería nos ha proporcionado la siguiente información: El número de máquinas por cada proceso: P1, P2, P3, P4 y P5 son 2, 3, 2, 5 y 4 máquinas respectivamente. La jornada laboral de los procesos P1, P2 y P3 es de 6 días por semana con un solo turno de 8 horas diarias. Mientras que para los procesos P4 y P5 es de 5 días por semana, 2 turnos diarios de 7.5 horas cada uno. Para los procesos P1, P2 y P3 considere la tasa de utilización 0.90 y la eficiencia 0.92. Para el proceso P4 considere U=0.95 y E=0.90. Y para el proceso P5 considere U=0.95 y E=0.85
a. Determine cual sería la unidad equivalente más apropiada para el cálculo de la capacidad de producción de la planta agroindustrial. Justifique su respuesta. b. Calcule la capacidad de producción de cada uno de los procesos productivos que constan en la planta agroindustrial. c. En base a los cálculos obtenidos ¿Cuál sería la capacidad de producción del total de la planta agroindustrial?
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17.
(CAPACIDAD) Una empresa produce alimentos a granel y vende su producto en presentaciones de bolsa x 1 kg (una bolsa contiene 1 kg de producto) y bolsa x 5 kg. (una bolsa tiene 5 kg de producto). La empresa ha recibido el siguiente pedido semanal: Cantidad (unidades/Sem)
Bolsa x 1 kg
500000
Bolsa x 5 kg
100000
Su proceso productivo consta de 3 partes que se hace de manera secuencial (Elaboración, Homogenización y Envasado), los tiempos asociados y eficiencias del proceso son:
T.E
Eficiencia
(Seg/kg)
Elaborar
0.30
90%
Homogenizar
0.40
80%
Envasar
0.12
95%
Por política de la empresa solo trabaja de lunes a viernes, solo un turno por día y cada turno constan de 8 horas de trabajo. Se pide:
a) Podrá la empresa atender la demanda solicitada, muestre sus cálculos b) Le piden explique por qué no puede atender la demanda, sustente su respuesta considerando el concepto de capacidad de planta. c) Usted podría tercerizar alguna de las actividades que realiza, cual sería y qué cantidad de producto tercerizaría? d) Usted observa que algunas actividades de su proceso no es empleada en toda su capacidad y decide ofrecer servicios en estas actividades, cuanto de su capacidad (de cada actividad) ofrecería al mercado?
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e) Si no tiene oportunidad de tercerizar, cuál sería la cantidad total en kilos que no se atendería en la semana?, si su cliente le pregunta en cuanto tiempo atendería la demanda de la semana, cual sería?
18.
(BALANCE) Una empresa metalmecánica fabrica andadores para niños, siendo el ensamble final de las piezas que conforman el producto, un proceso en línea. Las tareas (actividades) necesarias son las siguientes:
Para el año siguiente la empresa debe elevar su producción a 225 unidades por día, operando en un solo turno de 7.5 horas de trabajo efectivo. Se solicita: a) Indicar el número de estaciones para este proceso. b) Realizar el balance de línea, considerando que se pueden realizar operaciones paralelas y respetando la precedencia (considerar un operario por estación). c) Si el proceso de ensamble dispone de un espacio de 50 m2 (10m x 5m), proponga una distribución adecuada teniendo en cuenta que cada estación de trabajo tiene la misma área.
19.
(CAPACIDAD) Una planta productora de bienes físicos fue diseñada con el objetivo de satisfacer, teóricamente, una demanda de hasta 2,000 unidades diarias. En realidad, las cadenas de fabricación con las que cuenta la empresa permiten elaborar 1,720 unidades de un producto estandarizado. Teniendo en cuenta las condiciones actuales de las instalaciones, el jefe de producción espera alcanzar mañana una producción de 1,800 unidades.
a) ¿Cuál es el factor de Utilización (U) de esta planta de producción y cuál es su factor de Eficiencia (E)? b) ¿Cuál será la Capacidad Estimada (CE) para mañana?
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20.
(PRINCIPIOS)Responder las siguientes preguntas justificando su respuesta: a) Para empresas embotelladoras de tres bebidas conocidas (Inca-cola, Pepsi y Kola Real) cada una de ellas tiene una demanda elevada y constante. ¿Qué tipo de distribución y que principios básicos propondría usted y por qué? b) ¿Qué principio básico aplicaría en la distribución de los stands de la Feria Mistura? ¿por qué? c) Para el caso de una sala de operaciones de emergencias ¿qué principio básico se aplica y cuál es el tipo de distribución?. Sustente d) Cuando definimos un nuevo proyecto de distribución de planta, ¿debemos lograr que todos los principios básicos y objetivos se encuentren presentes en el mismo? e) El Gobierno ha aprobado la inversión de la construcción del nuevo aeropuerto de Chincheros en Cusco, ¿Qué información cree usted necesaria conocer para proyectar la distribución de dicho aeropuerto?
21.
(PRINCIPIOS) A continuación se realiza una serie de afirm aciones, se le pide indique si son verdaderas (V) o falsas (F), justifique su repuesta.
1.1 Una instalación estética no tiene relación con la satisfacción del personal 1.2 Un buen diseño de planta permite reducir los accidentes laborales y aumenta la seguridad de los trabajadores 1.3 La buena o mala distribución de planta, no está relacionada a los retrasos en la producción 1.4 Una buena distribución de planta sólo optimiza el uso del espacio horizontal.
22.
(CAPACIDAD) Una empresa produce alimentos a granel y vende su producto en presentaciones de bolsa x 1 kg (una bolsa contiene 1 kg de producto) y bolsa x 5 kg. (una bolsa tiene 5 kg de producto). La empresa ha recibido el siguiente pedido semanal: Cantidad (unidades/Sem) Bolsa x 1 kg
500000
Bolsa x 5 kg
100000
Su proceso productivo consta de 3 partes que se hace de manera secuencial (Elaboración, Homogenización y Envasado), los tiempos asociados y eficiencias del proceso son:
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T.E Actividades
Eficiencia
(Seg/kg)
Elaborar
0.30
90%
Homogenizar
0.40
80%
Envasar
0.12
95%
Por política de la empresa solo trabaja de lunes a viernes, solo un turno por día y cada turno constan de 8 horas de trabajo. Se pide:
f) ¿Podrá la empresa atender la demanda solicitada?, muestre sus cálculos g) Le piden explique por qué no puede atender la demanda, sustente su respuesta considerando el concepto de capacidad de planta en kg/hora. h) Usted podría tercerizar alguna de las actividades que realiza, cual sería y qué cantidad de producto tercerizaría por semana? i) Usted observa que algunas actividades de su proceso no es empleada en toda su capacidad y decide ofrecer servicios en estas actividades, cuanto de su capacidad (de cada actividad) ofrecería al mercado semanalmente? j) Si no tiene oportunidad de tercerizar, cuál sería la cantidad total en kilos que no se atendería en la semana?, Si su cliente le pregunta en cuanto tiempo atendería la demanda de la semana, cual sería su respuesta?
23.
(CG) La oficina principal de correos de Tampa (Florida) debe ser reemplazada por una mucho mayor y más moderna, capaz de absorber el tremendo flujo de correo que no ha dejado de crecer en la ciudad desde 1990. Dado que todo el correo, el que se recibe y el que se envía, se transporta desde oficinas de correos regionales a la oficina central, la localización de esta puede provocar diferencias significativas en la eficiencia de los envíos, tanto en términos de coste como de tiempo. Utilizando los datos de la tabla adjunta, calcule las coordenadas del centro de gravedad para las nuevas instalaciones.
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Oficina regional
Coordenadas
No. de viajes
Ybor City
(10, 5)
de camiones 3
Davis Island
(3, 8)
3
Dale-Mabry
(4, 7)
2
Palma Ceia
(15, 10)
6
Bayshore
(13, 3)
5
Temple Terrace
(1, 12)
3
Hyde Park
(5, 5)
10
24.
(BALANCE LINEA) Un fabricante de productos AERONAVES desea desarrollar un diagrama de precedencia para un componente del ala electrostática que requiere un tiempo de ensamble total de 66 minutos. El personal resume las tareas, los tiempos de ensamble, y los requerimientos de secuencia para el componente en la tabla-01: Tabla-01 Elemento de trabajo
Tiempo de realización (minutos)
Predecesor(es) inmediato(s)
A
10
Ninguno
B
11
A
C
5
B
D
4
B
E
12
A
F
3
C, D
G
7
F
H
11
E
I
3
G, H
Con base en el diagrama de precedencia y en los tiempos de las actividades dados, Aeronaves determina que se dispone de 480 minutos productivos por día. Aún más, el programa de producción requiere de 40 unidades diarias del componente de ala como producción de la línea de ensamble. La empresa ahora solicita sus servicios a usted como Ingeniero de Planta para elaborar lo siguiente: a) Construya un diagrama de precedencia para Aeronaves. b) ¿Cuál deberá ser el tiempo de ciclo de la línea de ensamble?
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c) ¿Cuál es el número mínimo de estaciones de trabajo que Aeronaves podría desear en el diseño de la línea de ensamble acuerdo con este tiempo de ciclo, dibuje la unión de estaciones? d) ¿Cuál sería entonces la eficiencia de la línea de ensamble?
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