PROCEDIMIENTO DE ARMADO DE ACERO

PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO

Sistema de Gestión de Calidad

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PROCEDIMIENTO PARA LA COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

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REGISTRO DE REVISIONES CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS Rev. Nº

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Tabla de contenido.

I. 1. 2. 3. 4. 5.

Tabla de contenido. ............................................................................................................................. 2 Propósito. ............................................................................................................................................ 3 Alcance. .............................................................................................................................................. 3 Documentos de referencia. ................................................................................................................. 3 Almacenamiento……..………………………………………………………………………………………..3 Definiciones. ........................................................................................................................................ 3 5.1. Proceso. ....................................................................................................................................... 6 5.1.1. Habilitado de armaduras. ............................................................................................................. 5 5.1.2. Equipo y herramientas. ................................................................................................................ 6 5.1.3. Colocación. .................................................................................................................................. 6 5.1.3.1. Preparación……………………………………………………………………………………………...7 5.1.3.2. Corte…………………………………………………………………………………………………..…7 5.1.3.3. Doblado de barras………………………………………………………………………………………7 5.1.3.3.1. Ganchos……………………………………………………………………………………………….8 5.1.3.3.2. Diámetros mínimos de doblado……………………………………………………………………..8 6. Modo de aceptación. ........................................................................................................................... 8 7. Responsabilidades. ............................................................................................................................. 9 8. Anexos. ............................................................................................................................................... 9

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1. Propósito. Establecer un procedimiento de trabajo para el personal encargado de realizar los procesos de habilitado y colocación del acero de refuerzo que incluyen todas las condiciones necesarias para su ejecución dentro de un sistema de control de calidad. 2. Alcance. Este procedimiento rige para todo el Proyecto ………. y para todos los procesos de habilitación y colocación de acero de refuerzo para estructuras de concreto. 3. Documentos de referencia. Para la elaboración de los procedimientos específicos del proyecto, se debe tener en cuenta:  Las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.  Reglamento Nacional de Edificaciones.  ASTM A615 Grado 60  Norma Técnica Peruana 341.031 Grado 60. 4. Almacenamiento. El correcto almacenamiento del acero debe considerarse como una actividad importante, ya que con ello se logra un orden adecuado dentro de la obra y una entrega controlada de las barras. Por esta razón, se recomienda separar las barras, según la calidad del acero, por diámetros y largos, y almacenarlas en anaqueles con casilleros individuales, ubicados cerca del lugar de trabajo. En lo posible, estos anaqueles estarán techados y serán lo suficientemente largos, para evitar barras sobresalientes que ocasionen accidentes o barras que queden en contacto con el terreno. Cuando no sea posible almacenar las barras en anaqueles, recordemos hacer descansar las barras sobre una cama de cuartones de madera, separados 2 m entre sí, para evitar el contacto del acero sobre el terreno. 5. Definiciones.  Acero de refuerzo: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes para una alta adherencia con el concreto debido a la mayor superficie de contacto desarrollada.

 Alambre Negro Recocido: Alambre de acero de bajo carbono, obtenido por una reducción de sección y con posterior tratamiento térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad, conservando suficiente resistencia mecánica para trabajar óptimamente para amarres de acero corrugado.  Traslape: Es la longitud mínima requerida para darle continuidad al acero de refuerzo en un elemento de concreto armado. Este documento es de propiedad de ……… Ha sido desarrollado para el Proyecto …….., contiene información confidencial del propietario. Queda prohibida su reproducción total o parcial y difusión a terceros sin el previo consentimiento por escrito del propietario.



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Los empalmes o traslapes requeridos en el proyecto se indican a continuación:




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 Estribos: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte y de torsión; por lo general son de barras corrugadas, ya sea sin dobleces o doblados, en forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados perpendicularmente o en ángulo, con respecto a la armadura longitudinal.  Gancho Sísmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez no menor a 135º, excepto que los cercos circulares deben tener un doblez no menor a 90º, con una extensión de 6 veces el diámetro (pero no menor a 75 mm) que enlace la armadura longitudinal y se proyecte hacia el interior del estribo o cerco. 5.1. Proceso. 5.1.1. Habilitado de armaduras Este documento es de propiedad de ……… Ha sido desarrollado para el Proyecto …….., contiene información confidencial del propietario. Queda prohibida su reproducción total o parcial y difusión a terceros sin el previo consentimiento por escrito del propietario.



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El proceso de habilitado de armaduras consiste en la preparación del material, corte y doblado de barras. Este proceso debe ser continuo de manera tal que las diferentes piezas estén disponibles cuando sean requeridas para su armado e instalación. El habilitado de las armaduras es realizado en campo a cargo de la subcontrata Lizarb Constructora S.A.C. 5.1.2. Equipos y herramientas 

Cizalla manual.



Huinchas metálicas de 3m., 5m. Y de 8m.



Tizas de colores.



Trapos industriales para limpieza.



Grifas o trozos de tubos de acero con diámetros interiores de ½” a 1”.



Bancos de corte con reglas gradadas incorporadas.



Bancos para habilitado de estribos.



Tronzadora para corte de acero.



Tortol.



Overol, guante de acero de descarne, zapatos de seguridad con punta de acero, casco de seguridad, protectores faciales y de oídos.

5.1.3. Colocación. Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es recomendable que el armado e instalación de las armaduras, o el montaje de elementos prefabricados como mallas de acero, sea realizado exclusivamente por operarios de primera, dirigidos por sus capataces y jefes de obra, según la complicación o exigencias que la obra imponga, ya que su conocimiento y experiencia en el oficio los califica para interpretar fielmente las especificaciones, simbología e indicaciones de los planos del proyecto de estructuras. Debe quedar en claro que los ayudantes enfierradores, sólo podrán secundar a los operarios en el transporte del material, pasarle las herramientas, colaborar con el armado ayudando a sostener los elementos, instalar las amarras de alambre, ayudar a instalar las conexiones mecánicas si existieran y, si corresponde, colocar los separadores del encofrado para el concreto. Las armaduras deberán instalarse lo bastante firmes, niveladas, aplomadas, bien amarradas y con la inclinación correcta para el caso de elementos con pendiente, para que se mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del concreto, que se encuentra en su estado plástico y por lo tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales propias del concreto fresco, y conserven los espesores de recubrimientos especificados. Para ello se instalan separadores de plástico u otro material, espaciados convenientemente entre sí, y de una dimensión según el espesor del recubrimiento. Finalmente, si existieran dudas de interpretación o falta de antecedentes en los planos, como por ejemplo, determinar qué barras pasan por arriba o por abajo, poca claridad en los nudos de barras, interferencias por paso de ductos o cañerías, falta Este documento es de propiedad de ……… Ha sido desarrollado para el Proyecto …….., contiene información confidencial del propietario. Queda prohibida su reproducción total o parcial y difusión a terceros sin el previo consentimiento por escrito del propietario.



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de detalles constructivos para las longitudes de anclaje o de los empalmes por traslape, los operarios deberán consultar y seguir las instrucciones expresas del profesional o jefe de obra. Como regla general, a falta de antecedentes claros los trabajadores deben evitar cortar o doblar barras o tomar cualquier decisión propia, sin previa autorización de su superior responsable.

5.1.3.1. Preparación. Primeramente se limpian y enderezan todas las barras. La limpieza consiste en retirar aceites, grasas, barro, costras, escamas y herrumbre suelta adherida al acero. Ya que las escamas sueltas y la herrumbre no permiten una buena adherencia, estas deben ser retiradas mediante escobillas de acero, manualmente. No es necesario lograr una superficie pulida, sólo basta conseguir la eliminación de estos elementos. Las grasas o aceites que manchan, ocasionalmente, las barras, deben ser limpiadas con trapos industriales empapado con algún detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiará, simplemente, con un chorro de agua pura, antes de instalar las armaduras. 5.1.3.2. Corte. Los cortes de las barras deben efectuarse en frío, siempre con las barras en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de las barras, con las barras de acero perfectamente enderezadas y, de acuerdo a los largos indicados en los planos. 5.1.3.3. Doblado de barras. De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, toda armadura debe doblarse en frío, a menos que el ingeniero estructural permita otra cosa, y ninguna armadura debe doblarse si está parcialmente embebida en el hormigón, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo permita el calculista. No obstante, las condiciones de la obra pueden hacer necesario doblar barras que se encuentran embebidas en el hormigón, en cuyo caso el ingeniero deberá determinar si las barras se pueden doblar en frío o si es necesario calentarlas. Los dobleces deben ser graduales y deben enderezarse a medida que se requiera.

5.1.3.3.1. Ganchos. Los ganchos requeridos para el proyecto se especifican a continuación.




5.1.3.3.2.

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Diámetros mínimos de doblado.

6. Modo de aceptación.  Si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento. Este documento es de propiedad de ……… Ha sido desarrollado para el Proyecto …….., contiene información confidencial del propietario. Queda prohibida su reproducción total o parcial y difusión a terceros sin el previo consentimiento por escrito del propietario.



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7. Responsabilidades.  El Ingeniero de Campo es el responsable de la aplicación del presente procedimiento.  El ingeniero asistente o Maestro de Obra es el encargado de efectuar el control técnico, de acuerdo a lo señalado en el presente documento.  El supervisor de Calidad es el responsable de coordinar los procesos del colocado de acero y verificar la calidad.  El jefe de Calidad es el responsable de archivar los registros generados. 8. Anexos.  

Control de recepción de acero en obra. Certificados de calidad del acero.


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